CA2363215A1

CA2363215A1 - A box covered with a nonwoven material

Info

Publication number: CA2363215A1
Application number: CA002363215A
Authority: CA
Inventors: Sophie Helene Vayrette
Original assignee: LOreal SA
Current assignee: LOreal SA
Priority date: 2000-11-30
Filing date: 2001-11-23
Publication date: 2002-05-30
Also published as: FR2817239A1; FR2817239B1; US20020113116A1; EP1211182A1; JP2002205731A

Abstract

La présente demande concerne une boîte (100) comportant un corps obtenu par pliage d'un flan (10) prédécoupé, ledit flan comprenant un support imprimé sur au moins une face et au moins une feuille de non tissé (30), ladite feuille de non tissé étant disposée sur la face imprimée du support et ayant des caractéristiques de transparence telles que l'impression du support soit visible au travers de ladite feuille (30).The present application relates to a box (100) comprising a body obtained by folding a pre-cut blank (10), said blank comprising a support printed on at least one side and at least one sheet of nonwoven (30), said sheet of nonwoven being placed on the printed side of the support and having transparency characteristics such that the print on the support is visible through said sheet (30).

Description

BOITE RECOUVERTE D'UN MATERIAU NON TISSE
La présente invention concerne une boîte, notamment en carton, plastique, ou matériau analogue, telle qu'utilisée pour le conditionnement de certains objets tels que des tubes ou pots, notamment de produits cosmétiques ou de produits de soin de la peau.
Traditionnellement, les boites utilisées dans le domaine de la cosmétique sont formées par pliage d'un flan prédécoupé formé d'un support en carton ou en matériaux synthétiques transparents ou non, le support pouvant être imprimé
sur une ou deux faces. Les procédés d'impression utilisés sont par exemple la sérigraphie, l'offset ou l'héliogravure. Un vernis ou une pellicule de film synthétique est éventuellement déposé sur la face imprimée. De telles boîtes se caractérisent par un "toucher" relativement lisse.
Dans ce domaine du conditionnement des produits cosmétiques, on est toujours à la recherche de nouveaux concepts, tant au niveau de l'aspect visuel du conditionnement, de ses caractéristiques fonctionnelles, que de l'aspect sensoriel, en particulier au toucher. Ainsi, une demande est apparue visant à
remplacer le "toucher" traditionnel des boîtes, de type matériau thermoplastique ou carton par des touchers plus chauds, plus doux, tels que ceux conférés par les tissus.
La demande de brevet JP 08 050452 décrit une matière imprimée, pour fabriquer en particulier une étiquette, comprenant un support imprimé couvert d'une couche de matériau poreux qui transmet la lumière. Le matériau poreux peut être un non tissé. II est imprégné d'une encre transparente dans certaines zones correspondant à des zones du support sur lesquelles sont imprimés des motifs de manière à révéler ces motifs en contrastant nettement avec les autres zones. II est également suggéré de coller une telle couche de matériau poreux sur des boîtes d'aliment fabriquées d'autre part de façon conventionnelle. BOX COVERED WITH NONWOVEN MATERIAL
The present invention relates to a box, in particular made of cardboard, plastic, or analogous material as used for the packaging of certain objects such as tubes or jars, in particular of cosmetic products or products of skin care.
Traditionally, the boxes used in the field of cosmetics are formed by folding a pre-cut blank formed from a cardboard or synthetic materials, transparent or not, the support being able to be printed on one or two sides. The printing methods used are for example the screen printing, offset or gravure printing. A varnish or film wrap synthetic is possibly deposited on the printed side. Such boxes are characterized by a relatively smooth "feel".
In this area of cosmetic packaging, we are always looking for new concepts, both in terms of appearance visual packaging, its functional characteristics, sensory, especially touch. Thus, a request appeared aiming to replace the traditional "touch" of boxes, material type thermoplastic or cardboard by warmer, softer touches, such as those imparted by tissues.
Patent application JP 08 050452 describes a printed material, for manufacture in particular a label, comprising a covered printed support a layer of porous material that transmits light. The porous material can be a nonwoven. It is impregnated with transparent ink in some areas corresponding to areas of the media on which are printed patterns so as to reveal these patterns in marked contrast to the other areas. It is also suggested to stick such a layer of porous material on food boxes produced on the other hand in a conventional manner.

2 Toutefois, les flans recouverts d'un vernis ou d'une pellicule de film synthétique utilisés de façon traditionnelle pour fabriquer des boîtes ne sont pas faciles à
manipuler. En particulier, après avoir découpé les flans, ceux-ci sont empilés les uns sur les autres avant d'être pliés pour former une boîte. Du fait que la surface des flans soit lisse, ceux-ci ont tendance à glisser les uns contre les autres et il est difficile de les maintenir superposés de façon alignée pour conserver la pile sans qu'il soit nécessaire de les disposer dans un bac. En outre, pour former les boîtes, les flans sont retirés de la pile les uns après les autres avant d'être pliés pour chacun former une boîte. A cause de l'état de surface des flans, il est fréquent que des problèmes de statisme empêchent de facilement retirer les flans de la pile, plusieurs flans restants collés les uns aux autres.
Par ailleurs, lorsqu'on colle un non tissé sur des boîtes, cela génère une étape supplémentaire dans le procédé de fabrication des boîtes qui n'est pas facile à
réaliser lorsque les boîtes sont déjà assemblées. En effet, l'étape de collage du non tissé sur des objets en trois dimensions est relativement délicate, notamment lorsqu'il s'agit de recouvrir plusieurs faces mais aussi les différents angles. De plus, les boîtes déjà assemblées risquent de se déformer lors de l'application du non tissé, en particulier lorsque aucun objet ne se trouve à
l'intérieur. Une telle boîte est donc difficile à réaliser et présente ainsi un coût de fabrication relativement élevé.
D'autre part, l'impression sur des matériaux tels que les non tissés s'avère poser des problèmes, notamment en terme de résolution d'impression. Ces problèmes sont liés notamment aux caractéristiques grossières de ces matériaux.
Aussi, est-ce un des objets de l'invention que de réaliser une boîte, adaptée notamment aux conditionnements de produits cosmétiques, et offrant un toucher et un visuel différents de ceux des boîtes conventionnelles. 2 However, blanks covered with varnish or film wrap synthetic traditionally used to make boxes are not easy at manipulate. In particular, after cutting the blanks, they are stacked on top of each other before being folded to form a box. Because the surface of the blanks is smooth, these tend to slide against each other the others and it's hard to keep them superimposed aligned so keep the battery without having to place it in a bin. In in addition, to form the boxes, the blanks are removed from the stack one after the other the others before being folded for each to form a box. Because of the state of surface of the blanks, it is common for droop problems to prevent easily remove the blanks from the stack, several remaining blanks stuck together ones to other.
Furthermore, when you stick a nonwoven onto boxes, it generates a step extra in the box making process which is not easy at when the boxes are already assembled. Indeed, the bonding step of non-woven on three-dimensional objects is relatively delicate, especially when it comes to covering several faces but also the different angles. In addition, the already assembled boxes may deform during the application of the nonwoven, in particular when no object is located inside. Such a box is therefore difficult to produce and thus presents a cost relatively high workmanship.
On the other hand, printing on materials such as nonwovens turns out cause problems, especially in terms of print resolution. These problems are linked in particular to the rough characteristics of these materials.
Also, is it an object of the invention to make a box, adapted in particular to the packaging of cosmetic products, and offering a different feel and visuals than conventional boxes.

3 C'est en particulier un objet de l'invention que de fournir une boîte à faible coût de revient, autorisant des bonnes résolutions d'impression, et ayant un toucher du type de celui des tissus.
Un autre objet de l'invention est de faciliter la fabrication d'une boîte de conditionnement, et en particulier de faciliter la manipulation des flans destinés à former les boîtes.
Selon l'invention, ces objets sont atteints en réalisant une boîte comportant un corps obtenu par pliage d'un flan prédécoupé, ledit flan comprenant un support imprimé sur au moins une face et au moins une feuille de non tissé, ladite feuille de non tissé étant disposée sur la face imprimée du support et ayant des caractéristiques de transparence telles que l'impression du support soit visible au travers de ladite feuille.
Ainsi, on a une boîte présentant à la fois le toucher du tissu, et conservant les excellentes caractéristiques d'imprimabilité, notamment en termes de résolution, des boîtes conventionnelles. Outre la sensation qu'il procure, ce toucher, surtout dans le domaine de la cosmétique, est tout particulièrement avantageux, en ce qu'il améliore la tenue en main de la boîte, en particulier lorsqu'une telle boîte est destinée à loger un pot ou un tube de produit liquide ou crémeux à appliquer avec les doigts.
En outre, l'application du non tissé directement sur le flan avant pliage est très simple à réaliser lors de la fabrication de la boîte. En effet, on peut l'appliquer à
partir d'une bobine que l'on déroule, directement sur le support qui défile après avoir été imprimé.
Par ailleurs, l'utilisation d'un matériau non tissé pour recouvrir au moins une face du support du flan permet à la fois d'éviter aux flans de glisser les uns sur les autres et ainsi de maintenir une pile sans placer les flans dans un bac, et de faciliter l'extraction de chaque flan de la pile avant pliage pour former la boîte. 3 It is in particular an object of the invention to provide a box with low cost cost, allowing good printing resolutions, and having a to touch of the tissue type.
Another object of the invention is to facilitate the manufacture of a box of packaging, and in particular to facilitate the handling of blanks for to form the boxes.
According to the invention, these objects are achieved by producing a box comprising a body obtained by folding a precut blank, said blank comprising a support printed on at least one side and at least one sheet of nonwoven fabric, said sheet non-woven sheet being placed on the printed face of the support and having of the transparency features such as printing the media either visible through said sheet.
So, we have a box with both the feel of the fabric, and keeping the excellent printability characteristics, especially in terms of resolution, conventional boxes. Besides the feeling it gives, touching, especially in the field of cosmetics, is particularly advantageous in that it improves the handling of the box, in particular when such a box is intended to accommodate a jar or a tube of product liquid or creamy to apply with your fingers.
In addition, the application of the nonwoven directly on the blank before folding is very simple to carry out during the manufacture of the box. Indeed, we can apply it to from a reel that is unwound, directly on the support that scrolls after have been printed.
In addition, the use of a nonwoven material to cover at least a face of the blank holder both prevents the blanks from sliding off sure the others and thus maintain a stack without placing the blanks in a bin, and of facilitate the extraction of each blank from the stack before folding to form the box.

4 Avantageusement, une feuille de non tissé est prévue sur les deux faces du support. Le matériau non tissé étant moins abrasif que du carton brut utilisé
dans les boîtes classiques, les objets conditionnés dans la boîte, notamment les objets présentant un marquage à chaud, ne risquent pas d'étre abîmés par frottement à l'intérieur de la boite.
Selon un mode de réalisation préféré, ladite feuille de non tissé est rendue solidaire du support par collage au moyen d'une colle ou d'un vernis-colle.
Le support peut étre constitué d'un matériau de type carton ayant un grammage compris entre 150 et 500 g/m2 et de préférence entre 250 et 400 g/m2. Le support doit être suffisamment rigide pour assurer la protection de l'objet qu'il conditionne mais ne doit pas ëtre trop rigide pour permettre un pliage du flan obtenu.
Alternativement, le support est constitué d'un matériau choisi parmi les polyéthylènes haute densité, les polypropylènes, les chlorures de polyvinyle, ou les polyéthylènes téréphtalates. Son épaisseur peut être comprise entre 150 Nm et 800 Nm, et de préférence, entre 300 Nm et 600 Nm.
Le non tissé peut étre un non tissé de fibres thermoplastiques, notamment de polyoléfines, tels que les polypropylènes ou les polyéthylènes, ou de polyester.
Sa couleur est de préférence, blanche, ou légèrement teintée. Le toucher obtenu est variable en fonction de la nature et de l'épaisseur du non tissé.
On peut en effet obtenir des visuels très variés et des touchers pouvant aller du soyeux au rugueux, en passant par une multitude de nuances, en fonction des caractéristiques recherchées.
Typiquement, la feuille de non tissé a une épaisseur comprise entre 50 Nm et 800 pm, de préférence entre 100 Nm et 400 Nm, et encore de préférence entre 100 Nm et 200 Nm . Cette épaisseur ne doit pas être trop importante de sorte que la feuille présente une transparence suffisante pour que le décor imprimé
soit visible. Toutefois, elle doit être suffisante pour conférer le toucher souhaité.

Selon un autre aspect de l'invention, le procédé de fabrication de la boîte comprend les étapes suivantes : on imprime un support sur au moins une face ;
on enduit la face imprimée du support d'un adhésif ; on applique une feuille de 4 Advantageously, a nonwoven sheet is provided on both sides of the support. The nonwoven material is less abrasive than the raw cardboard used in conventional boxes, the objects packed in the box, in particular objects with hot stamping are not likely to be damaged by friction inside the box.
According to a preferred embodiment, said sheet of nonwoven is rendered secured to the support by gluing using an adhesive or a varnish-glue.
The support can be made of a cardboard type material having a grammage between 150 and 500 g / m2 and preferably between 250 and 400 g / m2. Support must be rigid enough to provide protection of the object which it conditions but must not be too rigid to allow a folding of the blank obtained.
Alternatively, the support is made of a material chosen from among high density polyethylenes, polypropylenes, polyvinyl chlorides, or polyethylene terephthalates. Its thickness can be between 150 Nm and 800 Nm, and preferably between 300 Nm and 600 Nm.
The nonwoven may be a nonwoven of thermoplastic fibers, in particular of polyolefins, such as polypropylenes or polyethylenes, or polyester.
Its color is preferably white, or slightly tinted. Touch obtained is variable depending on the nature and thickness of the nonwoven.
We can indeed obtain a wide variety of visuals and touches that can range from silky to rough, through a multitude of nuances, depending on the characteristics sought.
Typically, the nonwoven sheet has a thickness of between 50 Nm and 800 µm, preferably between 100 Nm and 400 Nm, and more preferably between 100 Nm and 200 Nm. This thickness should not be too large so that the sheet has sufficient transparency for the printed decoration be visible. However, it must be sufficient to impart the feel wish.

According to another aspect of the invention, the method of manufacturing the box comprises the following steps: a support is printed on at least one side;
the printed side of the support is coated with an adhesive; we apply a sheet of

5 non tissé sur la face imprimée du support ; on rainure et on découpe le support de manière à obtenir un flan que l'on plie selon les rainures pour former la boîte.
Alternativement, avant l'étape de rainurage et de découpage, on enduit la deuxième face du support d'un adhésif et on applique une seconde feuille de non tissé sur ladite deuxième face.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à
la lecture de la description détaillée qui suit d'exemples de réalisation non limitatifs, décrits en référence aux figures annexées, parmi lesquelles - la figure 1 illustre une vue en coupe d'un mode de réalisation d'une boîte selon l'invention;
- la figure 2 représente une vue en coupe d'un second mode de réalisation d'une boîte selon l'invention ;
- la figure 3 représente un flan destiné à former une boîte selon l'invention ; et - la figure 4 représente un mode de réalisation d'une boîte selon l'invention Le flan 10 représenté à la figure 1 présente un support transparent ou non, imprimable 20, notamment en carton, en polyéthylène haute densité, en polypropylène, en chlorure de polyvinyle, ou en polyéthylène téréphtalate. A
titre purement indicatif, dans le cas d'un support en carton on utilise un carton de grammage inférieur à 400 g/m2. Dans le cas d'un polyéthylène haute densité
ou d'un polypropylène, son épaisseur est de l'ordre de 300 à 400 Nm. D'autres matériaux encore peuvent étre utilisés. 5 nonwoven on the printed face of the support; we groove and cut the support so as to obtain a blank which is folded along the grooves to form the box.
Alternatively, before the grooving and cutting step, the second side of the adhesive backing and apply a second sheet of nonwoven on said second face.
Other characteristics and advantages of the present invention will become apparent from the reading of the detailed description which follows of examples of realization not limiting, described with reference to the appended figures, among which - Figure 1 illustrates a sectional view of an embodiment of a box according to the invention;
- Figure 2 shows a sectional view of a second mode of production of a box according to the invention;
- Figure 3 shows a blank intended to form a box according the invention; and - Figure 4 shows an embodiment of a box according to the invention The blank 10 shown in FIG. 1 has a transparent support or not, printable 20, in particular in cardboard, in high density polyethylene, in polypropylene, polyvinyl chloride, or polyethylene terephthalate. AT
purely indicative title, in the case of a cardboard support we use a cardboard grammage less than 400 g / m2. In the case of high density polyethylene or polypropylene, its thickness is around 300 to 400 Nm. Others still materials can be used.

6 Une face 21 du support est imprimée, et porte des informations relatives notamment à l'identification du produit, à sa marque ou dénomination commerciale, ou toute autre information à des fins purement décoratives. Cette face 21 est la face qui sera à l'extérieur de la boîte. L'impression est faite par toute technique connue, notamment de façon numérique, par sérigraphie, héliographie, flexographie, ou par offset.
Sur la face imprimée 21 du support, est déposée une couche adhésive 40, notamment une colle ou un vernis ayant de bonnes propriétés adhésives. Dans le cas où on utilise une colle classique, le séchage s'effectue en four traditionnel. Lorsqu'on utilise un support en carton, la couche adhésive sera de préférence un vernis à séchage UV qui évitera un séchage au moyen d'air chaud qui entraînerait un gondolement du carton.
Une feuille 30 de non tissé, cardé, recouvre la face imprimée du support 20, à
laquelle elle adhère au moyen de la couche adhésive 40. Une telle feuille de non tissé est formée d'un enchevétrement plus ou moins serré de fibres, notamment synthétiques, soudées entre elles de façon conventionnelle, par laminage à chaud, en les faisant passer entre deux rouleaux, dont l'un est chauffé et présente des bossages, en regard desquels seront formés les points de soudure. A titre d'exemple, on utilise un non tissé de polyoléfine, notamment de polypropylène ou de polyéthylène. A titre de variante, on utilise un non tissé
de polyester. L'épaisseur de la feuille 30 est de l'ordre de 100 Nm à 200 Nm.
Avec une telle réalisation, en raison de la transparence de contact de la feuille de non tissé, les informations imprimées sur la face 21 du support 20 sont visibles au travers de la feuille de non tissé.
Dans ce mode de réalisation, il est évident que l'on peut prévoir que la seconde face 22 du support 20 est imprimée. On peut en effet prévoir des indications supplémentaires à l'intérieur de la boite. 6 One side 21 of the support is printed, and carries relative information including the identification of the product, its brand or name commercial, or any other information for purely decorative purposes. This side 21 is the side which will be outside the box. The impression is made through any known technique, in particular digitally, by screen printing, heliography, flexography, or offset.
On the printed face 21 of the support, an adhesive layer 40 is deposited, in particular an adhesive or a varnish having good adhesive properties. In in the case where a conventional adhesive is used, drying takes place in an oven traditional. When using a cardboard backing, the adhesive layer will be of preferably a UV drying varnish which will avoid drying with air hot which would cause the cardboard to curl.
A carded nonwoven sheet 30 covers the printed face of the support 20, which it adheres by means of the adhesive layer 40. Such a sheet of nonwoven is formed of a more or less tight entanglement of fibers, in particular synthetic, welded together in a conventional manner, by hot rolling, passing them between two rollers, one of which is heated and has bosses, next to which the points will be formed Welding. As an example, a polyolefin nonwoven is used, especially polypropylene or polyethylene. As a variant, we use a no woven polyester. The thickness of the sheet 30 is of the order of 100 Nm to 200 Nm.
With such an embodiment, due to the contact transparency of the leaf of nonwoven, the information printed on the face 21 of the support 20 is visible through the nonwoven sheet.
In this embodiment, it is obvious that it can be foreseen that the second side 22 of the support 20 is printed. We can indeed provide indications extra inside the box.

7 Si on se réfère à la figure 2, on voit un second mode de réalisation du flan 10.
Dans ce mode de réalisation, la seconde face 22 du support 20, destinée à
constituer l'intérieur de la boîte, est recouverte d'une composition adhésive 50, notamment une colle ou un vernis ayant de bonnes propriétés adhésives.
Une feuille 60 de non tissé telle que décrite précédemment, cardé, recouvre la face 22 du support 20, à laquelle elle adhère au moyen de la couche adhésive 50. Cette feuille 60 de non tissé peut être identique à la feuille 30 prévue à
l'extérieur de la boîte ou peut être différente.
Là encore, on peut prévoir que la face 22, avant d'être enduite d'adhésif, est imprimée.
La figure 3 représente un mode de réalisation d'un flan avant pliage et la figure 4 représente un mode de réalisation d'une boîte 100 comportant un corps obtenu à partir du flan tel que décrit à la figure 3. Une telle boîte présente un panneau avant et un panneau arrière reliés par deux panneaux latéraux et deux ouvertures à chaque extrémité du corps.
Pour fabriquer la boîte 100 selon l'invention, on déroule le support 20 à
partir d'une bobine et on l'imprime de préférence par impression numérique sur sa face 21. On enduit ensuite la face 21 imprimée d'un vernis 40 à séchage UV, soit en un deuxième passage, soit, de préférence, en ligne. Une feuille de non tissé de polyoléfine 30 est appliquée sur la face 21. L'ensemble est alors séché
par système UV. On rainure et on découpe ensuite le support 20 de manière à
obtenir un flan. Du fait de ses qualités intrinsèques d'étirement, la feuille de non tissé de polyoléfine se déforme au rainurage sans risque de déchirement ou de mauvais rainurage. Le flan est ensuite plié le long des rainures et collé ou simplement assemblé selon les techniques classiques pour former la boîte 100.
Selon une variante de ce procédé, avant l'étape de rainurage et de découpage, on imprime la seconde face 22 du support 20.

Ö
Selon une troisième variante, avant l'étape de rainurage et de découpage, on enduit la deuxième face 22 du support, imprimée ou non, d'un vernis 50 à
séchage UV. On y applique ensuite une seconde feuille de non tissé 60.
Dans la description détaillée qui précède, il a été fait référence à des modes de réalisation préférés de l'invention. II est évident que des variantes peuvent y étre apportées sans s'écarter de l'esprit de l'invention telle que revendiquée ci-après. 7 If we refer to Figure 2, we see a second embodiment of the blank 10.
In this embodiment, the second face 22 of the support 20, intended to constitute the inside of the box, is covered with an adhesive composition in particular an adhesive or a varnish having good adhesive properties.
A nonwoven sheet 60 as described above, carded, covers the face 22 of the support 20, to which it adheres by means of the adhesive layer 50. This nonwoven sheet 60 can be identical to the sheet 30 provided for.
the outside of the box or may be different.
Again, it can be provided that the face 22, before being coated with adhesive, is printed.
FIG. 3 represents an embodiment of a blank before folding and the figure 4 shows an embodiment of a box 100 comprising a body obtained from the blank as described in Figure 3. Such a box has a front panel and a rear panel connected by two side panels and two openings at each end of the body.
To manufacture the box 100 according to the invention, the support 20 is unwound at go of a reel and it is preferably printed by digital printing on its face 21. The printed face 21 is then coated with a UV-drying varnish 40, either in a second pass, or preferably online. A no sheet woven of polyolefin 30 is applied to face 21. The assembly is then dried by UV system. We groove and then cut the support 20 so as to get a blank. Due to its intrinsic stretching qualities, the sheet no woven polyolefin deforms upon grooving without risk of tearing or bad grooving. The blank is then folded along the grooves and glued or simply assembled according to conventional techniques to form the box 100.
According to a variant of this process, before the grooving and cutting step, the second face 22 of the support 20 is printed.

Ö
According to a third variant, before the grooving and cutting step, we coated the second face 22 of the support, printed or not, with a varnish 50 to UV drying. A second nonwoven sheet 60 is then applied to it.
In the foregoing detailed description, reference has been made to modes of preferred embodiments of the invention. It is obvious that variants can there be made without departing from the spirit of the invention as claimed this-after.

Claims

1. Box (100) comprising a body obtained by folding a pre-cut blank (10), said blank comprising a support (20) printed on at least one face (21) and at least one sheet of nonwoven (30), said nonwoven sheet being arranged on the printed face (21) of the support (20) and having transparency features such as printing tion of the support (20) is visible through said sheet (30).

2. Box (100) according to claim 1, in which a nonwoven sheet is provided on both sides (21) and (22) of the support (20).

3. Box (100) according to any one of the claims 1 or 2, characterized in that said nonwoven sheet (30) is secured to the support (20) by bonding to the means of a glue or a varnish-glue (40).

4. Box (100) according to any one of the claims 1 to 3, characterized in that the support (20) consists of a cardboard-like material having a basis weight between 150 and 500 g/m2.

5. Box (100) according to claim 4, characterized in that the grammage is between 250 and 400 g/m2.

6. Box (100) according to any one of the claims 1 to 3, characterized in that the support (20) consists of a thermoplastic material.

7. Box (100) according to claim 6, characterized in that the thermoplastic material is chosen from among the high density polyethylenes, polypropylenes, polyvinyl chlorides, polyethylene terephthalates.

8. Box (100) according to claim 6 or 7, character-laughed in that the support (20) has a thickness comprised between 150 µm and 800 µm.

9. Box (100) according to claim 8, characterized in that the thickness is between 300 μm and 600 μm.

10. Box according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the nonwoven (30) is a nonwoven of thermoplastic fibers.

11. Box (100) according to claim 10, characterized in what thermoplastic fiber nonwoven is a nonwoven woven from polyolefin thermoplastic fibers such as polypropylenes or polyethylenes, or polyester.

12. Box according to any one of claims 1 to 11, characterized in that the nonwoven sheet (30) has a thickness of between 50 µm and 800 µm.

13. Box (100) according to claim 12, characterized in what the thickness of the nonwoven sheet (30) is between 100 µm and 400 µm.

14. Box according to claim 12 or 13, characterized in that the nonwoven sheet (30) has a thickness between 100 µm and 200 µm.

15. Method of manufacturing a box, comprising the stages of:
- printing a support (20) on at least one side (21);
- coat the printed side of the support (20) with an adhesive (40);
- apply a non-woven sheet (30) on the face printed from the support (20);
- produce grooves in the support and cut said support so as to obtain a blank; and - folding said blank along the grooves to form the box.

16. Manufacturing process according to claim 15, in which, before producing grooves and cutting the support, the second face (22) of the support (20) is coated of an adhesive and apply a second sheet of non woven on said second side (22).

17. Manufacturing process according to claim 15 or 16, in which the support (20) is printed on its two faces (21) and (22).