EP1594697A1 - Verfahren zum wechseln von druckhülsen in einer druckmaschine - Google Patents

Verfahren zum wechseln von druckhülsen in einer druckmaschine

Info

Publication number
EP1594697A1
EP1594697A1 EP04701956A EP04701956A EP1594697A1 EP 1594697 A1 EP1594697 A1 EP 1594697A1 EP 04701956 A EP04701956 A EP 04701956A EP 04701956 A EP04701956 A EP 04701956A EP 1594697 A1 EP1594697 A1 EP 1594697A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
sleeves
transport device
control unit
computing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04701956A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1594697B1 (de
Inventor
Franz Plasswich
Frank Twiehaus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Publication of EP1594697A1 publication Critical patent/EP1594697A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1594697B1 publication Critical patent/EP1594697B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/0016—Storage devices for printing cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2200/00—Printing processes
    • B41P2200/10—Relief printing
    • B41P2200/12—Flexographic printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/20—Means enabling or facilitating exchange of tubular printing or impression members, e.g. printing sleeves, blankets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/50—Devices for storing printing plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/60—Devices for transferring printing plates

Definitions

  • the invention relates to a method for changing printing sleeves in a printing press according to the preamble of claim 1
  • the as yet unpublished patent application DE 102 23 414 shows a transport device for printing sleeves with a plurality of carrying mandrels for receiving the printing sleeves. Two adjacent mandrels each have a distance that corresponds to the distance between the printing and anilox rollers in their set-up positions. These two mandrels form a line within the transport device.
  • the transport device can be coupled to a lifting device attached to the printing press and can thus be moved horizontally and vertically relative to the printing press.
  • the operating personnel must first equip the transport device with the printing sleeves to be inserted into the printing press and the transport device in front of the printing unit in which the printing sleeves to be changed are located position the lifting device so that two free mandrels are positioned in front of the pressure rollers. Then the printing sleeves on the printing roller mandrels can be removed by the operating personnel. The transport device is then repositioned in order to bring the pressure sleeves to be pushed onto a suitable position for being pushed onto the roll mandrels. Then the pressure sleeves can be pushed on. If necessary, the same procedure is followed for other printing units.
  • the transport device is loaded by the operating personnel, there being no fixed arrangement of the printing sleeves in the transport device.
  • the operating personnel must therefore independently design an arrangement of the pressure sleeves in the transport device, the arrangement being in part unfavorable for the setup process. There is also the risk of incorrect assignment of the pressure sleeves to the roll mandrels.
  • the object of the present invention is therefore to propose a method for changing printing sleeves in printing presses, which simplifies the changing of printing sleeves.
  • the arrangement of the printing sleeves in the transport device is determined by a computing and control unit.
  • the arrangement of the pressure sleeves is set up so that at least one
  • the computing and control unit takes into account all relevant printing sleeves, not only those that are to be fed to the printing press, but also those that have to be removed from the printing press and fed to the storage device. As the basis for To determine the arrangement, the computing and control unit uses data about the target positions of the individual printing sleeves for processing the new print job and data about the current positions of printing sleeves in the printing press. Data about the positions of the printing sleeves in the storage device can also be known to the computing and control unit.
  • the computing and control unit advantageously determines the arrangement of the printing sleeves in the transport device such that at least one empty printing sleeve receiving device and the at least one new printing sleeve required for the new print job are contained in each line.
  • One line of the transport device is assigned to a specific printing unit. So there is at least one empty one for each printing unit
  • Pressure sleeve receiving device provided. Is this .
  • the printing sleeve receiving devices arranged in one row can also be arranged horizontally.
  • the transport device only has to be moved horizontally in order to reach a position in which a new printing sleeve can be pushed onto the roll mandrel.
  • the computing and control unit determines the arrangement of the printing sleeves in the transport device such that a line of
  • Printing sleeve receiving devices remains free and the other lines contain the printing sleeves assigned to the respective printing units.
  • all printing sleeves of a printing unit are first removed from the roller domes.
  • the transport device is then moved vertically so that the new printing sleeves assigned to the printing unit in question can be brought into a position suitable for the change. It is particularly advantageous if the arrangement of the printing sleeves in the transport device determined by a computing and control unit is displayed on a display unit.
  • a screen can be provided as the display unit, but other means for displaying the arrangement, for example printouts of a printer, are also suitable for this purpose.
  • the arrangement of the printing sleeves in the transport device determined by the computing and control unit is carried out by the operating personnel.
  • the operating personnel takes the corresponding pressure sleeves from the storage device and arranges them in the transport device in accordance with the arrangement shown on the display unit.
  • the computing and control unit has interfaces to actuators of the storage and / or transport device and controls them in such a way that they carry out the transfer between the two aforementioned devices at least partially.
  • the computing and control unit has access to data that contains the positions of each individual printing sleeve in the storage device.
  • the transport device can be equipped with pressure sleeves, for example with the aid of a gripper device, without interchanging them.
  • the printing sleeves removed from the printing press and transported in the transport device become the
  • Storage device are supplied, the data containing the positions of the printing sleeves remain accessible to the computing and control unit.
  • a data memory connected to the computing and control unit can serve this purpose.
  • Printing machine has and controls it so that they carry out the transfer between the two aforementioned devices at least partially.
  • a such control is used for the automatic transfer of the transport device to the printing press and back.
  • the control can further comprise the coupling and uncoupling of the transport device to and / or from a lifting device and the method of the transport device relative to the printing press.
  • the computing and control unit controls the position of the transport device relative to the printing machine based on the arrangement of the printing sleeves in the transport device that it determines, so that empty printing sleeve receiving devices are brought into a removal position with respect to the roller mandrels loaded with the printing sleeves to be replaced and then with the new pressure sleeves pressurized sleeve receiving devices are brought into the change position.
  • the operating personnel can first remove a printing sleeve from the already processed print job from the roll mandrel and slide it onto an empty printing sleeve receiving device.
  • the computing and control unit controls the actuators in such a way that the printing sleeve of the new print job, which is to be pushed onto the roller mandrel, is in the change position brought. This process is carried out for all roll mandrels from which a pressure sleeve is to be removed and / or a pressure sleeve is to be pushed on.
  • the only figure shows a printing press which is set up using the method according to the invention.
  • the printing press 1 comprises two side frames, of which the front side frame 2 can be seen. There are several of the front side frame 2
  • Printing units accessible of which two printing units 3, 4 are shown as examples.
  • the two bearing blocks 22 are closed by the printing unit 3 see who are in the moved position so that the printing roller 5 and the anilox roller 6 are accessible.
  • the printing roller 5 essentially consists of the roller mandrel 8 and the printing sleeve 7 pushed thereon.
  • the anilox roller 6 is constructed in the same way.
  • the catwalk 10 which is mounted in the platform 12, can be moved along the arrow A.
  • one of the two stairs 11 can be folded.
  • the printing press further comprises a lifting device 15 with which a transport device 13 can be moved relative to the printing press 1. Horizontal movement is made possible by a running rail 17 attached to the side frame 2. A cable winch 16, which is displaceably mounted on the running rail 17, is used to lift the transport device 13.
  • the operating personnel can first give the computing and control unit 19 information about the new print job via a keyboard 21.
  • the computing and control unit then calculates the arrangement of the printing sleeves in the transport device 13. Now the operating personnel 9 must equip the transport device 13 in a manner not shown in accordance with the arrangement determined by the computing and control unit 19. For this purpose, this arrangement is shown on the screen 20.
  • the operating personnel 9 then go to the first printing unit 3, from which the printing sleeves 7 have to be removed.
  • the computing and control unit 19 controls the lifting device 15 via the control line 18 in such a way that first a free carrying dome 14 of the transport device 13 is brought into a position which enables a pressure sleeve 7 to be pulled off the roller mandrel 8.
  • the operating personnel 9 After moving the pressure sleeve 7 from the roller mandrel 8 to a carrying mandrel 14, the operating personnel 9 actuates a button (not shown).
  • the computing and control unit 19 now controls the lifting device 15, so that a carrying mandrel 14, on which there is a new pressure sleeve 7, assumes an exchange position. After moving this pressure sleeve 7, the operating personnel 9 actuates the button (not shown) again.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Printers Characterized By Their Purpose (AREA)

Description

Verfahren zum Wechseln von Druckhülsen In einer Druckmaschine
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wechseln von Druckhülsen in einer Druckmaschine gemäß des Oberbegriffs des Anspruchs 1
Zur Abwicklung von Druckaufträgen ist es häufig notwendig, die Druckmotive der Druckwalzen einer Druckmaschine zu wechseln. Um diesen Auftragswechsel möglichst schnell und einfach durchführen zu können, werden häufig nur die Druckhülsen, welche die Druckmotive tragen und auf den Walzendornen aufliegen, ausgewechselt.
Die noch unveröffentlichte Patentanmeldung DE 102 23 414 zeigt eine Transportvorrichtung für Druckhülsen mit einer Mehrzahl von Tragedornen zur Aufnahme der Druckhülsen. Jeweils zwei benachbarte Tragedorne haben dabei einen Abstand, der dem Abstand der Druck- und Rasterwalze in deren Rüstpositionen entspricht. Diese beiden Tragedorne bilden eine Zeile innerhalb der Transportvorrichtung. Die Transportvorrichtung ist an eine an der Druckmaschine befestigten Hubvorrichtung ankoppelbar und damit relativ zur Druckmaschine horizontal und vertikal verfahrbar.
Soll nun eine Druckhülse gewechselt werden, muss das Bedienpersonal zunächst die Transportvorrichtung mit den in die Druckmaschine einzubringenden Druckhülsen bestücken und die Transportvorrichtung vor dem Druckwerk, in dem sich die zu wechselnden Druckhülsen befinden, mit Hilfe der Hubvorrichtung positionieren, so dass zwei freie Tragedorne vor den Druckwalzen positioniert sind. Dann können die auf den Druckwalzendörnen befindlichen Druckhülsen vom Bedienpersonal abgezogen werden. Anschließend wird die Transportvorrichtung neu positioniert, um die aufzuschiebenden Druckhülsen in eine passende Lage zum Aufschieben auf die Walzendorne zu bringen. Dann können die Druckhülsen aufgeschoben werden. Gegebenenfalls wird für weitere Druckwerke auf gleiche Weise verfahren.
Bei den beschriebenen Verfahren zum Wechseln von Druckhülsen einer Druckmaschine erfolgt die Bestückung der Transportvorrichtung durch das Bedienpersonal, wobei es keine festgelegte Anordnung der Druckhülsen in der Transportvorrichtung gibt. Das Bedienpersonal muss also selbstständig eine Anordnung der Druckhülsen in der Transportvorrichtung entwerfen, wobei die Anordnung zum Teil ungünstig für den Rüstvorgang ist. Zudem besteht die Gefahr einer fehlerhaften Zuordnung der Druckhülsen zu den Walzendornen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren zum Wechseln von Druckhülsen in Druckmaschinen vorzuschlagen, das das Wechseln von Druckhülsen vereinfacht.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst.
Demnach wird die Anordnung der Druckhülsen in der Transportvorrichtung von einer Rechen- und Steuereinheit bestimmt. Die Anordnung der Druckhülsen wird dabei so eingerichtet, dass zumindest eine
Druckhülsenaufnahmeeinrichtung in der Transportvorrichtung frei bleibt. Die Rechen- und Steuereinheit berücksichtigt dabei alle relevanten Druckhülsen, also nicht nur diejenigen, die der Druckmaschine zugeführt werden sollen, sondern auch solche, die aus der Druckmaschine abgeführt und der Speichervorrichtung zugeführt werden müssen. Als Grundlage für die Bestimmung der Anordnung verwendet die Rechen- und Steuereinheit Daten über die Sollpositionen der einzelnen Druckhülsen zur Bearbeitung des neuen Druckauftrags sowie Daten über die aktuellen Positionen von Druckhülsen in der Druckmaschine. Auch Daten über die Positionen der Druckhülsen in der Speichervorrichtung können der Rechen- und Steuereinheit bekannt sein.
Vorteilhafterweise bestimmt die Rechen- und Steuereinheit die Anordnung der Druckhülsen in der Transportvorrichtung derart, dass in jeder Zeile zumindest eine leere Druckhülsenaufnahmevorrichtung und die zumindest eine für den neuen Druckauftrag benötigte neue Druckhülse enthalten sind. Eine Zeile der Transporteinrichtung ist dabei einem bestimmten Druckwerk zugeordnet. Für jedes Druckwerk ist also zumindest eine leere
Druckhülsenaufnahmevorrichtung vorgesehen. Ist das . Druckwerk beispielsweise horizontal angeordnet, können die in einer Zeile angeordneten Druckhülsenaufnahmevorrichtungen ebenfalls horizontal angeordnet sein. In diesem Fall muss nach dem Abschieben einer Druckhülse eines abgearbeiteten Druckauftrags die Transportvorrichtung nur horizontal verschoben werden, um eine Position zu erreichen, in welcher eine neue Druckhülse auf den Walzendorn aufgeschoben werden kann.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung bestimmt die Rechen- und Steuereinheit die Anordnung der Druckhülsen in der Transportvorrichtung derart, dass eine Zeile von
Druckhülsenaufnahmevorrichtungen frei bleibt und die anderen Zeilen die den jeweiligen Druckwerken zugeordneten Druckhülsen enthalten. In diesem Fall werden also zunächst alle Druckhülsen eines Druckwerks von den Walzendomen entfernt. Sodann wird die Transportvorrichtung vertikal verschoben, so dass die dem betreffenden Druckwerk zugeordneten neuen Druckhülsen in eine für den Wechsel geeigneten Position gebracht werden können. Es ist besonders vorteilhaft, wenn die von einer Rechen- und Steuereinheit bestimmte Anordnung der Druckhülsen in der Transportvorrichtung auf einer Anzeigeeinheit angezeigt wird. Als Anzeigeeinheit kann ein Bildschirm vorgesehen sein, jedoch eignen sich zu diesem Zweck auch weitere Mittel zum Anzeigen der Anordnung, beispielsweise Ausdrucke eines Druckers.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die von der Rechen- und Steuereinheit bestimmte Anordnung der Druckhülsen in der Transportvorrichtung vom Bedienpersonal vorgenommen. Das Bedienpersonal entnimmt dazu der Speichervorrichtung die entsprechenden Druckhülsen und ordnet diese gemäß der auf der Anzeigeneinheit dargestellten Anordnung in der Transportvorrichtung ein.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Rechen- und Steuereinheit über Schnittstellen zu Aktuatoren der Speicher- und/oder Transportvorrichtung verfügt und diese so ansteuert, dass sie den Transfer zwischen den beiden vorgenannten Vorrichtungen zumindest teilweise durchführen. Zu diesem
Zweck hat die Rechen- und Steuereinheit Zugang zu Daten, die die Positionen jeder einzelnen Druckhülse in der Speichervorrichtung beinhaltet. Auf diese Weise kann die Transportvorrichtung mit Druckhülsen, beispielsweise mit Hilfe einer Greifervorrichtung, bestückt werden, ohne dass Vertauschungen vorkommen. Auf gleiche Weise werden die aus der Druckmaschine entfernten und in der Transportvorrichtung transportierten Druckhülsen der
Speichervorrichtung zugeführt werden, wobei die die Positionen der Druckhülsen beinhaltenden Daten für die Rechen- und Steuereinheit zugänglich bleiben. Hierzu kann ein mit der Rechen- und Steuereinheit verbundener Datenspeicher dienen.
Vorteilhaft ist weiterhin, wenn die Rechen- und Steuereinheit über Schnittstellen zu Aktuatoren der Transportvorrichtung und/oder der
Druckmaschine verfügt und diese so ansteuert, dass sie den Transfer zwischen den beiden vorgenannten Vorrichtungen zumindest teilweise durchführen. Eine derartige Ansteuerung dient dem automatischen Transfer der Transportvorrichtung zur Druckmaschine und zurück. Die Ansteuerung kann weiterhin das An- und Abkoppeln der Transportvorrichtung an und/oder von einer Hubvorrichtung sowie das Verfahren der Transportvorrichtung relativ zur Druckmaschine umfassen.
In einer bevorzugten Ausführungsform steuert die Rechen- und Steuereinheit aufgrund der von ihr bestimmten Anordnung der Druckhülsen in der Transportvorrichtung die Position der Transportvorrichtung relativ zur Druckmaschine so, dass leere Druckhülsenaufnahmevorrichtungen in eine Entnahmeposition zu den mit den auszuwechselnden Druckhülsen beaufschlagten Walzendornen gebracht werden und anschließend die mit den neuen Druckhülsen beaufschlagten Druckhülsenaufnahmevorrichtungen in die Wechselposition gebracht werden. Bei dieser Vorgehensweise kann das Bedienpersonal zunächst eine Druckhülse des bereits bearbeiteten Druckauftrags von dem Walzendorn entfernen und auf eine leere Druckhülsenaufnahmevorrichtung aufschieben. Hat das Bedienpersonal der Rechen- und Steuereinheit die Beendigung dieser Tätigkeit, beispielsweise über einen Tastendruck, angezeigt, so steuert die Rechen- und Steuereinheit die Aktuatoren derart an, dass die Druckhülse des neuen Druckauftrags, die auf den Walzendorn aufgeschoben werden soll, in die Wechselposition gebracht wird. Dieses Verfahren wird für alle Walzendorne durchgeführt, von welchen eine Druckhülse entfernt und/oder eine Druckhülse aufgeschoben werden soll.
Die einzige Figur zeigt eine Druckmaschine, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gerüstet wird.
Die Druckmaschine 1 umfasst zwei Seitengestelle, von denen das vordere Seitengestell 2 zu sehen ist. Von dem vorderen Seitengestell 2 sind mehrere
Druckwerke zugänglich, von denen exemplarisch zwei Druckwerke 3, 4 dargestellt sind. Von dem Druckwerk 3 sind die beiden Lagerböcke 22 zu sehen, die sich in abgerückter Position befinden, so dass die Druckwalze 5 und die Rasterwalze 6 zugänglich sind. Die Druckwalze 5 besteht im wesentlichen aus dem Walzendorn 8 und der darauf aufgeschobenen Druckhülse 7. In gleicher Weise ist die Rasterwalze 6 aufgebaut.
Um die unteren Druckwerke, von denen nur das Druckwerk 4 gezeigt ist, erreichen zu können, kann der Laufsteg 10, welcher in dem Podest 12 gelagert ist, entlang des Pfeils A verschoben werden. Zusätzlich kann eine der beiden Treppen 11 eingeklappt werden.
Die Druckmaschine umfasst weiterhin eine Hubvorrichtung 15, mit welcher eine Transportvorrichtung 13 relativ zur Druckmaschine 1 verfahren werden kann. Eine horizontale Bewegung wird durch eine an dem Seitengestell 2 befestigten Laufschiene 17 ermöglicht. Zum Anheben der Transportvorrichtung 13 dient eine Seilwinde 16, die auf der Laufschiene 17 verschieblich gelagert ist.
Zum Rüsten der Druckmaschine 1 für einen neuen Druckauftrag kann das Bedienpersonal zunächst der Rechen- und Steuereinheit 19 über eine Tastatur 21 Informationen über den neuen Druckauftrag erteilen. Anschließend berechnet die Rechen- und Steuereinheit die Anordnung der Druckhülsen , in der Transportvorrichtung 13. Nun muss das Bedienpersonal 9 auf nicht näher dargestellte Weise die Transportvorrichtung 13 gemäß der von der Rechen- und Steuereinheit 19 bestimmten Anordnung bestücken. Zu diesem Zweck wird diese Anordnung auf dem Bildschirm 20 dargestellt. Anschließend begibt sich das Bedienpersonal 9 zum ersten Druckwerk 3, von dem die Druckhülsen 7 entfernt werden müssen. Die Rechen- und Steuereinheit 19 steuert die Hubvorrichtung 15 über die Steuerleitung 18 derart, dass zunächst ein freier Tragedom 14 der Transportvorrichtung 13 in eine Position gebracht wird, die ein Abziehen einer Druckhülse 7 von dem Walzendorn 8 ermöglicht. Nach dem Verschieben der Druckhülse 7 von dem Walzendorn 8 auf einen Tragedorn 14 betätigt das Bedienpersonal 9 einen nicht dargestellten Taster. Die Rechen- und Steuereinheit 19 steuert nun die Hubvorrichtung 15, so dass ein Tragedorn 14, auf dem sich eine neue Druckhülse 7 befindet, eine Wechselposition einnimmt. Nach dem Verschieben dieser Druckhülse 7 betätigt das Bedienpersonal 9 erneut den nicht dargestellten Taster.
Die beschriebene Vorgehensweise wird nun für alle weiteren Druck- und/oder Rasterwalzen 5, 6, welche für neuen Druckauftrag ausgerüstet werden müssen, durchgeführt.

Claims

Verfahren zum Wechseln von Druckhülsen einer DruckmaschinePatentansprüche
1. Verfahren zum Wechseln von Druckhülsen (7) einer Druckmaschine
(1), bei der Druckhülsen (7), welche für den aktuellen Druckvorgang nicht gebraucht werden,
- in zumindest einer Speichervorrichtung gelagert werden und
- der zum Wechsel notwendige Transport der Druckhülsen (7) zwischen der Speichervorrichtung und der Druckmaschine. (1) von zumindest einer Transportvorrichtung (13) vorgenommen wird, welche Druckhülsenaufnahmeeinrichtungen (14) umfasst, welche die Druckhülsen (7) in eine zum Wechsel der Druckhülsen (7) geeignete Position bringen kann dadurch gekennzeichnet, dass
- die Anordnung der Druckhülsen (7) in der Transportvorrichtung (13) von einer Rechen- und Steuereinheit (19) bestimmt wird,
- welcher die Sollpositionen der Druckhülsen in der Druckmaschine bei dem nächsten Druckauftrag bekannt sind, und welche (19) die Anordnung der Druckhülsen (7) so einrichtet, dass zumindest eine Druckhülsenaufnahmeeinrichtung (14) in der Transportvorrichtung (13) frei bleibt.
2. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Rechen- und Steuereinheit (19) die Anordnung der Druckhülsen (7) in der Transportvorrichtung (13) so bestimmt, dass in jeder Zeile zumindest eine leere Druckhülsenaufnahmevorrichtung (14) und die zumindest eine für den neuen Druckauftrag benötigte neue Druckhülse (7) enthalten sind.
3. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Rechen- und Steuereinheit (19) die Anordnung der Druckhülsen (7) in der Transportvorrichtung (13) so bestimmt, dass eine Zeile von Druckhülsenaufnahmevorrichtungen (14) frei bleibt und die anderen Zeilen die den jeweiligen Druckwerken (3, 4) zugeordneten Druckhülsen (7) enthalten.
4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die von einer Rechen- und Steuereinheit (19) bestimmte Anordnung der Druckhülsen (7) in der Transportvorrichtung (13) auf einer Anzeigeeinheit (20) angezeigt wird.
5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die von einer Rechen- und Steuereinheit (19) bestimmte Anordnung der Druckhülsen (7) in der Transportvorrichtung (13) vom Bedienpersonal (9) vorgenommen wird.
6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Rechen- und Steuereinheit (19) über Schnittstellen zu Aktuatoren der Speicher- und/oder Transportvorrichtung (13) verfügt und diese so ansteuert, dass sie den Transfer zwischen den beiden vorgenannten Vorrichtungen zumindest teilweise durchführen.
7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Rechen- und Steuereinheit (19) über Schnittstellen zu Aktuatoren der Transportvorrichtung (13) und/oder der Druckmaschine (1) verfügt und diese so ansteuert, dass sie den Transfer zwischen den beiden vorgenanten Vorrichtungen zumindest teilweise durchführen.
8. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Rechen- und Steuereinheit (19) aufgrund der von ihr bestimmten Anordnung der Druckhülsen (7) in der
Transportvorrichtung (13) die Position der Druckhülsen- aufnahmevorrichtungen (14) in der Transportvorrichtung (13) so steuert, dass leere Druckhülsenaufnahmevorrichtungen (14) in eine Entnahmeposition zu den mit den auszuwechselnden Druckhülsen (7) beaufschlagten Walzendorne (8) gebracht werden und anschließend die mit den neuen Druckhülsen (7) beaufschlagten Druckhülsenaufnahmevorrichtungen (14) in die Wechselposition gebracht werden.
9. Vorrichtung zum Wechseln von Druckhülsen (7) einer Druckmaschine (1), bei dem Druckhülsen (7), welche für den aktuellen Druckvorgang nicht gebraucht werden, in zumindest einer Speichervorrichtung lagerbar sind und - der zum Wechsel notwendige Transport der Druckhülsen (7) zwischen der Speichervorrichtung und der Druckmaschine (1) durch zumindest eine Transportvorrichtung (13) vornehmbar ist, welche Druckhülsenaufnahmeeinrichtungen (14) umfasst, durch welche die Druckhülsen (7) in eine zum Wechsel der Druckhülsen (7) geeignete Position bringbar sind und durch welche die Anordnung der Druckhülsen (7) so einrichtbar ist, dass zumindest eine Druckhülsenaufnahmeeinrichtung (14) in der Transportvorrichtung (13) frei bleibt. gekennzeichnet durch eine Rechen- und Steuereinheit (19), durch welche die Anordnung der Druckhülsen (7) in der Transportvorrichtung (13) bestimmbar ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9 dadurch gekennzeichnet, dass die von einer Rechen- und Steuereinheit (13) bestimmte Anordnung der Druckhülsen (7) in der Transportvorrichtung (13) auf einer Anzeigeeinheit (20) anzeigbar ist.
EP04701956A 2003-02-12 2004-01-14 Verfahren und vorrichtung zum wechseln von druckhülsen in einer druckmaschine Expired - Lifetime EP1594697B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10305956A DE10305956B4 (de) 2003-02-12 2003-02-12 Verfahren zum Wechseln von Druckhülsen in einer Druckmaschine
DE10305956 2003-02-12
PCT/EP2004/000411 WO2004071768A1 (de) 2003-02-12 2004-01-14 Verfahren zum wechseln von druckhülsen in einer druckmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1594697A1 true EP1594697A1 (de) 2005-11-16
EP1594697B1 EP1594697B1 (de) 2010-09-08

Family

ID=32797374

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04701956A Expired - Lifetime EP1594697B1 (de) 2003-02-12 2004-01-14 Verfahren und vorrichtung zum wechseln von druckhülsen in einer druckmaschine

Country Status (7)

Country Link
US (1) US7409909B2 (de)
EP (1) EP1594697B1 (de)
CN (1) CN100463800C (de)
AT (1) ATE480400T1 (de)
DE (2) DE10305956B4 (de)
ES (1) ES2352057T3 (de)
WO (1) WO2004071768A1 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004037253B4 (de) 2004-07-31 2013-09-05 Windmöller & Hölscher Kg Sleevewechselsystem
KR102551427B1 (ko) * 2014-12-04 2023-07-04 봅스트 맥스 에스에이 공구-홀더 헤드, 이송 캐리지, 및 편평한 재료를 조정하기 위한 유닛용의 공구의 탑재 및 제거 방법
ES2710333T3 (es) * 2016-01-29 2019-04-24 Comexi Group Industries Sau Instalación de impresión y método para la disposición de camisas en dicha instalación de impresión
JP6961005B2 (ja) * 2017-09-21 2021-11-05 株式会社シンク・ラボラトリー 多色グラビア輪転機
DE102024114340A1 (de) * 2024-05-22 2025-12-11 Windmöller & Hölscher SE & Co. KG Rotationsdruckmaschinensystem zum Bedrucken von Materialbahnen

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1234647B (it) * 1989-06-02 1992-05-26 Uteco Flexo & Converting Machi Macchina flexografica a piu' colori con dispositivo per il carico e lo scarico automatico dei cilindri portacliche'
DE19500729C2 (de) * 1995-01-12 2003-02-20 Mohndruck Graphische Betr E Gm Hülsenwechselvorrichtung für ein Druckwerk
US5678485A (en) * 1995-12-22 1997-10-21 Heidelberger Druckmaschinen Ag Counterpoise and lift mechanism
US6038972A (en) * 1998-12-29 2000-03-21 Paper Converting Machine Company Quick change system for a press
DE10022558C2 (de) * 2000-05-10 2002-03-14 Horstmann Maschb Gmbh Vorrichtung zum Lagern und Bereithalten von druckempfindlichen Kunststoffhülsen sowie dazugehörige Greifvorrichtung
DE10050097A1 (de) * 2000-10-09 2002-06-20 Roland Man Druckmasch Gummizylinderhülse für Offsetdruckmaschinen
DE10112522C2 (de) * 2001-03-15 2003-10-09 Windmoeller & Hoelscher Wechselstation für Sleeves von Druckmaschinen
CN2510285Y (zh) * 2001-09-25 2002-09-11 坤裕机械厂股份有限公司 电脑数值控制柔版印刷机装置
DE10261999B4 (de) * 2002-05-25 2015-01-29 Windmöller & Hölscher Kg Druckmaschine mit Trittblech zum Erreichen der oberen Farbwerke

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2004071768A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
ES2352057T3 (es) 2011-02-15
ATE480400T1 (de) 2010-09-15
DE10305956B4 (de) 2004-12-23
US7409909B2 (en) 2008-08-12
EP1594697B1 (de) 2010-09-08
DE502004011636D1 (de) 2010-10-21
WO2004071768A1 (de) 2004-08-26
CN100463800C (zh) 2009-02-25
US20060162600A1 (en) 2006-07-27
CN1835844A (zh) 2006-09-20
DE10305956A1 (de) 2004-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2006102B1 (de) Rollendruckmaschinen zur Handhabung von Druckplatten
DE69403065T2 (de) Druckmaschine mit austauschbaren teilen sowie vorrichtung und verfahren zum austausch von teilen in einer solchen druckmaschine
EP0563007A1 (de) Stichtiefdruckmaschine
DE3716188A1 (de) Verfahren und system zum behandeln mindestens einer materialbahn
EP0910486A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum profilbiegen mit modularen biegestationen
DE10261999B4 (de) Druckmaschine mit Trittblech zum Erreichen der oberen Farbwerke
EP1882587A2 (de) Druckmaschine
DE10314297B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Wechseln mindestens eines Zylinders an einer Druck- oder Lackiermaschine
DE10114347B4 (de) Neun-Zylinder-Satellitendruckeinheit
DE102009039050A1 (de) Rollenrotationsdruckmaschine
DE10305956B4 (de) Verfahren zum Wechseln von Druckhülsen in einer Druckmaschine
EP1974917B1 (de) Übergabevorrichtung für Folienwechsel
WO2004020203B1 (de) Verfahren zum wechseln mindestens einer druckform und druckmaschine mit mehreren formzylindern
DE69506031T2 (de) Wechselvorrichtung für die Werkzeuge einer Schneidvorrichtung
DE102009045390B4 (de) Mobiles Transportmittel zum Transport von mindestens einer einer Druckeinheit einer Druckmaschine zuzuführenden oder von dort abzuführenden Druckform
DE2231192C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Durchschreibe-Formularsätzen
DE10013452A1 (de) Druckwerk für eine Rotationsdruckmaschine
WO2006032254A1 (de) Transportvorrichtung
DE102007050339B4 (de) Vorrichtung zur Bereitstellung von bebilderten oder von bebilderten und unbebilderten Flexodruckzylindern und / oder Flexodruckhülsen
EP0535452A1 (de) Verfahren zum Einfahren der Druckzylinderaufnahmewagen in die Druckelemente einer Rotationsdruckmaschine
DE102008043160A1 (de) Verfahren zum Wechseln von in einer Druckmaschine verwendeten Druckformen
DE3326087A1 (de) Vorrichtung zum bedrucken von kartonzuschnitten
DE102008000078A1 (de) Vorrichtungen zum werkzeuglosen Auf- und Abplatten mindestens einer biegsamen Druckform und Verfahren zur Verwendung einer Vorrichtung
DE2231192B2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von durchschreibe-formularsaetzen
DE202005020987U1 (de) Druckeinheit

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20050912

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20090520

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RTI1 Title (correction)

Free format text: METHOD AND DEVICE FOR REPLACING PRINTING SLEEVES IN A PRINTING PRESS

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502004011636

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20101021

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20100908

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100908

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Effective date: 20110203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100908

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100908

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100908

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101209

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100908

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100908

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100908

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100908

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20110110

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100908

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100908

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20110128

Year of fee payment: 8

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20110112

Year of fee payment: 8

BERE Be: lapsed

Owner name: WINDMOLLER & HOLSCHER K.G.

Effective date: 20110131

26N No opposition filed

Effective date: 20110609

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110131

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100908

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502004011636

Country of ref document: DE

Effective date: 20110609

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110131

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110131

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 480400

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20110114

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20120114

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20120928

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120114

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110114

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110114

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20101208

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100908

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20100908

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20190131

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20200219

Year of fee payment: 17

Ref country code: IT

Payment date: 20200123

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502004011636

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200801

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20220422

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210114

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210115