FR2767313A1 - Closure for food products in liquid or powder form - Google Patents

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Abstract

A flat multilayer forms closure and tab, comprises a front face (F) in plastic film (1), with peripheral collar (6) corresponding to the edge of the package. The rear face (D) includes a layer of adhesive (2), the central section (5) of which, carries a non-adhesive layer (3). An Independent claim is included for the method of making the closure. The tab is cut out frontally, through the entire thickness of the multilayer, and the rest of the closure is cut on the base and intermediate layers. The back of the intermediate layer covered with protective film is cut out, on a line separating the tab from the rest, and around the peripheral line of the central, non adhesive portion.

Description

L'invention concerne le domaine du conditionnement de produits en quantité réduite tels qu'échantillons en poudre, par exemple sucre, farine, épices etc., ou crèmes, ou de tout type de matériau non aqueux. The invention relates to the field of packaging products in reduced quantities such as powder samples, for example sugar, flour, spices etc., or creams, or of any type of non-aqueous material.

Plus particulièrement, I'invention se rapporte aux moyens de fermeture/ouverture de tels conditionnements.More particularly, the invention relates to the means for closing / opening such packages.

Afin de réaliser l'obturation de tels emballages, ceux-ci possèdent en général une extrémité à bordure sensiblement cylindrique ou de toute forme fermée, sur laquelle vient s'adapter tout moyen de bouchage capsule, bouchon, couvercle, etc. Ce type de fermeture présente l'inconvénient de ne pas être suffisamment hermétique. In order to achieve the sealing of such packages, they generally have an end with a substantially cylindrical border or of any closed shape, on which any means of sealing the capsule, stopper, lid, etc. adapts. This type of closure has the disadvantage of not being sufficiently airtight.

II est également connu de souder une surface d'obturation, dont la matière plastique constitutive peut être transparente ou translucide. Le soudage est réalisé par thermofusion de la surface d'obturation sur la bordure du conditionnement. It is also known to weld a sealing surface, the constituent plastic material of which may be transparent or translucent. Welding is carried out by thermofusion of the sealing surface on the edge of the packaging.

Cependant ce procédé nécessite une étape supplémentaire de thermofusion, et la fermeture obtenue ne permet pas de repositionner l'obturateur pour de futurs prélèvements de l'échantillon. However, this process requires an additional step of thermofusion, and the closure obtained does not allow the shutter to be repositioned for future taking of the sample.

L'invention vise à pallier ces inconvénients en proposant un obturateur en matière plastique ayant une couche périphérique de matériau adhésif permettant d'adhérer à la bordure du conditionnement. The invention aims to overcome these drawbacks by proposing a plastic shutter having a peripheral layer of adhesive material making it possible to adhere to the edge of the packaging.

Plus précisément, I'invention a pour objet un obturateur pour conditionnement dont une extrémité est limitée par une bordure
I'obturateur comportant une partie principale dont un prolongement forme languette de préhension, la partie principale et le prolongement étant formés d'un matériau plan multicouche comportant un film de base en matériau plastique sur sa face frontale. La partie principale comporte une couronne périphérique correspondant à la bordure du conditionnement à obturer, et présente en face dorsale une couche de matériau adhésif, alors qu'une portion centrale de la partie principale sans la couronne et le prolongement formant la languette présentent en face dorsale une couche non adhésive.More specifically, the invention relates to a packaging shutter, one end of which is bounded by a border
The shutter comprising a main part, one extension of which forms a gripping tab, the main part and the extension being formed of a multilayer planar material comprising a base film of plastic material on its front face. The main part has a peripheral crown corresponding to the edge of the packaging to be closed, and has a layer of adhesive material on the dorsal face, while a central portion of the main part without the crown and the extension forming the tongue have on the dorsal face. a non-adhesive layer.

Préférentiellement, I'obturateur comporte un film de base en matériau plastique à base de polypropylène, de polyéthylène, ou de polyester. La couche adhésive, qui rend la face dorsale adhésive à la bordure du conditionnement, est formée d'une résine adhérente au film de base et recouverte partiellement, c'est-à-dire dans les portions non adhésives de la face dorsale, d'une couche protectrice en polymère siliconé, par exemple en polypropylène ou polyéthylène siliconé, après addition, dans une forme particulière de réalisation, d'une couche de vernis ou d'encre. Preferably, the shutter comprises a base film of plastic material based on polypropylene, polyethylene, or polyester. The adhesive layer, which makes the backing surface adhesive to the edge of the packaging, is formed of a resin adhering to the base film and partially covered, that is to say in the non-adhesive portions of the backing, a protective layer of silicone polymer, for example polypropylene or silicone polyethylene, after addition, in a particular embodiment, of a layer of varnish or ink.

Les matériaux utilisés peuvent être translucides, notamment transparents. Dans des versions opaques, le film de base et/ou le film protecteur sont constitués de papier, respectivement de papier siliconé d'épaisseur ou de constitution adaptée pour conserver une rigidité suffisante. La résine adhésive est de préférence une résine synthétique amovible (repositionnable). The materials used can be translucent, in particular transparent. In opaque versions, the base film and / or the protective film are made of paper, respectively of silicone paper of thickness or constitution adapted to maintain sufficient rigidity. The adhesive resin is preferably a removable (repositionable) synthetic resin.

L'invention concerne également un procédé de réalisation d'un tel obturateur par découpage sélectif d'un matériau multicouche comportant une couche de base, une couche intermédiaire au moins partiellement adhésive et un film protecteur. Le découpage est réalisé:
- par découpe frontale de la languette de l'obturateur, sur toute l'épaisseur du matériau multicouche, et du reste de l'obturateur sur l'ensemble -couche de base et couche intermédiaire-, et
- par découpe dorsale de la couche intermédiaire recouverte de son film protecteur, sur une frontière séparant la languette du reste de l'obturateur, ainsi que sur la ligne périphérique d'une portion centrale non adhésive du reste de l'obturateur.The invention also relates to a method for producing such a shutter by selective cutting of a multilayer material comprising a base layer, an at least partially adhesive intermediate layer and a protective film. The cutting is carried out:
- by frontal cutting of the tab of the obturator, over the entire thickness of the multilayer material, and of the rest of the obturator on the assembly - base layer and intermediate layer -, and
- By dorsal cutting of the intermediate layer covered with its protective film, on a border separating the tongue from the rest of the shutter, as well as on the peripheral line of a non-adhesive central portion of the rest of the shutter.

Le découpage est préférentiellement réalisé simultanément à l'aide de cylindres de découpe rotatifs munis de filets de découpe dont la forme et l'épaisseur sont fonction de la découpe souhaitée, un cylindre étant disposé pour découper la face frontale du matériau multicouche et un autre cylindre étant disposer de façon à découper simultanément la face dorsale de celuici.  The cutting is preferably carried out simultaneously using rotary cutting cylinders provided with cutting threads whose shape and thickness depend on the desired cutting, a cylinder being arranged to cut the front face of the multilayer material and another cylinder being arranged so as to simultaneously cut the dorsal face of it.

Selon un premier mode de réalisation, la couche intermédiaire du matériau multicouche est formée d'une couche de résine adhésive permanente ou amovible (adhésif repositionnable). According to a first embodiment, the intermediate layer of the multilayer material is formed of a layer of permanent or removable adhesive resin (repositionable adhesive).

Selon un deuxième mode de réalisation, le procédé comporte une étape supplémentaire intermédiaire de délaminage entre le film de base et la couche de protection du matériau multicouche. Ce délaminage permet de former un masquage des parties dorsales non adhésives de l'obturateur, par dépôt d'encre ou de vernis sur toutes ou parties des portions non adhésives, à savoir la languette et/ou la portion centrale de l'obturateur. La couche intermédiaire est dans ce cas composé de la couche adhésive additionnée d'encre ou de vemis. Le dépôt est réalisé par transfert par tout procédé connu, par exemple par sérigraphie ou par typographie. L'étape de délaminage et de transfert est suivi d'une étape de relaminage avant de procéder à l'étape de découpe. According to a second embodiment, the method comprises an additional intermediate delamination step between the base film and the protective layer of the multilayer material. This delamination makes it possible to form a masking of the non-adhesive back parts of the shutter, by depositing ink or varnish on all or parts of the non-adhesive portions, namely the tongue and / or the central portion of the shutter. The intermediate layer is in this case composed of the adhesive layer added with ink or varnishes. The deposition is carried out by transfer by any known process, for example by screen printing or by typography. The delamination and transfer step is followed by a re-rolling step before proceeding to the cutting step.

Selon un troisième mode de réalisation, le procédé consiste à laminer le film protecteur sur le film de base après avoir déposé de manière sélective, en tant que couche intermédiaire, une résine adhésive sur le film protecteur. La résine adhésive vient se coller sur le film de base pour former la couronne adhésive de la partie principale de l'obturateur. According to a third embodiment, the method consists in laminating the protective film on the base film after having selectively deposited, as an intermediate layer, an adhesive resin on the protective film. The adhesive resin sticks to the base film to form the adhesive crown of the main part of the shutter.

Ce procédé se poursuit par l'étape de découpe.This process continues with the cutting step.

Ainsi l'obturateur selon l'invention permet d'obtenir une fermeture repositionnable du conditionnement et le procédé permet d'obtenir simplement et économiquement un tel obturateur. Thus the shutter according to the invention makes it possible to obtain a repositionable closure of the packaging and the method makes it possible to obtain such a shutter simply and economically.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à lecture de la description d'un mode de réalisation qui suit, en référence aux figures qui représentent respectivement:
- les figures la et 1b, des vues respectivement en coupe et en élévation dorsale d'un exemple d'obturateur selon l'invention;
- la figure 2, un schéma en coupe d'un exemple de matériau multicouche utilisé pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention;
- les figures 3a et 3b, un schéma des cylindres de découpe frontale et dorsale utilisés par le procédé de réalisation selon l'invention;
- la figure 4, un schéma d'installation de procédé de découpe selon la deuxième forme de réalisation;
- la figure 5, un schéma d'installation de procédé de découpe selon une troisième forme de réalisation.Other characteristics and advantages of the invention will appear on reading the description of an embodiment which follows, with reference to the figures which represent respectively:
- Figures la and 1b, views respectively in section and in dorsal elevation of an example of a shutter according to the invention;
- Figure 2, a sectional diagram of an example of multilayer material used to implement the method according to the invention;
- Figures 3a and 3b, a diagram of the front and back cutting cylinders used by the production method according to the invention;
- Figure 4, an installation diagram of the cutting process according to the second embodiment;
- Figure 5, an installation diagram of the cutting process according to a third embodiment.

Un exemple d'obturateur selon l'invention présente, en référence à la vue en coupe selon un plan de symétrie telle qu'illustrée à la figure 1 a, une première couche de base 1 située du côté frontal F, c'est-à-dire du côté supérieur et opposé au côté dorsal D qui vient au contact de la bordure de fermeture du conditionnement à obturer. La couche de base est en polypropylène et a une épaisseur d'environ 60 pm.  An example of a shutter according to the invention presents, with reference to the sectional view along a plane of symmetry as illustrated in FIG. 1a, a first base layer 1 situated on the front side F, that is to say -to say on the upper side and opposite to the back side D which comes into contact with the closing edge of the packaging to be closed. The base layer is polypropylene and has a thickness of about 60 µm.

Sur la première couche 1 vient se coller une couche de résine adhésive amovible 2 d'épaisseur environ égale à 2 pm, recouverte partiellement d'un film protecteur 3 en polyester siliconé sur une épaisseur d'environ 36 pm.  A first layer of removable adhesive resin 2 of thickness approximately equal to 2 μm is adhered to the first layer 1, partially covered with a protective film 3 of silicone polyester over a thickness of approximately 36 μm.

La vue dorsale de l'exemple de réalisation illustrée à la figure 1b montre la découpe générale de l'obturateur, composé d'une partie principale P prolongé selon une languette de préhension L, et les surfaces 4 et 5 de la couche de résine sur lesquelles vient prendre appui le film protecteur. Ces surfaces correspondent respectivement à la languette L et à la portion centrale de la partie principale P de l'obturateur, entre lesquelles s'étend la couronne 6 périphérique à la portion centrale 5. La couronne périphérique 6, non recouverte de film protecteur, est destinée à adhérer à la bordure de l'extrémité de fermeture du conditionnement (non représenté). Cette couronne présente dans l'exemple illustré une avancée limitée par un bord B et qui se prolonge par la partie languette L. The dorsal view of the exemplary embodiment illustrated in FIG. 1b shows the general cutout of the shutter, composed of a main part P extended along a gripping tab L, and the surfaces 4 and 5 of the resin layer on which come to bear the protective film. These surfaces correspond respectively to the tongue L and to the central portion of the main part P of the shutter, between which extends the peripheral crown 6 to the central portion 5. The peripheral crown 6, not covered with protective film, is intended to adhere to the edge of the closure end of the packaging (not shown). This crown has, in the example illustrated, a projection limited by an edge B and which is extended by the tongue portion L.

Mesurés sur l'axe de symétrie X'X, la longueur de l'obturateur est d'environ 32 mm et la longueur de la languette de 5 mm, alors que la largeur de l'obturateur, mesuré perpendiculairement à l'axe X'X, est de l'ordre de 22 mm et que le diamètre de la portion centrale vaut sensiblement 18 mm. Measured on the axis of symmetry X'X, the length of the shutter is approximately 32 mm and the length of the tongue 5 mm, while the width of the shutter, measured perpendicular to the axis X ' X, is of the order of 22 mm and the diameter of the central portion is substantially 18 mm.

Dans l'exemple de réalisation illustré, les matériaux utilisés sont transparents. Cependant, ils peuvent être colorés de façon à les rendre translucides. Le film de base peut également être opaque, en utilisant par exemple du papier pour le constituer. Dans ce cas, I'homme de l'art utilise un papier suffisamment dense et ajuste son épaisseur pour conserver à l'obturateur une rigidité adaptée à l'application. In the illustrated embodiment, the materials used are transparent. However, they can be colored to make them translucent. The base film can also be opaque, for example using paper to form it. In this case, a person skilled in the art uses a sufficiently dense paper and adjusts its thickness to keep the shutter a rigidity adapted to the application.

La figure 2 illustre en coupe un exemple de matériau multicouche utilisé pour mettre en oeuvre le procédé de réalisation d'obturateur selon l'invention. Un tel matériau comporte une première couche de base 1', en matériau plastique tel que, par exemple, du polypropylène, du polyéthylène ou du polyester. Sur cette première couche est déposée une couche intermédiaire 2' présentant au moins partiellement une couche de résine adhésive, recouverte d'un film protecteur siliconé 3', par exemple du polyester ou du polyéthylène siliconé. FIG. 2 illustrates in section an example of a multilayer material used to implement the method for producing a shutter according to the invention. Such a material comprises a first base layer 1 ′, made of plastic material such as, for example, polypropylene, polyethylene or polyester. On this first layer is deposited an intermediate layer 2 'having at least partially an adhesive resin layer, covered with a silicone protective film 3', for example polyester or silicone polyethylene.

Le procédé de découpage sélectif selon l'invention comporte les étapes suivantes:
- découpe, à partir de la face frontale F de l'obturateur, de sa languette sur toute l'épaisseur du matériau multicouche (flèche F1), et du reste de l'obturateur (flèches F2) sur l'ensemble couche de base et couche intermédiaire-,
- découpe, à partir de la face dorsale D de l'obturateur, de la couche intermédiaire recouverte de son film protecteur sur une frontière séparant la languette du reste de l'obturateur (flèche D1), ainsi que sur la ligne périphérique d'une portion centrale non adhésive du reste de l'obturateur (flèches D2).The selective cutting process according to the invention comprises the following steps:
- cutting, from the front face F of the shutter, of its tongue over the entire thickness of the multilayer material (arrow F1), and of the rest of the shutter (arrows F2) on the base layer assembly and intermediate layer,
- cutting, from the dorsal face D of the shutter, of the intermediate layer covered with its protective film on a border separating the tongue from the rest of the shutter (arrow D1), as well as on the peripheral line of a non-adhesive central portion of the rest of the shutter (arrows D2).

Selon un exemple de réalisation non limitatif, illustré par les figures 3a et 3b, le découpage est réalisé à l'aide de cylindres rotatifs 7a et 7b, munis de filets de découpe, respectivement 8a, 8b, dont la forme et l'épaisseur sont fonction de la découpe souhaitée. According to a nonlimiting exemplary embodiment, illustrated by FIGS. 3a and 3b, the cutting is carried out using rotary cylinders 7a and 7b, provided with cutting threads, respectively 8a, 8b, the shape and thickness of which are depending on the desired cut.

Ainsi, dans l'exemple de réalisation illustré, les filets 8a ont une épaisseur de 98 pm (épaisseur totale du matériau multicouche de l'exemple illustré) pour la découpe de la languette, et de 62 pm (épaisseurs de la couche de base et de la couche intermédiaire) pour découper le reste de l'obturateur, qui présente une forme sensiblement circulaire dans l'exemple de réalisation. Les filets 8b ont une épaisseur de 38 pm (épaisseurs de la couche intermédiaire avec son film protecteur) pour la découpe de la frontière linéaire entre la languette et le reste de l'obturateur, et pour la découpe de la partie centrale non adhésive de l'obturateur, qui .se présente sous forme de disque dans l'exemple de réalisation. Thus, in the exemplary embodiment illustrated, the threads 8a have a thickness of 98 μm (total thickness of the multilayer material of the example illustrated) for cutting the tongue, and of 62 μm (thicknesses of the base layer and of the intermediate layer) to cut the rest of the shutter, which has a substantially circular shape in the embodiment. The threads 8b have a thickness of 38 μm (thickness of the intermediate layer with its protective film) for cutting the linear border between the tongue and the rest of the shutter, and for cutting the non-adhesive central part of the shutter, which is in the form of a disc in the embodiment.

Les deux cylindres sont disposés de part et d'autre du matériau multicouche à une distance de celuisi égale à leur diamètre de manière à réaliser les découpes des couches souhaitées. Le premier cylindre 7a est disposé au-dessus pour découper la face frontale du matériau, et le second 7b est disposé en dessous pour découper la face dorsale. Les axes des cylindres ne sont pas disposés dans un plan vertical par rapport au matériau mais successivement pour que les découpes soient effectuer indépendamment. The two cylinders are arranged on either side of the multilayer material at a distance from this which is equal to their diameter so as to cut the desired layers. The first cylinder 7a is arranged above to cut the front face of the material, and the second 7b is arranged below to cut the dorsal face. The axes of the cylinders are not arranged in a vertical plane relative to the material but successively so that the cuts are made independently.

L'homme du métier sait régler de telles machines à découper réglages initiaux, vitesses d'amorçage, de croisière et de fin de cycle pour l'entraînement du matériau multicouche et des cylindres de découpe, ou le changement des filets, pour obtenir une découpe sans risque d'erreur. Ces machines de découpe sont par ailleurs connues, les filets de découpe étant gravés puis affûtés selon la forme et l'épaisseur souhaitées. A person skilled in the art knows how to adjust such cutting machines initial settings, priming, cruising and end-of-cycle speeds for driving the multilayer material and the cutting cylinders, or changing the threads, to obtain a cutting. without risk of error. These cutting machines are also known, the cutting threads being engraved and then sharpened according to the desired shape and thickness.

Selon un premier mode de réalisation, la couche intermédiaire du matériau multicouche est formée de la simple couche de résine adhésive, notamment d'adhésif repositionnable. According to a first embodiment, the intermediate layer of the multilayer material is formed of the single layer of adhesive resin, in particular of repositionable adhesive.

Selon un deuxième mode de réalisation, le procédé comporte une étape supplémentaire intermédiaire de délaminage entre le film de base 1' et la couche de protection 3' du matériau multicouche précédent. Ce délaminage vise à former un masquage supplémentaire des parties dorsales non adhésives de l'obturateur, languette et/ou disque centrale notamment par dépôt d'encre sur la couche adhésive comme dans l'exemple illustré, la couche adhésive et la couche additionnelle d'encre formant la couche intermédiaire. La matière additionnelle formant la couche additionnelle peut être alternativement ou cumulativement une couche de vernis ou de produit actif adapté. According to a second embodiment, the method comprises an additional intermediate step of delamination between the base film 1 'and the protective layer 3' of the preceding multilayer material. The purpose of this delamination is to form an additional masking of the non-adhesive back parts of the obturator, tongue and / or central disc, in particular by depositing ink on the adhesive layer as in the example illustrated, the adhesive layer and the additional layer of ink forming the intermediate layer. The additional material forming the additional layer may alternatively or cumulatively be a layer of varnish or of suitable active product.

La figure 4 illustre schématiquement ce mode de réalisation comportant une étape de délaminage I et une étape de relaminage Il, avant de procéder à la découpe dans une troisième étape III. Des rouleaux de délaminage 9 séparent la couche de base 1 recouverte de la couche adhésive 2' du film protecteur 3' à l'étape 1, et des rouleaux de relaminage 10 repositionnent le film protecteur 3' sur la couche intermédiaire 2" formée, au poste IV, par le dépôt d'encre ou de vernis sur la couche d'adhésif. A l'étape de découpage III, les rouleaux 7a et 7b découpent les faces frontale et dorsale du matériau multicouche selon le procédé de l'invention. FIG. 4 schematically illustrates this embodiment comprising a delamination step I and a re-rolling step II, before cutting in a third step III. Delamination rollers 9 separate the base layer 1 covered with the adhesive layer 2 'from the protective film 3' in step 1, and relamination rollers 10 reposition the protective film 3 'on the intermediate layer 2 "formed, at station IV, by depositing ink or varnish on the adhesive layer In the cutting step III, the rollers 7a and 7b cut the front and back faces of the multilayer material according to the process of the invention.

Le dépôt d'encre ou de vernis au poste IV est effectué sur toutes ou parties des portions devant être non adhésives après découpe, à savoir la languette et/ou la portion centrale de l'obturateur. Le dépôt est réalisé par transfert par tout procédé d'imprimerie connu, par exemple par sérigraphie ou par typographie. Les vitesses d'entraînement du matériau multicouche sur des convoyeurs adaptés au déplacement des différentes couches de ce matériau, celles des rouleaux de dé- et de relaminage et celles des cylindres sont calculées par l'homme du métier. The deposit of ink or varnish at station IV is carried out on all or parts of the portions which must be non-adhesive after cutting, namely the tongue and / or the central portion of the shutter. The deposition is carried out by transfer by any known printing process, for example by screen printing or by typography. The drive speeds of the multilayer material on conveyors adapted to the movement of the different layers of this material, those of the de- and re-rolling rollers and those of the cylinders are calculated by a person skilled in the art.

Selon un troisième mode de réalisation, illustré schématiquement à la figure 5, le procédé consiste à laminer le film protecteur sur la couche de base après avoir déposé sélectivement une résine adhésive sur le film protecteur pour réaliser la couronne adhésive de l'obturateur. According to a third embodiment, illustrated diagrammatically in FIG. 5, the method consists in laminating the protective film on the base layer after having selectively deposited an adhesive resin on the protective film to produce the adhesive crown of the shutter.

Dans ce mode de réalisation, la couche de base 1' et le film protecteur 3' sont convoyés indépendamment mais à une même vitesse. In this embodiment, the base layer 1 'and the protective film 3' are conveyed independently but at the same speed.

Le dépôt sélectif de résine adhésive est effectué au poste VII par des rouleaux presseurs il préalablement encollés selon la forme souhaitée pour la couronne adhésive des obturateurs. Ce dépôt forme directement la couche intermédiaire selon une couche adhésive 2 (comme illustré à la figure 1a). The selective deposition of adhesive resin is carried out at station VII by pressure rollers, previously glued in the desired shape for the adhesive crown of the shutters. This deposit directly forms the intermediate layer according to an adhesive layer 2 (as illustrated in FIG. 1a).

A l'étape de laminage 11', des rouleaux 12 laminent la couche de base sur le film encollé. A l'étape de découpe III, les rouleaux 7a et 7b effectuent le découpage décrit précédemment. In the laminating step 11 ′, rollers 12 laminate the base layer on the glued film. In the cutting step III, the rollers 7a and 7b perform the cutting described above.

L'invention n'est pas limité aux exemples de réalisation décrits et illustrés. II est par exemple possible de prévoir d'autres postes d'insertion de motifs pour constituer la couche intermédiaire de l'obturateur en ajoutant des produits actifs (poudre déshydratée, ...) ou décoratifs. Par ailleurs, la découpe peut être réalisée par des moyens non rotatifs, par exemple des plaques de découpe à plat adaptées.  The invention is not limited to the exemplary embodiments described and illustrated. It is for example possible to provide other stations for inserting patterns to constitute the intermediate layer of the shutter by adding active products (dehydrated powder, etc.) or decorative products. Furthermore, the cutting can be carried out by non-rotary means, for example adapted flat cutting plates.

Claims (13)

REVENDICATIONS 1. Obturateur pour conditionnement dont une extrémité est limitée par une bordure, I'obturateur comportant une partie principale dont un prolongement forme languette de préhension, caractérisé en ce que la partie principale (P) et le prolongement (L) étant formés d'un matériau plan multicouche comportant un film de base (1, 1') en matériau plastique sur sa face frontale (F), la partie principale (P) comporte une couronne périphérique (6) correspondant à la bordure du conditionnement à obturer et présente en face dorsale (D) une couche de matériau adhésif (2, 2', 2") alors qu'une portion centrale (5) de la partie principale (P) sans sa couronne et le prolongement (L) formant languette présentent en face dorsale une couche non adhésive (3, 3'). 1. Shutter for packaging, one end of which is bounded by a border, the shutter comprising a main part, one of which extends in the form of a gripping tab, characterized in that the main part (P) and the extension (L) being formed of a planar multilayer material comprising a base film (1, 1 ′) made of plastic material on its front face (F), the main part (P) comprises a peripheral crown (6) corresponding to the edge of the packaging to be closed off and present opposite dorsal (D) a layer of adhesive material (2, 2 ', 2 ") while a central portion (5) of the main part (P) without its crown and the extension (L) forming a tongue have a dorsal face non-adhesive layer (3, 3 '). 2. Obturateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche non adhésive en face dorsale est un film protecteur et en ce que les constituants du matériau multicouche sont translucides, notamment transparents. 2. A shutter according to claim 1, characterized in that the non-adhesive layer on the back face is a protective film and in that the constituents of the multilayer material are translucent, in particular transparent. 3. Obturateur selon la revendication 2, caractérisé en ce que le matériau utilisé pour constituer le film de base (1,1') est choisi parmi le polypropylène, le polyéthylène, et le polyester, et en ce que ie matériau choisi pour constituer le film de protection est un polymère siliconé. 3. A shutter according to claim 2, characterized in that the material used to constitute the base film (1,1 ') is chosen from polypropylene, polyethylene, and polyester, and in that the material chosen to constitute the protective film is a silicone polymer. 4. Obturateur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins une couche du matériau multicouche est opaque. 4. A shutter according to claim 1, characterized in that at least one layer of the multilayer material is opaque. 5. Obturateur selon la revendication 4, caractérisé en ce que le film de base est en papier et/ou le film de protection est en papier siliconé. 5. A shutter according to claim 4, characterized in that the base film is made of paper and / or the protective film is made of silicone paper. 6. Obturateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couche dorsale non adhésive est constituée d'une couche de vernis ou d'encre recouverte d'un fil protecteur constitué d'un polymère siliconé.  6. A shutter according to claim 1, characterized in that the non-adhesive backing layer consists of a layer of varnish or ink covered with a protective thread consisting of a silicone polymer. 7. Obturateur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la résine adhésive est une résine synthétique amovible. 7. A shutter according to any one of the preceding claims, characterized in that the adhesive resin is a removable synthetic resin. 8. Procédé de réalisation d'un obturateur selon l'une des revendications précédentes, par découpage sélectif d'un matériau multicouche comportant une couche de base (1'), une couche intermédiaire (2', 2") au moins partiellement adhésive et un film protecteur (3'), caractérisé en ce qu'il comporte les étapes: 8. Method for producing a shutter according to one of the preceding claims, by selective cutting of a multilayer material comprising a base layer (1 '), an intermediate layer (2', 2 ") at least partially adhesive and a protective film (3 '), characterized in that it comprises the steps: - de découpe frontale de la languette de l'obturateur, sur toute l'épaisseur du matériau multicouche, et du reste de l'obturateur sur l'ensemble -couche de base et couche intermédiaire-; et - Front cutting of the tab of the shutter, over the entire thickness of the multilayer material, and of the rest of the shutter on the assembly -base layer and intermediate layer-; and - de découpe dorsale de la couche intermédiaire recouverte de son film protecteur, sur une frontière séparant la languette du reste de l'obturateur, ainsi que sur la ligne périphérique d'une portion centrale non adhésive du reste de l'obturateur. - dorsal cut of the intermediate layer covered with its protective film, on a border separating the tab from the rest of the shutter, as well as on the peripheral line of a non-adhesive central portion of the rest of the shutter. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu il comporte une étape supplémentaire intermédiaire (I) de délaminage entre le film de base (1') et la couche de protection (3') du matériau multicouche pour former un masquage des parties dorsales non adhésives de l'obturateur par dépôt (IV) de matière sur toutes ou parties des portions non adhésives, la couche intermédiaire (2") étant alors composée de la couche adhésive et de la matière additionnelle, I'étape de dépôt (IV) étant suivie d'une étape de relaminage (II) avant de procéder à l'étape de découpe (III). 9. Method according to claim 8, characterized in that it comprises an additional intermediate step (I) of delamination between the base film (1 ') and the protective layer (3') of the multilayer material to form a masking of the parts non-adhesive backing of the shutter by deposition (IV) of material on all or parts of the non-adhesive portions, the intermediate layer (2 ") then being composed of the adhesive layer and of the additional material, the deposition step (IV ) being followed by a re-rolling step (II) before proceeding to the cutting step (III). 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le dépôt est réalisé par transfert par sérigraphie et/ou typographie. 10. Method according to claim 9, characterized in that the deposition is carried out by transfer by screen printing and / or typography. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la matière additionnelle est du vernis et/ou de l'encre. 11. Method according to claim 10, characterized in that the additional material is varnish and / or ink. 12. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il consiste à laminer le film protecteur sur le film de base (II') après avoir déposé de manière sélective (VII), en tant que couche intermédiaire, une résine adhésive (2) sur le film protecteur (3'), la résine adhésive venant se coller sur le film de base (1') pour former la couronne adhésive (6) de la partie principale (P) de l'obturateur avant de procéder à l'étape de découpe (III). 12. Method according to claim 8, characterized in that it consists in laminating the protective film on the base film (II ') after having selectively deposited (VII), as an intermediate layer, an adhesive resin (2 ) on the protective film (3 '), the adhesive resin sticking to the base film (1') to form the adhesive crown (6) of the main part (P) of the shutter before proceeding with the cutting step (III). 13. Procédé selon l'une des revendications 8 à 12, caractérisé en ce que le découpage est réalisé à l'aide de cylindres de découpe rotatifs (7a, 7b) munis de filets de découpe (8a, 8b) dont la forme et l'épaisseur sont fonction de la découpe souhaitée, un cylindre (7a) étant disposé pour découper la face frontale (F) du matériau multicouche et un autre cylindre (7b) étant disposé de façon à découper la face dorsale (D) de celui-ci.  13. Method according to one of claims 8 to 12, characterized in that the cutting is carried out using rotary cutting cylinders (7a, 7b) provided with cutting nets (8a, 8b) whose shape and l thickness depends on the desired cut, a cylinder (7a) being arranged to cut the front face (F) of the multilayer material and another cylinder (7b) being arranged so as to cut the dorsal face (D) thereof .
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GB2610666A (en) * 2021-09-09 2023-03-15 Coveris Flexibles Uk Ltd A film lid for sealing to a tray

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