TWI572422B - Silicone sheet continuous die device - Google Patents

Description

矽鋼片連續沖模裝置

本發明係關於一種矽鋼片連續沖模裝置，特別是針對採矽鋼片沖製成型定子或轉子之連續沖壓模具而設計，透過於連續沖壓模具最終模的對應位置處所置設之成品固定座，配合受螺桿傳動昇降之傳動板，以及維持傳動板穩定昇降之輔助導柱設計，特能將沖製成型的成品自動鉚壓疊組成預定厚度規格，據以改善習知人工或另設專用機具壓鉚疊組作業模式所衍生之問題與缺失，賦予極佳之產業利用價值者。

按，習知馬達定子或轉子在製造上，係採矽鋼片為材質，配合連續沖壓模具之設計，完成其定子或轉子單片品之沖製成型，並於其定子或轉子單片品的複數個預定位置沖製有鉚合部，而後以人工方式進行疊壓鉚合作業，或是以人工方式將複數定子或轉子單片品集收擺置於專用機具，利用各相鄰定子或轉子單片品預設的鉚合部彼此鉚結，進而將複數定子或轉子單片品壓鉚疊組成預定厚度規格之定子或轉子。

在上述製造方式中，雖利用連續沖壓模具得以快速而大量地產製定子或轉子單片品，降低了其產製成本，同時維持其整體品質，但在後續將定子或轉子單片品壓鉚疊組成預定厚度規格之定子或轉子時，卻需仰賴人工作業或以人工方式將之集收擺置於專用機具進行額外的壓鉚成型作業，不但相當麻煩而耗時，更衍生額外的人力及設備成本，同時在其作業過程中，也容易因作業人員的經驗與技術，影響其整體的壓鉚疊組品質，另外作業人員因疏忽或精神狀態不佳而導致受傷意外的事件亦實有所聞，實有必要設法加以解決改善者。

再者，前述以人工作業或人工集收再利用專用機具進行壓鉚疊組之作業方式，很容易因作業人員的疏失，導致其疊組時發生各定子或轉子單片品無法精確對準而難以緊密鉚合或間隙不均之問題，形成不良的暇疵品，甚至在日後的馬達運轉上產生轉速不均或雜音、噪音問題，嚴重影響之產業利用價值，自有加以解決改善之必要性者。

有鑑於習知馬達定子或轉子在製造上，雖利用連續沖壓模具沖製成型，但後續必須仰賴人工或專用機具進行定子或轉子的壓鉚疊組，導致其作業繁複且耗時、作業效率低落等缺失，同時其壓鉚疊組的品質難以掌控，容易有瑕疵品產生，嚴重影響其產業利用價值，基於此，發明人特著 手進行研發改良，從而言創出本作之矽鋼片連續沖模裝置。

為解決習知定子或轉子壓鉚疊組之作業問題，本發明乃於連續沖壓模具的最終模的對應位置處置設一用以承接定子或轉子單片品之成品固定座，配合受螺桿傳動昇降之傳動板，以及維持傳動板穩定昇降之輔助導柱設計，特能將沖製成型的成品自動鉚壓疊組成預定厚度規格，據以改善習知人工或另設專用機具壓鉚疊組作業模式所衍生之問題與缺失者。

本發明矽鋼片連續沖模裝置經由於最終模對應位置所置設之成品固座，以及相關之傳動板、輔助導柱、螺桿與驅動馬達等結構設計，使其在利用模具沖製成型定子或轉子的作業中，可自動地將複數定子或轉子單片品壓鉚疊組成預定厚度規格之定子或轉子，不但得以提昇其作業效率，同時其壓鉚的品質亦可獲得極佳之提昇與維持者。

1‧‧‧最終模

2‧‧‧成品固定座

21‧‧‧上座

22‧‧‧下座

23‧‧‧彈簧

24‧‧‧限位導銷

3‧‧‧傳動板

31‧‧‧軸套

4‧‧‧輔助導柱

41‧‧‧固定座

42‧‧‧套孔

5‧‧‧螺桿

51、52‧‧‧軸承座

53‧‧‧被動輪

6‧‧‧驅動馬達

61‧‧‧輸出軸

62‧‧‧主動輪

63‧‧‧傳動件

7‧‧‧模座

8‧‧‧定子或轉子成品

81‧‧‧單片品

82‧‧‧鉚點

圖1為本發明矽鋼片連續沖模裝置之較佳實施例之結構關係示意圖；圖2為該矽鋼片連續沖模裝置之較佳實施例於定子或轉子壓鉚疊組作業初始之結構關係示意圖；圖3為該矽鋼片連續沖模裝置之較佳實施例於定子或轉子壓鉚疊組作業終了之結構關係示意圖； 圖4為該矽鋼片連續沖模裝置之較佳實施例於定子或轉子成品出料狀態之結構關係示意圖；以及圖5為該矽鋼片連續沖模裝置之較佳實施例完成之定子或轉子結構示意圖。

有關於本發明之結構組成、技術手段及功效達成方面，謹配合圖式再予舉例進一步具體說明於后：請參閱圖1~圖5所示，本發明之矽鋼片連續沖模裝置，主要是針對採矽鋼片作為材料並利用連續沖壓模具沖製成型後之自動壓鉚疊組成定子或轉子的功能而設計，是以以下說明僅針對該部份之功能結構進行說明，至於連續沖壓模具的構造因隨著定子或轉子形式不同而有所差異，惟其作動原理基本上仍是一致的，故不再多加著墨贅述，特先予陳明，如圖所示，本發明於結構設計上，主要包含有：一成品固定座2、一傳動板3、一輔助導柱4、一螺桿5以及一驅動馬達6所構成。

該成品固定座2係設於對應連續沖壓模具的最終模1下方位置，且被固定組設於一另製的傳動板3上方，該成品固定座2係由一上座21與一下座22所並組而成，於上座21與下座22間設有一組彈簧23及一限位導銷24，以該彈簧23得賦予上座21略具彈壓緩衝裕度，使其進行定子或轉子單片品81的鉚點82(如圖4與圖5所示)壓鉚結合時， 能具有壓鉚的力量，而該限位導銷24則可限位維持上座21與下座22的組設關係，並維持其壓鉚時的動作穩定性；該傳動板3其尺寸乃大於成品固定座2，使成品固定座2被固組於傳動板3的一側，並在傳動板3底部相對於成品固定座2的中心位置處銜組有一輔助導柱4，而在傳動板3的另側位置另藉一軸套31套組螺合於一另製的螺桿5上，使傳動板3得以受螺桿5的旋轉而連控昇降；該輔助導柱4係銜組於傳動板3底部相對於成品固定座2的中心位置，而輔助導柱4的下端乃套插於模座7下方所設置的固定座41套孔42中，且使輔助導柱4與固定座41套孔42間保有預定的昇降空間裕度，俾在輔助導柱4隨傳動板3與下座22連同壓降時，可消除螺桿5所產生的側向力，據以使傳動板3及成品固定座2得以呈穩定的昇降者；該螺桿5係螺合於傳動板3一側所置設之軸套31中，藉以取得螺合連控傳動板3昇降之效能，而螺桿5兩端乃分別藉二軸承座51、52定位以維持其轉動之穩定性，且該螺桿5下端組設有一被動輪53，俾得受一側之驅動馬達6驅動而使其於最終模1的每次沖壓行程時得以下降預定距離，其下降距離係依矽鋼片沖壓成型定子或轉子單片品81的厚度所決定，在此實施例中其每次行程下降約0.5mm；以及該驅動馬達6係設於模座7一側，其輸出軸61 組設有一主動輪62，在該主動輪62與螺桿5下端的被動輪53間，乃張設一傳動件63，藉以取得驅動馬達6對螺桿5的傳動關係，而為取得傳動該螺桿5於每次沖壓行程僅連控傳動板3下降預定距離的功能，該驅動馬達6可為驅動馬達，而其傳動件63則可為時規皮帶傳動件；據此，經由上揭之結構組成設計，當利用連續沖壓模具將矽鋼片沖壓成型定子或轉子單片品81時，藉由前述驅動馬達6透過傳動件63傳動螺桿5以預定行程作間歇步進旋轉，俾得在最終模1每一次沖製成型定子或轉子單片品81時，得以控制傳動板3帶動成品固定座2下降，並藉輔助導柱4及固定座41的配合維持其行程的穩定進行，以及利用成品固定座2的上座21與下座22間之彈簧23的彈壓裕度，使其定子或轉子單片品81得以透過其鉚點82而逐次壓鉚疊組，直至整體壓鉚疊置至預定厚度時而完成定子或轉子成品8時，則再透過驅動馬達6驅動螺桿5連控傳動板3帶動成品固定座2及定子或轉子成品8上昇輸出，依此構成本發明之具有自動壓鉚疊組功能的矽鋼片連續沖模裝置者；即，經由以上說明，可知本發明在利用連續沖壓模具進行矽鋼片沖壓製成定子或轉子成品8的作業過程中，透過於連續沖壓模具最終模1下方對應設置之成品固定座2承接定子或轉子單片品81，並配合一側驅動馬達6驅動螺桿5連控成品固定座2底部所組設之傳動板3的間歇步進下降 行程，以及輔助導柱4及固定座41維持其行程的穩定性，乃得使其沖製成型的定子或轉子單片品81自動壓鉚疊組成預定厚度規格之定子或轉子成品8後，再行將定子或轉子成品8輸出，如此一來，將可免除習知人工作業或使用額外專用機具所面臨的諸多問題與缺失，同時能有效提昇其整體作業效率及壓鉚疊組品質，整體而言當更能符合產業利用性與實用價值者；綜上所述，本發明之矽鋼片連續沖模裝置，經由於連續沖壓模具最終模1位置所設之自動壓鉚疊組結構，使其在整個定子或轉子單片品81的沖製成型作業上，得以獲得自動化之製程，免除習知作業需另行以人工集收或藉專用機具進行定子或轉子之壓鉚疊組作業所衍生之諸多問題與缺失，賦予極佳之產業利用價值，而上揭之實施例緊為本發明之一較佳實施樣態，其定子或轉子的型式謹供參考，並非用以界定本發明之實施樣態，且本發明之產業利用性亦不因其定子或轉子的型式不同而有所差異，特再予陳明，整體而言，本發明所揭示之結構，確不失為一優異、突出之創新設計，爰依法提出專利申請。

1‧‧‧最終模

2‧‧‧成品固定座

21‧‧‧上座

22‧‧‧下座

23‧‧‧彈簧

24‧‧‧限位導銷

3‧‧‧傳動板

31‧‧‧軸套

4‧‧‧輔助導柱

41‧‧‧固定座

42‧‧‧套孔

5‧‧‧螺桿

51、52‧‧‧軸承座

53‧‧‧被動輪

6‧‧‧驅動馬達

61‧‧‧輸出軸

62‧‧‧主動輪

63‧‧‧傳動件

7‧‧‧模座

Claims (3)

1. 一種矽鋼片連續沖模裝置，係針對連續沖壓模具的最終模完成矽鋼片沖製成型之自動壓鉚疊組作業而設計，其包含：一成品固定座，該成品固定座係由一上座與一下座所並組而成，於該上座與該下座間設有一組提供該上座彈壓緩衝裕度的彈簧，以及一維持該上座與該下座組設關係之限位導銷，該成品固定座係設於對應連續沖壓模具的最終模下方位置，且被固定組設於一另製的傳動板上方，；該傳動板，該傳動板底部一側預定位置銜組有一輔助導柱，在該傳動板的另側位置則藉一軸套套組螺合於一另製的螺桿上，使該傳動板受該螺桿的旋轉而連控昇降，且該傳動板尺寸乃大於該成品固定座；該輔助導柱，係銜組於該傳動板底部一側之預定位置處，其下端乃套插於模座下方所設置之固定座的套孔中，且使該輔助導柱與該固定座的套孔間保有預定的昇降空間裕度；該螺桿，係螺合於該傳動板一側所置設之該軸套中以取得螺合連控該傳動板昇降之效能，而該螺桿兩端乃分別藉二軸承座定位以維持其轉動之穩定性，且該螺桿下端組設有一被動輪，該被動輪得與一驅動馬達之主動輪張設連結；以及 該驅動馬達，其輸出軸組設有該主動輪，在該主動輪與該螺桿下端的該被動輪間，乃張設一傳動件，取得該驅動馬達對該螺桿的傳動關係，該驅動馬達係設於該模座一側。
2. 如申請專利範圍第1項所述之矽鋼片連續沖模裝置，其中該輔助導柱係組設於該傳動板底部位應於該成品固定座的中心位置處者。
3. 如申請專利範圍第1項所述之矽鋼片連續沖模裝置，其中該螺桿連控該傳動板於每次沖壓行程中受該驅動馬達驅動所下降的距離，係依矽鋼片沖壓成型成品的厚度所決定者。