EP1591233A1 - Support with two series of labels - Google Patents

Support with two series of labels Download PDF

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Publication number
EP1591233A1
EP1591233A1 EP05290844A EP05290844A EP1591233A1 EP 1591233 A1 EP1591233 A1 EP 1591233A1 EP 05290844 A EP05290844 A EP 05290844A EP 05290844 A EP05290844 A EP 05290844A EP 1591233 A1 EP1591233 A1 EP 1591233A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
labels
support
series
label
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05290844A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Alain Bethune
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LOreal SA filed Critical LOreal SA
Publication of EP1591233A1 publication Critical patent/EP1591233A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/08—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself
    • G09F3/10—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself by an adhesive layer

Definitions

  • the present invention relates to an adhesive label support intended to be respectively glued on bottles or other packaging, as used in particular in fields as varied as cosmetics, pharmacy, household, agri-food, or industry motor vehicles, and in particular vials, as used for packaging shampoos, lotions, creams, or gels, especially washing.
  • labels used in the field of are made of self-adhesive sheets made of materials such as high-density polyethylenes, polypropylenes, chlorides polyvinyl, polyethylene terephthalate, or paper.
  • the face of the leaf opposite to the adhesive layer is printed, in particular by screen printing, typography, flexography, rotogravure, or offset printing.
  • a varnish is possibly deposited on the printed side and subjected to traditional drying or by ultraviolet radiation.
  • labels are arranged on at least one of the faces of a support wrapped around a core, this support continuously feeding a labeling station at which the labels are transferred to objects to be labeled.
  • the carrier is wrapped around an axis, and discarded or recycled.
  • thin labels made of polyethylene terephthalate bonded together with a layer of adhesive on both sides of a paper backing or made of a material thermoplastic.
  • the faces of the support are preferably silicone to facilitate the detachment of the labels covered with their adhesive by the posts labeling.
  • the thickness of such a support provided with labels on both sides is known to be of the order of 60 to 150 microns.
  • polyethylene terephthalate labels are that they can free from pre-print, corona or type processing "top coating" to improve the printability and hold of ink on the surface top of the label. Indeed, polyethylene terephthalate already offers, without specific treatment, optimal and durable printability.
  • the problem posed by the two-sided supports of the state of the art is that they are too thick when they have polyethylene labels, and they are expensive to achieve when they include labels polyethylene terephthalate. Recycling polyethylene terephthalate is also more expensive than recycling of other thermoplastic materials.
  • the Applicant realized that the rate problems high number of products considered as defective at the exit of the labeling station, and the problems of slowing down or blocking the labeling stations were related to the electrostatic potential developed by these polyethylene labels terephthalate.
  • the labeling station when the labeling station unrolls the support, it may prove that the electrostatic potential of the labels is sufficient to generate a spark static electricity while passing through said labeling station.
  • This spark can cause inflammation of the support and / or labels. Such an inflammation then makes the labels and the media unsuitable for use.
  • a stop labeling station is then imposed.
  • the label In the case where the label passes through the labeling station without creating sparks, the label always having a high electrostatic potential, when will be presented mechanically against the object on which it is to be glued, it will be repelled by the object. A first risk is not to succeed at all to stick the label on the product. A second risk is to stick the label of staggered way on said object. In the latter case the label will not be at a expected location on the object. In both cases, these objects will be defective and unfit for sale as such. It will take then manually reprocess these objects, and the production costs will be increased.
  • the invention aims to solve at least one of the problems mentioned above and or to limit the problems related to high electrostatic potential developed by the labels when they are unwound on the posts labeling.
  • the subject of the invention is a label medium comprising a strip of support provided on each of its two faces respectively first and second series of removable adhesive labels, characterized in that the labels of at least one of the first and second series comprise at least two layers of separate and coextruded materials.
  • these labels are retained by means of a film adhesive on the sides of the support strip
  • the labels of the first and second series each comprise at least two layers of material separate and coextruded.
  • the label according to the invention is obtained by coextrusion of at least two layers of different materials. Electrostatic potential at the level of top surface of the label, opposite to the bottom surface of the label attached to the support and then intended to be contiguous on an object, is dependent the material and the thickness of the layers defining the label.
  • the layers of the label being coextruded, they can be made thin and nevertheless perfectly contiguous to each other.
  • the layer upper label, defining this upper surface is of low thickness relative to the total thickness of the label, so the potential electrostatic measured at the level of this upper surface is in fact clearly less than the electrostatic potential of the prior art labels.
  • the materials are chosen from the family of polyolefins. They can thus be coextruded so that the layers are directly contiguous, without the presence of a binder between them. Over there coextrusion, the materials of the different layers are put in contact with each other. the other in the molten state so as to create physico-chemical bonds producing adhesion of the two materials with each other, after cooling. So, the cohesion between layers is de facto ensured, and the integrity of the label is thus obtained.
  • the at least two layers can be made from compounds belonging to the same chemical family and chemically physico compatible with each other so that they adhere perfectly to one another.
  • said chemical family can also be chosen among one of the following chemical families of thermoplastic polymers: family of polyvinyl chloride and their derivatives, the family of styrenics, the family of polyamides, the family of saturated polyesters, the family of polycarbonates and the family of cellulosics. Because of being chosen in the same family, the recyclability of the coextrudate, although multilayer, remains efficient. Generally, the coextrudate is recycled in the form of its compound predominantly present in the label.
  • coextrusion of different layers can take place with or without mono-orientation or bi-orientation of the materials constituting these layers.
  • the mono- or bi-oriented coextrusion of the different layers improves stability dimensional direction of the coextrudate, particularly when it is subject to Tractions.
  • Gold to achieve the subsequent printing of labels usually the support is driven by traction to pass into the printing machine.
  • a coextrusion is carried out oriented at least one of the layers, and preferably all layers of the coextrudate.
  • the label is obtained by extruding polyethylene, and in particular a low density polyethylene.
  • another layer of the label is obtained by extrusion of polypropylene.
  • the label may comprise two layers, one of polyethylene, preferably low density, and the other of polypropylene.
  • at least the polypropylene layer can be oriented.
  • the two layers respectively of polyethylene and polypropylene are oriented.
  • the polyethylene layer will be chosen to form the visible upper surface when the label is contiguous on an object, because it has good impermeability and good resistance to contact with oxygen and air. Furthermore, after a simple surface treatment, a polyethylene layer is able to be printed durably.
  • the surface tension of a polyethylene layer is of the order of 31 to 32 dynes / cm (10 -7 N / m), and after treatment, for example of the corona type, the surface tension is raised between 35 ° C. and 36 dynes / cm, which leads to a gap greater than 8 dynes / cm with the surface tension of the inks generally used to print these labels.
  • the printing of a layer of polyethylene is then correct and without burrs, and the adhesion of the printed ink is optimal.
  • the polyethylene layer can reinforce the barrier effect already provided the wall of the container to which the label is affixed, that provision being advantageous for containers intended to contain protective products solar or hair care, subject to strong physico-chemical constraints.
  • the rigidity of this polyethylene layer is relatively low because it is between 0.3 and 1.5 giga Pascal.
  • the polypropylene layer has the advantage of having good rigidity, of the order of 0.9 to 2 giga Pascal. It facilitates the detachment of the label from its support and its subsequent manipulation to be deposited on an object.
  • the lower layer of the label for example polypropylene, is intended to be brought into contact with a film of adhesive to be retained on the face of the support band, and later to be restrained on an object to decorate.
  • the film of adhesive is for example between 15 and 18 ⁇ m thick.
  • a label may have a thickness of less than 65 ⁇ m, and preferably of the order of 62 ⁇ m. This thickness corresponds at least to the sum of the thicknesses of the different layers constituting said label.
  • the label may be transparent, especially because of this small thickness.
  • the thickness of the first layer is preferably greater than the thickness of the second layer, the total thickness being preferably chosen minimum.
  • this first layer has a thickness of the order of 50 ⁇ m and the second layer has a thickness of the order of 12 microns. Due to the high proportion of polypropylene, the overall transparency of the label is improved.
  • these at least two layers can be contiguous to each other by means of a binder coextruded simultaneously between the two layers, in particular in cases where the two layers are not able to form links directly between them.
  • the support strip consists of a material, in particular paper or thermoplastic, both sides of which are coated with silicone layer for example about 1 micron thick. So the detachment support tags are made easier.
  • this support tape is made of polyethylene terephthalate, and in this case has a thickness included between 10 and 40 microns, and preferably between 23 and 36 microns.
  • the support tape can also be made of polypropylene, and in this case a thickness of the order of 50 microns.
  • the two faces of the support strip are opposite.
  • the labels of a first face can be arranged so to form a first series of labels that are generally identical and spaced apart periodically from each other, and such as labels arranged according to a second series on the second side, can be respectively centered on an axial space separating two adjacent labels from the first series tags.
  • the labels of a first series are centered on the labels of the second series.
  • the labels of the first series may be identical to the labels of the second series.
  • the labels of the first series may be different from labels of the second series, especially of different outline or only as to the content respectively printed on these labels.
  • the labels of the first series have an outline homothetic contour of the labels of the second series.
  • the outline of each label of the first series may lie within the outline of each label of the second series.
  • the subject of the invention is also a method of manufacturing a support provided with labels from a support strip and a first and a second films intended to be contiguous respectively on one and the other of the faces opposite of the support band, characterized in that these first and second films are obtained by coextrusion of at least two layers of distinct, the films being respectively retained by a film of adhesive on the of the support strip, and the films are then cut in such a way as to delimit respectively series of labels on each of the faces of this support tape.
  • At least one of the outer surfaces of the films is treated by corona treatment to improve the printability of labels.
  • the second film is separated temporarily from the support band during the cutting operation of the first film to form the first set of labels.
  • the tags located on one side of the support strip can be cut with less risk notch the support band, cut insufficiently around them or flowing the adhesive, since the total thickness present between the cutting tool and the corresponding counterform is reduced by the absence of the second film at this moment.
  • the temporary separation of the second film can be carried out for example thanks to rollers having a non-stick surface.
  • the cutting of the second film is done in such a way that the contour of each label of the first series is identical to the outline of each label of the second series.
  • the cutting of the second film can be performed such way that the outline of each label of the first series is inside the outline of each label of the second series.
  • labels on one side of the media tape may have an outline substantially homothetic that of the labels located on the other side of the support tape. So, when cutting the second film to form the second series of labels, it avoids the presence of labels cut in the first film between the blade of the cutting tool and the corresponding counterfoil, so that the risk of damage to the support band, insufficient cutting around the labels or creep of the adhesive is further reduced.
  • the labels located on one side of the support strip may each have at least one edge that is offset from that of the label corresponding on the opposite side, the offset being greater than the thickness a cutting blade used to cut the second set of labels.
  • the offset is greater than or equal to about 0.5 mm.
  • the subject of the invention is also a support obtained according to the process above and having first and second sets of adhesive labels removable, arranged on both sides of a support strip.
  • the support is wrapped around an axis so as to form a roll intended to be positioned in a second feeding station, distinct or not from the first, for feeding of the second labeling station.
  • the support is led directly to the second labeling station.
  • the second labeling station can be powered by objects other than those labeled in the first labeling station.
  • the second labeling station can be powered by objects having been labeled during the first pass, so that each of those objects is labeled by means of a label on each side of the support.
  • Figure 1 shows a support 1 according to the invention.
  • This support 1 comprises a support strip 2 having a thickness 3 of the order of 50 ⁇ m.
  • This band of support is coated on each of its faces with a layer of a non-stick material 4, for example a silicone layer with a thickness of 5 of the order of About 1 ⁇ m.
  • a first film 6 is disposed on a first side of the support strip 2 and is retained therein by means of a first film of adhesive 7.
  • a second film 8 is disposed on a second side, opposite to the first side, and is retained by means a second film of adhesive 9 on this support strip 2.
  • Dandruff adhesive 7 and 9 may be identical.
  • the films are obtained by coextrusion of at least two layers of different thermoplastic materials.
  • the films 6 and 8 each comprise two layers. But while staying in the context of the present invention, the films 6 and 8 may comprise number of different layers.
  • the first film 6 has a first layer 10 and a second layer 11.
  • the layers are contiguous, and the junction between the two layer is visible only in sectional view and by means of a microscope.
  • the first layer 10 is made of polypropylene and has a surface 12a at contact of the film of adhesive 7, while the second layer 11 is in contact with low density polyethylene and has an upper surface 12b in contact with air and intended to support the printing of a pattern on the label.
  • the lower surface of the second layer 11 is intimately contiguous to the surface upper layer of the first layer 10.
  • the adhesive film 7 has a thickness 13 preferably less than 20 ⁇ m, and preferably between 15 and 18 microns. Moreover, the thickness 14 of first film 6 is of the order of 62 ⁇ m, this thickness decomposing into 50 ⁇ m represented by the thickness of the first layer 10 and 12 ⁇ m represented by the thickness 16 of the second layer 11.
  • the films 6 and 8 are identical to each other.
  • support band 2 defines a plane of symmetry and the second film has a first layer 17 such 10 and a second layer 18 such that 11.
  • films 6 and 8 may be different from each other.
  • the different layers may be of different thicknesses, and or made of different.
  • the support strip 2 initially stored under coil form 19 is unwound and brought to an installation 20 at the level of which the first film of adhesive 7 is continuously deposited for example by spraying on this support tape 2.
  • the first film 6 has been previously obtained by coextrusion according to known methods so as to present said at least two layers.
  • the film 6 is itself initially stored under the form of a coil 21 which is unwound downstream of the support strip 2, such so that this film 6 is deposited and joined continuously against a first face of the support band 2.
  • the support strip 2 provided on a of its faces of a film can be wrapped around a mandrel so as to form a new reel that can be reeled instead of the first reel 19, so that the second film 8 is attached to the second face of this strip by means of the second adhesive film 9.
  • the support strip 2 provided with its first film 6 is conveyed to the through a tape reversing station 22, where, by a mechanism of return rolls, the tape is returned before being presented under a second installation 23 able to deposit, for example by spraying, the second film of adhesive 9.
  • the second film 8 is previously obtained by coextrusion according to known methods so as to present the said at least two layers.
  • the film 8 is itself initially stored in the form of a coil 24.
  • the coil 24 is unwound downstream of the support strip 2, so that that this film be deposited and joined continuously against this second face of the support strip 2.
  • Support 1 provided with continuous films such as 6 and 8 on each of its two faces is then wrapped around a mandrel on which it is stored.
  • the support 1 stored in the form of coil is unwound and brought, after possible corona treatment and printing of label contents, at a label cutting plant, schematically represented in FIG.
  • This installation 25 comprises a first cutting station 26 intended for cut the first film 6 to form a first set of labels 30 and a second cutting station 40 for forming a second series of labels 50 by cutting the second film 8.
  • the first cutting station 26 comprises a known cutting tool 27 in itself and shown schematically, having a cutting blade 28 having a profile corresponding to that of the label to be produced, and a counterform 29 for supporting the pressure exerted by the cutting tool.
  • the second cutting station 40 similarly comprises a cutting tool 41 having a cutting blade 42, and a counterfoil 43.
  • the second film 8 is separate temporarily from the support band 2 prior to the cutting of the first film 6, this separation being carried out for example by means of rollers 60 rotationally movable and having a non-stick coating such as for example a silicone surface, a Balinite® treated steel or a Teflon® coating.
  • a non-stick coating such as for example a silicone surface, a Balinite® treated steel or a Teflon® coating.
  • the remaining portion 31 of the first film 6 covered with adhesive is removed, being wound on a roll 33 for example.
  • the second film 8 joins the support strip 2 carrying the labels 30 and then the labels 50 are cut at the cutting station 40.
  • the remaining portion 51 which extends around these is then removed by being rolled up on a roll 53, for example.
  • a label support 1 ' which can be wound around a mandrel for forming a spool, the support 1 'comprising the support strip 2, with on one of its faces the first set of labels 30 and on the face opposite the second series of labels 50.
  • This support 1 ' can be used in a continuous labeling method such as one of those described in one of the patents applicant FR FR 2 789 971 or 2 789 972.
  • the cutting of labels 50 at the second cutting station 40 can be made in such a way that the contour 32 of the labels 30, which appears in dashed lines in FIG. located inside the contour 52 of the labels 50, the interval g separating the edges two superposed labels 30 and 50 being greater than the thickness of the blade
  • This interval g is for example at least 0.5 mm.
  • Each label 30 may further be centered with respect to the label 50 associated with it, and the labels 30 and 50 may succeed each faces of the support strip 2 with a regular spacing.
  • the labels 30 that are cut first do not interfere between counterpart 43 and the blade 42 of the cutting tool 41, and therefore do not interfere with the cutting of the labels 50.
  • the cutting tool 41 may be equipped with at least one non represented which makes it possible to synchronize the division of each label 50 with the passage of a label 30 in a predetermined position, in which its contour 32 is entirely contained inside that of the label 50 on the to be cut.
  • the labels 30 and 50 are homothetic and centered the on each other so that the largest label, in this case here the label 50 has a continuous and regular periphery protruding from the periphery 32 of the label 30 of a band of continuous width of the order of the interval g defined above.
  • the labels 30 and 50 are stackable, but are arranged in such a way that only the edges of the labels of the same series, in look at each other along a running direction of the band of support, are superimposed with a label on the other side on at least one portion of the order of the interval g defined above. Indeed, the labels 30 of a series are respectively centered on the axial spaces 70 separating two adjacent labels 50 of the second set of labels.
  • the labels 30 and 50 here have cuts substantially trapezoidal and are printed with different contents.
  • the labels are moreover disposed "head up - upside down" with respect to their sense of reading.
  • This embodiment is particularly adapted to the configuration of a support 1 carrying on one side, a label for the front of the object to be labeled, and on the other side, a label on the back of the same object to be labeled.
  • the second label is in the right configuration compared to the second face of the object to be labeled.
  • Figures 8 and 9 the labels 30 and 50 are identical, of the same contour and same printed content. According to the example shown, these labels 30 and 50 are rectangles and are also arranged "head up - upside down" the one against the other.

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Abstract

The fixture has a support band (2) comprising two series of detachable adhesive labels which are provided on either side of the band by an anti adhesive material. The labels comprise of two sets material layers (10, 11, 17, 18) that are distinct and co-extruded from each other. The thickness of the support band is set to a predetermined value. Adhesive films (7, 9) retaining the labels are provided on the sides of the band. Independent claims are also included for the following: (A) a process for fabricating a support for labels (B) a process for supplying chain of labels for objects.

Description

La présente invention a pour objet un support d'étiquettes adhésives destinées à être respectivement collées sur des flacons ou autres conditionnements, tels qu'utilisés notamment dans des domaines aussi variés que la cosmétique, la pharmacie, le ménager, l'agroalimentaire, ou encore l'industrie automobile, et en particulier des flacons, tels qu'utilisés pour le conditionnement des shampooings, des lotions, des crèmes de soin, ou des gels, notamment de lavage.The present invention relates to an adhesive label support intended to be respectively glued on bottles or other packaging, as used in particular in fields as varied as cosmetics, pharmacy, household, agri-food, or industry motor vehicles, and in particular vials, as used for packaging shampoos, lotions, creams, or gels, especially washing.

Traditionnellement, les étiquettes utilisées dans le domaine de la cosmétique sont formées de feuilles auto-adhésives constituées de matériaux tels que les polyéthylènes haute densité, les polypropylènes, les chlorures de polyvinyle, les polyéthylènes téréphtalate, ou le papier. La face de la feuille opposée à la couche adhésive est imprimée, notamment par sérigraphie, typographie, flexographie, héliogravure, ou par offset. Un vernis est éventuellement déposé sur la face imprimée et soumis à un séchage traditionnel ou par rayonnement ultraviolet.Traditionally, labels used in the field of are made of self-adhesive sheets made of materials such as high-density polyethylenes, polypropylenes, chlorides polyvinyl, polyethylene terephthalate, or paper. The face of the leaf opposite to the adhesive layer is printed, in particular by screen printing, typography, flexography, rotogravure, or offset printing. A varnish is possibly deposited on the printed side and subjected to traditional drying or by ultraviolet radiation.

De manière générale, dans le domaine de l'étiquetage, les étiquettes sont disposées sur au moins l'une des faces d'un support enroulé autour d'un noyau, ce support alimentant en continu un poste d'étiquetage au niveau duquel les étiquettes sont transférées sur des objets à étiqueter. A la sortie du poste d'étiquetage, le support est enroulé autour d'un axe, et mis au rebut ou recyclé.Generally speaking, in the field of labeling, labels are arranged on at least one of the faces of a support wrapped around a core, this support continuously feeding a labeling station at which the labels are transferred to objects to be labeled. At the exit of the post labeling, the carrier is wrapped around an axis, and discarded or recycled.

On connaít également des supports munis d'étiquettes sur leurs deux faces pouvant servir à alimenter des chaínes d'étiquetage continu telles que décrites dans les documents FR-A-2 789 971 et FR-A-2 789 972. Ces supports d'étiquettes biface présentent l'avantage de minimiser la quantité de support à mettre ensuite au rebut ou à recycler, une fois que toutes les étiquettes ont été prélevées.We also know media with labels on both sides can be used to feed continuous labeling lines as described in the documents FR-A-2 789 971 and FR-A-2 789 972. These carriers biface labels have the advantage of minimizing the amount of support then discard or recycle once all labels have been removed collected.

On connaít des supports munis d'étiquettes réalisées en polyéthylène dont l'épaisseur des étiquettes est de l'ordre de 80 à 100 µm. We know media with labels made of polyethylene which the thickness of the labels is of the order of 80 to 100 microns.

Par ailleurs, on connaít de l'art antérieur, des étiquettes de faible épaisseur réalisées en polyéthylène téréphtalate accolées au moyen d'une couche d'adhésif sur les deux faces d'un support en papier ou réalisé dans un matériau thermoplastique. Les faces du support sont de préférence siliconées pour faciliter le détachement des étiquettes recouvertes de leur adhésif par les postes d'étiquetage. L'épaisseur d'un tel support muni d'étiquettes sur ses deux faces est connue pour être de l'ordre de 60 à 150 µm.Furthermore, it is known from the prior art, thin labels made of polyethylene terephthalate bonded together with a layer of adhesive on both sides of a paper backing or made of a material thermoplastic. The faces of the support are preferably silicone to facilitate the detachment of the labels covered with their adhesive by the posts labeling. The thickness of such a support provided with labels on both sides is known to be of the order of 60 to 150 microns.

L'intérêt des étiquettes en polyéthylène téréphtalate est de pouvoir s'affranchir des traitements préalables à l'impression, de type corona ou de type "top coating" servant à améliorer l'imprimabilité et la tenue de l'encre sur la surface supérieure de l'étiquette. En effet, le polyéthylène téréphtalate propose déjà, sans traitement spécifique, une imprimabilité optimale et durable.The advantage of polyethylene terephthalate labels is that they can free from pre-print, corona or type processing "top coating" to improve the printability and hold of ink on the surface top of the label. Indeed, polyethylene terephthalate already offers, without specific treatment, optimal and durable printability.

Le problème posé par les supports biface de l'état de la technique est qu'ils sont trop épais lorsqu'ils présentent des étiquettes en polyéthylène, et qu'ils sont chers à réaliser lorsqu'ils comportent des étiquettes en polyéthylène téréphtalate. Le recyclage du polyéthylène téréphtalate est par ailleurs plus onéreux que le recyclage des autres matériaux thermoplastiques.The problem posed by the two-sided supports of the state of the art is that they are too thick when they have polyethylene labels, and they are expensive to achieve when they include labels polyethylene terephthalate. Recycling polyethylene terephthalate is also more expensive than recycling of other thermoplastic materials.

Enfin, la demanderesse s'est rendue compte que les problèmes liés au taux élevé de produits considérés comme défectueux à la sortie du poste d'étiquetage, et les problèmes de ralentissement ou de blocage des postes d'étiquetage étaient liés au potentiel électrostatique développé par ces étiquettes en polyéthylène téréphtalate.Finally, the Applicant realized that the rate problems high number of products considered as defective at the exit of the labeling station, and the problems of slowing down or blocking the labeling stations were related to the electrostatic potential developed by these polyethylene labels terephthalate.

Ainsi, lorsque le poste d'étiquetage déroule le support, il peut s'avérer que le potentiel électrostatique des étiquettes soit suffisant pour générer une étincelle d'électricité statique en traversant ledit poste d'étiquetage. Cette étincelle peut entraíner l'inflammation du support et ou des étiquettes. Une telle inflammation rend alors respectivement les étiquettes et le support impropres à l'utilisation. Un arrêt du poste d'étiquetage est alors imposé. Thus, when the labeling station unrolls the support, it may prove that the electrostatic potential of the labels is sufficient to generate a spark static electricity while passing through said labeling station. This spark can cause inflammation of the support and / or labels. Such an inflammation then makes the labels and the media unsuitable for use. A stop labeling station is then imposed.

Dans le cas où l'étiquette traverse le poste d'étiquetage sans créer d'étincelles, l'étiquette ayant toujours un potentiel électrostatique élevé, quand elle sera présenté mécaniquement contre l'objet sur lequel elle doit être collée, elle sera comme repoussée par l'objet. Un premier risque est de ne pas réussir du tout à coller l'étiquette sur le produit. Un deuxième risque est de coller l'étiquette de façon décalée sur ledit objet. Dans ce dernier cas l'étiquette ne sera pas à un emplacement attendu sur l'objet. Dans les deux cas de figure, ces objets seront considérés comme défectueux et impropres à la vente en tant que tels. Il faudra alors retraiter manuellement ces objets, et les coûts de production en seront augmentés.In the case where the label passes through the labeling station without creating sparks, the label always having a high electrostatic potential, when will be presented mechanically against the object on which it is to be glued, it will be repelled by the object. A first risk is not to succeed at all to stick the label on the product. A second risk is to stick the label of staggered way on said object. In the latter case the label will not be at a expected location on the object. In both cases, these objects will be defective and unfit for sale as such. It will take then manually reprocess these objects, and the production costs will be increased.

L'existence d'un tel champ électrostatique peut également bloquer le poste d'étiquetage en amont. En effet, le champ électrostatique créé entre deux étiquettes en vis-à-vis peut même être plus fort que la force d'adhésion conférée par l'adhésif retenant les étiquettes sur leur support. De ce fait, une étiquette peut être décollée précocement de son support, elle est alors libre et « volante » dans le poste d'étiquetage. Il existe alors un risque de perturber voir de bloquer la chaíne d'étiquetage, et du temps est alors inutilement perdu pour remettre en marche la machine d'étiquetage.The existence of such an electrostatic field can also block the position upstream labeling. Indeed, the electrostatic field created between two labels in vis-à-vis may even be stronger than the adhesion force conferred by the adhesive holding the labels on their support. As a result, a label can to be peeled off prematurely from its support, it is then free and "flying" in the labeling station. There is a risk of disturbing or blocking the labeling chain, and time is then unnecessarily lost to restore walk the labeling machine.

L'invention a pour objet de résoudre l'un au moins des problèmes évoqués ci-dessus et ou de limiter les problèmes liés au fort potentiel électrostatique développé par les étiquettes lorsqu'elles sont dévidées sur les postes d'étiquetage.The invention aims to solve at least one of the problems mentioned above and or to limit the problems related to high electrostatic potential developed by the labels when they are unwound on the posts labeling.

L'invention a pour objet un support d'étiquettes comportant une bande de support munie sur chacune de ses deux faces respectivement de première et deuxième séries d'étiquettes adhésives amovibles, caractérisé en ce que les étiquettes d'au moins l'une des première et deuxième séries comportent au moins deux couches de matériaux distincts et coextrudés.The subject of the invention is a label medium comprising a strip of support provided on each of its two faces respectively first and second series of removable adhesive labels, characterized in that the labels of at least one of the first and second series comprise at least two layers of separate and coextruded materials.

Avantageusement, ces étiquettes sont retenues au moyen d'une pellicule d'adhésif sur les faces de la bande de support Advantageously, these labels are retained by means of a film adhesive on the sides of the support strip

Avantageusement encore, les étiquettes des première et deuxième séries comportent chacune respectivement au moins deux couches de matériaux distincts et coextrudés.Advantageously, the labels of the first and second series each comprise at least two layers of material separate and coextruded.

L'étiquette selon l'invention est obtenue par coextrusion d'au moins deux couches de matériaux différents. Le potentiel électrostatique au niveau de la surface supérieure de l'étiquette, opposée à la surface inférieure de l'étiquette accolée au support et destinée ensuite à être accolée sur un objet, est dépendant du matériau et de l'épaisseur des couches définissant l'étiquette. Les couches de l'étiquette étant coextrudées, elles peuvent être réalisées de fine épaisseur et néanmoins parfaitement accolées les unes aux autres. De préférence, la couche supérieure de l'étiquette, définissant cette surface supérieure, est de faible épaisseur relativement à l'épaisseur totale de l'étiquette, ainsi le potentiel électrostatique mesuré au niveau de cette surface supérieure est de fait nettement inférieur au potentiel électrostatique des étiquettes de l'état de la technique.The label according to the invention is obtained by coextrusion of at least two layers of different materials. Electrostatic potential at the level of top surface of the label, opposite to the bottom surface of the label attached to the support and then intended to be contiguous on an object, is dependent the material and the thickness of the layers defining the label. The layers of the label being coextruded, they can be made thin and nevertheless perfectly contiguous to each other. Preferably, the layer upper label, defining this upper surface, is of low thickness relative to the total thickness of the label, so the potential electrostatic measured at the level of this upper surface is in fact clearly less than the electrostatic potential of the prior art labels.

Avantageusement, les matériaux sont choisis dans la famille des polyoléfines. Ils peuvent ainsi être coextrudés de telle sorte que les couches soient directement accolées, sans la présence d'un liant entre elles. Par la coextrusion, les matériaux des différentes couches sont mis en contact l'un avec l'autre à l'état fondu de manière à créer des liaisons physico-chimiques produisant l'adhésion des deux matériaux l'un avec l'autre, après refroidissement. Ainsi, la cohésion des couches entre elles est de facto assurée, et l'intégrité de l'étiquette est ainsi obtenue.Advantageously, the materials are chosen from the family of polyolefins. They can thus be coextruded so that the layers are directly contiguous, without the presence of a binder between them. Over there coextrusion, the materials of the different layers are put in contact with each other. the other in the molten state so as to create physico-chemical bonds producing adhesion of the two materials with each other, after cooling. So, the cohesion between layers is de facto ensured, and the integrity of the label is thus obtained.

En variante, les au moins deux couches peuvent être réalisées à partir de composés appartenant à la même famille chimique et physico chimiquement compatibles entre eux de manière adhérer parfaitement l'un à l'autre. Avantageusement encore, ladite famille chimique peut également être choisie parmi l'une des familles chimiques de polymères thermoplastiques suivantes : la famille des polychlorure de vinyle et leurs dérivés, la famille des styréniques, la famille des polyamides, la famille des polyesters saturés, la famille des polycarbonates et la famille des cellulosiques. Du fait d'être choisi dans la même famille, la recyclabilité du coextrudat, bien que multicouche, reste performante. Généralement, le coextrudat est recyclé sous la forme de son composé majoritairement présent dans l'étiquette.Alternatively, the at least two layers can be made from compounds belonging to the same chemical family and chemically physico compatible with each other so that they adhere perfectly to one another. Advantageously, said chemical family can also be chosen among one of the following chemical families of thermoplastic polymers: family of polyvinyl chloride and their derivatives, the family of styrenics, the family of polyamides, the family of saturated polyesters, the family of polycarbonates and the family of cellulosics. Because of being chosen in the same family, the recyclability of the coextrudate, although multilayer, remains efficient. Generally, the coextrudate is recycled in the form of its compound predominantly present in the label.

Par exemple, la coextrusion des différentes couches peut avoir lieu avec ou sans mono-orientation ou bi-orientation des matériaux constituant ces couches. La coextrusion mono- ou bi- orientée des différentes couches améliore la stabilité directionnelle et dimensionnelle du coextrudat, notamment lorsqu'il est soumis à des tractions. Or pour réaliser l'impression ultérieure des étiquettes, généralement le support est entraíné par traction pour passer dans la machine d'impression. Pour améliorer la stabilité mécanique du support, on réalise une coextrusion orientée d'au moins l'une des couches, et de préférence de toutes les couches du coextrudat. Ainsi, pour les impressions comportant au moins deux motifs différents à appliquer de manière successive à un même endroit de la bande destinée à former lesdites étiquettes, le risque de décalage entre ces motifs est nettement diminué.For example, coextrusion of different layers can take place with or without mono-orientation or bi-orientation of the materials constituting these layers. The mono- or bi-oriented coextrusion of the different layers improves stability dimensional direction of the coextrudate, particularly when it is subject to Tractions. Gold to achieve the subsequent printing of labels, usually the support is driven by traction to pass into the printing machine. To improve the mechanical stability of the support, a coextrusion is carried out oriented at least one of the layers, and preferably all layers of the coextrudate. Thus, for prints with at least two different patterns to be applied successively to the same place in the band intended for forming said labels, the risk of shifting between these patterns is clearly decreases.

Par exemple, l'une des couches de l'étiquette est obtenue en extrudant du polyéthylène, et en particulier un polyéthylène basse densité. A titre d'exemple encore, une autre des couches de l'étiquette est obtenue par extrusion de polypropylène. Selon un premier mode de réalisation, l'étiquette peut comporter deux couches, l'une de polyéthylène de préférence basse densité, et l'autre de polypropylène. Dans ce cas, au moins la couche de polypropylène peut être orientée. De préférence, les deux couches respectivement de polyéthylène et de polypropylène sont orientées.For example, one of the layers of the label is obtained by extruding polyethylene, and in particular a low density polyethylene. For exemple again, another layer of the label is obtained by extrusion of polypropylene. According to a first embodiment, the label may comprise two layers, one of polyethylene, preferably low density, and the other of polypropylene. In this case, at least the polypropylene layer can be oriented. Preferably, the two layers respectively of polyethylene and polypropylene are oriented.

Dans ce cas, la couche de polyéthylène sera choisie pour former la surface supérieure visible lorsque l'étiquette est accolée sur un objet, car elle présente une bonne imperméabilité et une bonne tenue au contact de l'oxygène et de l'air. Par ailleurs, après un traitement de surface simple, une couche de polyéthylène est apte à être imprimée durablement. En effet, la tension de surface d'une couche de polyéthylène est de l'ordre 31 à 32 dynes/cm (10-7N/m), et après traitement par exemple du type corona, la tension de surface est relevée entre 35 et 36 dynes/cm, ce qui conduit à avoir un écart supérieur à 8 dynes/cm avec la tension de surface des encres généralement utilisées pour imprimer ces étiquettes. L'impression d'une couche de polyéthylène est alors correcte et sans bavures, et l'adhérence de l'encre imprimée est optimale.In this case, the polyethylene layer will be chosen to form the visible upper surface when the label is contiguous on an object, because it has good impermeability and good resistance to contact with oxygen and air. Furthermore, after a simple surface treatment, a polyethylene layer is able to be printed durably. In fact, the surface tension of a polyethylene layer is of the order of 31 to 32 dynes / cm (10 -7 N / m), and after treatment, for example of the corona type, the surface tension is raised between 35 ° C. and 36 dynes / cm, which leads to a gap greater than 8 dynes / cm with the surface tension of the inks generally used to print these labels. The printing of a layer of polyethylene is then correct and without burrs, and the adhesion of the printed ink is optimal.

Enfin la couche de polyéthylène peut renforcer l'effet barrière déjà fourni par la paroi du récipient sur laquelle l'étiquette est apposée, cette disposition étant avantageuse pour des récipients destinés à contenir des produits de protection solaire ou de soins capillaires, soumis à de fortes contraintes physico-chimiques. Par contre la rigidité de cette couche de polyéthylène est relativement faible car elle est comprise entre 0,3 et 1,5 giga Pascal.Finally the polyethylene layer can reinforce the barrier effect already provided the wall of the container to which the label is affixed, that provision being advantageous for containers intended to contain protective products solar or hair care, subject to strong physico-chemical constraints. On the other hand, the rigidity of this polyethylene layer is relatively low because it is between 0.3 and 1.5 giga Pascal.

La couche de polypropylène a l'avantage de présenter une bonne rigidité, de l'ordre de 0,9 à 2 giga Pascal. Elle facilite ainsi le décollement de l'étiquette de son support et sa manipulation ultérieure en vue d'être déposée sur un objet.The polypropylene layer has the advantage of having good rigidity, of the order of 0.9 to 2 giga Pascal. It facilitates the detachment of the label from its support and its subsequent manipulation to be deposited on an object.

La couche inférieure de l'étiquette, par exemple en polypropylène, est destinée à être mise au contact d'une pellicule d'adhésif pour être retenue sur la face de la bande de support, et ultérieurement pour être retenue sur un objet à décorer. La pellicule d'adhésif est par exemple comprise entre 15 et 18 µm d'épaisseur.The lower layer of the label, for example polypropylene, is intended to be brought into contact with a film of adhesive to be retained on the face of the support band, and later to be restrained on an object to decorate. The film of adhesive is for example between 15 and 18 μm thick.

Par exemple, une étiquette peut présenter une épaisseur inférieure à 65 µm, et de préférence de l'ordre de 62 µm. Cette épaisseur correspond au moins à la somme des épaisseurs des différentes couches constituant ladite étiquette. L'étiquette peut être transparente, notamment du fait de cette faible épaisseur.For example, a label may have a thickness of less than 65 μm, and preferably of the order of 62 μm. This thickness corresponds at least to the sum of the thicknesses of the different layers constituting said label. The label may be transparent, especially because of this small thickness.

Lorsque l'étiquette est formée de deux couches, une première couche de polypropylène et une deuxième couche de polyéthylène, l'épaisseur de la première couche est de préférence supérieure à l'épaisseur de la deuxième couche, l'épaisseur totale étant de préférence choisie minimale. En particulier, cette première couche a une épaisseur de l'ordre de 50 µm et la deuxième couche a une épaisseur de l'ordre de 12 µm. Du fait de la forte proportion de polypropylène, la transparence globale de l'étiquette est améliorée. When the label is formed of two layers, a first layer of polypropylene and a second layer of polyethylene, the thickness of the first layer is preferably greater than the thickness of the second layer, the total thickness being preferably chosen minimum. In particular, this first layer has a thickness of the order of 50 μm and the second layer has a thickness of the order of 12 microns. Due to the high proportion of polypropylene, the overall transparency of the label is improved.

En variante, ces au moins deux couches peuvent être accolées entre elles au moyen d'un liant coextrudé simultanément entre les deux couches, notamment dans les cas où les deux couches ne sont pas aptes à former des liaisons chimiques directement entre elles.Alternatively, these at least two layers can be contiguous to each other by means of a binder coextruded simultaneously between the two layers, in particular in cases where the two layers are not able to form links directly between them.

Avantageusement, la bande de support est constituée d'un matériau, notamment papier ou thermoplastique, et dont les deux faces sont revêtues d'une couche de silicone par exemple de 1 µm d'épaisseur environ. Ainsi le décollement des étiquettes du support en est facilité. Par exemple, cette bande de support est réalisée en polyéthylène téréphtalate, et a dans ce cas une épaisseur comprise entre 10 et 40 µm, et de préférence, comprise entre 23 et 36 µm. En variante, la bande de support peut également être réalisée en polypropylène, et a dans ce cas une épaisseur de l'ordre de 50 µm.Advantageously, the support strip consists of a material, in particular paper or thermoplastic, both sides of which are coated with silicone layer for example about 1 micron thick. So the detachment support tags are made easier. For example, this support tape is made of polyethylene terephthalate, and in this case has a thickness included between 10 and 40 microns, and preferably between 23 and 36 microns. Alternatively, the support tape can also be made of polypropylene, and in this case a thickness of the order of 50 microns.

Les deux faces de la bande de support sont opposées.The two faces of the support strip are opposite.

Dans la mesure où la bande de support comporte des étiquettes sur ses deux faces, les étiquettes d'une première face peuvent être agencées de manière à former une première série d'étiquettes généralement identiques et espacées régulièrement les unes des autres, et tel que les étiquettes disposées selon une deuxième série sur la deuxième face, peuvent être respectivement centrées sur un espace axial séparant deux étiquettes adjacentes de la première série d'étiquettes.Since the carrier tape has labels on its two sides, the labels of a first face can be arranged so to form a first series of labels that are generally identical and spaced apart periodically from each other, and such as labels arranged according to a second series on the second side, can be respectively centered on an axial space separating two adjacent labels from the first series tags.

Alternativement, les étiquettes d'une première série sont centrées sur les étiquettes de la deuxième série. En variante encore, les étiquettes de la première série peuvent être identiques aux étiquettes de la deuxième série. Alternativement, les étiquettes de la première série peuvent être différentes des étiquettes de la deuxième série, en particulier de contour différent ou seulement quant au contenu respectivement imprimé sur ces étiquettes.Alternatively, the labels of a first series are centered on the labels of the second series. In another variant, the labels of the first series may be identical to the labels of the second series. Alternatively, the labels of the first series may be different from labels of the second series, especially of different outline or only as to the content respectively printed on these labels.

Par exemple, les étiquettes de la première série présentent un contour homothétique du contour des étiquettes de la deuxième série. Par exemple, le contour de chaque étiquette de la première série peut se situer à l'intérieur du contour de chaque étiquette de la deuxième série.For example, the labels of the first series have an outline homothetic contour of the labels of the second series. For example, the outline of each label of the first series may lie within the outline of each label of the second series.

L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un support muni d'étiquettes à partir d'une bande de support et d'un premier et d'un deuxième films destinés à être accolés respectivement sur l'une et l'autre des faces opposées de la bande de support, caractérisé en ce que ces premier et deuxième films sont obtenus par coextrusion d'au moins deux couches de matériaux distincts, les films étant respectivement retenus par une pellicule d'adhésif sur les faces de la bande de support, et les films étant ensuite découpés de manière à délimiter respectivement des séries d'étiquettes sur chacune des faces de cette bande de support.The subject of the invention is also a method of manufacturing a support provided with labels from a support strip and a first and a second films intended to be contiguous respectively on one and the other of the faces opposite of the support band, characterized in that these first and second films are obtained by coextrusion of at least two layers of distinct, the films being respectively retained by a film of adhesive on the of the support strip, and the films are then cut in such a way as to delimit respectively series of labels on each of the faces of this support tape.

Avantageusement, au moins l'une des surfaces extérieures des films est traitée par traitement corona pour améliorer l'imprimabilité des étiquettes.Advantageously, at least one of the outer surfaces of the films is treated by corona treatment to improve the printability of labels.

Selon un mode de réalisation avantageux, le deuxième film est séparé temporairement de la bande de support pendant l'opération de découpe du premier film pour former la première série d'étiquettes. Ainsi, les étiquettes situées d'un côté de la bande de support peuvent être découpées avec un risque moindre d'entailler la bande de support, de découper insuffisamment leur pourtour ou de faire fluer l'adhésif, puisque l'épaisseur totale présente entre l'outil de découpe et la contreforme correspondante est réduite de par l'absence du second film à ce moment. La séparation temporaire du deuxième film peut s'effectuer par exemple grâce à des rouleaux ayant une surface anti-adhésive.According to an advantageous embodiment, the second film is separated temporarily from the support band during the cutting operation of the first film to form the first set of labels. Thus, the tags located on one side of the support strip can be cut with less risk notch the support band, cut insufficiently around them or flowing the adhesive, since the total thickness present between the cutting tool and the corresponding counterform is reduced by the absence of the second film at this moment. The temporary separation of the second film can be carried out for example thanks to rollers having a non-stick surface.

Par exemple, le découpage du deuxième film est réalisé de telle manière que le contour de chaque étiquette de la première série soit identique au contour de chaque étiquette de la deuxième série.For example, the cutting of the second film is done in such a way that the contour of each label of the first series is identical to the outline of each label of the second series.

En variante, le découpage du deuxième film peut être réalisé de telle manière que le contour de chaque étiquette de la première série se situe à l'intérieur du contour de chaque étiquette de la deuxième série. Par exemple, les étiquettes situées d'un côté de la bande de support peuvent présenter un contour sensiblement homothétique de celui des étiquettes situées de l'autre côté de la bande de support. Ainsi, lors de la découpe du second film pour former la seconde série d'étiquettes, on évite la présence des étiquettes découpées dans le premier film entre la lame de l'outil de découpe et la contreforme correspondante, de sorte que le risque d'endommagement de la bande de support, de découpe insuffisante du pourtour des étiquettes ou de fluage de l'adhésif est encore réduit davantage.Alternatively, the cutting of the second film can be performed such way that the outline of each label of the first series is inside the outline of each label of the second series. For example, labels on one side of the media tape may have an outline substantially homothetic that of the labels located on the other side of the support tape. So, when cutting the second film to form the second series of labels, it avoids the presence of labels cut in the first film between the blade of the cutting tool and the corresponding counterfoil, so that the risk of damage to the support band, insufficient cutting around the labels or creep of the adhesive is further reduced.

En variante encore, les étiquettes situées d'un côté de la bande de support peuvent présenter chacune au moins un bord qui est décalé de celui de l'étiquette correspondante située du côté opposé, le décalage étant supérieur à l'épaisseur d'une lame de coupe utilisée pour découper la deuxième série d'étiquettes. Par exemple, le décalage est supérieur ou égal à 0,5 mm environ.In another variant, the labels located on one side of the support strip may each have at least one edge that is offset from that of the label corresponding on the opposite side, the offset being greater than the thickness a cutting blade used to cut the second set of labels. By for example, the offset is greater than or equal to about 0.5 mm.

L'invention a également pour objet un support obtenu selon le procédé ci-dessus et comportant des première et deuxième séries d'étiquettes adhésives amovibles, disposées de part et d'autre d'une bande de support.The subject of the invention is also a support obtained according to the process above and having first and second sets of adhesive labels removable, arranged on both sides of a support strip.

L'invention a encore pour objet un procédé d'alimentation en continu d'une chaíne d'étiquetage d'objets, notamment de flacons, au moyen d'un support selon l'invention, comprenant les étapes suivantes :

  • a) dans un premier poste d'alimentation, disposer un support, sous forme d'une bande, et sur les deux faces duquel sont disposées des étiquettes;
  • b) entraíner le support de manière à lui faire traverser un premier poste d'étiquetage alimenté par lesdits objets, l'étiquetage des objets dans le premier poste d'étiquetage étant réalisé en utilisant les étiquettes apposées sur la première face du support; et
  • c) entraíner le support de manière à lui faire traverser un second poste d'étiquetage, distinct ou non du premier, l'étiquetage des objets dans le second poste d'étiquetage étant réalisé en utilisant les étiquettes apposées sur la seconde face du support.
    • The subject of the invention is also a method of continuously supplying a chain for labeling objects, in particular bottles, by means of a support according to the invention, comprising the following steps:
  • a) in a first feeding station, having a support, in the form of a band, and on both sides of which are disposed labels;
  • b) driving the support so as to make it pass through a first labeling station powered by said objects, the labeling of the objects in the first labeling station being achieved by using the labels affixed to the first face of the support; and
  • c) drive the support so as to make it pass through a second labeling station, separate or not from the first, the labeling of the objects in the second labeling station being made using the labels affixed to the second side of the support.

    • Par exemple, à la sortie du premier poste d'étiquetage, le support est enroulé autour d'un axe de manière à former un rouleau destiné à être positionné dans un second poste d'alimentation, distinct ou non du premier, pour l'alimentation du second poste d'étiquetage.For example, at the exit of the first labeling station, the support is wrapped around an axis so as to form a roll intended to be positioned in a second feeding station, distinct or not from the first, for feeding of the second labeling station.

    En variante, à la sortie du premier poste d'étiquetage, le support est entraíné directement vers le second poste d'étiquetage.Alternatively, at the exit of the first labeling station, the support is led directly to the second labeling station.

    En particulier, le second poste d'étiquetage peut être alimenté par des objets autres que ceux ayant été étiquetés dans le premier poste d'étiquetage. Alternativement, le second poste d'étiquetage peut être alimenté par les objets ayant été étiquetés lors du premier passage, de sorte que chacun desdits objets soit étiqueté au moyen d'une étiquette de chacune des faces du support.In particular, the second labeling station can be powered by objects other than those labeled in the first labeling station. Alternatively, the second labeling station can be powered by objects having been labeled during the first pass, so that each of those objects is labeled by means of a label on each side of the support.

    L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Celles ci ne sont présentées qu'à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. Les figures montrent :

    • Figure 1 : une vue schématique selon une coupe transversale d'un support selon l'invention ;
    • Figure 2 : de manière schématique la préparation d'un support selon l'invention ;
    • Figure 3 : de manière schématique le découpage des étiquettes conformément à un exemple de mise en oeuvre de l'invention
    • Figure 4 : une vue de dessus d'un support selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
    • Figure 5 : une vue schématique en coupe d'un support selon la Figure 4 ;
    • Figure 6 : une vue de dessus d'un support selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ;
    • Figure 7 : une vue schématique en coupe d'un support selon la Figure 6 ;
    • Figure 8 : une vue de dessus d'un support selon un troisième mode de réalisation de l'invention ;
    • Figure 9 : une vue schématique en coupe d'un support selon la Figure 8.
    The invention will be better understood on reading the description which follows and on examining the figures which accompany it. These are presented only as an indication and in no way limitative of the invention. The figures show:
    • Figure 1 is a schematic view in cross section of a support according to the invention;
    • Figure 2: schematically the preparation of a support according to the invention;
    • Figure 3: schematically the cutting of the labels according to an exemplary implementation of the invention
    • Figure 4: a top view of a support according to a first embodiment of the invention;
    • Figure 5 is a schematic sectional view of a support according to Figure 4;
    • Figure 6: a top view of a support according to a second embodiment of the invention;
    • Figure 7 is a schematic sectional view of a support according to Figure 6;
    • Figure 8: a top view of a support according to a third embodiment of the invention;
    • Figure 9 is a schematic sectional view of a support according to Figure 8.

    La figure 1 montre un support 1 selon l'invention. Ce support 1 comporte une bande de support 2 d'une épaisseur 3 de l'ordre de 50 µm. Cette bande de support est revêtue sur chacune de ses faces d'une couche d'un matériau anti-adhésif 4, par exemple une couche de silicone d'une épaisseur 5 de l'ordre de 1 µm environ.Figure 1 shows a support 1 according to the invention. This support 1 comprises a support strip 2 having a thickness 3 of the order of 50 μm. This band of support is coated on each of its faces with a layer of a non-stick material 4, for example a silicone layer with a thickness of 5 of the order of About 1 μm.

    Un premier film 6 est disposé d'un premier côté de la bande de support 2 et y est retenu au moyen d'une première pellicule d'adhésif 7. Un deuxième film 8 est disposé d'un deuxième côté, opposé au premier côté, et est retenu au moyen d'une deuxième pellicule d'adhésif 9 sur cette bande de support 2. Les pellicules d'adhésif 7 et 9 peuvent être identiques.A first film 6 is disposed on a first side of the support strip 2 and is retained therein by means of a first film of adhesive 7. A second film 8 is disposed on a second side, opposite to the first side, and is retained by means a second film of adhesive 9 on this support strip 2. Dandruff adhesive 7 and 9 may be identical.

    Selon l'invention, les films sont obtenus par coextrusion d'au moins deux couches de matériaux thermoplastiques différents. Dans l'exemple représenté Figure 1, les films 6 et 8 comportent chacun deux couches. Mais, tout en restant dans le cadre de la présente invention, les films 6 et 8 peuvent comporter des nombres de couches différents.According to the invention, the films are obtained by coextrusion of at least two layers of different thermoplastic materials. In the example shown Figure 1, the films 6 and 8 each comprise two layers. But while staying in the context of the present invention, the films 6 and 8 may comprise number of different layers.

    En l'occurrence, le premier film 6 comporte une première couche 10 et une deuxième couche 11. Les couches sont accolées, et la jonction entre les deux couches n'est visible que selon une vue en coupe et au moyen d'un microscope. La première couche 10 est en polypropylène et présente une surface 12a au contact de la pellicule d'adhésif 7, alors que la deuxième couche 11 est en polyéthylène basse densité et présente une surface supérieure 12b au contact de l'air et destinée à servir de support à l'impression d'un motif sur l'étiquette. La surface inférieure de la deuxième couche 11 est intimement accolée à la surface supérieure de la première couche 10.In this case, the first film 6 has a first layer 10 and a second layer 11. The layers are contiguous, and the junction between the two layer is visible only in sectional view and by means of a microscope. The first layer 10 is made of polypropylene and has a surface 12a at contact of the film of adhesive 7, while the second layer 11 is in contact with low density polyethylene and has an upper surface 12b in contact with air and intended to support the printing of a pattern on the label. The lower surface of the second layer 11 is intimately contiguous to the surface upper layer of the first layer 10.

    La pellicule d'adhésif 7 a une épaisseur 13 de préférence inférieure à 20 µm, et de préférence comprise entre 15 et 18 µm. Par ailleurs, l'épaisseur 14 du premier film 6 est de l'ordre de 62 µm, cette épaisseur se décomposant en 50 µm représenté par l'épaisseur 15 de la première couche 10 et 12 µm représenté par l'épaisseur 16 de la deuxième couche 11.The adhesive film 7 has a thickness 13 preferably less than 20 μm, and preferably between 15 and 18 microns. Moreover, the thickness 14 of first film 6 is of the order of 62 μm, this thickness decomposing into 50 μm represented by the thickness of the first layer 10 and 12 μm represented by the thickness 16 of the second layer 11.

    De préférence, les films 6 et 8 sont identiques entre eux. Dans ce cas, la bande de support 2 définit un plan de symétrie et le deuxième film comporte une première couche 17 telle 10 et une deuxième couche 18 telle que 11. Preferably, the films 6 and 8 are identical to each other. In this case support band 2 defines a plane of symmetry and the second film has a first layer 17 such 10 and a second layer 18 such that 11.

    Mais, tout en restant dans le cadre de la présente invention, les films 6 et 8 peuvent être différents l'un de l'autre. Par exemple, les différentes couches peuvent être d'épaisseurs différentes, et ou réalisées dans des matériaux différents.But, while remaining within the scope of the present invention, films 6 and 8 may be different from each other. For example, the different layers may be of different thicknesses, and or made of different.

    Pour réaliser un tel support 1, la bande support 2 initialement stockée sous forme de bobine 19 est déroulée et amenée à une installation 20 au niveau de laquelle la première pellicule d'adhésif 7 est déposée en continu par exemple par pulvérisation sur cette bande support 2. Le premier film 6 a préalablement été obtenu par coextrusion selon des procédés connus de manière à présenter lesdites au moins deux couches. Le film 6 est lui-même initialement stocké sous la forme d'une bobine 21 qui est déroulée en aval de la bande support 2, de telle sorte que ce film 6 soit déposé et accolé en continu contre une première face de la bande de support 2.To make such a support 1, the support strip 2 initially stored under coil form 19 is unwound and brought to an installation 20 at the level of which the first film of adhesive 7 is continuously deposited for example by spraying on this support tape 2. The first film 6 has been previously obtained by coextrusion according to known methods so as to present said at least two layers. The film 6 is itself initially stored under the form of a coil 21 which is unwound downstream of the support strip 2, such so that this film 6 is deposited and joined continuously against a first face of the support band 2.

    Selon un premier mode de réalisation, la bande de support 2 munie sur une de ses faces d'un film peut être enroulée autour d'un mandrin de manière à former une nouvelle bobine qui pourra être dévidée au lieu et place de la première bobine 19, de telle sorte que le deuxième film 8 soit accolé sur la deuxième face de cette bande au moyen de la deuxième pellicule d'adhésif 9.According to a first embodiment, the support strip 2 provided on a of its faces of a film can be wrapped around a mandrel so as to form a new reel that can be reeled instead of the first reel 19, so that the second film 8 is attached to the second face of this strip by means of the second adhesive film 9.

    En variante, de manière complémentaire et continue, comme représenté Figure 2, la bande de support 2 munie de son premier film 6 est convoyée au travers d'un poste de retournement de bande 22, où, par un mécanisme de rouleaux de renvoi, la bande est retournée avant d'être présentée sous une seconde installation 23 apte à déposer, par exemple par pulvérisation, la deuxième pellicule d'adhésif 9. Le deuxième film 8 est préalablement obtenu par coextrusion selon des procédés connus de manière à présenter lesdites au moins deux couches. Le film 8 est lui-même initialement stocké sous la forme d'une bobine 24. La bobine 24 est déroulée en aval de la bande support 2, de telle sorte que ce film soit déposé et accolé en continu contre cette deuxième face de la bande de support 2. Le support 1 muni des films continus tels que 6 et 8 sur chacune de ses deux faces est alors enroulé autour d'un mandrin sur lequel il est stocké.As a variant, in a complementary and continuous manner, as shown 2, the support strip 2 provided with its first film 6 is conveyed to the through a tape reversing station 22, where, by a mechanism of return rolls, the tape is returned before being presented under a second installation 23 able to deposit, for example by spraying, the second film of adhesive 9. The second film 8 is previously obtained by coextrusion according to known methods so as to present the said at least two layers. The film 8 is itself initially stored in the form of a coil 24. The coil 24 is unwound downstream of the support strip 2, so that that this film be deposited and joined continuously against this second face of the support strip 2. Support 1 provided with continuous films such as 6 and 8 on each of its two faces is then wrapped around a mandrel on which it is stored.

    Pour réaliser des étiquettes dans ces films 6 et 8, conformément à un exemple de mise en oeuvre de l'invention, le support 1 stockée sous forme de bobine est déroulée et amené, après traitement corona éventuel et impression du contenu des étiquettes, à une installation 25 de découpe des étiquettes, représentée schématiquement à la figure 3.To make labels in these films 6 and 8, according to a example of implementation of the invention, the support 1 stored in the form of coil is unwound and brought, after possible corona treatment and printing of label contents, at a label cutting plant, schematically represented in FIG.

    Cette installation 25 comporte un premier poste de découpe 26 destiné à découper le premier film 6 pour former une première série d'étiquettes 30 et un deuxième poste de découpe 40 destiné à former une deuxième série d'étiquettes 50 par découpe du second film 8.This installation 25 comprises a first cutting station 26 intended for cut the first film 6 to form a first set of labels 30 and a second cutting station 40 for forming a second series of labels 50 by cutting the second film 8.

    Le premier poste de découpe 26 comporte un outil de découpe 27 connu en lui-même et représenté schématiquement, comportant une lame de coupe 28 ayant un profil correspondant à celui de l'étiquette à réaliser, et une contreforme 29 destinée à supporter la pression exercée par l'outil de découpe. Le deuxième poste de découpe 40 comporte de manière similaire un outil de découpe 41 comportant une lame de coupe 42, et une contreforme 43.The first cutting station 26 comprises a known cutting tool 27 in itself and shown schematically, having a cutting blade 28 having a profile corresponding to that of the label to be produced, and a counterform 29 for supporting the pressure exerted by the cutting tool. The second cutting station 40 similarly comprises a cutting tool 41 having a cutting blade 42, and a counterfoil 43.

    Conformément à un aspect de l'invention, le second film 8 est séparé temporairement de la bande de support 2 préalablement à la découpe du premier film 6, cette séparation étant effectuée par exemple au moyen de rouleaux 60 mobiles en rotation et présentant un revêtement anti-adhésif tel que par exemple une surface siliconée, un acier traité de type Balinite® ou un revêtement Téflon®. Ainsi, la découpe des étiquettes 30 sur le premier film 6 lié à la bande de support 2 peut s'effectuer sans que le second film 8 ne s'interpose entre la lame 28 de l'outil de découpe 27 et la contreforme 29.According to one aspect of the invention, the second film 8 is separate temporarily from the support band 2 prior to the cutting of the first film 6, this separation being carried out for example by means of rollers 60 rotationally movable and having a non-stick coating such as for example a silicone surface, a Balinite® treated steel or a Teflon® coating. Thus, the cutting of the labels 30 on the first film 6 bound to the support strip 2 can be done without the second film 8 between the blade 28 the cutting tool 27 and the counterform 29.

    Après découpe des étiquettes 30, la partie restante 31 du premier film 6 recouvert d'adhésif est éliminée, en étant enroulée sur un rouleau 33 par exemple. Le deuxième film 8 rejoint la bande de support 2 portant les étiquettes 30 puis les étiquettes 50 sont découpées au poste de découpe 40. La partie restante 51 qui s'étend autour de celles-ci est ensuite éliminée en étant enroulée sur un rouleau 53, par exemple.After cutting the labels 30, the remaining portion 31 of the first film 6 covered with adhesive is removed, being wound on a roll 33 for example. The second film 8 joins the support strip 2 carrying the labels 30 and then the labels 50 are cut at the cutting station 40. The remaining portion 51 which extends around these is then removed by being rolled up on a roll 53, for example.

    On obtient un support d'étiquettes 1' qui peut être enroulé autour d'un mandrin pour former une bobine, le support 1' comportant la bande de support 2, avec sur l'une de ses faces la première série d'étiquettes 30 et sur la face opposée la seconde série d'étiquettes 50. Ce support 1' peut être utilisé dans un procédé d'étiquetage en continu tel que l'un de ceux décrits dans l'un des brevets français de la demanderesse FR 2 789 971 ou 2 789 972.We obtain a label support 1 'which can be wound around a mandrel for forming a spool, the support 1 'comprising the support strip 2, with on one of its faces the first set of labels 30 and on the face opposite the second series of labels 50. This support 1 'can be used in a continuous labeling method such as one of those described in one of the patents applicant FR FR 2 789 971 or 2 789 972.

    Conformément à un aspect avantageux de l'invention, la découpe des étiquettes 50 au second poste de découpe 40 peut s'effectuer de telle sorte que le contour 32 des étiquettes 30, qui apparaít en trait discontinu sur la figure 4, soit situé à l'intérieur du contour 52 des étiquettes 50, l'intervalle g séparant les bords de deux étiquettes superposées 30 et 50 étant supérieur à l'épaisseur de la lame de coupe 42. Cet intervalle g est par exemple d'au moins 0,5 mm.According to an advantageous aspect of the invention, the cutting of labels 50 at the second cutting station 40 can be made in such a way that the contour 32 of the labels 30, which appears in dashed lines in FIG. located inside the contour 52 of the labels 50, the interval g separating the edges two superposed labels 30 and 50 being greater than the thickness of the blade This interval g is for example at least 0.5 mm.

    Chaque étiquette 30 peut en outre être centrée par rapport à l'étiquette 50 qui lui est associée, et les étiquettes 30 et 50 peuvent se succéder sur chacune des faces de la bande de support 2 avec un écartement régulier.Each label 30 may further be centered with respect to the label 50 associated with it, and the labels 30 and 50 may succeed each faces of the support strip 2 with a regular spacing.

    On comprend que dans l'exemple illustré aux figures 3 et 4, les étiquettes 30 qui sont découpées en premier ne s'interposent pas entre la contreforme 43 et la lame 42 de l'outil de découpe 41, et ne gênent donc pas le découpage des étiquettes 50.It is understood that in the example illustrated in FIGS. 3 and 4, the labels 30 that are cut first do not interfere between counterpart 43 and the blade 42 of the cutting tool 41, and therefore do not interfere with the cutting of the labels 50.

    L'outil de découpe 41 peut être équipé d'au moins un capteur non représenté qui permet de synchroniser le découpage de chaque étiquette 50 avec le passage d'une étiquette 30 dans une position prédéterminée, dans laquelle son contour 32 est entièrement contenu à l'intérieur de celui de l'étiquette 50 sur le point d'être découpée.The cutting tool 41 may be equipped with at least one non represented which makes it possible to synchronize the division of each label 50 with the passage of a label 30 in a predetermined position, in which its contour 32 is entirely contained inside that of the label 50 on the to be cut.

    Figures 4 et 5, les étiquettes 30 et 50 sont homothétique et centrées les unes sur les autres de telle sorte que l'étiquette la plus grande, en l'occurrence ici l'étiquette 50 comporte un pourtour continu et régulier dépassant du pourtour 32 de l'étiquette 30 d'une bande de largeur continue de l'ordre de l'intervalle g défini ci-dessus.Figures 4 and 5, the labels 30 and 50 are homothetic and centered the on each other so that the largest label, in this case here the label 50 has a continuous and regular periphery protruding from the periphery 32 of the label 30 of a band of continuous width of the order of the interval g defined above.

    Figures 6 et 7, les étiquettes 30 et 50 sont superposables, mais sont disposées de telle sorte que seuls les bords des étiquettes d'une même série, en regard les uns des autres le long d'un sens de déroulement de la bande de support, se superposent avec une étiquette de l'autre face sur au moins une portion de l'ordre de l'intervalle g défini ci-dessus. En effet, les étiquettes 30 d'une série sont respectivement centrées sur les espaces axiaux 70 séparant deux étiquettes 50 adjacentes de la deuxième série d'étiquettes.Figures 6 and 7, the labels 30 and 50 are stackable, but are arranged in such a way that only the edges of the labels of the same series, in look at each other along a running direction of the band of support, are superimposed with a label on the other side on at least one portion of the order of the interval g defined above. Indeed, the labels 30 of a series are respectively centered on the axial spaces 70 separating two adjacent labels 50 of the second set of labels.

    Figure 6, les étiquettes 30 et 50 ont ici des découpes sensiblement trapézoïdales et sont imprimées avec des contenus différents. Les étiquettes sont de plus disposées « tête en haut - tête en bas » relativement à leur sens de lecture. Ce mode de réalisation est particulièrement adapté à la configuration d'un support 1 portant d'un côté, une étiquette destinée au recto de l'objet à étiqueter, et de l'autre côté, une étiquette destinée au verso du même objet à étiqueter. En effet, après retournement de la bande, après étiquetage d'une première face de l'objet dans un premier poste d'étiquetage avec la première étiquette, la seconde étiquette se trouve dans la bonne configuration par rapport à la seconde face de l'objet à étiqueter.6, the labels 30 and 50 here have cuts substantially trapezoidal and are printed with different contents. The labels are moreover disposed "head up - upside down" with respect to their sense of reading. This embodiment is particularly adapted to the configuration of a support 1 carrying on one side, a label for the front of the object to be labeled, and on the other side, a label on the back of the same object to be labeled. In effect, after flipping the tape, after labeling a first face of the object in a first labeling station with the first label, the second label is in the right configuration compared to the second face of the object to be labeled.

    Figures 8 et 9, les étiquettes 30 et 50 sont identiques, de même contour et de même contenu imprimé. Selon l'exemple représenté, ces étiquettes 30 et 50 sont rectangles et sont également disposées « tête en haut - tête en bas » les unes par rapport aux autres.Figures 8 and 9, the labels 30 and 50 are identical, of the same contour and same printed content. According to the example shown, these labels 30 and 50 are rectangles and are also arranged "head up - upside down" the one against the other.

    Dans toute la description, l'expression « comportant un » doit être considérée comme étant synonyme de « comportant au moins un », sauf si le contraire est spécifié.Throughout the description, the phrase "with one" must be considered to be synonymous with "having at least one" unless the opposite is specified.

    Claims (34)

    Support (1, 1') d'étiquettes (30, 50) comportant une bande de support (2) munie sur chacune de ses deux faces respectivement de première et deuxième séries d'étiquettes adhésives amovibles, caractérisé en ce que les étiquettes d'au moins l'une des première et deuxième séries comportent au moins deux couches (10, 11, 17, 18) de matériaux distincts et coextrudés.Support (1, 1 ') of labels (30, 50) comprising a support strip (2) provided on each of its two faces respectively with first and second series of removable adhesive labels, characterized in that the labels of at least one of the first and second series comprises at least two layers (10, 11, 17, 18) of distinct and coextruded materials. Support selon la revendication 1 caractérisé en ce que ces étiquettes sont retenues au moyen d'une pellicule d'adhésif (7, 9) sur les faces de la bande de supportSupport according to claim 1 characterized in that these labels are retained by means of a film of adhesive (7, 9) on the faces of the support strip Support selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que les étiquettes des première et deuxième séries comportent chacune respectivement au moins deux couches (10, 11, 17, 18) de matériaux distincts et coextrudés.Support according to claim 1 or 2 characterized in that the labels of the first and second series each comprise at least two layers (10, 11, 17, 18) of separate and coextruded materials respectively. Support selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que les deux matériaux sont choisis dans la famille des polyoléfines.Support according to one of claims 1 to 3 characterized in that the two materials are selected from the family of polyolefins. Support selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que l'un des au moins deux matériaux coextrudés est un polyéthylène, et en particulier un polyéthylène basse densité.Support according to one of claims 1 to 4 characterized in that one of the at least two coextruded materials is a polyethylene, and in particular a low density polyethylene. Support selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que l'un des au moins deux matériaux coextrudés est un polypropylène.Support according to one of claims 1 to 5 characterized in that one of the at least two coextruded materials is a polypropylene. Support selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que la bande de support est constituée d'un matériau, notamment papier ou thermoplastique, et dont les deux faces sont revêtues d'une couche (4) de silicone.Support according to any one of claims 1 to 6 characterized in that the support strip is made of a material, in particular paper or thermoplastic, and whose two faces are coated with a layer (4) of silicone. Support selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que la bande de support est réalisée en polyéthylène téréphtalate. Support according to any one of claims 1 to 7 characterized in that the support strip is made of polyethylene terephthalate. Support selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une étiquette est d'une épaisseur (14) inférieure à 65 µm, et de préférence de l'ordre de 62 µm.Support according to any one of the preceding claims, characterized in that a label is of a thickness (14) of less than 65 μm, and preferably of the order of 62 μm. Support selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une étiquette comporte deux couches (10, 11) intimement accolées, une première couche (10) étant réalisée en polypropylène et une deuxième couche (11) en polyéthylène, l'épaisseur (15) de la première couche étant supérieure à l'épaisseur (16) de la deuxième couche.Support according to any one of the preceding claims, characterized in that a label comprises two intimately contiguous layers (10, 11), a first layer (10) being made of polypropylene and a second layer (11) made of polyethylene, thickness (15) of the first layer being greater than the thickness (16) of the second layer. Support selon la revendication 10 caractérisé en ce que la première couche (10) a une épaisseur (15) de l'ordre de 50 µm et la deuxième couche (11) a une épaisseur (16) de l'ordre de 12 µm.Support according to claim 10 characterized in that the first layer (10) has a thickness (15) of the order of 50 microns and the second layer (11) has a thickness (16) of the order of 12 microns. Support selon la revendication 10 ou 11 caractérisé en ce que la première couche (10) est destinée à être mise au contact de la pellicule d'adhésif (7) pour être retenue sur la face de la bande de support.Support according to claim 10 or 11 characterized in that the first layer (10) is intended to be brought into contact with the adhesive film (7) to be retained on the face of the support strip. Support selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bande de support a une épaisseur (3) comprise entre 10 et 40 µm, et de préférence, comprise entre 23 et 36 µm.Support according to any one of the preceding claims, characterized in that the support strip has a thickness (3) of between 10 and 40 μm, and preferably between 23 and 36 μm. Support selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étiquette est transparente.Support according to any one of the preceding claims, characterized in that the label is transparent. Support selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une étiquette de la première série est respectivement centrée sur un espace axial séparant deux étiquettes adjacentes de la deuxième série d'étiquettes.Support according to any of the preceding claims, characterized in that a label of the first series is respectively centered on an axial space separating two adjacent labels of the second series of labels. Support selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que les étiquettes d'une première série sont centrées sur les étiquettes de la deuxième série. Support according to any one of claims 1 to 14, characterized in that the labels of a first series are centered on the labels of the second series. Support selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les étiquettes de la première série sont identiques aux étiquettes de la deuxième série.Support according to any one of the preceding claims, characterized in that the labels of the first series are identical to the labels of the second series. Support selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que les étiquettes de la première série sont différentes aux étiquettes de la deuxième série, en particulier de contour différent.Support according to any one of claims 1 to 16, characterized in that the labels of the first series are different to the labels of the second series, in particular of different outline. Support selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que les étiquettes de la première série présentent un contour homothétique du contour des étiquettes de la deuxième série.Support according to any one of claims 1 to 17, characterized in that the labels of the first series have a homothetic contour contour of the labels of the second series. Support selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, 16, 18 ou 19, caractérisé en ce que le contour de chaque étiquette de la première série se situe à l'intérieur du contour de chaque étiquette de la deuxième série.Support according to any one of claims 1 to 14, 16, 18 or 19, characterized in that the contour of each label of the first series is located within the contour of each label of the second series. Procédé de fabrication d'un support muni d'étiquettes à partir d'une bande de support et d'un premier et d'un deuxième films destinés à être accolés respectivement sur l'une et l'autre des faces opposées de la bande de support, caractérisé en ce que ces premier et deuxième films sont obtenus par coextrusion d'au moins deux couches de matériaux distincts, les films étant respectivement retenus par une pellicule d'adhésif sur les faces de la bande de support, et les films étant ensuite découpés de manière à délimiter respectivement des séries d'étiquettes sur chacune des faces de cette bande de support.A method of manufacturing a label-carrying medium from a carrier web and a first and a second film to be contiguous to each other on opposite sides of the web medium, characterized in that these first and second films are obtained by coextrusion of at least two layers of different materials, the films being respectively retained by a film of adhesive on the faces of the support strip, and the films being then cut to delimit respectively series of labels on each of the faces of this support strip. Procédé selon la revendication 21 caractérisé en ce que une face extérieure des films est traitée par traitement corona pour améliorer l'imprimabilité des étiquettes.Process according to claim 21, characterized in that an outer face of the films is treated by corona treatment to improve the printability of the labels. Procédé selon la revendication 21 ou 22 caractérisé en ce que le deuxième film est séparé temporairement de la bande de support pendant l'opération de découpe du premier film pour former la première série d'étiquettes. A method according to claim 21 or 22 characterized in that the second film is temporarily separated from the carrier web during the cutting operation of the first film to form the first set of labels. Procédé selon l'une des revendications 21 à 23 caractérisé en ce que le découpage du deuxième film est réalisé de telle manière que le contour de chaque étiquette de la première série soit identique au contour de chaque étiquette de la deuxième série.Method according to one of claims 21 to 23 characterized in that the cutting of the second film is performed in such a way that the contour of each label of the first series is identical to the contour of each label of the second series. Procédé selon l'une des revendications 21 à 24 caractérisé en ce que le découpage du deuxième film est réalisé de telle manière que le contour de chaque étiquette de la première série se situe à l'intérieur du contour de chaque étiquette de la deuxième série.Method according to one of claims 21 to 24 characterized in that the cutting of the second film is carried out in such a way that the contour of each label of the first series is located within the contour of each label of the second series. Procédé selon l'une des revendications 21 à 25 caractérisé en ce que les étiquettes situées d'un côté de la bande de support présentent un contour sensiblement homothétique de celui des étiquettes situées de l'autre côté de la bande de support.Method according to one of claims 21 to 25 characterized in that the labels on one side of the support strip have a substantially homothetic contour of that of the labels located on the other side of the support strip. Procédé selon l'une des revendications 21 à 26 caractérisé en ce que les étiquettes situées d'un côté de la bande de support présentent chacune au moins un bord qui est décalé de celui de l'étiquette correspondante située du côté opposé, le décalage étant supérieur à l'épaisseur d'une lame de coupe utilisée pour découper la deuxième série d'étiquettes.Method according to one of Claims 21 to 26, characterized in that the labels situated on one side of the support strip each have at least one edge which is offset from that of the corresponding label situated on the opposite side, the offset being greater than the thickness of a cutting blade used to cut the second set of labels. Procédé selon la revendication 27, caractérisé en ce que le décalage est supérieur ou égal à 0,5 mm environ.Method according to Claim 27, characterized in that the offset is greater than or equal to approximately 0.5 mm. Support muni d'étiquettes obtenu par la mise en oeuvre d'un procédé tel que défini dans l'une quelconque des revendications 21 à 28, comportant des première et deuxième séries d'étiquettes adhésives amovibles, disposées de part et d'autre d'une bande de support.Support provided with labels obtained by the implementation of a method as defined in any one of claims 21 to 28, including first and second sets of removable adhesive labels, arranged from and another of a support band. Procédé d'alimentation en continu d'une chaíne d'étiquetage d'objets, notamment de flacons, au moyen d'un support muni d'étiquettes obtenu par la mise en oeuvre d'un procédé tel que défini dans l'une quelconque des revendications 21 à 28, comprenant les étapes suivantes : a) dans un premier poste d'alimentation, disposer un support, sous forme d'une bande, et sur les deux faces duquel sont disposées des étiquettes; b) entraíner le support de manière à lui faire traverser un premier poste d'étiquetage alimenté par lesdits objets, l'étiquetage des objets dans le premier poste d'étiquetage étant réalisé en utilisant les étiquettes apposées sur la première face du support; et c) entraíner le support de manière à lui faire traverser un second poste d'étiquetage, distinct ou non du premier, l'étiquetage des objets dans le second poste d'étiquetage étant réalisé en utilisant les étiquettes apposées sur la seconde face du support. A method of continuously feeding a labeling line of objects, in particular bottles, by means of a support provided with labels obtained by the implementation of a method as defined in any one of the Claims 21 to 28, comprising the steps of: a) in a first feeding station, having a support, in the form of a band, and on both sides of which are disposed labels; b) driving the support so as to make it pass through a first labeling station powered by said objects, the labeling of the objects in the first labeling station being achieved by using the labels affixed to the first face of the support; and c) drive the support so as to make it pass through a second labeling station, separate or not from the first, the labeling of the objects in the second labeling station being made using the labels affixed to the second side of the support. Procédé selon la revendication 30 caractérisé en ce que, à la sortie du premier poste d'étiquetage, le support est enroulé autour d'un axe de manière à former un rouleau destiné à être positionné dans un second poste d'alimentation, distinct ou non du premier, pour l'alimentation du second poste d'étiquetage.Process according to Claim 30, characterized in that , at the exit of the first labeling station, the support is wound around an axis so as to form a roller intended to be positioned in a second feed station, distinct or otherwise the first, for feeding the second labeling station. Procédé selon la revendication 30 caractérisé en ce que, à la sortie du premier poste d'étiquetage, le support est entraíné directement vers le second poste d'étiquetage.A method according to claim 30 characterized in that , at the output of the first labeling station, the support is driven directly to the second labeling station. Procédé selon l'une quelconque des revendications 30 à 32 caractérisé en ce que le second poste d'étiquetage est alimenté par des objets autres que ceux ayant été étiquetés dans le premier poste d'étiquetage.Method according to any one of claims 30 to 32 characterized in that the second labeling station is powered by objects other than those having been labeled in the first labeling station. Procédé d'alimentation selon l'une quelconque des revendications 30 à 32 caractérisé en ce que le second poste d'étiquetage est alimenté par les objets ayant été étiquetés lors du premier passage, de sorte que chacun desdits objets soit étiqueté au moyen d'une étiquette de chacune des faces du support.Feeding method according to any one of Claims 30 to 32, characterized in that the second labeling station is fed with the objects which have been labeled during the first pass, so that each of the said objects is labeled by means of a label of each of the faces of the support.
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