EP1619155A2 - Stellvorrichtung für einen Falzwerkszylinder - Google Patents

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EP1619155A2
EP1619155A2 EP05014949A EP05014949A EP1619155A2 EP 1619155 A2 EP1619155 A2 EP 1619155A2 EP 05014949 A EP05014949 A EP 05014949A EP 05014949 A EP05014949 A EP 05014949A EP 1619155 A2 EP1619155 A2 EP 1619155A2
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EP
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folding
actuator
adjusting device
cylinder
shaft
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EP05014949A
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EP1619155B1 (de
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Franz Leupold
Peter Voelk
Franz Rumesz
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/16—Rotary folders
    • B65H45/162—Rotary folders with folding jaw cylinders
    • B65H45/166—Rotary folders with folding jaw cylinders having an adjustable circumference

Definitions

  • the invention relates to an adjusting device for a folding cylinder for controlling folding products leading organs.
  • the invention has for its object to provide a fernein constitue actuator of the type mentioned, which makes it possible to adjust with the same basic structure folded products leading organs in the circumferential direction of the folding cylinder or in the radial direction.
  • this is achieved by means of a linkage which is adjustable in length by means of an actuator arranged in the folding mechanism cylinder and an actuating member which is articulated on the output side to the linkage and is rotatably mounted about the axis of the folding cylinder actuator which drives the folding products.
  • Such a configuration offers the further advantage that it is independent of the main drive of the folding cylinder.
  • the rod has a rotatable and non-displaceably mounted in the longitudinal direction of the spindle with an external thread part, wherein the male threaded part engages in a threaded bushing, which is coupled by means of a bolt with the actuator.
  • This embodiment moves the adjustment movement in a threaded connection. Therefore, an extremely sensitive adjustment is possible.
  • the actuator has an output shaft on which a bevel gear is mounted, which meshes with at least one mounted on a spindle further bevel gear and the further bevel gear drives the spindle.
  • power supply to the actuator fixed to the shaft of the folding cylinder associated slip ring are provided which cooperate with a mounted on a fixed wall of the folding power supply contacts and the power supply contacts are arranged liftable from the slip rings.
  • This embodiment prevents wear of the power supply contacts during operation of the folder cylinder.
  • Figures 1 and 2 relate to a folding cylinder designed as a collecting cylinder of the folding unit of a web-fed rotary printing machine for newspaper printing.
  • the folder cylinder is denoted by 1 and the shaft driving it with 2.
  • an actuator 3 is permanently installed within the folding cylinder 1 .
  • the actuator is designed here as an electric motor.
  • a bevel gear 5 is firmly attached on an output shaft 4 of the actuator 3.
  • the spindle 7 is rotatably but non-displaceably mounted in the longitudinal direction by means of two bearings 8 on a fixedly connected to the cylinder 1 support bushing 9.
  • the spindle 7 has an external thread part 10, which engages in a threaded bushing 11.
  • the thread is self-locking.
  • a projection 12 is provided with a bore into which a bolt 13 engages.
  • the parts 7 to 13 form a linkage for transmitting the adjustment movement, as best seen in Figure 2 can be seen.
  • the parts 3 to 13 are shown laid in the cutting plane.
  • the bolt 13 is firmly seated on an actuator 14 which is rotatably mounted on the cylinder 1 about its axis AA by means of a bearing 15.
  • the disk-shaped actuator 14 carries on its outer periphery a ring gear 16. With the ring gear 16 mesh a number of pinions, z. B. 17.
  • Each pinion 17 is seated on a shaft which is mounted with shaft portions 18 on the cylinder 1.
  • the shaft further has at least two eccentric shaft sections 19, which engage in a tubular carrier 20. Between the two shaft portions 19 there is a connecting portion 21.
  • a bar 22 is provided which carries the circumferential segments 23.
  • Figure 2 shows the circumferential segment 23 in its maximum radially outwardly extended position. This position is used to process very thin folded products, so for example smaller advertising sheets.
  • the actuator 3 is turned on. About the bevel gears 5, 6, the spindle 7 is then rotated. This has the consequence that the external thread part 10 screwed into the threaded bushing 11 further, and therefore shortens the length of the linkage. This movement is implemented via the bolt 13 in a rotary movement of the actuator 14.
  • a guide rod 28 is firmly connected to two overlapping tubular supports 20.
  • the guide rod 28 is designed to be split for assembly to to set the exact distance.
  • other means for straight-line radial guidance of the circumferential segments 23 may be used.
  • the actuator 14 is taken over the linkage 7 to 13 of the actuator 14 during operation of the folding cylinder 1.
  • a slip ring housing 32 Fixedly mounted.
  • the slip ring housing 32 receives a slip ring carrier 33 which is fixedly connected to the shaft 2.
  • the slip ring carrier 33 has a plurality of separate, in the axial direction one behind the other lying single slip rings. Each single slip ring is a power supply contact. z. B. 34, 35 assigned.
  • the number of power supply contacts depends on the number of individual lines required. All individual slip rings together, the current is supplied via a terminal 36. The individual lines are combined and fed to the actuator 3 via a guided through the shaft 2 and the cylinder 1 manifold 37.
  • the contacts 34, 35 are executed by the individual slip rings switched off.
  • a shaft 38 with a plurality of eccentric cam 39, 40 is provided for this purpose.
  • the current feeders 34, 35 are lifted from the slip rings 33.
  • the power supply is interrupted at this point to avoid unnecessary wear of the power supply contacts 34, 35.
  • Figures 4 and 5 relate to a folding jaw cylinder designed as a folding cylinder 50, which in turn can be preset on folding products of different thickness.
  • an actuator 51 is fixedly mounted, the bevel gear 52 with two bevel gears 53, 54 meshes.
  • Each bevel gear 53, 54 is seated on a spindle 55, 56 which is rotatably mounted by means of a respective bearing 80, 81 but secured against longitudinal displacement.
  • Each spindle 55, 56 carries an external thread part 57, 58, which is screwed into a respective threaded bushing 59, 60.
  • Each threaded bushing 59, 60 is provided with a lug 61, 62, in the bore of which a bolt 63 or 64 engages.
  • the bolt 63 is fixedly connected to a disk-shaped actuating member 65 rotatably mounted about the axis A-A of the cylinder 50.
  • the actuator member 65 is fixedly connected via webs not shown with a arranged at the other end of the cylinder 50 further actuator member 67.
  • At the two actuator parts 65, 67 for each movable folding flap 68 each have an axis 69 is mounted.
  • the axis 69 carries outside of the actuator member 67 has a roller 71 which cooperates with a arranged on a side wall 70 control cam 73 for opening and closing the movable jaw 68.
  • the bolt 64 passes through an opening 74 in the actuator part 65 and is firmly connected to a further actuator part 75.
  • the actuator member 75 is connected via at least one cross member 76 with another actuator member 77 in connection. Both actuator parts 75, 77 are rotatably mounted about the axis A-A of the cylinder 50.
  • the bearings 80, 81, the spindles 55, 56 and thus the two rods are taken along via the support bushing 79 connected to this cylinder.
  • This rotational movement is transmitted via the bolts 63, 64 to the actuators 65, 67 and 75, 76, 77.
  • the movable jaws 68 are actuated via the roller 71 and the control cam 73 in a manner known per se.
  • FIG. 6 shows that two actuators can be provided for this purpose.
  • one actuator acts on a bevel gear 90 and the other actuator on a bevel gear 91.
  • the bevel gear 90 drives via the spindle 92, the threaded portion 93 and the threaded bushing 94 a bolt 95 for the one actuator.
  • the bevel gear 91 via the spindle 96, the threaded portion 97 and the threaded bush 98 drives the bolt 99 for the other actuator.
  • the further embodiment is consistent with the arrangement according to Figures 4 and 5. This arrangement allows individual adjustment of both the fixed and the movable jaw.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Bei einer Stellvorrichtung für einen Falzwerkszylinder (1,50) zur Ansteuerung von Falzprodukte führenden Organen wird eine Einstellbarkeit dieser Organe in Umfangsrichtung des Falzwerkszylinders oder in radialer Richtung durch ein mittels eines im Falzwerkszylinder angeordneten Stellantriebes (3,51) längeneinstellbares Gestänge (7 bis 13) und ein an das Gestänge abtriebsseitig angelenktes, um die Achse des Falzwerkszylinders drehbar gelagertes Stellorgan (14) erreicht, das die Falzprodukte führenden Organe ansteuert.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Stellvorrichtung für einen Falzwerkszylinder zur Ansteuerung von Falzprodukte führenden Organe.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine ferneinstellbare Stellvorrichtung der eingangs genannten Gattung zu schaffen, die es ermöglicht, mit dem gleichen Grundaufbau Falzprodukte führende Organe in Umfangsrichtung des Falzwerkszylinders oder in radialer Richtung einzustellen.
  • Erfindungsgemäß wird dies durch ein mittels eines im Falzwerkszylinder angeordneten Stellantriebes längeneinstellbares Gestänge und ein an das Gestänge abtriebsseitig angelenktes, um die Achse des Falzwerkszylinders drehbar gelagertes Stellorgan, das die Falzprodukte führenden Organe ansteuert, erreicht.
  • Eine derartige Ausgestaltung bietet den weiteren Vorteil, dass sie unabhängig vom Hauptantrieb des Falzwerkszylinders ist.
  • Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung weist das Gestänge eine drehbare und in Längsrichtung unverschiebbar gelagerte Spindel mit einem Außengewindeteil auf, wobei das Außengewindeteil in eine Gewindebuchse eingreift, die mittels eines Bolzens mit dem Stellorgan gekuppelt ist. Diese Ausgestaltung verlegt die Einstellbewegung in eine Gewindeverbindung. Daher ist eine außerordentlich feinfühlige Einstellung möglich.
  • Vorzugsweise weist der Stellantrieb eine Abtriebswelle auf, auf der ein Kegelzahnrad aufgesetzt ist, das mit mindestens einem auf eine Spindel aufgesetzten weiteren Kegelzahnrad kämmt und das weitere Kegelzahnrad die Spindel antreibt.
  • Hierdurch ergibt sich eine platzsparende Konstruktion zur Übertragung der Antriebskraft auf die längeneinstellbare Spindel.
  • Vorteilhaft sind zur Stromzufuhr zum Stellantrieb fest mit der Welle des Falzwerkszylinders verbundene Schleifring vorgesehen, die mit einem an einer festen Wand des Falzwerks angebrachten Stromzuführungskontakten zusammenwirken und die Stromzuführungskontakte von den Schleifringen abhebbar angeordnet sind. Diese Ausgestaltung verhindert einen Verschleiß der Stromzuführungskontakte während des Betriebes des Falzwerkszylinders.
  • Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den zusätzlichen Unteransprüchen und einer Beschreibung dreier Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung.
  • Auf dieser zeigt:
    • Figur 1
    einen Längsschnitt durch einen Falzwerkszylinder,
    Figur 2
    eine Stirnansicht eines Teiles des Zylinders nach Figur 1,
    Figur 3
    schematisch eine Stromabschaltvorrichtung,
    Figur 4
    einen Längsschnitt durch einen Falzwerkszylinder eines zweiten Ausführungsbeispiels,
    Figur 5
    eine Stirnansicht von Teilen des Zylinders nach Figur 4 und
    Figur 6
    eine Stirnansicht eines Falzwerkszylinders einer dritten Ausführungsform.
  • Die Figuren 1 und 2 beziehen sich auf einen als Sammelzylinder des Falzwerkes einer Rollenrotationsdruckmaschine für Zeitungsdruck ausgebildeten Falzwerkszylinder.
  • In Figur 1 ist der Falzwerkszylinders mit 1 und die ihn antreibende Welle mit 2 bezeichnet. Innerhalb des Falzwerkszylinders 1 ist ein Stellantrieb 3 fest eingebaut. Der Stellantrieb ist hier als Elektromotor ausgebildet. Auf eine Abtriebswelle 4 des Stellantriebs 3 ist ein Kegelzahnrad 5 fest aufgesetzt. Mit dem Kegelzahnrad 5 kennt ein weiteres Kegelzahnrad 6, das fest auf einer Spindel 7 aufgesetzt ist. Die Spindel 7 ist drehbar aber in Längsrichtung unverschiebbar mittels zweier Lager 8 an einer fest mit dem Zylinder 1 verbundenen Tragbuchse 9 gelagert. Die Spindel 7 weist einen Außengewindeteil 10 auf, der in eine Gewindebuchse 11 eingreift. Dabei ist das Gewinde selbsthemmend ausgebildet. An der Gewindebuchse 11 ist ein Ansatz 12 mit einer Bohrung vorgesehen, in die ein Bolzen 13 eingreift. Die Teile 7 bis 13 bilden ein Gestänge zur Übertragung der Einstellbewegung, wie am besten aus Figur 2 zu entnehmen ist. In Figur 1 sind die Teile 3 bis 13 in die Schnittebene verlegt dargestellt. Der Bolzen 13 sitzt fest an einem Stellorgan 14, das mittels eines Lagers 15 drehbar am Zylinder 1 um dessen Achse A-A angeordnet ist. Das scheibenförmige Stellorgan 14 trägt an seinem Außenumfang einen Zahnkranz 16. Mit dem Zahnkranz 16 kämmen eine Anzahl von Ritzeln, z. B. 17. Jedes Ritzel 17 sitzt auf einer Welle, die mit Wellenabschnitten 18 am Zylinder 1 gelagert ist. Die Welle weist weiterhin mindestens zwei exzentrische Wellenabschnitte 19 auf, die in einen rohrförmigen Träger 20 eingreifen. Zwischen den beiden Wellenabschnitten 19 befindet sich ein Verbindungsabschnitt 21. An jedem rohrförmigen Träger 20 ist eine Leiste 22 vorgesehen, die die Umfangssegmente 23 trägt. Durch die Drehung der Welle 18, 19, 21 bewegen die exzentrischen Wellenabschnitte 19 den Träger 20 und damit die Umfangssegmente in radialer Richtung.
  • Zwischen den Umfangssegmenten 23 sind außerdem in an sich bekannter Weise Punkturnadeln 24 und Falzmesser 25 angeordnet.
  • Figur 2 zeigt das Umfangssegment 23 in seiner maximal radial nach außen ausgefahrenen Stellung. Diese Stellung dient zur Verarbeitung sehr dünner Falzprodukte, also beispielsweise kleinerer Anzeigenblätter. Um die Umfangssegmente in eine Stellung für normal dicke Falzprodukte, wie sie durch das Umfangssegment 26 schematisch angedeutet ist, oder zur Verarbeitung sehr dicker Falzprodukte, wie sie durch das Umfangssegment 27 angedeutet ist, einzustellen, wird der Stellantrieb 3 eingeschaltet. Über die Kegelzahnräder 5, 6 wird dann die Spindel 7 gedreht. Dies hat zur Folge, dass der Außengewindeteil 10 sich in die Gewindebuchse 11 weiter einschraubt, und daher die Länge des Gestänges verkürzt. Diese Bewegung wird über den Bolzen 13 in eine Drehbewegung des Stellorgans 14 umgesetzt. Infolge des Zahnkranzes 16 am Außenumfang des Stellorgans 14 wird hierdurch über jedes Ritzel 17 die exzentrischen Wellenabschnitte 19 gedreht. Damit wird über den rohrförmigen Träger 20 das Umfangssegment 23 in radialer Richtung bewegt. Da alle Umfangssegmente 23 gleich angeordnet sind, ändert sich der Umfang des Falzwerkszylinders gleichmäßig. Die Stellung der Umfangssegmente 26, 27 in Figur 2 ist daher nur angegeben, um zu zeigen, in welchen Umfang eine radiale Veränderung des Durchmessers des Falzwerkszylinders möglich ist.
  • Um sicherzustellen, dass bei Drehung der exzentrischen Wellen 21 der rohrförmige Träger 20 nur eine radiale Bewegung ausführt, ist jeweils an zwei bertachbarten rohrförmigen Trägern 20 das eine Ende einer Führungsstange 28 fest angeschlossen. Die Führungsstange 28 ist dabei zur Montage geteilt ausgeführt, um den genauen Abstand einstellen zu können. Es können jedoch auch andere Mittel zur gradlinigen radialen Führung der Umfangssegmente 23 verwendet werden.
  • Da die Gewindeverbindung zwischen dem Gewindeteil 10 und der Gewindebuchse 11 selbsthemmend ausgebildet ist, verbleiben alle Teile, insbesondere die Umfangssegmente 23 nach der Einstellung durch den Stellantrieb 3 in ihrer Lage. Der Stellantrieb 3 braucht daher nur kurzfristig eingeschaltet zu werden. Er verbleibt daher während des Arbeitens des Falzwerkszylinders 1 ausgeschaltet.
  • Da die Tragbuchse 9 einerseits fest am Zylinder 1 gelagert ist und andererseits fest mit den Lagern 8 verbunden ist, wird im Betrieb des Falzwerkszylinders 1 das Stellorgan 14 über das Gestänge 7 bis 13 des Stellorgans 14 mitgenommen.
  • Zur Stromversorgung ist an einer Seitenwand 30 des Falzwerkes, wie Figur 1 zeigt, mittels Trägern 31 ein Schleifringgehäuse 32 fest angebracht. Das Schleifringgehäuse 32 nimmt einen Schleifringträger 33 auf, der mit der Welle 2 fest verbunden ist. Der Schleifringträger 33 weist mehrere voneinander getrennte, in Achsrichtung hintereinander liegende Einzelschleifringe auf. Jedem Einzelschleifring ist ein Stromzuführkontakt. z. B. 34, 35 zugeordnet. Die Zahl der Stromzuführkontakte hängt von der Zahl der benötigten Einzelleitungen ab. Allen Einzelschleifringen wird gemeinsam der Strom über einen Anschluss 36 zugeführt. Die Einzelleitungen werden zusammengefasst und über eine durch die Welle 2 und den Zylinder 1 geführte Sammelleitung 37 den Stellantrieb 3 zugeführt. Um ein dauerndes Schleifen der Stromzuführ-Kontakte 34, 35 an den Einzelschleifringen zu vermeiden, sind die Kontakte 34, 35 von den Einzelschleifringen abschaltbar ausgeführt. Beim Ausführungsbeispiel ist hierzu eine Welle 38 mit mehreren Exzenternocken 39, 40 vorgesehen. Durch Drehung der Welle 38 können die Stromzuführer 34, 35 von den Schleifringen 33 abgehoben werden. In Betrieb des Zylinders 1 wird somit die Stromzuführung an dieser Stelle unterbrochen, um einen unnötigen Verschleiß der Stromzuführ-Kontakte 34, 35 zu vermeiden.
  • Die Figuren 4 und 5 beziehen sich auf einen als Falzklappenzylinder ausgebildeten Falzwerkszylinder 50, der wiederum auf Falzprodukte unterschiedlicher Dicke voreinstellbar ist. An dem Zylinder 50 ist wiederum ein Stellantrieb 51 fest angebracht, dessen Kegelzahnrad 52 mit zwei Kegelzahnrädern 53, 54 kämmt. Jedes Kegelzahnrad 53, 54 sitzt auf einer Spindel 55, 56, die mittels je eines Lagers 80, 81 drehbar aber gegen Längsverschiebung gesichert angeordnet ist. Jede Spindel 55, 56 trägt einen Außengewindeteil 57, 58, der in je eine Gewindebuchse 59, 60 eingeschraubt ist. Jede Gewindebuchse 59, 60 ist mit einem Ansatz 61, 62 versehen, in dessen Bohrung ein Bolzen 63 bzw. 64 eingreift.
  • Der Bolzen 63 ist fest mit einem scheibenförmigen um die Achse A-A des Zylinders 50 drehbar gelagerten Stellorganteil 65 verbunden. Das Stellorganteil 65 ist über nicht dargestellte Stege mit einem am anderen Ende des Zylinders 50 angeordneten weiteren Stellorganteil 67 fest verbunden. An den beiden Stellorganteilen 65, 67 sind für jede bewegliche Falzklappe 68 je eine Achse 69 gelagert. Die Achse 69 trägt außerhalb des Stellorganteils 67 eine Rolle 71, die mit einer an einer Seitenwand 70 angeordneten Steuerkurve 73 zum Öffnen und Schließen der beweglichen Falzklappe 68 zusammenwirkt.
  • Der Bolzen 64 durchsetzt ein Durchbruch 74 in dem Stellorganteil 65 und ist fest mit einem weiteren Stellorganteil 75 verbunden. Der Stellorganteil 75 steht über mindestens einen Querträger 76 mit einem weiteren Stellorganteil 77 in Verbindung. Beide Stellorganteile 75, 77 sind um die Achse A-A des Zylinders 50 drehbar gelagert. Am Querträger 76 sind im Betrieb des Zylinders 50 feststehende Falzklappen 78 angebracht.
  • Wird der Stellantrieb 51 eingeschaltet, so werden über das Kegelzahnrad 52 die Kegelzahnräder 53, 54 mitgenommen. Diese drehen daher wieder die Spindeln 55, 56 und damit deren Außengewindeteile 57, 58, die sich, je nach Drehrichtung, in die Gewindebuchsen 59, 60 einschrauben oder aus diesen etwas herausdrehen. Infolge dieser Bewegung werden die Bolzen 63, 64 und damit die Stellorgane 65, 67 sowie 75, 77 bewegt. Hierdurch wird die Ausgangslage der beweglichen Falzklappen 68 und der festen Falzklappen 78 in Umfangsrichtung des Falzwerkszylinders eingestellt.
  • Im Betrieb des Falzwerkszylinders 50 werden wiederum über die mit diesem Zylinder verbundene Tragbuchse 79, die Lager 80, 81, die Spindeln 55, 56 und damit die beiden Gestänge mitgenommen. Diese Rotationsbewegung wird über die Bolzen 63, 64 auf die Stellorgane 65, 67 bzw. 75, 76, 77 übertragen. Bei dieser Bewegung werden in an sich bekannter Weise die beweglichen Falzklappen 68 über die Rolle 71 und die Steuerkurve 73 betätigt.
  • Während bei der Anordnung gemäß Figur 4 und 5 zur Voreinstellung der beweglich und festen Falzklappen ein Stellantrieb vorgesehen ist, zeigt Figur 6, dass für diesen Zweck auch zwei Stellantriebe vorgesehen sein können. Dabei wirkt der eine Stellantrieb auf ein Kegelrad 90 und der andere Stellantrieb auf ein Kegelrad 91. Das Kegelrad 90 treibt über die Spindel 92, den Gewindeabschnitt 93 und die Gewindebuchse 94 einen Bolzen 95 für das eine Stellglied an. In gleicher Weise treibt das Kegelzahnrad 91 über die Spindel 96, den Gewindeabschnitt 97 und die Gewindebuchse 98 den Bolzen 99 für das andere Stellglied an. Die weitere Ausgestaltung stimmt mit der Anordnung nach den Figuren 4 und 5 überein. Diese Anordnung ermöglicht eine individuelle Einstellung sowohl der festen als auch der beweglichen Falzklappe.

Claims (14)

  1. Stellvorrichtung für einen Falzwerkszylinder zur Ansteuerung von Falzprodukte führenden Organen, gekennzeichnet durch ein mittels eines im Falzwerkszylinder (1, 50) angeordneten Stellantriebes (3, 51) längeneinstellbares Gestänge (7 bis 13; 55, 57, 59, 61, 63; 56, 58, 60, 62, 64) und ein an das Gestänge abtriebsseitig angelenktes, um die Achse des Falzwerkszylinders drehbar gelagertes Stellorgan (14, 65, 67; 75, 77), das die Falzprodukte führenden Organe ansteuert.
  2. Stellvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gestänge eine drehbare und in Längsrichtung unverschiebbar gelagerte Spindel (7, 55, 56, 80, 81, 92, 96) mit einem Außengewindeteil (10, 57, 58, 93, 97) aufweist und der Außengewindeteil in eine Gewindebuchse (11, 59, 60, 94, 98) eingreift, die mittels eines Bolzens (13, 63, 64, 95, 99) mit dem Stellorgan (14, 65, 67, 75, 77) gekuppelt ist.
  3. Stellvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindeverbindung zwischen dem Außengewindeteil (10, 57, 58, 93, 97) und der Gewindebuchse (11, 59, 60, 94, 98) selbsthemmend ausgebildet ist.
  4. Stellvorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stellantrieb (3, 51) eine Abtriebswelle (4) aufweist, auf der ein Kegelzahnrad (5, 52) aufgesetzt ist, das mit mindestens einem auf eine Spindel (7, 55, 56) aufgesetzten weiteren Kegelzahnrad (6, 53, 54) kämmt und das weitere Kegelzahnrad die Spindel (7, 55, 56, 90, 91, 92, 96) antreibt.
  5. Stellvorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stellantrieb (3, 51) als Elektromotor ausgebildet ist.
  6. Stellvorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Stromzufuhr zum Stellantrieb (3) fest mit der Welle (2) des Falzwerkszylinders (1) verbundene Schleifringe (33) vorgesehen sind, die mit einer an einer festen Wand (30) des Falzwerks angebrachten Stromzuführungskontakten (34, 35) zusammenwirken und die Stromzuführungskontakte von den Schleifringen abhebbar angeordnet sind.
  7. Stellvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Welle (38) mit die Stromzuführungskontakte (34, 35) von den Schleifringen (33) abhebenden Exzentern (39, 40) vorgesehen sind,
  8. Stellvorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellorgan (14) mit einem äußeren Zahnkranz (16) versehen ist und in den Zahnkranz je ein Ritzel (17) eingreift, das eine am Falzwerkszylinder (1) mit Wellenabschnitten (18) gelagerte, in einem rohrförmigen Träger (20) mit exzentrischen Wellenabschnitten (19) eingreifende und zwischen den Wellenabschnitten (19) einen Verbindungsabschnitt (21) aufweisende Welle antreibt, und der rohrförmige Träger radial ausstellbare, Falzprodukte führende Organe trägt.
  9. Stellvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei Träger (20) zur Sicherung gegen Verdrehen mittels einer Führungsstange (28) fest miteinander verbunden sind.
  10. Stellvorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Falzprodukte führenden Organe als Umfangsabschnitte (23) eines Sammelzylinders ausgebildet sind.
  11. Stellvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellorgan (75, 76, 77) fest mit einem in Umfangsrichtung einstellbaren, Falzprodukte führenden Organ (78) verbunden ist.
  12. Stellvorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das falzprodukteführende Organ als fester Falzklappenteil (78) ausgebildet ist.
  13. Stellvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Stellorgan (65, 67) die Schwenkachse (69) eines Falzprodukte zur Führung erfassenden Organs (68) trägt.
  14. Stellvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das die Falzprodukte erfassende Organ als Falzklappe (68) ausgebildet ist.
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EP1619155A2 true EP1619155A2 (de) 2006-01-25
EP1619155A3 EP1619155A3 (de) 2006-02-08
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US (1) US7435210B2 (de)
EP (1) EP1619155B1 (de)
DE (2) DE102004034047A1 (de)

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