CN205986540U - 转子成型高精度压机 - Google Patents
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Abstract
转子成型高精度压机,包括机架主体,所述的机架主体上设置有二个压轴下模,所述的压轴下模上开设有定位孔和导柱孔,导柱孔内插设有导柱,压轴下模上设置有压轴上模,压轴上模包括竖直杆和平衡座两部分,所述的竖直杆内设置有入轴模,入轴模上设置有可升降的压圈,机架主体下方设置有转盘,转盘的底部设置有推杆和推杆气缸,当推杆对准其中的一个压轴下模,另一个压轴下模刚好位于压圈的正下方。本实用新型具有以下有益效果:轴可以垂直的进入磁钢片,误差小,按压平稳,保证电机转子与转子轴之间的垂直度和同心度,两工位的压轴下模不仅可以提高效率,还可以减小工人卸料所用的力。
Description
技术领域
本实用新型属于转子成型装置领域,具体涉及转子成型高精度压机。
背景技术
目前,电机转子与转子轴进行入轴装配时,由于转子轴与电机转子之间为过盈配合,需要较大的力量才能使电机转子入轴。
在现有技术中,电机转子和转子轴之间是通过压装机将转子轴压入电机转子中,是直接压入转轴,这种入轴安装方式容易使转子发生歪斜移位,从而不能保证电机转子与转子轴之间的垂直度和同心度,动平衡实验过不了标准,需要另外切削磁钢片或者焊接东西增加重量满足动平衡。
发明内容
针对现有技术中的不足,本实用新型提供转子成型高精度压机,来解决现有的压机不能精确压入转子轴,容易出现压弯,垂直度和同心度不能保障,废品率高的问题。
本实用新型通过以下技术方案实现。
转子成型高精度压机,包括机架主体,所述的机架主体上设置有二个压轴下模,所述的压轴下模上开设有定位孔和导柱孔,所述的导柱孔内插设有导柱,所述的压轴下模上设置有压轴上模,所述的压轴上模包括竖直杆和平衡座两部分,所述的竖直杆内设置有入轴模,所述的入轴模上设置有可升降的压圈,所述的机架主体下方设置有转盘,所述的转盘的底部设置有推杆和推杆气缸,当所述的推杆对准其中的一个压轴下模,另一个压轴下模刚好位于压圈的正下方。可循环利用的压轴上模和入轴模,增强了对准的精度,转子轴是套设在压轴上模内,被入轴模下压而精确下压,保证垂直度和同轴度,减少废品率,大大的增加生产效益,二个工位的设置,可以给装料和卸料节省时间和减小工人所用的力气,提高安全性能。
作为优选,所述的压圈设置于升降板的下方,所述的机架主体上端设置有主油压缸和次油压缸,所述的次油压缸控制着升降板的上升和下降,所述的升降板套设于机架主体的支撑轴上。初步用升降板定位按压,使得压圈和入轴模的配合更加稳定。
作为优选,所述的主油压缸单独控制压圈的上下升降。
作为优选,所述的压圈上设置有沉孔和对准导柱孔。对位精准,提高按压的垂直度。
与现有技术相比:轴可以垂直的进入磁钢片,误差小,按压平稳,保证电机转子与转子轴之间的垂直度和同心度,两工位的压轴下模不仅可以提高效率,还可以减小工人卸料所用的力。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的左视图。
图3为本实用新型的压轴下模的俯视图。
图4为本实用新型的压轴上模的剖视图。
图5为本实用新型的压圈的仰视图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式,对本实用新型做进一步描述。
转子成型高精度压机,包括机架主体,所述的机架主体上设置有二个压轴下模5,所述的压轴下模5上开设有定位孔51和导柱孔52,所述的导柱孔52内插设有导柱411,所述的压轴下模5上设置有压轴上模4,所述的压轴上模4包括竖直杆42和平衡座41两部分,所述的竖直杆42内设置有入轴模6,所述的入轴模6上设置有可升降的压圈3,所述的机架主体下方设置有转盘7,所述的转盘7的底部设置有推杆8和推杆气缸9,当所述的推杆8对准其中的一个压轴下模5,另一个压轴下模5刚好位于压圈3的正下方,所述的压圈3设置于升降板的下方,所述的机架主体上端设置有主油压缸1和次油压缸11,所述的次油压缸11控制着升降板的上升和下降,所述的升降板套设于机架主体的支撑轴上,所述的主油压缸1 单独控制压圈3的上下升降,所述的压圈3上设置有沉孔31和对准导柱孔32,所述的主油压缸1下方设置有主油压缸底板2。
在使用过程中,首先把叠好的磁钢片放到压轴下模5上,把磁钢片的中心孔对准定位孔51,然后插入转子轴,插入转子轴后,盖上压轴上模4。
压轴上模4包括竖直杆42和平衡座41两部分,竖直杆41下方塞入了原本塞入的转子轴,上方设置有可滑动的入轴模6,平衡座41上的孔对准了导柱411,进一步起到了定位的作用,使得转子轴初步放置就是垂直于磁钢片的。
转动转盘7,把装配好的压轴上模4和压轴下模5转移到压圈3的正下方,在另外一个压轴下模5上重复上述的摆放步骤。
此时次油压缸11启动,带动升降板下降,升降板套设于机架主体的支撑轴上,沿着支撑轴向下一定距离,到达入轴模6的正上方,并嵌入至导柱411内,再启动主油压缸1,带动压圈3向下,压圈3按压入轴模6,压圈3的沉孔对准入轴模6,对准导柱孔32对准导柱,使得入轴模6在竖直杆42内下降按压原本隐藏在竖直杆42底部的转子轴,使得转子轴与磁钢片按压成型。
按压成型后,主油压缸1和次油压缸11带动所有部件回位,转盘7转动180度,把按压合并的压轴上模4和压轴下模5转移到推杆8的正上方,把等待压合的压轴上模4和压轴下模5转移到压圈3的正下方。
推杆8在推杆气缸9的带动下,向上顶转子,工人手工可以轻松取下成型后的转子、压轴上模4和入轴模6,压轴上模4和入轴模6可重复利用。
本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式,本实用新型的保护范围以权利要求书为准,任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.转子成型高精度压机,包括机架主体,其特征在于,所述的机架主体上设置有二个压轴下模(5),所述的压轴下模(5)上开设有定位孔(51)和导柱孔(52),所述的导柱孔(52)内插设有导柱(411),所述的压轴下模(5)上设置有压轴上模(4),所述的压轴上模(4)包括竖直杆(42)和平衡座(41)两部分,所述的竖直杆(42)内设置有入轴模(6),所述的入轴模(6)上设置有可升降的压圈(3),所述的机架主体下方设置有转盘(7),所述的转盘(7)的底部设置有推杆(8)和推杆气缸(9),当所述的推杆(8)对准其中的一个压轴下模(5),另一个压轴下模(5)刚好位于压圈(3)的正下方。
2.根据权利要求1所述的转子成型高精度压机,其特征在于,所述的压圈(3)设置于升降板的下方,所述的机架主体上端设置有主油压缸(1)和次油压缸(11),所述的次油压缸(11)控制着升降板的上升和下降,所述的升降板套设于机架主体的支撑轴上。
3.根据权利要求2所述的转子成型高精度压机,其特征在于,所述的主油压缸(1) 单独控制压圈(3)的上下升降。
4.根据权利要求1所述的转子成型高精度压机,其特征在于,所述的压圈(3)上设置有沉孔(31)和对准导柱孔(32)。
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