EP1589179A2 - Rahmenprofil zum Befestigen auf einem Trägerkörper und Fenster oder Tür - Google Patents

Rahmenprofil zum Befestigen auf einem Trägerkörper und Fenster oder Tür Download PDF

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EP1589179A2
EP1589179A2 EP05008559A EP05008559A EP1589179A2 EP 1589179 A2 EP1589179 A2 EP 1589179A2 EP 05008559 A EP05008559 A EP 05008559A EP 05008559 A EP05008559 A EP 05008559A EP 1589179 A2 EP1589179 A2 EP 1589179A2
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EP
European Patent Office
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frame profile
frame
glass layer
molded part
profiled
Prior art date
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EP05008559A
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English (en)
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EP1589179A3 (de
EP1589179B1 (de
Inventor
Franz-Josef Leix
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FENSTER UND TUEREN FRANZ KARL GMBH & CO. KG
Original Assignee
Fa Franz Immanuel Karl
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Publication date
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Publication of EP1589179A3 publication Critical patent/EP1589179A3/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/30—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes
    • E06B3/301—Coverings, e.g. protecting against weather, for decorative purposes consisting of prefabricated profiled members or glass

Definitions

  • Frame profile for mounting on a carrier body and window or door
  • the invention relates to a frame profile for mounting on a support body and a window or a door with a Frame and a relative to this movable sash, which holds and holds a glass pane.
  • Frame profiles can be used in many ways in practice. For example, they can be used to produce picture frames be further processed by skirting boards. Of the Use of frame profiles is also used in the construction of windows or doors realized the look of the windows or doors in a variety of ways to be able to different Being able to combine materials with each other or even around Care and durability optimized materials on the side exposed to the weather Window or the door to be able to use.
  • Blend and wing frame each have a frame body, on its outside with a profiled shape glass layer to be provided as a glass overlay.
  • This will be an extraordinar and permanent weather protection achieved by glass.
  • the intended profiled shaping the possibility of versatile optical optical Total impressions.
  • a frame body i. as a carrier body, for the profiled molded glass layer, plastic or extruded aluminum profiles or wood moldings proposed.
  • the attachment of the profiled molded glass layer on the support body should according to this document either by Bonding, a positive connection or in case that the frame body made of plastic, through Softening of the plastic.
  • the method of fixing the thermal softening of the frame body could in practice cause reliability problems lead, if the window or the door after its installation one are exposed to strong solar radiation. As the molded glass layer the sun's rays almost unhindered on the frame body lets pass, this heats up, which in turn may lead to a softening of the material, so if necessary a detachment of the mold glass layer is to be feared.
  • the object of the present invention is therefore to specify an arrangement in which a frame profile to simple Way are inexpensively connected to a carrier body can. Furthermore, a window or a door should be specified be profiled over a shelf life Molded glass layer as a glass surface, wherein from the Prior art known disadvantages should be avoided.
  • the profiled shape glass layer is not directly applied to the carrier body, but with interposition a molded part, preferably a corresponding has complementary shape to the molded glass layer.
  • a molded part preferably a corresponding has complementary shape to the molded glass layer.
  • Clarification should be noted that it is profiled Form glass layer not around a flat glass, but around a glass layer with a deformed surface, the curves and bends.
  • the interposition of a molded part between the frame profile and the profiled shape glass layer has a row of benefits.
  • the carrier body in a standardized Manufacturing process are manufactured. This means with In other words, a single carrier body profile can with a Variety of different profiled shaped glass layers be combined, since the spatial adjustment and Mounting the profiled molded glass layer through the molded part is taken over.
  • the support body no restrictions. This means it can be in terms of their processability or their cost optimal materials for the carrier body be used, regardless of the respective material properties. So can as materials for the carrier body too those are chosen that have a very different thermal expansion coefficient as a glass.
  • the molded part as an essential component a silicate on.
  • the molding is made of a glass foam is formed.
  • this silicate is in a binder, e.g. Epoxy, incorporated.
  • This material has the Advantage on that work it in a particularly simple way leaves.
  • the molding may be in another preferred Design also of a hard foam, e.g. a PU foam or PVC foam, or even made of cork. Suitable are generally such materials that are lightweight and insulating Have properties.
  • the desired complementary Shape of the molding to the profiled molded glass layer can for example, by grinding, cutting or milling done.
  • a fastening means provided with the the molding is in frictional connection.
  • Fastener may be an adapter profile that e.g. made of a plastic or a metal, act, which is either over the entire length of the frame profile extends or spaced from each other along the frame profile is arranged.
  • the solvability of fasteners and molding can be accomplished, for example, by that grooves are introduced into the molded part, in the correspondingly shaped projections of the fastener inserted are.
  • such a compound by a screw connection from the rear, i. on the invisible Side of the frame profile, after fixing the Shaped on the support body to be supported.
  • fastener and the molding are releasably connected together.
  • This facilitates the replacement of a frame profile, for example other optical effects are to be achieved.
  • a particularly universal use and handling results when the frame profile according to another preferred Embodiment via a connecting means with the carrier body is connectable.
  • the connecting means may be such be configured so that the frame profile solvable or insoluble is connected to the carrier body.
  • a preferred connection method introduces the use of bayonet locks which is an invisible but detachable connection to the Allow carrier body.
  • a transparent adhesive is used. This will change the view of the material of the molded part by the profiled shape glass layer possible.
  • the molding itself then contributes a part to the appearance of the Frame profiles and can be modified in the desired manner become. For example, it could be thought of in the Raw material of the molded part to intermix color particles to different to achieve color accents. If necessary could the molded part before applying the profiled molded glass layer be decorated with ornaments and ornaments to to create different visual accents.
  • the adhesive used is preferably a liquid adhesive, because this can be processed very easily.
  • the term "elastic adhesive” is to be understood as meaning that the adhesive after curing a residual elasticity such as e.g. made by Collano Glue "Collano A8 6400". Particularly preferred is the Use of two-component adhesives.
  • At least one controllable illuminant if necessary, together with appropriate line feeds, is embedded, which faces the molding Inside the molded glass layer adjacent.
  • LED Light-emitting diodes
  • the introduction can during the manufacture of the molding respectively.
  • This variant is advantageous if the Frame profile is used as a skirting board. So could For example, in public venues, such as Concert halls, cinemas and the like, paths to the emergency exits be marked.
  • the profiled shaped glass layer preferably on the inside, is provided with a colored paint. Instead can of course also the profiled shape glass layer itself already dyed.
  • a paint job allows the application of motifs in which in a later processing step by means of stencil painting at least partially removed again.
  • the invention further comprises a window or a door with a frame and a relative to this movable Sash frame that holds and holds a sheet of glass, taking Blend and wing frame each have a frame body, on its outside with a frame profile of the one described above Art is provided.
  • a window according to the invention or the door according to the invention are the same advantages connected, as described above in connection with the frame profile have been described.
  • FIG 1 is a sectional view through an inventive Frame profile 100 shown.
  • the frame profile 100 includes, e.g. made of metal or plastic, fasteners 103, the non-positively with a molding 101 is connected.
  • the adhesion can be provided by the provision of grooves 105 in the molding 101 are effected in which correspondingly shaped projections 108 of the fastener 103 intervene.
  • the fastening means 103 and the molded part 101 are perpendicular to the drawing direction against each other slidable, allowing fasteners and molding can be put together in a simple way.
  • a fixation can for example by a screw (not shown) take place, which by the fastening means 103rd protrudes through into the molding 101.
  • a profiled molded glass layer 102nd applied on the molding 101 .
  • Molded part 101 and molded glass layer 102 face each other a complementary shape.
  • a region of the molded glass layer overlaps 102 likewise with a region of the fastening means 103.
  • the attachment of the profiled molded glass layer 102 on the molding 101 is carried out by means of an elastic adhesive 104, preferably is processable in liquid form and its adhesive effect achieved by curing.
  • adhesives are preferred used such adhesives, which after curing a have some residual elasticity, so that possibly between the molded part 101 and the molded glass layer 102 occurring mechanical Tensions are at least partially absorbed or compensated can be.
  • An inside 106 of the molded glass layer 102 may be, for example be provided with a colored finish to the To change the overall visual impression advantageous.
  • the frame profile 100 can over on the fastening means 103rd provided projections 107 with one of any material be connected existing carrier body.
  • FIG 2 is a frame profile 200, which via connecting means 208, which in formed the shape of twistable bayonet locks are connected to a carrier body 210.
  • the between the profiled molded glass layer 202 and the carrier body 210 formed gap 211 may optionally remain open, be sealed by a sealant or by extension the profiled molded glass layer 202 are bridged until it is directly adjacent to the wall of the carrier body 210. In the latter case, it may be advantageous to to widen the attachment means 203 to the molded glass layer to give a stable support.
  • connection between the mold glass layer 202 and the molded part 201 takes place in the embodiment of FIG 2 again with a in the cured state a residual elasticity adhesive, which is also transparent.
  • the transparency is necessary because in the molding 201 Illuminant 209, e.g. in the form of LEDs are.
  • the introduction of the bulbs 209 has in front of the Applying the profiled shape glass layer 202 on the molding 201 to take place.
  • the material of the moldings 101, 201 is preferably made a glass foam. This consists of about 96% of a mineral (Recycling) granules of silicate hollow microspheres, in an epoxy resin that acts as a binder serves, are embedded. Glass foams allow under Use of simple mechanical processing steps light Production of the desired cross-sectional profile of the molding.
  • Figure 3 shows a perspective view of a Section through the lower portion of an assembly of a Frame 310 and a sash 320, which is a glass pane 330 stops, with the window or door in the shown position in the closed state.
  • Sash 320 is laterally (not shown in the figure) articulated pivotally on the frame 310, so that he from the closed position shown by the frame 310 through Pivoting can be removed.
  • both the frame 310 and the sash 320 exist in the embodiment shown in the figure each of a carrier body (frame body) 311 and 321, preferably made of a plastic, e.g. a hollow chamber extruded profile, consists. Alternative materials for the carrier bodies 311 or 321 may also be wood or metals.
  • the support bodies 311 and 321 are each with a frame profile Covered 301 and 302, wherein the surfaces of the profiled Molded glass layer 315 or 325 on this "outside" of the window final surface of the window frame 310 and the sash 320 form.
  • respective frame profiles 301 and 302 can according to those described in connection with Figures 1 and 2 Embodiments take place. Accordingly, the frame profiles in each case a fastening means 314 or 324 and a Molding 313 or 323 of a thermally profiled to the Glass support 315 or 325 adapted material.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Window Of Vehicle (AREA)
  • Supports Or Holders For Household Use (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Rahmenprofil (100;200;301,302) zum Befestigen auf einem Trägerkörper (210;311,321) mit einem Formteil (101;201;313,323), auf das eine profilierte Formglasschicht als Glasauflage (102;202;315,325) aufgebracht ist, wobei das Formteil (101;201;313,323) ein Material aufweist, das hinsichtlich seiner thermischen Eigenschaften an das Material der Formglasschicht (102;202;315,325) angepasst ist. Das Rahmenprofil ist zur Verwendung für Bilderrahmenleisten, Fußbodenleisten oder Fenster bzw. Türen geeignet. <IMAGE>

Description

Rahmenprofil zum Befestigen auf einem Trägerkörper und Fenster oder Tür
Die Erfindung betrifft ein Rahmenprofil zum Befestigen auf einem Trägerkörper sowie ein Fenster oder eine Tür mit einem Blendrahmen und einem relativ zu diesem beweglichen Flügelrahmen, der eine Glasscheibe fasst und haltert.
Rahmenprofile können in der Praxis vielfältig eingesetzt werden. So können diese beispielsweise zur Fertigung von Bilderrahmen von Fußbodenleisten weiter verarbeitet werden. Der Einsatz von Rahmenprofilen wird auch beim Bau von Fenstern oder Türen realisiert, um die Optik der Fenster oder Türen auf vielfältige Weise gestalten zu können, um verschiedene Materialien miteinander kombinieren zu können oder auch um hinsichtlich der Pflege und Haltbarkeit optimierte Materialien auf der den Witterungseinflüssen ausgesetzten Seite des Fensters oder der Tür verwenden zu können.
Insbesondere bei Fenstern und Türen zeigt es sich, dass die Witterungsbeständigkeit der bei Fenstern eingesetzten Rahmenprofile begrenzt ist, so dass diese in Folge eines Witterungsangriffs nach einer gewissen Zeitdauer verwittern. Auch das Putzen und Saubermachen von herkömmlichen Fensterrahmen, insbesondere wenn diese schon über längere Zeit eingesetzt sind, offenbart sich als nicht mehr immer zufriedenstellend durchführbar, so dass es zu unerwünschten Veränderungen im optischen Farbeindruck und in der Funktion kommen kann, die auch durch Putzen nicht mehr behoben werden können.
In der DE 198 16 913 C2 wird zur Vermeidung der oben genannten Probleme deshalb vorgeschlagen, das Fenster, bei dem Blend- und Flügelrahmen jeweils einen Rahmenkörper aufweisen, auf seiner Außenseite mit einer profilierten Formglasschicht als Glasauflage zu versehen. Dadurch wird ein vorzüglicher und dauerhafter Witterungsschutz durch Glas erreicht. Andererseits ergibt sich durch die vorgesehene profilierte Formgebung die Möglichkeit zu vielseitig ausgestaltbaren optischen Gesamteindrücken. Als Rahmenkörper, d.h. als Trägerkörper, für die profilierte Formglasschicht werden Kunststoff- bzw. Alu-Strangprofile oder Holz-Formleisten vorgeschlagen. Die Befestigung der profilierten Formglasschicht auf dem Trägerkörper soll gemäß dieser Druckschrift entweder durch Verklebung, eine formschlüssige Verbindung oder im Falle, dass die Rahmenkörper aus Kunststoff bestehen, durch Erweichen des Kunststoffs erfolgen.
Die genannten Varianten sind im Rahmen des Herstellungsprozesses zwar vorteilhaft, jedoch auch mit Nachteilen verbunden.
Die Befestigungsmethode des thermischen Erweichens des Rahmenkörpers könnte in der Praxis zu Zuverlässigkeitsproblemen führen, wenn das Fenster oder die Tür nach ihrem Einbau einer starken Sonnenstrahlung ausgesetzt sind. Da die Formglasschicht die Sonnenstrahlen nahezu ungehindert auf den Rahmenkörper durchtreten lässt, erwärmt sich dieser, was wiederum zu einem Erweichen des Materials führen kann, so dass gegebenenfalls ein Ablösen der Formglasschicht zu befürchten ist.
Die Befestigung mittels einer formschlüssigen Verbindung führt zu einer aufwendigen Herstellung der profilierten Formglasauflagen, so dass diese Variante aus Kostengründen unvorteilhaft ist.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht deshalb darin, eine Anordnung anzugeben, bei der ein Rahmenprofil auf einfache Weise kostengünstig mit einem Trägerkörper verbunden werden kann. Weiterhin sollen ein Fenster oder eine Tür angegeben werden, die aus Haltbarkeitsgründen über eine profilierte Formglasschicht als Glasauflage verfügen, wobei die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile vermieden werden sollen.
Diese Aufgaben werden durch ein Rahmenprofil mit den Merkmalen des Anspruches 1 sowie durch ein Fenster oder eine Tür mit den Merkmalen des Patentanspruches 11 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich jeweils aus den abhängigen Ansprüchen.
Die gewünschten Wirkungen werden erzielt durch ein Rahmenprofil mit einem Formteil, auf das die profilierte Formglasschicht als Glasauflage aufgebracht ist, wobei das Formteil ein Material aufweist, das hinsichtlich seiner thermischen Eigenschaften an das Material der Formglasschicht angepasst ist.
Im Unterschied zu den aus dem Stand der Technik bekannten Anordnungen wird die profilierte Formglasschicht nicht direkt auf den Trägerkörper aufgebracht, sondern unter Zwischenschaltung eines Formteiles, das bevorzugt eine entsprechend komplementäre Formgebung zu der Formglasschicht aufweist. Zur Klarstellung sei angemerkt, dass es sich bei der profilierten Formglasschicht nicht um ein Flachglas, sondern um eine Glasschicht mit einer verformten Oberfläche handelt, die Rundungen und Biegungen aufweist.
Die Zwischenschaltung eines Formteiles zwischen das Rahmenprofil und die profilierte Formglasschicht weist eine Reihe von Vorteilen auf. Unabhängig von der Form der profilierten Formglasschicht kann der Trägerkörper in einem standardisierten Herstellungsverfahren gefertigt werden. Dies bedeutet mit anderen Worten, ein einziges Trägerkörperprofil kann mit einer Vielzahl an unterschiedlichen profilierten Formglasschichten kombiniert werden, da die räumliche Anpassung und Halterung der profilierten Formglasschicht durch das Formteil übernommen wird. Weiterhin ist man in der Wahl des Materials des Trägerkörpers keinerlei Beschränkungen unterworfen. Dies bedeutet, es können die hinsichtlich ihrer Verarbeitbarkeit oder ihrer Kosten optimalen Materialien für den Trägerkörper eingesetzt werden, unabhängig der jeweiligen Materialeigenschaften. So können als Materialien für den Trägerkörper auch solche gewählt werden, die einen stark unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten als Glas aufweisen. Durch das Formteil, das hinsichtlich seiner thermischen Eigenschaften an das Material der Formglasschicht angepasst ist, ist dann sichergestellt, dass Spannungsbelastungen auf die profilierte Formglasschicht vermieden werden. Dies ist insbesondere dann von Bedeutung, wenn das Rahmenprofil im Fenster- oder Türenbau verwendet wird.
Das Anpassen der thermischen Eigenschaften zweier miteinander verbundener Materialien ist an sich keine Besonderheit. Es gewinnt jedoch im vorliegenden Fall an großer Bedeutung, da die in dem Formteil umgesetzte Energie, über den Querschnitt der profilierten Formglasschicht betrachtet, in großem Maße unterschiedlich ist. Es wird dabei, wie bereits erwähnt, davon ausgegangen, dass die profilierte Formglasschicht einstrahlendes Sonnenlicht nahezu ungehindert durchtreten lässt. Der unterschiedliche Energieumsatz in dem Formteil resultiert daraus, dass die elektromagnetische Strahlung aufgrund der verformten Oberfläche der profilierten Formglasschicht in unterschiedlichen Winkeln auf diese trifft. So existieren Bereiche, in denen die Strahlung in nahezu senkrechtem Winkel auf die Formglasschicht auftrifft und nahezu ungehindert durch diese hindurchtreten kann. Andererseits existieren Bereiche, in denen die Strahlung in einem mehr oder weniger spitzen Winkel auf die Formglasschicht auftrifft, wodurch ein signifikanter Anteil der Strahlung reflektiert und ein geringerer Anteil durch die Formglasschicht hindurchtritt. Dies hat zur Folge, dass Bereiche des Formteils einer stärkeren Ausdehnung unterworfen sind, während andere Bereiche des Formteiles eine nur geringe Ausdehnung aufweisen. Wäre das Material des Formteils nicht an die thermischen Eigenschaften des Materials der Formglasschicht angepasst, so wären Zuverlässigkeitsprobleme, insbesondere Rissbildung in der profilierten Formglasschicht, nahezu unvermeidlich.
Bevorzugt weist das Formteil als einen wesentlichen Bestandteil ein Silikat auf.
Weiter bevorzugt ist es, wenn das Formteil aus einem Glasschaum gebildet ist. Bei diesem ist Silikat in einem Bindemittel, z.B. Epoxyd, eingebracht. Dieses Material weist den Vorteil auf, dass es sich auf besonders einfache Weise bearbeiten lässt. Das Formteil kann in einer anderen bevorzugten Ausgestaltung auch aus einem Hartschaum, z.B. einem PU-Schaum oder PVC-Schaum, oder auch aus Kork gebildet sein. Geeignet sind allgemein solche Materialien, die leicht sind und dämmende Eigenschaften aufweisen. Die gewünschte komplementäre Form des Formteils zu der profilierten Formglasschicht kann beispielsweise durch Schleifen, Schneiden oder Fräsen erfolgen.
Zweckmäßigerweise ist zur Befestigung des Rahmenprofils auf dem Trägerkörper ein Befestigungsmittel vorgesehen, das mit dem Formteil in kraftschlüssiger Verbindung steht. Bei dem Befestigungsmittel kann es sich um ein Adapterprofil, das z.B. aus einem Kunststoff oder einem Metall besteht, handeln, welches sich entweder über die gesamte Länge des Rahmenprofils erstreckt oder beabstandet zueinander längs des Rahmenprofils angeordnet ist. Die Lösbarkeit von Befestigungsmittel und Formteil kann beispielsweise dadurch bewerkstelligt werden, dass in das Formteil Nuten eingebracht werden, in die entsprechend geformte Vorsprünge des Befestigungsmittels einschiebbar sind. Gegebenenfalls kann eine derartige Verbindung durch eine Schraubverbindung von hinten, d.h. auf der unsichtbaren Seite des Rahmenprofils, nach der Befestigung des Formteils an dem Trägerkörper, unterstützt werden.
Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn das Befestigungsmittel und das Formteil lösbar miteinander verbunden sind. Dies erleichtert den Austausch eines Rahmenprofils, wenn beispielsweise andere optische Effekte erzielt werden sollen. Eine besonders universelle Verwendung und Handhabung ergibt sich dann, wenn das Rahmenprofil gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung über ein Verbindungsmittel mit dem Trägerkörper verbindbar ist. Das Verbindungsmittel kann derart ausgestaltet sein, dass das Rahmenprofil lösbar oder unlösbar mit dem Trägerkörper verbunden ist. Eine bevorzugte Verbindungsmethode stellt die Verwendung von Bajonettverschlüssen dar, die eine unsichtbare, jedoch lösbare Verbindung zu dem Trägerkörper ermöglichen.
Um die unterschiedlichen Ausdehnungen von Formteil und profilierter Formglasschicht weiter zu verringern, ist es vorteilhaft, wenn die Verbindung des Formteils mit der profilierten Formglasschicht über ein elastisches Haftmittel erfolgt.
Weiter bevorzugt ist es, wenn dabei ein transparentes Haftmittel verwendet wird. Dadurch wird die Sicht auf das Material des Formteiles durch die profilierte Formglasschicht möglich. Das Formteil selbst trägt dann einen Teil zur Optik des Rahmenprofils bei und kann in gewünschter Weise modifiziert werden. So könnte beispielsweise daran gedacht werden, in das Rohmaterial des Formteiles Farbpartikel einzumischen, um verschiedene farbliche Akzente zu erzielen. Gegebenenfalls könnte das Formteil vor dem Aufbringen der profilierten Formglasschicht mit Verzierungen und Ornamenten versehen werden, um verschiedene optische Akzente zu bewirken.
Als Haftmittel wird bevorzugt ein flüssiges Haftmittel verwendet, da sich dieses besonders einfach verarbeiten lässt. Der Begriff "elastisches Haftmittel" ist derart zu verstehen, dass das Haftmittel nach dem Aushärten eine Rest-Elastizität aufweist, wie z.B. der von der Firma Collano hergestellte Kleber "Collano A8 6400". Besonders bevorzugt ist dabei die Verwendung von Zwei-Komponenten-Klebern.
In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass in das Formteil zumindest ein ansteuerbares Leuchtmittel, gegebenenfalls zusammen mit entsprechenden Leitungszuführungen, eingebettet ist, das an die dem Formteil zugewandte Innenseite der Formglasschicht angrenzt. In erster Linie, aber nicht ausschließlich, ist bei dem Leuchtmittel an Leuchtdioden (LED) zu denken, da diese einen besonders niedrigen Energiebedarf und eine besonders lange Lebensdauer aufweisen. Das Einbringen kann während der Herstellung des Formteiles erfolgen. Diese Variante ist vorteilhaft, wenn das Rahmenprofil als Fußbodenleiste verwendet wird. So könnten beispielsweise in öffentlichen Veranstaltungsräumen, wie z.B. Konzertsälen, Kinos und dergleichen, Wege zu den Notausgängen markiert werden.
Die optische Wirkung kann weiterhin dadurch verstärkt werden, dass die profilierte Formglasschicht, bevorzugt auf der Innenseite, mit einer farbigen Lackierung versehen wird. Stattdessen kann natürlich auch die profilierte Formglasschicht selber bereits eingefärbt werden. Eine Lackierung ermöglicht das Aufbringen von Motiven, in dem in einem späteren Verarbeitungsschritt mittels Schablonen die Lackierung zumindest teilweise wieder abgetragen wird.
Die Erfindung umfasst weiterhin ein Fenster oder eine Tür mit einem Blendrahmen und einem relativ zu diesem beweglichen Flügelrahmen, der eine Glasscheibe fasst und haltert, wobei Blend- und Flügelrahmen jeweils einen Rahmenkörper aufweisen, der auf seine Außenseite mit einem Rahmenprofil der oben beschriebenen Art versehen ist. Mit dem erfindungsgemäßen Fenster oder der erfindungsgemäßen Tür sind die gleichen Vorteile verbunden, wie sie weiter oben in Verbindung mit dem Rahmenprofil beschrieben wurden.
Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren beschrieben. Es zeigen:
Figur 1
einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Rahmenprofil in einer ersten Variante,
Figur 2
einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Rahmenprofil in einer zweiten Variante, das an einem Trägerkörper befestigt ist, und
Figur 3
in einer Perspektivdarstellung einen Ausschnitt eines erfindungsgemäßen Fensters oder Tür.
In den nachfolgenden Ausführungsbeispielen sind jeweilige Elemente nicht in ihrer tatsächlichen Größe dargestellt. Die gewählten Maße und Ausdehnungen sind vielmehr zum Zwecke einer übersichtlichen Darstellung gewählt und sollen nicht als einschränkend betrachtet werden.
In Figur 1 ist eine Schnittdarstellung durch ein erfindungsgemäßes Rahmenprofil 100 dargestellt. Das Rahmenprofil 100 weist ein, z.B. aus Metall oder Kunststoff bestehendes, Befestigungsmittel 103 auf, das kraftschlüssig mit einem Formteil 101 verbunden ist. Der Kraftschluss kann durch das Vorsehen von Nuten 105 in dem Formteil 101 bewirkt werden, in welche entsprechend ausgeformte Vorsprünge 108 des Befestigungsmittels 103 eingreifen. Das Befestigungsmittel 103 und das Formteil 101 sind senkrecht zur Zeichenrichtung gegeneinander verschiebbar, so dass Befestigungsmittel und Formteil auf einfache Weise zusammengefügt werden können. Eine Fixierung kann beispielsweise durch eine Schraube (nicht dargestellt) erfolgen, welche durch das Befestigungsmittel 103 hindurch in das Formteil 101 hineinragt.
Auf das Formteil 101 ist eine profilierte Formglasschicht 102 aufgebracht. Formteil 101 und Formglasschicht 102 weisen zueinander eine komplementäre Form auf. In dem Ausführungsbeispiel der Figur 1 überlappt ein Bereich der Formglasschicht 102 ebenfalls mit einem Bereich des Befestigungsmittels 103. Dies ist lediglich beispielhaft und kann durch entsprechende Variation der Gestaltung des Befestigungsmittels 103 sowie des Formteils beliebig abgeändert werden. Die Befestigung der profilierten Formglasschicht 102 auf dem Formteil 101 erfolgt mittels eines elastischen Haftmittels 104, das vorzugsweise in flüssiger Form verarbeitbar ist und seine Haftwirkung durch eine Aushärtung erzielt. Als Haftmittel werden bevorzugt solche Haftmittel verwendet, die nach dem Aushärten eine gewisse Restelastizität aufweisen, so dass eventuell zwischen dem Formteil 101 und der Formglasschicht 102 auftretende mechanische Spannungen zumindest zum Teil aufgefangen bzw. ausgeglichen werden können.
Eine Innenseite 106 der Formglasschicht 102 kann beispielsweise mit einer farbigen Lackierung versehen werden, um den optischen Gesamteindruck vorteilhaft verändern zu können.
Das Rahmenprofil 100 kann über an dem Befestigungsmittel 103 vorgesehene Vorsprünge 107 mit einem aus einem beliebigen Material bestehenden Trägerkörper verbunden werden.
Dies geht besser aus der Figur 2 hervor, welche ein Rahmenprofil 200 darstellt, das über Verbindungsmittel 208, die in der Form von verdrehbaren Bajonettverschlüssen ausgebildet sind, mit einem Trägerkörper 210 verbunden ist. Der zwischen der profilierten Formglasschicht 202 und dem Trägerkörper 210 gebildete Zwischenraum 211 kann wahlweise offen bleiben, durch ein Dichtmittel abgedichtet werden oder durch Verlängerung der profilierten Formglasschicht 202 überbrückt werden bis diese unmittelbar an die Wand des Trägerkörpers 210 angrenzt. Im letzteren Falle ist es gegebenenfalls vorteilhaft, das Befestigungsmittel 203 zu verbreitern, um der Formglasschicht eine stabile Auflage zu geben.
Die Verbindung zwischen der Formglasschicht 202 und dem Formteil 201 erfolgt im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 wiederum mit einem im ausgehärteten Zustand eine Rest-Elastizität aufweisenden Haftmittel, das jedoch zudem transparent ist.
Die Transparenz ist deshalb notwendig, da in das Formteil 201 Leuchtmittel 209, z.B. in der Form von LEDs, eingebracht sind. Das Einbringen der Leuchtmittel 209 hat dabei vor dem Aufbringen der profilierten Formglasschicht 202 auf das Formteil 201 zu erfolgen.
Das Material der Formteile 101, 201 besteht vorzugsweise aus einem Glasschaum. Dieser besteht zu ca. 96% aus einem mineralischen (Recycling-)Granulat aus silikatischen MikroHohlkugeln, die in einem Epoxydharz, das als Bindemittel dient, eingelassen sind. Glasschäume ermöglichen eine unter Verwendung einfacher mechanischer Bearbeitungsschritte leichte Herstellung des gewünschten Querschnittprofils des Formteils.
Figur 3 zeigt in einer perspektivischen Darstellung einen Schnitt durch den unteren Bereich einer Anordnung aus einem Blendrahmen 310 und einem Flügelrahmen 320, der eine Glasscheibe 330 hält, wobei sich das Fenster oder die Tür in der gezeigten Stellung im geschlossenen Zustand befindet. Der Flügelrahmen 320 ist (in der Figur nicht dargestellt) seitlich am Blendrahmen 310 verschwenkbar angelenkt, so dass er aus der gezeigten Schließstellung vom Blendrahmen 310 durch Verschwenkung entfernt werden kann.
Wenn nachfolgend von einem Fenster die Rede ist, soll auch eine Tür mit umfasst sein.
Sowohl der Blendrahmen 310 als auch der Flügelrahmen 320 bestehen bei dem in der Figur dargestellten Ausführungsbeispiel jeweils aus einem Trägerkörper (Rahmenkörper) 311 bzw. 321, das bevorzugt aus einem Kunststoff, z.B. einem Hohlkammer-Strangprofil, besteht. Alternative Materialien für die Trägerkörper 311 bzw. 321 können auch Holz oder Metalle sein. Auf der "Außenseite" des Blendrahmens 310 sowie des Flügelrahmens 320, also auf der Seite, die auf der Außenseite des mit einem solchen Fenster zu verschließenden Raumes liegt, sind die Trägerkörper 311 bzw. 321 jeweils mit einem Rahmenprofil 301 bzw. 302 überdeckt, wobei die Oberflächen der profilierten Formglasschicht 315 bzw. 325 die auf dieser "Außenseite" des Fensters abschließende Oberfläche des Blendrahmens 310 und des Flügelrahmens 320 ausbilden.
Die Ausgestaltung jeweiliger Rahmenprofile 301 bzw. 302 kann gemäß den in Verbindung mit den Figuren 1 und 2 beschriebenen Ausführungsbeispielen erfolgen. Demgemäß weisen die Rahmenprofile jeweils ein Befestigungsmittel 314 bzw. 324 sowie ein Formteil 313 bzw. 323 aus einem thermisch an die profilierte Glasauflage 315 bzw. 325 angepassten Material auf.
Aus der Darstellung der Figur 3 ist gut ersichtlich, dass die profilierten Glasauflagen unterschiedliche Querschnittsdarstellungen haben. Der Querschnitt einer profilierten Glasauflage bestimmt sich bei dem vorliegenden Fenster primär nach funktionalen Aspekten (nämlich der Größe), kann ansonsten aber auch rein optischen Bedürfnissen folgen.
Die Befestigung bzw. Halterung der Rahmenprofile 301 bzw. 302 erfolgt über Befestigungsmittel 314 bzw. 324, die in der Form der bereits erwähnten Bajonettverschlüsse ausgebildet sind.
Darüber hinaus ist dem Ausführungsbeispiel auch zu entnehmen, dass Zwischenräume zwischen der profilierten Glasauflage und der Glasscheibe 330 bzw. zwischen der Glasauflage 315 und der Glasauflage 325 durch Dichtmittel 332 bzw. 331 geschlossen werden können. Weiter vorhandene Dichtmittel 333, 334 entsprechen den im Fenster- bzw. Türenbau verwendeten üblichen Dichtungen und bedürfen keiner näheren Erläuterung, da dies dem Fachmann einschlägig bekannt ist.
Die Vorteile der Erfindung kommen besonders gut bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 zur Anwendung, da die dort eingesetzten Rahmenprofile stark wechselnden Temperaturen ausgesetzt sind. Zur Vermeidung von Beschädigungen aufgrund mechanischer Spannungen werden profilierte Formglasschichten nicht direkt auf Blend- bzw. Flügelrahmen aufgebracht, sondern auf ein komplementär ausgebildetes Formteil, das hinsichtlich seiner Materialeigenschaften an die profilierte Formglasschicht angepasst ist. Zur Aufnahme eines Teils mechanischer Spannungen wird auch ein Haftmittel zur Befestigung der profilierten Formglasschicht auf dem Formteil vorgesehen, das im ausgehärteten Zustand eine Rest-Elastizität aufweist.

Claims (11)

  1. Rahmenprofil (100;200;301,302) zum Befestigen auf einem Trägerkörper (210;311,321), insbesondere einem Blend- oder Flügelrahmen eines Fensters oder einer Tür, wobei das Rahmenprofil (100;200;301;302) eine profilierte Formglasschicht als Glasauflage (102;202;315;325) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Rahmenprofil ein Formteil (101;201;313;323) aufweist, auf das die Formglasschicht (102;202;315;325) aufgebracht ist, wobei das Formteil (101;201;313,323) ein Material aufweist, das hinsichtlich seiner thermischen Eigenschaften an das Material der Formglasschicht (102;202;315,325) angepasst ist.
  2. Rahmenprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (101;201;313,323) als wesentlichen Bestandteil ein Silikat aufweist.
  3. Rahmenprofil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (101;201;313,323) aus einem Glasschaum, einem Hartschaum oder Kork gebildet ist.
  4. Rahmenprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Befestigung des Rahmenprofils (100;200;301,302) auf dem Trägerkörper (210;311,321) ein Befestigungsmittel (103;203;314,324) vorgesehen ist, das mit dem Formteil (101;201;313,323) in kraftschlüssiger Verbindung steht.
  5. Rahmenprofil nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel (103;203;314,324) und das Formteil (101;201;313,323) lösbar miteinander verbunden sind.
  6. Rahmenprofil nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass dieses über ein Verbindungsmittel (208;316,326) mit dem Trägerkörper (210;311,321) verbindbar ist.
  7. Rahmenprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung des Formteils (101;201;313,323) mit der profilierten Formglasschicht (102;202;315,325) über ein elastisches Haftmittel (104;204) erfolgt.
  8. Rahmenprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung des Formteils (101;201;313,323) mit der profilierten Formglasschicht (102;202;315,325) über ein transparentes Haftmittel (104;204) erfolgt.
  9. Rahmenprofil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in das Formteil (101;201;313,323) zumindest ein ansteuerbares Leuchtmittel (209) eingebettet ist, das an die dem Formteil (101;201;313,323) zugewandte Innenseite (206) der Formglasschicht (102;202;315,325) angrenzt.
  10. Verwendung eines Rahmenprofils (100;200;301,302) nach einem der vorhergehenden Ansprüche als Bodenleiste, Leiste für einen Bilderrahmen oder als Profil für Fenster und Türen.
  11. Fenster oder Tür mit einem Blendrahmen (310) und einem relativ zu diesem beweglichen Flügelrahmen (320), der eine Glasscheibe (300) fasst und haltert, wobei Blend- (310) und Flügelrahmen (320) jeweils einen Rahmenkörper (311,321) aufweisen, der auf seiner Außenseite mit einem Rahmenprofil (301,302) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 versehen ist.
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