EP1595792A1 - Einrichtung und Verfahren zum Einfüllen von Kuverts in einen Behälter - Google Patents

Einrichtung und Verfahren zum Einfüllen von Kuverts in einen Behälter Download PDF

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EP1595792A1
EP1595792A1 EP04011052A EP04011052A EP1595792A1 EP 1595792 A1 EP1595792 A1 EP 1595792A1 EP 04011052 A EP04011052 A EP 04011052A EP 04011052 A EP04011052 A EP 04011052A EP 1595792 A1 EP1595792 A1 EP 1595792A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
stack
container
support
stack support
envelopes
Prior art date
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EP04011052A
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English (en)
French (fr)
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EP1595792B1 (de
Inventor
Kurt Hasler
Louis Widmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alfatec AG
Original Assignee
Alfatec AG
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Publication date
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Priority to AT04011052T priority patent/ATE360575T1/de
Priority to DE502004003609T priority patent/DE502004003609D1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/14—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form
    • B65B25/141—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form packaging flat articles in boxes

Definitions

  • the invention relates to a device or a method for filling envelopes into a container, comprising a feed conveyor, by means of which the Envelopes on a stack support to form a stack on top of each other can be stored.
  • Such a device for introducing stacked envelopes into a container is known for example from DE 298 09 257 U1.
  • a vertical Stacking shaft will be a variety of horizontally stacked envelopes stacked.
  • This vertical stacking shaft has an openable bottom closure and a distance above this arranged separating means, by means of which a group of envelopes in the stacking shaft is separable.
  • This device has a complex structure.
  • U1 is a filling device for filling cuboidal Containers with filled envelopes known in which the envelopes of a Conveyor either single or scaled sequential directly be conveyed into the interior of the container.
  • the container and / or the conveyor relative to the other part movable.
  • One integrity direct conveying in the container to be filled is problematic and leads to relatively large dimensions of the device.
  • a Means for forming stacks of newspapers or the like is, for example from US 3,908,985.
  • the stacking pad is at this facility inclined and it is during the formation of the stack to the horizontal
  • From US 5,190,281 A is a device for forming a stack of Arches on a height-adjustable and inclined to the horizontal Stack pad known.
  • the stack support is along a guide rail movable, which is aligned perpendicular to the stack support and one opposite the vertical inclined contact surface for the narrow sides of the stacked Forms bows.
  • the stack support Lowerable below the level of a roller conveyor, by means of which the stack in the Result is dissipated.
  • a similar device is also known from US 4,897,017 known.
  • the object of the invention is a relatively simple and inexpensive, but it To provide reliable working device of the type mentioned. This is achieved by a device with the features of the invention Claim 1 or by a method having the features of claim 15.
  • a comparatively small and inexpensive device be provided, which thus also for quantities to be filled envelopes can be used in which a use of conventional large-scale systems not economically viable.
  • an inclined relative to the vertical bearing surface for the longitudinal edges of the stacked envelopes arranged, with this bearing surface from bottom to top seen from the side of the stack support on which the container is arranged, is directed away. It is characterized a reliable training of a contact surface abutting stack reaches, being on the opposite of the contact surface Side of the stack no contact surface is required.
  • the stack support at least during training of the stack has a relation to the horizontal inclined position, wherein it is pivoted at an angle to the horizontal, the same direction with the angle to which the contact surface is pivoted relative to the vertical is.
  • the stack support can advantageously after completion of the stack into a substantially horizontal transfer position be pivotable, in which the transfer of the stack takes place in the container.
  • the transfer device one between a retracted and an extended position sliding ejector on.
  • this attacks on the contact surface facing side of the stack to this.
  • the ejector in its retracted position, the contact surface for the stack or at least part of it.
  • the Pusher when inserting the stack into the container by a horizontal Axis is pivotable. He can parallel in this case in its starting position to the side surface of the stack and in its end position at the end of the insertion process be aligned parallel to the container bottom.
  • the container in which the envelopes are to be filled can be a box, a box or a box to be like that. At least during the filling process, it is unilaterally open. It can be one Lid may be present, with which the container is closed in succession.
  • the inventive device has a feed conveyor 1 of Envelopes, which for example in the form of an upper and lower conveyor belt is formed, between which the envelopes are transported.
  • a feed conveyor 1 of Envelopes which for example in the form of an upper and lower conveyor belt is formed, between which the envelopes are transported.
  • the upper one and / or lower conveyor belt could also be provided a roller conveyor be, even below the envelopes arranged conveyor belts and / or Roller conveyors could be used in principle.
  • Such conveyors are known in different embodiments, for example from the in The publications mentioned in the introduction.
  • the envelopes 3 supplied by the feed conveyor are placed on a stack support 2 filed, for example, arranged by two parallel to each other Tines is formed.
  • the stack support is by means of a carriage 4 along a guide 5 movable, which here of two mutually parallel Guide rails is formed.
  • the guide 5 is preferably opposite the vertical by an angle 6th inclined, which may for example be in the range between 5 ° and 30 °.
  • the the Feeding conveyor 1 facing side of the guide 5, on which the carriage. 4 is arranged, due to this tendency is slightly upwards.
  • a stack 10 of envelopes 3 begins when moved to its upper end position Stack support 2 (see Fig. 5) above the two prongs of the stack support 2 are arranged around axes 11 pivotable lever 12, at the free Ends retaining rollers 13 are rotatably supported via a freewheel gear.
  • One of the feed conveyor 1 fed envelope can between the stack support 2 and the retaining rollers 13 are inserted, wherein the retaining rollers 13 to be twisted slightly clockwise. Due to the freewheel gear is a rotation of the retaining rollers in the opposite direction but not possible, so that an abutting the contact surface 14 envelope of this can not spring back because it is locked by the retaining rollers 13.
  • Fig. 5 the front of the retaining rollers 13 in its lowered position and the rear of the retaining rollers 13 shown in a raised position. Furthermore, in Fig. 5 is a schematically cooperating with the lever 12 button 15 is shown. When pivoting the lever 12 upwards is in the upper End position of the retaining roller 13 of the button 15 is actuated. This will be a Signal output to a control device, through which in the sequence the stack support 2 is lowered by one step.
  • the hinged retention rollers 13 For heavy or very short envelopes, it is advantageous to use the hinged retention rollers 13 to drive the concerns of the envelopes on the contact surface 14th to improve.
  • the drive of the retaining rollers 13 can via a rotatable axle 11 with a toothed belt or gear.
  • the drive is torque limited, for example, by a current limit of the drive motor or by a slip clutch in the drive system.
  • a freewheel gear used.
  • the stack support 2 is in FIG shown embodiment during the stacking of the envelopes 3 first inclined to the horizontal by an angle 16.
  • This angle 16 can essentially (+/- 10 °) correspond to the angle 6 to the guide 5 opposite the vertical is inclined, so that the stack support 2 and the guide. 5 essentially (+/- 10 °) perpendicular to each other.
  • the angle 6 of the inclination the guide 5 relative to the vertical is thus in the same direction to the angle 16 of Inclination of the stack support 2 with respect to the horizontal.
  • the stack support 2 Upon reaching its lower end position, the stack support 2 is in a substantially horizontal orientation pivots (i.e., +/- 15 ° around the horizontal lying).
  • a guide device may be provided, as will be explained in the following with reference to FIG. 6.
  • the stack support 2 is opposite the carriage 4 is mounted pivotably about a horizontal axis 17.
  • On the back of this horizontal axis 17 is at the stack support 2 a Art knee lever 18 hinged about the horizontal axis 19 pivotally.
  • a roller 20th In the area the free end of the upper lever arm of the bell crank 18 is a roller 20th rotatably mounted, which is movable along a guide track 21, which with an end stop is provided.
  • the carriage 4 Just before the carriage 4 reaches its lower end position along the guide 5, beats the lower free end of the bell crank 18 against a machine frame fixed Stop 24 on.
  • the further lowering of the carriage 4 in its lower end position is in the sequence of the toggle lever 18 in a clockwise direction pivoted until the roller 20 reaches the position shown in dashed lines in Fig. 6, in which the stack support 2 about the axis 17 in the also shown in dashed lines horizontal position has been pivoted.
  • the roller 20 In the upwardly pivoted position of the stack support 2, the roller 20 is opposite the axis 19 offset by the distance s to the rear, so that the stack support 2 even with a weight load by overlying envelopes a pivoting in the horizontal position is locked.
  • Fig. 1 the state is shown in which a deliberately folkder stack 10 the stack support 2 is completed and the stack support already in its horizontal Alignment has been pivoted.
  • the stack lies here on the contact surface 14 on.
  • the contact surface 14 opposite side of the stack 10 is free, d. H. here no contact surface is provided.
  • a container 26 is arranged, in which the envelopes are to be filled (the container 26 is located here in his "filling position").
  • a holder 45 is present, the Container 26 for the filling process of the envelopes 3 with its filling opening in the direction keeps aligned with the stack 10.
  • This holder 45 has an L-shaped Holm on which a cross member 46 for holding the container 26 in the area his bottom and a cross member 47 for holding the container in the area its side wall are arranged.
  • the holder 45 is in the illustrated embodiment arranged on a pull-out 27.
  • the Bracket 45 and thus the container are moved transversely to the conveying direction, so that the empty container is simply inserted into the holder 45 and filled Container can be easily removed by an operator can.
  • the holder 45 may be pivotable about the axis 48 to the holder 45 and thus to pivot the container 26 into a position after being pulled out, in which the filling opening of the container facing up, whereupon the Container 26 can be easily removed.
  • a handle 43 is disposed thereon.
  • the removal direction could also be parallel to the feed conveyor 1, in particular to improve accessibility, if the envelope feed to the device according to the invention at right angles to Feeding conveyor 1 takes place.
  • the contact surface 14 for the stack 10 and the container bottom 29 are in imaginary levels, the angularly intersect each other and intersect in a horizontal cutting line.
  • lateral guide plates 25 provided, based on the side view of FIG. 1 before and are arranged behind the stack 10.
  • the guide plates 25 bridge In this case, the area between the contact surface 14 and the filling opening of the container 26th
  • At least one of the guide plates 25 adjustable so that the distance between them is adjustable. This serves for Adjustment to the width of the envelopes, for example to compensate for width tolerances (eg between different manufacturers) or to be discontinued non-standard width dimensions of the envelopes or envelopes.
  • a transfer device 31 exists, one between a retracted and an extended one Position displaceable ejector 30 has.
  • the contact surface 14 of the stack 10 facing surface the ejector 30 is formed.
  • the transfer device 31 comprises in the embodiment shown along a from horizontal guide rails 32 movable carriage 33 (Fig. 7). This is from a drive motor 34 (FIG. 2) along the guide rails 32 adjustable, in the illustrated embodiment via timing belt 35, 36 and a intermediate gear 37.
  • the pusher 30 is about a horizontal axis 38 pivotally mounted on the carriage 33.
  • On the slide is also a displaceable opposite to this mounted pin 39 provided by a Compression spring 40 is biased in its extended position shown in Fig. 7 is. In this, the pin 39 holds the ejector 30 in its illustrated in Fig. 7 pivoted to the left and supported by a stop 41 position.
  • the ejector 30 is in the sequence of the stack 10 along the stack support 2 is moved and inserted into the container 26.
  • the filled container 26 can be removed (by pulling out the pull-out guide 27 by means of the handle 43) and an empty container can be used become.
  • the ejector 30 has been withdrawn in the meantime Retracted position and raised the stack support 2 in its upper setting. The device is thus ready for a new filling cycle.
  • the container 26 may also be a specific Number of envelopes are given, with which the container 26 is filled. After the stack 10 has reached this number of envelopes, the stack support 2 lowered into its lower end position and the stack by means of the ejector 30 inserted into the container 26.
  • the device has two filling devices, as shown in Fig. 8.
  • a switch 44 provided by means of the envelopes either one of the two filling devices can be supplied.
  • a stack on the stack support 2 formed by one of the two devices After reaching its final height the switch 44 is switched so that the stack support 2 of the other filling device is charged.
  • the on the pile of the first stacking device formed stack are inserted into the container and the filled container removed and a new empty container can be used.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)

Abstract

Eine Einrichtung zum Einfüllen von Kuverts (3) in einen Behälter (26) weist eine Zuführfördereinrichtung (1) auf, mittels der die Kuverts (3) auf einer Stapelauflage (2) unter Ausbildung eines Stapels (10) übereinander ablegbar sind. Die Stapelauflage (2), auf der die Kuverts (3) von der Zuführfördereinrichtung (1) übereinander ablegbar sind, ist in der Höhe verstellbar und der Behälter (26) ist mittels einer Halterung (45) seitlich der Stapelauflage (2) mit zur Seite und in Richtung zum auf der Stapelauflage (2) abgelegten Stapel (10) weisender Einfüllöffnung positionierbar, wobei der auf der Stapelauflage (2) abgelegte Stapel (10) mittels einer Überführeinrichtung (31) von der Stapelauflage (2) in den Behälter (26) überführbar ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung bzw. ein Verfahren zum Einfüllen von Kuverts in einen Behälter, umfassend eine Zuführfördereinrichtung, mittels der die Kuverts auf einer Stapelauflage unter Ausbildung eines Stapels übereinander ablegbar sind.
Eine derartige Einrichtung zum Einbringen von gestapelten Kuverts in einen Behälter ist beispielsweise aus der DE 298 09 257 U1 bekannt. In einem vertikalen Stapelschacht werden eine Vielzahl von horizontal übereinanderliegenden Kuverts gestapelt. Dieser vertikale Stapelschacht besitzt einen zu öffnenden Bodenverschluß und eine mit Abstand über diesem angeordnete Trenneinrichtung, mittels welcher eine Gruppe von Kuverts im Stapelschacht abtrennbar ist. Diese Einrichtung besitzt einen aufwendigen Aufbau.
Aus der DE 200 26 499 U1 ist eine Befüllungsvorrichtung zum Befüllen von quaderförmigen Behältern mit gefüllte Kuverts bekannt, bei der die Kuverts von einer Fördereinrichtung entweder einzeln oder geschuppt hintereinanderliegend direkt in den Innenraum des Behälters gefördert werden. Hierbei ist entweder der Behälter und/oder die Fördereinrichtung relativ zum anderen Teil bewegbar. Ein einwandfreies direktes Fördern in den zu befüllenden Behälter ist jedoch problematisch und führt zu relativ großen Abmessungen der Einrichtung.
Eine weitere Vorrichtung zum Einbringen von hintereinandergestapelten Kuverts in eine wannenförmige Box ist aus der EP 0 659 669 B1 bekannt. Hierbei ist wiederum ein an seiner Unterseite öffenbarer Einlaufschacht vorgesehen, unterhalb dem die zu befüllende Box positioniert ist. Auch diese Vorrichtung weist einen komplizierten Aufbau auf.
Außerdem sind eine Vielzahl von Einrichtungen zur Ausbildung von Stapeln von Zeitungen, Büchern, Papierblättern und anderen Gegenständen bekannt, ohne dass es hierbei um das Einfüllen dieser Gegenstände in einen Behälter geht. Eine Einrichtung zur Ausbildung von Stapeln von Zeitungen oder dergleichen ist beispielsweise aus der US 3,908,985 bekannt. Die Stapelauflage ist bei dieser Einrichtung während der Ausbildung des Stapels zur Horizontalen geneigt und es ist weiters eine zur Vertikalen geneigte Anlagefläche für die Schmalseiten der zu stapelnden Gegenstände vorhanden. Wenn der Stapel fertiggestellt ist, wird die Stapelauflage in ihre horizontale Position verschwenkt, um den Stapel in der Folge in eine Richtung parallel zur Anlagelfäche abzuführen.
Aus der US 5,190,281 A ist eine Einrichtung zur Ausbildung eines Stapels von Bögen auf einer in der Höhe verstellbaren und gegenüber der Horizontalen geneigten Stapelauflage bekannt. Die Stapelauflage ist entlang einer Führungsschiene verfahrbar, die senkrecht zur Stapelauflage ausgerichtet ist und eine gegenüber der vertikalen geneigte Anlagefläche für die Schmalseiten der zu stapelnden Bögen bildet. Im fertiggestellten Zustand des Stapels ist die Stapelauflage unter das Niveau einer Rollenbahn absenkbar, mittels der der Stapel in der Folge abgeführt wird. Eine ähnliche Einrichtung ist auch aus der US 4,897,017 bekannt.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine relativ einfache und kostengünstige, dabei aber zuverlässig arbeitende Einrichtung der eingangs genannten Art bereitzustellen. Erfindungsgemäß gelingt dies durch eine Einrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 15.
Durch die Erfindung kann eine vergleichsweise kleine und kostengünstige Einrichtung bereitgestellt werden, die somit auch für Mengen an einzufüllenden Kuverts einsetzbar ist, bei welchen ein Einsatz von herkömmlichen Großanlagen nicht wirtschaftlich rentabel ist.
Vorzugsweise ist auf der dem Behälter gegenüberliegenden Seite des Stapels eine gegenüber der Vertikalen geneigte Anlagefläche für die die Längskanten der gestapelten Kuverts angeordnet, wobei diese Anlagefläche von unten nach oben gesehen von der Seite der Stapelauflage, auf der der Behälter angeordnet ist, weggerichtet ist. Es wird dadurch eine zuverlässige Ausbildung eines an der Anlagefläche anliegenen Stapels erreicht, wobei auf der der Anlagefläche gegenüberliegenden Seite des Stapels keine Anlagefläche erforderlich ist.
Weiters ist es bevorzugt, dass die Stapelauflage zumindest bei der Ausbildung des Stapels eine gegenüber der Horizontalen geneigte Position aufweist, wobei sie um einen Winkel gegenüber der Horizontalen verschwenkt ist, der gleichsinnig mit dem Winkel ist, um den die Anlagefläche gegenüber der Vertikalen verschwenkt ist. Die Stapelauflage kann hierbei vorteilhafterweise nach der Fertigstellung des Stapels in eine im Wesentlichen horizontale Überführposition verschwenkbar sein, in welcher die Überführung des Stapels in den Behälter erfolgt.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Überführeinrichtung einen zwischen einer zurückgezogenen und einer ausgefahrenen Position verschiebbaren Ausstoßer auf. Vorteilhafterweise greift dieser an der der Anlagefläche zugewandten Seite des Stapels an diesem an. Bevorzugterweise bildet hierbei der Ausstoßer in seiner zurückgezogenen Position die Anlagefläche für den Stapel oder zumindest einen Teil hiervon. Vorteilhaft ist es weiters, wenn der Ausstoßer beim Einschiebvorgang des Stapels in den Behälter um eine horizontale Achse verschwenkbar ist. Er kann hierbei in seiner Ausgangsstellung parallel zur Seitenfläche des Stapels und in seiner Endstellung am Ende des Einschubvorgangs parallel zum Behälterboden ausgerichtet sein.
Der Behälter, in den die Kuverts einzufüllen sind, kann ein Karton, eine Kiste oder dergleichen sein. Zumindest beim Einfüllvorgang ist er einseitig offen. Es kann ein Deckel vorhanden sein, mit dem der Behälter in der Folge geschlossen wird.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden anhand der beiliegenden Zeichnung erläutert. In dieser zeigen:
Fig. 1
eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels der Erfindung, wobei das im Bezug auf die Blickrichtung vordere seitliche Führungsblech für den Stapel entfernt ist;
Fig. 2
eine Seitenansicht entsprechend Fig. 1 mit dem Ausstoßer in seiner Endstellung am Ende des Einschiebevorgangs des Stapels in den Behälter;
Fig. 3
eine Draufsicht der Einrichtung bei zurückgezogenem Ausstoßer;
Fig. 4
eine perspektivische Darstellung bei herausgezogenem Behälter;
Fig. 5
einen Teil der Einrichtung im Bereich des oberen Endes der Führungsschienen in einer perspektivischen Darstellung etwas von oben gesehen;
Fig. 6
eine schematische Darstellung zur Erläuterung des Verschwenkens der Stapelauflage;
Fig. 7
eine schematische Darstellung zur Erläuterung des Verschwenkens des Ausstoßers und
Fig. 8
eine Seitenansicht eines Ausführungsbeispiels mit zwei Einfüllgeräten, wobei beim ersten Gerät das vordere seitliche Führungsblech entfernt wurde.
Die erfindungsgemäße Einrichtung besitzt eine Zuführfördereinrichtung 1 von Kuverts, welche beispielsweise in Form eines oberen und unteren Förderbandes ausgebildet ist, zwischen der die Kuverts transportiert werden. Anstelle des oberen und/oder unteren Förderbandes könnte auch eine Rollenbahn vorgesehen sein, auch lediglich unterhalb der Kuverts angeordnete Förderbänder und/oder Rollenbahnen könnten prinzipiell eingesetzt werden. Solche Fördereinrichtungen sind in unterschiedlichen Ausführungsformen bekannt, beispielsweise aus den in der Beschreibungseinleitung genannten Druckschriften.
Die von der Zuführfördereinrichtung zugeführten Kuverts 3 werden auf einer Stapelauflage 2 abgelegt, die beispielsweise von zwei parallel zueinander angeordneten Zinken gebildet wird. Die Stapelauflage ist mittels eines Schlittens 4 entlang einer Führung 5 verfahrbar, welche hier von zwei parallel zueinander verlaufenden Führungsschienen gebildet wird.
Die Führung 5 ist bevorzugterweise gegenüber der Vertikalen um einen Winkel 6 geneigt, der beispielsweise im Bereich zwischen 5° und 30° liegen kann. Die der Zuführfördereinrichtung 1 zugewandte Seite der Führung 5, an der der Schlitten 4 angeordnet ist, weist aufgrund dieser Neigung etwas nach oben.
Zum Verstellen des Schlittens 4 sind von einem Motor 7 antreibbare um Umlenkrollen 9 geführte Zahnriemen 8 vorgesehen, an denen der Schlitten 4 für die Stapelauflage 2 befestigt ist. Auf diese Weise ist die Stapelauflage 2 in der Höhe verstellbar. Um die Einrichtung zur Verstellung der Höhe selbsthemmend gegenüber einem ungewollten Absenken der Stapelauflage 2 zu gestalten, ist eine Motorbremse oder ein selbsthemmendes Getriebe vorgesehen. Anstelle der Zahnriemen könnten zur Höhenverstellung beispielsweise auch eine oder mehrere Gewindespindeln vorgesehen sein, wodurch ohne weitere Maßnahmen eine Selbsthemmung gegenüber einem Absenken der Stapelauflage 2 erreicht wird.
Die Ausbildung eines Stapels 10 von Kuverts 3 (von denen in Fig. 1 die untersten des Stapels 10 eingezeichnet sind) beginnt bei in ihre obere Endposition verschobener Stapelauflage 2 (vgl. Fig. 5) oberhalb der beiden Zinken der Stapelauflage 2 sind um Achsen 11 verschwenkbare Hebel 12 angeordnet, an deren freien Enden Rückhalterollen 13 über ein Freilaufgetriebe drehbar gelagert sind. Ein von der Zuführfördereinrichtung 1 zugeführtes Kuvert kann zwischen die Stapelauflage 2 und die Rückhalterollen 13 eingeschoben werden, wobei die Rückhalterollen 13 etwas im Uhrzeigersinn verdreht werden. Aufgrund des Freilaufgetriebes ist eine Verdrehung der Rückhalterollen in die entgegengesetzte Richtung aber nicht möglich, so dass ein an die Anlagefläche 14 anschlagendes Kuvert von dieser nicht mehr zurückfedern kann, da es von den Rückhalterollen 13 gesperrt wird. Bei jedem zugeführten Kuvert werden die Rückhalterollen 13 etwas angehoben. In Fig. 5 ist die vordere der Rückhalterollen 13 in Ihrer abgesenkten Stellung und die hintere der Rückhalterollen 13 in einer angehobenen Stellung dargestellt. Weiters ist in Fig. 5 schematisch ein mit dem Hebel 12 zusammenwirkender Taster 15 dargestellt. Beim Verschwenken des Hebels 12 nach oben wird in der oberen Endposition der Rückhalterolle 13 der Taster 15 betätigt. Dadurch wird ein Signal an eine Steuereinrichtung ausgegeben, durch die in der Folge die Stapelauflage 2 um einen Schritt abgesenkt wird.
Dieser Vorgang wiederholt sich, während die Stapelauflage 2 entlang der Führung 5 nach unten wandert und der auf der Stapelauflage 2 aufliegende Stapel 10 wächst.
Für schwere oder sehr kurze Kuverts ist es vorteilhaft, die schwenkbaren Rückhalterollen 13 anzutreiben, um das Anliegen der Kuverts an der Anlagefläche 14 zu verbessern. Der Antrieb der Rückhalterollen 13 kann über eine drehbare Achse 11 mit einem Zahnriemen oder Zahnrad erfolgen. Um ein Zusammenschieben von dünnen Kuverts zu verhindern bzw. um eine Abnutzung einer sich permanent drehenden Rückhalterolle 13 auszuschließen, ist der Antrieb drehmomentbegrenzt, beispielsweise durch eine Strombegrenzung des Antriebsmotors oder durch eine Rutschkupplung im Antriebssystem. Vorteilhafterweise wird auch in dieser Ausgestaltung ein Freilaufgetriebe eingesetzt.
Wie beispielsweise aus Fig. 5 und Fig. 6 ersichtlich ist, ist die Stapelauflage 2 im gezeigten Ausführungsbeispiel während des Stapelns der Kuverts 3 zunächst gegenüber der Horizontalen um einen Winkel 16 geneigt. Dieser Winkel 16 kann im wesentlichen (+/- 10°) dem Winkel 6 entsprechen, um den die Führung 5 gegenüber der Vertikalen geneigt ist, so dass die Stapelauflage 2 und die Führung 5 im wesentlichen (+/- 10°) senkrecht zueinander stehen. Der Winkel 6 der Neigung der Führung 5 gegenüber der Vertikalen ist somit gleichsinnig zum Winkel 16 der Neigung der Stapelauflage 2 gegenüber der Horizontalen.
Beim Erreichen ihrer unteren Endposition wird die Stapelauflage 2 in eine im wesentlichen horizontale Ausrichtung verschwenkt (d.h. +/- 15° um die Horizontale liegend). Hierzu kann beispielsweise eine Führungseinrichtung vorgesehen sein, wie sie in der Folge anhand von Fig. 6 erläutert wird. Die Stapelauflage 2 ist gegenüber dem Schlitten 4 um eine horizontale Achse 17 verschwenkbar gelagert. Auf der Rückseite dieser horizontalen Achse 17 ist an der Stapelauflage 2 eine Art Kniehebel 18 um die horizontale Achse 19 verschwenkbar angelenkt. Im Bereich des freien Endes des oberen Hebelarms des Kniehebels 18 ist eine Rolle 20 drehbar gelagert, die entlang einer Führungsbahn 21 verfahrbar ist, welche mit einem endseitigen Anschlag versehen ist. Eine Druckfeder 23, die zwischen dem Schlitten 4 und dem Kniehebel 18 verläuft, verschwenkt den Kniehebel 18 in die in Fig. 6 dargestellte Position, in welcher die Rolle 20 am Anschlag 22 anliegt. Kurz bevor der Schlitten 4 seine unterer Endposition entlang der Führung 5 erreicht, schlägt das untere freie Ende des Kniehebels 18 gegen einen maschinenrahmenfesten Anschlag 24 an. Bei der weiteren Absenkung des Schlittens 4 in seine untere Endposition wird in der Folge der Kniehebel 18 im Uhrzeigersinn verschwenkt, bis die Rolle 20 die in Fig. 6 strichliert dargestellte Position erreicht, in welcher die Stapelauflage 2 um die Achse 17 in die ebenfalls strichliert dargestellte horizontale Position verschwenkt worden ist.
In der nach oben verschwenkten Position der Stapelauflage 2 ist die Rolle 20 gegenüber der Achse 19 um die Strecke s nach hinten versetzt, so dass die Stapelauflage 2 auch bei einer Gewichtsbelastung durch aufliegende Kuverts gegenüber einem Verschwenken in die horizontale Position gesperrt ist.
In Fig. 1 ist der Zustand dargestellt, in welchem ein einzufüllender Stapel 10 auf der Stapelauflage 2 fertiggestellt ist und die Stapelauflage bereits in ihre horizontale Ausrichtung verschwenkt worden ist. Der Stapel liegt hierbei an der Anlagefläche 14 an. Die der Anlagefläche 14 gegenüberliegende Seite des Stapels 10 ist frei, d. h. hier ist keine Anlagefläche vorgesehen.
Auf dieser Seite ist, wenn der Stapel 10 fertiggestellt ist, ein Behälter 26 angeordnet, in welchen die Kuverts einzufüllen sind (der Behälter 26 befindet sich hierbei in seiner "Einfüllpositon"). Es ist hierbei eine Halterung 45 vorhanden, die den Behälter 26 für den Einfüllvorgang der Kuverts 3 mit seiner Einfüllöffnung in Richtung zum Stapel 10 ausgerichtet hält. Diese Halterung 45 besitzt einen L-förmigen Holm, an dem ein Querholm 46 zur Halterung des Behälters 26 im Bereich seines Bodens und ein Querholm 47 zur Halterung des Behälters im Bereich seiner Seitenwand angeordnet sind. Die Halterung 45 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel auf einer Ausziehführung 27 angeordnet. Mit dieser kann die Halterung 45 und somit der Behälter quer zur Förderrichtung verschoben werden, so dass der leere Behälter einfach in die Halterung 45 eingesetzt und der gefüllte Behälter von einer Bedienperson in einfacher Weise herausgenommen werden kann. Die Halterung 45 kann um die Achse 48 verschwenkbar sein, um die Halterung 45 und somit den Behälter 26 nach dem Herausziehen in eine Lage zu verschwenken, in der die Einfüllöffnung des Behälters nach oben weist, worauf der Behälter 26 problemlos abtransportiert werden kann. Zur Manipulation der Halterung 45 ist ein Griff 43 an dieser angeordnet.
Grundsätzlich wäre es auch denkbar und möglich, die Zufuhr und Abfuhr der Behälter 26 automatisiert durchzuführen. Es wäre in diesem Fall vorteilhaft eine durch das Einfüllgerät durchgehende Fördereinrichtung für die Behälter vorzusehen, so dass diese von der einen Seite her dem Einfüllgerät zugeführt werden und nach ihrer Befüllung auf der anderen Seite abgeführt werden.
Denkbar und möglich wäre es beispielsweise auch, mehrere Behälter 26 in einer für den Einfüllvorgang geeigneten Ausrichtung (wobei die Einfüllöffnung zur Seite weist) auf einem Wagen anzuordnen, der beispielsweise auf Führungsschienen verfahrbar ist. Nach der Befüllung eines jeweiligen Behälters kann der Wagen um einen Schritt weiter verfahren werden, sodass sich der nächste Behälter in der seitlich des Stapels 10 liegenden Einfüllposition befindet.
Anstelle einer Entnahme des Behälters 26 quer zur Förderrichtung der Zuführfördereinrichtung 1 könnte die Entnahmerichtung auch parallel zur Zuführfördereinrichtung 1 ausgeführt sein, insbesondere zur Verbesserung der Zugänglichkeit, wenn die Kuvertzuführung zur erfindungsgemäßen Einrichtung rechtwinklig zur Zuführfördereinrichtung 1 erfolgt.
Wie dies aus den Fig. ersichtlich ist, ist beim gezeigten Ausführungsbeispiel die Einfüllöffnung des Behälters 26 in der Einfüllposition des Behälters, in der die Kuverts in den Behälter 26 überführt werden, etwas nach oben gerichtet, d. h. der Behälterboden ist zur Vertikalen geneigt, beispielsweise um einen Winkel 28 im Bereich zwischen 5 und 30°. Der Winkel 28 ist kleiner als 45°. Die Anlagefläche 14 für den Stapel 10 und der Behälterboden 29 liegen in gedachten Ebenen, die winkelig zueinander stehen und sich in einer horizontalen Schnittlinie schneiden.
Zur seitlichen Ausrichtung (senkrecht zur Förderrichtung) sind seitliche Führungsbleche 25 vorgesehen, die bezogen auf die Seitenansicht gemäß Fig. 1 vor und hinter dem Stapel 10 angeordnet sind. Die Führungsbleche 25 überbrücken hierbei den Bereich zwischen der Anlagefläche 14 und der Einfüllöffnung des Behälters 26.
Es ist denkbar und möglich, mindestens eines der Führungsbleche 25 verstellbar auszuführen, sodass der Abstand zwischen ihnen einstellbar ist. Dies dient zur Einstellung auf die Breite der Kuverts, beispielsweise zum Ausgleich von Breitentoleranzen (z. B. zwischen verschiedenen Herstellern) oder zur Einstellung auf nicht genormte Breitenmaße der Kuverts bzw. Umschläge.
Zur Überführung der Kuverts in den seitlich des Stapels 10 angeordneten und mit seiner Einfüllöffnung zum Stapel weisenden Behälter 26 ist eine Überführeinrichtung 31 vorhanden, die einen zwischen einer zurückgezogenen und einer ausgefahrenen Position verschiebbaren Ausstoßer 30 aufweist. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel wird die Anlagefläche 14 von der dem Stapel 10 zugewandten Oberfläche des Ausstoßers 30 gebildet.
Die Überführeinrichtung 31 umfaßt im gezeigten Ausführungsbeispiel einen entlang von horizontalen Führungsschienen 32 verfahrbaren Schlitten 33 (Fig. 7). Dieser ist von einem Antriebsmotor 34 (Fig. 2) entlang der Führungsschienen 32 verstellbar, beim gezeigten Ausführungsbeispiel über Zahnriemen 35, 36 und ein dazwischenliegendes Getriebe 37. Der Ausstoßer 30 ist um eine horizontale Achse 38 verschwenkbar am Schlitten 33 gelagert. Am Schlitten ist weiters ein verschiebbar gegenüber diesem gelagerter Stift 39 vorgesehen, der durch eine Druckfeder 40 in seine in Fig. 7 dargestellte ausgefahrene Position vorgespannt ist. In dieser hält der Stift 39 den Ausstoßer 30 in seiner in Fig. 7 dargestellten nach links verschwenkten und von einem Anschlag 41 abgestützten Stellung. Kurz bevor der Schlitten 33 seine vollständig nach rechts verfahrene Position erreicht, schlägt der Ausstoßer 30 in seinem unterhalb der Achse 38 liegenden Bereich gegen einen maschinenrahmenfesten Anschlag 42 an und wird dadurch gegen die Kraft der Feder 40 in die in Fig. 7 strichliert dargestellte Position verschwenkt, in der er im wesentlichen (+/- 20°) parallel zum Behälterboden 29 ausgerichtet ist.
Wenn die Stapelauflage 2 ihre untere Endposition erreicht hat wird die Zufuhr von Kuverts mittels der Zuführfördereinrichtung 1 unterbrochen. Durch die beschriebene Ausfahrbewegung des Ausstoßers 30 wird in der Folge der Stapel 10 entlang der Stapelauflage 2 verschoben und in den Behälter 26 eingeschoben. Nunmehr kann der gefüllte Behälter 26 entnommen werden (durch Herausziehen der Ausziehführung 27 mittels des Griffes 43) und ein leerer Behälter kann eingesetzt werden. Der Ausstoßer 30 wurde in der Zwischenzeit in seine zurückgezogene Position eingefahren und die Stapelauflage 2 in ihre obere Einstellung hinaufgefahren. Die Einrichtung ist somit für einen neuen Einfüllzyklus betriebsbereit.
Anstelle einer vollständigen Befüllung des Behälters 26 kann auch eine bestimmte Anzahl von Kuverts vorgegeben werden, mit denen der Behälter 26 befüllt wird. Nachdem der Stapel 10 diese Anzahl von Kuverts erreicht hat, wird die Stapelauflage 2 in ihre untere Endposition abgesenkt und der Stapel mittels des Ausstoßers 30 in den Behälter 26 eingeschoben.
Um eine ununterbrochene Zufuhr von in Behälter abzufüllende Kuverts zu ermöglichen, kann vorgesehen sein, dass die Einrichtung zwei Einfüllgeräte aufweist, wie dies in Fig. 8 dargestellt ist. In der Zuführfördereinrichtung ist hier eine Weiche 44 vorgesehen, mittels der die Kuverts wahlweise einem der beiden Einfüllgeräte zugeführt werden können. Zunächst wird ein Stapel auf der Stapelauflage 2 von einem der beiden Geräte gebildet. Nach Erreichen von dessen Endhöhe wird die Weiche 44 umgeschaltet, so dass die Stapelauflage 2 des anderen Einfüllgerät beschickt wird. In der Zwischenzeit kann der auf der Stapelauflage des ersten Einfüllgeräts gebildete Stapel in den Behälter eingeschoben werden und der gefüllte Behälter entnommen sowie ein neuer leerer Behälter eingesetzt werden.
Unterschiedliche Modifikationen des gezeigten Ausführungsbeispiel sind denkbar und möglich ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen. Beispielsweise könnten Verschwenkungen der Stapelauflage 2 und des Ausstoßers 30 auch auf andere Weise erfolgen. Obwohl eine verschwenkbare Stapelauflage bevorzugt ist, könnte diese prinzipiell auch starr am Schlitten 4 festgelegt sein, wobei zwischen der Stapelauflage 2 in ihrer unteren Endposition und dem Behälter 26 auch ein Abschnitt einer gebogenen Führungsbahn vorgesehen sein könnte, um die Überführung des Stapels von der Stapelauflage 2 in den Behälter mittels des Ausstoßers 30 zu erleichtern.
Legende zu den Hinweisziffern:
1
Zuführfördereinrichtung
2
Stapelauflage
3
Kuvert
4
Schlitten
5
Führung
6
Winkel
7
Motor
8
Zahnriemen
9
Umlenkrolle
10
Stapel
11
Achse
12
Hebel
13
Rückhalterolle
14
Anlagefläche
15
Taster
16
Winkel
17
Achse
18
Kniehebel
19
Achse
20
Rolle
21
Führungsbahn
22
Anschlag
23
Druckfeder
24
Anschlag
25
Führungsblech
26
Behälter
27
Ausziehführung
28
Winkel
29
Behälterboden
30
Ausstoßer
31
Überführeinrichtung
32
Führungsschiene
33
Schlitten
34
Antriebsmotor
35
Zahnriemen
36
Zahnriemen
37
Getriebe
38
Achse
39
Stift
40
Druckfeder
41
Anschlag
42
Anschlag
43
Griff
44
Weiche
45
Halterung
46
Querholm
47
Querholm
48
Achse

Claims (18)

  1. Einrichtung zum Einfüllen von Kuverts (3) in einen Behälter (26), die eine Zuführfördereinrichtung (1) aufweist, mittels der die Kuverts (3) auf einer Stapelauflage (2) unter Ausbildung eines Stapels (10) übereinander ablegbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Stapelauflage (2), auf der die Kuverts (3) von der Zuführfördereinrichtung (1) übereinander ablegbar sind, in der Höhe verstellbar ist, und dass der Behälter (26) mittels einer Halterung (45) seitlich der Stapelauflage (2) mit zur Seite und in Richtung zum auf der Stapelauflage (2) abgelegten Stapel (10) weisender Einfüllöffnung positionierbar ist, wobei der auf der Stapelauflage (2) abgelegte Stapel (10) mittels einer Überführeinrichtung (31) von der Stapelauflage (2) in den Behälter (26) überführbar ist.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf der dem Behälter (26) gegenüberliegenden Seite der Stapelauflage (2) eine Anlagefläche (14) für die gestapelten Kuverts (3) angeordnet ist, die vorzugsweise gegenüber der Vertikalen um einen Winkel (6) geneigt ist, wobei sie von unten nach oben gesehen von der Seite der Stapelauflage (2), auf der der Behälter (26) angeordnet ist, weggerichtet ist.
  3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stapelauflage (2) zumindest bei der Ausbildung des Stapels (10) eine um einen Winkel (16) zur Horizontalen geneigte Position aufweist, wobei vorzugsweise der Winkel (16), um den sie gegenüber der Horizontalen geneigt ist, gleichsinnig zum Winkel (6) ist, um den die Anlagefläche (14) gegenüber der Vertikalen geneigt ist.
  4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Überführeinrichtung (31) einen zwischen einer zurückgezogenen und einer ausgefahrenen Position verschiebbaren Ausstoßer (30) aufweist, der vorzugsweise an der der Anlagefläche (14) zugewandten Seite des Stapels (10) angreift.
  5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausstoßer (30) bei der Überführung des Stapels (10) in den Behälter (26) um eine horizontale Achse (38) verschwenkbar ist, wobei er vorzugsweise in seiner ausgefahrenen Position im wesentlichen parallel zum Behälterboden (29) ausgerichtet ist.
  6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagefläche (14) für den Stapel (10) und der Behälterboden (29) des von der Halterung (45) gehaltenen Behälters (26) in seiner Einfüllposition in gedachten Ebenen liegen, die winkelig zueinander stehen und sich in einer horizontalen Schnittlinie schneiden, wobei der Behälterboden (29) vorzugsweise um einen Winkel (28) gegenüber der Vertikalen geneigt ist und die Einfüllöffnung des Behälters (26) entsprechend diesem Winkel (28) nach oben weist.
  7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stapelauflage (2) zwischen einer Ausrichtung beim Stapeln, die vorzugsweise im wesentlichen senkrecht zur Anlagefläche (14) ist, und einer Ausrichtung bei der Überführung des Stapels (10) in den Behälter (26) um einen horizontale Achse (17) verschwenkbar ist, wobei die Ausrichtung der Stapelauflage (2) bei der Überführung des Stapels (10) vorzugsweise im wesentlichen horizontal ist.
  8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass seitliche Führungsbleche (25), die senkrecht zur Anlagefläche (14) stehen, beidseitig der Auflagefläche (14) angeordnet sind und den Bereich zwischen der Anlagefläche (14) und der Einfüllöffnung des Behälters (26) überbrücken.
  9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen den Führungsblechen (25) einstellbar ist.
  10. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (26) auf einer Ausziehführung (27) angeordnet ist, mittels der er ausziehbar ist, oder eine Fördereinrichtung zur automatischen Zufuhr eines jeweiligen leeren Behälters (26) und zur automatischen Abfuhr eines jeweiligen befüllten Behälters (26) vorhanden ist.
  11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Oberseite des auf der Stapelauflage (2) gebildeten Stapels (10) mindestens eine zur Auflage auf der Oberseite des Stapels (10) vorgesehene Rückhalterolle (13) angeordnet ist, die vorzugsweise an einem um eine horizontale Achse (11) schwenkbar gelagerten Hebel (12) angeordnet ist.
  12. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Rückhalterolle (13) zur Verhinderung eines Zurückfederns von der Anlagefläche (14) eines auf den Stapel (10) zugeführten Kuverts (3) ein Freilaufgetriebe aufweist.
  13. Einrichtung nach Anspruch 11 oder Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass für die Rückhalterolle (13) ein Antrieb vorgesehen ist, wobei mittels der angetriebenen Rückhalterolle ein unterhalb der Rückhalterolle (13) zugeführtes Kuvert von dieser gegen die Anlagefläche (14) verschiebbar ist.
  14. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführfördereinrichtung eine Weiche (44) aufweist, mittels der die Kuverts wahlweise einem von zwei Einfüllgeräten mit jeweils einer in der Höhe verstellbaren Stapelauflage (2), einem Ausstoßer (30) und einem Behälter (26) zuführbar ist.
  15. Verfahren zum Einfüllen von Kuverts (3) in einen Behälter (26), wobei die Kuverts mittels einer Zuführfördereinrichtung (1) unter Ausbildung eines Stapels (10) auf einer Stapelauflage (2) übereinander abgelegt werden, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Ausbildung des Stapels (10) auf der Stapelauflage (2) diese entsprechend der Höhe des bereits ausgebildeten Stapels (10) abgesenkt wird und dass nach Abschluß der Ausbildung des Stapels (10) auf der Stapelauflage (2) der Stapel (10) einer Überführeinrichtung (31) in den Behälter (26) überführt wird, der mit seiner Einfüllöffnung zur Seite und in Richtung zum Stapel (10) ausgerichtet ist.
  16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Überführung des Stapels (10) in den Behälter mittels eines zwischen einer zurückgezogenen und einer ausgefahrenen Position verschiebbaren Ausstoßers (30) der Überführeinrichtung (31) erfolgt.
  17. Verfahren nach Anspruch 15 oder Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausstoßer (30) bei der Überführung des Stapels (10) in den Behälter um eine horizontale Achse (38) verschwenkt wird und in seiner ausgefahrenen Position vorzugsweise im Wesentlichen parallel zum Behälterboden (29) ausgerichtet ist.
  18. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Stapelauflage gegenüber der Vertikalen um einen Winkel (16) geneigt ist und auf der tieferliegenden Seite der Stapelauflage (2) eine Anlagefläche (14) vorgesehen ist, die gegenüber der Vertikalen um einen Winkel (6) geneigt ist, der gleichsinnig zum Winkel der Neigung der Stapelauflage (2) ist.
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