EP1600225A1 - Stanzmaschine mit elektrischem Dreh-/Hubantrieb - Google Patents

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EP1600225A1
EP1600225A1 EP04012523A EP04012523A EP1600225A1 EP 1600225 A1 EP1600225 A1 EP 1600225A1 EP 04012523 A EP04012523 A EP 04012523A EP 04012523 A EP04012523 A EP 04012523A EP 1600225 A1 EP1600225 A1 EP 1600225A1
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EP
European Patent Office
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spindle
rotary
drive
lifting
drive motor
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EP04012523A
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English (en)
French (fr)
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EP1600225B1 (de
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Werner Erlenmaier
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Trumpf Werkzeugmaschinen SE and Co KG
Original Assignee
Trumpf Werkzeugmaschinen SE and Co KG
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Publication date
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Priority to DE200450007280 priority patent/DE502004007280D1/de
Priority to PL04012523T priority patent/PL1600225T3/pl
Priority to EP20040012523 priority patent/EP1600225B1/de
Priority to ES04012523T priority patent/ES2305611T3/es
Priority to JP2007513797A priority patent/JP4705635B2/ja
Priority to PCT/EP2005/005636 priority patent/WO2005118177A1/de
Priority to CNB2005800172168A priority patent/CN100427236C/zh
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Priority to US11/563,582 priority patent/US7717021B2/en
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/002—Drive of the tools
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    • Y10T483/17—Tool changing including machine tool or component
    • Y10T483/1733—Rotary spindle machine tool [e.g., milling machine, boring, machine, grinding machine, etc.]
    • Y10T483/179—Direct tool exchange between spindle and matrix
    • Y10T483/1793—Spindle comprises tool changer
    • Y10T483/1795—Matrix indexes selected tool to transfer position
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    • Y10T83/9411—Cutting couple type
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    • Y10T83/9428—Shear-type male tool
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    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9457—Joint or connection
    • Y10T83/9473—For rectilinearly reciprocating tool
    • Y10T83/9476—Tool is single element with continuous cutting edge [e.g., punch, etc.]

Definitions

  • the invention relates to a punching machine with a tool storage for a punching tool and with a rotary / lifting drive, by means of which the tool storage in the direction of a lifting axis to the working area of the punching machine back and forth movable and is rotatable about the lifting axis and the one electric Rotary drive motor, an electric lift drive motor and a drive spindle movably connected to the tool support includes, wherein for movement of the tool storage in the direction of the lifting axis a seated on the drive spindle Hubspindelmutter means of Hubantriebsmotors relative to the drive spindle rotatable and the drive spindle in the direction a spindle axis is displaced and wherein the rotary adjustment the tool storage around the lifting axis around the spindle axis the drive spindle rotatable driver by means of the rotary drive motor entraining the drive spindle around the spindle axis is rotatable.
  • Such a punching machine is disclosed in JP 04172133 A.
  • Im Case of the prior art is for a tool storage a Rotary / lifting drive with two separate electric drive motors intended. Both drive motors are side by side Drive spindle arranged, in turn, in the direction of a Lifting axis of a tool storage of the known punching machine runs.
  • One of the electric drive motors serves as a lift drive motor and is for this purpose via a belt drive with a Hubspindelmutter sitting on the drive spindle connected.
  • a belt drive is used to produce a Drive connection between the second, as a rotary drive motor provided drive motor and one of the drive spindle penetrated drivers for the drive spindle.
  • the punching machine according to claim 1 is the Spindle drive for lifting movement of tool storage in radial Direction inside the stator of the Hubantriebsmotors. additionally or alternatively, the driver for the rotational adjustment of Tool mounting radially inside the stator of the rotary drive motor arranged.
  • the rotary / lifting drive according to the invention builds relatively small. Also relatively small dimensions arise for the rotary / lifting drive according to the invention in the axial direction the drive spindle.
  • Reason for this is the in claim 1 described mutual axial overlap of Hubspindelmutter and the stator of the Hubantriebsmotors and / or the driver and the stator of the rotary drive motor.
  • the rotary / Hubantriebsmotor drives the driver including the drive spindle around the spindle axis.
  • the desired rotational adjustment of the tool storage around the lifting axis are the driver for the drive spindle and the rotary / lifting drive motor drivingly from each other disconnected, so drives the rotary / Hubantriebsmotor only the Hubspindelmutter, which then causes a displacement of the drive spindle in the direction of the spindle axis and connected to it causes a movement of the tool storage in the direction of the lifting axis becomes.
  • the rotation lock for the drive spindle for simplicity, an anti-rotation slide, by means of which the driver for the drive spindle and thus also the drive spindle itself against rotation to set the spindle axis or for such rotation release.
  • a punching machine 1 has a C-shaped Machine frame 2 with an upper frame leg 3 and a lower frame legs 4.
  • the tool storage 7 in common with the punch 6 in the direction of a lifting axis 8 rectilinearly movable and in Direction of a double arrow 9 about the lifting axis 8 itchably. Movements in the direction of the lifting axis 8 are from the tool storage 7 and the punch 6 at the work strokes for Machining of workpieces as well as to the working strokes subsequent return strokes executed.
  • a rotation of the Tool storage 7 and the punch 6 is changed the rotational position of the punch 6 with respect to the lifting axis. 8 performed.
  • the punch 6 acts with a not shown Punching tool in the form of a punching die together.
  • a not shown Punching tool in the form of a punching die together.
  • These is integrated in a usual way in a workpiece table 10, in turn on the lower frame leg 4 of the punching machine 1 is stored.
  • the required for workpiece machining Relative movements of the sheet opposite the punch 6 and the die are by means of a in a pharynx 11 of the machine frame 2 accommodated coordinate guide 12 of conventional design executed.
  • rotary / lifting drive 5 in the interior of a drive housing 13 a reversible electric rotary / lifting drive motor in its direction of rotation 14.
  • rotary / Hubantriebsmotor 14 acts it is a torque motor with a housing-fixed stator 15th as well as a circumferential within the stator 15 about the lifting axis 8 Rotor 16.
  • the rotor 16 of the rotary / Hubantriebsmotors 14th is direct and thus gearless with a Hubspindelmutter 17 connected. This sits on a drive spindle 18.
  • a spindle axis 19 of the drive spindle 18 coincides with the lifting axis 8 together.
  • At her to the tool storage 7 facing axial end has the Hubspindelmutter 17 on a flange 20.
  • a conventional rolling bearing 21st intended for rotary mounting of Hubspindelmutter 17 on the drive housing 13 .
  • a first detection device 22 Direction of rotation and angle of rotation of the lifting axis 8 and the Spindle axis 19 circumferential Hubspindelmutter 17 added. Together with the drive spindle 18 forms the Hubspindelmutter 17 a spindle drive 23, in the example shown designed as a ball screw.
  • the axial projection 24 has a circular cylindrical Basic body, on which over a partial length of axial projection 24 radial wings 25 protrude. Own this As shown in FIG. 5 has a substantially rectangular cross-section and are in axial guide grooves 26 of a driver 27 recorded.
  • the driver 27 surrounds the axial projection 24 and the drive spindle 18 concentric. Its axial guide grooves 26 form in cooperation with the radial wings 25 of the axial Approach 24 an axial guide 28 for the axial projection 24th and the thus integrally formed drive spindle 18.
  • a conventional rolling bearing 29 takes over the pivot bearing of the driver 27 and the axial projection 24 and the drive spindle 18 on the drive housing 13.
  • a second detection device 30 serves to detect the rotational position of the axial Approach 24 and at this provided tool storage. 7 or the punch 6 with respect to the lifting axis. 8
  • the driver 27 optionally with the rotary / lifting drive motor 14 drivingly connected or driven by the rotary / Hubantriebsmotor 14 be separated.
  • the taxable includes Switching device 31 a coupling / anti-rotation slide 32. This is on the outside of the driver 27 in axial Direction slidably guided.
  • To the lifting axis 8 is the coupling / anti-rotation slide 32 by means of feather keys against rotation the driver 27 supported.
  • For axial displacement of the coupling / anti-rotation slide 32 serves a plurality of actuation slides 33, which in turn on the drive housing 13th in the direction of the lifting axis 8 are movably guided and over a common pneumatic drive.
  • the clutch / anti-rotation slide 32 engages with the free End of a flange 34 in the actuating slide 33 a.
  • a radial flange surface 35 of the flange 34 on the clutch / anti-rotation slide 32 is a radial flange 36th on the flange 20 of Hubspindelmutter 17 opposite.
  • the flange 34 of the clutch / anti-rotation slide 32 with another provided radial flange 37. This is assigned a Bearing surface 38 on the drive housing 13th
  • Fig. 2 shows the electric rotary / lifting drive 5 in the punching workpiece machining associated operating state.
  • the rotary / lifting drive motor 14 By means of the rotary / lifting drive motor 14 is the on the drive housing 13 rotatably and axially non-displaceably mounted Hubspindelmutter 17 in the respective direction of rotation about the lifting axis 8 or the spindle axis 19 is rotated.
  • the coupling / anti-rotation slide 32 of the controllable switching device 31 is by means of the actuating slide 33 in its lower end position postponed.
  • the driver 27 is of the rotary / Hubantriebsmotor 14 thus separated in terms of drive.
  • the radial flange surface 37 on the clutch / anti-rotation slide 32 is supported on the contact surface 38 of the drive housing 13 off.
  • the drive housing 13 acting normal force is the clutch / anti-rotation slide 32 against the drive housing 13 against Rotation about the lifting axis 8 fixed.
  • the coupling / anti-rotation slide 32 are the driver 27 and the on this rotationally mounted axial projection 24 and with this integrally formed drive spindle 18 against rotation secured around the lifting axle 8.
  • the coupling / anti-rotation slide forms 32 in cooperation with the driver 27 and the drive housing 13 a rotation lock 39 for the drive spindle 18.
  • the drive housing 13 serves as Mit deliberatelywiderlager.
  • the rotation lock 39 prevents entrainment of the drive spindle 18 by the revolving around the lifting axis 8 Hubspindelmutter 17.
  • the Hubspindelmutter 17 shifts the latter jointly with the axial projection 24, the tool storage provided thereon 7 and held in the tool storage 7 punch 6th in the direction of the lifting axis 8.
  • the tool storage 7 and the punch 6 with a working stroke in the direction of the working workpiece lowered or following a Working stroke with a return stroke opposite the machined Workpiece retracted.
  • the electric rotary / lifting drive 5 then transferred when the rotational position of the tool storage 7 and the punch 6 with respect to the lifting axis 8 is to change.
  • the driver 27 and the rotary / lifting drive motor 14 via the clutch / anti-rotation slide 32 of the controllable switching device 31 drivingly connected with each other.
  • the clutch / anti-rotation slide 32 by means of the actuating slide 33 moved to an axial position when taking he with its radial flange surface 35 to the radial flange surface 36 of the Hubspindelmutter 17 is pressed. Consequently results between the Hubspindelmutter 17 and the clutch / anti-rotation slide 32 a positive connection.
  • All functions of the electric rotary / lifting drive 5 are numerically controlled. Part of the numerical control are i.a. the first detection device 22 and the second detection device 30.
  • the first detection device 22 serves for the controlled execution of the working strokes as well as the return strokes of the punch 6 in the direction of the lifting axis 8.
  • the second detection device 30 is used to control the rotation adjustment of the punch 6 about the lifting axis 8.
  • the rotary / lifting drive motor 14 functions both as a rotary drive motor and as a lift drive motor. With the rotary adjustment of the punch 6 is a corresponding rotation of the setting with the punch 6th cooperating punching die made.
  • the electric rotary / lifting drive 55 can on the punching machine 1 instead of the electric rotary / lifting drive 5 are used.
  • the electric rotary / lifting drive 55 comprises a Rotary drive motor 64a and a Hubantriebsmotor 64b. at Both motors are torque motors.
  • the rotary drive motor 64a has a stator 65a and a rotor 66a.
  • the rotor 66a is directly connected to a driver 77 and commonly runs during operation of the rotary drive motor 64a with the driver 77 to the lifting axis 8 of the rotary / lifting drive 55 um.
  • the driver 77 supports one with a drive spindle 68 integrally formed axial projection 74th Notwithstanding the axial projection 24 according to FIGS. 2 to 5 is the axial projection 74 of FIG. 6 designed as a hollow cylinder.
  • Hubspindelmutter 67 On the drive spindle 68 sits a Hubspindelmutter 67. This is rotatable about the lifting axis 8 and in the direction of the lifting axis 8 non-displaceably stored. Without the interposition of a gearbox is the Hubspindelmutter 67 with a rotor 66 b of Hubantriebsmotors 64b connected. Associated with the rotor 66b a stator 65b of the lift drive motor 64b. A spindle axis 19 the drive spindle 68 coincides with the lifting axis 8. deviant from the drive spindle 18 according to FIGS. 2 to 5 is the drive spindle 68 of FIG. 6 designed as a hollow spindle.
  • a tool storage 7 with a punch 6 is at a Plunger 81 arranged, which in turn in the axial receptacle the drive spindle 68 is fixed.
  • the Hubspindelmutter 67 and the drive spindle 68 form a spindle drive 73, as well as the spindle drive 23 according to FIGS. 2 to 5 as a ball screw is executed.
  • Hubantriebsmotor 64b For punching workpiece machining is exclusively the Hubantriebsmotor 64b operated.
  • the communal with the Rotor 66b of Hubantriebsmotors 64b revolving Hubspindelmutter 67 drives the drive spindle 68 in the direction of the stroke axis 8 and the spindle axis 19 at.
  • the Hubspindelmutter 67 is the drive spindle 68th and with this the tool storage 7 with the punch 6 too the workpiece to be machined lowered or opposite to the retracted machined workpiece.
  • the rotary drive motor 64a is at punching operation of the electric rotary / lifting drive 55th switched off.
  • the rotor 66a is with the rotary drive motor off 64a against rotation about the lifting axis 8 in the direction of rotation blocked. The same applies to the form-locking on the rotor 66a As a result, the deactivated Rotary drive motor 64a in common with the driver 77 a rotation lock for the displacing in the axial direction Drive spindle 68.
  • the functions of the electric rotary / lifting drive 55 are numerically controlled. As components of numerical control are u.a. not shown in detail or explained detection devices for receiving speed or angle of rotation and direction of rotation of Hubspindelmutter 67 and the drive spindle 68 provided.
  • Fig. 7 shows an electric rotary / lifting drive 85 with as Torque motors trained drive motors 94a, 94b.
  • the drive motor 94a includes a stator 95a and a rotor 96a
  • the drive motor 94b has a stator 95b and a rotor 96b.
  • the rotor 96a is with a Hubspindelmutter 97a, the rotor 96b directly connected to a Hubspindelmutter 97b.
  • the Hubspindelmutter 97a sits on a drive spindle 98a, the Hubspindelmutter 97b on a drive spindle 98b.
  • the Hubspindelmuttern 97a, 97b and the associated motors 95a, 95b of the drive motors 94a, 94b are with mutual axial coverage arranged.
  • Both drive spindles 98a, 98b are designed as hollow spindles. In their interior, the drive spindles 98a, 98b take a Plunger 111 on, on the workpiece side end of the tool storage 7 is provided with the punch 6. The drive spindles 98a, 98b are about the plunger 111 to a unit connected with each other. A lifting axis 8 of the rotary / lifting drive 85 coincides with a common spindle axis 19 of the drive spindles 98a, 98b together.
  • the Hubspindelmutter 97a forms together with the drive spindle 98a a spindle drive 103a, the Hubspindelmutter 97b with the drive spindle 98b a spindle drive 103b.
  • the spindle drives 103a, 103b have opposing threads, are otherwise but identical.
  • the two drive motors 94a, 94b For punching workpiece machining, the two drive motors 94a, 94b at the same speed, but operated in opposite directions. The result is a shift of the drive spindles 98a, 98b and the tool storage 7 and the punch 6 in the direction of the lifting axis 8.
  • the counter-rotating Motor As a result of the counter-rotating Motor istes act the Hubspindelmutter 97 a and the Drive motor 94a as anti-rotation device for the drive spindle 98b, the Hubspindelmutter 97b and the drive motor 94b as Anti-rotation device for the drive spindle 98a.
  • the Drive motors 94a, 94b For rotational adjustment of the tool storage 7 and the punch 6 about the lifting axis 8 and the spindle axis 19 are the Drive motors 94a, 94b with matching speed and operated identical direction of rotation. This results in a joint Rotary movement of Hubspindelmutter 97 a and the Drive spindle 98a and the Hubspindelmutter 97b and the drive spindle 98b. A relative rotational movement between the Hubspindelmutter 97a and the drive spindle 98a and the Hubspindelmutter 97b and the drive spindle 98b is omitted. In In this operating state, the Hubspindelmuttern 97a, 97b act as a driver for the drive spindles 98a, 98b.
  • the drive motors 94a, 94b form rotary drive motors or lifting drive motors.

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Abstract

Eine Stanzmaschine weist einen Dreh-Hubantrieb (5) auf, mittels dessen eine Werkzeuglagerung (7) für ein Stanzwerkzeug (6) in Richtung einer Hubachse (8) hin und zurück bewegbar und um die Hubachse (8) dreheinstellbar ist. Die Werkzeuglagerung (7) ist mit einer Antriebsspindel (18) des Dreh-/Hubantriebes (5) bewegungsverbunden. Eine auf der Antriebsspindel (18) aufsitzende Hubspindelmutter (17) ist an einem umlaufenden Rotor (16) eines Hubantriebsmotors (14) angebracht und ebenso wie dieser innerhalb eines Stators (15) des Hubantriebsmotors (14) angeordnet. Dabei überdecken sich die Hubspindelmutter (17) und der Stator (15) des Hubantriebsmotors (14) in axialer Richtung der Antriebsspindel (18) wenigstens teilweise. Entsprechend kann der Antrieb für einen Mitnehmer konfiguriert sein, mittels dessen die Antriebsspindel (18) zur Dreheinstellung der Werkzeuglagerung (7) um ihre Längsachse drehbar ist. Darüber hinaus ist zur Bewegung der Werkzeuglagerung (7) in Richtung der Hubachse (8) sowie zum Drehen der Werkzeuglagerung (7) um die Hubachse (8) ein Dreh-/Hubantriebsmotor (14) vorgesehen, der sowohl als Drehantriebsmotor als auch als Hubantriebsmotor betrieben werden kann. Zu diesem Zweck ist der Dreh-/Hubantriebsmotor (14) mittels einer steuerbaren Schalteinrichtung (31) wahlweise mit einem Mitnehmer (27) für die Antriebsspindel (18) antriebsmäßig verbindbar oder von dem Mitnehmer (27) für die Antriebsspindel (18) antriebsmäßig trennbar. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Stanzmaschine mit einer Werkzeuglagerung für ein Stanzwerkzeug sowie mit einem Dreh-/Hubantrieb, mittels dessen die Werkzeuglagerung in Richtung einer Hubachse zu dem Arbeitsbereich der Stanzmaschine hin und zurück bewegbar und um die Hubachse dreheinstellbar ist und der einen elektrischen Drehantriebsmotor, einen elektrischen Hubantriebsmotor sowie eine mit der Werkzeuglagerung bewegungsverbundene Antriebsspindel umfasst, wobei zur Bewegung der Werkzeuglagerung in Richtung der Hubachse eine auf der Antriebsspindel aufsitzende Hubspindelmutter mittels des Hubantriebsmotors relativ zu der Antriebsspindel drehbar und die Antriebsspindel in Richtung einer Spindelachse verlagerbar ist und wobei zur Dreheinstellung der Werkzeuglagerung um die Hubachse ein um die Spindelachse der Antriebsspindel drehbarer Mitnehmer mittels des Drehantriebsmotors unter Mitnahme der Antriebsspindel um die Spindelachse drehbar ist.
Eine derartige Stanzmaschine ist offenbart in JP 04172133 A. Im Falle des Standes der Technik ist für eine Werkzeuglagerung ein Dreh-/Hubantrieb mit zwei separaten elektrischen Antriebsmotoren vorgesehen. Beide Antriebsmotoren sind seitlich neben einer Antriebsspindel angeordnet, die ihrerseits in Richtung einer Hubachse einer Werkzeuglagerung der vorbekannten Stanzmaschine verläuft. Einer der elektrischen Antriebsmotoren dient als Hubantriebsmotor und ist zu diesem Zweck über einen Riementrieb mit einer auf der Antriebsspindel aufsitzenden Hubspindelmutter verbunden. Ebenfalls ein Riementrieb dient zur Herstellung einer Antriebsverbindung zwischen dem zweiten, als Drehantriebsmotor vorgesehenen Antriebsmotor und einem von der Antriebsspindel durchsetzten Mitnehmer für die Antriebsspindel.
Ausgehend von dem beschriebenen Stand der Technik liegt der anmeldungsgemäßen Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine kompakte Bauweise des Dreh-/Hubantriebes einer Stanzmaschine und somit eine kompakte Bauweise der Stanzmaschine ingesamt zu ermöglichen.
Erfindungsgemäß gelöst wird diese Aufgabe durch die Merkmalskombination von Patentanspruch 1 sowie durch die Merkmalskombination von Patentanspruch 2.
Im Falle der Stanzmaschine nach Patentanspruch 1 liegt der Spindeltrieb zur Hubbewegung der Werkzeuglagerung in radialer Richtung innerhalb des Stators des Hubantriebsmotors. Zusätzlich oder alternativ ist der Mitnehmer zur Dreheinstellung der Werkzeuglagerung radial innerhalb des Stators des Drehantriebsmotors angeordnet. In radialer Richtung der Antriebsspindel baut der erfindungsgemäße Dreh-/Hubantrieb folglich verhältnismäßig klein. Ebenfalls relativ geringe Abmessungen ergeben sich für den erfindungsgemäßen Dreh-/Hubantrieb in axialer Richtung der Antriebsspindel. Grund hierfür ist die in Patentanspruch 1 beschriebene gegenseitige axiale Überdeckung der Hubspindelmutter und des Stators des Hubantriebsmotors und/oder des Mitnehmers und des Stators des Drehantriebsmotors.
An der Stanzmaschine nach Patentanspruch 2 wird eine kompakte Bauweise des Dreh-/Hubantriebes und somit der Gesamtmaschine durch Minimierung der Anzahl der für die Hubbewegung sowie die Dreheinstellung der Werkzeuglagerung benötigten Antriebsmotoren erreicht. Erfindungsgemäß ist ein einzelner Dreh-/Hubantriebsmotor vorgesehen, der sowohl zur Bewegung der Werkzeuglagerung in Richtung der Hubachse als auch zur Dreheinstellung der Werkzeuglagerung um die Hubachse dient. Ermöglicht wird diese Doppelfunktion des Dreh-/Hubantriebsmotors durch die steuerbare Schalteinrichtung nach Patentanspruch 2. Diese gestattet es, den Mitnehmer für die Antriebsspindel bei Bedarf mit dem Dreh-/Hubantriebsmotor antriebsmäßig zu verbinden oder von dem Dreh-/Hubantriebsmotor antriebsmäßig zu trennen. In dem erstgenannten Fall treibt der Dreh-/Hubantriebsmotor den Mitnehmer einschließlich der Antriebsspindel um die Spindelachse an. Damit verbunden ist die gewünschte Dreheinstellung der Werkzeuglagerung um die Hubachse. Sind der Mitnehmer für die Antriebsspindel und der Dreh-/Hubantriebsmotor antriebsmäßig voneinander getrennt, so treibt der Dreh-/Hubantriebsmotor lediglich die Hubspindelmutter an, wodurch dann eine Verlagerung der Antriebsspindel in Richtung der Spindelachse und damit verbunden eine Bewegung der Werkzeuglagerung in Richtung der Hubachse bewirkt wird.
Besondere Ausführungsarten der Stanzmaschinen nach den unabhängigen Patentansprüchen 1 und 2 ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen 3 bis 10.
Im Falle der Erfindungsbauart nach Patentanspruch 3 ist mit konstruktiv einfachen Mitteln dafür gesorgt, dass die zur Dreheinstellung der Werkzeuglagerung auszuführende Drehbewegung der Antriebsspindel einhergeht mit einer entsprechenden Drehbewegung der auf der Antriebsspindel aufsitzenden Hubspindelmutter. Infolgedessen kann die Dreheinstellung der Werkzeuglagerung unter Vermeidung einer Relativ-Drehbewegung von Hubspindelmutter und Antriebsspindel und somit unter Vermeidung einer Bewegung der Werkzeuglagerung in Richtung der Hubachse vorgenommen werden.
Eine im Falle der Erfindung insbesondere aufgrund ihrer Funktionssicherheit bevorzugte Möglichkeit zur antriebsmäßigen Verbindung oder Trennung des Dreh-/Hubantriebsmotors einerseits sowie des Mitnehmers für die Antriebsspindel andererseits ist in Patentanspruch 4 beschrieben. Die mittels des anspruchsgemäßen Kupplungsschiebers hergestellte Verbindung zwischen der motorseitigen Hubspindelmutter und dem Mitnehmer für die Antriebsspindel kann unterschiedlicher Art sein. In Frage kommt beispielsweise eine kraftschlüssige Verbindung ebenso wie eine formschlüssige Verbindung.
Ausweislich Patentanspruch 5 ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung für die Antriebsspindel eine Drehsicherung vorgesehen, die bei antriebsmäßiger Trennung des Mitnehmers von dem Dreh-/Hubantriebsmotor eine Drehung der Antriebsspindel um die Spindelachse verhindert. Die gleichzeitig bestehende Antriebsverbindung von Hubspindelmutter und Dreh-/Hubantriebsmotor bewirkt folglich eine ausschließlich axiale Bewegung der Antriebsspindel und somit eine Hubbewegung der Werkzeuglagerung ohne damit verbundene Dreh-Einstellbewegung.
Gemäß Patentanspruch 6 umfasst die Drehsicherung für die Antriebsspindel der Einfachheit halber einen Drehsicherungsschieber, mittels dessen sich der Mitnehmer für die Antriebsspindel und somit auch die Antriebsspindel selbst wahlweise gegen Drehung um die Spindelachse festlegen oder für eine derartige Drehung freigeben lassen.
Im Interesse einer konstruktiv möglichst einfachen Gestaltung der Gesamtanordnung, insbesondere im Interesse einer Minimierung der Anzahl der benötigten Einzelteile ist im Falle einer weiteren bevorzugten Erfindungsbauart vorgesehen, dass ein Kupplungs-/Drehsicherungsschieber sowohl die antriebsmäßige Verbindung oder Trennung des Dreh-/Hubantriebsmotors und des Mitnehmers für die Antriebsspindel als auch die Herstellung oder Aufhebung einer Drehsicherung der Antriebsspindel übernimmt (Patentanspruch 7).
Im Falle der erfindungsgemäßen Stanzmaschinen nach den Patentansprüchen 8 und 9 sind an einem Dreh-/Hubantrieb mit einem die Funktionen eines Drehantriebsmotors sowie eines Hubantriebsmotors in sich vereinenden Dreh-/Hubantriebsmotor die eingangs zu Patentanspruch 1 erläuterten konstruktiven Maßnahmen getroffen. Eine besonders kompakte Antriebsbauweise ist die Folge.
Ausweislich Patentanspruch 10 wird im Falle der Erfindung als Hubantriebsmotor und/oder als Drehantriebsmotor und/oder als Dreh-/Hubantriebsmotor ein Torque-Motor bevorzugt. Diese Motorenbauart gestattet es, auch hohe Drehmomente ohne Einbauraum benötigende Zwischengetriebe zu übertragen.
Nachstehend wird die Erfindung anhand schematischer Darstellungen zu Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine Stanzmaschine mit einer ersten Bauart eines elektrischen Dreh-/Hubantriebes für ein Stanzoberwerkzeug in der teilgeschnittenen Seitenansicht,
Fig. 2
den Dreh-/Hubantrieb gemäß Fig. 1 in einem ersten Betriebszustand,
Fig. 3
den Dreh-/Hubantrieb gemäß den Fign. 1 und 2 in einem zweiten Betriebszustand,
Fig. 4
einen Schnitt mit einer in Fig. 2 senkrecht zu der Zeichenebene und entlang der Linie IV-IV verlaufenden Schnittebene,
Fig. 5
einen Schnitt mit einer in Fig. 2 senkrecht zu der Zeichenebene und entlang der Linie V-V verlaufenden Schnittebene,
Fig. 6
eine zweite Bauart eines elektrischen Dreh-/Hubantriebes für ein Stanzoberwerkzeug einer Stanzmaschine und
Fig. 7
eine dritte Bauart eines elektrischen Dreh-/Hubantriebes für ein Stanzoberwerkzeug einer Stanzmaschine.
Ausweislich Fig. 1 besitzt eine Stanzmaschine 1 ein C-förmiges Maschinengestell 2 mit einem oberen Gestellschenkel 3 und einem unteren Gestellschenkel 4.
An dem freien Ende des oberen Gestellschenkels 3 ist ein elektrischer Dreh-/Hubantrieb 5 für ein Stanzwerkzeug in Form eines Stanzstempels 6 bzw. für eine mit dem Stanzstempel 6 versehene Werkzeuglagerung 7 angebracht. Mittels des Dreh-/Hubantriebes 5 ist die Werkzeuglagerung 7 gemeinschaftlich mit dem Stanzstempel 6 in Richtung einer Hubachse 8 geradlinig bewegbar und in Richtung eines Doppelpfeils 9 um die Hubachse 8 dreheinstellbar. Bewegungen in Richtung der Hubachse 8 werden von der Werkzeuglagerung 7 bzw. dem Stanzstempel 6 bei den Arbeitshüben zur Bearbeitung von Werkstücken sowie bei sich an die Arbeitshübe anschließenden Rückhüben ausgeführt. Eine Dreheinstellung der Werkzeuglagerung 7 bzw. des Stanzstempels 6 wird zur Änderung der Drehstellung des Stanzstempels 6 bezüglich der Hubachse 8 vorgenommen.
Bei der Werkstückbearbeitung, im gezeigten Beispielsfall bei der stanzenden Bearbeitung von nicht im Einzelnen dargestellten Blechen, wirkt der Stanzstempel 6 mit einem nicht gezeigten Stanzunterwerkzeug in Form einer Stanzmatrize zusammen. Diese ist in gewohnter Weise in einen Werkstücktisch 10 integriert, der seinerseits auf dem unteren Gestellschenkel 4 der Stanzmaschine 1 gelagert ist. Die bei der Werkstückbearbeitung erforderlichen Relativbewegungen des betreffenden Bleches gegenüber dem Stanzstempel 6 und der Stanzmatrize werden mittels einer in einem Rachenraum 11 des Maschinengestells 2 untergebrachten Koordinatenführung 12 üblicher Bauart ausgeführt.
Wie den Fign. 2 bis 5 im Detail entnommen werden kann, umfasst der Dreh-/Hubantrieb 5 im Innern eines Antriebsgehäuses 13 einen in seiner Drehrichtung umschaltbaren elektrischen Dreh-/Hubantriebsmotor 14. Bei dem Dreh-/Hubantriebsmotor 14 handelt es sich um einen Torque-Motor mit einem gehäusefesten Stator 15 sowie einem innerhalb des Stators 15 um die Hubachse 8 umlaufenden Rotor 16. Der Rotor 16 des Dreh-/Hubantriebsmotors 14 ist unmittelbar und somit getriebelos mit einer Hubspindelmutter 17 verbunden. Diese sitzt auf einer Antriebsspindel 18 auf.
Eine Spindelachse 19 der Antriebsspindel 18 fällt mit der Hubachse 8 zusammen. In axialer Richtung sind die Hubspindelmutter 17 und der Stator 15 des Dreh-/Hubantriebsmotors 14 mit gegenseitiger Überdeckung angeordnet. An ihrem zu der Werkzeuglagerung 7 hin weisenden axialen Ende weist die Hubspindelmutter 17 einen Flansch 20 auf. Zur Drehlagerung der Hubspindelmutter 17 an dem Antriebsgehäuse 13 ist ein herkömmliches Wälzlager 21 vorgesehen. Mittels einer ersten Erfassungseinrichtung 22 werden Drehrichtung und Drehwinkel der um die Hubachse 8 bzw. die Spindelachse 19 umlaufenden Hubspindelmutter 17 aufgenommen. Gemeinsam mit der Antriebsspindel 18 bildet die Hubspindelmutter 17 einen Spindeltrieb 23, der im gezeigten Beispielsfall als Kugelgewindetrieb ausgeführt ist.
An die Antriebsspindel 18 schließt sich zu der Werkzeuglagerung 7 hin ein mit der Antriebsspindel 18 einstückig ausgebildeter axialer Ansatz 24 an. Der axiale Ansatz 24 besitzt einen kreiszylindrischen Grundkörper, an welchem über eine Teillänge des axialen Ansatzes 24 radiale Flügel 25 vorstehen. Diese besitzen ausweislich Fig. 5 einen im Wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt und sind in axialen Führungsnuten 26 eines Mitnehmers 27 aufgenommen.
Der Mitnehmer 27 umgibt den axialen Ansatz 24 bzw. die Antriebsspindel 18 konzentrisch. Seine axialen Führungsnuten 26 bilden im Zusammenwirken mit den radialen Flügeln 25 des axialen Ansatzes 24 eine Axialführung 28 für den axialen Ansatz 24 und die damit einstückig ausgebildete Antriebsspindel 18. Ein herkömmliches Wälzlager 29 übernimmt die Drehlagerung des Mitnehmers 27 sowie des axialen Ansatzes 24 und der Antriebsspindel 18 an dem Antriebsgehäuse 13. Eine zweite Erfassungseinrichtung 30 dient zur Erfassung der Drehstellung des axialen Ansatzes 24 sowie der an dieser vorgesehenen Werkzeuglagerung 7 bzw. des Stanzstempels 6 bezüglich der Hubachse 8.
Mittels einer steuerbaren Schalteinrichtung 31 kann der Mitnehmer 27 wahlweise mit dem Dreh-/Hubantriebsmotor 14 antriebsmäßig verbunden oder von dem Dreh-/Hubantriebsmotor 14 antriebsmäßig getrennt werden. Zu diesem Zweck umfasst die steuerbare Schalteinrichtung 31 einen Kupplungs-/Drehsicherungsschieber 32. Dieser ist an der Außenseite des Mitnehmers 27 in axialer Richtung verschieblich geführt. Um die Hubachse 8 ist der Kupplungs-/Drehsicherungsschieber 32 mittels Passfedern drehfest an dem Mitnehmer 27 abgestützt. Zur axialen Verlagerung des Kupplungs-/Drehsicherungsschiebers 32 dient eine Mehrzahl von Betätigungsschiebern 33, die ihrerseits an dem Antriebsgehäuse 13 in Richtung der Hubachse 8 beweglich geführt sind und über einen gemeinsamen pneumatischen Antrieb verfügen.
Der Kupplungs-/Drehsicherungsschieber 32 greift mit dem freien Ende eines Flansches 34 in die Betätigungsschieber 33 ein. Eine radiale Flanschfläche 35 des Flansches 34 an dem Kupplungs-/Drehsicherungsschieber 32 liegt einer radialen Flanschfläche 36 an dem Flansch 20 der Hubspindelmutter 17 gegenüber. An der von der radialen Flanschfläche 35 abliegenden Seite ist der Flansch 34 des Kupplungs-/Drehsicherungsschiebers 32 mit einer weiteren radialen Flanschfläche 37 versehen. Dieser zugeordnet ist eine Anlagefläche 38 an dem Antriebsgehäuse 13.
Fig. 2 zeigt den elektrischen Dreh-/Hubantrieb 5 in dem der stanzenden Werkstückbearbeitung zugeordneten Betriebszustand.
Mittels des Dreh-/Hubantriebsmotors 14 wird die an dem Antriebsgehäuse 13 drehbar und axial unverschieblich gelagerte Hubspindelmutter 17 in der jeweiligen Drehrichtung um die Hubachse 8 bzw. die Spindelachse 19 gedreht. Der Kupplungs-/Drehsicherungsschieber 32 der steuerbaren Schalteinrichtung 31 ist mittels der Betätigungsschieber 33 in seine untere Endstellung verschoben. Der Mitnehmer 27 ist von dem Dreh-/Hubantriebsmotor 14 folglich antriebsmäßig getrennt.
Die radiale Flanschfläche 37 an dem Kupplungs-/Drehsicherungsschieber 32 stützt sich auf der Anlagefläche 38 des Antriebsgehäuses 13 ab. Infolge der an der radialen Flanschfläche 37 des Kupplungs-/Drehsicherungsschiebers 32 und der Anlagefläche 38 des Antriebsgehäuses 13 wirkenden Normalkraft ist der Kupplungs-/Drehsicherungsschieber 32 an dem Antriebsgehäuse 13 gegen Drehung um die Hubachse 8 festgelegt. Mit dem Kupplungs-/Drehsicherungsschieber 32 sind der Mitnehmer 27 sowie der an diesem verdrehsicher gelagerte axiale Ansatz 24 und die mit diesem einstückig ausgebildete Antriebsspindel 18 gegen Drehung um die Hubachse 8 gesichert. Dementsprechend bildet der Kupplungs-/Drehsicherungsschieber 32 im Zusammenwirken mit dem Mitnehmer 27 und dem Antriebsgehäuse 13 eine Drehsicherung 39 für die Antriebsspindel 18. Das Antriebsgehäuse 13 dient dabei als Mitnehmerwiderlager.
Die Drehsicherung 39 verhindert eine Mitnahme der Antriebsspindel 18 durch die um die Hubachse 8 umlaufende Hubspindelmutter 17. Infolge der Drehung der Hubspindelmutter 17 relativ zu der Antriebsspindel 18 verlagert sich letztere gemeinschaftlich mit dem axialen Ansatz 24, der daran vorgesehenen Werkzeuglagerung 7 und dem in der Werkzeuglagerung 7 gehaltenen Stanzstempel 6 in Richtung der Hubachse 8. In Abhängigkeit von der Drehrichtung der Hubspindelmutter 17 werden die Werkzeuglagerung 7 und der Stanzstempel 6 mit einem Arbeitshub in Richtung auf das zu bearbeitende Werkstück abgesenkt oder aber im Anschluss an einen Arbeitshub mit einem Rückhub gegenüber dem bearbeiteten Werkstück zurückgezogen.
In den Betriebszustand gemäß Fig. 3 wird der elektrische Dreh-/Hubantrieb 5 dann überführt, wenn die Drehstellung der Werkzeuglagerung 7 bzw. des Stanzstempels 6 bezüglich der Hubachse 8 zu verändern ist. In diesem Fall sind der Mitnehmer 27 und der Dreh-/Hubantriebsmotor 14 über den Kupplungs-/Drehsicherungsschieber 32 der steuerbaren Schalteinrichtung 31 antriebsmäßig miteinander verbunden. Zu diesem Zweck ist der Kupplungs-/Drehsicherungsschieber 32 mittels der Betätigungsschieber 33 in eine axiale Position verschoben, bei deren Einnahme er mit seiner radialen Flanschfläche 35 an die radiale Flanschfläche 36 der Hubspindelmutter 17 angepresst wird. Infolgedessen ergibt sich zwischen der Hubspindelmutter 17 und dem Kupplungs-/Drehsicherungsschieber 32 eine kraftschlüssige Verbindung. Aufgrund dieser kraftschlüssigen Verbindung bewegen sich der Kupplungs-/Drehsicherungsschieber 32, der Mitnehmer 27 sowie der axiale Ansatz 24 und die Antriebsspindel 18 gemeinschaftlich mit der Hubspindelmutter 17 in deren Drehrichtung. Eine Relativ-Drehbewegung zwischen Hubspindelmutter 17 und Antriebsspindel 18 erfolgt dabei nicht. Die Antriebsspindel 18, der axiale Ansatz 24 sowie die an diesem vorgesehene Werkzeuglagerung 7 mit dem Stanzstempel 6 führen daher ausschließlich eine Drehbewegung um die Hubachse 8 aus.
Sämtliche Funktionen des elektrischen Dreh-/Hubantriebes 5 sind numerisch gesteuert. Teil der numerischen Steuerung sind u.a. die erste Erfassungseinrichtung 22 sowie die zweite Erfassungseinrichtung 30. Die erste Erfassungseinrichtung 22 dient dabei zur gesteuerten Ausführung der Arbeitshübe sowie der Rückhübe des Stanzstempels 6 in Richtung der Hubachse 8. Die zweite Erfassungseinrichtung 30 dient zur Steuerung der Dreheinstellung des Stanzstempels 6 um die Hubachse 8. Der Dreh-/Hubantriebsmotor 14 fungiert sowohl als Drehantriebsmotor als auch als Hubantriebsmotor. Mit der Dreheinstellung des Stanzstempels 6 wird eine entsprechende Dreheinstellung der mit dem Stanzstempel 6 zusammenwirkenden Stanzmatrize vorgenommen.
Einen elektrischen Dreh-/Hubantrieb 55 mit zwei separaten Antriebsmotoren zeigt Fig. 6. Der elektrische Dreh-/Hubantrieb 55 kann an der Stanzmaschine 1 anstelle des elektrischen Dreh-/Hubantriebes 5 verwendet werden.
Im Einzelnen umfasst der elektrische Dreh-/Hubantrieb 55 einen Drehantriebsmotor 64a sowie einen Hubantriebsmotor 64b. Bei beiden Motoren handelt es sich um Torque-Motoren. Der Drehantriebsmotor 64a besitzt einen Stator 65a sowie einen Rotor 66a. Der Rotor 66a ist unmittelbar mit einem Mitnehmer 77 verbunden und läuft bei Betrieb des Drehantriebsmotors 64a gemeinschaftlich mit dem Mitnehmer 77 um die Hubachse 8 des Dreh-/Hubantriebes 55 um. Der Mitnehmer 77 lagert einen mit einer Antriebsspindel 68 einstückig ausgebildeten axialen Ansatz 74. Abweichend von dem axialen Ansatz 24 gemäß den Fign. 2 bis 5 ist der axiale Ansatz 74 nach Fig. 6 als Hohlzylinder ausgeführt. Mit radialen Flügeln 75 greift der axiale Ansatz 74 in axiale Führungsnuten 76 an dem Mitnehmer 77 ein. Gemeinschaftlich bilden die radialen Flügel 75 an dem axialen Ansatz 74 und die axialen Führungsnuten 76 an dem Mitnehmer 77 eine Axialführung 78 für den axialen Ansatz 74 sowie die damit einstückig ausgebildete Antriebsspindel 68.
Auf der Antriebsspindel 68 sitzt eine Hubspindelmutter 67 auf. Diese ist um die Hubachse 8 drehbar und in Richtung der Hubachse 8 unverschieblich gelagert. Ohne Zwischenschaltung eines Getriebes ist die Hubspindelmutter 67 mit einem Rotor 66b des Hubantriebsmotors 64b verbunden. Dem Rotor 66b zugeordnet ist ein Stator 65b des Hubantriebsmotors 64b. Eine Spindelachse 19 der Antriebsspindel 68 fällt mit der Hubachse 8 zusammen. Abweichend von der Antriebsspindel 18 gemäß den Fign. 2 bis 5 ist die Antriebsspindel 68 nach Fig. 6 als Hohlspindel ausgebildet. Eine Werkzeuglagerung 7 mit einem Stanzstempel 6 ist an einem Stößel 81 angeordnet, der seinerseits in der axialen Aufnahme der Antriebsspindel 68 fixiert ist. Die Hubspindelmutter 67 und die Antriebsspindel 68 bilden einen Spindeltrieb 73, der ebenso wie der Spindeltrieb 23 nach den Fign. 2 bis 5 als Kugelgewindetrieb ausgeführt ist. In Richtung der Hubachse 8 bzw. in Richtung der Spindelachse 19 sind die Hubspindelmutter 67 und der Stator 65b des Hubantriebsmotors 64b mit gegenseitiger Überdeckung angeordnet. Entsprechendes gilt für den Mitnehmer 77 und den Stator 65a des Drehantriebsmotors 64a.
Zur stanzenden Werkstückbearbeitung wird ausschließlich der Hubantriebsmotor 64b betrieben. Die gemeinschaftlich mit dem Rotor 66b des Hubantriebsmotors 64b umlaufende Hubspindelmutter 67 treibt dabei die Antriebsspindel 68 in Richtung der Hubachse 8 bzw. der Spindelachse 19 an. In Abhängigkeit von der Drehrichtung der Hubspindelmutter 67 wird die Antriebsspindel 68 und mit dieser die Werkzeuglagerung 7 mit dem Stanzstempel 6 zu dem zu bearbeitenden Werkstück hin abgesenkt oder gegenüber dem bearbeiteten Werkstück zurückgezogen. Der Drehantriebsmotor 64a ist bei Stanzbetrieb des elektrischen Dreh-/Hubantriebes 55 ausgeschaltet. Der Rotor 66a ist bei ausgeschaltetem Drehantriebsmotor 64a gegen Drehen um die Hubachse 8 in Drehrichtung blockiert. Gleiches gilt für den an dem Rotor 66a formschlüssig abgestützten Mitnehmer 77. Infolgedessen bildet der ausgeschaltete Drehantriebsmotor 64a gemeinschaftlich mit dem Mitnehmer 77 eine Drehsicherung für die sich in axialer Richtung verlagernde Antriebsspindel 68.
Zur Veränderung der Dreheinstellung der Werkzeuglagerung 7 sowie des Stanzstempels 6 bezüglich der Hubachse 8 werden der Drehantriebsmotor 64a und der Hubantriebsmotor 64b mit gleicher Drehrichtung und gleicher Drehgeschwindigkeit betrieben. Der Rotor 66a des Drehantriebsmotors 64a nimmt dabei den axialen Ansatz 74 und über diesen die Antriebsspindel 68, der Hubantriebsmotor 64b die Hubspindelmutter 67 in der betreffenden Drehrichtung über den gewünschten Drehwinkel mit. Auf diese Art und Weise verändert sich die Dreheinstellung der Werkzeuglagerung 7 und des Stanzstempels 6, ohne dass eine Relativ-Drehbewegung von Hubspindelmutter 67 und Antriebsspindel 68 und eine damit verbundene axiale verlagerung der Antriebsspindel 68 erfolgen würde.
Auch die Funktionen des elektrischen Dreh-/Hubantriebes 55 sind numerisch gesteuert. Als Bestandteile der numerischen Steuerung sind u.a. nicht im Einzelnen gezeigte bzw. erläuterte Erfassungseinrichtungen zur Aufnahme von Drehzahl bzw. Drehwinkel und Drehrichtung der Hubspindelmutter 67 sowie der Antriebsspindel 68 vorgesehen.
Fig. 7 zeigt einen elektrischen Dreh-/Hubantrieb 85 mit als Torque-Motoren ausgebildeten Antriebsmotoren 94a, 94b. Der Antriebsmotor 94a umfasst einen Stator 95a sowie einen Rotor 96a, der Antriebsmotor 94b einen Stator 95b sowie einen Rotor 96b. Der Rotor 96a ist mit einer Hubspindelmutter 97a, der Rotor 96b mit einer Hubspindelmutter 97b direkt verbunden. Die Hubspindelmutter 97a sitzt auf einer Antriebsspindel 98a, die Hubspindelmutter 97b auf einer Antriebsspindel 98b. Die Hubspindelmuttern 97a, 97b und die zugeordneten Motoren 95a, 95b der Antriebsmotoren 94a, 94b sind mit gegenseitiger axialer Überdekkung angeordnet.
Beide Antriebsspindeln 98a, 98b sind als Hohlspindeln ausgeführt. In ihrem Innern nehmen die Antriebsspindeln 98a, 98b einen Stößel 111 auf, an dessen werkstückseitigem Ende die Werkzeuglagerung 7 mit dem Stanzstempel 6 vorgesehen ist. Die Antriebsspindeln 98a, 98b sind über den Stößel 111 zu einer Baueinheit miteinander verbunden. Eine Hubachse 8 des Dreh-/Hubantriebes 85 fällt mit einer gemeinsamen Spindelachse 19 der Antriebsspindeln 98a, 98b zusammen.
Die Hubspindelmutter 97a bildet gemeinsam mit der Antriebsspindel 98a einen Spindeltrieb 103a, die Hubspindelmutter 97b mit der Antriebsspindel 98b einen Spindeltrieb 103b. Die Spindeltriebe 103a, 103b besitzen gegenläufige Gewinde, sind ansonsten aber baugleich.
Zur stanzenden Werkstückbearbeitung werden die beiden Antriebsmotoren 94a, 94b mit gleicher Drehzahl, aber gegenläufig betrieben. Im Ergebnis ergibt sich eine Verlagerung der Antriebsspindeln 98a, 98b sowie der Werkzeuglagerung 7 und des Stanzstempels 6 in Richtung der Hubachse 8. Infolge des gegenläufigen Motorenbetriebes wirken die Hubspindelmutter 97a sowie der Antriebsmotor 94a als Drehsicherung für die Antriebsspindel 98b, die Hubspindelmutter 97b und der Antriebsmotor 94b als Drehsicherung für die Antriebsspindel 98a.
Zur Dreheinstellung der Werkzeuglagerung 7 sowie des Stanzstempels 6 um die Hubachse 8 bzw. die Spindelachse 19 werden die Antriebsmotoren 94a, 94b mit übereinstimmender Drehzahl und identischer Drehrichtung betrieben. Daraus resultiert eine gemeinschaftliche Drehbewegung der Hubspindelmutter 97a und der Antriebsspindel 98a sowie der Hubspindelmutter 97b und der Antriebsspindel 98b. Eine Relativ-Drehbewegung zwischen der Hubspindelmutter 97a und der Antriebsspindel 98a sowie der Hubspindelmutter 97b und der Antriebsspindel 98b unterbleibt. In diesem Betriebszustand fungieren die Hubspindelmuttern 97a, 97b als Mitnehmer für die Antriebsspindeln 98a, 98b.
Denkbar ist auch eine axiale Verlagerung der Antriebsspindeln 98a, 98b bzw. der Werkzeuglagerung 7 mit dem Stanzstempel 6 bei gleichzeitiger Änderung der Drehstellung bezüglich der Hubachse 8. Zu diesem Zweck sind die Antriebsmotoren 94a, 94b mit voneinander verschiedenen Drehzahlen zu betreiben.
Je nach Betriebsweise bilden die Anriebsmotoren 94a, 94b Drehantriebsmotoren oder Hubantriebsmotoren.

Claims (10)

  1. Stanzmaschine mit einer Werkzeuglagerung (7) für ein Stanzwerkzeug (6) sowie mit einem Dreh-/Hubantrieb (5, 55, 85), mittels dessen die Werkzeuglagerung (7) in Richtung einer Hubachse (8) zu dem Arbeitsbereich der Stanzmaschine hin und zurück bewegbar und um die Hubachse (8) dreheinstellbar ist und der einen elektrischen Drehantriebsmotor (14, 64a; 94a, 94b), einen elektrischen Hubantriebsmotor (14, 64b; 94a, 94b) sowie eine mit der Werkzeuglagerung (7) bewegungsverbundene Antriebsspindel (18, 68; 98a, 98b) umfasst, wobei zur Bewegung der Werkzeuglagerung (7) in Richtung der Hubachse (8) eine auf der Antriebsspindel (18, 68; 98a, 98b) aufsitzende Hubspindelmutter (17, 67; 97a, 97b) mittels des Hubantriebsmotors (14, 64b; 94a, 94b) relativ zu der Antriebsspindel (18, 68; 98a, 98b) drehbar und die Antriebsspindel (18, 68; 98a, 98b) in Richtung einer Spindelachse (19) verlagerbar ist und wobei zur Dreheinstellung der Werkzeuglagerung (7) um die Hubachse (8) ein um die Spindelachse (19) der Antriebsspindel (18, 68; 98a, 98b) drehbarer Mitnehmer (27, 77; 97a, 97b) mittels des Drehantriebsmotors (14, 64a; 94a, 94b) unter Mitnahme der Antriebsspindel (18, 68; 98a, 98b) um die Spindelachse (19) drehbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Hubspindelmutter (17, 67; 97a, 97b) an einem um die Spindelachse (19) der Antriebsspindel (18, 68; 98a, 98b) umlaufenden Rotor (16, 66b; 96a, 96b) des Hubantriebsmotors (14, 64b; 94a, 94b) und/oder der Mitnehmer (77; 97a, 97b) an einem um die Spindelachse (19) der Antriebsspindel (68; 98a, 98b) umlaufenden Rotor (66a; 96a, 96b) des Drehantriebsmotors (64a; 94a, 94b) angebracht ist und dass die Hubspindelmutter (17, 67; 97a, 97b) sowie der zugeordnete Rotor (16, 66b; 96a, 96b) innerhalb eines Stators (15, 65b; 95a, 95b) des Hubantriebsmötors (14, 64b; 94, 94b) und/oder der Mitnehmer (77; 97a, 97b) sowie der zugeordnete Rotor (66a; 96a, 96b) innerhalb eines Stators (65a; 95a, 95b) des Drehantriebsmotors (64a; 94a, 94b) angeordnet sind, wobei sich die Hubspindelmutter (17, 67; 97a, 97b) und der Stator (15, 65b; 95a, 95b) des Hubantriebsmotors (14, 64b; 94a, 94b) und/oder der Mitnehmer (77; 97a, 97b) und der Stator (65a; 95a, 95b) des Drehantriebsmotors (64a; 94a, 94b) in Richtung der Spindelachse (19) wenigstens teilweise überdecken.
  2. Stanzmaschine nach dem Oberbegriff von Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehantriebsmotor (14) und der Hubantriebsmotor (14) gemeinschaftlich von einem Dreh-/Hubantriebsmotor (14) gebildet sind und dass eine steuerbare Schalteinrichtung (31) vorgesehen ist, mittels derer der Mitnehmer (27) für die Antriebsspindel (18) wahlweise mit dem Dreh-/Hubantriebsmotor (14) antriebsmäßig verbindbar oder von dem Dreh-/Hubantriebsmotor (14) antriebsmäßig trennbar ist, wobei bei antriebsmäßiger Verbindung von Mitnehmer (27) und Dreh-/Hubantriebsmotor (14) der Mitnehmer (27) mittels des Dreh-/Hubantriebsmotors (14) unter Mitnahme der Antriebsspindel (18) um die Spindelachse (19) drehbar ist und wobei bei antriebsmäßiger Trennung von Mitnehmer (27) und Dreh-/Hubantriebsmotor (14) die Hubspindelmutter (17) mittels des Dreh-/Hubantriebsmotors (14) unter Verlagerung der Antriebsspindel (18) in Richtung der Spindelachse (19) relativ zu der Antriebsspindel (18) drehbar ist.
  3. Stanzmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Mitnehmer (27) für die Antriebsspindel (18) mittels der steuerbaren Schalteinrichtung (31) an der mit dem Dreh-/Hubantriebsmotor (14) antriebsmäßig verbundenen Hubspindelmutter (17) mit dem Dreh-/Hubantriebsmotor (14) antriebsmäßig verbindbar ist.
  4. Stanzmaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Hubspindelmutter (17) und der Mitnehmer (27) für die Antriebsspindel (18) entlang der Spindelachse (19) nebeneinander angeordnet sind und dass die steuerbare Schalteinrichtung (31) einen Kupplungsschieber umfasst, der gesteuert längs der Spindelachse (19) verschiebbar ist und die Hubspindelmutter (17) sowie den Mitnehmer (27) in einer ersten Verschiebeposition in Drehrichtung der Hubspindelmutter (17) drehfest miteinander verbindet und in einer weiteren Verschiebeposition die drehfeste Verbindung von Hubspindelmutter (17) und Mitnehmer (27) freigibt.
  5. Stanzmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsspindel (18) bei antriebsmäßiger Trennung des Mitnehmers (27) für die Antriebsspindel (18) von dem Dreh-/Hubantriebsmotor (14) mittels einer Drehsicherung (39) gegen Drehung um die Spindelachse (19) sicherbar ist.
  6. Stanzmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehsicherung (39) für die Antriebsspindel (18) einen Drehsicherungsschieber umfasst, der gesteuert längs der Spindelachse (19) verschiebbar ist und der den Mitnehmer (27) für die Antriebsspindel (18) in einer ersten Verschiebeposition an einem Mitnehmerwiderlager (13) gegen Drehung um die Spindelachse (19) festlegt und in einer weiteren Verschiebeposition von dem Mitnehmerwiderlager (13) zur Drehung um die Spindelachse (19) freigibt.
  7. Stanzmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Kupplungsschieber der steuerbaren Schalteinrichtung (31) und der Drehsicherungsschieber der Drehsicherung (39) des Mitnehmers (27) für die Antriebsspindel (18) gemeinschaftlich von einem Kupplungs-/Drehsicherungsschieber (32) gebildet sind, der gesteuert längs der Spindelachse (19) verschiebbar ist und der in einer ersten Verschiebeposition den Mitnehmer (27) von dem Mitnehmerwiderlager (13) zur Drehung um die Spindelachse (19) freigibt und gleichzeitig den Mitnehmer (27) und die Hubspindelmutter (17) in Drehrichtung der Hubspindelmutter (17) drehfest miteinander verbindet und der in einer weiteren Verschiebeposition die drehfeste Verbindung von Hubspindelmutter (17) und Mitnehmer (27) freigibt und gleichzeitig den Mitnehmer (27) an einem Mitnehmerwiderlager (13) gegen Drehung um die Spindelachse (19) festlegt.
  8. Stanzmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Hubspindelmutter (17) an einem um die Spindelachse (19) der Antriebsspindel (18) umlaufenden Rotor (16) des Dreh-/Hubantriebsmotors (14) angebracht ist und dass die Hubspindelmutter (17) sowie der Rotor (16) innerhalb eines Stators (15) des Dreh-/Hubantriebsmotors (14) angeordnet sind.
  9. Stanzmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Hubspindelmutter (17) und der Stator (15) des Dreh-/Hubantriebsmotors (14) in Richtung der Spindelachse (19) wenigstens teilweise überdecken.
  10. Stanzmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Hubantriebsmotor (14, 64b; 94a, 94b) und/oder als Drehantriebsmotor (14, 64a; 94a, 94b) und/oder als Dreh-/Hubantriebsmotor (14) ein Torque-Motor vorgesehen ist.
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