EP1616698B1 - Clindre porte-plaque d'une rotative à bobines - Google Patents

Clindre porte-plaque d'une rotative à bobines Download PDF

Info

Publication number
EP1616698B1
EP1616698B1 EP05014952A EP05014952A EP1616698B1 EP 1616698 B1 EP1616698 B1 EP 1616698B1 EP 05014952 A EP05014952 A EP 05014952A EP 05014952 A EP05014952 A EP 05014952A EP 1616698 B1 EP1616698 B1 EP 1616698B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
forme cylinder
clamping
channel
circumferential direction
channels
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP05014952A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1616698A1 (fr
Inventor
Rainer Burger
Norbert Dr. Dylla
Thomas Dr. John
Manfred Stegmeir
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manroland AG filed Critical Manroland AG
Publication of EP1616698A1 publication Critical patent/EP1616698A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1616698B1 publication Critical patent/EP1616698B1/fr
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/10—Forme cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/06—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching printing elements to forme cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices

Definitions

  • the invention relates to a forme cylinder of a web-fed rotary printing press according to the preamble of patent claim 1.
  • Web-fed printing presses in particular newspaper printing presses, have a plurality of printing units, wherein each printing unit has inter alia at least one forme cylinder and at least one transfer cylinder.
  • the form cylinders are pressure plates and on the transfer cylinders rubber blankets are fixed, which is why the forme cylinder also referred to as printing plate cylinder and the transfer cylinder as a blanket cylinder.
  • a transfer cylinder cooperates in such a way that, during printing, a forme cylinder rolls on the respective transfer cylinder.
  • Cylinder vibrations must therefore be minimized to ensure good print quality.
  • the present invention is based on the problem to provide a novel, vibration-minimizing form cylinder of a web-fed rotary printing press.
  • the or each clamping channel of the forme cylinder seen in the circumferential direction has an effective clamping channel width of not more than 7 mm.
  • the or each clamping channel of the forme cylinder seen in the circumferential direction has an effective clamping channel width of 3 mm to 7 mm.
  • the following ranges are preferred between 3 mm and 7 mm for the effective chip channel width: 3 mm to 6 mm; 3 mm to 5 mm; 3 mm to 4 mm; 4 mm to 7 mm; 4 mm to 6 mm; 4 mm to 5 mm; 5 mm to 7 mm; 5 mm to 6 mm and 6 mm to 7 mm.
  • Fig. 1 and 2 show a first embodiment of a forme cylinder 10 according to the invention in fragmentary cross-section together with an on the forme cylinder 10 to exciting pressure plate 11.
  • a pressure plate 11 is stretched on the forme cylinder 10, so that it is in the in Fig. 1 shown ends 12 and 13 at the end of one and the same pressure plate 11 is.
  • the clamping of the pressure plate 11 takes place in the embodiment of Fig. 1 and 2 by means of a clamping device 14, wherein the clamping device 14 is positioned in a clamping channel 15.
  • a clamping device 14 In the embodiment of Fig. 1 and 2 extends the clamping channel 15 over the entire axial length of the forme cylinder 10, wherein boundary surfaces 16 and 17, starting from the inside to the outside radially tapered in the direction of the lateral surface of the forme cylinder 10.
  • the positioned within the clamping channel 15 clamping device 14 has in the embodiment of Fig. 1 and 2 via two wedge-shaped clamping body 18 and 19, which are actuated by a spring element 20 and are pressed by the spring force of the spring element 20 against the boundary surfaces 16 and 17 of the clamping channel 15.
  • Fig. 1 can be removed, the end 12 of the pressure plate 11 is clamped between the two clamping bodies 18 and 19, the end 13, however, is fixed between the clamping body 19 and the boundary wall 17 of the clamping channel 15.
  • the configuration of the clamping device 14 with two clamping bodies 18 and 19 has the advantage that when a change of direction of the forme cylinder 10, the clamping direction of the pressure plate 11 can be adjusted, as a comparison of Fig. 1 and 2 can be removed. So is in Fig. 2 the end 13 of the pressure plate 11 positioned between the two clamping bodies 18 and 19, the end 12, however, is clamped between the clamping body 18 and the boundary surface 16 of the clamping channel 15.
  • the clamping channel 15 it is proposed to design the clamping channel 15 such that the clamping channel 15 in the circumferential direction of the forme cylinder 10 has an effective channel width of at most 7 mm or less than 7 mm.
  • effective chase channel preparation of less than 7 mm occur when printing and thus the rolling contact between the forme cylinder and a corresponding transfer cylinder or blanket cylinder no inadmissible high cylinder vibrations more, whereby the print quality can be significantly improved.
  • the form cylinder 10 and the clamping channel 15 has an axial length that in the axial direction next to each other at least two pressure plates along the axial length of the forme cylinder 10 and Clamping channel 15 can be positioned. It is also possible to provide or tension only one pressure plate on the forme cylinder in the axial direction.
  • the forme cylinder 10 or the clamping channel 15 has an axial length such that two pressure plates can be positioned next to one another in the axial direction.
  • the forme cylinder 10 or clamping channel 15 has an axial length such that three pressure plates can be positioned next to one another in the axial direction.
  • the forme cylinder 10 or clamping channel 15 has an axial length such that four or even six pressure plates can be positioned side by side in the axial direction.
  • five or seven or eight printing plates are positioned side by side on the forme cylinder 10 in the axial direction.
  • the printing plates can have one or more stationary pressure sides in the circumferential direction and / or axial direction and / or one or more lying pressure sides in the circumferential direction and / or axial direction.
  • a printing plate may e.g. have two standing pressure sides in the circumferential direction one behind the other.
  • a printing plate may also be used e.g. have in the axial direction four lying pressure sides next to each other. It is also possible for a pressure plate to have a combination of upright and lying sides, which are positioned one after the other both in the axial direction next to one another and in the circumferential direction.
  • the forme cylinder has a plurality of clamping channels, which in the axial direction only partially along the forme cylinder extend.
  • only one clamping channel can be present at each axial position of the forme cylinder, in which case at least one clamping channel is offset relative to the other clamping channels in the circumferential direction.
  • two clamping channels may be present at each axial position of the forme cylinder in the circumferential direction, in which case at least two clamping channels of the forme cylinder running at the same axial position are circumferentially offset from the other clamping channels.
  • a group of at least two, preferably two or four, clamping channels, seen in the circumferential direction of each axial position of the forme cylinder be present, wherein at least one group of running at the same axial position clamping channels with respect to the other clamping channels of the or any other group in Circumferential direction is offset. Due to the offset in the circumferential direction configuration of the clamping channels on the cylinders form cylinder oscillations can be minimized again.
  • the effective chuck channel width of all chuck channels is less than 7 mm, the effective chuck channel width being between 3 mm and 7 mm, preferably between 4 mm and 5 mm, or alternatively between 6 mm and 7 mm.
  • Fig. 3 shows a further embodiment of a form cylinder 21 according to the invention together with a pressure plate 22, wherein ends 23 and 24 of the pressure plate 22 by means of a clamping device 25 on the forme cylinder 21 are tensioned.
  • the tensioning device 25 is in turn positioned in a tensioning channel 26.
  • the embodiment of Fig. 3 differs from the embodiment of Fig. 1 and 2 only in that in the embodiment of the Fig. 3 the tensioning device 25 has only one clamping body 26.
  • a clamping device 25 with a clamping body 26 is then sufficient if the functionality of a change of direction on the forme cylinder is not needed.
  • the forme cylinder has a circular surface which is circular in cross-section and which is interrupted by one or more clamping channels.
  • “effective span width” is the distance B (see Fig. 4 ) between points 28 and 29, at which the clamping channel contour of a clamping channel begins to deviate from the circular lateral surface of the forme cylinder.
  • the actual clamping channel contour in the radially outwardly tapered boundary surfaces 30, 31 each have a rounded transition region 32 and 33.
  • transitional regions 32 and 33 start to deviate from the circular lateral surface of the forme cylinder and pass into the chip channel contour.
  • the transition regions between the circular lateral surface of the forme cylinder and the actual clamping channel contour from in the radial direction outwardly tapered boundary surfaces need not be rounded, but rather may be configured arbitrarily, for. B. by a chamfer or chamfering.
  • the clamping channel width of forming cylinders is limited to an effective clamping channel width of maximum 7 mm in order to minimize cylinder vibrations impairing the printing quality. This applies both when the form cylinder has only one or more clamping channels.
  • the forme cylinder has several clamping channels, which does not extend over the entire axial width of the forme cylinder. but only partially extend along the forme cylinder, the clamping channels can be additionally offset in the circumferential direction to each other, whereby cylinder vibrations during printing can be minimized again.

Claims (20)

  1. Cylindre porte-plaques (10) de machine d'impression rotative à bobines comportant au moins une installation de serrage (14, 25) pour fixer au moins une plaque d'impression (11) sur le cylindre porte-plaques (10),
    - la ou chaque installation de serrage (14, 25) ayant au moins un organe de serrage (18, 19 ; 27) positionné dans un canal de serrage (15, 26),
    - le ou les organes de serrage (18, 19 ; 27) étant en forme de coin, cylindre porte-plaques caractérisé en ce que
    le ou les organes de serrage (18, 19 ; 27) sont actionnés par un ressort (20) exerçant une force de ressort dirigée radialement vers l'extérieur et le ou les organes de serrage sont poussés par la force de ressort développée par le ressort (20) agissant radialement vers l'extérieur contre les surfaces limites (16, 17) du canal de serrage (15),
    - les surface limites (16, 17) allant en rétrécissant en partant de l'intérieur, radialement vers l'extérieur en direction de la surface enveloppe du cylindre porte-plaques (10), et le ou chaque canal de serrage (15, 26) du cylindre porte-plaques a dans la direction périphérique, une largeur efficace de canal de serrage qui est au maximum égale à 7 mm.
  2. Cylindre porte-plaques selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que
    le ou chaque canal de serrage (15, 26) du cylindre porte-plaques, a une largeur efficace de canal de serrage inférieure à 7 mm.
  3. Cylindre porte-plaques selon la revendication 1 ou 2,
    caractérisé en ce que
    le ou chaque canal de serrage (15, 26) du cylindre porte-plaques, a une largeur efficace de canal de serrage comprise entre 3 mm et 7 mm.
  4. Cylindre porte-plaques selon la revendication 3,
    caractérisé en ce que
    le ou chaque canal de serrage (15, 26) du cylindre porte-plaques, a une largeur efficace de canal de serrage comprise entre 3 mm et 6 mm ou entre 3 mm et 5 mm ou entre 3 mm et 4 mm.
  5. Cylindre porte-plaques selon la revendication 3,
    caractérisé en ce que
    le ou chaque canal de serrage (15, 26) du cylindre porte-plaques, a une largeur efficace de canal de serrage comprise entre 4 mm et 7 mm ou entre 4 mm et 6 mm ou entre 4 mm et 5 mm.
  6. Cylindre porte-plaques selon la revendication 3,
    caractérisé en ce que
    le ou chaque canal de serrage (15, 26) du cylindre porte-plaques, a une largeur efficace de canal de serrage comprise entre 5 mm et 7 mm ou entre 5 mm et 6 mm.
  7. Cylindre porte-plaques selon la revendication 3
    caractérisé en ce que
    le ou chaque canal de serrage (15, 26) du cylindre porte-plaques, a une largeur efficace de canal de serrage comprise entre 6 mm et 7 mm.
  8. Cylindre porte-plaques selon l'une des revendications 1 à 7,
    caractérisé en ce que
    le cylindre porte-plaques (10, 21) ou le ou chaque canal de serrage (15, 26), ont une longueur axiale pour positionner et juxtaposer dans la direction axiale, une plaque d'impression suivant la longueur axiale du cylindre porte-plaques ou du ou de chaque canal de serrage.
  9. Cylindre porte-plaques selon l'une des revendications 1 à 7,
    caractérisé en ce que
    le cylindre porte-plaques (10, 21) ou le ou chaque canal de serrage (15, 26), ont une longueur axiale de façon à pouvoir positionner et juxtaposer dans la direction axiale, au moins deux plaques d'impression suivant la longueur axiale du cylindre porte-plaques ou du ou de chaque canal de serrage.
  10. Cylindre porte-plaques selon la revendication 9,
    caractérisé en ce que
    le cylindre porte-plaques (10, 21) ou le ou chaque canal de serrage (15, 26), ont une longueur axiale de façon à pouvoir positionner et juxtaposer trois ou quatre ou six ou huit plaques d'impression, dans la direction axiale.
  11. Cylindre porte-plaques selon l'une des revendications 1 à 10,
    caractérisé en ce que
    le cylindre porte-plaques (10, 21) ou le ou chaque canal de serrage (15, 26), ont une extension périphérique pour positionner une plaque d'impression sur le cylindre porte-plaques, dans la direction périphérique.
  12. Cylindre porte-plaques selon l'une des revendications 1 à 10,
    caractérisé en ce que
    le cylindre porte-plaques (10, 21) ou le ou chaque canal de serrage (15, 26), a une extension périphérique pour positionner dans la direction périphérique, au moins deux et de préférence deux ou quatre plaques d'impression l'une derrière l'autre sur le cylindre porte-plaques.
  13. Cylindre porte-plaques selon l'une des revendications 8 à 12,
    caractérisé en ce que
    la ou chaque plaque d'impression comporte une ou plusieurs pages d'impression debout, dans la direction périphérique et/ou dans la direction axiale et/ou une ou plusieurs pages d'impression couchées dans la direction périphérique et/ou dans la direction axiale.
  14. Cylindre porte-plaques selon l'une des revendications 1 à 13,
    caractérisé en ce que
    le cylindre porte-plaques (10, 21) comporte uniquement un canal de serrage (15, 26) s'étendant sur toute la longueur axiale du cylindre de façon que dans la direction périphérique du cylindre porte-plaques, on puisse fixer chaque fois une plaque d'impression sur le cylindre porte-plaques.
  15. Cylindre porte-plaques selon l'une des revendications 1 à 13,
    caractérisé en ce que
    le cylindre porte-plaques comporte deux canaux de serrage s'étendant sur toute la longueur axiale du cylindre, en étant décalés d'au moins d'environ 180° dans la direction périphérique pour recevoir dans la direction périphérique, chacun au moins deux plaques d'impression l'une derrière l'autre dans les canaux de serrage correspondants.
  16. Cylindre porte-plaques selon l'une des revendications 1 à 13,
    caractérisé en ce que
    le cylindre porte-plaques comporte quatre canaux de serrage s'étendant sur toute la longueur axiale du cylindre et ces canaux sont décalés d'environ 90° les uns par rapport aux autres dans la direction périphérique de façon à pouvoir fixer chacun au moins quatre plaques d'impression l'une derrière l'autre dans la direction périphérique, dans les canaux de serrage.
  17. Cylindre porte-plaques selon l'une des revendications 1 à 13,
    caractérisé en ce que
    le cylindre porte-plaques comporte plusieurs canaux de serrage s'étendant dans la direction axiale, par segments le long du cylindre porte-plaques pour avoir dans chaque position axiale du cylindre porte-plaques, un canal de serrage vu dans la direction périphérique, et
    au moins un canal de serrage du cylindre porte-plaques est décalé dans la direction périphérique par rapport aux autres canaux de serrage.
  18. Cylindre porte-plaques selon l'une des revendications 1 à 13,
    caractérisé en ce que
    le cylindre porte-plaques comporte plusieurs canaux de serrage s'étendant dans la direction axiale, par segments, le long du cylindre porte-plaques pour avoir dans chaque position axiale du cylindre porte-plaques, dans la direction périphérique, de deux canaux de serrage, et
    au moins deux des canaux de serrage passant par la même position axiale dans cylindre porte-plaques sont décalés par rapport aux autres canaux de serrage dans la direction périphérique.
  19. Cylindre porte-plaques selon l'une des revendications 1 à 13,
    caractérisé en ce que
    le cylindre porte-plaques comporte plusieurs canaux de serrage qui s'étendent dans la direction axiale, par segments le long du cylindre porte-plaques pour avoir dans chaque position axiale du cylindre porte-plaques, selon la direction périphérique, chaque fois un groupe d'au moins deux et de préférence deux ou quatre canaux de serrage, et
    au moins un groupe de canaux de serrage correspondant à la même position axiale, est décalé dans la direction périphérique par rapport aux autres canaux de serrage du ou de chaque autre groupe.
  20. Cylindre porte-plaques selon l'une des revendications 1 à 19,
    caractérisé en ce que
    tous les canaux de serrage du cylindre porte-plaques ont, dans la direction périphérique, une largeur efficace de canal de serrage comprise entre 3 mm et 7 mm, de préférence entre 4 mm et 5 mm ou entre 6 mm et 7 mm.
EP05014952A 2004-07-13 2005-07-11 Clindre porte-plaque d'une rotative à bobines Not-in-force EP1616698B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004034049A DE102004034049A1 (de) 2004-07-13 2004-07-13 Formzylinder einer Rollenrotationsdruckmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1616698A1 EP1616698A1 (fr) 2006-01-18
EP1616698B1 true EP1616698B1 (fr) 2011-01-19

Family

ID=35197904

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05014952A Not-in-force EP1616698B1 (fr) 2004-07-13 2005-07-11 Clindre porte-plaque d'une rotative à bobines

Country Status (3)

Country Link
US (1) US7334522B2 (fr)
EP (1) EP1616698B1 (fr)
DE (2) DE102004034049A1 (fr)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006012760A1 (de) * 2006-03-17 2007-09-20 Man Roland Druckmaschinen Ag Vorrichtung zum Befestigen einer flexiblen Bespannung auf einen Druckzylinder
US20080028964A1 (en) * 2006-08-04 2008-02-07 Mceachern David A Mounting image carrying plate onto a cylinder
JP5108448B2 (ja) * 2006-10-23 2012-12-26 ハイデルベルガー ドルツクマシーネン アクチエンゲゼルシヤフト シートをフィードするための胴
DE202006020589U1 (de) * 2006-12-01 2009-02-19 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit und ein Druckturm
EP2253471A1 (fr) * 2009-05-18 2010-11-24 Müller Martini Holding AG Cylindre de pression doté d'un tissu en caoutchouc pour une presse rotative offset à rouleaux
DE102010001471B4 (de) * 2010-02-02 2020-01-23 Koenig & Bauer Ag Zylinder einer Druckmaschine und ein Verfahren zum Umrüsten eines Zylinders für eine Druckmaschine
CN102285214A (zh) * 2011-06-22 2011-12-21 高斯图文印刷系统（中国）有限公司 一种用于平张纸印刷机的印版夹紧装置
CN109367233B (zh) * 2018-10-24 2019-10-11 广州科盛隆纸箱包装机械有限公司 瓦楞纸箱印刷机用的自动卷版装置及方法

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2209127A (en) * 1938-12-19 1940-07-23 United Autographic Register Co Apparatus for attaching printing plates to a cylinder
US2764089A (en) * 1953-02-16 1956-09-25 Carl O Bachman Holding arrangement for printing plates
US3191532A (en) 1963-12-26 1965-06-29 Miehle Goss Dexter Inc Plate clamping mechanism for rotary printing press
US3626848A (en) * 1969-06-09 1971-12-14 American Rockwell Corp Lockup for thin plates
DE3116506C2 (de) * 1981-04-25 1984-05-17 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Vorrichtung zum Befestigen einer Druckplatte auf dem Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine
DE10228968B3 (de) * 2002-06-26 2004-01-29 Koenig & Bauer Ag Zylinderpaar eines Druckwerks einer Rotationsdruckmaschine
DE4234332A1 (de) * 1992-10-12 1994-04-14 Heidelberger Druckmasch Ag Aufspannvorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckform auf der Mantelfläche eines Zylinders
DE4238343C2 (de) * 1992-11-13 2003-03-27 Kocher & Beck Gmbh & Co Rotati Spannvorrichtung für ein Klischee
DE4319167C2 (de) * 1993-06-09 1995-04-27 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte
DE19533178C2 (de) * 1995-09-08 1997-06-26 Koenig & Bauer Albert Ag Zylinder
DE19604744A1 (de) * 1996-02-09 1997-08-14 Henkel Kgaa Technische Di-/Triglyceridgemische
DE19606744C2 (de) 1996-02-23 1998-12-10 Roland Man Druckmasch Vorrichtung zum Befestigen einer biegsamen Druckplatte
ATE255502T1 (de) * 1999-03-26 2003-12-15 Heidelberger Druckmasch Ag Einrichtung zum spannen von druckplatten in spannkanälen reduzierter grösse
DE20023299U1 (de) * 1999-12-02 2003-10-02 Koenig & Bauer Ag Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine
DE19961574A1 (de) 1999-12-21 2001-07-19 Koenig & Bauer Ag Zylinder einer Rollenrotationsdruckmaschine
US6401617B1 (en) * 2000-07-18 2002-06-11 F. Richard Lyndhurst Printing plate lockup mechanism
DE10058996C1 (de) * 2000-11-28 2002-06-13 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zur Befestigung eines Aufzuges
DE10060171C1 (de) * 2000-12-04 2002-05-23 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum Befestigen eines Aufzuges auf einem Zylinder
EP1775125B1 (fr) * 2001-04-09 2009-06-24 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Imprimé d'une presse
US6578484B2 (en) * 2001-06-14 2003-06-17 Masthead International, Inc. Printing plate lock-up assemblies having jaw assembly and registration pin assembly
DE10245659A1 (de) * 2001-10-05 2003-06-18 Koenig & Bauer Ag Druckeinheit und eine Rotationsdruckmaschine
JP2003159777A (ja) * 2001-11-27 2003-06-03 Tokyo Kikai Seisakusho Ltd 版胴及びこの版胴の刷版装着装置
DE10237205B4 (de) * 2002-04-18 2009-02-12 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Aufzug auf einer Walze, Anordnungen der Walze zu einer zweiten Walze sowie Druckwerke einer Druckmaschine mit der Walze
DE10220546B4 (de) * 2002-05-08 2004-05-27 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum Befestigen von mindestens einem biegsamen Aufzug mit mindestens einem abgekanteten Schenkel auf einer Mantelfläche eines Zylinders einer Rotationsdruckmaschine
DE10249947A1 (de) * 2002-10-26 2004-05-13 Man Roland Druckmaschinen Ag Druckwerk einer Rollenrotationsdruckmaschine für Zeitungsdruck
DE10250684B3 (de) * 2002-10-31 2004-04-01 Koenig & Bauer Ag Verfahren zur Herstellung eines Rotationskörpers und Rotationskörper einer Druckmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
US7334522B2 (en) 2008-02-26
DE102004034049A1 (de) 2006-02-09
DE502005010870D1 (de) 2011-03-03
US20060011079A1 (en) 2006-01-19
EP1616698A1 (fr) 2006-01-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1616698B1 (fr) Clindre porte-plaque d'une rotative à bobines
DE10016409B4 (de) Druckeinheit einer Rotationsdruckmaschine
DE102005046303A1 (de) Druckeinheit
EP1908589A2 (fr) Unité d'impression d'une machine d'impression
EP1515848B2 (fr) Paire de cylindres et cylindre d'un groupe d'impression d'une presse rotative offset
DE10066162B4 (de) Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine
DE10237205B4 (de) Aufzug auf einer Walze, Anordnungen der Walze zu einer zweiten Walze sowie Druckwerke einer Druckmaschine mit der Walze
CH695766A5 (de) Rotationsdruckmaschine mit Bebilderungsvorrichtung.
EP1688251B1 (fr) Unité d'impression d'une machine à imprimer
EP0699531B1 (fr) Dispositif pour le montage de plaques flexibles ayant des bords pliés, sur un cylindre d'une machine d'impression
DE4427945C1 (de) Biegsame Platte mit abgekanteten Enden zum Befestigen auf einem Zylinder einer Rotationsdruckmaschine
EP1712360A2 (fr) Dispositif de transfert d'encre d'une machine d'impression
DE102019120263A1 (de) Druckwerk einer Rotationsdruckmaschine
EP1712354B1 (fr) Unité d'impression d'une presse rotative
EP1847389A2 (fr) Unité d'impression d'une presse à bandes
DE102004031029A1 (de) Druckeinheit einer Rollenrotationsdruckmaschine
DE102007010481B4 (de) Bogenrotationsdruckmaschine
EP1724114A2 (fr) Machine d'impression rotative avec au moins un groupe d'impression
DE19740475A1 (de) Druckende Zylinder in einer Rollenrotationsdruckmaschine mit zueinander versetzten Spannkanälen
DE102006044979A1 (de) Druckwerk einer Druckmaschine
DE102013212917B4 (de) Formzylinder einer Rotationsdruckmaschine sowie Druckwerk
EP2042314B1 (fr) Cylindre de presse pour des bandes de papier à largeur variable
DE102007054935A1 (de) Druckmaschinenzylinder
DE102008022635A1 (de) Rollendruckmaschine
EP1970210A1 (fr) Plaque de transfert pour un cylindre de transfert d'une presse

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20060714

17Q First examination report despatched

Effective date: 20060814

AKX Designation fees paid

Designated state(s): CH DE FR GB LI

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: MANROLAND AG

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB LI

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: E. BLUM & CO. AG PATENT- UND MARKENANWAELTE VSP

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 502005010870

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20110303

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502005010870

Country of ref document: DE

Effective date: 20110303

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20110725

Year of fee payment: 7

Ref country code: FR

Payment date: 20110729

Year of fee payment: 7

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20110721

Year of fee payment: 7

26N No opposition filed

Effective date: 20111020

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502005010870

Country of ref document: DE

Effective date: 20111020

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502005010870

Country of ref document: DE

Owner name: MANROLAND WEB SYSTEMS GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: MANROLAND AG, 63075 OFFENBACH, DE

Effective date: 20120626

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20120711

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20130329

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120731

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120731

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120731

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120711

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20180723

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502005010870

Country of ref document: DE

Owner name: MANROLAND GOSS WEB SYSTEMS GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: MANROLAND WEB SYSTEMS GMBH, 86153 AUGSBURG, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502005010870

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200201