ES2258529T3 - Tamiz de secado. - Google Patents

Abstract

Un tamiz secador, que comprende en sección transversal hilos planos en la dirección de la máquina, es decir, hilos de urdimbre (1), y en sección transversal hilos sustancialmente redondos fuertemente encogibles en la dirección transversal, es decir, hilos de trama (2), formando dichos hilos una tela metálica de una sola capa, que se somete a tratamiento térmico después de la tejedura, de manera que el encogimiento en la dirección transversal de la tela durante el tratamiento térmico desplaza los hilos de urdimbre para aproximarse más unos a otros, caracterizado porque cada hilo de urdimbre de la tela metálica pasa por encima de dos hilos de trama en el lado del papel (B) de la tela, por debajo de un hilo de trama en el lado de la máquina (C) de la tela y correspondientemente hacia adelante, porque los hilos de urdimbre adyacentes muestran un desplazamiento de un hilo de trama en la dirección de la máquina, pasando cada hilo de urdimbre un hilo de trama en relación con el hilo de urdimbre anterior desde un punto diferente hacia el lado del papel de la tela y correspondientemente hacia el lado de la máquina, porque después de la tejedura la superficie del lado del papel de la tela muestra espacios vacíos (3) en los puntos en que los hilos de urdimbre pasan por debajo del hilo de trama, y porque cada hilo de urdimbre, como resultado del fuerte encogimiento de los hilos de trama, está en relación solapada con los hilos de urdimbre adyacentes en dichos espacios vacíos sobre la superficie del papel.

Description

Tamiz de secado.

La invención se refiere a un tamiz secador que comprende en sección transversal hilos planos en la dirección de la máquina, es decir, hilos de urdimbre, y en sección transversal hilos fuertemente encogibles sustancialmente redondos en la dirección de la máquina, es decir, hilos de trama, formando dichos hilos una tela metálica de una sola capa, que es sometida a tratamiento térmico después de la tejedura, de manera que el encogimiento en la dirección transversal de la tela durante el tratamiento térmico desplaza los hilos de urdimbre en el sentido de aproximarse más unos a otros.

Los tamices secadores se usan en una sección de secado de una máquina papelera. Los tamices secadores permiten que la banda continua de papel que ha de ser secada sea guiada a través de la sección de secado. El tejido del tamiz secador está formado de hilos que resisten altas temperaturas y alto contenido de humedad usando uniones apropiadas. El tamiz secador deberá tener una permeabilidad particular para hacer que el secado de la banda sea más eficaz. Luego, una alta permeabilidad puede causar también problemas particularmente en máquinas de alta velocidad (aproximadamente 2000 m/min). Las corrientes de aire incontrolables reducen la aptitud para el funcionamiento de la tela. En lo que a las máquinas papeleras modernas se refiere se presta cada vez más atención a propiedades aerodinámicas del tamiz secador. Particularmente, el aire arrastrado por la tela plantea problemas de aptitud para el funcionamiento, y, por consiguiente, han de desarrollarse telas con una superficie que sea tan lisa como sea posible. La idea es hacer la tela lo más delgada posible para evitar problemas de aptitud para el funcionamiento causados por las diferencias de velocidad entre la tela y la banda. Además, el tamiz secador deberá ser tal que las marcas de la banda que ha de ser secada sigan siendo despreciables. Este es el motivo por el cual se hacen intentos para proporcionar tamices secadores con una estructura de superficie uniforme en el lado de la banda a fin de que la superficie de la banda siga siendo lo más lisa posible. La banda deberá ser secada apropiadamente usando poquísima energía y también lo más rápidamente posible, de manera que la longitud de la máquina papelera siga siendo razonable. Por consiguiente, el área de contacto de la tela y el número de puntos de contacto resultan ser importantes.

Se sabe en la técnica que el uso de hilos planos aumenta el tamaño del área de contacto en el lado del papel del tamiz secador. El agrandamiento de la anchura de hilos planos aumenta también el área de contacto, pero simultáneamente reduce el número de puntos de contacto por área de superficie, debilitando de este modo la capacidad de secado del tamiz secador. Esto es debido al hecho de que una reducción de los puntos de contacto da por resultado una reducción del número de puntos que ejercen presión sobre la banda continua de papel.

El documento US-A-5465764 (publicación FI 96885) describe un tamiz secador, en el que hilos planos en la dirección de la máquina pasan sobre al menos tres, incluso hasta nueve, hilos transversales sobre el lado del papel. Además, los hilos planos en la dirección de la máquina unidos entre sí se colocan uno al lado de otro encogiendo los hilos transversales de manera que los lados de los hilos en la dirección de la máquina se agrupan para ponerse unos frente a otros y formar de este modo un hilo de urdimbre más ancho. Se proporciona un área de contacto grande en el lado del papel de la tela haciendo pasar el grupo de hilos planos de urdimbre para que miren unos hacia otros en los lados en una gran distancia sobre los hilos transversales en el lado del papel. Sin embargo, en dicha estructura el número de puntos de contacto en el lado del papel es pequeño y consiguientemente las propiedades de secado de la tela son inadecuadas.

Un objeto de la invención es proporcionar un tamiz secador mejorado que tiene una pluralidad de puntos de contacto además de una gran área de contacto en el lado del papel así como también una superficie muy lisa en el lado del papel.

El tamiz secador de la invención se caracteriza porque cada hilo de urdimbre de la tela metálica pasa por encima de dos hilos de trama en el lado del papel de la tela, por debajo de un hilo de trama en el lado de la máquina de la tela y correspondientemente hacia adelante, porque los hilos de urdimbre adyacentes muestran un desplazamiento de un hilo de trama en la dirección de la máquina, pasando cada hilo de urdimbre un hilo de trama en relación con el hilo de urdimbre anterior desde un punto diferente hacia el lado del papel de la tela y correspondientemente hacia el lado de la máquina, porque después de la tejedura la superficie del lado del papel de la tela muestra espacios vacíos (3) en los puntos en que los hilos de urdimbre pasan por debajo del hilo de trama, y porque cada hilo de urdimbre, como resultado del fuerte encogimiento de los hilos de trama, está en relación solapada con los hilos de urdimbre adyacentes en dichos espacios vacíos sobre la superficie del papel.

La idea esencial de la invención es que hilos planos se usen como hilos en la dirección de la máquina, o como hilos de urdimbre. Hilos que son de sección transversal sustancialmente redonda y también fuertemente encogibles se usan como hilos en la dirección transversal, o como hilos de trama. Estos hilos se usan para tejer un tejido de una sola capa, en que el hilo de urdimbre pasa por encima de dos hilos de trama, por debajo de un hilo de trama y continúa repitiendo el mismo patrón. Los otros hilos de urdimbre pasan de un modo correspondiente excepto que los hilos de urdimbre adyacentes muestran siempre un desplazamiento en fase de un hilo de trama con relación al hilo de urdimbre anterior dependiendo de si el hilo de urdimbre pasa sobre el lado del papel o correspondientemente sobre el lado de la máquina. De acuerdo con dicho desplazamiento en fase se forman espacios vacíos sobre la superficie del lado del papel en los puntos en que el hilo de urdimbre pasa por debajo del hilo de trama. Después de la tejedura, el tejido básico se somete a tratamiento térmico, con lo que los hilos de trama se encogen fuertemente y, como resultado, desplazan los hilos de urdimbre en la dirección transversal unos hacia otros, estrechando de este modo toda la tela. El encogimiento se dimensiona de manera que sea tan fuerte que los hilos de urdimbre se solapen con los hilos de urdimbre adyacentes en dicho espacio vacío en el lado del papel. Por consiguiente, los espacios vacíos en el lado del papel son ocupados parcialmente en la dirección transversal de la tela a causa de que los hilos de urdimbre son empujados hacia dicho espacio desde ambos lados. Otra idea esencial de la realización preferida de la invención es que el área de contacto del lado del papel de la tela representa el 40% o más y que el número de puntos de contacto es al mismo tiempo de 65/cm^{2} o más.

La invención proporciona una ventaja tal que el lado del papel del tamiz secador es muy liso y su área de contacto es grande. A causa de los hilos de urdimbre solapables, el factor de cubierta de los hilos de urdimbre es alto y el número de puntos de contacto es en gran medida mayor que en las soluciones anteriores. La superficie lisa evita las marcas en el producto. Además de la afinidad, o la fuerza que mantiene a la banda en posición, es bueno en una tela lisa, y de este modo la tela controla el recorrido de la banda también a altas velocidades. Otra ventaja de una tela de superficie lisa es que la tela se mantiene limpia y puede limpiarse fácilmente en caso de que se ensucie. El área de contacto extensiva y el gran número de puntos de contacto permiten simultáneamente una transmisión apropiada de calor entre la banda y la tela.

La tela de la invención proporciona buenas propiedades de funcionamiento. Esto es debido al hecho de que la cantidad de aire conducida por una tela de una sola capa de superficie lisa es pequeña. Además, la tela es muy delgada, preferiblemente de 1,3 mm o menos, y tiene una estructura asimétrica que reduce, a su vez, la diferencia en la velocidad de funcionamiento de la tela y la banda. El área de contacto extensiva y el gran número de puntos de contacto proporcionan también una mayor potencia de secado para la tela. Preferiblemente, la diferencia de nivel de los hilos de urdimbre sobre la superficie del lado del papel de la tela es entonces inferior a 0,1 mm.

Todavía otra ventaja de la invención es que la tela no requiere necesariamente ser tratada de manera adicional después de la tejedura y el tratamiento térmico; en lugar de ello, proporciona inmediatamente las propiedades diseñadas y puede introducirse directamente. Así, puede omitirse el acabado mecánico engorroso que produce costes adicionales, tal como el rectificado y el calandrado.

De acuerdo con conceptos previos (por ejemplo, la patente de EE.UU. 5.840.637) una tela de una sola capa no es lo suficientemente firme como para usarse como tal en una sección de secado de una máquina papelera. Sin embargo, la tela de una sola capa de la invención está provista de la estabilidad requerida ya que se obtienen hilos de urdimbre solapables encogiendo fuertemente los hilos de trama. En las pruebas de funcionamiento realizadas no se observaron problemas en la capacidad de funcionamiento del tamiz secador respecto de estabilidad.

El tamiz secador de la invención es aplicable para ser utilizado en particular en lo que se conoce como aplicaciones de un solo tejido, que son corrientes al menos en el extremo delantero de la sección de secado de las nuevas máquinas papeleras de alta velocidad. En la aplicación de tejido único, la banda es simplemente conducida bajo el control de una sola tela, y no de la manera convencional bajo el control de dos telas metálicas. Como la aplicación de un solo tejido es generalmente en el extremo delantero de la sección de secado, la banda que llega al mismo está todavía muy mojada. La tela de la invención es por tanto preferible, ya que una tela lisa y uniforme así como también un soporte de banda adecuado debido al área de contacto extensiva y al gran número de puntos de contacto intensifican el secado de la banda mojada. La tela impide también eficazmente las marcas en la aplicación de tejido único. Es comúnmente conocido en la técnica que existe una diferencia en la velocidad de funcionamiento entre la banda y la tela en una aplicación de tejido único. La tela delgada de la invención que tiene una estructura asimétrica puede usarse para reducir con resultados satisfactorios dicha diferencia de velocidad.

Se describirá la invención con mayor detalle en los dibujos adjuntos, en los que:

Las figuras 1a a 1d ilustran diferentes topografías de superficies de tamiz secador,

La figura 2 muestra esquemáticamente la sección transversal de una estructura de tela de la invención desde la dirección transversal de la máquina,

La figura 3a muestra esquemáticamente la sección transversal de la estructura de tela mostrada en la figura 2 desde la dirección de la máquina antes del tratamiento térmico, y la figura 3b muestra correspondientemente la misma estructura después del tratamiento térmico,

La figura 4a muestra esquemáticamente el lado del papel de la tela mostrada en la figura 3a antes del tratamiento térmico, y la figura 4b muestra correspondientemente el lado del papel de la tela después del tratamiento térmico,

La figura 5a muestra esquemáticamente el lado de la máquina de la tela mostrada en la figura 3a antes del tratamiento térmico, y la figura 5b, después del tratamiento térmico,

La figura 6a muestra imágenes proporcionadas por un analizador de superficies de contacto de la superficie del lado del papel de un tamiz secador conocido y correspondientemente la figura 6b muestra una imagen de la superficie de contacto del tamiz secador de la invención, y

La figura 7 muestra esquemáticamente otro posible lado del papel de la tela de la invención antes del tratamiento térmico.

Las figuras 1a a 1d muestran diferentes topografías de tamices secadores, en que las figuras 1a a 1c representan telas conocidas y la figura 1d, la tela de la invención. Todas las superficies se incluyen una cantidad igual de área de contacto (en este caso el 50%), pero a pesar de ello las propiedades de la superficie de las telas son diferentes. La tela mostrada en la figura 1a tiene una superficie áspera y pocos puntos de contacto. La tela mostrada en la figura 1b tiene también una superficie áspera pero muchos puntos de contacto. Además, la tela mostrada en la figura 1c tiene, a su vez, una superficie bastante lisa pero pocos puntos de contacto. La figura 1d ilustra el tamiz secador de la invención, cuya estructura de la superficie del lado del papel es muy lisa y comprende una pluralidad de puntos de contacto. En comparación con tamices secadores conocidos en el mercado, el número de puntos de contacto en el lado del papel de la tela de acuerdo con la invención que casi se duplica. El mayor número de puntos de contacto puede observarse claramente por ejemplo comparando las figuras 6a y 6b descritas a continuación.

La figura 2 muestra la sección transversal de una estructura de tela de la invención vista desde la dirección transversal. La tela metálica incluye una sola capa y está compuesta de hilos de urdimbre en la dirección de la máquina 1a a 1c e hilos de trama en la dirección transversal 2. El tipo de tejido es un tejido de tres caladas, queriendo decir que el hilo de urdimbre pasa siempre por encima de dos hilos de trama en el lado del papel B de la tela, luego por debajo de un hilo de trama en el lado de máquina C de la máquina papelera y continúa usando un patrón correspondiente sobre los dos hilos de trama siguientes, etc. Como se muestra en la figura 2 y a continuación en las figuras 4a y 4b, todos los hilos de urdimbre del tejido emplean la misma estructura de unión, sin embargo, de manera que hilos de urdimbre adyacentes comprenden siempre un desplazamiento en fase de un hilo de trama, es decir, las uniones de hilos de urdimbre adyacentes están siempre desplazadas en fase un hilo de urdimbre en la misma dirección en la dirección de máquina de la máquina papelera.

Tanto los hilos de urdimbre como los hilos de trama son monofilamentos y están hechos de material plástico. Se usan hilos planos como hilos de urdimbre, cuya sección transversal se parece preferiblemente a un rectángulo con vértices redondeados. Dicho hilo está provisto de un área de contacto mayor en comparación, por ejemplo, con hilos planos ovalados que básicamente pueden aplicarse también. Ejemplos de posibles materiales para hilos de urdimbre son poli(tereftalato de etileno) (PET), poliamida (PA), poli(sulfuro de fenileno) (PPS), poliéter-éter-cetona (PEEK), poli(tereftalato de dimetileno-ciclohexileno) (PCTA), y poli(naftalato de etileno) (PEN). La sección transversal de los hilos de trama es, a su vez, sustancialmente redonda, en cuyo caso los hilos de urdimbre funcionan de manera tan lisa como sea posible entre los hilos de trama, cuando pasan entre el lado del papel B y el lado de la máquina C de la tela. Se emplean hilos con encogimiento extremadamente fuerte como hilos de trama, significando que el encogimiento longitudinal de un hilo individual es de al menos el 10%. Además, el encogimiento en la dirección de la anchura de toda la tela es de al menos el 10%. Por consiguiente, la fuerza conseguida encogiendo el hilo de trama tiene que ser muy grande y, por tanto, se requiere un material particular para el hilo de trama así como también un dimensionamiento específico entre los hilos de trama e hilos de trama. El material para el hilo de urdimbre es preferiblemente poli(tereftalato de etileno) (PET).

El grosor de los hilos de urdimbre rectangulares es preferiblemente de 0,3 mm o menos y la anchura es de 0,6 mm o menos. La relación entre el grosor y la anchura es aproximadamente 1:2. El diámetro de los hilos de urdimbre fluctúa preferiblemente entre 0,6 y 0,8 mm. Un aumento en el grosor de los hilos de urdimbre y de trama debilita las propiedades superficiales de la tela. Si se usan hilos de urdimbre más gruesos, los hilos de trama han de disponerse a una distancia mayor unos de otros, a fin de que los hilos de urdimbre gruesos se curven entre los hilos de trama. Si se usan hilos de trama más gruesos, se colocan naturalmente a mayor distancia unos de otros. Cuando los hilos de trama se colocan a mayor distancia unos de otros, el hilo de urdimbre funciona para una distancia más larga en la superficie del lado del papel y, por consiguiente, aumenta el área de contacto, pero simultáneamente disminuye el número de puntos de contacto por área.

La figura 3a muestra una sección transversal de la tela previamente mostrada en la figura 2 desde la dirección de la máquina después de la tejedura, o como un tejido básico. Luego se colocan los hilos de urdimbre planos 1 en el lado del papel B unos a continuación de otros en el hilo de trama 2, a cierta distancia unos de otros.

La figura 3b muestra el tejido mostrado en la figura 3a después del tratamiento térmico. El tratamiento térmico permite que se encojan los hilos de trama 2 de una manera extremadamente fuerte en la dirección longitudinal y, por consiguiente, los hilos de urdimbre adyacentes 1 se solapan unos con relación a otros.

La figura 4a muestra la tela de acuerdo con la figura 3a desde el lado del papel. Los hilos de urdimbre 1 pasan por encima de dos hilos de trama 2 en el lado del papel y después otra vez por debajo de un hilo de trama en el lado de la máquina. Se repite un patrón correspondiente a lo largo de todo el hilo de urdimbre. Como la figura muestra el hilo de urdimbre adyacente, el patrón comprende un desplazamiento en fase de un hilo de trama en la misma dirección. Luego el segundo hilo de urdimbre desde arriba pasa en relación con el primer hilo de urdimbre un hilo de trama por detrás hacia el lado del papel de la tela y correspondientemente hacia el lado de la máquina. De la misma manera, el tercer hilo de urdimbre desde arriba pasa un hilo de trama en relación con el segundo hilo de urdimbre y también dos hilos de trama en relación con el primer hilo de urdimbre por detrás de los lados del papel y de la máquina. Tal como se muestra en la figura, se forman algunos tipos de espacios vacíos 3 en la superficie del lado del papel siempre en el punto en que el hilo de urdimbre pasa por debajo del hilo de trama. En un espacio vacío, la tela no tiene ningún punto de contacto. Cuando la tela tejida se somete a tratamiento térmico, los hilos de trama muy fuertemente encogibles tienden a acortarse y a desplazar simultáneamente los hilos de urdimbre de manera que se aproximen más unos a otros. En tal caso, cuando el hilo de urdimbre pasa por debajo del tejido en un espacio vacío en el lado del papel y, por tanto, no puede proporcionar soporte en la dirección transversal en el lado del papel, sus hilos de urdimbre adyacentes pueden ser empujados hacia el espacio vacío como se indica mediante las flechas por medio de la fuerza de encogimiento, y se solapan así con el hilo de urdimbre que pasa debajo del hilo de trama, como se muestra en la figura 4b. El relleno de urdimbre del tejido es grande después del tratamiento térmico, ya que los hilos de urdimbre susceptibles de solapamiento ocupan también dichos espacios vacíos en la superficie del lado del papel.

La figura 5a muestra el lado de la máquina de la tela mostrada en la figura 3a antes del tratamiento térmico y correspondientemente después del tratamiento térmico en la figura 5b. Como puede observarse, cuando se comparan las figuras 5a y 5b, el tratamiento térmico hace sustancialmente al tejido denso. Después del tratamiento térmico, la permeancia al aire de la tela es preferiblemente inferior a 2500 m^{3}/m^{2}h o menos.

La figura 6a es una imagen que muestra la superficie de contacto del lado del papel de la tela que representa la última técnica anterior. Dicha tela se describe, por ejemplo, en la publicación Paperi ja puu (papel y madera), Vol. 82/No 2/2000. Tanto los hilos de la dirección de la máquina como los hilos de la dirección transversal de la máquina de dicha tela son planos, el tejido comprende 1,5 capas y su tipo es un tejido de cuatro caladas. La figura 6b es una imagen correspondiente que muestra la superficie del lado del papel de la tela de la invención. Un punto de contacto o punto de soporte indica un punto en el que el hilo de urdimbre o de trama pasa sobre la superficie del tejido. Se considera el punto de contacto como un solo punto independientemente del número de hilos que el hilo cruce en la superficie. Las partes en blanco en las figuras ilustran superficies de contacto 4. En la figura 6a el número de puntos de contacto se eleva a un total de 63, mientras que el número de puntos de contacto en la solución de la invención mostrada en la figura 6b asciende a 72, y es así en gran medida mayor. Además, el área de contacto de la tela de acuerdo con la figura 6a es del 30%, mientras que el área de contacto de la tela de la invención es del 40% debido al gran número de contactos.

Se utilizan medios para controlar el encogimiento cuando se somete el tamiz secador a tratamiento térmico, y el encogimiento de la tela en la dirección transversal se controla, por tanto, constantemente con cuidado. La tela básica se conecta así desde sus bordes longitudinales a dichos medios de control mientras dura el tratamiento térmico, con lo que el ajuste de la temperatura y del soporte de la tela afecta al proceso de encogimiento. El tratamiento térmico mejora también la estabilidad dimensional del tejido cuando se usa.

Ejemplo

Se usaron como hilos de urdimbre hilos de PET que eran de sección transversal rectangular con vértices redondeados que tenían un grosor de 0,29 mm y una anchura de 0,60 mm. El encogimiento del hilo de urdimbre fue aproximadamente del 5%. Se usaron como hilos de trama hilos redondos con un diámetro de 0,70 mm. El material de los hilos de trama fue también poli(tereftalato de etileno) (PET), y su encogimiento fue aproximadamente del 12%. Se usaron dichos hilos para tejer una tela metálica de acuerdo con la figura 4a. La densidad de la urdimbre del tejido básico era de 208/10 cm antes del tratamiento térmico. Se sometió al tejido a tratamiento térmico a una temperatura de 180ºC y se usaron medios de control de encogimiento durante el tratamiento térmico. Después del tratamiento térmico, la densidad de la urdimbre era de 240/10 cm. La densidad de la trama se mantuvo en un valor de 90/10 cm. La permeancia al aire del tejido básico era de 3000 m^{3}/m^{2}h y, después del tratamiento térmico, de 2000 m^{3}/m^{2}h.

La figura 7 muestra el lado del papel de otra tela antes del tratamiento térmico. En la figura (x) indica que la urdimbre sigue desplazándose en la superficie del tejido y (\bullet) que la urdimbre pasa por debajo del hilo de trama. En otros aspectos, la estructura de unión de dicha tela se corresponde con la mostrada en la figura 4a, excepto que ahora tres hilos de urdimbre adyacentes 1 en orden consecutivo comprenden cada uno un desplazamiento de un hilo de trama en relación con el hilo de urdimbre anterior en la misma dirección, es decir, la diagonal es 1 y en orden consecutivo los tres hilos de urdimbre adyacentes siguientes comprenden un desplazamiento de un hilo de trama en relación con el hilo de urdimbre anterior en una dirección diferente del grupo anterior de tres hilos de urdimbre. Los hilos de urdimbre forman así grupos que comprenden tres hilos con una diagonal en la misma dirección. Los grupos de tres hilos adyacentes tienen una diagonal en la dirección opuesta. También en tal caso, se forman espacios vacíos sobre la superficie del lado del papel hacia la cual los hilos de urdimbre adyacentes pueden ser empujados durante el tratamiento térmico del tejido.

Se pretende simplemente que los dibujos y la memoria descriptiva asociada a ellos ilustren la idea de la invención. Los detalles de la invención pueden variar dentro del alcance de las reivindicaciones.

Claims (9)

1. Un tamiz secador, que comprende en sección transversal hilos planos en la dirección de la máquina, es decir, hilos de urdimbre (1), y en sección transversal hilos sustancialmente redondos fuertemente encogibles en la dirección transversal, es decir, hilos de trama (2), formando dichos hilos una tela metálica de una sola capa, que se somete a tratamiento térmico después de la tejedura, de manera que el encogimiento en la dirección transversal de la tela durante el tratamiento térmico desplaza los hilos de urdimbre para aproximarse más unos a otros, caracterizado porque cada hilo de urdimbre de la tela metálica pasa por encima de dos hilos de trama en el lado del papel (B) de la tela, por debajo de un hilo de trama en el lado de la máquina (C) de la tela y correspondientemente hacia adelante, porque los hilos de urdimbre adyacentes muestran un desplazamiento de un hilo de trama en la dirección de la máquina, pasando cada hilo de urdimbre un hilo de trama en relación con el hilo de urdimbre anterior desde un punto diferente hacia el lado del papel de la tela y correspondientemente hacia el lado de la máquina, porque después de la tejedura la superficie del lado del papel de la tela muestra espacios vacíos (3) en los puntos en que los hilos de urdimbre pasan por debajo del hilo de trama, y porque cada hilo de urdimbre, como resultado del fuerte encogimiento de los hilos de trama, está en relación solapada con los hilos de urdimbre adyacentes en dichos espacios vacíos sobre la superficie del papel.

2. Un tamiz secador según la reivindicación 1, caracterizado porque el área de contacto del lado del papel del tamiz secador es del 40% o más y porque el número de puntos de contacto en el lado del papel de la tela es de 65/cm^{2} o más.

3. Un tamiz secador según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la permeancia al aire del tamiz secador es de 2500 m^{3}/m^{2}h o menos después del tratamiento térmico.

4. Un tamiz secador según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el encogimiento del hilo de trama es superior al 10% y porque después de la tejedura la tela ha encogido por medio del tratamiento térmico al menos el 10% en la dirección transversal.

5. Un tamiz secador según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el grosor de la tela es de 1,3 mm o menos.

6. Un tamiz secador según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la diferencia del nivel de los hilos de urdimbre en la superficie del lado del papel de la tela es de 0,1 mm o menos.

7. Un tamiz secador según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la sección transversal del hilo de urdimbre se parece a un rectángulo con vértices redondeados.

8. Un tamiz secador según la reivindicación 7, caracterizado porque la anchura del hilo de urdimbre es de 0,6 mm o menos y la altura es de 0,3 mm o menos.

9. Un tamiz secador según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el diámetro del hilo de trama se halla comprendido entre el 0,6 y 0,8 mm.