EP1584726B1 - Nähmaschine mit einem Ölbehälter sowie Tauchkörper für den Ölbehälter einer derartigen Nähmaschine - Google Patents

Nähmaschine mit einem Ölbehälter sowie Tauchkörper für den Ölbehälter einer derartigen Nähmaschine Download PDF

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EP1584726B1
EP1584726B1 EP05007235A EP05007235A EP1584726B1 EP 1584726 B1 EP1584726 B1 EP 1584726B1 EP 05007235 A EP05007235 A EP 05007235A EP 05007235 A EP05007235 A EP 05007235A EP 1584726 B1 EP1584726 B1 EP 1584726B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
sewing machine
light
immersion body
oil
machine according
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP05007235A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1584726A1 (de
Inventor
Andreas Riffel
Christoph Heckner
Jens Watermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Duerkopp Adler AG
Original Assignee
Duerkopp Adler AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Duerkopp Adler AG filed Critical Duerkopp Adler AG
Publication of EP1584726A1 publication Critical patent/EP1584726A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1584726B1 publication Critical patent/EP1584726B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43K—IMPLEMENTS FOR WRITING OR DRAWING
    • B43K23/00—Holders or connectors for writing implements; Means for protecting the writing-points
    • B43K23/008—Holders comprising finger grips
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B71/00—Lubricating or cooling devices

Definitions

  • the invention relates to a sewing machine with an oil container according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a submersible body for the oil container of a sewing machine according to claim 14.
  • Sewing machines contain a number of bearings that need to be supplied with a lubricant, especially oil.
  • sewing machines have at least one oil tank, which is connected via lines to the lubrication points.
  • lines are usually wick lines, so wicks that are retracted into a tube, used as such lines ensure a smooth, slow flow of oil and can also transport not only in the direction of fall, but also over limited distances up oil. It is naturally essential that always sufficient oil must be present in the oil tank.
  • the monitoring of the level of the oil tank is associated with some effort, since the one or more oil tanks are usually integrated into the interior of the sewing machine housing. It is therefore usually necessary to open the housing or corresponding housing parts from time to time and to check the oil level.
  • Oil level indicator for sewing machines are also known from the DE 29 37 722 B1 and the DE 29 23 750 A1 ,
  • the invention is based on the consideration that a light beam which impinges on the reflection surface of the immersion body, through the reflection surface into the oil enters, as long as the reflection surface is wetted by oil, however, is reflected when the oil level has dropped so far that the Reflection surface is no longer lapped by oil.
  • the light beam is reflected by the reflecting surface, and it can be picked up by a light receiver, for example a light-sensitive diode, and thus trigger a switching pulse for an optical or acoustic warning signal.
  • Translucent is the material of the immersion body, if it is for light of a given wavelength, namely the wavelength of the light beam emitted by the light source, is transparent.
  • the immersion body can, for. B. be a hollow body with bottom portion of transparent material or a total of permeable material existing body in which the outer surfaces form the reflection surfaces.
  • the immersion body is inserted vertically from above into the oil container, and the reflection surface is located in the lower region of the substantially rod-shaped immersion body.
  • a reflection surface which is designed as a flat surface of a translucent bottom region of the immersion body, can be easily manufactured while providing sufficient reflection properties.
  • the light source and the light receiver are preferably arranged close to each other in the upper region of the immersion body, so that they can be arranged on a common plate with a common electrical connection.
  • the immersion body is inserted from above into the oil reservoir and the light source and the light receiver are in the upper region of the immersion body, it should also be emphasized at this point, that the direction from which the immersion body enters the oil reservoir is not essential to the effect of the invention.
  • the use of the term "above” is done so far for reasons of linguistic simplification.
  • the immersion body can therefore also enter from the side or from below into the oil tank.
  • the light source and the light receiver are preferably in the furthest or the lower position of the immersion body.
  • Recesses for the light source and the light receiver in the upper region of the immersion body lead to an advantageously compact design for oil level monitoring.
  • the reflecting surface is, in particular, an outer surface of the immersion body which has the said partially reflecting properties, that is to say as long as the immersion body dips into oil, allows the light beam to escape into the oil, but has a reflective effect in the absence of oil. What is meant is at least a change in the reflection properties within oil on the one hand and within air on the other hand. Such a reflection behavior can be achieved for example with a prismatic immersion body made of glass or synthetic resin.
  • the light source such as a light emitting diode
  • the light receiver for example, also a photosensitive switching diode
  • the light source can be arranged side by side in the upper region of the immersion body in corresponding recesses.
  • the light source and the light receiver can be arranged on a common carrier plate which is mounted on the upper end of the immersion body, for. B. is latched that immerse the two diodes in the recesses of the immersion body.
  • the immersion body with the light source and the light receiver can be integrated as a coherent unit in an upper lid of the oil reservoir.
  • the light receiver preferably controls a visible from the outside warning light which lights up when light reaches the light receiver, so the level of the oil has dropped so far that the reflection surface or reflecting surfaces are exposed.
  • the warning light can also be integrated into the immersion body, and in particular also be mounted on its support plate and be received in the immersion body in a corresponding recess.
  • the warning light can also be associated with a reflection surface, by which the light of the warning light is deflected into an externally visible position.
  • diodes are suitable for the light source, the light receiver and the warning light.
  • Such components are available at low cost.
  • the wavelength of the light source and the warning light or the sensitivity of the light receiver can be selected from a variety of standard diodes so that they are adapted to the requirements of the sewing machine according to the invention, in particular to the submerged material to be penetrated by the emitted light.
  • An embodiment of the immersion body according to claim 13 is particularly compact.
  • a sewing machine has the oil container in a vertical stand of a housing, and he is here behind a viewing window, through which the warning signal can be seen from the outside. It is therefore easily visible from the outside that oil is missing when the warning light is lit. It is not necessary to check the oil level in a tight sequence as a precautionary measure.
  • Another object of the invention is to provide an immersion body for the oil reservoir specify a sewing machine with which a retrofittable oil level monitoring unit can be created.
  • the immersion body according to the invention also the oil reservoir of existing sewing machines can be retrofitted with little effort. Otherwise, the advantages of the immersion body correspond to those which have already been explained above in connection with the sewing machine according to the invention.
  • Fig. 1 is a schematic side view of a sewing machine with a housing-shaped base plate 10, a vertically upstanding from this stand 12 and an outgoing from the upper end of the stator 12, parallel to the base plate 10 running horizontal arm 14.
  • the arm 14 is in a conventional manner in Fig. 1 stored not visible driven arm shaft, via which a schematically indicated needle bar 15 with a needle up and down is driven.
  • first oil reservoir 16 In the stator 12 is a first oil reservoir 16, which will be discussed in more detail in the course of the description.
  • a second oil tank 18 is disposed in the housing 10.
  • the first oil tank 16 supplies via a wick line 20 and a distributor 22 and a further wick line 24 a not shown in detail range of the needle guide.
  • the first oil reservoir 16 supplies the second oil reservoir 18 with oil, which in turn is connected to a yarn gripper 30 via a further wick line 28.
  • a lower portion of the base plate 10 receives an oil pan 32, which serves to catch dripping oil. This oil is pumped back to the manifold 22 via a conduit 34 in which there is a pump 36 driven by a motor 38. Further details of the sewing machine in its entirety are not relevant in the present context.
  • the oil tank 16 has a box-shaped housing 40, the shape of which is adapted in some detail to the local space conditions, such as Fig. 3 shows.
  • the oil tank 16 is fitted in a recess 42 of a housing wall 44 of the stand 12 of the sewing machine.
  • the housing 40 is closed by a cover 46, in particular in Fig. 2 and 4 can be seen.
  • the lid 46 has an elevated, tray-shaped rising portion 48 and a deeper, substantially plate-shaped portion 50.
  • In the plate-shaped region 50 are initially two openings 52, 54, which merge at an underside of the plate-shaped portion 50 in tubes 56, 58.
  • a submersible body 60 is attached to the underside of the plate-shaped portion 50 of the lid 46, in particular integrally formed on the lid 46 as a continuous plastic part.
  • the immersion body 60 protrudes into a reservoir volume 61 of the oil reservoir 16.
  • three openings 62, 64, 66 arranged in a triangle are located in the plate-shaped area 50, which openings are in corresponding recesses 68, 70, 72 in the upper area of the Pass on the immersion body 60.
  • Two of the recesses 68, 70 which are aligned with the openings 62, 64 are in Fig. 6 shown.
  • the third recess 72 which is aligned with the third opening 66, is in Fig. 5 recognizable.
  • a support plate 74 is placed in the region of the immersion body 60, in particular by means of a latch 46 formed on the cover 46 latched.
  • On the support plate 74 are at the three recesses 68, 70, 72 associated positions a light emitting diode 78 as a light source, a light receiving diode 80, ie a photodiode, and a further light-emitting diode 82 is arranged.
  • the light-receiving diode 80 and the further light-emitting diode 82 are in signal connection with one another.
  • the further light-emitting diode 82 serves as a warning light which can be switched on and off by the light-receiving diode 80.
  • FIGS. 5 and 6 show two mutually perpendicular sections through the plunger 60 along the lines VV and VI-VI in Fig. 3 , In the in Fig. 6 In the section shown, the light-emitting diode 78 and the light-receiving diode 80 are shown. The cut according to Fig. 5 shows the warning light 82.
  • a lower bottom of the immersion body 60 has two mutually opposing inclined surfaces of about 45 °, which are referred to as reflecting surfaces 84, 86.
  • a light beam 88 emitted by the light-emitting diode 78 impinges on the first reflection surface 84.
  • the jet passes essentially straight through the reflection surface 84 into the oil bath, as indicated by a dot-dash line is indicated.
  • the light beam 88 is deflected over the two reflection surfaces 84, 86 so that it is reflected back parallel to the light-receiving diode 80. This outputs a switching pulse, over which the Warning light 82 is turned on, so that it emits a light signal.
  • FIGS. 2 and 3 Wall 90 shown on the right side of the housing 40 embedded in the recess 42 of the housing wall 44 of the sewing machine. This results in a window 92 ( Fig. 1 ), through which the oil reservoir 16 is visible from the outside. Since the recess 42 is not dimensioned so that the warning light 82 would be visible directly from the outside, the light beam of the warning light 82 is passed through a projection 94 of the immersion body 60 and arranged at 45 ° lower reflection surface 96 of the approach and here by 90 ° out of the immersion body 60 and out through the window 92 to the outside. This means that the signal of the light-emitting diode 78 is relatively far visible at a prominent location on the outside of the sewing machine, so that the staff is informed of the lack of oil.
  • a line 98 is shown which is already in Fig. 1 was recognizable and establishes a connection between the diodes 78 to 82 and a supply electronics 100.
  • a compact oil level monitoring unit which can be used, for example, as a replacement part in conjunction with a conventional oil tank.
  • the lid 46 with the immersion body 60 can be injected as a coherent unit. Electrical connections are only necessary up to the support plate 74 on the upper side of the immersion body 60.
  • the oil bath itself contains no moving parts and no electrical or electronic lines.
  • the entry of the immersion body 60 from above, from the side or from below into the oil tank 16 is irrelevant. It is only important that the immersion body 60 has an area that is temporarily in full oil reservoir 16 in the oil and is released at increasingly empty oil tank 16.
  • a lack of oil gauge or an oil level monitoring unit according to the present invention may also be provided on the second oil tank 18 located in the base plate 10 of the machine, such as the oil tank 16 of the described embodiment.
  • a filling level monitoring according to the invention for the upper oil tank 16 is particularly advantageous when it is connected to the lower oil tank 18 in the manner of the described embodiment.
  • the lower oil tank 18 is connected via the line 26 to the upper tank, and a non-designated non-return valve prevents the overflow of the lower oil tank 18. That means that the lower oil tank 18 is always in the properly filled state, as long as a significant amount of oil in upper oil reservoir 16 is located.

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  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Nähmaschine mit einem Ölbehälter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ferner betrifft die Erfindung einen Tauchkörper für den Ölbehälter einer Nähmaschine nach dem Anspruch 14.
  • Nähmaschinen enthalten eine Anzahl von Lagern, die mit einem Schmierstoff, insbesondere Öl versorgt werden müssen. Zu diesem Zweck weisen Nähmaschinen zumindest einen Ölbehälter auf, der über Leitungen mit den Schmierstellen verbunden ist. Als Leitungen werden zumeist Dochtleitungen, also Dochte, die in einen Schlauch eingezogen sind, verwendet, da derartige Leitungen einen gleichmäßigen, langsamen Ölfluss gewährleisten und im übrigen auch nicht nur in Fallrichtung, sondern auch über begrenzte Strecken aufwärts Öl transportieren können. Dabei ist es naturgemäß wesentlich, dass in dem Ölbehälter stets ausreichend Öl vorhanden sein muss. Die Überwachung des Füllstands des Ölbehälters ist jedoch mit einigem Aufwand verbunden, da der oder die Ölbehälter in der Regel in das Innere des Nähmaschinengehäuses integriert sind. Es ist also zumeist notwendig, das Gehäuse oder entsprechende Gehäuseteile von Zeit zu Zeit zu öffnen und den Ölstand zu überprüfen.
  • Es ist, z. B. aus der US 2 301 460 A , bekannt, bei Ölbehältern, die sich oberhalb der Grundplatte befinden, also im Ständer oder im Arm angeordnet sind, Sichtgläser im Maschinengehäuse vorzusehen, die eine Überprüfung des Ölstandes ohne Demontage des Gehäuses ermöglichen. Durch diese Sichtgläser ist aber der Ölstand der Ölbehälter nur sehr schwer zu erkennen, so dass ein Ölmangel oft über längere Zeit unbemerkt bleibt.
  • Da aber die Nähmaschinen in einer Näherei nicht immer die gleichen Ölmengen verbrauchen, ist es aus Sicherheitsgründen notwendig, die Nachprüfung des Ölstandes zu einem möglichst frühen Zeitpunkt vorzunehmen. Es ergibt sich also einiger Aufwand, wenn ein auftretender Ölmangel an einzelnen Maschinen und damit eine mögliche Beschädigung dieser Maschinen zuverlässig vermieden werden soll.
  • Ölstandsanzeiger für Nähmaschinen sind ferner bekannt aus der DE 29 37 722 B1 und der DE 29 23 750 A1 .
  • Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Nähmaschine der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass eine zuverlässig wirkende, einfach aufgebaute, gegebenenfalls auch nachrüstbare Ölstands-Überwachung gegeben ist.
  • Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch eine Nähmaschine mit den im Kennzeichnungsteil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen.
  • Die Erfindung basiert auf der Überlegung, dass ein Lichtstrahl, der auf die Reflexionsfläche des Tauchkörpers auftrifft, durch die Reflexionsfläche hindurch in das Öl eintritt, solange die Reflexionsfläche von Öl benetzt ist, dagegen reflektiert wird, wenn der Ölstand so weit abgesunken ist, dass die Reflexionsfläche nicht mehr von Öl umspült ist. Im letzteren Fall wird der Lichtstrahl von der Reflexionsfläche reflektiert, und er kann durch einen Lichtempfänger, beispielsweise eine lichtempfindliche Diode aufgenommen werden und auf diese Weise einen Schaltimpuls für ein optisches oder akustisches Warnsignal auslösen. Lichtdurchlässig ist das Material des Tauchkörpers dann, wenn es für Licht einer vorgegebenen Wellenlänge, nämlich der Wellenlänge des von der Lichtquelle ausgesandten Lichtstrahls, transparent ist. Der Tauchkörper kann z. B. ein Hohlkörper mit Bodenbereich aus durchsichtigem Material oder auch ein insgesamt aus durchlässigem Material bestehender Korpus sein, bei dem die Außenflächen die Reflexionsflächen bilden.
  • Vorzugsweise wird der Tauchkörper senkrecht von oben in den Ölbehälter eingesetzt, und die Reflexionsfläche befindet sich im unteren Bereich des im wesentlichen stabförmigen Tauchkörpers.
  • Eine Reflexionsfläche, die als ebene Fläche eines lichtdurchlässigen Bodenbereichs des Tauchkörpers ausgeführt ist, lässt sich einfach fertigen und bietet gleichzeitig ausreichende Reflexionseigenschaften.
  • Die Lichtquelle und der Lichtempfänger sind vorzugsweise nah beieinander im oberen Bereich des Tauchkörpers angeordnet, sodass sie auf einer gemeinsamen Platte mit gemeinsamem elektrischen Anschluss angeordnet werden können. Soweit im vorliegenden Zusammenhang und insbesondere in Verbindung mit der später erläuterten bevorzugten Ausführungsform davon gesprochen wird, dass der Tauchkörper von oben in den Ölbehälter eingesetzt wird und die Lichtquelle sowie der Lichtempfänger sich im oberen Bereich des Tauchkörpers befinden, soll auch an dieser Stelle betont werden, dass die Richtung, von der aus der Tauchkörper in den Ölbehälter eintritt, für den Effekt der Erfindung nicht wesentlich ist. Die Verwendung des Begriffes "oben" geschieht insoweit aus Gründen der sprachlichen Vereinfachung. Der Tauchkörper kann also durchaus auch von der Seite oder auch von unten in den Ölbehälter eintreten. In diesem Fall befinden sich die Lichtquelle und der Lichtempfänger bevorzugt in der am weitesten zurückliegenden oder der unten liegenden Position des Tauchkörpers.
  • Ausnehmungen für die Lichtquelle und den Lichtempfänger im oberen Bereich des Tauchkörpers führen zu einer vorteilhaft kompakten Ausgestaltung zur Ölstands-Überwachung.
  • Bei der Reflexionsfläche handelt es sich insbesondere um eine Außenfläche des Tauchkörpers, die die genannten teilreflektierenden Eigenschaften aufweist, also, solange der Tauchkörper in Öl eintaucht, den Lichtstrahl in das Öl austreten lässt, bei Fehlen von Öl dagegen reflektierend wirkt. Gemeint ist also zumindest eine Änderung der Reflexionseigenschaften innerhalb von Öl einerseits und innerhalb von Luft andererseits. Ein derartiges Reflexionsverhalten kann beispielsweise mit einem prismatischen Tauchkörper aus Glas oder Kunstharz erreicht werden.
  • Es können auch zwei Reflexionsflächen vorgesehen sein, beispielsweise zwei entgegengesetzt schräg verlaufende Flächen, insbesondere entgegengesetzt um 45° geneigte Flächen vorgesehen sein, deren erste den Strahl auf die zweite und deren zweite den Strahl parallel zurückreflektiert. Auf diese Weise können die Lichtquelle, etwa eine Leuchtdiode, und der Lichtempfänger, beispielsweise ebenfalls eine lichtempfindliche Schaltdiode, nebeneinander im oberen Bereich des Tauchkörpers in entsprechenden Ausnehmungen angeordnet sein.
  • Die Lichtquelle und der Lichtempfänger können auf einer gemeinsamen Trägerplatte angeordnet sein, die derart auf dem oberen Ende des Tauchkörpers angebracht, z. B. verrastet wird, dass die beiden Dioden in die Ausnehmungen des Tauchkörpers eintauchen. Der Tauchkörper mit der Lichtquelle und dem Lichtempfänger können als zusammenhängende Einheit in einen oberen Deckel des Ölbehälters integriert sein.
  • Der Lichtempfänger steuert vorzugsweise eine von außen sichtbare Warnleuchte, die aufleuchtet, wenn an den Lichtempfänger Licht gelangt, also der Füllstand des Öls so weit abgesunken ist, dass die Reflexionsfläche oder Reflexionsflächen freiliegen. Die Warnleuchte kann ebenfalls in den Tauchkörper integriert sein, und insbesondere auch auf dessen Trägerplatte angebracht sein und in den Tauchkörper in einer entsprechenden Ausnehmung aufgenommen werden. Der Warnleuchte kann ebenfalls eine Reflexionsfläche zugeordnet sein, durch die das Licht der Warnleuchte in eine von außen sichtbare Position umgelenkt wird.
  • Für die Lichtquelle, den Lichtempfänger und die Warnleuchte eignen sich insbesondere Dioden. Derartige Bauelemente sind kostengünstig verfügbar. Die Wellenlänge der Lichtquelle und der Warnleuchte bzw. die Sensitivität des Lichtempfängers lassen sich aus einer Vielzahl von Standard-Dioden so auswählen, dass sie an die Anforderungen bei der erfindungsgemäßen Nähmaschine, insbesondere an das vom ausgesandten Licht zu durchtretende Tauchkörpermaterial, angepasst sind.
  • Eine Ausgestaltung des Tauchkörpers nach Anspruch 13 ist besonders kompakt.
  • Eine erfindungsgemäße Nähmaschine weist den Ölbehälter in einem senkrechten Ständer eines Gehäuses auf, und er befindet sich hier hinter einem Sichtfenster, durch das das Warnsignal von außen erkennbar ist. Es wird daher von außen leicht sichtbar angezeigt, dass Öl fehlt, wenn die Warnleuchte leuchtet. Es ist nicht notwendig, den Ölstand in dichter Reihenfolge vorsorglich zu überprüfen.
  • Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, einen Tauchkörper für den Ölbehälter einer Nähmaschine anzugeben, mit dem eine nachrüstbare Ölstands-Überwachungseinheit geschaffen werden kann.
  • Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch einen Tauchkörper nach Anspruch 14.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Tauchkörper können auch die Ölbehälter bereits existierender Nähmaschinen mit geringem Aufwand nachgerüstet werden. Ansonsten entsprechen die Vorteile des Tauchkörpers denjenigen, die oben bereits im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Nähmaschine erläutert wurden.
  • Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.
    • Fig. 1
    ist eine Gesamtdarstellung einer erfindungsgemäßen Nähmaschine mit einem Ölbehälter mit Ölmangelanzeige gemäß der Erfindung;
    Fig. 2
    ist eine vom Maßstab her größere, teilweise aufgebrochene Seitenansicht des erfindungsgemäßen Ölbehälters;
    Fig. 3
    ist eine Draufsicht auf den Ölbehälter gemäß Fig. 2;
    Fig. 4
    ist eine perspektivische Darstellung eines Deckels des Ölbehälters gemäß Fig. 2 und 3;
    Fig. 5
    ist ein Schnitt durch den in Fig. 4 gezeigten Deckel entlang der Schnittebene V-V in Fig. 3;
    Fig. 6
    ist ein Teilschnitt durch den Deckel des Ölbehälters mit einem Tauchkörper entlang der Linie VI-VI in Fig. 3;
    Fig. 7
    ist eine Ansicht des Ölbehälters von rechts in Fig. 2;
  • Fig. 1 ist eine schematische Seitenansicht einer Nähmaschine mit einer gehäuseförmigen Grundplatte 10, einem von dieser senkrecht aufragenden Ständer 12 und einem vom oberen Ende des Ständers 12 ausgehenden, parallel zur Grundplatte 10 laufenden waagerechten Arm 14. Im Arm 14 ist in üblicher Weise eine in Fig. 1 nicht sichtbare angetriebene Armwelle gelagert, über die eine schematisch angedeutete Nadelstange 15 mit einer Nadel auf- und abgehend antreibbar ist.
  • In dem Ständer 12 befindet sich ein erster Ölbehälter 16, auf den im weiteren Verlauf der Beschreibung näher eingegangen wird. Ein zweiter Ölbehälter 18 ist im Gehäuse 10 angeordnet. Der erste Ölbehälter 16 versorgt über eine Dochtleitung 20 und einen Verteiler 22 sowie eine weitere Dochtleitung 24 einen nicht im einzelnen dargestellten Bereich der Nadelführung.
  • Über eine weitere Dochtleitung 26 versorgt der erste Ölbehälter 16 den zweiten Ölbehälter 18 mit Öl, der seinerseits über eine weitere Dochtleitung 28 mit einem Fadengreifer 30 verbunden ist. Ein unterer Bereich der Grundplatte 10 nimmt eine Ölwanne 32 auf, die zum Auffangen von herabtropfendem Öl dient. Dieses Öl wird über eine Leitung 34, in der sich eine Pumpe 36 befindet, die durch einen Motor 38 angetrieben wird, zum Verteiler 22 zurückgepumpt. Weitere Einzelheiten der Nähmaschine in ihrer Gesamtheit sind im vorliegenden Zusammenhang nicht von Bedeutung.
  • Anschließend soll unter Bezugnahme auf die Fig. 2 bis 7 der Ölbehälter 16 näher beschrieben werden. Gemäß Fig. 2 und 3 weist der Ölbehälter 16 ein kastenförmiges Gehäuse 40 auf, dessen Form in einigen Einzelheiten an die örtlichen Platzverhältnisse angepasst ist, wie Fig. 3 zeigt. Der Ölbehälter 16 ist in eine Ausnehmung 42 einer Gehäusewand 44 des Ständers 12 der Nähmaschine eingepasst. Das Gehäuse 40 wird durch einen Deckel 46 verschlossen, der insbesondere in Fig. 2 und 4 zu erkennen ist. Der Deckel 46 weist einen erhöhten, pultförmig ansteigenden Bereich 48 und einen tieferen, im wesentlichen plattenförmigen Bereich 50 auf. In dem plattenförmigen Bereich 50 befinden sich zunächst zwei Öffnungen 52, 54, die an einer Unterseite des plattenförmigen Bereichs 50 in Röhren 56, 58 übergehen.
  • Diese Röhren nehmen die beiden im Zusammenhang mit Fig. 1 erwähnten Dochtleitungen 20, 26 auf, die in Fig. 2 und 7 gezeigt, in den übrigen Darstellungen jedoch fortgelassen sind.
  • Zwischen den beiden Röhren 56, 58 ist an der Unterseite des plattenförmigen Bereichs 50 des Deckels 46 ein Tauchkörper 60 befestigt, insbesondere an den Deckel 46 als zusammenhängendes Kunststoffteil angeformt. Der Tauchkörper 60 ragt in ein Vorratsvolumen 61 des Ölbehälters 16. In Zuordnung zu dem Tauchkörper 60 befinden sich in dem plattenförmigen Bereich 50 drei in einem Dreieck angeordnete Öffnungen 62, 64, 66, die in entsprechende Ausnehmungen 68, 70, 72 im oberen Bereich des Tauchkörpers 60 überleiten. Zwei der Ausnehmungen 68, 70, die mit den Öffnungen 62, 64 fluchten, sind in Fig. 6 gezeigt. Die dritte Ausnehmung 72, die mit der dritten Öffnung 66 fluchtet, ist in Fig. 5 erkennbar.
  • Abgesehen von diesen Ausnehmungen 68, 70, 72 ist der Tauchkörper 60 als massiver Körper aus lichtdurchlässigem Material, beispielsweise Acrylglas ausgebildet.
  • Auf den Deckel 46 ist im Bereich des Tauchkörpers 60 eine Trägerplatte 74 aufgesetzt, insbesondere mit Hilfe eines am Deckel 46 angeformten Rasthakens 76 aufgerastet. Auf der Trägerplatte 74 sind an den drei Ausnehmungen 68, 70, 72 zugeordneten Positionen eine Leuchtdiode 78 als Lichtquelle, eine Licht empfangende Diode 80, also eine Photodiode, und eine weitere Leuchtdiode 82 angeordnet. Die Licht empfangende Diode 80 und die weitere Leuchtdiode 82 stehen miteinander in Signalverbindung. Die weitere Leuchtdiode 82 dient als Warnleuchte, die von der Licht empfangenden Diode 80 ein- und ausgeschaltet werden kann.
  • Fig. 5 und 6 zeigen zwei zueinander senkrechte Schnitte durch den Tauchkörper 60 entlang der Linien V-V und VI-VI in Fig. 3. In dem in Fig. 6 gezeigten Schnitt sind die Leuchtdiode 78 und die Licht empfangende Diode 80 gezeigt. Der Schnitt gemäß Fig. 5 zeigt die Warnleuchte 82.
  • Ein unterer Boden des Tauchkörpers 60 weist zwei gegeneinander gerichtete Schrägflächen von etwa 45° auf, die als Reflexionsflächen 84, 86 bezeichnet sind. Ein von der Leuchtdiode 78 ausgesendeter Lichtstrahl 88 trifft auf die erste Reflexionsfläche 84. Solange der Tauchkörper 60 in das Ölbad innerhalb des Ölbehälters 16 eintaucht, läuft der Strahl im wesentlichen gerade durch die Reflexionsfläche 84 hindurch in das Ölbad hinein, wie es durch eine strichpunktierte Linie angedeutet ist.
  • Wenn das Ölbad so weit abgesunken ist, dass der untere Boden des Tauchkörpers 60 freiliegt, wird der Lichtstrahl 88 über die beiden Reflexionsflächen 84, 86 so umgelenkt, dass er parallel zu der Licht empfangenden Diode 80 zurückgeworfen wird. Diese gibt einen Schaltimpuls ab, über den die Warnleuchte 82 eingeschaltet wird, so dass diese ein Lichtsignal abgibt.
  • Wie erwähnt, ist die in Fig. 2 und 3 auf der rechten Seite gezeigte Wand 90 des Gehäuses 40 in die Ausnehmung 42 der Gehäusewand 44 der Nähmaschine eingebettet. Dadurch ergibt sich ein Fenster 92 (Fig. 1), durch das der Ölbehälter 16 von außen sichtbar ist. Da die Ausnehmung 42 nicht so bemessen ist, dass die Warnleuchte 82 direkt von außen sichtbar wäre, wird der Lichtstrahl der Warnleuchte 82 durch einen Ansatz 94 des Tauchkörpers 60 geleitet und auf eine unter 45° angeordnete untere Reflexionsfläche 96 des Ansatzes und hier um 90° aus dem Tauchkörper 60 heraus sowie durch das Fenster 92 nach außen reflektiert. Das bedeutet, dass das Signal der Leuchtdiode 78 an einer markanten Stelle an der Außenseite der Nähmaschine relativ weit sichtbar ist, so dass das Personal auf den Ölmangel hingewiesen wird.
  • Ergänzend sei noch erwähnt, dass in Fig. 2, 4, 5 und 6 eine Leitung 98 gezeigt ist, die auch bereits in Fig. 1 erkennbar war und eine Verbindung zwischen den Dioden 78 bis 82 und einer Versorgungselektronik 100 herstellt.
  • Erfindungsgemäß wird also eine kompakte Ölstands-Überwachungseinheit geschaffen, die beispielsweise als Austauschteil im Zusammenhang mit einem herkömmlichen Ölbehälter verwendet werden kann. Der Deckel 46 mit dem Tauchkörper 60 können als zusammenhängende Einheit gespritzt werden. Elektrische Anschlüsse sind nur bis zu der Trägerplatte 74 auf der Oberseite des Tauchkörpers 60 notwendig. Im Ölbad selbst befinden sich keinerlei bewegliche Teile und keinerlei elektrische oder elektronische Leitungen.
  • Wie bereits zum Ausdruck gebracht wurde, ist die Orientierung im Raum, also der Eintritt des Tauchkörpers 60 von oben, von der Seite oder von unten in den Ölbehälter 16 an sich unerheblich. Es kommt lediglich darauf an, dass der Tauchkörper 60 eine Fläche aufweist, die zeitweilig bei vollem Ölbehälter 16 im Öl liegt und bei zunehmend leerem Ölbehälter 16 frei wird.
  • In jedem Fall ist es vorteilhaft, den Deckel 46 des Ölbehälters 16 oder ein entsprechendes Verschlussteil zusammenhängend mit dem Tauchkörper 60 als ein Teil zu spritzen.
  • Welche Form der Tauchkörper 60 aufweist, ist ebenfalls unerheblich. Es muss lediglich eine Reflexionsfläche vorgesehen sein, die von der Lichtquelle, also von der Leuchtdiode 78, angestrahlt werden kann. Dies kann direkt oder auch nach Umlenkung über weitere Reflexionsflächen geschehen.
  • Eine Ölmangelanzeige bzw. eine Ölstands-Überwachungseinheit gemäß der vorliegenden Erfindung kann selbstverständlich auch beim zweiten Ölbehälter 18 vorgesehen sein, der sich in der Grundplatte 10 der Maschine befindet, wie der Ölbehälter 16 der beschriebenen Ausführungsform. Besonders vorteilhaft ist jedoch eine erfindungsgemäße Füllstandsüberwachung für den oberen Ölbehälter 16, wenn dieser in der Art der beschriebenen Ausführungsform mit dem unteren Ölbehälter 18 verbunden ist. Der untere Ölbehälter 18 ist über die Leitung 26 mit dem oberen Behälter verbunden, und ein nicht bezeichnetes Rückschlagventil verhindert das Überlaufen des unteren Ölbehälters 18. Das bedeutet, dass der untere Ölbehälter 18 immer im ordnungsgemäß gefüllten Zustand ist, solange sich eine nennenswerte Menge Öl im oberen Ölbehälter 16 befindet.
  • Mit anderen Worten, durch die Überwachung des oberen Ölbehälters 16 mit einer erfindungsgemäßen Anzeigevorrichtung kann dafür gesorgt werden, dass beide Ölbehälter 16,18 stets angemessen gefüllt sind.

Claims (11)

  1. Nähmaschine
    - mit einem Ölbehälter (16) zur Versorgung wenigstens einer Schmierstelle,
    gekennzeichnet durch
    - einen zumindest abschnittsweise aus lichtdurchlässigem Material ausgeführten Tauchkörper (60), der in ein Vorratsvolumen (61) des Ölbehälters (16) ragt und zumindest eine vom Vorratsvolumen her zugängliche Reflexionsfläche (84, 86) aufweist,
    - eine Lichtquelle (78) zum Aussenden eines Lichtstrahls (88) auf die Reflexionsfläche (84, 86),
    - einen Lichtempfänger (80) im Strahlengang des von der Reflexionsfläche (84, 86) reflektierten Lichtstrahls der Lichtquelle (78), der derart ausgeführt ist, dass er abhängig vom Auftreffen des Lichtstrahls (88) auf den Lichtempfänger (80) einen Schaltimpuls auslöst,
    wobei
    - im oberen Bereich des Tauchkörpers (60) Ausnehmungen (68, 70, 72) für die Lichtquelle (78) und den Lichtempfänger (80) vorgesehen sind, wobei der Tauchkörper (60) insgesamt aus einem lichtdurchlässigen Material besteht,
    - die Reflexionsfläche (84, 86) gebildet wird durch eine Außenfläche des Tauchkörpers (60).
  2. Nähmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Tauchkörper (60) von oben in den Ölbehälter (16) hineinragt und dass sich die Lichtquelle (78) und der Lichtempfänger (80) in einem oberen Bereich des Tauchkörpers (60) befindet.
  3. Nähmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Reflexionsfläche (84, 86) eine ebene Fläche eines lichtdurchlässigen Bodenbereichs des Tauchkörpers (60) ist.
  4. Nähmaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtquelle (78) und der Lichtempfänger (80) nebeneinander im oberen Bereich des Tauchkörpers (60) angeordnet sind.
  5. Nähmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Reflexionsflächen (84, 86) vorgesehen sind, die derart schräg angestellt sind, dass der von den Reflexionsflächen (84, 86) reflektierte Lichtstrahl parallel zum ausgesendeten Strahl der Lichtquelle (78) von den Reflexionsflächen (84, 86) zum Lichtempfänger (80) zurückreflektiert wird.
  6. Nähmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtquelle (78) und der Lichtempfänger (80) auf einer Trägerplatte (74) angeordnet sind, die auf den Tauchkörper (60) aufgesetzt, insbesondere aufgerastet ist.
  7. Nähmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass eine durch den Lichtempfänger (80) schaltbare und von außen sichtbare Wamleuchte (82) vorgesehen ist.
  8. Nähmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Wamleuchte (82) in den oberen Bereich des Tauchkörpers (60) integriert ist.
  9. Nähmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Wamleuchte (82) in einer Ausnehmung (72) im oberen Bereich des Tauchkörpers befindet und dass die Wamleuchte (82) ebenfalls auf der Trägerplatte (74) angebracht ist.
  10. Nähmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtquelle (78), der Lichtempfänger (80) und die Wamleuchte (82) Dioden sind.
  11. Nähmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Tauchkörper (60) als integraler Bestanteil an einem Deckel (46) des Ölbehälters (16) ausgebildet ist und dass die Trägerplatte (74) auf dem Deckel (46) befestigt ist, während die Lichtquelle (78), der Lichtempfänger (80) und die Warnleuchte (82) in Ausnehmungen (68, 70, 72) des Tauchkörpers durch entsprechende Öffnungen (62, 64, 66) des Deckels (46) eintauchen.
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