CN202475177U - 一种定子铁芯垂直度整压装置 - Google Patents

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葛明
张运昌
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Abstract

本实用新型涉及电机铁芯制造领域,旨在提供一种定子铁芯垂直度整压装置,该装置包括设在机架上的油缸,油缸上安装着下模滑动座和下模安装板,下模安装板上设有顶压下模,顶压下模上镶有与模具上模上的顶压上冲头相对应的顶压下冲头,二者可对定子铁芯上的安装孔区域进行整压。本实用新型由于采用油缸式的整压结构,通过对定子铁芯的安装孔区域进行局部的长时整压,可以基本消除定子铁芯叠铆后的垂直度误差;而且本实用新型为一台机架,多副模具的生产方式,因此也可大大提高生产效率。

Description

一种定子铁芯垂直度整压装置
技术领域
本实用新型涉及电机铁芯制造领域,具体地说,是一种定子铁芯垂直度整压装置。本装置采用油缸增压的方法整压定子铁芯组件,适用于中小电动机铁芯,如那些用在制冷系统封闭式压缩机的小型电机铁芯。
背景技术
在电动机定子铁芯的制造中,由于硅钢片材料在生产过程中存在厚度误差,并且硅钢片经冲片叠铆,退火处理后,此误差被累积,使得铁芯垂直度误差容易超过电机设计要求,造成报废,因此后期通常需要采用整压铁芯的方法来消除或减小该误差。现阶段一般都是采用汽缸整压铁芯的方法,如图2所示,在整压机上先通过手动将定子铁芯5放入定位芯轴9,增压汽缸1推动上压板安装座2,上压板3下降顶住铁芯5的表面,开始整压铁芯5;整压结束后,顶出汽缸8推动顶出杆固定板7带动顶出杆6,顶出杆6顶出卸料板4后,即完成整压,取出铁芯5。对于上述汽缸整压铁芯的方式,存在的缺陷是:汽缸压力太小,且在整压过程中保压时间太短,整压后,对控制定子铁芯的垂直度减小的效果很小,不明显,垂直度的误差很大。此问题会导致在电机装配过程中,定子铁芯与转子铁芯的气隙难调,大大增加了返工率,或报废率,大大降低了生产效率。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决早期汽缸整压铁芯方法所存在的缺陷问题,提供一种新的定子铁芯垂直度整压装置,该装置能对定子铁芯安装孔区域局部整压,以消除或减小定子铁芯叠铆后的垂直度,使其误差不超过电机设计要求。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案采用如下:
一种定子铁芯垂直度整压装置,包括设在机架上的油缸,所述油缸上安装着下模滑动座和下模安装板,所述下模安装板上设有顶压下模,所述顶压下模上镶有与模具上模上的顶压上冲头相对应的顶压下冲头,二者可对定子铁芯上的安装孔区域进行整压。
作为本实用新型的进一步改进,所述顶压上冲头和顶压下冲头的数量各为4个,呈正方形排列。
作为本实用新型的进一步改进,所述模具上模中设有安装着弹簧顶杆的弹簧座;所述弹簧顶杆与杠杆相连, 通过顶压柱作用于所述顶压上冲头。
作为本实用新型的进一步改进,所述模具上模中设有用来定位铁芯的定位芯轴;所述定位芯轴由带有位移传感器的汽缸驱动。
作为本实用新型的进一步改进,所述机架的立柱上套有调节用的等高垫块。
本实用新型由于采用油缸式的整压结构,通过对定子铁芯的安装孔区域进行局部的长时整压,可以基本消除定子铁芯叠铆后的垂直度误差;而且本实用新型为一台机架,多副模具的生产方式,因此也可大大提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为传统的汽缸式定子铁芯垂直度整压装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述:
如图1的所示,本实用新型的定子铁芯垂直度整压装置,包括机架41,机架41上的油缸11的上方安装着下模滑动座14和下模安装板19,下模安装板19上安装着顶压下模20,顶压下模20上镶有4只顶压下冲头21,与模具上模42上的顶压上冲头27相对应,二者皆呈正方形的排列,共同整压定子铁芯上的安装孔区域。
模具上模42中还设有安装着弹簧顶杆29的弹簧座28,弹簧顶杆29与杠杆30相连, 通过顶压柱26作用于所述顶压上冲头27;模具上模42中设有用来定位铁芯的定位芯轴36;定位芯轴36由带有位移传感器的汽缸33驱动,位移传感器安装在位移传感器安装座34上。
机架41的上模和下模由立柱40相连,并由立柱螺母38锁紧,立柱40上套有调节用的等高垫块39。
本实用新型的工作原理是:定子铁芯先进入整压工作台面区域,由导向汽缸33推动定位导向轴36对定子铁芯进行精确定位,然后35T的油缸11推动下模动座14及顶压下模20,顶压下模20上镶有4个模具顶压下冲头21,其作用是用来完成对铁芯4个安装孔区域的整压,以此来保证定子铁芯安装区域的垂直度;随着油缸11的顶出,顶压下模20进入定子铁芯,模具的顶压下冲头21同时抵住定子4个安装孔区域,继续带动铁芯上升直到顶住模具上模32,整压开始;由于模具上模32上也镶有4个模具上冲头27,分别相对应模具顶压下冲头21,因此可完成对定子铁芯4个安装孔区域的整压过程;当油缸压力达到设定的压力值并延时3秒后,整压结束,油缸11带动模具下模滑动座14返回到起始点,重新进入下一整压的起始循环。
最后,需要注意的是,以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然,本实用新型不限于以上实施例,还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形,均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种定子铁芯垂直度整压装置,包括设在机架(41)上的油缸(11),其特征在于,所述油缸(11)上安装着下模滑动座(14)和下模安装板(19),所述下模安装板(19)上设有顶压下模(20),所述顶压下模(20)上镶有与模具上模(42)上的顶压上冲头(27)相对应的顶压下冲头(21),二者可对定子铁芯上的安装孔区域进行整压。
2.根据权利要求1所述的定子铁芯垂直度整压装置,其特征在于,所述顶压上冲头(27)和顶压下冲头(21)的数量各为4个,呈正方形排列。
3.根据权利要求1所述的定子铁芯垂直度整压装置,其特征在于,所述模具上模(42)中设有安装着弹簧顶杆(29)的弹簧座(28);所述弹簧顶杆(29)与杠杆(30)相连, 通过顶压柱(26)作用于所述顶压上冲头(27)。
4.根据权利要求1所述的定子铁芯垂直度整压装置,其特征在于,所述模具上模(42)中设有用来定位铁芯的定位芯轴(36);所述定位芯轴(36)由带有位移传感器的汽缸(33)驱动。
5.根据权利要求1所述的定子铁芯垂直度整压装置,其特征在于,所述机架(41)的立柱(40)上套有调节用的等高垫块(39)。
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