FR2759475A1

FR2759475A1 - Automatic positioning adhesive label dispenser

Info

Publication number: FR2759475A1
Application number: FR9701929A
Authority: FR
Inventors: Yves Masselin; Bernard Beauchamp
Original assignee: TECH de l ETIQUETTE ADHESIVE S
Current assignee: TECH de l ETIQUETTE ADHESIVE S
Priority date: 1997-02-13
Filing date: 1997-02-13
Publication date: 1998-08-14
Anticipated expiration: 2017-02-13
Also published as: FR2759475B1

Abstract

The labels are positioned in series along a continuous protector web (13) and are separable during placement. The support web is cut in its thickness in repetitive areas (15) which occupy part of the surface of each label (10) to form arrays of adhesive (16) which have a tendency, during placement, to be retained to the back of the label and release from a contiguous row (17) which separates to remain fixed to the web. The repetitive areas are each cut following an array of geometric form and regularly spaced. Each label has a non-adhesive foot zone (15).

Description

La présente invention concerne la conception, la fabrication et la mise en oeuvre un système d'étiquettes adhésives se présentant en série pour la pose automatique des étiquettes sur des objets récepteurs défilant en série. The present invention relates to the design, manufacture and implementation of an adhesive label system which is presented in series for the automatic application of the labels on receiving objects scrolling in series.

I1 est largement connu que dans ce cadre, les étiquettes successives se présentent sur un support continu dont elles sont détachées l'une après l'autre au cours de la pose, et qu'un tel système se fabrique par impression et découpage des étiquettes à partir d'une bande comportant deux couches principales, à savoir un frontal destiné à former les étiquettes et un dorsal constituant leur support jusqu'à la pose. La largeur de cette bande est fréquemment un multiple de la largeur du système final, ce qui conduit à diviser longitudinalement cette bande en plusieurs rubans comportant chacun des étiquettes en série sur un support continu après les opérations d'impression et découpage des étiquettes. Généralement, la bande initiale est disponible en rouleaux en amont de machines de fabrication automatisées. En aval, les systèmes d'étiquettes ainsi produits sont le plus souvent recueillis également en rouleaux, le cas échéant toutefois sous une présentation pliée en accordéon, pour être distribués à des utilisateurs et être mis en oeuvre dans des machines qui, de manière automatique, libère les étiquettes du support une à une en les collant chacune sur un objet récepteur. It is widely known that in this context, the successive labels are presented on a continuous support from which they are detached one after the other during installation, and that such a system is produced by printing and cutting the labels to from a strip comprising two main layers, namely a front intended to form the labels and a backing constituting their support until the installation. The width of this strip is frequently a multiple of the width of the final system, which leads to longitudinally dividing this strip into several ribbons each comprising labels in series on a continuous support after the printing and cutting operations of the labels. Generally, the initial strip is available in rolls upstream of automated manufacturing machines. Downstream, the label systems thus produced are most often also collected in rolls, where appropriate however in a presentation folded in accordion, to be distributed to users and to be implemented in machines which, automatically, releases the labels from the support one by one by sticking them each on a receiving object.

Ce rappel de l'art antérieur à la présente invention fait référence à une technologie qui est couramment appliquée dans l'industrie pour des étiquettes adhésives dont tout le verso est à collage permanent sur l'objet récepteur. Elles sont aussi dites auto-adhésives ou autocollantes par le fait qu'elles sont préencollées et qu'elles ne demandent donc pas que le verso soit enduit de colle au moment où l'on applique l'étiquette sur l'objet récepteur. This reminder of the prior art to the present invention refers to a technology which is commonly applied in the industry for adhesive labels, the entire back of which is permanently bonded to the receiving object. They are also said to be self-adhesive or self-adhesive by the fact that they are pre-glued and that they therefore do not require that the back be coated with glue when the label is applied to the receiving object.

Par contre, on n' a jamais su à ce jour produire des systèmes d'étiquettes de type enlevable ou permanent avec une partie collante inférieure à la partie adhésive et, qui permettent la pose automatique en série pour des étiquettes pouvant être détachées manuellement de l'objet récepteur ultérieurement.On the other hand, it has never been known to date to produce label systems of the removable or permanent type with a sticky part lower than the adhesive part and which allow the automatic installation in series for labels which can be detached manually from the receiver object later.

C'est essentiellement ce besoin de l'industrie que l'invention se propose de satisfaire. Toutefois, l'application à des étiquettes enlevables ntest pas limitatif, et l'on comprendra plus loin que l'invention s'étend, sous divers formes de réalisation, à des étiquettes pour collage permanent. En pratique, le caractère enlevable ou non dépend, suivant des critères connus, de la nature de la composition de colle dont l'étiquette est revêtue au verso. It is essentially this need in industry that the invention proposes to satisfy. However, the application to removable labels is not limiting, and it will be understood later that the invention extends, in various embodiments, to labels for permanent bonding. In practice, the removable nature or not depends, according to known criteria, on the nature of the adhesive composition of which the label is coated on the back.

Par ses différentes caractéristiques, telles qu'elles seront décrites et explicitées ci-après et telles qu'elles peuvent être avantageusement appliquées industriellement, l'invention permet de partir des mêmes bandes initiales pour produire des systèmes d'étiquettes convenant aux mêmes machines de pose automatique, mais dans lesquels chaque étiquette présente des zones qui diffèrent l'une de l'autre par leurs pouvoirs adhésifs respectifs sur l'objet récepteur. En outre, elle n'entraîne par de complication ou modification exagérée des chaînes de fabrication automatique et elle se prête parfaitement à une production à faible coût. By its different characteristics, as will be described and explained below and as they can be advantageously applied industrially, the invention makes it possible to start from the same initial strips to produce label systems suitable for the same laying machines. automatic, but in which each label presents zones which differ from one another by their respective adhesive powers on the receiving object. In addition, it does not involve any complication or excessive modification of automatic production lines and it lends itself perfectly to low-cost production.

En vue de tels résultats, la présente invention consiste essentiellement à combiner l'effet adhésif des colles classiques avec un effet mécanique de cohésion en liaison détachable entre le frontal des étiquettes et un dorsal du support continu, et à exploiter des différences de pouvoir adhésif qui en découlent au moins pour partie. In view of such results, the present invention essentially consists in combining the adhesive effect of conventional adhesives with a mechanical cohesion effect in detachable connection between the front of the labels and a backing of the continuous support, and in exploiting differences in adhesive power which at least in part.

Plus précisément, elle prévoit de découper au moins une couche de dorsal jointive au verso du frontal suivant un réseau maillé dans des zones répétitives en correspondance avec une partie de la surface de chaque étiquette. More specifically, it plans to cut at least one layer of backing contiguous to the back of the front in a mesh network in repetitive zones corresponding to part of the surface of each label.

Elle prévoit aussi de traiter la colle sur cette partie de surface de chaque étiquette de manière à inactiver au moins partiellement la colle dont le frontal est revêtu, et à faciliter ainsi la séparation, lors de la pose des étiquettes, entre la trame du réseau qui est d'une seule pièce avec les zones non découpées de la couche correspondante du support, devenu inutile, et les mailles qui, elles, restent retenues accolées au verso de 1 'étiquette. It also provides for treating the glue on this surface part of each label so as to at least partially inactivate the glue with which the front is coated, and thus to facilitate the separation, when the labels are applied, between the network frame which is in one piece with the uncut areas of the corresponding layer of the support, which has become useless, and the meshes which, themselves, remain attached contiguous to the back of the label.

Ainsi, l'invention a notamment pour objet un système d'étiquettes adhésives à pose automatique en série, qui se caractérise essentiellement en ce que, dans une bande présentant les étiquettes successives retenues accolées à un support continu dont elles sont séparables lors de la pose, le support est découpé en épaisseur dans une zone de pied, occupant partiellement la surface de chaque étiquette, pour former un réseau maillé dont les mailles ont tendance lors de la pose à être retenues liées au verso de l'étiquette en se dégageant de la trame qui s'en sépare solidairement du support, chaque étiquette présentant ainsi une partie non adhésive en regard d'une zone découpée du support et une partie adhésive en regard d'une zone non découpée du support. Les étiquettes peuvent être séparées entre elles ou jointives. Thus, the subject of the invention is in particular a system of adhesive labels with automatic installation in series, which is essentially characterized in that, in a strip having the successive labels retained attached to a continuous support from which they can be separated during installation , the support is cut in thickness in a foot area, partially occupying the surface of each label, to form a mesh network whose meshes tend during installation to be retained linked to the back of the label by releasing from the frame which separates therefrom from the support, each label thus having a non-adhesive part facing a cut area of the support and an adhesive part facing an uncut area of the support. The labels can be separated from each other or joined.

Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, applicable plus particulièrement encore que non limitatif à des étiquettes de type enlevable, à fixer de manière détachable manuellement sur les objets récepteurs, grâce à la présence d'une nature de colle appropriée sur les parties dites adhésives, ces dernières correspondent chacune à une zone en tête de chaque étiquette, alors que les parties non adhésives complémentaires occupent chacune la surface de ce que l'on appellera ici une zone de pied de chaque étiquette. According to a preferred embodiment of the invention, applicable more particularly than not limiting to labels of the removable type, to be detachably attached manually to the receiving objects, thanks to the presence of an appropriate type of adhesive on the parts said to be adhesive, the latter each correspond to a zone at the head of each label, while the complementary non-adhesive parts each occupy the surface of what will be called here a foot zone of each label.

L'invention sera maintenant plus complètement décrite dans le cadre de caractéristiques préférées et de leurs avantages, en faisant référence aux figures des dessins annexés qui les illustrent et dans lesquelles
- la figure 1 représente une portion d'un système d'étiquettes suivant l'invention en vue perspective d'une étiquette partiellement séparée du support continu
- la figure 2 illustre une coupe transversale du système sous une échelle très agrandie pour montrer les différents revêtements et couches
- la figure 3 illustre une coupe agrandie similaire transversalement à une étiquette en cours de pose
- et la figure 4 montre sous une représentation très schématique la constitution d'une installation de fabrication du système d'étiquettes.The invention will now be more fully described in the context of preferred characteristics and their advantages, with reference to the figures of the accompanying drawings which illustrate them and in which
- Figure 1 shows a portion of a label system according to the invention in perspective view of a label partially separated from the continuous support
- Figure 2 illustrates a cross section of the system under a very enlarged scale to show the different coatings and layers
- Figure 3 illustrates an enlarged section similar transversely to a label being applied
- And Figure 4 shows in a very schematic representation the constitution of a manufacturing system of the label system.

Conformément au mode de mise en oeuvre choisi en exemple dans cette description, le système d'étiquettes suivant l'invention est fabriqué à partir d'un rouleau 11 formé d'une bande enroulée sur elle-même telle qu'elle est approvisionnée en amont de la machine de la figure 4. In accordance with the embodiment chosen as an example in this description, the label system according to the invention is manufactured from a roll 11 formed from a strip wound on itself as it is supplied upstream. of the machine of figure 4.

Cette bande est constituée de deux couches de papier, ou de deux couches dont une de film frontal et une de papier de dorsal, ou encore de deux films : un film frontal et un film dorsal qui sont accolés l'un à l'autre. This strip consists of two layers of paper, or of two layers, one of which is a front film and one of backing paper, or else two films: a front film and a back film which are attached to one another.

I1 s'agit d'une couche de frontal 1 (figure 2) dans laquelle il est prévu de découper les étiquettes 10 et qui est donc revêtue d'une couche adhésive 3 au verso du frontal 1, face à une couche de dorsal 2 constituant le support provisoire des étiquettes que l'on jette après la pose de celles-ci. De façon classique, le dorsal 2 est revêtu d'une couche anti adhésive 4 sur toute sa surface, au regard du verso du frontal. Ceci permet d'assurer facilement la séparation entre frontal et dorsal lors de la pose des étiquettes. I1 is a front layer 1 (Figure 2) in which it is planned to cut the labels 10 and which is therefore coated with an adhesive layer 3 on the back of the front 1, facing a backing layer 2 constituting the temporary support of the labels which are discarded after the installation thereof. Conventionally, the backing 2 is coated with a non-stick layer 4 over its entire surface, facing the back of the frontal. This makes it possible to easily ensure the separation between front and back when applying the labels.

Egalement, la couche 3, en colle dite auto-adhésive, reste protégée jusqu'au moment de la pose des étiquettes.Also, layer 3, made of so-called self-adhesive glue, remains protected until the labels are applied.

Au cours de la fabrication du système selon l'invention, le découpage du frontal 1 en étiquettes successives telles 10, s'effectue de manière en elle-meme classique, de même que l'impression, illustrée en 5, au recto des étiquettes. During the manufacture of the system according to the invention, the cutting of the front 1 into successive labels such as 10, is carried out in itself conventional, as is the printing, illustrated in 5, on the front of the labels.

Par contre, il est prévu une étape supplémentaire de découpage du dorsal 2 pour le diviser en zones plus ou moins adhérentes sur le frontal. En sortie de l'installation illustrée par la figure 4, on obtient un ou plusieurs systèmes d'étiquettes suivant l'invention sous forme de rouleaux 12. Les étiquettes successives s'y présentent toujours encollées sur un ruban support 13. Il est fréquent que la machine de fabrication se termine par un poste de découpage longitudinal divisant la bande initiale en plusieurs rubans. By cons, there is an additional step of cutting the back 2 to divide it into more or less adherent areas on the front. At the end of the installation illustrated in FIG. 4, one or more label systems according to the invention are obtained in the form of rolls 12. Successive labels are always glued to it on a support tape 13. It is frequent that the manufacturing machine ends with a longitudinal cutting station dividing the initial strip into several ribbons.

La figure 2 montre un motif particulier de découpage du dorsal, fait pour distinguer, au niveau de chaque étiquette, une zone de tête adhésive 14 et une zone de pied non adhésive 15. On entend par là que lors de la pose des étiquettes, la zone de tête se collera relativement fortement sur l'objet récepteur (illustré schématiquement en 20 sur la figure 3), alors que la zone de pied 15 ne s'y collera pas, ou, le cas échéant, s'y collera mais moins fortement. FIG. 2 shows a particular pattern for cutting the backing, made to distinguish, at the level of each label, an adhesive head zone 14 and a non-adhesive foot zone 15. It is understood by this that when the labels are applied, the head zone will stick relatively strongly to the receiving object (illustrated schematically at 20 in FIG. 3), while the foot zone 15 will not stick to it, or, if necessary, will stick to it but less strongly .

La figure 2 illustre un mode de découpage du dorsal suivant un réseau maillé dont le motif est ici à mailles en losanges. S'agissant d'un réseau, les mailles 16 sont à répartition géométrique régulière et elles laissent subsister entre elles une trame 17 en continuité avec les zones non découpées du dorsal 2. FIG. 2 illustrates a mode of cutting the backbone according to a mesh network whose pattern is here in diamond mesh. Being a network, the meshes 16 are of regular geometrical distribution and they allow a web 17 to remain between them in continuity with the uncut areas of the backbone 2.

Bien d'autres motifs de découpage peuvent être utilisés en vue du même effet. Il est toutefois avantageux que les mailles présentent une forme s'élargissant dans le sens de la zone de tête vers la zone de pied de chaque étiquette, car c'est dans ce sens que l'on détache progressivement les étiquettes quand on pose chacune sur un objet récepteur dans une machine automatique (figure 3). Many other cutting patterns can be used for the same effect. It is however advantageous for the meshes to have a shape which widens in the direction from the head zone towards the foot zone of each label, since it is in this direction that the labels are gradually detached when each is placed on a receiving object in an automatic machine (Figure 3).

On comprend donc que c'est simplement pour la commodité de la représentation, que sur la figure 2, on a représenté l'étiquette centrale partiellement détachée du ruban support 13 du côté de la zone de pied propre à cette étiquette. It is therefore understood that it is simply for the convenience of the representation that in FIG. 2, the central label partially detached from the support tape 13 has been shown on the side of the foot area specific to this label.

Par ailleurs, l'invention se prête sans difficulté à de multiples formes de réalisation des étiquettes appliquant des colles de différentes propriétés. En particulier, le frontal de la bande d'origine peut être enduite d'une colle dite enlevable, ce qui conduit à une étiquette dont la zone de tête est collée enlevable sur l'objet récepteur alors que la zone de pied est libre. Furthermore, the invention lends itself without difficulty to multiple embodiments of labels applying glues of different properties. In particular, the front of the original strip can be coated with a so-called removable glue, which leads to a label, the head area of which is glued on the receiving object while the foot area is free.

Dans d'autres applications, on préférera par exemple utiliser une colle à adhérence permanente sur l'objet récepteur et ménager dans l'étiquette, une ligne de prédécoupage 18 en démarcation entre la zone de tête et la zone de pied, les étiquettes étant espacées les unes des autres pour la pose automatique ou jointive, pour d'autres nécessités. In other applications, it will be preferable, for example, to use an adhesive with permanent adhesion to the receiving object and to provide in the label, a precut line 18 in demarcation between the head zone and the foot zone, the labels being spaced each other for automatic or joint laying, for other needs.

Les figures 3 et 4 illustrent en coupe comment, lors de la pose les mailles du réseau se dégagent de la trame et sont retenues sur l'étiquette, alors qu'en sortie de fabrication mailles et trames préservent la continuité du ruban support protégeant l'étiquette sur sa face encollée. Figures 3 and 4 illustrate in section how, during installation, the meshes of the network emerge from the weft and are retained on the label, while at the end of production meshes and wefts preserve the continuity of the support tape protecting the label on its glued side.

Elles font apparaître moins clairement une autre caractéristique importante de l'invention dans le mode de mise en oeuvre particulier décrit ici. Il s'agit d'une couche d'encre de neutralisation 19 qui est déposée au verso du frontal 1 pour inactiver partiellement ou totalement le pouvoir adhésif de la couche de colle 3, et ceci sélectivement dans la zone de pied de chaque étiquette, sur toute sa surface dite non adhésive correspondant à la surface du réseau maillé du dorsal. They show less clearly another important characteristic of the invention in the particular mode of implementation described here. This is a layer of neutralizing ink 19 which is deposited on the back of the front 1 to partially or totally inactivate the adhesive power of the layer of glue 3, and this selectively in the foot area of each label, on all its so-called non-adhesive surface corresponding to the surface of the mesh network of the backbone.

Pour déposer cette encre aux endroits appropriés, il est nécessaire que l'installation de fabrication permette des opérations de délaminage et relaminage consistant à séparer provisoirement le dorsal et le frontal pour les rassembler ensuite. To deposit this ink in the appropriate places, it is necessary for the manufacturing installation to allow delamination and re-rolling operations consisting in temporarily separating the back and front and then bringing them together.

Ainsi, conformément à la figure 4, l'installation de fabrication comporte tous les moyens nécessaires et en euxmêmes classiques pour composer une machine à travers laquelle la bande 21 déroulée à partir du rouleau d'alimentation 11 défile à travers une série de postes, comme précisé ci-après, avant de parvenir à un poste d'enroulage des rubans finis 12. Thus, in accordance with FIG. 4, the manufacturing installation includes all the necessary and in themselves conventional means for composing a machine through which the strip 21 unwound from the feed roller 11 passes through a series of stations, such as specified below, before arriving at a station for winding finished ribbons 12.

En admettant, à titre d'exemple bien entendu non limitatif, que toutes les opérations s'effectuent au moyen de dispositifs rotatifs, on a représenté de manière très schématique un poste de délaminage 22, un poste de relaminage 23, plusieurs postes d'impression 24 et deux postes de découpage 25 et 26. Assuming, by way of example, without limitation, that all the operations are carried out by means of rotary devices, a delamination station 22, a re-rolling station 23, several printing stations have been shown very schematically. 24 and two cutting stations 25 and 26.

La bande 21 en défilement présente son frontal vers le dessus et son dorsal vers le dessous, car l'impression dans le poste 24 est supposée être effectuée uniquement sur la face recto des étiquettes. Le poste de découpage 25 est donc celui qui réalise le découpage en trames maillées du dorsal. Le poste de découpage 26 découpe ensuite le frontal pour le diviser en une ou plusieurs séries d'étiquettes successives et ménager les bords. The scrolling strip 21 has its front facing upwards and its backing facing downwards, since the printing in station 24 is supposed to be carried out only on the front side of the labels. The cutting station 25 is therefore the one which cuts the mesh backbone. The cutting station 26 then cuts the front to divide it into one or more series of successive labels and spare the edges.

Entre les postes 22 et 23, le frontal 28, délaminée du dorsal 29, passe par un poste de neutralisation 27. Un poste d'impression avec cliché typographique applique dessus l'encre de neutralisation de la colle en des zones répétitives. Au même niveau le dorsal 29 peut être simplement guidé sur des rouleaux de reprise. Le cas échéant, l'installation peut comprendre en outre un poste d'impression du dorsal au verso des étiquettes. Between stations 22 and 23, the front 28, delaminated from the back 29, passes through a neutralization station 27. A printing station with letterpress plate applies the ink for neutralizing the glue in repetitive zones. At the same level the back 29 can be simply guided on take-up rollers. If necessary, the installation may also include a printing station on the back of the labels.

Les opérations réalisées dans les différents postes sont réglées pour synchronisation sur la vitesse de défilement de la bande 21 de manière que les rouleaux d'encrage, d'impression, ou de découpage, agissent dans des zones répétitives soit du frontal, soit du dorsal, qui se positionnent en correspondance appropriée avec respectivement les zones de tête et les zones de pied des étiquettes. The operations carried out in the various stations are adjusted for synchronization on the speed of travel of the strip 21 so that the inking, printing or cutting rollers act in repetitive areas either on the front or on the back, which are positioned in appropriate correspondence respectively with the head zones and the foot zones of the labels.

Les moyens de synchronisation et d'ajustement de réglage sont en eux-mêmes classiques. De même, réaliser le découpage du dorsal en trames maillées, à travers toute son épaisseur sans attaquer le frontal, ne soulèvera pour l'homme de l'art, pas plus de difficulté que pour le découpage du frontal en étiquettes successives. The synchronization and adjustment adjustment means are in themselves conventional. Likewise, carrying out the cutting of the dorsal in meshed frames, through its entire thickness without attacking the front end, will not raise for those skilled in the art, no more difficulty than for cutting the front end into successive labels.

Dans la pratique du procédé de l'invention, il est avantageux de mettre en oeuvre des encres à base de résines polymérisant sous rayonnement ultraviolet, tant pour l'opération de neutralisation que pour les opérations d'impression. Le revêtement anti-adhésif du dorsal est en général à base de résines de silicone sur une couche primaire d'accrochage sous-jacente. In the practice of the process of the invention, it is advantageous to use inks based on resins polymerizing under ultraviolet radiation, both for the neutralization operation and for the printing operations. The non-stick coating of the backing is generally based on silicone resins on an underlying primer.

Le cliché typographique servant au dépôt de l'encre de neutralisation reproduit un motif aux contours de la trame du réseau maillé. Sous réserve d'une synchronisation correcte, c'est donc sous la trame du réseau maillé du dorsal que le frontal se détachera au mieux, lors de la pose des étiquettes, par rapport aux mailles complémentaires. The letterpress used to deposit the neutralization ink reproduces a pattern around the outline of the mesh network. Subject to correct synchronization, it is therefore under the mesh of the backbone mesh network that the front end will come off as best as possible, when applying the labels, in relation to the complementary meshes.

Par ailleurs, les opérations de délaminage et relaminage rendues nécessaires par l'encrage de neutralisation de la colle peuvent être mises à profit pour réaliser d'autres traitements sur le frontal. On pensera ici par exemple à une impression au verso des étiquettes à réserver aux portions sous-jacentes aux mailles du dorsal. Furthermore, the delamination and re-rolling operations made necessary by the ink neutralization inking can be used to perform other treatments on the front. We will think here for example of an impression on the back of the labels to reserve for the portions underlying the mesh of the back.

On pensera aussi, et tout spécialement, à un retraitement de la couche de colle localisée de la même manière, ceci pouvant conduire notamment à un système d'étiquettes à pose automatique dont les zones de tête des étiquettes sont à adhérence permanente sur les objets récepteurs et où les zones de pied, peuvent être collées sur les mêmes objets ou ailleurs sous forme enlevable manuellement. A cet effet, des jonctions entre les mailles du réseau peuvent faciliter leur séparation des zones de pied des étiquettes, relativement moins adhérentes aux objets récepteurs que les zones de tête.We will also think, and especially, of a reprocessing of the layer of adhesive localized in the same way, this being able to lead in particular to a system of labels with automatic installation of which the head areas of the labels are in permanent adhesion on the receiving objects. and where the foot areas, can be glued on the same objects or elsewhere in manually removable form. To this end, junctions between the meshes of the network can facilitate their separation from the foot areas of the labels, which are relatively less adherent to the receiving objects than the head areas.

Bien qu'elle ne soit pas limitative, la description ci-dessus aura suffisamment fait comprendre l'utilité industrielle de l'invention liée à un découpage du support des étiquettes et à la création de zones à pouvoirs adhésifs différenciés sans nuire à la cohésion du support protecteur. Although it is not limitative, the above description will have made sufficiently understood the industrial utility of the invention linked to cutting the label support and to the creation of zones with differentiated adhesive powers without harming the cohesion of the protective support.

On aura compris également que les mailles adhérant plus à la colle de l'étiquette et moins au support que la trame qui les entoure peuvent présenter des formes géométriques très diverses, par exemple en carrés, rectangles, ronds ou ovales plutôt qu'en losanges, ou encore présenter des contours identiques ou différents à effet esthétique ou autre. De même, la notion de zone de tête et zone de pied s'étend à bien d'autres formes de délimitation entre partie adhésive et partie non adhésive, jusqu'à, par exemple, une partie non adhésive unique par étiquette qui serait entièrement entourée par la partie adhésive. It will also be understood that the meshes adhering more to the adhesive of the label and less to the support than the frame which surrounds them can have very diverse geometric shapes, for example in squares, rectangles, round or oval rather than in diamonds, or even have identical or different contours with an aesthetic or other effect. Similarly, the notion of head zone and foot zone extends to many other forms of delimitation between adhesive part and non-adhesive part, up to, for example, a single non-adhesive part per label which would be entirely surrounded by the adhesive part.

Claims

R EV E N D I CATI O N S

1. Adhesive label system with automatic installation in series, characterized in that, in a strip having the successive labels (10) retained attached to a continuous protective support (13) from which they can be separated during installation, the support is cut in thickness in repetitive zones (15), partially occupying the surface of each label (10), to form meshes (16) which tend during installation to be retained linked to the back of the label by releasing d 'A complementary frame (17) which separates therefrom while remaining integral with the support.

2. Label system according to claim 1, characterized in that said repetitive zones are each cut out according to a meshed mesh network (16) of geometrical shapes regularly distributed, each label thus presenting a part of foot zone (15) relatively non-adhesive facing a cut area of the support (13) and a head area portion (14) relatively adhesive facing an uncut area of the support.

3. Label system according to claim 1 or 2, characterized in that the support having a non-stick coating (4) facing a back of the labels coated with a layer of self-adhesive glue (3), said layer glue is selectively neutralized on the surface corresponding to the cut area of the support.

4. Label system according to claim 3 combined with claim 2, characterized in that said layer of adhesive (3) is surmounted by a layer of neutralizing ink (19) selectively on its surface lying in correspondence with the frame (17) of the network cut out in the support (13).

5. Label system according to any one of claims 1 to 4, characterized in that said labels are pre-glued on the back by means of a self-adhesive glue (3) of removable type after laying on a receiving object (20 ).

6. A method of manufacturing a self-adhesive adhesive label system according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it essentially consists in running an initial strip comprising a backing supporting a pre-glued front end. on its back against a non-stick coating on the back, to make it successively undergo an operation of cutting the back to the shape of said meshes (16) in said repetitive zones (15) and an operation of cutting the front to the shape of labels (10), and to collect the label system or systems thus obtained.

7. Method according to claim 6, characterized in that, on the support having a non-stick coating facing a back of the labels coated with a layer of self-adhesive glue, said layer of glue is selectively neutralized on the surface corresponding to the cut area of the support, and more particularly in this area, to the weft complementary to said meshes.

8. Application of the method for manufacturing a self-adhesive adhesive label system according to claim 6 or 7, in the manufacture of adhesive labels of removable type.

9. Installation for manufacturing a system of self-adhesive labels according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it comprises means for running an initial strip comprising a backing (29) supporting a frontal (28) pre-glued on its back against a non-stick coating of the backing, in successive treatment stations comprising at least one station (25) for cutting the backing into the shape of said meshes (16) in said repeating areas (15) and a station (26) for cutting the front to the shape of the labels (10), after a station (24) for printing, and for collecting the label system or systems thus obtained.

10. Installation according to claim 9, characterized in that the various stations are equipped with rotary devices for treating the back or front respectively and in that it comprises a station (27) for neutralizing the adhesive from the front, between a station delaminating (22) separating the front of the back and a re-rolling station (23) joining them, said stations being synchronized with the cutting station of the back to match the application of neutralization ink on the back of the front with the frame dorsal cutting areas.