EP1619156A1 - Vorrichtung zum Abwickeln einer Materialbahn von einer auf einer Wickelachse gelagerten Wickelrolle - Google Patents
Vorrichtung zum Abwickeln einer Materialbahn von einer auf einer Wickelachse gelagerten Wickelrolle Download PDFInfo
- Publication number
- EP1619156A1 EP1619156A1 EP05104885A EP05104885A EP1619156A1 EP 1619156 A1 EP1619156 A1 EP 1619156A1 EP 05104885 A EP05104885 A EP 05104885A EP 05104885 A EP05104885 A EP 05104885A EP 1619156 A1 EP1619156 A1 EP 1619156A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- unwinding
- protective device
- winding
- during
- opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H16/00—Unwinding, paying-out webs
- B65H16/02—Supporting web roll
- B65H16/06—Supporting web roll both-ends type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/54—Auxiliary process performed during handling process for managing processing of handled material
- B65H2301/543—Auxiliary process performed during handling process for managing processing of handled material processing waste material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2407/00—Means not provided for in groups B65H2220/00 – B65H2406/00 specially adapted for particular purposes
- B65H2407/10—Safety means, e.g. for preventing injuries or illegal operations
Definitions
- the invention relates to a device for unwinding a material web, in particular a paper or board web, from a winding roll mounted on a winding axis, in the lower region of which a preferably web width broke opening of a rejects container s is arranged and at least during their operating times at least on one longitudinal side of the winding roll is provided with at least one preferably machine-wide protection device for preventing the entry of dangerous areas.
- the invention is therefore based on the object to improve a device of the type mentioned in such a way that regardless of any geometry all incurred in their area manual work can be performed in compliance with existing safety and operating conditions.
- the protective device is preferably pivotable by means of at least one controllable / drive device such that they at least during the downtime of the device covers the reject opening at least partially.
- the protective device is pivotable in a range between a working position and a stage position, wherein it has a distance to the winding roll in the working position and horizontal in the stage position or is oriented approximately horizontally.
- the protective device in the stage position, can also be oriented at an angle to the horizontal.
- the device has a control system with at least one distance sensor attached to the protective device for measuring the distance of the protective device to the winding roll during unwinding.
- the control system acts on the at least one controllable drive device at least temporarily during unwinding such that the distance assumes a value of at least 500 mm and that the protective device has a vertical height which assumes a value of at least 1200 mm.
- the control system can preferably be deactivated in a region between the vertical position and the stage position, since the distance as a rule always assumes a value of at least 500 mm.
- At least one pedestal is mounted on the side facing away from the reject opening side of the protective device.
- the reject opening can be closed before the pivoting of the protective device in the stage position with an at least one-piece and preferably at least opening-wide cover. This ensures that the reject opening is completely covered.
- the cover can be brought into the closure position by means of a horizontal or approximately horizontal displacement movement or by means of an unwinding movement. Both options have individual advantages and can be selected depending on the available space.
- At least one preferably machine-wide protective device may be provided on both longitudinal sides of the winding roll. This provides in the presence of appropriate side guards a round-off closure of the reject opening.
- FIG. 1 shows a schematic side view of a device 1 for unwinding a material web 2, in particular a paper or board web, from a winding reel 4 mounted on a winding axis 3.
- the device 1 can serve, for example, for unwinding a material web 2 which is not shown in a reel cutting machine is supplied.
- the device 1 In the lower part of the device 1 is preferably a web-wide reject opening 5 of a reject container 6 is arranged. Furthermore, at least during its operating times, the device 1 is provided on at least one longitudinal side LS of the winding roller 4 with at least one preferably machine-wide protection device 7 for preventing the entry of hazardous areas. Dangerous areas are in particular areas with moving, in particular rotating components and areas with height differences.
- the protective device 7 is now pivotable by means of at least one controllable / drive device 8 such that it assumes the function of a walk-in platform 9 at least during the downtime of the device 1 and preferably covers the reject opening 5 at least partially ( Figure 2).
- the controllable / controllable drive device 8 known to the person skilled in the art can be designed, for example, as a hydraulic or pneumatic cylinder drive or as an electromechanical drive, in particular as a crank drive.
- the protective device 7 is pivotable in a region B between a working position AP and a stage position BP, wherein they are in the working position AP has a distance A to the winding roll 4 and in the stage position BP is aligned horizontally or approximately horizontally.
- the device 1 has a control system 11 of known type with at least one mounted on the protective device 7 distance sensor 12 for measuring the distance A of the protective device 7 to the winding roll 4 during unwinding.
- the control system 11 acts on the at least one controllable drive device 8 at least temporarily during unwinding such that the distance A assumes a value of at least 500 mm and that the protective device 7 has a vertical height H v , which has a value of at least 1200 mm accepts.
- the control system 11 can be deactivated in a region b between the vertical position VP and the stage position BP, that is to say the protective device 7 remains in its vertical position VP during the remaining operating time of the device 1, before it is then pivoted into its stage position BP during the subsequent standstill period.
- a preferably machine-wide protective device 7, 16 is provided on both longitudinal sides LS of the winding roller 4, the two protective devices having identical or approximately identical constructions or properties. If the two guards 7, 16 at least partially overlap above the reject opening 5, they have height-wise different stage positions BP, bp.
- the protective device 16 is positionally pivotable in a rearward position in which it lies almost completely on the ground.
- the reject opening 5 can be closed by an at least one-part and preferably at least opening-wide cover 17.
- the cover 17 can be brought into the closed position P V (full line) by means of a horizontal or approximately horizontal displacement movement B V (double arrow) from a rest position P R (dashed line).
- B V horizontal or approximately horizontal displacement movement
- P R rest position
- it can also be brought in unillustrated embodiment by means of a unwinding in the closed position, similar to the shutter principle.
- FIG. 2 shows a further schematic side view of a device 1 for unwinding a material web 2, in particular a paper or board web, from a winding reel 4 mounted on a winding axis 3.
- the basic principle of this further embodiment is similar to that of FIG. 1, with which reference is made.
- This side view clearly shows the possible end positions of the protective device 7 in a region B between a working position AP and a stage position BP. Furthermore, the vertical position VP is shown.
- the control system can preferably be deactivated in a position of the protective device 7 in a region between the vertical position VP and the stage position BP.
- a pod 18 is further mounted on the side facing away from the reject opening 5 side of the protection device 7, which may be different depending on the use in terms of tread, tread depth, tread width, number of steps and platform surface.
- the reject opening 5, in turn, can be closed in a known manner prior to the pivoting of the protective device 7 into the stage position with a one-part and open-width cover 17.
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Unwinding Webs (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abwickeln einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, von einer auf einer Wickelachse gelagerten Wickelrolle, in deren unterem Bereich eine vorzugsweise bahnbreite Ausschussöffnung eines Ausschussbehälter s angeordnet ist und die zumindest während ihrer Betriebszeiten wenigstens auf einer Längsseite der Wickelrolle mit mindestens einer vorzugsweise maschinenbreiten Schutzvorrichtung zur Verhinderung des Betretens gefährlicher Bereiche versehen ist.
- Eine derartige Vorrichtung ist dem Fachmann wohl bekannt und dient insbesondere zum Abwickeln einer einer Rollenschneidmaschine zugeführten Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn.
- Bei Abwicklungen ist es notwendig, im unteren Bereich der Vorrichtung eine Ausschussöffnung (Pulperöffnung) vorzusehen, durch die bei einem eventuellen Riss der Materialbahn aufgelaufenes Bahnmaterial entsorgt werden kann. Diese Ausschussöffnung erschwert jedoch dem der Vorrichtung zugeordneten Bedienungspersonal die Durchführung notwendiger manueller Arbeiten an der Wickelrolle. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn die Wickelrolle bereits weit abgelaufen ist, da durch die Höhe der Wickelachse und den dann geringen Durchmesser der Wickelrolle die Oberfläche für das Bedienungspersonal nicht mehr erreichbar ist.
- Ein Beispiel für eine manuelle Arbeit ist beispielsweise das Reißen einer Spitze, um das Wiedereinführen einer gerissenen Materialbahn in eine der Vorrichtung nachgeordnete Rollenschneidmaschine zu ermöglichen. Dazu muss das Bedienungspersonal in bekannter Weise an der Oberfläche der Wickelrolle mit der Hand eine Klebestelle, beispielsweise mittels eines Klebebands, anbringen und sich entlang der gesamten Längsseite der Wickelrolle bewegen können. Dieses Vorgehen ist derzeit bei Berücksichtigung der geforderten Sicherheits- und Bedienungsbedingungen nur bei großen und mittleren Wickelrollendurchmessern und schmalen Ausschussöffnungen möglich.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art derart zu verbessern, dass unabhängig jeglicher Geometrien alle in ihrem Bereich anfallenden manuellen Arbeiten bei Erfüllung der vorhandenen Sicherheits- und Bedienungsbedingungen durchgeführt werden können.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Schutzvorrichtung mittels mindestens einer regel-/steuerbaren Antriebseinrichtung derart verschwenkbar ist, dass sie zumindest während der Stillstandszeiten der Vorrichtung die Funktion einer begehbaren Arbeitsbühne übernimmt.
- Die Aufgabe der Erfindung wird auf diese Weise vollkommen gelöst.
- Die Verschwenkung der Schutzvorrichtung zumindest während der Stillstandszeiten der Vorrichtung ermöglicht dem Bedienungspersonal einen ungehinderten Zugang zur Wickelrolle, dies unabhängig von dem Durchmesser der Wickelrolle und von der Größe der Ausschussöffnung. Das Bedienpersonal kann also in gewohnter Weise das bei einem Riss der Materialbahn abgewickelte Bahnmaterial über die offene Ausschussöffnung in den Ausschussbehälter entsorgen und nach Verschwenkung der Schutzvorrichtung dieselbige zum erleichterten Zugang zur Wickelrolle, beispielsweise zwecks Reißen einer Spitze, nutzen.
- Die Schutzvorrichtung ist dabei mittels mindestens einer regel-/steuerbaren Antriebseinrichtung bevorzugt derart verschwenkbar, dass sie zumindest während der Stillstandszeiten der Vorrichtung die Ausschussöffnung zumindest teilweise abdeckt.
- Im Hinblick auf einen optimalen Zugang zur Wickelrolle bei Erfüllung der vorhandenen Sicherheits- und Bedienungsbedingungen ist es vorteilhaft, wenn die Schutzvorrichtung in einem Bereich zwischen einer Arbeitsposition und einer Bühnenposition verschwenkbar ist, wobei sie in der Arbeitsposition einen Abstand zur Wickelrolle aufweist und in der Bühnenposition horizontal oder annähernd horizontal ausgerichtet ist. In der Bühnenposition kann die Schutzvorrichtung selbstverständlich auch unter einem Winkel zur Horizontalen ausgerichtet sein.
- Damit den herrschenden Sicherheitsbedingungen in idealer Weise nachgekommen wird, weist die Vorrichtung ein Regelsystem mit mindestens einem an der Schutzvorrichtung angebrachten Abstandssensor zur Messung des Abstands der Schutzvorrichtung zur Wickelrolle während des Abwickelns auf. Das Regelsystem beaufschlagt die mindestens eine regel-/steuerbare Antriebseinrichtung zumindest zeitweise während des Abwickelns derart, dass der Abstand einen Wert von mindestens 500 mm annimmt und dass die Schutzvorrichtung eine vertikale Höhe aufweist, die einen Wert von mindestens 1.200 mm annimmt. Das Regelsystem ist bevorzugt in einem Bereich zwischen der Vertikalposition und der Bühnenposition deaktivierbar, da der Abstand im Regelfall immer einen Wert von mindestens 500 mm annimmt.
- Die Schutzvorrichtung umfasst in bevorzugter Ausführung mindestens ein Schutzgeländer, das wenigstens eine Rahmenkonstruktion und auf ihrer der Ausschussöffnung abgewandten Seite eine vorzugsweise flächige Abdeckung aufweist. Diese Ausführung zeichnet sich durch eine solide Konstruktion bei leichtem Gesamtgewicht aus.
- Damit das Bedienungspersonal einen verbesserten und erleichterten Zugang zur Wickelrolle erhält, ist auf der der Ausschussöffnung abgewandten Seite der Schutzvorrichtung mindestens ein Podest angebracht.
- In weiterer bevorzugter Ausführung ist vorgesehen, dass die Ausschussöffnung vor dem Verschwenken der Schutzvorrichtung In die Bühnenposition mit einer zumindest einteiligen und vorzugsweise zumindest öffnungsbreiten Abdeckung verschließbar ist. Damit ist gewährleistet, dass die Ausschussöffnung vollständig abgedeckt ist.
- Die Abdeckung ist dabei mittels einer horizontalen oder annähernd horizontalen Verschiebebewegung oder mittels einer Abwickelbewegung in die Verschlussposition bringbar. Beide Verbringungsmöglichkeiten weisen individuelle Vorteile auf und sind je nach vorhandenem Raumbedarf auswählbar.
- Im Rahmen erweiterter Sicherheits- und Bedienungsbedingungen können auf beiden Längsseiten der Wickelrolle mindestens je eine vorzugsweise maschinenbreite Schutzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche vorgesehen sein. Dies erbringt bei Vorhandensein entsprechender seitlicher Schutzvorrichtungen eine Rund-um-Absperrung der Ausschussöffnung.
- Dabei weisen die beiden Schutzvorrichtungen höhenmäßig unterschiedliche Bühnenpositionen auf. Damit wird sichergestellt, dass es bei möglichen zumindest teilweisen Überdeckungen der beiden Schutzvorrichtungen in ihren Bühnenpositionen oberhalb der Ausschussöffnung zu keinerlei Kollisionen kommt.
- Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
- Es zeigen
- Figur 1:
- eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zum Abwickeln einer Materialbahn von einer auf einer Wickelachse gelagerten Wickelrolle mit einer erfindungsgemäßen Schutzvorrichtung; und
- Figur 2:
- eine weitere schematische Seitenansicht einer Vorrichtung gemaß Figur 1.
- Die Figur 1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung 1 zum Abwickeln einer Materialbahn 2, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, von einer auf einer Wickelachse 3 gelagerten Wickelrolle 4. Die Vorrichtung 1 kann beispielsweise zum Abwickeln einer Materialbahn 2 dienen, die einer nicht dargestellten Rollenschneidmaschine zugeführt wird.
- Im unteren Bereich der Vorrichtung 1 ist eine vorzugsweise bahnbreite Ausschussöffnung 5 eines Ausschussbehälters 6 angeordnet. Weiterhin ist die Vorrichtung 1 zumindest während ihrer Betriebszeiten wenigstens auf einer Längsseite LS der Wickelrolle 4 mit mindestens einer vorzugsweise maschinenbreiten Schutzvorrichtung 7 zur Verhinderung des Betretens gefährlicher Bereiche versehen. Gefährliche Bereiche sind insbesondere Bereiche mit bewegten, insbesondere sich drehenden Bauteilen und Bereiche mit Höhenunterschieden.
- Die Schutzvorrichtung 7 ist nunmehr mittels mindestens einer regel-/steuerbaren Antriebseinrichtung 8 derart verschwenkbar, dass sie zumindest während der Stillstandszeiten der Vorrichtung 1 die Funktion einer begehbaren Arbeitsbühne 9 übernimmt und dabei die Ausschussöffnung 5 bevorzugt zumindest teilweise abdeckt (Figur 2). Die dem Fachmann bekannte regel-/steuerbare Antriebseinrichtung 8 kann beispielsweise als hydraulischer oder pneumatischer Zylinderantrieb oder als elektromechanischer Antrieb, insbesondere als Kurbeltrieb, ausgebildet sein. Die Schutzvorrichtung 7 ist in einem Bereich B zwischen einer Arbeitsposition AP und einer Bühnenposition BP verschwenkbar, wobei sie in der Arbeitsposition AP einen Abstand A zur Wickelrolle 4 aufweist und in der Bühnenposition BP horizontal oder annähernd horizontal ausgerichtet ist.
- Weiterhin weist die Vorrichtung 1 ein Regelsystem 11 an sich bekannter Art mit mindestens einem an der Schutzvorrichtung 7 angebrachten Abstandssensor 12 zur Messung des Abstands A der Schutzvorrichtung 7 zur Wickelrolle 4 während des Abwickelns auf. Das Regelsystem 11 beaufschlagt die mindestens eine regel-/steuerbare Antriebseinrichtung 8 zumindest zeitweise während des Abwickelns derart, dass der Abstand A einen Wert von mindestens 500 mm annimmt und dass die Schutzvorrichtung 7 eine vertikale Höhe Hv aufweist, die einen Wert von mindestens 1.200 mm annimmt. Das Regelsystem 11 ist in einem Bereich b zwischen der Vertikalposition VP und der Bühnenposition BP deaktivierbar, das heißt die Schutzvorrichtung 7 verbleibt während der restlichen Betriebszeit der Vorrichtung 1 in ihrer Vertikalposition VP, ehe sie dann während der anschließenden Stillstandszeit in ihre Bühnenposition BP abgeschwenkt wird.
- Die Schutzvorrichtung 7 selbst umfasst mindestens ein Schutzgeländer 13, das wenigstens eine Rahmenkonstruktion 14 und auf ihrer der Ausschussöffnung 5 abgewandten Seite eine vorzugsweise flächige und trittsichere Abdeckung 15 aufweist.
- In der Ausgestaltung der Figur 1 ist auf beiden Längsseiten LS der Wickelrolle 4 je eine vorzugsweise maschinenbreite Schutzvorrichtung 7, 16 vorgesehen, wobei die beiden Schutzvorrichtungen gleiche oder annähernd gleiche Konstruktionen beziehungsweise Eigenschaften aufweisen. Sofern sich die beiden Schutzvorrichtungen 7, 16 oberhalb der Ausschussöffnung 5 zumindest teilweise überdecken, weisen sie höhenmäßig unterschiedliche Bühnenpositionen BP, bp auf. Die Schutzvorrichtung 16 ist lagebedingt in eine rückwärtige Position verschwenkbar, in der sie nahezu vollständig auf dem Boden liegt.
- Die Ausschussöffnung 5 ist vor dem Verschwenken der Schutzvorrichtung 16 in die Bühnenposition BP mit einer zumindest einteiligen und vorzugsweise zumindest öffnungsbreiten Abdeckung 17 verschließbar. Die Abdeckung 17 ist mittels einer horizontalen oder annähernd horizontalen Verschiebebewegung BV (Dop - pelpfeil) aus einer Ruheposition PR (gestrichelt) in die Verschlussposition PV (vollliniert) bringbar. Sie kann jedoch auch in nicht dargestellter Ausführung mittels einer Abwickelbewegung in die Verschlussposition bringbar sein, ähnlich dem Rolladen-Prinzip.
- Die Figur 2 zeigt eine weitere schematische Seitenansicht einer Vorrichtung 1 zum Abwickeln einer Materialbahn 2, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, von einer auf einer Wickelachse 3 gelagerten Wickelrolle 4. Das Grundprinzip dieser weiteren Ausführung ähnelt dem der Figur 1, womit hierauf verwiesen wird.
- Diese Seitenansicht zeigt deutlich die möglichen Endpositionen der Schutzvorrichtung 7 in einem Bereich B zwischen einer Arbeitsposition AP und einer Bühnenposition BP. Ferner ist die Vertikalposition VP dargestellt. Das in der Figur 2 nicht dargestellte Regelsystem ist bevorzugt bei einer Position der Schutzvorrichtung 7 in einem Bereich zwischen der Vertikalposition VP und der Bühnenposition BP deaktivierbar.
- In dieser Ausführung ist weiterhin auf der der Ausschussöffnung 5 abgewandten Seite der Schutzvorrichtung 7 ein Podest 18 angebracht, das je nach Verwendung unterschiedlich hinsichtlich Tritthöhe, Tritttiefe, Trittbreite, Trittanzahl und Podestfläche sein kann.
- Die Ausschussöffnung 5 ist wiederum vor dem Verschwenken der Schutzvorrichtung 7 in die Bühnenposition mit einer einteiligen und öffnungsbreiten Abdeckung 17 in bekannter Weise verschließbar.
- Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung eine Vorrichtung der eingangs genannten Art geschaffen wird, die unabhängig jeglicher Geometrien die Durchführung aller in ihrem Bereich anfallenden manuellen Arbeiten bei Erfüllung der vorhandenen Sicherheits- und Bedienungsbedingungen ermöglicht.
-
- 1
- Vorrichtung
- 2
- Materialbahn
- 3
- Wickelachse
- 4
- Wickelrolle
- 5
- Ausschussöffnung
- 6
- Ausschussbehälter
- 7
- Schutzvorrichtung
- 8
- Antriebseinrichtung
- 9
- Arbeitsbühne
- 10
- Wickelrollenachse
- 11
- Regelsystem
- 12
- Abstandssensor
- 13
- Schutzgeländer
- 14
- Rahmenkonstruktion
- 15
- Abdeckung
- 16
- Schutzvorrichtung
- 17
- Abdeckung
- 18
- Podest
- A
- Abstand
- AP
- Arbeitsposition
- B
- Bereich
- b
- Bereich
- BP
- Bühnenposition
- bp
- Bühnenposition
- Bv
- Verschiebebewegung (Doppelpfeil)
- Hv
- Vertikale Höhe
- LS
- Längsseite
- P
- Quadrant
- PR
- Ruheposition
- PV
- Verschlussposition
- Q
- Quadrant
- VP
- Vertikalposition
Claims (13)
- Vorrichtung (1) zum Abwickeln einer Materialbahn (2), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, von einer auf einer Wickelachse (3) gelagerten Wickelrolle (4), in deren unterem Bereich eine vorzugsweise bahnbreite Ausschussöffnung (5) eines Ausschussbehälters (6) angeordnet ist und die zumindest während ihrer Betriebszeiten wenigstens auf einer Längsseite (LS) der Wickelrolle (4) mit mindestens einer vorzugsweise maschinenbreiten Schutzvorrichtung (7, 16) zur Verhinderung des Betretens gefährlicher Bereiche versehen ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schutzvorrichtung (7, 16) mittels mindestens einer regel-/steuerbaren Antriebseinrichtung (8) derart verschwenkbar ist, dass sie zumindest während der Stillstandszeiten der Vorrichtung (1) die Funktion einer begehbaren Arbeitsbühne (9) übernimmt. - Vorrichtung (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schutzvorrichtung (7, 16) mittels mindestens einer regel-/steuerbaren Antriebseinrichtung (8) derart verschwenkbar ist, dass sie zumindest während der Stillstandszeiten der Vorrichtung (1) die Ausschussöffnung (5) zumindest teilweise abdeckt. - Vorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schutzvorrichtung (7, 16) in einem Bereich (B) zwischen einer Arbeitsposition (AP) und einer Bühnenposition (BP, bp) verschwenkbar ist, wobei sie in der Arbeitsposition (AP) einen Abstand (A) zur Wickelrolle (4) aufweist und in der Bühnenposition (BP, bp) horizontal oder annähernd horizontal ausgerichtet ist. - Vorrichtung (1) nach Anspruch 1, 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass sie ein Regelsystem (11) mit mindestens einem an der Schutzvorrichtung (7, 16) angebrachten Abstandssensor (12) zur Messung des Abstands (A) der Schutzvorrichtung (7, 16) zur Wickelrolle (4) während des Abwickelns aufweist und
dass das Regelsystem (11) die mindestens eine regel-/steuerbare Antriebseinrichtung (8) zumindest zeitweise während des Abwickelns derart beaufschlagt, dass der Abstand (A) einen Wert von mindestens 500 mm annimmt und dass die Schutzvorrichtung (7, 16) eine vertikale Höhe (Hv) aufweist, die einen Wert von mindestens 1.200 mm annimmt. - Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Regelsystem (11) in einem Bereich (b) zwischen der Vertikalposition (VP) und der Bühnenposition (BP) deaktivierbar ist. - Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schutzvorrichtung (7, 16) mindestens ein Schutzgeländer (13) umfasst, das wenigstens eine Rahmenkonstruktion (14) und auf ihrer der Ausschussöffnung (5) abgewandten Seite eine vorzugsweise flächige Abdeckung (15) aufweist. - Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass auf der der Ausschussöffnung (5) abgewandten Seite der Schutzvorrichtung (7, 16) mindestens ein Podest (18) angebracht ist. - Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Ausschussöffnung (5) vor dem Verschwenken der Schutzvorrichtung (7, 16) in die Bühnenposition (BP, bp) mit einer zumindest einteiligen und vorzugsweise zumindest öffnungsbreiten Abdeckung (17) verschließbar ist. - Vorrichtung (1) nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Abdeckung (15) mittels einer horizontalen oder annähernd horizontalen Verschiebebewegung (BV) in die Verschlussposition bringbar ist. - Vorrichtung (1) nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Abdeckung (15) mittels einer Abwickelbewegung in die Verschlussposition (Pv) bringbar ist. - Vorrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass auf beiden Längsseiten (LS) der Wickelrolle (4) mindestens je eine vorzugsweise maschinenbreite Schutzvorrichtung (7, 16) nach einem der vorhergehenden Ansprüche vorgesehen ist. - Vorrichtung (1) nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass die beiden Schutzvorrichtungen (7, 16) höhenmäßig unterschiedliche Bühnenpositionen (BP, bp) aufweisen. - Vorrichtung (1) nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die beiden Schutzvorrichtungen (7, 16) in ihren Bühnenpositionen (BP, bp) zumindest eine teilweise Überdeckung oberhalb der Ausschussöffnung (5) aufweisen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102004035304A DE102004035304A1 (de) | 2004-07-21 | 2004-07-21 | Vorrichtung zum Abwickeln einer Materialbahn von einer auf einer Wickelachse gelagerten Wickelrolle |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1619156A1 true EP1619156A1 (de) | 2006-01-25 |
EP1619156B1 EP1619156B1 (de) | 2008-02-27 |
EP1619156B2 EP1619156B2 (de) | 2016-03-23 |
Family
ID=34940082
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP05104885.8A Expired - Fee Related EP1619156B2 (de) | 2004-07-21 | 2005-06-06 | Vorrichtung zum Abwickeln einer Materialbahn von einer auf einer Wickelachse gelagerten Wickelrolle |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1619156B2 (de) |
AT (1) | ATE387399T1 (de) |
DE (2) | DE102004035304A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2251290A1 (de) * | 2009-05-14 | 2010-11-17 | WIFAG Maschinenfabrik AG | Hülsenbruchstück-Rückhaltevorrichtung an einem Rollenwechsler |
EP2644543A2 (de) * | 2012-03-26 | 2013-10-02 | Jtekt Corporation | Bahnaufrollvorrichtung |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005048466A1 (de) * | 2005-10-07 | 2007-04-12 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Personenschutzvorrichtung an einem Rollenwechsler einer Druckmaschine |
FI120644B (fi) * | 2008-04-25 | 2010-01-15 | Metso Paper Inc | Pituusleikkuri |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0820946A1 (de) * | 1996-07-16 | 1998-01-28 | Valmet Corporation | Verfahren zum Einfädeln einer Papierbahn oder ähnlichem bandförmigem Material in eine Wickelvorrichtung, insbesondere in eine Längsschneide-Wickler, und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE19907550A1 (de) * | 1999-02-22 | 2000-08-31 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Verfahren und Vorrichtung zum Aufführen einer Materialbahn auf einen Tambour |
EP1151947A2 (de) * | 2000-05-02 | 2001-11-07 | Voith Paper Patent GmbH | Verfahren zum Aufführen mehrerer aus einer Materialbahn geschnittener Teilbahnen auf Teilbahnrollen und Wickelvorrichtung |
US6749146B1 (en) * | 1999-03-24 | 2004-06-15 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh | Process and apparatus for threading a material web onto a reel |
-
2004
- 2004-07-21 DE DE102004035304A patent/DE102004035304A1/de not_active Withdrawn
-
2005
- 2005-06-06 EP EP05104885.8A patent/EP1619156B2/de not_active Expired - Fee Related
- 2005-06-06 DE DE502005002955T patent/DE502005002955D1/de active Active
- 2005-06-06 AT AT05104885T patent/ATE387399T1/de active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0820946A1 (de) * | 1996-07-16 | 1998-01-28 | Valmet Corporation | Verfahren zum Einfädeln einer Papierbahn oder ähnlichem bandförmigem Material in eine Wickelvorrichtung, insbesondere in eine Längsschneide-Wickler, und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE19907550A1 (de) * | 1999-02-22 | 2000-08-31 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Verfahren und Vorrichtung zum Aufführen einer Materialbahn auf einen Tambour |
US6749146B1 (en) * | 1999-03-24 | 2004-06-15 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent Gmbh | Process and apparatus for threading a material web onto a reel |
EP1151947A2 (de) * | 2000-05-02 | 2001-11-07 | Voith Paper Patent GmbH | Verfahren zum Aufführen mehrerer aus einer Materialbahn geschnittener Teilbahnen auf Teilbahnrollen und Wickelvorrichtung |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2251290A1 (de) * | 2009-05-14 | 2010-11-17 | WIFAG Maschinenfabrik AG | Hülsenbruchstück-Rückhaltevorrichtung an einem Rollenwechsler |
EP2644543A2 (de) * | 2012-03-26 | 2013-10-02 | Jtekt Corporation | Bahnaufrollvorrichtung |
CN103359510A (zh) * | 2012-03-26 | 2013-10-23 | 株式会社捷太格特 | 卷筒纸卷绕装置 |
EP2644543A3 (de) * | 2012-03-26 | 2014-03-19 | Jtekt Corporation | Bahnaufrollvorrichtung |
US8991739B2 (en) | 2012-03-26 | 2015-03-31 | Jtekt Corporation | Web winding apparatus |
CN103359510B (zh) * | 2012-03-26 | 2016-09-14 | 株式会社捷太格特 | 卷筒纸卷绕装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102004035304A1 (de) | 2006-02-16 |
DE502005002955D1 (de) | 2008-04-10 |
ATE387399T1 (de) | 2008-03-15 |
EP1619156B2 (de) | 2016-03-23 |
EP1619156B1 (de) | 2008-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60017632T2 (de) | Vorrichtung zum Abwickeln/Aufwickeln eines Saugschlauches zum Entleeren von Senkgruben und Faulgruben im allgemeinen | |
EP1516119B1 (de) | Verfahren zur montage/demontage von komponenten einer windenergieanlage | |
EP1619156B1 (de) | Vorrichtung zum Abwickeln einer Materialbahn von einer auf einer Wickelachse gelagerten Wickelrolle | |
DE19701645C2 (de) | Vorrichtung zur Handhabung eines mittels Bogen gebildeten Stapels an einer Druckmaschine | |
DE202014105161U1 (de) | Forstwinde mit verbesserter Führung des Zugseils im Bereich einer oberen Umlenkrolle | |
EP0718233B1 (de) | Schlauchaufrollvorrichtung | |
DE2325863A1 (de) | Automatische schrapperanlage | |
WO2005090685A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zur bearbeitung einer brücke | |
DE69215052T2 (de) | Leicht entfernbarer Seitrollenzusammenbau | |
EP2364941A2 (de) | Rollenwickelvorrichtung und Verfahren zur Behandlung einer Materialbahnrolle | |
DE19735944C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Stabilisierung von Flußdeichen bei Hochwasser | |
DE102005029595B4 (de) | Bohrgerät mit einem Mast und einer daran verschiebbaren Konsole für ein Bohrgestänge | |
DE3619133C1 (de) | Vorrichtung zum Auf- und Abrollen von LKW-Planen | |
EP2548761B1 (de) | Seilzugschutztraverse | |
EP3947230A2 (de) | Messbandanordnung für einen einsatz in einer aufzuganlage und verfahren zum installieren und betreiben einer aufzuganlage | |
DE60123766T2 (de) | Aufzugseinrichtung | |
DE102018218791B4 (de) | Maschinenschutztor | |
DE102009017885A1 (de) | Rollenschneider | |
DE69632467T2 (de) | Einheit enthaltend einen flaggenmasten, eine seilscheibe, ein seil und eine vorrichtung zum hissen und einziehen einer flagge | |
DE2345904C3 (de) | Oberes Abschirmelement einer zweigeteilten Blasversatzabschirmung für schreitenden Strebausbau | |
DE2811619C2 (de) | Auslegerkran für Panzerfahrzeuge | |
DE102022128047B3 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Bearbeitung einer Oberfläche mittels eines Strahls oder Strahlen eines Strahlguts | |
DE202011107466U1 (de) | Schutzanordnung für die Öffnung eines Pulpers einer Faserbahnmaschine | |
EP1950156B1 (de) | Verfahren zum Abschwarten eines Wickels einer Materialbahn von einem Wickeltambour und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
EP3065240B1 (de) | Verfahren zur demontage eines zwischen zwei masten gespannten seiles, insbesondere zur demontage eines erdseiles von freileitungsmasten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA HR LV MK YU |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20060725 |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: VOITH PATENT GMBH |
|
AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): AT DE FI FR IT SE |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT DE FI FR IT SE |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 502005002955 Country of ref document: DE Date of ref document: 20080410 Kind code of ref document: P |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: TRGR |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 20080612 Year of fee payment: 4 |
|
PLBI | Opposition filed |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260 |
|
EN | Fr: translation not filed | ||
PLAX | Notice of opposition and request to file observation + time limit sent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2 |
|
26 | Opposition filed |
Opponent name: METSO PAPER, INC. Effective date: 20081127 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20081219 |
|
PLAF | Information modified related to communication of a notice of opposition and request to file observations + time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCOBS2 |
|
PLBB | Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20090607 |
|
APBM | Appeal reference recorded |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREFNO |
|
APBP | Date of receipt of notice of appeal recorded |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA2O |
|
APAH | Appeal reference modified |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO |
|
APBQ | Date of receipt of statement of grounds of appeal recorded |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA3O |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20120622 Year of fee payment: 8 |
|
APBU | Appeal procedure closed |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA9O |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20120626 Year of fee payment: 8 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20120613 Year of fee payment: 8 |
|
PLAB | Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO |
|
PLAY | Examination report in opposition despatched + time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNORE2 |
|
PLBC | Reply to examination report in opposition received |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNORE3 |
|
R26 | Opposition filed (corrected) |
Opponent name: METSO PAPER, INC. Effective date: 20081127 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 387399 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20130606 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 502005002955 Country of ref document: DE Effective date: 20140101 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20140101 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130606 Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20130606 |
|
PLAB | Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO |
|
R26 | Opposition filed (corrected) |
Opponent name: VALMET TECHNOLOGIES, INC. Effective date: 20081127 |
|
APBM | Appeal reference recorded |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREFNO |
|
APBP | Date of receipt of notice of appeal recorded |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA2O |
|
APAH | Appeal reference modified |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FI Payment date: 20150611 Year of fee payment: 11 |
|
APBU | Appeal procedure closed |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA9O |
|
PUAH | Patent maintained in amended form |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED |
|
27A | Patent maintained in amended form |
Effective date: 20160323 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B2 Designated state(s): AT DE FI FR IT SE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R102 Ref document number: 502005002955 Country of ref document: DE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20160323 |