ES2354402T3

ES2354402T3 - Tela para máquina papelera.

Info

Publication number: ES2354402T3
Application number: ES04741558T
Authority: ES
Inventors: Stewart Lister Hay
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2003-07-24
Filing date: 2004-05-12
Publication date: 2011-03-14
Anticipated expiration: 2024-05-12
Also published as: ATE489500T1; EP1654417B1; DE602004030256D1; US7506670B2; EP1654417A1; GB0317248D0; WO2005014926A1; US20060243339A1

Abstract

Una tela para máquina papelera que tiene una capa de urdimbre del lado del papel y una capa de urdimbre del lado de la máquina, cuya tela comprende al menos un conjunto de hilos de trama del lado del papel entrelazados con hilos de urdimbre del lado del papel, al menos un conjunto de hilos de trama del lado de la máquina entrelazados con hilos de urdimbre del lado de la máquina y, al menos, un par de hilos de ligadura de trama que se intercambian, formando juntos los miembros de cada par de hilos de ligadura de trama una trayectoria de trama continua en el lado del papel, entrelazándose todos los citados pares de hilos de ligadura de trama con, al menos, un hilo de urdimbre del lado del papel y, al menos, un hilo de urdimbre del lado de la máquina, caracterizada porque al menos un miembro de hilo de ligadura de trama de, al menos, un par de hilos de ligadura, se entrelaza en posición no bloqueada con, al menos, un hilo de urdimbre del lado de la máquina de la tela.

Description

El presente invento se refiere a telas para máquinas papeleras y, en particular pero no de manera exclusiva, a telas formadoras para uso en la sección de formación de una máquina papelera. El papel se fabrica, usualmente, transportando una pasta de papel que, usualmente, consiste en una 5 suspensión inicial de fibras celulósicas, sobre una tela formadora o entre dos telas formadoras en una sección de formación, haciéndose pasar luego la hoja en formación a través de una sección de prensado y, finalmente, a través de una sección de secado de una máquina papelera. En el caso de máquinas para papel tisú estándar, la banda de papel es transferida desde la tela de prensa a un cilindro secador Yankee y, luego, crepada. La tela de una máquina papelera se emplea, esencialmente, para trasladar la banda de papel a través de 10 estas diversas etapas de la máquina papelera. En la sección de formación, la pasta fibrosa es tendida en húmedo sobre un tamiz formador en movimiento y se fomenta el drenaje del agua de ella por medio de láminas y cajas de succión. La banda de papel es transferida luego a una tela de prensa que la transporta a través de la sección de prensado, donde pasa usualmente a través de una serie de distancias de agarre con presión formadas por rodillos de prensa cilíndricos giratorios. El agua es expulsada por aplastamiento de la banda de papel y transferida a la tela 15 de prensa cuando la banda y la tela pasan, juntas, a través de la distancia de agarre. En la etapa final, la banda de papel es transferida a una secadora Yankee, en el caso de la fabricación de papel tisú o a un conjunto de cilindros secadores en los que, con ayuda de la acción de sujeción de la tela secadora, se logra la evaporación de la mayor parte del agua restante. Las telas para máquina papelera del tipo denominado “de capa triple” son conocidas en la técnica. En 20 general, comprenden sistemas de hilo de trama y de urdimbre del lado de la máquina y del lado del papel, que se unen entre sí mediante hilos de ligadura. Los documentos EP 1.000.197A y EP 1.158.090 A, describen, ambos, una tela de capa triple en la que el tejido del lado del papel se obtiene entretejiendo los hilos de urdimbre o hilos en la dirección de la máquina (MD) del lado del papel con hilos de trama individuales del lado del papel, no intercambiables y con pares que se 25 intercambian de hilos de trama que, además de formar parte del tejido del lado del papel, actúan también para ligar entre sí las telas de lado del papel y del lado de desgaste. Si bien que las estructuras realizadas de acuerdo con el documento EP 1.000.197A y el documento EP 1.158.090A han tenido un buen comportamiento, en algunos aspectos, se ha encontrado que tienen un grosor bastante alto de tal manera que el agua transportada en el espacio de los huecos de la tela puede, casi al final de la 30 sección de formación de la hoja de la máquina papelera, volver a mojar la hoja de papel, reduciendo en consecuencia el rendimiento de la máquina. El documento EP 1.273.698A pretende resolver este problema incorporando hilos más delgados en la MD y en la CD (dirección transversal a la de la máquina) de tal forma que se proporcionen telas más delgadas, con menos espacios vacíos. Si bien este enfoque ayuda a resolver el denominado problema de “remojado de la hoja”, da lugar a que surja un nuevo problema por cuanto la tela más delgada tiene una 35 rigidez reducida a la flexión en la CD y, en consecuencia, la tela menos estable tiene una menor capacidad para reducir al mínimo los perfiles de gramaje de la hoja. El presente invento ha surgido a partir de la consideración de estos problemas. De acuerdo con el presente invento, se proporciona una tela para máquina papelera que tiene una capa de urdimbre del lado del papel y una capa de urdimbre del lado de la máquina, comprendiendo la tela al menos un 40 conjunto de hilos de trama del lado del papel entrelazados con los hilos de urdimbre del lado del papel, al menos un conjunto de hilos de trama del lado de la máquina entrelazados con los hilos de urdimbre del lado de la máquina y al menos un par de hilos de ligadura de trama que se intercambian, formando lo miembros de cada par de hilos de ligadura de trama, juntos, un trayecto de hilos de trama continuo en el lado del papel, entretejiéndose todos los citados pares de hilos de ligadura de trama con, al menos, un hilo de urdimbre del lado del papel y, al menos, un hilo 45 de urdimbre del lado de la máquina, en la que al menos un miembro de hilo de ligadura de trama de, al menos, un par de hilos de ligadura se entrelaza, en posición no bloqueada, con, al menos, un hilo de urdimbre del lado de la máquina de la tela. Una posición de ligadura no bloqueada bajo un hilo de urdimbre del lado de la máquina o una tela denominada “del lado de desgaste”, es una que no está cerrada por todos los lados por el entrelazamiento de los 50 hilos de trama y de urdimbre de la tela del lado de desgaste. A la inversa, cuando un hilo de trama de ligadura se entrelaza con un hilo de urdimbre de la tela del lado de desgaste y esa ligadura es contigua a los entrelazamientos de la trama y de la urdimbre de la tela del lado de desgaste en cada lado, entonces se dice que la posición del doblez de ligadura está bloqueada porque la proximidad de los entrelazamientos contiguos en dirección de la máquina - dirección transversal a la de la máquina (MD-CD) mantienen, o bloquean, dicho doblez de ligadura en una 55 posición tal que no puede moverse libremente durante el proceso de fabricación de la tela.

Sorprendentemente, se ha encontrado, en telas con un diseño “satén regular” del tejido del lado de la máquina, que puede conseguirse un incremento significativo de la rigidez a la flexión en la CD de la tela cuando los hilos de ligadura no están bloqueados en posición por entrelazamiento de hilos contiguos en la MD y en la CD de la tela del lado de desgaste. Así, con las telas del presente invento, la posición de ligadura con relación a los entrelazamientos de los hilos de urdimbre y de trama en la tela del lado de la máquina, facilita un significativo 5 aumento de la rigidez a la flexión de la tela y, con ello, de la capacidad de ésta para controlar los perfiles de gramaje de la hoja. En la tela preferida del presente invento, los hilos de trama del lado de la máquina se entrelazan con los hilos de urdimbre de lado de la máquina en un orden a modo de satén regular, a fin de facilitar el posicionamiento adecuado de los dobleces de ligadura. En este documento se denomina tejido de satén regular a un tejido que 10 posee todas las características siguientes:

: - la superficie funcional de la tela está dominada por hilos de trama flotantes;

: - los entrelazamientos MD-CD de la tela están separados unos de otros en distancias regulares;

: - no hay dos entrelazamientos MD-CD contiguos;

: - solamente hay un entrelazamiento de hilo de urdimbre con cada hilo de trama en la repetición del 15 diseño del tejido;

: - todas las partes flotantes de todos los hilos en la MD tiene la misa longitud;

- todas la partes flotantes de todos los hilos en la CD tiene la misma longitud; Se utilizan tejidos de satén regulares en vez de tejidos de satén irregulares, modificados o extendidos debido a la facilidad con que pueden distribuirse los dobleces de ligadura. Cuando en el resto de la solicitud se hace 20 referencia a tejidos de satén, ha de comprenderse que los tejidos en cuestión pertenecen a la categoría regular. Los tejidos de satén preferidos para telas del lado de desgaste incluyen satenes de 5, 7, 8 o 10 ejes y el tamaño total preferido de repetición de urdimbre puede incluir 20 o 40 ejes, 28 ejes, 16 o 32 ejes, a modo de ejemplos no limitativos, que permiten múltiples repeticiones del tejido en la tela del lado del papel y del lado de desgaste para, así, ofrecer más opciones en lo que respecta a la colocación de los dobleces de ligadura en la tela 25 del lado de desgaste. En una realización preferida del invento, todos los pares de hilos de ligadura comprenden un hilo de ligadura que se entrelaza con hilo de urdimbre del lado de la máquina en posiciones no bloqueadas. En una realización alternativa, la mitad de los pares de hilos de ligadura comprenden un hilo de ligadura que se entrelaza con el hilo de urdimbre del lado de la máquina en posiciones no bloqueadas. 30 En una realización preferida, el diseño del tejido del lado del papel se selecciona del grupo que incluye sarga rota o sarga recta de 3, 4, 5, 6 ejes, o satén regular o irregular u otro tejido modificado que proporcione un tejido del lado del papel en el que las partes flotantes de los hilos de trama se extiendan sobre dos o más hilos de urdimbre adyacentes del lado del papel. En una realización alternativa, el diseño del tejido del lado del papel es un tejido liso. En esta realización, en 35 particular, el diseño del tejido del lado de la máquina se selecciona, idealmente, del grupo que incluye satén de 5, 7, 8 y 10 ejes. En una realización preferida del invento, la relación entre los hilos de trama del lado del papel y del lado de la máquina, cuando se cuenta un par de hilos de trama que se intercambian como un solo hilo de trama del lado del papel, se selecciona del grupo que incluye 1:1, 2:1, 3:2, 4:3, 5:3. 40 Idealmente, la relación entre los hilos de urdimbre del lado del papel y del lado de la máquina se selecciona del grupo que incluye 1:1, 2:1, 3:2, 4:3 5:3. Los hilos de ligadura de trama que se intercambian pueden posicionarse entre hilos de trama del lado del papel que no se intercambian y adyacentes.

En una realización, los hilos de ligadura de trama que se intercambian están posicionados en la tela del 45 lado del papel de tal modo que todos los hilos de trama del lado del papel estén separados por un par de hilos de trama de ligadura que se intercambian. Alternativamente, pares de hilos de ligadura de trama que se intercambian pueden posicionarse de tal modo que grupos de dos, tres o más hilos de trama contiguos del lado del papel se encuentran entre cada par de hilos de ligadura de trama que se intercambian y el tamaño de los grupos de hilos de trama contiguos del lado del papel son idénticos a través de toda la repetición del diseño de la tela. 50 Alternativamente, los hilos de ligadura de trama que se intercambian pueden estar posicionados de tal modo que el número de hilos de trama contiguos del lado del papel que se encuentran entre pares de hilos de ligadura de trama

sucesivos que se intercambian varía entre, al menos, tres pares de hilos de ligadura de trama sucesivos que se intercambian en la repetición del diseño de la tela. En una realización preferida, pares de hilos de ligadura que se intercambian e hilos de trama del lado del papel se cuentan en igual número. En otra realización preferida, los pares de hilos de ligadura de trama que se intercambian son menos numerosos que los hilos de trama del lado del papel. En otra realización, los pares de hilos 5 de ligadura que se intercambian son más numerosos que los hilos de trama del lado del papel. El invento se refiere, principalmente, a telas relativamente finas y delgadas con un diámetro del hilo de urdimbre del lado del papel comprendido en el intervalo de 0,10 a 0,14 mm y con un diámetro del hilo de urdimbre del lado de la máquina comprendido en el intervalo de 0,15 a 0,19 mm. Sin embargo, los beneficios del invento pueden conseguirse en telas que utilizan hilos de urdimbre más gruesos, de hasta, por ejemplo, 0,25 mm en el lado 10 del papel y de hasta 0,30 mm en el lado de desgaste. Aunque los hilos se describen como dotados de un diámetro, el invento puede incorporarse con hilos de trama y/o de urdimbre de sección transversal no circular, tal como ovalada, cuadrada o rectangular. Los materiales del hilo pueden ser monofilamento o multifilamento y se le puede fabricar de materiales tales como poliéster y poliamida. Opcionalmente, el orden de inserción del par de hilos de trama que se intercambian puede seguirse de tal manera que los hilos “se inviertan”. Tal inversión, para redistribuir 15 las posiciones relativas de los dobleces de hilo en la tela del lado del papel, es conocida en la técnica. Con el fin de que el presente invento pueda comprenderse más fácilmente, se describirán a continuación realizaciones específicas del mismo, sólo a modo de ilustración, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que: la fig. 1 representa una serie de diagramas en sección transversal que muestra las trayectorias consecutivas del hilo de trama de una tela de acuerdo con el documento EP 1.000.197A y el documento EP 20 1.158.090A de la técnica anterior; y la fig. 2 ilustra una serie de diagramas en sección transversal de una urdimbre que muestran trayectorias de hilos de trama consecutivas de una primera tela de acuerdo con el presente invento. Haciendo referencia a la fig. 1, una tela de acuerdo con la técnica anterior tiene una repetición de veinte hilos de urdimbre en la que los hilos de urdimbre 1, 3, 5,..., 19 son hilos de urdimbre del lado del papel y los hilos de 25 urdimbre 2, 4, 6,..., 20 son hilos de urdimbre del lado de desgaste. La tela de la fig. 1 contiene, también, una repetición de cuarenta hilos de trama. Los hilos de trama comprenden hilos de trama superiores o del lado del papel T1, T2, T3,..., T10, hilos de trama inferiores o del lado de desgaste B1, B2, B3,..., B10 y pares de hilos de trama de ligadura que se intercambian 40, 42, 44,..., 58. Haciendo referencia, todavía, a la fig. 1, los hilos de trama I1 e I2 que se intercambian son, ambos, hilos de 30 ligadura del par 40 y se entrelazan, respectivamente, con los hilos de urdimbre 14 y 4 de la tela del lado de desgaste. Ambos hilos de ligadura están posicionados entre hilos de trama B1 y B2 del lado de desgaste. El entrelazado del hilo de trama B1 con el hilo de urdimbre 12 y del hilo de trama B2 con el hilo de urdimbre 16 actúa para “bloquear” al hilo de ligadura I1 en posición en la tela del lado de desgaste, donde se entrelaza con el hilo de urdimbre 14 de tal forma que el doblez de ligadura ajustará apretadamente en esta zona y no se moverá durante la 35 fabricación. Similarmente, el entrelazado del hilo de trama B1 con el hilo de urdimbre 2 y del hilo de trama B2 con el hilo de urdimbre 6 actúa para bloquear en posición el hilo de ligadura I2. La disposición de ligadura de los hilos de ligadura I1 e I2 que se intercambian es representativa de los otros pares de hilos de ligadura, como puede verse en la fig. 1, de modo que estos no se describen adicionalmente. El entrelazado de los respectivos hilos de urdimbre y de trama del lado de desgaste actúa para formar una tela del lado de desgaste de cinco ejes, moviéndose la 40 trayectoria característica de los hilos de trama bajo cuatro hilos de urdimbre adyacentes y sobre una disposición de hilo de urdimbre, por ejemplo el hilo de trama B1 se mueve sobre el hilo de urdimbre 2 y bajo los hilos de urdimbre adyacentes 4, 6, 8 y 10 para dar una primera repetición de cinco ejes antes de moverse sobre el hilo de urdimbre 12 y bajo hilos de urdimbre adyacentes 14, 16, 18, 20 para dar una segunda repetición de cinco ejes. Todas las partes flotantes de los hilos de trama de la tela del lado de desgaste tienen la misma longitud, es decir, bajo 4 hilos de 45 urdimbre, como lo son las partes flotantes de los hilos de urdimbre. Los entrelazamientos de los hilos de urdimbre con hilos de trama adyacentes en la tela del lado de desgaste no son contiguos sino que están separados por un número regular de hilos de urdimbre, por ejemplo, el hilo de trama B1 se entrelaza con los hilos de urdimbre 2 y 12 mientras que el hilo de trama B2 adyacente se entrelaza con los hilos de urdimbre 6 y 16 de tal manera que los hilos de urdimbre que se entrelazan con hilos de trama adyacentes están separados por un único hilo de urdimbre, es 50 decir, la secuencia “de escalonamiento” de los dobleces de hilo de urdimbre de la tela del lado de desgaste se desplaza siempre en 2 hilos de urdimbre cuando se mueve desde un hilo de trama a otro hilo de trama contiguos del lado de desgaste. En consecuencia, la estructura del lado de desgaste tiene un diseño de satén de cinco ejes. En el lado del papel, el entrelazamiento de los hilos de urdimbre y de los hilos de trama en una disposición de “sobre uno y bajo uno” identifica una estructura denominada de diseño liso. 55

Haciendo referencia a la fig. 2, una tela formadora de capa triple de acuerdo con el invento tiene una repetición de veinte hilos de urdimbre en la que los hilos de urdimbre 1, 3, 5,..., 19 son hilos de urdimbre del lado del papel y los hilos de urdimbre 2, 4, 6,..., 20 son hilos de urdimbre del lado de desgaste. La tela de la fig. 2 contiene, también, una repetición de cuarenta hilos de trama. Los hilos de trama comprenden los hilos de trama superiores o

del lado del papel T1, T2, T3,..., T10, los hilos de trama inferiores o del lado de desgaste B1, B2, B3,..., B10 y los pares de hilos de trama de ligadura que se intercambian 40A, 42A, 44A,..., 58A. En la fig. 2, los hilos I1 e I2 que se intercambian son, ambos, hilos de ligadura del par 40A y se entrelazan, respectivamente, con los hilos de urdimbre 18 y 8 de la tela del lado de desgaste. Ambos hilos de ligadura están posicionados entre los hilos de trama B1 y B2 del lado de desgaste. Sin embargo, a diferencia de la técnica anterior, el entrelazado del hilo de trama B1 con el hilo 5 de urdimbre 12 del lado de desgaste y del hilo de trama B2 con el hilo de urdimbre 16, no actúa para bloquear el hilo de ligadura I1 en posición. En cambio, el hilo de ligadura I1 que se intercambia permanece no bloqueado cuando se une bajo el hilo de urdimbre 18 porque, aunque contiguo con el entrelazado de B2 y del hilo de urdimbre 16 en un lado, no existe doblez de bloqueo de hilo de trama-hilo de urdimbre del lado de desgaste, en el lado restante. De manera similar, el entrelazado del hilo de trama B1 con los hilos de urdimbre 2 y del hilo de trama B2 con el hilo de 10 urdimbre 6, no actúa para bloquear el hilo de ligadura I2 en posición. La naturaleza de la disposición de ligadura de los hilos de ligadura I1 e I2 que se intercambian es representativa de los otros pares de hilos de ligadura, como puede verse en la fig. 2, por lo que no se describirá con mayor detalle. Los entrelazados de los respectivos hilos de trama y de urdimbre del lado de desgaste actúan para formar una tela del lado de desgaste con cinco ejes, con el hilo de trama característico bajo cuatro hilos de urdimbre adyacentes y sobre una disposición de hilos de urdimbre 15 como se ha descrito con referencia a la fig. 1 y otras características, tales que la estructura del lado de desgaste sea un diseño de satén de cinco ejes. En el lado del papel, el entrelazado de los hilos de trama y de urdimbre en una disposición de “sobre uno y bajo uno” identifica una estructura denominada de diseño liso. En las telas del invento realizadas de acuerdo con la fig. 2, se ha encontrado, cuando se ensayan con un aparato de ensayo de rigidez a la flexión de dos puntos, que dicha tela presentaba un incremento de la rigidez a la 20 flexión en la CD, del 25% cuando se la comparaba con tela fabricada de acuerdo con la fig. 1. Un valor elevado de la rigidez a la flexión en la CD resulta deseable con vistas a incrementar la capacidad de la tela para reducir al mínimo los perfiles de gramaje de la hoja. La tela de acuerdo con la fig. 2 puede permitir cierto movimiento de los hilos de ligadura, de tal manera que puedan correr, al menos parcialmente, sobre un hilo de trama adyacente del lado de desgaste, como se indica merced a un aumento del grosor del 2,4%, en comparación 25 con una tela de acuerdo con la fig. 1, de forma que aumenta la resistencia a la flexión. Los detalles completos de la tela de acuerdo con las figs. 1 y 2 se ofrecen en la Tabla 1. Tabla 1

: Técnica anterior Invento

Diseño del tejido: Fig. 1 Fig. 2

Diámetro del hilo (mm)

MD/CD del lado del papel: 0,12/0,13 0,12/0,13

MD/CD del lado de desgaste: 0,15/0,20 0,15/0,20

Ligaduras: 0,13 0,13

Hilos/cm*

MD/CD del lado del papel: 38,0/39,5 38,0/39,5

MD/CD del lado de desgaste: 38,0/19,7 38,0/19,7

Relación de rigidez a la flexión: 100 125

Grosor (mm): 0,700 0,718

Permeabilidad l/s (cfm): 168,9 (358) 177,43 (376)

* pares de hilo de ligadura contados como hilos de trama únicos del lado del papel 30 En la fig. 2, todos los hilos de ligadura se muestran en posiciones “no bloqueadas”. Sin embargo, pueden conseguirse algunos beneficios en telas en las que solamente algunos hilos de ligadura se encuentren en posición no bloqueada en la tela del lado de desgaste y algunos hilos de ligadura estén en posición bloqueada en el lado de desgaste de la tela.

En la fig. 2, la relación entre hilos de trama en el lado del papel y en el lado de desgaste, cuando un par de hilos de ligadura se cuenta como un único par de hilos de trama del lado del papel, se muestra como de 2:1. Sin embargo, la tela de acuerdo con el invento también puede fabricarse con una relación “efectiva” en la CD entre el lado del papel y el lado de desgaste de 1:1, 3:2, 4:3, 5:3, etc., como se ha establecido. Ha de comprenderse que la realización descrita en lo que antecede se ofrece, únicamente, a modo de 5 ilustración. Son posibles muchas modificaciones y variaciones.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Una tela para máquina papelera que tiene una capa de urdimbre del lado del papel y una capa de urdimbre del lado de la máquina, cuya tela comprende al menos un conjunto de hilos de trama del lado del papel entrelazados con hilos de urdimbre del lado del papel, al menos un conjunto de hilos de trama del lado de la máquina entrelazados con hilos de urdimbre del lado de la máquina y, al menos, un par de hilos de ligadura de 5 trama que se intercambian, formando juntos los miembros de cada par de hilos de ligadura de trama una trayectoria de trama continua en el lado del papel, entrelazándose todos los citados pares de hilos de ligadura de trama con, al menos, un hilo de urdimbre del lado del papel y, al menos, un hilo de urdimbre del lado de la máquina, caracterizada porque al menos un miembro de hilo de ligadura de trama de, al menos, un par de hilos de ligadura, se entrelaza en posición no bloqueada con, al menos, un hilo de urdimbre del lado de la máquina de la tela. 10 2. Una tela para máquina papelera como se reivindica en la reivindicación 1, en la que al menos un miembro de hilo de ligadura de trama de cada par de hilos de ligadura se entrelaza con un hilo de urdimbre del lado de la máquina en posición no bloqueada. 3. Una tela para máquina papelera como se reivindica en la reivindicación 1, en la que todos los miembros de hilo de ligadura de trama de todos los pares de hilos de ligadura se entrelazan con hilos de urdimbre del lado de 15 la máquina en posiciones no bloqueadas. 4. Una tela para máquina papelera como se reivindica en la reivindicación 1, en la que al menos un miembro de hilo de ligadura de trama de, al menos, el 25% de los pares de hilos de ligadura, se entrelaza con hilos de urdimbre del lado de la máquina en posiciones no bloqueadas. 5. Una tela para máquina papelera como se ha reivindicado en cualquier reivindicación precedente, en la 20 que el diseño del tejido del lado del papel comprende partes flotantes de hilos de trama que se extienden sobre dos o más hilos de urdimbre adyacentes del lado del papel. 6. Una tela para máquina papelera como se ha reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en la que el diseño del tejido del lado del papel es un tejido liso. 7. Una tela para máquina papelera como se ha reivindicado en cualquier reivindicación precedente, en la 25 que el diseño del tejido del lado de la máquina se selecciona del grupo que incluye satén regular con 5, 7, 8, 10 ejes. 8. Una tela para máquina papelera como se ha reivindicado en cualquier reivindicación precedente, en la que la relación entre hilos de trama del lado del papel y del lado de la máquina, cuando se cuenta un par de hilos de trama que se intercambian como un único hilo de trama del lado del papel, se selecciona del grupo que incluye 1:1, 2:1, 3:2, 4:3, 5:3. 30 9. Una tela para máquina papelera como se ha reivindicado en cualquier reivindicación precedente, en la que la relación entre hilos de urdimbre del lado del papel y del lado de la máquina se selecciona del grupo que incluye 1:1, 2:1, 3:2, 4:3, 5:3. 10. Una tela para máquina papelera como se ha reivindicado en cualquier reivindicación precedente, en la que todos los hilos de trama del lado del papel que no se intercambian están distribuidos en grupos de un hilo de 35 trama del lado del papel y cada grupo está separado por un par de hilos de ligadura de trama que se intercambian. 11. Una tela para máquina papelera como se ha reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en la que todos los hilos de trama del lado del papel que no se intercambian, están distribuidos en grupos de dos hilos de trama del lado del papel y cada grupo está separado por un par de hilo de ligadura de trama que se intercambian. 12. Una tela para máquina papelera como se ha reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en 40 la que todos los hilos de trama del lado del papel que no se intercambian, están distribuidos en grupos de igual tamaño de, al menos, tres hilos de trama del lado del papel y cada grupo está separado por un par de hilos de ligadura de trama que se intercambian. 13. Una tela para máquina papelera como se ha reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en la que los hilos de trama del lado del papel que no se intercambian están distribuidos en grupos de, al menos, dos 45 tamaños diferentes, y cada grupo está separado por un par de hilos de ligadura de trama que se intercambian. 14. Una tela para máquina papelera como se ha reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en la que los pares de hilos de ligadura de trama que se intercambian son menos numerosos que los hilos de trama del lado del papel que no se intercambian. 15. Una tela para máquina papelera como se ha reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en 50 la que los pares de hilos de ligadura de trama que se intercambian están presentes en número igual al de hilos de trama del lado del papel que no se intercambian.
16. Una tela para máquina papelera como se ha reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en la que los pares de hilos de ligadura de trama que se intercambian son más numerosos que los hilos de trama del lado del papel que no se intercambian. 17. Un método de fabricación de papel, cuyo método comprende los pasos de: i) proporcionar una tela para máquina papelera de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes; ii) depositar materia prima de 5 papel en el lado de fabricación de papel de dicha máquina papelera; iii) deshidratar dicha materia prima de papel a través de la citada máquina papelera.