EP1717521A1 - Manufacturing method of a heating sheet - Google Patents

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EP1717521A1
EP1717521A1 EP06356048A EP06356048A EP1717521A1 EP 1717521 A1 EP1717521 A1 EP 1717521A1 EP 06356048 A EP06356048 A EP 06356048A EP 06356048 A EP06356048 A EP 06356048A EP 1717521 A1 EP1717521 A1 EP 1717521A1
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EP
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strip
layer
outer layer
pattern
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EP06356048A
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Anne Schmitt
Guy Boiron
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Original Assignee
Alcan Packaging Selestat
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    • H05B3/36—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater flexible, e.g. heating nets or webs heating conductor embedded in insulating material
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    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a flexible heating sheet comprising two outer plastic layers and a metal sheet ribbon disposed sinuously between the outer layers and serving as an electric heating conductor.
  • Flexible heating foils with an aluminum foil ribbon windingly arranged between two PVC films and acting as an electric heating conductor find their application for heating eg floors and ceilings.
  • the heating sheets connected to a source of current at a safety voltage of 48 V for example work with a heating power of the order of magnitude of 100 W / m 2 of sheet surface.
  • heating sheets For the manufacture of these heating sheets, we manually glue aluminum foil ribbons in a sinuous fashion on a PVC sheet and are covered by gluing another sheet of PVC. For producing the sinuous pattern, the sheet ribbon is each folded at an angle of 45 ° to the longitudinal axis of the sheet.
  • the manual manufacture of the heating sheets is time-consuming and cost-effective industrial production of large numbers of parts is conceivable only with a large staff.
  • the problem underlying the invention is to provide a mechanized and economical process for the manufacture of flexible heating sheets with two outer layers of plastic material and a metal sheet ribbon disposed sinuously between the outer layers and acting as an electric heating conductor.
  • the intermediate metal strip (23 ') of FIG. 11a comprises on its first face (23a) a portion (230a) comprising an adhesive (233), and a portion (231a) comprising a non-stick lacquer (232), said portion (231a) having said pattern (17) and said portion (230a) having said complementary pattern (17 '), with a boundary line (170) between said two patterns.
  • the intermediate metal strip (23 ') comprises on its second face (23b) a portion (230b) comprising an anti-adhesion lacquer (232) facing said portion (230a).
  • said strip (22) of an electrically conductive material may be chosen from: a strip of metal, typically aluminum or copper, a strip of electrically conductive polymers, a strip formed of or comprising an electrically conductive material inorganic or inorganic, typically a ceramic material. It is possible to use more generally any material or metal having sufficient electrical conductivity for a Joule heating application.
  • said strip (22) may be a metal strip which may be coated on both sides with a protective or primary layer serving as protection against corrosion or oxidation.
  • a said first assembly layer (30) can be formed on the said first face (22a) said strip (22), so as to secure said support film (28) to said first face (22a) of said strip (22).
  • Said first assembly layer (30) may be chosen from: a first extruded plastic layer (30 ') or a first coating layer of an adhesive material or glue.
  • step c) of the method it is possible to slice, in its thickness, said strip (22) from the second face to the first assembly layer (30) or said first extruded layer (30 ').
  • a second said assembly layer (36) can be formed on said second face (22b ) of said strip (22), so as to secure said first outer layer (12) to said second face (22b) of the strip (22).
  • Said second assembly layer (36) may be selected from: a second extruded plastic layer (36 '), typically a second extruded PE layer, or a second coating layer of an adhesive material or glue.
  • said first outer layer (12) can be secured to said second assembly layer (36) by means of a primer layer or adhesion promoter (38).
  • step e) of the method and in the case where a first assembly layer (30), typically a first extruded plastic layer (30 '), secures said support film (28) to said first face (22a). ), the support film (28) and said portion (44) can be separated from said web (22) corresponding to the second pattern (26) adhered to said first assembly layer (30) as illustrated in Figures 8 and 15e.
  • the intermediate sheet (18) of FIGS. 9 and 15f is thus obtained.
  • said second outer layer (14) can be secured to said metal sheet ribbon (16) by means of a third assembly layer (46).
  • Said third assembly layer (46) may be selected from: a third extruded plastic layer (46 '), typically a second extruded PE layer, or a second coating layer of an adhesive material or glue.
  • said second outer layer (12) can be secured to said third assembly layer (46) by means of a primer layer or adhesion promoter (47), as illustrated in Figure 15g.
  • the support film (28) may be a film of thermoplastic material chosen from: PET, PA, PP, PS. But other films, either having similar mechanical characteristics, or used in thicker layers, could be suitable. This film may have a thickness of about 30 to 100 microns.
  • said first (30 '), second (36') and third (46 ') extruded layers may be extruded layers of PE, with a basis weight ranging for example from about 20 to 50 g / m 2 .
  • Said first outer layer (12) and second outer layer (14) may consist of thermoplastic films (12 ', 14'), for example PVC.
  • the outer layers consist of preferably a PVC film difficult to ignite, a thickness of about 100 to 300 microns, in particular about 150 to 250 microns.
  • said first outer layer (12) and second outer layer (14) may consist of thermoplastic films (12 ', 14') other than PVC.
  • Said strip (22) intended to form said ribbon (16) may be a metal strip having a thickness ranging from 30 ⁇ m to 200 ⁇ m, typically from 50 ⁇ m to 120 ⁇ m and, preferably, from 70 ⁇ m to 90 ⁇ m.
  • This second modality makes it possible in particular to reduce, typically to reduce by half, the ratio "weight of plastic material of the support (28)" / "weight of metal (44) to be recycled".
  • the metal of the portion (44) can be recycled with a reduced amount of organic or plastic material, which is very advantageous for waste treatment.
  • said first marked deposit (25) of adhesive on said first face (23a) and said second deposit (27) of non-stick lacquer on said second face (23b) can be opposite, as shown in FIG. Figures 11a and 11b.
  • said two intermediate metal strips (23') may have adhesive portions (230a) facing each other, as illustrated in FIG. 11d, or offset, as illustrated in FIG. 11e.
  • said first face (23a) may comprise a part (231a) according to said pattern (17) comprising a non-stick lacquer, said part (231a) forming a complementary part of said part (230a). ) comprising said adhesive.
  • the adhesive layer was represented by a dark line, while the non-stick lacquer layer was represented by a vertically hatched area.
  • Said automatic separation means (50) of the preceding step d) can comprise a mobile support (51), typically a rotating metal cylinder (510), able to be temporarily in contact with said first face (23a) so as to driving said portion (44), and a doctor blade (511) cooperating with said movable support (51), thereby separating said portion (44) from said movable support (51), and thereby being able to compact and recycle said portion (44); ).
  • the metal of the portion (44) can be recycled with a very small amount of organic or plastic material, which is very advantageous.
  • said automatic separation means (50 ') may comprise a mobile support (52), said mobile support (52) forming or comprising a cylinder (520) of a printing device , typically a printing cylinder fed with adhesive by an inking cylinder (522), so as to form on said cylinder (520), a marked layer of adhesive (523) facing said non-adherent part (230b), and thereby driving said portion (44) of the intermediate conductive strip (23 ") forming said complementary pattern (17 ') and separating said cylinder (520) by a squeegee (521).
  • said automatic separation means (50) may comprise a movable support (53), said movable support (53) comprising or forming a cylinder with a perforated cylindrical wall (530 ), so as to be able to be evacuated, to be able to press said first face (23a) of the intermediate metal strip (23 ") against said wall (530), and thus to suction said part (44), then to separating it from said wall (530) possibly by means of a doctor blade (531).
  • said second outer layer (14) can be chosen so as to be able to perform a partial manual delamination of said second outer layer (14) in said flexible heating sheet (10), and thus to have access to a point of contact (160) of said ribbon (16).
  • the invention discloses a plurality of methods for making flexible heating sheets (10) economically, using traditional technical means used in the field of flexible packaging manufacturing.
  • Flexible heating foil (12 + 16 + 14) 10 First outer layer of 10 12 First film 12 ' Second outer layer of 10 14 Second film 14 ' Ribbon made of sheet metal 16 Point-of-contact 160 Winding pattern of 16 17 Complementary ground of 17 17 ' Delimitation line of 17 and 17 ' 170 Intermediate sheet (12 + 16) 18, 18 ', 18 " Electric cable 20
  • Intermediate conductive strip 22 ' First face (side of support 28) 22a Part of 22a non-adherent 220a Part of 22a complementary to 220a 221 Part of 22a with adhesive 222a Second face (side of the outer layer 12) 22b Part of 22b non-adherent 221b Part of 22b complementary to 221 b 220b
  • Layer of non-stick lacquer 222 Conductive material web (metal) 23 Intermediate conductive strip 23 ', 23 " First face

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Surface Heating Bodies (AREA)

Abstract

The method involves forming located deposits of an anti-adherent lacquer on parts of sides of a band of an electrical conductor material respectively. A support layer or film is formed on one side to mask the side. The band is sectioned along a delimitation line to form a conductive tape (16). An outer layer (12) is formed on the other side. The film and a part of the band facing one deposit are separated to obtain an intermediate sheet comprising a part forming the tape integrated to the layer (12). The tape is covered by an outer layer (14).

Description

DOMAINE DE L'INVENTIONFIELD OF THE INVENTION

L'invention concerne un procédé pour la fabrication d'une feuille chauffante souple comportant deux couches extérieures en matière plastique et un ruban de feuille en métal disposé de façon sinueuse entre les couches extérieures et faisant office de conducteur électrique de chauffage.The invention relates to a method for producing a flexible heating sheet comprising two outer plastic layers and a metal sheet ribbon disposed sinuously between the outer layers and serving as an electric heating conductor.

ETAT DE LA TECHNIQUESTATE OF THE ART

Des feuilles chauffantes souples avec un ruban de feuille en aluminium disposé de façon sinueuse entre deux films de PVC et faisant office de conducteur électrique de chauffage trouvent leur application pour le chauffage par exemple de sols et de plafonds. Les feuilles chauffantes raccordées à une source de courant sous une tension de sécurité de 48 V par exemple travaillent avec une puissance de chauffage de l'ordre de grandeur de 100 W/m2 de surface de feuille.Flexible heating foils with an aluminum foil ribbon windingly arranged between two PVC films and acting as an electric heating conductor find their application for heating eg floors and ceilings. The heating sheets connected to a source of current at a safety voltage of 48 V for example work with a heating power of the order of magnitude of 100 W / m 2 of sheet surface.

Pour la fabrication de ces feuilles chauffantes, on colle aujourd'hui à la main des rubans de feuille en aluminium de façon sinueuse sur une feuille de PVC et on les recouvre par collage d'une autre feuille de PVC. Pour la production du tracé sinueux, le ruban de feuille est chaque fois replié d'un angle de 45° par rapport à l'axe longitudinal de la feuille. La fabrication manuelle des feuilles chauffantes requiert beaucoup de temps et une fabrication industrielle rentable de grands nombres de pièces n'est imaginable qu'avec un personnel très nombreux.For the manufacture of these heating sheets, we manually glue aluminum foil ribbons in a sinuous fashion on a PVC sheet and are covered by gluing another sheet of PVC. For producing the sinuous pattern, the sheet ribbon is each folded at an angle of 45 ° to the longitudinal axis of the sheet. The manual manufacture of the heating sheets is time-consuming and cost-effective industrial production of large numbers of parts is conceivable only with a large staff.

PROBLEMES POSESPROBLEMS POSED

Le problème qui se trouve à la base de l'invention consiste à procurer un procédé mécanisé et économique pour la fabrication de feuilles chauffantes souples avec deux couches extérieures en matière plastique et un ruban de feuille en métal disposé de façon sinueuse entre les couches extérieures et faisant office de conducteur électrique de chauffage.The problem underlying the invention is to provide a mechanized and economical process for the manufacture of flexible heating sheets with two outer layers of plastic material and a metal sheet ribbon disposed sinuously between the outer layers and acting as an electric heating conductor.

DESCRIPTION DE L'INVENTIONDESCRIPTION OF THE INVENTION

Selon l'invention, le procédé pour la fabrication d'une feuille chauffante souple comprenant une première couche extérieure et une seconde couche extérieure en matière plastique et un ruban conducteur électrique disposé selon un motif sinueux entre lesdites couches extérieures et faisant office de conducteur électrique de chauffage par effet Joule, comprend les étapes suivantes :

  • a) on forme sur une partie d'une première face d'une bande d'un matériau conducteur électrique, typiquement par une première impression, un premier dépôt repéré d'une laque anti-adhérente en formant un ruban anti-adhérent de forme sinueuse selon ledit motif, la partie complémentaire de ladite partie formant un motif complémentaire dudit motif ne comprenant pas de laque anti-adhérente, et on forme sur une partie de la seconde face de ladite bande, en regard dudit motif complémentaire, un second dépôt repéré de ladite laque anti-adhérente selon ledit motif complémentaire, typiquement par une seconde impression,
  • b) on applique ou on forme sur la première face de ladite bande une couche en matière plastique ou un film en matière plastique dit support, de manière à masquer ladite première face, ladite couche ou ledit film support étant apte à adhérer à ladite partie complémentaire de ladite première face ne comprenant pas de laque anti-adhérente,
  • c) on tranche, dans son épaisseur et depuis sa deuxième face, ladite bande le long d'une ligne de délimitation séparant ledit motif dudit motif complémentaire, de manière à former par découpe ledit ruban,
  • d) on applique ou on forme sur la deuxième face de ladite bande, ladite première couche extérieure et typiquement un premier film en une matière plastique, ladite première couche extérieure étant apte à adhérer à une partie de ladite deuxième face ne comprenant pas de laque anti-adhérente,
  • e) on sépare le film support et une partie de ladite bande en regard dudit second dépôt repéré, de manière à obtenir une feuille intermédiaire comprenant une partie de ladite bande formant ledit ruban solidarisé à ladite première couche extérieure,
  • f) on recouvre ledit ruban de ladite feuille intermédiaire de ladite seconde couche extérieure, et typiquement d'un second film en matière plastique.
According to the invention, the method for producing a flexible heating sheet comprises a first outer layer and a second outer layer of plastic material and an electrically conductive strip disposed in a sinuous pattern between said outer layers and serving as the electrical conductor of heating by Joule effect, includes the following steps:
  • a) forming on a part of a first face of a strip of an electrically conductive material, typically by a first impression, a first marked deposit of a non-stick lacquer forming a sinuous anti-adherent tape according to said pattern, the complementary part of said part forming a complementary pattern of said pattern not comprising non-stick lacquer, and forming on a part of the second face of said strip, facing said complementary pattern, a second deposit identified with said non-stick lacquer according to said complementary pattern, typically by a second impression,
  • b) a layer of plastic material or a plastic film called a support is applied or formed on the first face of said strip so as to mask said first face, said layer or said support film being able to adhere to said complementary part; of said first face not comprising non-stick lacquer,
  • c) the strip is sliced, in its thickness and from its second face, along a delimitation line separating said pattern from said complementary pattern, so as to form said ribbon by cutting,
  • d) is applied or formed on the second side of said strip, said first outer layer and typically a first film of a plastic material, said first outer layer being able to adhere to a part of said second face not comprising non-stick lacquer,
  • e) separating the support film and a part of said strip facing said second deposit identified, so as to obtain an intermediate sheet comprising a portion of said strip forming said tape secured to said first outer layer,
  • f) said tape is covered with said intermediate sheet of said second outer layer, and typically with a second plastic film.

Ce procédé de fabrication résout les problèmes posés.
En effet, comme cela apparaîtra ensuite, notamment avec les figures, toutes ces étapes a) à f) peuvent être conduites de manière typiquement automatique, sans intervention manuelle directe, de sorte qu'il est possible d'obtenir ainsi une feuille chauffante souple par un procédé mécanisé et économique. En effet, le procédé conforme à l'invention se prête bien à une fabrication industrielle rationnelle, au moins les étapes a) à e), et typiquement l'ensemble des étapes a) à f) pouvant être exécutées en ligne de manière continue.This manufacturing process solves the problems posed.
Indeed, as will become apparent, especially with the figures, all these steps a) to f) can be conducted in a typically automatic manner, without direct manual intervention, so that it is possible to obtain a flexible heating sheet by a mechanized and economical process. Indeed, the method according to the invention lends itself well to rational industrial manufacturing, at least steps a) to e), and typically all of the steps a) to f) can be performed in line continuously.

DESCRIPTION DES FIGURESDESCRIPTION OF THE FIGURES

  • La figure 1 est une vue en perspective d'une feuille chauffante souple (10), avec un coin de la seconde couche extérieure (14) soulevé, de manière à rendre accessible une extrémité du ruban (16) afin de le solidariser à un câble électrique (20) par un point de contact (160), le reste du ruban (16) étant représenté par un trait en pointillés.FIG. 1 is a perspective view of a flexible heating sheet (10), with a corner of the second outer layer (14) raised, so as to make accessible one end of the strip (16) in order to secure it to a cable electrical (20) through a point of contact (160), the remainder of the ribbon (16) being represented by a dashed line.
  • La figure 2 est une vue de dessus d'une dite première face (22a) de la bande métallique intermédiaire (22') obtenue à l'étape a) du procédé à partir d'une bande de métal plane (22). La première face (22a) de la bande de métal (22) est imprimée avec une laque d'anti-adhérence (222) selon un motif (17) pour former un premier dépôt repéré (24), le motif complémentaire (17') dépourvu de laque d'anti-adhérence (222) ayant été représenté par une surface hachurée, les motifs (17) et (17') étant séparés par une ligne de délimitation sinueuse (170).Figure 2 is a top view of a said first face (22a) of the intermediate metal strip (22 ') obtained in step a) of the method from a flat metal strip (22). The first face (22a) of the metal strip (22) is printed with an anti-adhesion lacquer (222) in a pattern (17) to form a first marked deposit (24), the complementary pattern (17 ') without anti-stick lacquer (222) having been represented by a hatched surface, the patterns (17) and (17 ') being separated by a sinuous delimitation line (170).
  • La figure 3 est une coupe de la bande de feuille de la figure 2 selon la ligne 1-1 de celle-ci par un plan vertical perpendiculaire à ladite bande de métal plane (22).Fig. 3 is a sectional view of the sheet web of Fig. 2 taken along line 1-1 thereof by a vertical plane perpendicular to said flat metal strip (22).
  • Les figures 4 à 10, analogues à la figure 3, illustrent la transformation ultérieure de la bande de métal (22) de la figure 3 et les différentes étapes du procédé en vue d'obtenir une feuille chauffante (10).Figures 4 to 10, similar to Figure 3, illustrate the subsequent transformation of the metal strip (22) of Figure 3 and the various process steps to obtain a heating sheet (10).
  • La figure 4 illustre l'étape b) du procédé avec l'application du film support (28) sur la première face (22a) de la bande métallique intermédiaire (22'), grâce à une couche extrudée (30), de manière à former un complexe métalloplastique (48).
    Sur cette figure, un dispositif de découpe (32) de la bande de métal (22) a été représenté en regard de la seconde face (22b) de la bande de métal (22).    FIG. 4 illustrates step b) of the method with the application of the support film (28) on the first face (22a) of the intermediate metal strip (22 '), thanks to an extruded layer (30), so as to forming a metalloplastic complex (48).
    In this figure, a cutting device (32) of the metal strip (22) has been shown opposite the second face (22b) of the metal strip (22).
  • La figure 5 illustre l'étape c) après découpe de la bande de métal (22) : la bande de métal (22) incisée sur toute son épaisseur t par le dispositif de découpe comprend une incision sinueuse (34) le long de la ligne de délimitation (170), et forme un complexe métalloplastique incisé (48').FIG. 5 illustrates step c) after cutting the metal strip (22): the strip of metal (22) incised over its entire thickness t by the cutting device comprises a sinuous incision (34) along the line delimiting device (170), and forming an incised metalloplastic complex (48 ').
  • Les figures 6 et 7 illustrent une modalité de l'étape d) du procédé, avec, selon la figure 6, une seconde couche (36) extrudée sur la seconde face (22b), puis, selon la figure 7, application d'un film ou d'une couche extrudée (40) destinée à former ladite première couche extérieure (12).FIGS. 6 and 7 illustrate a modality of step d) of the method, with, according to FIG. 6, a second layer (36) extruded on the second face (22b), then, according to FIG. 7, application of a film or an extruded layer (40) for forming said first outer layer (12).
  • La figure 8 illustre l'étape e) du procédé dans lequel on sépare le film support (28) entraînant avec lui la partie (44) de la bande de métal (22) correspondant au motif complémentaire (17') de la figure 2.FIG. 8 illustrates step e) of the method in which the support film (28) separating with it the portion (44) of the metal strip (22) corresponding to the complementary pattern (17 ') of FIG. 2 is separated.
  • La figure 9 illustre la feuille intermédiaire (18) obtenue après séparation du film support (28) à l'étape e) du procédé selon l'invention.FIG. 9 illustrates the intermediate sheet (18) obtained after separation of the support film (28) in step e) from the process according to the invention.
  • La figure 10 illustre l'étape f) du procédé, dans laquelle la partie restante (42) de la bande métallique (22) formant le ruban (16) est recouverte d'un film ou d'une couche extrudée (48) formant ladite seconde couche extérieure (14), grâce notamment à une seconde couche de colle (46).FIG. 10 illustrates step f) of the method, wherein the remaining portion (42) of the metal band (22) forming the ribbon (16) is covered with a film or an extruded layer (48) forming said second outer layer (14), in particular thanks to a second adhesive layer (46).
  • Les figures 11a à 11g illustrent une autre modalité de procédé selon l'invention dans laquelle ledit film support (28) est utilisé par ses deux faces, sa première face (28a) et sa seconde face (28b) afin de solidariser la partie (44) de la bande de métal (23) à enlever afin de former le ruban (16).FIGS. 11a to 11g illustrate another method of the invention in which said support film (28) is used by its two faces, its first face (28a) and its second face (28b) in order to secure the part (44). ) of the metal strip (23) to be removed to form the ribbon (16).
  • Les figures 11a et 11b, analogues à la figure 3, sont des coupes des bandes métalliques intermédiaires (23') et (23") obtenues à l'issue de l'étape a') du procédé.Figures 11a and 11b, similar to Figure 3, are sections of the intermediate metal strips (23 ') and (23 ") obtained at the end of step a') of the method.

La bande métallique intermédiaire (23') de la figure 11a comprend sur sa première face (23a) une partie (230a) comprenant un adhésif (233), et une partie (231a) comprenant une laque d'anti-adhérence (232), ladite partie (231a) présentant ledit motif (17) et ladite partie (230a) présentant ledit motif complémentaire (17'), avec une ligne de délimitation (170) entre ces deux motifs. La bande métallique intermédiaire (23') comprend sur sa seconde face (23b) une partie (230b) comprenant une laque d'anti-adhérence (232), en regard de ladite partie (230a).The intermediate metal strip (23 ') of FIG. 11a comprises on its first face (23a) a portion (230a) comprising an adhesive (233), and a portion (231a) comprising a non-stick lacquer (232), said portion (231a) having said pattern (17) and said portion (230a) having said complementary pattern (17 '), with a boundary line (170) between said two patterns. The intermediate metal strip (23 ') comprises on its second face (23b) a portion (230b) comprising an anti-adhesion lacquer (232) facing said portion (230a).

La bande métallique intermédiaire (23") de la figure 11b se distingue de la bande métallique intermédiaire (23') de la figure 11a, en ce que ladite partie (231a) de sa première face (23a) ne comprend pas de laque d'anti-adhérence (232).

  • La figure 11c, analogue à la figure 4, illustre l'étape b') du procédé avec l'application d sur chaque face du film support (28') de la bande métallique intermédiaire (23'), de manière à former un complexe métalloplastique (48) dans lequel les parties (230a) sont en regard.
  • La figure 11d, analogue à la figure 5, illustre l'étape c') du procédé dans laquelle on tranche, dans leur épaisseur, les deux bandes métalliques intermédiaires (23') pour former les incisions sinueuses (34), de manière à former un complexe métalloplastique incisé (48').
  • La figure 1 1e est une variante de la figure 11d dans laquelle les deux bandes métalliques intermédiaires (23') sont décalées l'une par rapport à l'autre.
  • La figure 11f illustre l'étape d') du procédé dans laquelle on applique ou on forme sur ladite seconde face (23b) ou face externe de chacune des deux bandes métalliques intermédiaires (23') ladite première couche extérieure (12), ladite première couche extérieure (12) formant typiquement un premier film (12') en une matière plastique.
  • La figure 11g, analogue à la figure 8, schématise la séparation du film support (28) d'avec les deux feuilles intermédiaires (18').
  • Les figures 12a à 12 sont des vues schématiques en coupe verticale dans un plan vertical perpendiculaire à ladite bande de métal (23) qui illustrent une première modalité de moyen automatique de séparation (50) selon l'invention.
  • La figure 12a représente une portion de complexe métalloplastique incisé (48') dont ladite première face (23a) comprend une partie adhésive (230a), au contact d'un support mobile (51) formant un cylindre tournant (510), avant que la partie (44) de la bande de métal (23') ne soit entraînée par ledit cylindre (510) et séparée.
  • La figure 12b représente la partie (44) entraînée par le cylindre (510) grâce à sa couche adhésive (230a).
  • La figure 12c représente la partie (44) séparée du cylindre (510) par la racle (511), ainsi que la feuille intermédiaire (18") obtenue.
  • Les figures 13a à 13c, analogues respectivement aux figures 12a à 12c, illustrent une seconde modalité de moyen automatique de séparation (50).
  • La figure 13a représente une portion de complexe métalloplastique incisé (48') au contact d'un support mobile (52) formant un cylindre d'un dispositif d'impression (520) par héliogravure alimenté par un cylindre encreur (521) en adhésif et apte à appliquer à l'aide d'une racle (522) une couche non repérée d'adhésif (524) sur une première face (23a) de ladite bande métallique intermédiaire (23"), avant que la partie (44) ne soit entraînée par le cylindre (520).
  • La figure 13b représente la partie (44) entraînée par le cylindre (510) grâce à la couche d'adhésif déposée.
  • La figure 13c représente la partie (44) séparée du cylindre (510) par la racle (511), ainsi que la feuille intermédiaire (18") obtenue. On a représenté en pointillés la seconde couche extérieure (14) ou le second film (14') solidarisée à ladite feuille intermédiaire (18") grâce à la couche d'adhésif (524).
  • Les figures 14a à 14c, analogues respectivement aux figures 12a à 12c, illustrent une seconde modalité de moyen automatique de séparation (50).
  • La figure 14a représente, avant entraînement de la partie (44), une portion de complexe métalloplastique incisé (48') analogue à celui de la figure 13a, au contact d'un support mobile un support mobile (53) formant un cylindre à paroi cylindrique perforée (530), de manière à pouvoir être mis sous vide, à pouvoir plaquer ladite première face (23a) de la bande métallique intermédiaire (23") contre ladite paroi, et ainsi à séparer ladite partie (44), éventuellement à l'aide d'une racle (531).
  • La figure 14b représente la partie (44) entraînée par le cylindre (530) grâce au vide présent dans un quart de la paroi du cylindre.
  • La figure 14c représente la partie (44) séparée du cylindre (530) par la racle (531), ainsi que la feuille intermédiaire (18") obtenue.
  • Les figures 15a à 15g sont relatives à une modalité de procédé analogue à celle représentée sur les figures 1 à 10.
  • La figure 15a, analogue à la figure 3, représente la bande de matériau conducteur (22).
  • La figure 15b, analogue à la figure 4 avant rapprochement de l'outil de coupe (32), représente la bande (22) solidarisée au film support (28) grâce à une première couche d'assemblage (30).
  • La figure 15c, analogue à la figure 6, représente le matériau multicouche de la figure 15b après découpe de la bande (22), de manière à former ledit ruban (16).
  • La figure 15d, analogue à la figure 7, représente le matériau multicouche de la figure 15c après assemblage de la première couche extérieure (12) grâce à une dite seconde couche d'assemblage (36, 36') et à une couche de primaire (38).
  • La figure 15e est analogue à la figure 8.
  • La figure 15f est analogue à la figure 9.
  • La figure 15g est analogue à la figure 10.
The intermediate metal strip (23 ") of FIG. 11b is distinguished from the intermediate metal strip (23 ') of FIG. 11a, in that said part (231a) of its first face (23a) does not comprise lacquer. anti-adherence (232).
  • FIG. 11c, analogous to FIG. 4, illustrates step b ') of the method with the application d on each side of the support film (28') of the intermediate metal strip (23 '), so as to form a complex metalloplastic (48) in which the portions (230a) are facing each other.
  • FIG. 11d, analogous to FIG. 5, illustrates step c ') of the method in which the two intermediate metal strips (23') are sliced in their thickness to form the sinuous incisions (34) so as to form an incised metalloplastic complex (48 ').
  • Figure 11e is a variant of Figure 11d in which the two intermediate metal strips (23 ') are offset relative to each other.
  • FIG. 11f illustrates step d ') of the method in which said first face (23b) or external face of each of the two intermediate metal strips (23') is applied to or shaped on said first outer layer (12), said first outer layer (12) typically forming a first film (12 ') of a plastics material.
  • Figure 11g, similar to Figure 8, shows schematically the separation of the support film (28) from the two intermediate sheets (18 ').
  • Figures 12a to 12 are schematic views in vertical section in a vertical plane perpendicular to said metal strip (23) which illustrate a first mode of automatic separation means (50) according to the invention.
  • FIG. 12a shows an incised metalloplastic complex portion (48 ') of which said first face (23a) comprises an adhesive part (230a), in contact with a mobile support (51) forming a rotating cylinder (510), before the part (44) of the metal strip (23 ') is driven by said cylinder (510) and separated.
  • Figure 12b shows the portion (44) driven by the cylinder (510) by its adhesive layer (230a).
  • Figure 12c shows the portion (44) separated from the cylinder (510) by the doctor blade (511) and the intermediate sheet (18 ") obtained.
  • FIGS. 13a to 13c, similar respectively to FIGS. 12a to 12c, illustrate a second modality of automatic separation means (50).
  • FIG. 13a shows an incised metalloplastic complex portion (48 ') in contact with a mobile support (52) forming a cylinder of a gravure printing device (520) fed by an adhesive ink cylinder (521) and adapted to apply with a squeegee (522) an undetected layer of adhesive (524) on a first face (23a) of said intermediate metal strip (23 "), before the portion (44) is driven by the cylinder (520).
  • Figure 13b shows the portion (44) driven by the cylinder (510) through the deposited adhesive layer.
  • 13c shows the portion (44) separated from the cylinder (510) by the doctor blade (511) and the intermediate sheet (18 ") obtained, and the second outer layer (14) or the second film (FIG. 14 ') secured to said intermediate sheet (18 ") by the adhesive layer (524).
  • FIGS. 14a to 14c, similar to FIGS. 12a to 12c respectively, illustrate a second modality of automatic separation means (50).
  • FIG. 14a shows, before driving the portion (44), an incised metalloplastic complex portion (48 ') similar to that of FIG. 13a, in contact with a movable support a movable support (53) forming a walled cylinder cylindrical perforated (530), so as to be evacuated, to be able to press said first face (23a) of the intermediate metal strip (23 ") against said wall, and thus to separate said portion (44), optionally using a squeegee (531).
  • Figure 14b shows the portion (44) driven by the cylinder (530) due to the vacuum present in a quarter of the wall of the cylinder.
  • Figure 14c shows the portion (44) separated from the cylinder (530) by the doctor blade (531) and the intermediate sheet (18 ") obtained.
  • Figures 15a to 15g relate to a process mode similar to that shown in Figures 1 to 10.
  • Figure 15a, similar to Figure 3, shows the strip of conductive material (22).
  • Figure 15b, similar to Figure 4 before bringing the cutting tool (32), represents the strip (22) secured to the support film (28) through a first assembly layer (30).
  • Figure 15c, similar to Figure 6, shows the multilayer material of Figure 15b after cutting the strip (22), so as to form said strip (16).
  • FIG. 15d, similar to FIG. 7, shows the multilayer material of FIG. 15c after assembly of the first outer layer (12) by means of a said second assembly layer (36, 36 ') and a primer layer ( 38).
  • Figure 15e is similar to Figure 8.
  • Figure 15f is similar to Figure 9.
  • Figure 15g is similar to Figure 10.

DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTIONDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Selon l'invention, ladite bande (22) d'un matériau conducteur électrique peut être choisie parmi : une bande de métal, typiquement en aluminium ou en cuivre, une bande de polymères conducteurs électriques, une bande formée de ou comprenant un matériau conducteur électrique anorganique ou minéral, typiquement un matériau céramique.
On peut utiliser plus généralement tout matériau ou tout métal présentant une conductivité électrique suffisante pour une application de chauffage par effet Joule.
Avantageusement, ladite bande (22) peut être une bande métallique qui peut être revêtue sur ses deux faces d'une couche protectrice ou primaire faisant office de protection contre la corrosion ou l'oxydation.According to the invention, said strip (22) of an electrically conductive material may be chosen from: a strip of metal, typically aluminum or copper, a strip of electrically conductive polymers, a strip formed of or comprising an electrically conductive material inorganic or inorganic, typically a ceramic material.
It is possible to use more generally any material or metal having sufficient electrical conductivity for a Joule heating application.
Advantageously, said strip (22) may be a metal strip which may be coated on both sides with a protective or primary layer serving as protection against corrosion or oxidation.

Selon une variante de l'invention, à l'étape b) du procédé, et comme représenté sur la figure 4 ou sur la figure 15b, on peut former une dite première couche d'assemblage (30) sur ladite première face (22a) de ladite bande (22), de manière à solidariser ledit film support (28) à ladite première face (22a) de ladite bande (22).
Ladite première couche d'assemblage (30) peut être choisie parmi : une première couche extrudée en matière plastique (30') ou une première couche d'enduction d'une matière adhésive ou de colle.
Dans ce cas, à l'étape c) du procédé, on peut trancher, dans son épaisseur, ladite bande (22) depuis la deuxième face jusqu'à la première couche d'assemblage (30) ou ladite première couche extrudée (30').According to a variant of the invention, in step b) of the method, and as shown in FIG. 4 or in FIG. 15b, a said first assembly layer (30) can be formed on the said first face (22a) said strip (22), so as to secure said support film (28) to said first face (22a) of said strip (22).
Said first assembly layer (30) may be chosen from: a first extruded plastic layer (30 ') or a first coating layer of an adhesive material or glue.
In this case, in step c) of the method, it is possible to slice, in its thickness, said strip (22) from the second face to the first assembly layer (30) or said first extruded layer (30 '). ).

Selon une autre variante de l'invention, à l'étape d) du procédé, et comme représenté sur la figure 7 ou sur la figure 15d, on peut former une dite seconde couche d'assemblage (36) sur ladite seconde face (22b) de ladite bande (22), de manière à solidariser ladite première couche extérieure (12) à ladite seconde face (22b) de la bande (22).
Ladite seconde couche d'assemblage (36) peut être choisie parmi : une seconde couche extrudée en matière plastique (36'), typiquement une second couche extrudée de PE, ou une seconde couche d'enduction d'une matière adhésive ou de colle.According to another variant of the invention, in step d) of the method, and as shown in FIG. 7 or in FIG. 15d, a second said assembly layer (36) can be formed on said second face (22b ) of said strip (22), so as to secure said first outer layer (12) to said second face (22b) of the strip (22).
Said second assembly layer (36) may be selected from: a second extruded plastic layer (36 '), typically a second extruded PE layer, or a second coating layer of an adhesive material or glue.

Cependant, éventuellement, et comme illustré sur la figure 15d, ladite première couche extérieure (12) peut être solidarisée à ladite seconde couche d'assemblage (36) au moyen d'une couche de primaire ou promoteur d'adhérence (38).However, possibly, and as illustrated in FIG. 15d, said first outer layer (12) can be secured to said second assembly layer (36) by means of a primer layer or adhesion promoter (38).

A l'étape e) du procédé, et dans le cas où une première couche d'assemblage (30), typiquement une première couche extrudée en matière plastique (30'), solidarise ledit film support (28) à ladite première face (22a), on peut séparer le film support (28) et ladite partie (44) de ladite bande (22) correspondant au second motif (26) adhérant à ladite première couche d'assemblage (30) comme illustré sur les figures 8 et 15e. On obtient ainsi la feuille intermédiaire (18) des figures 9 et 15f.In step e) of the method, and in the case where a first assembly layer (30), typically a first extruded plastic layer (30 '), secures said support film (28) to said first face (22a). ), the support film (28) and said portion (44) can be separated from said web (22) corresponding to the second pattern (26) adhered to said first assembly layer (30) as illustrated in Figures 8 and 15e. The intermediate sheet (18) of FIGS. 9 and 15f is thus obtained.

Comme illustré sur la figure 10 ou sur la figure 15g, à l'étape f) du procédé, ladite seconde couche extérieure (14) peut être solidarisée audit ruban de feuille de métal (16) au moyen d'une troisième couche d'assemblage (46).
Ladite troisième couche d'assemblage (46) peut être choisie parmi : une troisième couche extrudée en matière plastique (46'), typiquement une seconde couche extrudée de PE, ou une seconde couche d'enduction d'une matière adhésive ou de colle.
Toutefois, ladite seconde couche extérieure (12) peut être solidarisée à ladite troisième couche d'assemblage (46) au moyen d'une couche de primaire ou promoteur d'adhérence (47), comme illustré sur la figure 15g.As illustrated in FIG. 10 or in FIG. 15g, in step f) of the method, said second outer layer (14) can be secured to said metal sheet ribbon (16) by means of a third assembly layer (46).
Said third assembly layer (46) may be selected from: a third extruded plastic layer (46 '), typically a second extruded PE layer, or a second coating layer of an adhesive material or glue.
However, said second outer layer (12) can be secured to said third assembly layer (46) by means of a primer layer or adhesion promoter (47), as illustrated in Figure 15g.

Quelle que soit la variante de l'invention, le film support (28) peut être un film de matière thermoplastique choisie parmi : PET, PA, PP, PS. Mais d'autres films, soit présentant des caractéristiques mécaniques analogues, soit utilisés en couches plus épaisses, pourraient convenir.
Ce film peut avoir une épaisseur d'environ 30 à 100 µm.
Typiquement, lesdites première (30'), seconde (36') et troisième (46') couches extrudées peuvent être des couches extrudées de PE, avec un grammage allant par exemple d'environ 20 à 50 g/m2.Whatever the variant of the invention, the support film (28) may be a film of thermoplastic material chosen from: PET, PA, PP, PS. But other films, either having similar mechanical characteristics, or used in thicker layers, could be suitable.
This film may have a thickness of about 30 to 100 microns.
Typically, said first (30 '), second (36') and third (46 ') extruded layers may be extruded layers of PE, with a basis weight ranging for example from about 20 to 50 g / m 2 .

Lesdites première couche extérieure (12) et seconde couche extérieure (14) peuvent être constituées de films thermoplastiques (12', 14'), par exemple en PVC. En effet, pour des raisons de protection contre l'incendie, les couches extérieures se composent de préférence d'un film de PVC difficilement inflammable, d'une épaisseur d'environ 100 à 300 µm, en particulier d'environ 150 à 250 µm.
Toutefois, lorsque la protection contre l'incendie n'a pas lieu d'être, notamment lorsque ladite feuille chauffante souple (10) est enfouie dans une dalle ou dans un mur, lesdites première couche extérieure (12) et seconde couche extérieure (14) peuvent être constituées de films thermoplastiques (12', 14') autres que le PVC.Said first outer layer (12) and second outer layer (14) may consist of thermoplastic films (12 ', 14'), for example PVC. Indeed, for reasons of protection against fire, the outer layers consist of preferably a PVC film difficult to ignite, a thickness of about 100 to 300 microns, in particular about 150 to 250 microns.
However, when the fire protection does not occur, especially when said flexible heating sheet (10) is buried in a slab or in a wall, said first outer layer (12) and second outer layer (14) ) may consist of thermoplastic films (12 ', 14') other than PVC.

Ladite bande (22) destinée à former ledit ruban (16) peut être une bande de métal qui présente une épaisseur allant de 30 µm à 200 µm, typiquement de 50 µm à 120µm et, de préférence, de 70 µm à 90 µm.Said strip (22) intended to form said ribbon (16) may be a metal strip having a thickness ranging from 30 μm to 200 μm, typically from 50 μm to 120 μm and, preferably, from 70 μm to 90 μm.

Ces épaisseurs permettent tout à la fois d'assurer une puissance électrique suffisante pour la feuille chauffante (10), et d'assurer une souplesse suffisante pour que la feuille chauffante (10) puisse former une bobine.These thicknesses both make it possible to provide sufficient electric power for the heating sheet (10), and to provide sufficient flexibility for the heating sheet (10) to form a coil.

L'invention comprend une seconde modalité de procédé illustrée par les figures 11a à 11g, dans laquelle lesdites étapes a) à d) du procédé peuvent être remplacées par les étapes suivantes :

  • a') on forme sur une première face (23a) d'une bande (23) d'un matériau conducteur électrique, typiquement par une première impression, un premier dépôt repéré (25) d'un adhésif selon un motif complémentaire (17') dudit motif (17), et sur la seconde face (23b), en regard dudit premier dépôt repéré (25), typiquement par une seconde impression, un second dépôt repéré (27) d'une laque anti-adhérente selon ledit motif complémentaire (17'), de manière à former une bande conductrice intermédiaire (23') dont ladite première face (23a) comprend une partie adhésive (230a) comprenant ledit adhésif et dont la seconde face (23b) comprend une partie non-adhérente (230b) comprenant ladite laque anti-adhérente,
  • b') on solidarise à chaque face (28a, 28b) d'un film support (28'), éventuellement à l'aide de ladite première couche d'assemblage, ladite bande conductrice intermédiaire (23') par sa première face (23a), grâce à ladite partie adhésive (230a) formant ledit dépôt repéré (25), de manière à former une bande tri-couches, ledit film support (28') étant ainsi placé entre deux bandes conductrices intermédiaires (23'),
  • c') on tranche, dans leur épaisseur, les deux bandes conductrices intermédiaires (23') de ladite bande tri-couches le long de lignes de délimitation (170) entre ledit motif (17) et ledit motif complémentaire (17'), de manière à former par découpe, pour chaque bande métallique intermédiaire (23'), ledit ruban (16) conducteur électrique, la face externe ou seconde face (23b) de chacune des deux bandes conductrices intermédiaires (23') comprenant ladite laque anti-adhérente formant ledit second dépôt,
  • d') on applique ou on forme sur ladite seconde face (23b) ou face externe de chacune des deux bandes conductrices intermédiaires (23'), éventuellement à l'aide de ladite seconde couche d'assemblage, ladite première couche extérieure (12), ladite première couche extérieure (12) formant typiquement un premier film (12') en une matière plastique, ladite première couche extérieure (12) étant apte à adhérer à une partie (231b) de ladite seconde face (23b) selon ledit motif (17) ne comprenant pas de laque anti-adhérente, Les étapes suivantes sont les étapes e') et f) dans lesquelles :
  • e') on sépare ensuite ledit film support (28') portant sur chacune de ses faces une partie (44) de la bande de feuille (22) correspondant au second motif (26), de manière à obtenir deux feuilles intermédiaires (18'), chacune comprenant ledit ruban (16) solidarisé à ladite première couche extérieure (12),
  • f) et enfin, on recouvre ledit ruban (16) avec ladite seconde couche extérieure (14), éventuellement à l'aide de ladite troisième couche d'assemblage.
The invention comprises a second process modality illustrated in FIGS. 11a to 11g, wherein said steps a) to d) of the method can be replaced by the following steps:
  • a ') is formed on a first face (23a) of a strip (23) of an electrically conductive material, typically by a first impression, a first deposit spotted (25) of an adhesive in a complementary pattern (17' ) of said pattern (17), and on the second face (23b), opposite said first marked deposit (25), typically by a second impression, a second deposit identified (27) of a non-stick lacquer according to said complementary pattern (17 '), so as to form an intermediate conductive strip (23') of which said first face (23a) comprises an adhesive part (230a) comprising said adhesive and whose second face (23b) comprises a non-adherent part (230b) ) comprising said non-stick lacquer,
  • b ') is secured to each face (28a, 28b) of a support film (28'), possibly with the aid of said first assembly layer, said intermediate conductive strip (23 ') by its first face (23a). ), thanks to said adhesive portion (230a) forming said spotted deposit (25), so as to form a tri-layer strip, said support film (28 ') being thus placed between two intermediate conductive strips (23'),
  • c ') is sliced, in their thickness, the two intermediate conductive strips (23') of said tri-layer strip along boundary lines (170) between said pattern (17) and said complementary pattern (17 '), so as to form by cutting, for each intermediate metal strip (23 '), said ribbon (16) electrically conductive, the outer face or second face (23b) of each of the two intermediate conductive strips (23') comprising said non-stick lacquer forming said second deposit,
  • d) is applied or formed on said second face (23b) or outer face of each of the two intermediate conductive strips (23 '), possibly with the aid of said second assembly layer, said first outer layer (12) said first outer layer (12) typically forming a first film (12 ') of a plastic material, said first outer layer (12) being adapted to adhere to a portion (231b) of said second face (23b) according to said pattern ( 17) not comprising non-stick lacquer, the following steps are steps e ') and f) in which:
  • e ') is then separated said support film (28') bearing on each of its faces a portion (44) of the sheet strip (22) corresponding to the second pattern (26), so as to obtain two intermediate sheets (18 ') ), each comprising said ribbon (16) secured to said first outer layer (12),
  • f) and finally, said tape (16) is covered with said second outer layer (14), possibly with the aid of said third assembly layer.

Cette seconde modalité permet notamment de diminuer, typiquement de réduire de moitié, le rapport " poids de matière plastique du support (28)" / "poids de métal (44) à recycler". Ainsi, on peut recycler le métal de la partie (44) avec une quantité réduite de matière organique ou plastique, ce qui est très avantageux pour le traitement des déchets.This second modality makes it possible in particular to reduce, typically to reduce by half, the ratio "weight of plastic material of the support (28)" / "weight of metal (44) to be recycled". Thus, the metal of the portion (44) can be recycled with a reduced amount of organic or plastic material, which is very advantageous for waste treatment.

A ladite étape a', ledit premier dépôt repéré (25) d'adhésif sur ladite première face (23a) et ledit second dépôt (27) de laque anti-adhérente sur ladite seconde face (23b) peuvent être en regard, comme illustré sur les figures 11a et 11b.In said step a ', said first marked deposit (25) of adhesive on said first face (23a) and said second deposit (27) of non-stick lacquer on said second face (23b) can be opposite, as shown in FIG. Figures 11a and 11b.

A ladite étape b', lesdites deux bandes métalliques intermédiaires (23') peuvent présentent des parties adhésives (230a) en regard, comme illustré sur la figure 11d, ou décalées, comme illustré sur la figure 11e.In said step b ', said two intermediate metal strips (23') may have adhesive portions (230a) facing each other, as illustrated in FIG. 11d, or offset, as illustrated in FIG. 11e.

Avantageusement, et comme illustré sur la figure 11a, ladite première face (23a) peut comprendre une partie (231a) selon ledit motif (17) comprenant une laque anti-adhérente, ladite partie (231a) formant une partie complémentaire de ladite partie (230a) comprenant ledit adhésif.
Sur la figure 11a, la couche d'adhésif a été représentée par un trait foncé, alors que la couche de laque anti-adhérente a été représentée par une zone hachurée verticalement.Advantageously, and as illustrated in FIG. 11a, said first face (23a) may comprise a part (231a) according to said pattern (17) comprising a non-stick lacquer, said part (231a) forming a complementary part of said part (230a). ) comprising said adhesive.
In Fig. 11a, the adhesive layer was represented by a dark line, while the non-stick lacquer layer was represented by a vertically hatched area.

L'invention comprend une autre modalité de procédé de fabrication d'une feuille chauffante souple (10) comprenant une première couche extérieure (12) et une seconde couche extérieure (14) en matière plastique et un ruban (16) en feuille métallique disposé selon un motif sinueux (17) entre lesdites couches extérieures (12, 14) et faisant office de conducteur électrique de chauffage.
Dans cette modalité de procédé, illustré sur les figures 12a à 12c, on réalise la succession des étapes suivantes :

  • a) on forme sur une première face (23a) d'une bande (23) d'un matériau conducteur électrique, typiquement par une première impression, un premier dépôt repéré (25) d'un adhésif selon un motif complémentaire (17') dudit motif (17), et sur la seconde face (23b), en regard dudit premier dépôt repéré (25), typiquement par une seconde impression, un second dépôt repéré (27) d'une laque anti-adhérente selon ledit motif complémentaire (17'), de manière à former une bande conductrice intermédiaire (23') dont ladite première face (23a) comprend une partie adhésive (230a) comprenant ledit adhésif et dont la seconde face (23b) comprend une partie non-adhérente (230b) comprenant ladite laque anti-adhérente,
  • b) on applique ou on forme sur la deuxième face (23b) de ladite bande conductrice intermédiaire (23'), éventuellement grâce à une couche d'assemblage, ladite première couche extérieure (12) et typiquement un premier film (12') en une matière plastique, ladite première couche extérieure (12) étant apte à adhérer à une partie (230b) de ladite deuxième face (23b) ne comprenant pas de laque anti-adhérente,
  • c) on tranche, dans son épaisseur et depuis sa première face (23a), ladite bande conductrice intermédiaire (23') le long d'une ligne de délimitation (170) séparant ledit motif (17) dudit motif complémentaire (17'), de manière à former par découpe ledit ruban (16),
  • d) on sépare une partie (44) de ladite bande conductrice intermédiaire (23') formant ledit motif complémentaire (17') à l'aide d'un moyen automatique de séparation (50), de manière à obtenir une feuille intermédiaire (18") comprenant une partie (42) de la bande conductrice intermédiaire (23') formant ledit ruban (16) solidarisé à ladite première couche extérieure (12),
  • e) on recouvre ledit ruban (16) de ladite feuille intermédiaire (18") de ladite seconde couche extérieure (14), et typiquement d'un second film en matière plastique (14'), éventuellement grâce à une autre couche d'assemblage.
The invention further comprises a method of manufacturing a flexible heating sheet (10) comprising a first outer layer (12) and a second outer layer (14) of plastic material and a ribbon (16) of metal sheet disposed according to a sinuous pattern (17) between said outer layers (12, 14) and serving as an electric heating conductor.
In this method of operation, illustrated in FIGS. 12a to 12c, the following steps are carried out:
  • a) is formed on a first face (23a) of a strip (23) of an electrically conductive material, typically by a first impression, a first marked deposit (25) of an adhesive in a complementary pattern (17 ') of said pattern (17), and on the second face (23b), opposite said first marked deposit (25), typically by a second impression, a second marked deposit (27) of a non-stick lacquer according to said complementary pattern ( 17 '), so as to form an intermediate conductive strip (23') of which said first face (23a) comprises an adhesive part (230a) comprising said adhesive and whose second face (23b) comprises a non-adherent part (230b) comprising said non-stick lacquer,
  • b) is applied or formed on the second face (23b) of said intermediate conductive strip (23 '), possibly by means of an assembly layer, said first outer layer (12) and typically a first film (12') in a plastic material, said first outer layer (12) being able to adhere to a portion (230b) of said second face (23b) not comprising non-stick lacquer,
  • c) slice, in its thickness and from its first face (23a), said intermediate conductive strip (23 ') along a delimitation line (170) separating said pattern (17) from said complementary pattern (17'), to form by cutting said ribbon (16),
  • d) separating a portion (44) of said intermediate conductive strip (23 ') forming said complementary pattern (17') with the aid of an automatic separating means (50), so as to obtain an intermediate sheet (18); ") comprising a portion (42) of the intermediate conductive strip (23 ') forming said strip (16) secured to said first outer layer (12),
  • e) covering said ribbon (16) of said intermediate sheet (18 ") of said second outer layer (14), and typically of a second plastic film (14 '), possibly by means of another joining layer .

Ledit moyen automatique de séparation (50) de l'étape d) précédente, peut comprendre un support mobile (51), typiquement un cylindre métallique tournant (510), apte à être transitoirement en contact avec ladite première face (23a) de manière à entraîner ladite partie (44), et une racle (511) coopérant avec ledit support mobile (51), de manière à séparer ensuite ladite partie (44) dudit support mobile (51), et ainsi à pouvoir compacter et recycler ladite partie (44).
Dans cette modalité de procédé, on peut recycler le métal de la partie (44) avec une très faible quantité de matière organique ou plastique, ce qui est très avantageux.Said automatic separation means (50) of the preceding step d), can comprise a mobile support (51), typically a rotating metal cylinder (510), able to be temporarily in contact with said first face (23a) so as to driving said portion (44), and a doctor blade (511) cooperating with said movable support (51), thereby separating said portion (44) from said movable support (51), and thereby being able to compact and recycle said portion (44); ).
In this method of operation, the metal of the portion (44) can be recycled with a very small amount of organic or plastic material, which is very advantageous.

L'invention comprend encore une autre modalité de fabrication d'une feuille chauffante souple (10) comprenant une première couche extérieure (12) et une seconde couche extérieure (14) en matière plastique et un ruban (16) conducteur électrique disposé selon un motif sinueux (17) entre lesdites couches extérieures (12, 14) et faisant office de conducteur électrique de chauffage.
Dans cette modalité, illustrée sur les figures 13a à 14c, on réalise la succession des étapes suivantes :

  • a) on forme sur une face, dite seconde face (23b), d'une bande de métal (23), typiquement par une impression, un dépôt repéré d'une laque anti-adhérente selon un motif complémentaire (17') dudit motif (17), ledit dépôt repéré étant dit second dépôt repéré (27), de manière à former une bande conductrice intermédiaire (23") dont ladite seconde face (23b) comprend une partie non-adhérente (230b) comprenant ladite laque anti-adhérente,
  • b) on applique ou on forme sur la deuxième face (23b) de ladite bande conductrice intermédiaire (23"), éventuellement grâce à une couche d'assemblage, ladite première couche extérieure (12) et typiquement un premier film (12') en une matière plastique, ladite première couche extérieure (12) étant apte à adhérer à une partie (230b) de ladite deuxième face (23b) ne comprenant pas de laque anti-adhérente,
  • c) on tranche, dans son épaisseur et depuis sa première face (23a), la bande conductrice intermédiaire (23") le long d'une ligne de délimitation (170) séparant ledit motif (17) dudit motif complémentaire (17'), de manière à former par découpe ledit ruban (16),
  • d) on sépare une partie (44) de la bande conductrice intermédiaire (23") formant ledit motif complémentaire (17') à l'aide d'un moyen automatique de séparation (50'), de manière à obtenir une feuille intermédiaire (18") comprenant une partie (42) de la bande de métal (23) formant ledit ruban (16) solidarisé à ladite première couche extérieure (12),
  • e) on recouvre ledit ruban (16) de ladite feuille intermédiaire (18"), éventuellement grâce à une autre couche d'assemblage, de ladite seconde couche extérieure (14), et typiquement d'un second film en matière plastique (14').
The invention further comprises another method of manufacturing a flexible heating sheet (10) comprising a first outer layer (12) and a second outer layer (14) of plastic material and a ribbon (16) electrically conductive disposed in a pattern serpentine (17) between said outer layers (12, 14) and serving as an electric heating conductor.
In this modality, illustrated in FIGS. 13a to 14c, the following steps are carried out:
  • a) forming on a face, said second face (23b), of a metal strip (23), typically by printing, a marked deposit of a non-stick lacquer in a complementary pattern (17 ') of said pattern (17), said deposit identified being said second deposit identified (27), so as to form an intermediate conductive strip (23 ") of which said second face (23b) comprises a non-adherent portion (230b) comprising said non-stick lacquer ,
  • b) is applied or formed on the second face (23b) of said intermediate conductive strip (23 "), possibly by means of an assembly layer, said first outer layer (12) and typically a first film (12 ') in a plastic material, said first outer layer (12) being able to adhere to a portion (230b) of said second face (23b) not comprising non-stick lacquer,
  • c) the intermediate conducting strip (23 ") is cut, in its thickness and from its first face (23a), along a delimitation line (170) separating said pattern (17) from said complementary pattern (17 '), to form by cutting said ribbon (16),
  • d) separating a portion (44) of the intermediate conductive strip (23 ") forming said complementary pattern (17 ') by means of an automatic separating means (50') so as to obtain an intermediate sheet ( 18 ") comprising a portion (42) of the metal strip (23) forming said strip (16) secured to said first outer layer (12),
  • e) said tape (16) is covered with said intermediate sheet (18 "), possibly by means of another assembly layer, said second outer layer (14), and typically a second plastic film (14 '). ).

Selon une variante illustrée sur les figures 13a à 13c, ledit moyen automatique de séparation (50') peut comprendre un support mobile (52), ledit support mobile (52) formant ou comprenant un cylindre (520) d'un dispositif d'impression, typiquement un cylindre d'impression alimenté en adhésif par un cylindre encreur (522), de manière à former sur ledit cylindre (520), une couche repérée d'adhésif (523) en regard de ladite partie non-adhérente (230b), et ainsi à entraîner ladite partie (44) de la bande conductrice intermédiaire (23") formant ledit motif complémentaire (17') et à la séparer dudit cylindre (520) par une racle (521).According to a variant illustrated in FIGS. 13a to 13c, said automatic separation means (50 ') may comprise a mobile support (52), said mobile support (52) forming or comprising a cylinder (520) of a printing device , typically a printing cylinder fed with adhesive by an inking cylinder (522), so as to form on said cylinder (520), a marked layer of adhesive (523) facing said non-adherent part (230b), and thereby driving said portion (44) of the intermediate conductive strip (23 ") forming said complementary pattern (17 ') and separating said cylinder (520) by a squeegee (521).

Dans cette modalité, et selon une variante illustrée sur les figures 14a à 14c, ledit moyen automatique de séparation (50) peut comprendre un support mobile (53), ledit support mobile (53) comprenant ou formant un cylindre à paroi cylindrique perforée (530), de manière à pouvoir être mis sous vide, à pouvoir plaquer ladite première face (23a) de la bande métallique intermédiaire (23") contre ladite paroi (530), et ainsi à entraîner par aspiration ladite partie (44), puis à la séparer de ladite paroi (530) éventuellement à l'aide d'une racle (531).In this embodiment, and according to a variant illustrated in FIGS. 14a to 14c, said automatic separation means (50) may comprise a movable support (53), said movable support (53) comprising or forming a cylinder with a perforated cylindrical wall (530 ), so as to be able to be evacuated, to be able to press said first face (23a) of the intermediate metal strip (23 ") against said wall (530), and thus to suction said part (44), then to separating it from said wall (530) possibly by means of a doctor blade (531).

Quelles que soient les modalités de l'invention, et comme illustré sur la figure 1, ladite seconde couche extérieure (14) peut être choisie de manière à pouvoir effectuer un délaminage manuel partiel de ladite seconde couche extérieure (14) dans ladite feuille chauffante souple (10), et ainsi à pouvoir accéder à un point de contact (160) dudit ruban (16).Whatever the modalities of the invention, and as illustrated in FIG. 1, said second outer layer (14) can be chosen so as to be able to perform a partial manual delamination of said second outer layer (14) in said flexible heating sheet (10), and thus to have access to a point of contact (160) of said ribbon (16).

EXEMPLES DE REALISATIONEXAMPLES OF REALIZATION

  • A) On a fabriqué une feuille chauffante (10) représentée dans la Fig. 1. Cette feuille chauffante (10) présente un ruban (16) de feuille d'aluminium d'une épaisseur de 80 µm disposé de façon sinueuse entre deux couches extérieures (12) et (14) en un film de PVC d'une épaisseur de 200 µm, et faisant office de conducteur électrique de chauffage. La largeur D du ruban de feuille (16) vaut 25 mm, la distance d entre des rubans voisins dans le motif sinueux vaut 15 mm. Aux deux extrémités du ruban de feuille (16), il se trouve chaque fois un point de contact (18), qui peut être raccordé par un câble électrique à une source de courant de 48 V par exemple. La puissance de chauffage moyenne de la feuille chauffante est de l'ordre de grandeur de 100 W/m2.
    La fabrication de cette feuille chauffante (10) est expliquée en détail ci-dessous en faisant référence aux Fig. 2 à 10.
    Une bande de métal (22) en feuille d'aluminium de largeur b, revêtue d'un primaire faisant office de protection contre la corrosion et l'oxydation, est imprimée sur une première face (22a) en formant un premier dépôt repéré (24) de laque anti-adhérente selon un motif (17) de forme sinueuse, et sur la deuxième face (22b) en formant un second dépôt repéré (26) de laque anti-adhérente selon un motif (17') complémentaire dudit motif (17). Dans la Fig. 2, on peut reconnaître le premier dépôt repéré (24) selon le motif (17) de forme sinueuse et représenté non hachuré, tandis que le second dépôt repéré (26) selon le motif complémentaire (17') se trouve au dos sur l'autre face (22b) et est représenté en hachuré dans la Fig. 2. La projection des surfaces du premier dépôt (24) selon le motif (17) et du second dépôt (26) selon le motif complémentaire (17') sur le plan du dessin forme la surface complète de la bande de métal (22), c'est-à-dire que les surfaces de laque anti-adhérence des deux dépôts (24) et (26) selon les deux motifs (17) et (17') présentent en projection des lignes de délimitation communes (170).
    En cas de fabrication continue de feuilles chauffantes (10), l'impression de la bande de métal (22) pour déposer la laque anti-adhérence sur ses deux faces (22a) et (22b) et former le premier dépôt (24) selon le motifs (17) et le second dépôt (26) selon le motif complémentaire (17'), est effectuée par des cylindres de dépôt disposés transversalement à la direction de circulation x de la bande de métal (22).
    On a ainsi obtenu la bande métallique intermédiaire (22') selon la figure 3.
    Comme illustré sur la figure 4, on a extrudé, sur la première face (22a) de la bande métallique (22'), une couche de PE (30) avec un grammage d'environ 20 à 50 g/m2, de manière à solidariser un film support (28) en PET d'une épaisseur de 50 µm. On a ainsi obtenu un complexe métalloplastique (48).
    Comme illustré sur les figures 4 et 5, la bande métallique intermédiaire (22') de ce complexe métalloplastique (48) a été ensuite incisée à partir de sa seconde face (22b) libre et directement accessible, selon un motif de coupe correspondant aux lignes de délimitation (170) des deux motifs (17) et (17') à la jonction entre les projections des premier dépôt (24) et second dépôt (26) de laque anti-adhérence. L'incision a été effectuée avec un outil de coupe (32) disposé par exemple sur la surface d'un rouleau cylindrique, les couteaux de cet outil de coupe (32) reproduisant la forme des lignes de délimitation (170). L'incision est effectuée avec une profondeur de coupe t suffisante pour trancher complètement la bande métallique intermédiaire (22'), jusqu'à la couche extrudée en PE (30), mais sans que le film support (28) soit atteint.
    On obtient ainsi une bande de complexe métalloplastique incisé (48'), comme représenté sur la figure 5.
    Comme illustré sur la figure 6, on a ensuite extrudé sur la face incisée (22b) de la bande métallique intermédiaire (22') une couche de PE (36) présentant un grammage d'environ 20 à 50 g/m2.
    Comme illustré sur la figure 7, on a, dans une étape ultérieure, déposé une couche de colle (38) sur la couche extrudée de PE (36) afin d'assembler une couche extérieure (40) en un film de PVC, qui correspond à la couche extérieure (12) de la Fig. 1.
    La couche extrudée de PE (36) assure d'une part une obturation étanche des incisions dans la bande métallique (22) et empêche d'autre part une migration nuisible de la colle (38) sur la surface de la bande métallique (22).
    Comme illustré sur la figure 8, on a séparé le film support (28) entraînant avec lui une partie (44) de la bande de métal (22), de manière à obtenir la feuille intermédiaire (18) de la figure 9.
    En effet, d'une part, la couche extrudée de PE (30) déposée sur la première face (22a) de la bande métallique intermédiaire (22') adhère sur la surface de cette bande (22') dans la partie de cette surface (221a) non revêtue de laque anti-adhérente, cette partie (221a) formant la partie complémentaire de la partie (220a) revêtue d'une laque anti-adhérente constituant le premier dépôt repéré (24), de sorte qu'entre la couche extrudée de PE (30) et le motif de ruban de forme sinueuse 24 en laque anti-adhérence, il n'y a pas d'adhérence.
    D'autre part, la deuxième couche extrudée de PE (36) conduit également, sur la seconde face (22b) incisée de la bande métallique intermédiaire (22'), à une adhérence avec les zones (220b) non revêtues de laque anti-adhérente selon le motif (17) complémentaire du second dépôt (26), tandis qu'il n'apparaît aucune adhérence entre la couche extrudée de PE (36) et le second dépôt (26) correspondant à la partie (221 b) de la seconde face (22b).
    Ainsi, le film de support de PET (28) peut être détaché, avec une partie (44) de la bande de métal (22) correspondant au motif complémentaire (17') du second dépôt (26) et adhérant à la couche extrudée de PE (30).
    Après la séparation de la feuille support (28) et de la partie (44) de la bande de métal (22) qui ne fait pas partie du futur conducteur de chauffage, il reste sur la couche extrudée de PE (36) recouverte du film de PVC (40) formant ladite première couche extérieure (12), une partie (42) de la bande de métal (22) formant le ruban métallique (16) correspondant au motif (17) de forme sinueuse.
    Ainsi on a obtenu la feuille intermédiaire (18), comme illustré sur la figure 9.
    Dans une autre étape, la surface de la feuille intermédiaire (18) avec la partie (42) de forme sinueuse de la bande de métal (22) a été recouverte au moyen d'une couche de colle (46) avec un film de PVC constituant la deuxième couche extérieure (48) qui correspond à la couche extérieure (14) de la figure 1, de manière à obtenir la feuille chauffante terminée (10) représentée sur la figure 10.
    Etant donné que la partie (42) de la bande de métal (22) a été revêtue de laque anti-adhérence selon ledit premier dépôt repéré (24), il en résulte sur cette face de la feuille chauffante (10) une adhérence moindre du film de PVC de la couche extérieure 48, de sorte que celle-ci peut être enlevée sans grand effort à l'endroit correspondant, comme le montre la Fig. 1, pour la mise en contact électrique du ruban de feuille 16 faisant office de conducteur de chauffage. Après la réalisation de la mise en contact, la partie enlevée du film de PVC (48) peut être à nouveau remise en place.    A) A heating sheet (10) shown in FIG. 1. This heating sheet (10) has a ribbon (16) of aluminum foil with a thickness of 80 microns sinuously arranged between two outer layers (12) and (14) of a PVC film of a thickness of 200 μm, and serving as an electric heating conductor. The width D of the sheet ribbon (16) is 25 mm, the distance d between adjacent ribbons in the sinuous pattern is 15 mm. At both ends of the sheet ribbon (16) there is always a point of contact (18), which can be connected by an electric cable to a power source of 48 V for example. The average heating power of the heating sheet is of the order of magnitude of 100 W / m 2 .
    The manufacture of this heating sheet (10) is explained in detail below with reference to Figs. 2 to 10.
    A metal strip (22) of aluminum foil of width b, coated with a primer acting as protection against corrosion and oxidation, is printed on a first face (22a) forming a first deposit identified (24). ) of non-stick lacquer in a pattern (17) of sinuous shape, and on the second face (22b) forming a second deposit marked (26) of non-stick lacquer in a pattern (17 ') complementary to said pattern (17). ). In FIG. 2, it is possible to recognize the first deposit identified (24) according to the pattern (17) of sinuous shape and represented unhatched, while the second deposit identified (26) according to the complementary pattern (17 ') is on the back on the another face (22b) and is shown hatched in FIG. 2. The projection of the surfaces of the first deposit (24) according to the pattern (17) and the second deposit (26) according to the complementary pattern (17 ') in the drawing plane forms the complete surface of the metal strip (22) , that is to say that the non-stick lacquer surfaces of the two deposits (24) and (26) according to the two patterns (17) and (17 ') have in projection common boundary lines (170).
    In the case of continuous production of heating sheets (10), the impression of the metal strip (22) for depositing the anti-adhesion lacquer on its two faces (22a) and (22b) and forming the first deposit (24) according to the patterns (17) and the second deposit (26) in the complementary pattern (17 ') are effected by depositing cylinders arranged transversely to the direction of circulation x of the metal strip (22).
    The intermediate metal strip (22 ') according to FIG. 3 was thus obtained.
    As illustrated in FIG. 4, a layer of PE (30) with a basis weight of about 20 to 50 g / m 2 was extruded onto the first face (22a) of the metal strip (22 ') so that to secure a support film (28) PET of a thickness of 50 microns. There was thus obtained a metalloplastic complex (48).
    As illustrated in FIGS. 4 and 5, the intermediate metal strip (22 ') of this metalloplastic complex (48) was then incised from its second free and directly accessible second face (22b) in a cutting pattern corresponding to the lines delimiting (170) of the two patterns (17) and (17 ') at the junction between the projections of the first deposit (24) and the second deposit (26) of non-stick lacquer. The incision was performed with a cutting tool (32) disposed for example on the surface of a cylindrical roller, the knives of this cutting tool (32) reproducing the shape of the boundary lines (170). The incision is made with a depth of cut t sufficient to completely slice the intermediate metal strip (22 '), up to the extruded PE layer (30), but without the support film (28) being reached.
    An incised metalloplastic complex strip (48 ') is thus obtained, as shown in FIG. 5.
    As illustrated in FIG. 6, a layer of PE (36) having a basis weight of about 20 to 50 g / m 2 was then extruded onto the incised face (22b) of the intermediate metal strip (22 ').
    As illustrated in FIG. 7, in a subsequent step, a layer of adhesive (38) has been deposited on the extruded layer of PE (36) in order to assemble an outer layer (40) of a PVC film, which corresponds to at the outer layer (12) of FIG. 1.
    The extruded PE layer (36) on the one hand sealing the incisions in the metal strip (22) and on the other hand preventing a harmful migration of the adhesive (38) on the surface of the metal strip (22). .
    As illustrated in FIG. 8, the support film (28) has been separated, carrying with it a portion (44) of the metal strip (22), so as to obtain the intermediate sheet (18) of FIG. 9.
    Indeed, on the one hand, the extruded layer of PE (30) deposited on the first face (22a) of the intermediate metal strip (22 ') adheres to the surface of this strip (22') in the part of this surface (221a) not coated with non-stick lacquer, this part (221a) forming the complementary part of the part (220a) coated with a non-stick lacquer constituting the first marked deposit (24), so that between the layer Extruded PE (30) and serpentine ribbon pattern 24 lacquer anti-adhesion, there is no adhesion.
    On the other hand, the second extruded layer of PE (36) also leads, on the second (22b) incised face of the intermediate metal strip (22 '), to adhesion with the zones (220b) not coated with non-stick lacquer according to the pattern (17) complementary to the second deposit (26), while there appears no adhesion between the extruded layer of PE (36) and the second deposit (26) corresponding to the portion (221b) of the second face (22b).
    Thus, the PET carrier film (28) can be detached, with a portion (44) of the metal strip (22) corresponding to the complementary pattern (17 ') of the second deposit (26) and adhered to the extruded layer of PE (30).
    After separating the carrier sheet (28) and the portion (44) from the metal strip (22) which is not part of the future heating conductor, it remains on the extruded PE layer (36) covered with the film PVC (40) forming said first outer layer (12), a portion (42) of the metal strip (22) forming the metal strip (16) corresponding to the serpentine pattern (17).
    Thus the intermediate sheet (18) was obtained, as illustrated in FIG. 9.
    In another step, the surface of the intermediate sheet (18) with the serpentine portion (42) of the metal strip (22) has been covered by means of a glue layer (46) with a PVC film constituting the second outer layer (48) which corresponds to the outer layer (14) of Figure 1, so as to obtain the completed heating sheet (10) shown in Figure 10.
    Since the portion (42) of the metal strip (22) has been coated with an anti-adhesion lacquer according to said first marked deposit (24), the result is a lower adhesion on the surface of the heating sheet (10). PVC film of the outer layer 48, so that it can be removed without great effort at the corresponding location, as shown in FIG. 1, for electrically contacting the sheet ribbon 16 acting as a heating conductor. After performing the contacting, the removed portion of the PVC film (48) can be reinstalled.
  • B) On a fabriqué aussi une feuille chauffante (10) comme schématisé sur les figures 15a à 15g.B) A heating sheet (10) was also manufactured as shown schematically in FIGS. 15a to 15g.
  • C) On a fabriqué aussi des feuilles intermédiaires (18') en mettant en oeuvre le procédé représenté sur les figures 11a à 11g.C) Intermediate sheets (18 ') were also made by carrying out the process shown in FIGS. 11a to 11g.
  • D) On a aussi fabriqué des feuilles intermédiaires (18") en mettant en oeuvre les procédés représentés sur les figures 12a à 12c, 13a à 13c et 14a à 14c.D) Intermediate sheets (18 ") were also made by carrying out the processes shown in Figures 12a-12c, 13a-13c and 14a-14c.
AVANTAGES DE L'INVENTIONADVANTAGES OF THE INVENTION

L'invention divulgue une pluralité de procédés permettant de fabriquer de manière économique des feuilles chauffantes souples (10), et cela en utilisant les moyens techniques traditionnels utilisés dans le métier de la fabrication des emballages flexibles. LISTE DES REPERES Feuille chauffante souple(12+16+14) 10 Première couche extérieure de 10 12 Premier film 12' Seconde couche extérieure de 10 14 Second film 14' Ruban en feuille de métal 16 Point de contact 160 Motif sinueux de 16 17 Motif complémentaire de 17 17' Ligne de délimitation de 17 et 17' 170 Feuille intermédiaire (12+16) 18, 18',18" Câble électrique 20 Bande de matériau conducteur (métal) 22 Bande conductrice intermédiaire 22' Première face (côté du support 28) 22a Partie de 22a non-adhérente 220a Partie de 22a complémentaire de 220a 221a Partie de 22a avec adhésif 222a Seconde face (côté de la couche extérieure 12) 22b Partie de 22b non-adhérente 221b Partie de 22b complémentaire de 221 b 220b Couche de laque anti-adhérente 222 Bande de matériau conducteur (métal) 23 Bande conductrice intermédiaire 23', 23" Première face (côté support 28) 23a Partie de 23a comprenant un adhésif 230a Partie de 23a sans adhésif (anti-adhérente) 231a Seconde face (côté de la couche extérieure 12) 23b Partie de 23b comprenant une laque anti-adhérente 230b Partie de 23b sans laque anti-adhérente 231b Couche de laque anti-adhérente 232 Couche d'adhésif 233 Premier dépôt repéré de laque anti-adhérente selon 17 24 Premier dépôt repéré d'adhésif selon 17' 25 Second dépôt repéré de laque anti-adhérente selon 17' 26 Second dépôt repéré de laque anti-adhérente selon 17' 27 Film support 28,28' Première face 28a Seconde face 28b Première couche d'assemblage qui solidarise 28 & 22a 30 Première couche extrudée 30' Dispositif de coupe 32 Incision sinueuse selon 170 34 Seconde couche d'assemblage qui solidarise 12 et 22b 36 Seconde couche extrudée 36' Couche de primaire promoteur d'adhérence de 12 38 Partie de 22 ou 23 formant 16 42 Partie de 22 ou 23 séparée avec le film 28 44 Troisième couche d'assemblage qui solidarisant 14 et 22a 46 Troisième couche extrudée 46' Couche de primaire promoteur d'adhérence de 14 47 Complexe métalloplastique non incisé 48 Complexe métalloplastique incisé 48' Moyen automatique de séparation de 44 50, 50' Support mobile de 50 51 Cylindre tournant de 51 510 Racle 511 Support mobile de 50 52 Cylindre d'impression 520 Racle 521 Cylindre encreur 522 Encrier 523 Support mobile de 50 53 Cylindre à paroi perforée 530 Racle 531 The invention discloses a plurality of methods for making flexible heating sheets (10) economically, using traditional technical means used in the field of flexible packaging manufacturing. LIST OF REFERENCES Flexible heating foil (12 + 16 + 14) 10 First outer layer of 10 12 First film 12 ' Second outer layer of 10 14 Second film 14 ' Ribbon made of sheet metal 16 Point-of-contact 160 Winding pattern of 16 17 Complementary ground of 17 17 ' Delimitation line of 17 and 17 ' 170 Intermediate sheet (12 + 16) 18, 18 ', 18 " Electric cable 20 Conductive material web (metal) 22 Intermediate conductive strip 22 ' First face (side of support 28) 22a Part of 22a non-adherent 220a Part of 22a complementary to 220a 221 Part of 22a with adhesive 222a Second face (side of the outer layer 12) 22b Part of 22b non-adherent 221b Part of 22b complementary to 221 b 220b Layer of non-stick lacquer 222 Conductive material web (metal) 23 Intermediate conductive strip 23 ', 23 " First face (support side 28) 23a Part of 23a comprising an adhesive 230a Part of 23a without adhesive (non-stick) 231a Second face (side of the outer layer 12) 23b Part of 23b comprising a non-stick lacquer 230b Part of 23b without non-stick lacquer 231b Layer of non-stick lacquer 232 Adhesive layer 233 First spotted deposit of non-stick lacquer according to 17 24 First deposit spotted adhesive according to 17 ' 25 Second spotted deposit of non-stick lacquer according to 17 ' 26 Second spotted deposit of non-stick lacquer according to 17 ' 27 Support film 28.28 ' First side 28a Second face 28b First assembly layer that solidifies 28 & 22a 30 First extruded layer 30' Cutting device 32 Winding incision according to 170 34 Second assembly layer that joins 12 and 22b 36 Second extruded layer 36 ' Adhesion promoter primer layer of 12 38 Part of 22 or 23 forming 16 42 Part of 22 or 23 separated with film 28 44 Third assembly layer that solidarises 14 and 22a 46 Third extruded layer 46 ' Adhesion promoter primer layer of 14 47 Non-incised metalloplastic complex 48 Incised metalloplastic complex 48 ' Automatic separation means of 44 50, 50 ' 50 mobile support 51 Cylinder rotating 51 510 squeegee 511 50 mobile support 52 Printing cylinder 520 squeegee 521 Ink cylinder 522 inkwell 523 50 mobile support 53 Cylinder with perforated wall 530 squeegee 531

Claims (27)

Procédé pour la fabrication d'une feuille chauffante souple (10) comprenant une première couche extérieure (12) et une seconde couche extérieure (14) en matière plastique et un ruban (16) conducteur électrique disposé selon un motif sinueux (17) entre lesdites couches extérieures (12, 14) et faisant office de conducteur électrique de chauffage par effet Joule, procédé qui comprend les étapes suivantes : a) on forme sur une partie (220a) d'une première face (22a) d'une bande (22) d'un matériau conducteur électrique, typiquement par une première impression, un premier dépôt repéré (24) d'une laque anti-adhérente en formant un ruban anti-adhérent de forme sinueuse selon ledit motif (17), la partie complémentaire (221a) de ladite partie (220a) formant un motif complémentaire (17') dudit motif (17) ne comprenant pas de laque anti-adhérente, et on forme sur une partie (221b) de la seconde face (22b) de ladite bande (22), en regard dudit motif complémentaire (17'), un second dépôt repéré (26) de ladite laque anti-adhérente selon ledit motif complémentaire (17'), typiquement par une seconde impression, b) on applique ou on forme sur la première face (22a) de ladite bande (22) une couche en matière plastique ou un film en matière plastique dit support (28), de manière à masquer ladite première face (22a), ladite couche ou ledit film support (28) étant apte à adhérer à ladite partie complémentaire (221a) de ladite première face (22a) ne comprenant pas de laque anti-adhérente, c) on tranche, dans son épaisseur et depuis sa deuxième face (22b), ladite bande (22) le long d'une ligne de délimitation (170) séparant ledit motif (17) dudit motif complémentaire (17'), de manière à former par découpe ledit ruban (16), d) on applique ou on forme sur la deuxième face (22b) de ladite bande (22) ladite première couche extérieure (12) et typiquement un premier film (12') en une matière plastique, ladite première couche extérieure (12) étant apte à adhérer à une partie (220b) de ladite deuxième face (22b) ne comprenant pas de laque anti-adhérente, e) on sépare le film support (28) et une partie (44) de ladite bande (22) en regard dudit second dépôt repéré (26), de manière à obtenir une feuille intermédiaire (18) comprenant une partie (42) de ladite bande (22) formant ledit ruban (16) solidarisé à ladite première couche extérieure (12), f) on recouvre ledit ruban (16) de ladite feuille intermédiaire (18) de ladite seconde couche extérieure (14), et typiquement d'un second film en matière plastique (14'). A process for producing a flexible heating sheet (10) comprising a first outer layer (12) and a second outer layer (14) of plastic material and an electrically conductive strip (16) disposed in a sinuous pattern (17) between said outer layers (12, 14) and acting as an electrical Joule heating conductor, which method comprises the following steps: a) forming on a portion (220a) of a first face (22a) of a strip (22) of an electrically conductive material, typically by a first impression, a first marked deposit (24) of an anti-lacquer adhering by forming a non-adherent ribbon of sinuous shape according to said pattern (17), the complementary part (221a) of said part (220a) forming a complementary pattern (17 ') of said pattern (17) comprising no anti-lacquer adherent, and forming on a portion (221b) of the second face (22b) of said strip (22), facing said complementary pattern (17 '), a second marked deposit (26) of said non-stick lacquer according to said complementary pattern (17 '), typically by a second impression, b) applying or forming on the first face (22a) of said strip (22) a plastic layer or a plastic film said support (28), so as to mask said first face (22a), said layer or said support film (28) being able to adhere to said complementary part (221a) of said first face (22a) not comprising non-stick lacquer, c) the strip (22) is cut, in its thickness and from its second face (22b), along a delimitation line (170) separating said pattern (17) from said complementary pattern (17 '), so as to forming by cutting said ribbon (16), d) is applied or formed on the second face (22b) of said strip (22) said first outer layer (12) and typically a first film (12 ') of a plastic material, said first outer layer (12) being suitable adhering to a portion (220b) of said second face (22b) not comprising non-stick lacquer, e) separating the support film (28) and a portion (44) of said strip (22) facing said second marked deposit (26), so as to obtain an intermediate sheet (18) comprising a portion (42) of said strip (22) forming said ribbon (16) secured to said first outer layer (12), f) said tape (16) is covered with said intermediate sheet (18) of said second outer layer (14), and typically with a second plastic film (14 '). Procédé selon la revendication 1 dans lequel ladite bande (22) d'un matériau conducteur électrique est choisie parmi une bande de métal, typiquement en aluminium ou en cuivre, une bande de polymères conducteurs électriques, une bande formée de ou comprenant un matériau conducteur électrique anorganique ou minéral, typiquement un matériau céramique.The method of claim 1 wherein said strip (22) of an electrically conductive material is selected from a metal strip, typically aluminum or copper, a strip of electrically conductive polymers, a strip formed of or comprising an electrically conductive material inorganic or inorganic, typically a ceramic material. Procédé selon la revendication 1 ou 2 dans lequel la bande (22) est une bande métallique qui est revêtue sur ses deux faces d'une couche protectrice ou primaire faisant office de protection contre la corrosion ou l'oxydation.The method of claim 1 or 2 wherein the strip (22) is a metal strip which is coated on both sides with a protective or primary layer serving as protection against corrosion or oxidation. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel, à l'étape b), on forme une dite première couche d'assemblage (30) sur ladite première face (22a) de ladite bande (22), de manière à solidariser ledit film support (28) à ladite première face (22a) de ladite bande (22).A method according to any one of claims 1 to 3 wherein, in step b), forming a said first assembly layer (30) on said first face (22a) of said strip (22), so as to secure said supporting film (28) at said first face (22a) of said strip (22). Procédé selon la revendication 4 dans lequel ladite première couche d'assemblage (30) est choisie parmi : une première couche extrudée en matière plastique (30') ou une première couche d'enduction d'une matière adhésive ou de colle.The method of claim 4 wherein said first assembly layer (30) is selected from: a first extruded plastic layer (30 ') or a first coating layer of an adhesive material or glue. Procédé selon une quelconque des revendications 4 à 5 dans lequel, à l'étape c), on tranche, dans son épaisseur, ladite bande (22) depuis la deuxième face jusqu'à ladite première couche d'assemblage (30) ou ladite première couche extrudée (30').A method according to any one of claims 4 to 5 wherein, in step c), said strip (22) is sliced in thickness from the second face to said first assembly layer (30) or said first extruded layer (30 '). Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 6 dans lequel, à l'étape d), on forme une dite seconde couche d'assemblage (36) sur ladite seconde face (22b) de ladite bande (22), de manière à solidariser ladite première couche extérieure (12) à ladite seconde face (22b) de la bande (22).A method according to any one of claims 1 to 6 wherein in step d) forming a second said assembly layer (36) on said second face (22b) of said strip (22), so as to secure said first outer layer (12) to said second face (22b) of the strip (22). Procédé selon la revendication 7 dans lequel ladite seconde couche d'assemblage (36) est choisie parmi : une seconde couche extrudée en matière plastique (36'), typiquement une seconde couche extrudée de PE, ou une seconde couche d'enduction d'une matière adhésive ou de colle.The method of claim 7 wherein said second assembly layer (36) is selected from: a second extruded plastic layer (36 '), typically a second extruded layer of PE, or a second coating layer of a adhesive material or glue. Procédé selon la revendication 8 dans lequel ladite première couche extérieure (12) est solidarisée à ladite seconde couche d'assemblage (36) au moyen d'une couche de primaire ou promoteur d'adhérence (38).The method of claim 8 wherein said first outer layer (12) is secured to said second joining layer (36) by means of a primer layer or adhesion promoter (38). Procédé selon une quelconque des revendications 4 à 9 dans lequel, à l'étape e), on sépare le film support (28) et ladite partie (44) de ladite bande (22) correspondant au second motif (26) adhérant à ladite première couche d'assemblage (30).A method according to any one of claims 4 to 9 wherein, in step e), separating the support film (28) and said portion (44) from said web (22) corresponding to the second pattern (26) adhering to said first assembly layer (30). Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 10 dans lequel, à l'étape f), ladite seconde couche extérieure (14) est solidarisée audit ruban (16) au moyen d'une troisième couche d'assemblage (46).A method according to any one of claims 1 to 10 wherein, in step f), said second outer layer (14) is secured to said ribbon (16) by means of a third joining layer (46). Procédé selon la revendication 11 dans lequel ladite troisième couche d'assemblage (46) est choisie parmi : une troisième couche extrudée en matière plastique (46'), typiquement une seconde couche extrudée de PE, ou une seconde couche d'enduction d'une matière adhésive ou de colle.The method of claim 11 wherein said third assembly layer (46) is selected from: a third extruded plastic layer (46 '), typically a second extruded layer of PE, or a second coating layer of a adhesive material or glue. Procédé selon la revendication 12 dans lequel ladite seconde couche extérieure (12) est solidarisée à ladite troisième couche d'assemblage (46) au moyen d'une couche de primaire ou promoteur d'adhérence (47).The method of claim 12 wherein said second outer layer (12) is secured to said third assembly layer (46) by means of a primer layer or adhesion promoter (47). Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 9 dans lequel le film support (28) est un film de matière thermoplastique choisie parmi : PET, PA, PP, PS.A method according to any one of claims 1 to 9 wherein the support film (28) is a film of thermoplastic material selected from: PET, PA, PP, PS. Procédé selon une quelconque des revendications 5 à 14 dans lequel lesdites première (30'), seconde (36') et troisième (46') couches extrudées sont des couches extrudées de PE.The method of any one of claims 5 to 14 wherein said first (30 '), second (36') and third (46 ') extruded layers are extruded PE layers. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 15 dans lequel lesdites première couche extérieure (12) et seconde couche extérieure (14) sont constituées de films thermoplastiques (12', 14), par exemple en PVC.A method according to any one of claims 1 to 15 wherein said first outer layer (12) and second outer layer (14) consist of thermoplastic films (12 ', 14), for example PVC. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 16 dans lequel ladite bande (22) destinée à former ledit ruban (16) est une bande de métal qui présente une épaisseur allant de 30 µm à 200 µm, typiquement de 50 µm à 120µm et, de préférence, de 70 µm à 90 µm.A method according to any one of claims 1 to 16 wherein said strip (22) for forming said strip (16) is a metal strip having a thickness of from 30 μm to 200 μm, typically from 50 μm to 120 μm, and preferably from 70 μm to 90 μm. Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 17 dans lequel les étapes a) à d) sont remplacées par les étapes suivantes dans lesquelles : a') on forme sur une première face (23a) d'une bande (23) d'un matériau conducteur électrique, typiquement par une première impression, un premier dépôt repéré (25) d'un adhésif selon un motif complémentaire (17') dudit motif (17), et sur la seconde face (23b), en regard dudit premier dépôt repéré (25), typiquement par une seconde impression, un second dépôt repéré (27) d'une laque anti-adhérente selon ledit motif complémentaire (17'), de manière à former une bande conductrice intermédiaire (23') dont ladite première face (23a) comprend une partie adhésive (230a) comprenant ledit adhésif et dont la seconde face (23b) comprend une partie non-adhérente (230b) comprenant ladite laque anti-adhérente, b') on solidarise à chaque face (28a, 28b) d'un film support (28'), éventuellement à l'aide de ladite première couche d'assemblage, ladite bande conductrice intermédiaire (23') par sa première face (23a), grâce à ladite partie adhésive (230a) formant ledit dépôt repéré (25), de manière à former une bande tri-couches, ledit film support (28') étant ainsi placé entre deux bandes conductrices intermédiaires (23'), c') on tranche, dans leur épaisseur, les deux bandes conductrices intermédiaires (23') de ladite bande tri-couches le long de lignes de délimitation (170) entre ledit motif (17) et ledit motif complémentaire (17'), de manière à former par découpe, pour chaque bande métallique intermédiaire (23'), ledit ruban (16) conducteur électrique, la face externe ou seconde face (23b) de chacune des deux bandes conductrices intermédiaires (23') comprenant ladite laque anti-adhérente formant ledit second dépôt, d') on applique ou on forme sur ladite seconde face (23b) ou face externe de chacune des deux bandes conductrices intermédiaires (23'), éventuellement à l'aide de ladite seconde couche d'assemblage, ladite première couche extérieure (12), ladite première couche extérieure (12) formant typiquement un premier film (12') en une matière plastique, ladite première couche extérieure (12) étant apte à adhérer à une partie (231b) de ladite seconde face (23b) selon ledit motif (17) ne comprenant pas de laque anti-adhérente. A method according to any one of claims 1 to 17 wherein steps a) to d) are replaced by the following steps wherein: a ') is formed on a first face (23a) of a strip (23) of an electrically conductive material, typically by a first impression, a first deposit spotted (25) of an adhesive in a complementary pattern (17' ) of said pattern (17), and on the second face (23b), opposite said first marked deposit (25), typically by a second impression, a second deposit identified (27) of a non-stick lacquer according to said complementary pattern (17 '), so as to form an intermediate conductive strip (23') of which said first face (23a) comprises an adhesive part (230a) comprising said adhesive and whose second face (23b) comprises a non-adherent part (230b) ) comprising said non-stick lacquer, b ') is secured to each face (28a, 28b) of a support film (28'), possibly with the aid of said first assembly layer, said intermediate conductive strip (23 ') by its first face (23a). ), by virtue of said adhesive part (230a) forming said marked deposit (25), so as to form a tri-layer strip, said support film (28 ') being thus placed between two intermediate conductive strips (23'), c ') is sliced, in their thickness, the two intermediate conductive strips (23') of said tri-layer strip along boundary lines (170) between said pattern (17) and said complementary pattern (17 '), so as to form by cutting, for each intermediate metal strip (23 '), said ribbon (16) electrically conductive, the outer face or second face (23b) of each of the two intermediate conductive strips (23') comprising said non-stick lacquer forming said second deposit, d) is applied or formed on said second face (23b) or outer face of each of the two intermediate conductive strips (23 '), possibly with the aid of said second assembly layer, said first outer layer (12) said first outer layer (12) typically forming a first film (12 ') of a plastic material, said first outer layer (12) being adapted to adhere to a portion (231b) of said second face (23b) according to said pattern ( 17) not comprising non-stick lacquer. Procédé selon la revendication 18 dans lequel, à ladite étape a', ledit premier dépôt repéré (25) d'adhésif sur ladite première face (23a) et ledit second dépôt (27) de laque anti-adhérente sur ladite seconde face (23b) sont en regard.The method of claim 18 wherein, in said step a ', said first spotted deposit (25) of adhesive on said first face (23a) and said second non-stick lacquer deposit (27) on said second face (23b) are opposite. Procédé selon une quelconque des revendications 18 à 19 dans lequel, à ladite étape b', lesdites deux bandes métalliques intermédiaires (23') présentent des parties adhésives (230a) en regard ou décalées.A method according to any one of claims 18 to 19 wherein, in said step b ', said two intermediate metal strips (23') have adhesive portions (230a) facing or offset. Procédé selon une quelconque des revendications 18 à 20 dans lequel ladite première face (23a) comprend une partie (231a) selon ledit motif (17) comprenant une laque anti-adhérente, ladite partie (231a) formant une partie complémentaire de ladite partie (230a) comprenant ledit adhésif.A method according to any one of claims 18 to 20 wherein said first face (23a) comprises a portion (231a) according to said pattern (17) comprising a non-stick lacquer, said portion (231a) forming a complementary portion of said portion (230a ) comprising said adhesive. Procédé pour la fabrication d'une feuille chauffante souple (10) comprenant une première couche extérieure (12) et une seconde couche extérieure (14) en matière plastique et un ruban (16) conducteur électrique, typiquement métallique, disposé selon un motif sinueux (17) entre lesdites couches extérieures (12, 14) et faisant office de conducteur électrique de chauffage, dans lequel on réalise la succession des étapes suivantes : a) on forme sur une première face (23a) d'une bande (23) d'un matériau conducteur électrique, typiquement par une première impression, un premier dépôt repéré (25) d'un adhésif selon un motif complémentaire (17') dudit motif (17), et sur la seconde face (23b), en regard dudit premier dépôt repéré (25), typiquement par une seconde impression, un second dépôt repéré (27) d'une laque anti-adhérente selon ledit motif complémentaire (17'), de manière à former une bande conductrice intermédiaire (23') dont ladite première face (23a) comprend une partie adhésive (230a) comprenant ledit adhésif et dont la seconde face (23b) comprend une partie non-adhérente (230b) comprenant ladite laque anti-adhérente, b) on applique ou on forme sur la deuxième face (23b) de ladite bande conductrice intermédiaire (23'), éventuellement grâce à une couche d'assemblage, ladite première couche extérieure (12) et typiquement un premier film (12') en une matière plastique, ladite première couche extérieure (12) étant apte à adhérer à une partie (230b) de ladite deuxième face (23b) ne comprenant pas de laque anti-adhérente, c) on tranche, dans son épaisseur et depuis sa première face (23a), la bande conductrice intermédiaire (23') le long d'une ligne de délimitation (170) séparant ledit motif (17) dudit motif complémentaire (17'), de manière à former par découpe ledit ruban (16), d) on sépare une partie (44) de ladite bande conductrice intermédiaire (23') formant ledit motif complémentaire (17') à l'aide d'un moyen automatique de séparation (50), de manière à obtenir une feuille intermédiaire (18") comprenant une partie (42) de la bande conductrice intermédiaire (23') formant ledit ruban (16) solidarisé à ladite première couche extérieure (12), e) on recouvre ledit ruban (16) de ladite feuille intermédiaire (18") de ladite seconde couche extérieure (14), et typiquement d'un second film en matière plastique (14'), éventuellement grâce à une autre couche d'assemblage. A method for producing a flexible heating sheet (10) comprising a first outer layer (12) and a second outer layer (14) of plastic material and a strip (16) electrically conductive, typically metallic, arranged in a sinuous pattern ( 17) between said outer layers (12, 14) and serving as electric heating conductor, in which the following steps are carried out: a) is formed on a first face (23a) of a strip (23) of an electrically conductive material, typically by a first impression, a first marked deposit (25) of an adhesive in a complementary pattern (17 ') of said pattern (17), and on the second face (23b), opposite said first marked deposit (25), typically by a second impression, a second marked deposit (27) of a non-stick lacquer according to said complementary pattern ( 17 '), so as to form an intermediate conductive strip (23') of which said first face (23a) comprises an adhesive part (230a) comprising said adhesive and whose second face (23b) comprises a non-adherent part (230b) comprising said non-stick lacquer, b) is applied or formed on the second face (23b) of said intermediate conductive strip (23 '), possibly by means of an assembly layer, said first outer layer (12) and typically a first film (12') in a plastic material, said first outer layer (12) being able to adhere to a portion (230b) of said second face (23b) not comprising non-stick lacquer, c) slice, in its thickness and from its first face (23a), the intermediate conductive strip (23 ') along a delimitation line (170) separating said pattern (17) from said complementary pattern (17'), to form by cutting said ribbon (16), d) separating a portion (44) of said intermediate conductive strip (23 ') forming said complementary pattern (17') with the aid of an automatic separating means (50), so as to obtain an intermediate sheet (18); ") comprising a portion (42) of the intermediate conductive strip (23 ') forming said strip (16) secured to said first outer layer (12), e) covering said ribbon (16) of said intermediate sheet (18 ") of said second outer layer (14), and typically of a second plastic film (14 '), possibly by means of another joining layer . Procédé selon la revendication 22 dans lequel, à l'étape d), ledit moyen automatique de séparation (50) comprend un support mobile (51), typiquement un cylindre métallique tournant (510), apte à être transitoirement en contact avec ladite première face (23a) de manière à entraîner ladite partie (44), et une racle (511) coopérant avec ledit support mobile (51), de manière à séparer ensuite ladite partie (44) dudit support mobile (51), et ainsi à pouvoir compacter et recycler ladite partie (44).The method of claim 22 wherein, in step d), said automatic separation means (50) comprises a movable support (51), typically a rotating metal cylinder (510), adapted to be temporarily in contact with said first face (23a) so as to drive said portion (44), and a doctor blade (511) cooperating with said movable support (51), so as to subsequently separate said portion (44) from said movable support (51), and thus to be able to compacting and recycling said portion (44). Procédé pour la fabrication d'une feuille chauffante souple (10) comprenant une première couche extérieure (12) et une seconde couche extérieure (14) en matière plastique et un ruban (16) conducteur électrique disposé selon un motif sinueux (17) entre lesdites couches extérieures (12, 14) et faisant office de conducteur électrique de chauffage, dans lequel on réalise la succession des étapes suivantes : a) on forme sur une face, dite seconde face (23b), d'une bande de métal (23), typiquement par une impression, un dépôt repéré d'une laque anti-adhérente selon un motif complémentaire (17') dudit motif (17), ledit dépôt repéré étant dit second dépôt repéré (27), de manière à former une bande conductrice intermédiaire (23") dont ladite seconde face (23b) comprend une partie non-adhérente (230b) comprenant ladite laque anti-adhérente, b) on applique ou on forme sur la deuxième face (23b) de ladite bande conductrice intermédiaire (23"), éventuellement grâce à une couche d'assemblage, ladite première couche extérieure (12) et typiquement un premier film (12') en une matière plastique, ladite première couche extérieure (12) étant apte à adhérer à une partie (230b) de ladite deuxième face (23b) ne comprenant pas de laque anti-adhérente, c) on tranche, dans son épaisseur et depuis sa première face (23a), la bande conductrice intermédiaire (23") le long d'une ligne de délimitation (170) séparant ledit motif (17) dudit motif complémentaire (17'), de manière à former par découpe ledit ruban (16), d) on sépare une partie (44) de la bande conductrice intermédiaire (23") formant ledit motif complémentaire (17') à l'aide d'un moyen automatique de séparation (50'), de manière à obtenir une feuille intermédiaire (18") comprenant une partie (42) de la bande de métal (23) formant ledit ruban (16) solidarisé à ladite première couche extérieure (12), e) on recouvre ledit ruban (16) de ladite feuille intermédiaire (18"), éventuellement grâce à une autre couche d'assemblage, de ladite seconde couche extérieure (14), et typiquement d'un second film en matière plastique (14'). A process for producing a flexible heating sheet (10) comprising a first outer layer (12) and a second outer layer (14) of plastic material and an electrically conductive strip (16) disposed in a sinuous pattern (17) between said outer layers (12, 14) and serving as an electric heating conductor, in which the following steps are carried out: a) forming on a face, said second face (23b), of a metal strip (23), typically by printing, a marked deposit of a non-stick lacquer in a complementary pattern (17 ') of said pattern (17), said deposit identified being said second deposit identified (27), so as to form an intermediate conductive strip (23 ") of which said second face (23b) comprises a non-adherent portion (230b) comprising said non-stick lacquer , b) is applied or formed on the second face (23b) of said intermediate conductive strip (23 "), possibly by means of an assembly layer, said first outer layer (12) and typically a first film (12 ') in a plastic material, said first outer layer (12) being able to adhere to a portion (230b) of said second face (23b) not comprising non-stick lacquer, c) the intermediate conducting strip (23 ") is cut, in its thickness and from its first face (23a), along a delimitation line (170) separating said pattern (17) from said complementary pattern (17 '), to form by cutting said ribbon (16), d) separating a portion (44) of the intermediate conductive strip (23 ") forming said complementary pattern (17 ') by means of an automatic separating means (50') so as to obtain an intermediate sheet ( 18 ") comprising a portion (42) of the metal strip (23) forming said strip (16) secured to said first outer layer (12), e) said tape (16) is covered with said intermediate sheet (18 "), possibly by means of another assembly layer, said second outer layer (14), and typically a second plastic film (14 '). ). Procédé selon la revendication 24 dans lequel ledit moyen automatique de séparation (50') comprend un support mobile (52), ledit support mobile (52) formant ou comprenant un cylindre (520) d'un dispositif d'impression, typiquement un cylindre d'impression alimenté en adhésif par un cylindre encreur (522), de manière à former sur ledit cylindre (520) une couche repérée d'adhésif (523) en regard de ladite partie non-adhérente (230b), et ainsi à entraîner ladite partie (44) de la bande conductrice intermédiaire (23") formant ledit motif complémentaire (17'), et à la séparer dudit cylindre (520) par une racle (521).The method of claim 24 wherein said automatic separation means (50 ') comprises a movable support (52), said movable support (52) forming or comprising a cylinder (520) of a printing device, typically a cylinder of printing fed with adhesive by an inking cylinder (522), so as to form on said cylinder (520) a marked layer of adhesive (523) facing said non-adherent part (230b), and thus to drive said part (44) of the intermediate conductive strip (23 ") forming said complementary pattern (17 '), and to separate it from said cylinder (520) by a squeegee (521). Procédé selon la revendication 24 dans lequel ledit moyen automatique de séparation (50') comprend un support mobile (53), ledit support mobile (53) comprenant ou formant un cylindre à paroi cylindrique perforée (530), de manière à pouvoir être mis sous vide, à pouvoir plaquer ladite première face (23a) de la bande métallique intermédiaire (23") contre ladite paroi (530), et ainsi à entraîner par aspiration ladite partie (44), puis à la séparer de ladite paroi (530) éventuellement à l'aide d'une racle (531).The method of claim 24 wherein said automatic separating means (50 ') comprises a movable support (53), said movable support (53) comprising or forming a perforated cylindrical wall cylinder (530), so as to be able to be put under empty, to be able to press said first face (23a) of the intermediate metal strip (23 ") against said wall (530), and thus to suck up said portion (44), then to separate it from said wall (530) possibly using a doctor blade (531). Procédé selon une quelconque des revendications 1 à 26 dans lequel ladite seconde couche extérieure (14) est choisie de manière à pouvoir effectuer un délaminage manuel partiel de ladite seconde couche extérieure (14) dans ladite feuille chauffante souple (10), et ainsi à pouvoir accéder à un point de contact (160) dudit ruban (16).A method according to any one of claims 1 to 26 wherein said second outer layer (14) is selected so as to be able to effect partial manual delamination of said second outer layer (14) in said flexible heating sheet (10), and thereby to be able to accessing a point of contact (160) of said ribbon (16).
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