EP1619027A1 - Vorrichtung zur Reinigung von Oberflächen, insbesondere von Druckmaschinen-Zylindern - Google Patents

Vorrichtung zur Reinigung von Oberflächen, insbesondere von Druckmaschinen-Zylindern Download PDF

Info

Publication number
EP1619027A1
EP1619027A1 EP05014813A EP05014813A EP1619027A1 EP 1619027 A1 EP1619027 A1 EP 1619027A1 EP 05014813 A EP05014813 A EP 05014813A EP 05014813 A EP05014813 A EP 05014813A EP 1619027 A1 EP1619027 A1 EP 1619027A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
winding shaft
cleaning cloth
piston rod
shaft
adjusting cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP05014813A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hary Kosciesza
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Technotrans SE
Original Assignee
Technotrans SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Technotrans SE filed Critical Technotrans SE
Publication of EP1619027A1 publication Critical patent/EP1619027A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/06—Cleaning arrangements or devices for offset cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2235/00—Cleaning
    • B41P2235/10—Cleaning characterised by the methods or devices
    • B41P2235/20—Wiping devices
    • B41P2235/24—Wiping devices using rolls of cleaning cloth

Definitions

  • the invention relates to a device for cleaning surfaces, in particular printing press cylinders by means of a cleaning cloth, which is transported from a supply shaft to a winding shaft for dirty cleaning cloth and pressed by means of a rubber strip against the surface to be cleaned, with a drive for rotating the winding shaft.
  • the cleaning of surfaces, planar or even cylindrical surfaces could be automated by a cleaning cloth is optionally pulled over the surface to be cleaned with the addition of cleaning agents.
  • a cleaning cloth By using a web-shaped, automatically transported cleaning cloth larger width can thereby achieve a high area performance.
  • Devices of this type are already known in the cleaning of printing press cylinders, for example for the cleaning of rubber cylinders of Offest printing machines. The further description is therefore intended to be based predominantly on this application, without this being intended to constitute a restriction of the subject matter of the application.
  • a covered with a rubber blanket cylinder which serves to transfer the print image on the actual printing cylinder.
  • impurities gradually disappear on the blanket, which consist essentially of printing ink and dust. These contaminants must be removed from time to time if you want to produce a quality print image. It is therefore common to clean the blanket from time to time.
  • This cleaning cloth is pulled under light pressure on the blanket or vice versa and progressively or continuously advanced upon reaching a predetermined degree of contamination and wound up again.
  • a rubber strip is used which extends over the entire length of the blanket cylinder. Since a rubber strip has no appreciable bending stiffness, the rubber strip is arranged and fixed on a carrier strip in the form of a rigid metal or plastic profile.
  • the cleaning cloth absorbs the dirt removed from the blanket cylinder, it in turn increasingly pollutes. If the cleaning cloth has absorbed dirt to some extent from the blanket, it is advanced by rotation of the winding shaft and wound on the winding shaft, while it is unwound at the same time from the supply shaft to the same extent. It is therefore a drive for the winding shaft required.
  • motors are used with suitable gears for rotating the winding shaft. Since a relatively high torque for pulling the cleaning cloth through the cleaning position and winding of the cleaning cloth is required, the motors used must be correspondingly large. Moreover, the motors commonly used do not readily provide the opportunity to draw conclusions on the length of the already wound, soiled cleaning cloth, unless relatively expensive servomotors are used.
  • the invention has for its object to provide a device of the type mentioned above, which makes it possible with simple means and relatively low cost to monitor the length of the already wound soiled cleaning cloth and display the remaining stock of the cleaning cloth and its end in this way ,
  • the device according to the invention is characterized in that at the ends of the winding shaft for dirty cleaning cloth a freewheel bearing (bearing with backstop) is provided, acts on the outer ring, the piston rod of a readjusting cylinder, such that the winding shaft during advancement of the piston rod in the winding direction is rotated, stops on the return stroke due to the free-wheeling effect.
  • a freewheel bearing bearing with backstop
  • the rotation of the winding shaft can be done with relatively simple fluid cylinders, in particular air cylinders.
  • the stroke of the piston rod of the adjusting cylinder can be converted in a relatively simple manner in rotation angle of the winding shaft. It can be determined by suitable experiments, which cloth lengths of the cleaning cloth are already wound, so that it can be displayed, how much cleaning cloth is still available and when the stock is used up.
  • a lever is preferably attached, with which the piston rod of the adjusting cylinder is connected.
  • the driving force of the cylinder is translated so that a readjusting cylinder of smaller size can be used.
  • the strokes of the readjusting cylinder can be relatively easily detected by limit switches, reed switches or similar devices and fed to a central controller.
  • a toothed ratchet wheel is provided on the ends of the supply shaft, the pawl is released in each case by the advancing movement of the readjusting cylinder and engages again after the withdrawal of the readjusting cylinder with bias.
  • the supply shaft is kept locked outside the respective readjustment phases of the cleaning cloth, so that unintentional unwinding of the cleaning cloth can be sintered.
  • a device comprises a generally designated 10 housing, which is an elongated, box-shaped structure whose length corresponds to the length of the associated, not shown blanket cylinder.
  • header 14 Within the header 14 are the elements of the drive of the winding shaft 24, which will be discussed later.
  • Fig. 1 header 14 is shown open. Screw channels 16,18 are used to hold screws for the attachment of a lid, not shown here.
  • the head pieces 12,14 extend parallel to each other beyond the elongated central portion 20 of the housing 10 also. Between the headers extend a supply shaft 22 for a supply roll of a cleaning cloth, not shown, a winding shaft 24 for receiving dirty cleaning cloth after contact with the blanket, not shown, and a stiffening rod 26.
  • the stiffening rod 26 is used to handle the device and can with handles 27 be provided.
  • the cleaning cloth is pulled around by the supply shaft 22 about the elongate central portion 20 of the housing 10 and returned below this middle part to the winding shaft 26 for soiled cleaning cloth.
  • Fig. 2 shows a view into the interior of the front head piece 14 in Fig. 1.
  • a freewheel bearing 28 is attached on the end of the winding shaft 24, a freewheel bearing 28 is attached.
  • the outer ring of the freewheel bearing is designated 30.
  • the winding shaft 24 is rotated in the counterclockwise direction.
  • the Wikkelwelle 24 stops.
  • a radially projecting lever arm 32 is attached on the outer ring 30, a radially projecting lever arm 32 is attached. At the outer end of this lever arm 32 it is connected via a hinge 34 to the outer end of the piston rod 36 of a readjusting cylinder 38.
  • the housing of this adjusting cylinder 38 is mounted in an axis 40 on the housing of the device and in this way up and down in Fig. 1 pivotally, so that an adaptation to the arcuate path of the lever arm 32 is possible.
  • the stroke of the piston, not shown, of the adjusting cylinder 38 can be monitored in a suitable manner, for example by means of limit switches, reed switches, etc. From the stroke of the adjusting cylinder 38, the angle of rotation of the angular shaft 24 can be calculated for each stroke or determine by experiments.
  • the stroke of the piston, not shown, of the adjusting cylinder 38 can be recorded continuously, and in this way can be relatively easily determine which length of web of the cleaning cloth is already wound and which web length of the clean cleaning cloth is still available on the supply shaft 22.
  • a ratchet wheel 42 On the supply shaft 22 is a ratchet wheel 42, in whose teeth a pawl 44 engages, which is pivotally mounted in an axis 46.
  • the pawl 44 is biased in a manner not shown resiliently in the direction of the ratchet wheel 42. This prevents that the cleaning cloth contained on the supply shaft 22 can be uncontrolled unwound. The cleaning cloth is therefore kept taut on the way from the supply shaft 22 to the winding shaft 24 and around the central part 20 of the housing.
  • the pawl 44 has at its free end a downwardly directed projection 48 which is detected by the advancing piston rod 36, so that the pawl 44 is disengaged when turning the winding shaft 24 by means of the adjusting cylinder 38 from the ratchet and the rotation of the ratchet 42nd is released together with the supply shaft 22.

Abstract

Vorrichtung zur Reinigung von Oberflächen, insbesondere von Druckmaschinen-Zylindern mithilfe eines Reinigungstuches, das von einer Vorratswelle (22) zu einer Wickelwelle (24) für verschmutztes Reinigungstuch transportiert und mithilfe einer Gummileiste (28) gegen die zu reinigende Oberfläche gedrückt wird, mit einem Antrieb zum Drehen der Wickelwelle dadurch gekennzeichnet, dass an den Enden der Wickelwelle (24) für verschmutztes Reinigungstuch ein Freilauflager (28) vorgesehen ist, an dessen Außenring (30) die Kolbenstange (36) eines Nachstellzylinders (38) angreift, derart, dass die Wikkelwelle beim Vorschub der Kolbenstange in Wickelrichtung gedreht wird, beim Rückhub dagegen aufgrund des Freilauf-Effekts stehenbleibt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Reinigung von Oberflächen, insbesondere von Druckmaschinen-Zylindern mithilfe eines Reinigungstuches, das von einer Vorratswelle zu einer Wickelwelle für verschmutztes Reinigungstuch transportiert und mithilfe einer Gummileiste gegen die zu reinigende Oberfläche gedrückt wird, mit einem Antrieb zum Drehen der Wickelwelle.
  • In vielen Fällen könnte die Reinigung von Oberflächen, und zwar ebenen oder auch zylindrischen Oberflächen, dadurch automatisiert werden, dass ein Reinigungstuch gegebenenfalls unter Zusatz von Reinigungsmitteln, über die zu reinigende Oberfläche hinweggezogen wird. Durch Verwendung eines bahnförmigen, autmatisch transportierten Reinigungstuches größerer Breite läßt sich dabei eine hohe Flächenleistung erreichen. Vorrichtungen dieser Art sind bereits bei der Reinigung von Druckmaschinen-Zylindern, beispielsweise für die Reinigung von Gummizylindern von Offest-Druckmaschinen bekannt. Die weitere Beschreibung soll daher überwiegend auf diesen Anwendungsfall abstellen, ohne dass dies eine Beschränkung des Gegenstandes der Anmeldung darstellen soll.
  • Bei Offset-Druckmaschinen ist ein mit einem Gummituch bespannter Zylinder vorgesehen, der zur Übertragung des Druckbildes auf den eigentlichen Druckzylinder dient. Beim Druckbetrieb bleiben auf dem Gummituch nach und nach Verunreinigungen zurück, die im wesentlichen aus Druckfarbe und Staub bestehen. Diese Verunreinigungen müssen von Zeit zu Zeit entfernt werden, wenn ein qualitativ einwandfreies Druckbild erzeugt werden soll. Es ist daher üblich, das Gummituch von Zeit zu Zeit zu reinigen.
  • Dies geschieht zumeist mithilfe eines Reinigungstuches in der Form eines Bahnmaterials, das von einer Vorratswelle abgezogen und in verschmutztem Zustand auf einer Wickelwelle gesammelt wird. Dieses Reinigungstuch wird unter leichtem Druck über das Gummituch gezogen oder umgekehrt und bei Erreichen eines vorgegebenen Verschmutzungsgrades schrittweise oder kontinuierlich vorgerückt und wieder aufgewickelt.
  • Zum Andrücken des Reinigungstuches an das Gummituch wird eine Gummileiste verwendet, die sich über die gesamte Länge des Gummituch-Zylinders erstreckt. Da eine Gummileiste keine nennenswerte Biegesteifigkeit aufweist, ist die Gummileiste auf einer Trägerleiste in der Form einer möglichst steifen Metall- oder Kunststoffprofils angeordnet und befestigt.
  • Da das Reinigungstuch den von dem Gummizylinder entfernten Schmutz aufnimmt, verschmutzt es seinerseits in steigendem Maße. Wenn das Reinigungstuch in bestimmtem Maße Schmutz von dem Gummituch aufgenommen hat, wird es durch Drehung der Wickelwelle vorgerückt und auf die Wickelwelle aufgewickelt, während es zugleich in gleichem Maße von der Vorratswelle abgewickelt wird. Es ist daher ein Antrieb für die Wickelwelle erforderlich.
  • Üblicherweise werden Motoren mit geeigneten Getrieben zur Drehung der Wickelwelle verwendet. Da ein relativ hohes Drehmoment zum Hindurchziehen des Reinigungstuches durch die Reinigurigsposition und Aufwickeln des Reinigungstuches erforderlich ist, müssen die verwendeten Motoren entsprechend groß sein. Im übrigen bieten die üblicherweise verwendeten Motoren nicht ohne weiteres die Möglichkeit, Rückschlüsse auf die Länge des bereits aufgewickelten, verschmutzten Reinigungstuches zu ziehen, sofern nicht relativ kostspielige Servomotoren zum Einsatz kommen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die es mit einfachen Mitteln und relativ geringen Kosten ermöglicht, die Länge des bereits aufgewickelten verschmutzten Reinigungstuches zu überwachen und auf diese Weise den noch vorhandenen Vorrat des Reinigungstuches und dessen Ende anzuzeigen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass an den Enden der Wickelwelle für verschmutztes Reinigungstuch ein Freilauflager (Lager mit Rücklaufsperre) vorgesehen ist, an dessen Außenring die Kolbenstange eines Nachstellzylinders angreift, derart, dass die Wickelwelle beim Vorschub der Kolbenstange in Wickelrichtung gedreht wird, beim Rückhub dagegen aufgrund des Freilauf-Effekts stehenbleibt.
  • Erfindungsgemäß kann daher die Drehung der Wickelwelle mit relativ einfachen Fluidzylindern, insbesondere Luftzylindern erfolgen.
  • Diese sind deutlich kostengünstiger als Motoren mit entsprechender Antriebsleistung und zugehöriger Regelungs-Elektronik. Der Hub der Kolbenstange des Nachstellzylinders kann in relativ einfacher Weise in Drehwinkel der Wickelwelle umgerechnet werden. Daraus kann durch geeignete Versuche festgestellt werden, welche Tuchlängen des Reinigungstuches bereits aufgewickelt sind, so dass angezeigt werden kann, wieviel Reinigungstuch noch vorhanden ist und wann der Vorrat aufgebraucht ist.
  • Am Außenring des Freilauf-Lagers ist vorzugsweise ein Hebel angebracht, mit dem die Kolbenstange des Nachstellzylinders verbunden ist.
  • Auf diese Weise wird die Antriebskraft des Zylinders so übersetzt, dass ein Nachstellzylinder geringerer Größe verwendet werden kann. Die Hübe des Nachstellzylinders können relativ einfach durch Endschalter, Reedschalter oder ähnliche Einrichtungen erfaßt und einer zentralen Steuerung zugeführt werden.
  • Vorzugsweise ist auf den Enden der Vorratswelle jeweils ein gezahntes Klinkenrad vorgesehen, dessen Sperrklinke jeweils durch die Vorschubbewegung des Nachstellzylinders freigegeben wird und nach dem Rückzug des Nachstellzylinders mit Vorspannung wieder einrastet. Auf diese Weise wird die Vorratswelle außerhalb der jeweiligen Nachstellphasen des Reinigungstuches verriegelt gehalten, so dass ein unbeabsichtigtes Abwickeln des Reinigungstuches verhintert werden kann.
  • Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.
    • Fig. 1
    ist eine perspektivische Gesamtdarstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
    Fig. 2
    ist eine ähnliche Darstellung, zeigt jedoch den erfindungsgemäßen Antrieb für die Wickelwelle.
  • Eine erfindungsgemäße Vorrichtung weist ein insgesamt mit 10 bezeichnetes Gehäuse auf, das ein langgestrecktes, kastenförmiges Gebilde ist, dessen Länge der Länge des zugehörigen, nicht dargestellten Gummituchzylinders entspricht.
  • Innerhalb des Kopfstücks 14 befinden sich die Elemente des Antriebs der Wickelwelle 24, auf die später eingegangen werden soll.
  • An beiden stirnseitigen Enden sind Kopfstücke 12,14 angebracht. Das in Fig. 1 vordere Kopfstück 14 ist offen dargestellt. Schraubkanäle 16,18 dienen zur Aufnahme von Schrauben für die Befestigung eines hier nicht dargestellten Deckels.
  • Die Kopfstücke 12,14 ragen parallel zueinander über das langgestreckte Mittelstück 20 des Gehäuses 10 hinaus. Zwischen den Kopfstücken erstrecken sich eine Vorratswelle 22 für einen nicht dargestellten Vorratswickel eines Reinigungstuches, eine Wickelwelle 24 für die Aufnahme von verschmutztem Reinigungstuch nach Kontakt mit dem nicht gezeigten Gummituch, und eine Versteifungsstange 26. Die Versteifungsstange 26 dient der Handhabung der Vorrichtung und kann mit Handgriffen 27 versehen sein.
  • Das nicht dargestellte Reinigungstuch wird von der Vorratswelle 22 um das langgestreckte Mittelteil 20 des Gehäuses 10 herumgezogen und unterhalb dieses Mittelteils zurückgeführt zur Wickelwelle 26 für verschmutztes Reinigungstuch.
  • Fig. 2 zeigt einen Blick in das Innere des vorderen Kopfstücks 14 in Fig. 1. Auf dem Ende der Wickelwelle 24 ist ein Freilauflager 28 befestigt. Der Aussenring des Freilauflagers ist mit 30 bezeichnet. Bei Drehung dieses Außenringes 30 in Gegenuhrzeigerrichtung wird die Wickelwelle 24 in Gegenuhrzeigerrichtung gedreht. Beim Zurückdrehen des Außenringes 30 bleibt die Wikkelwelle 24 stehen.
  • Auf dem Außenring 30 ist ein radial vorspringender Hebelarm 32 befestigt. Am äußeren Ende dieses Hebelarms 32 ist dieser über ein Gelenk 34 mit dem äußeren Ende der Kolbenstange 36 eines Nachstellzylinders 38 verbunden. Das Gehäuse dieses Nachstellzylinders 38 ist in einer Achse 40 am Gehäuse der Vorrichtung befestigt und auf diese Weise aufwärts und abwärts in Fig. 1 schwenkbar, so dass eine Anpassung an die bogenförmige Bahn des Hebelarms 32 möglich ist.
  • Der Hub des nicht gezeigten Kolbens des Nachstellzylinders 38 kann in geeigneter Weise überwacht werden, beispielsweise mithilfe von Endschaltern, Reedschaltern, etc.. Aus dem Hub des Nachstellzylinders 38 läßt sich der Drehwinkel der Winkelwelle 24 für jeweils einen Hub errechnen oder durch Versuche ermitteln. Der Hub des nicht dargestellten Kolbens des Nachstellzylinders 38 kann laufend aufgezeichnet werden, und auf diese Weise läßt sich relativ einfach feststellen, welche Bahnlänge des Reinigungstuches bereits aufgewickelt ist und welche Bahnlänge des sauberen Reinigungstuches noch auf der Vorratswelle 22 zur Verfügung steht.
  • Auf der Vorratswelle 22 befindet sich ein Klinkenrad 42, in dessen Zähne eine Sperrklinke 44 einrastet, die in einer Achse 46 schwenkbar gelagert ist. Die Sperrklinke 44 wird in nicht dargestellter Weise federnd in Richtung des Klinkenrades 42 vorgespannt. Dadurch wird verhindert, dass das auf der Vorratswelle 22 enthaltene Reinigungstuch unkontrolliert abgewickelt werden kann. Das Reinigungstuch wird daher auf dem Weg von der Vorratswelle 22 zur Wickelwelle 24 und um das Mittelteil 20 des Gehäuses herum straff gehalten.
  • Die Sperrklinke 44 weist an ihrem freien Ende einen nach unten gerichteten Ansatz 48 auf, der von der vorrückenden Kolbenstange 36 erfaßt wird, so dass die Sperrklinke 44 beim Drehen der Wickelwelle 24 mithilfe des Nachstellzylinders 38 aus dem Klinkenrad ausgeklinkt wird und die Drehung des Klinkenrades 42 zusammen mit der Vorratswelle 22 freigegeben wird.

Claims (6)

  1. Vorrichtung zur Reinigung von Oberflächen, insbesondere von Druckmaschinen-Zylindern mithilfe eines Reinigungstuches, das von einer Vorratswelle (22) zu einer Wickelwelle (24) für verschmutztes Reinigungstuch transportiert und mithilfe einer Gummileiste (28) gegen die zu reinigende Oberfläche gedrückt wird, mit einem Antrieb zum Drehen der Wickelwelle dadurch gekennzeichnet, dass an den Enden der Wickelwelle (24) für verschmutztes Reinigungstuch ein Freilauflager (28) vorgesehen ist, an dessen Außenring (30) die Kolbenstange (36) eines Nachstellzylinders (38) angreift, derart, dass die Wickelwelle beim Vorschub der Kolbenstange in Wickelrichtung gedreht wird, beim Rückhub dagegen aufgrund des Freilauf-Effekts stehenbleibt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dem Nachstellzylinder (38) eine Tuchlängen-Meßeinrichtung zugeordnet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass am Außenring (30) des Freilauflagers (28) ein radial vorspringender Hebelarm (32) angebracht ist, der über ein Gelenk (34) mit der Kolbenstange (36) des Nachstellzylinders (38) verbunden ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Nachstellzylinder (38) mithilfe einer Achse schwenkbar im Gehäuse der Vorrichtung gelagert ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Vorratswelle (22) ein Klinkenrad (42) befestigt ist, in das eine Sperrklinke (44) mit Vorspannung eingreift.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrklinke (44) durch Vorrücken der Kolbenstange (36) aus der Sperrstellung in bezug auf das Klinkenrad (42) lösbar ist.
EP05014813A 2004-07-21 2005-07-08 Vorrichtung zur Reinigung von Oberflächen, insbesondere von Druckmaschinen-Zylindern Ceased EP1619027A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004035399A DE102004035399A1 (de) 2004-07-21 2004-07-21 Vorrichtung zur Reinigung von Oberflächen, insbesondere von Druckmaschinen-Zylindern

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1619027A1 true EP1619027A1 (de) 2006-01-25

Family

ID=34982177

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05014813A Ceased EP1619027A1 (de) 2004-07-21 2005-07-08 Vorrichtung zur Reinigung von Oberflächen, insbesondere von Druckmaschinen-Zylindern

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20060016040A1 (de)
EP (1) EP1619027A1 (de)
JP (1) JP2006027272A (de)
DE (1) DE102004035399A1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6260552B1 (en) * 1998-07-29 2001-07-17 Myocor, Inc. Transventricular implant tools and devices
CA2595459C (en) * 2005-01-21 2013-11-26 Mayo Foundation For Medical Education And Research Thorascopic heart valve repair method and apparatus
DE102006050490B3 (de) * 2006-10-26 2007-11-08 Technotrans Ag Reinigungsvorrichtung für Druckwalzen
CA2703129C (en) * 2007-10-18 2016-02-16 Neochord Inc. Minimially invasive repair of a valve leaflet in a beating heart

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4344361A (en) * 1979-04-19 1982-08-17 Baldwin-Gegenheimer Corporation Automatic blanket cylinder cleaner
DE8816264U1 (de) * 1988-03-23 1989-03-30 Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De
EP0553947A1 (de) * 1992-01-27 1993-08-04 Komori Corporation Vorrichtung für Druckerpressen zur Reinigung von Druckzylindern/Walzen
EP0564795A1 (de) * 1992-04-04 1993-10-13 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Vorrichtung zur Reinigung farbführender Oberflächen in Druckwerken

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0822592B2 (ja) * 1987-11-06 1996-03-06 ビー・ジェー・トレーディング有限会社 シリンダ洗浄装置
DE58903195D1 (de) * 1988-03-23 1993-02-18 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum reinigen der arbeitsflaechen einer arbeitsmaschine, insbesondere in einer druckmaschine.

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4344361A (en) * 1979-04-19 1982-08-17 Baldwin-Gegenheimer Corporation Automatic blanket cylinder cleaner
DE8816264U1 (de) * 1988-03-23 1989-03-30 Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De
EP0553947A1 (de) * 1992-01-27 1993-08-04 Komori Corporation Vorrichtung für Druckerpressen zur Reinigung von Druckzylindern/Walzen
EP0564795A1 (de) * 1992-04-04 1993-10-13 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Vorrichtung zur Reinigung farbführender Oberflächen in Druckwerken

Also Published As

Publication number Publication date
DE102004035399A1 (de) 2006-02-16
JP2006027272A (ja) 2006-02-02
US20060016040A1 (en) 2006-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0562281B1 (de) Vorrichtung zur wahlweisen Reinigung mehrerer Zylinder
EP2090432B1 (de) Zylinder für ein Druckwerk einer Druckmaschine sowie Verfahren zum Auswechseln einer Druckhülse eines solchen Zylinders
WO2007088132A2 (de) Druckeinheiten mit mehreren druckwerken sowie druckturm
EP1900526B1 (de) Tuchvorschub-Steuereinrichtung einer Reinigungsvorrichtung für Druckmaschinenzylinder
EP1619027A1 (de) Vorrichtung zur Reinigung von Oberflächen, insbesondere von Druckmaschinen-Zylindern
EP1272349B1 (de) Schmutztuch-wickelrolle für reinigungsvorrichtungen
DE19958087A1 (de) Verfahren zur Entnahme und zum Einsetzen einer Reinigungseinrichtung sowie Druckmaschine, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens
EP1984183B1 (de) Vorrichtung zur reinigung von oberflächen von druckzylindern mithilfe eines reinigungstuches
WO2008064960A1 (de) Verfahren zum betreiben einer druckeinheit mit mindestens einem druckwerk und ein druckwerk zur durchführung des verfahrens
DE102007009884B4 (de) Druckmaschine
EP1622771B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum reinigen eines zylinders oder einer walze einer druckmaschine
DE10216058B4 (de) Lösch- und Reinigungsvorrichtung für Zylinder, insbesondere Druckform- und Gummituchzylinder einer Druckmaschine, mit einem Taktantrieb für ein kontinuierliches Reinigungstuch
EP2114681B1 (de) Druckwerk einer rotationsdruckmaschine und ein verfahren zum waschen eines feuchtwerks eines druckwerks
DE10304285A1 (de) Farbkasten
DE10160197A1 (de) Vorrichtung zum Reinigen von rotierenden Druckmaschinenzylindern
EP1433598B1 (de) Einrichtung zur Formatverstellung an bogenführenden Trommeln von Bogendruckmaschinen
DE102007011045B4 (de) Druckmaschine
DE10342496B4 (de) Vorrichtung zum Reinigen eines Zylinders oder einer Walze einer Druckmaschine
DE202012004791U1 (de) Reiberwalze mit separatem Antriebsmotor
DE102007006063A1 (de) Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine und ein Verfahren zum Waschen eines Feuchtwerks eines Druckwerks
DE60002320T2 (de) Gummituchwaschvorrichtung
DE102004033218B4 (de) Verfahren zur Zylinderreinigung in einer Druckmaschine
EP2581226B1 (de) Druckmaschine und verfahren zum anstellen zumindest eines farbwerkszylinders
DE10160255A1 (de) Vorrichtung zum Reinigen von rotierenden Druckmaschinenzylindern
EP1918107B1 (de) Reinigungsvorrichtung für Druckwalzen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

AKX Designation fees paid
17P Request for examination filed

Effective date: 20060719

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): DE FR GB IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 20061009

17Q First examination report despatched

Effective date: 20061009

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN REFUSED

18R Application refused

Effective date: 20080229