EP1582489B1 - Stellvorrichtung für ein rotativ verstellbares Stellelement - Google Patents

Stellvorrichtung für ein rotativ verstellbares Stellelement Download PDF

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EP1582489B1
EP1582489B1 EP05102089A EP05102089A EP1582489B1 EP 1582489 B1 EP1582489 B1 EP 1582489B1 EP 05102089 A EP05102089 A EP 05102089A EP 05102089 A EP05102089 A EP 05102089A EP 1582489 B1 EP1582489 B1 EP 1582489B1
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EP
European Patent Office
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threaded spindle
positioning
positioning device
axis
positioning element
Prior art date
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EP05102089A
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English (en)
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EP1582489A1 (de
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Frank Heidelberger Druckmaschinen AG Sommerer
Jörg Heidelberger Druckmaschinen AG Werner
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Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/08—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by grippers, e.g. suction grippers
    • B65H5/14—Details of grippers; Actuating-mechanisms therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/30—Opening devices for folded sheets or signatures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/40—Fluid power drive; Fluid supply elements
    • B65H2406/41—Valves
    • B65H2406/412—Rotary valves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/18—Mechanical movements
    • Y10T74/18568—Reciprocating or oscillating to or from alternating rotary
    • Y10T74/18576—Reciprocating or oscillating to or from alternating rotary including screw and nut

Definitions

  • the invention relates to an adjusting device for an actuating element according to the preamble of claim 1.
  • Such actuators are provided in signature feeders of type P 311 which are components of saddle stitchers marketed by Heidelberg Web Systems Inc. of Durham, U.S.A. under the designation Pacesetter 1000. These adjusting devices have a ring gear provided on the adjusting element, with which a worm meshes.
  • the actuator is a provided with a hole pattern control disk of a valve which operatively periodically establishes a fluidic connection between a suction device and a vacuum generator.
  • the suction device is used in the signatures feeder to open the signatures which are then passed astride a collecting chain of the saddle stitcher.
  • the suction device comprises suckers which are fluidically connected to the vacuum generator during a periodically recurring time window and hold a respective leg of a respective signature sucked within this time window.
  • axially parallel arranged opening drums are provided, on each of which the suckers are arranged for one of the signature legs.
  • the suckers are ventilated after the expiry of the respective time window, so that the signatures peel off from the suckers.
  • the timing of the chipping must be adaptable to the processing speed and to the material properties of the signatures.
  • said control disk is rotatably adjustable. How it is possible to shift the timing of the chip off, becomes clear in the further course of the explanations.
  • the gripper drums is preceded by a transfer drum, which takes over by means of a separating device taken from a signature stack signatures of the separating device and delivers to the ⁇ ffnertrommeln.
  • Said signatures investors have an operating page on which operating elements are arranged. These also include a knob for rotating the said screw, which then rotatably adjusts the said control disk while rotating the so-called toothed ring meshing with it and thus shifts the said time window and the time of the peeling off of the signatures of the mentioned suckers.
  • the invention has the object of developing the aforementioned adjusting device so that an easily reproducible adjustment of the control element is possible.
  • the adjusting device mentioned above is equipped with a control element arranged on the first axis radially oriented backdrop, a stationary rotatable threaded spindle and a non-rotatably inserted into the backdrop sliding block in the form of a co-operating with the threaded spindle nut.
  • the adjusting element is adjustable by means of at most two revolutions of the threaded spindle within a predetermined adjusting angle range. With a large travel resulting from a corresponding threaded spindle with only two wraps, which are pulled far apart.
  • a preferred use of the adjusting device according to the invention provides to use these in a post-processing machine, such as a signature feeder comprehensive saddle stitcher for controlling suckers, by means of which, for example, the opening of at least one fold break having signatures, the following explanations also a saddle stitcher based.
  • the saddle stitcher according to Fig. 1 includes in the present embodiment, three signatures investor 10, 12, 14, each straddle a signature 16, 18, 20 astride a collecting chain arrangement not shown here in detail.
  • the signatures 16, 18, 20 set in this way from one another and together form a copy 30 to be stapled, which, as before, is used to transport the forming copy, along a transporting and stitching line 22 in a transporting direction according to the arrow P, which extends along the signature gate 10, 12, 14 and a stitching station 24 to a transfer station 29.
  • the stitching station 24 in the present exemplary embodiment comprises two stitching heads 26 and a respective one assigned to them, in FIG Fig. 1 unrecognizable benders, which by means of stapling heads 26 in the stapled to stapled specimens 30 wire clips 27 and that bend the legs of the wire staples 27, which have penetrated the specimens 30.
  • the transfer station 29 in the present embodiment comprises a not shown in detail ejector blade and Auslegeb section 29.1.
  • the ejector blade intervenes in the respective fold break of the stapled copies 32, lifts them out of the transporting and stapling line 22 and transfers them to the delivery slips 29.1, by means of which the stapled copies 32 are transported further in the direction of the arrow T, preferably a trimming device.
  • a measuring station 33 is provided in which the thickness of the copies 30 to be stitched is determined.
  • Fig. 2 are in contrast to the roughly simplified representation in Fig. 1 a saddle stitcher, more precisely a Sammelkettenan angel 34 associated Signaturenanleger 10 ', 12', 14 'reproduced thereon, arranged on a respective operating side controls reproduced, which include in particular rotary knobs 35, which will be discussed in more detail later. How out Fig. 2 also visible, the respective operating side can be provided on this side or beyond the collecting chain arrangement 34.
  • the Consense- including the knobs 35 - the signatures feeder 12 'and 14' are accessible from the observer side facing the Sammelkettenan angel 34, while those of the Signaturenanlegers 10 'from the other side of the Sammelkettenan angel 34 are accessible.
  • the signature gate 10 ', 12', 14 ' include valves 36, which meet in the present case already mentioned in the presentation of a known saddle stitcher purpose and are provided with the already described mode of action, ie the valves 36 control not shown here suckers, whose function has already been explained.
  • Fig. 3 is one of these valves 36 comprehensive assembly of the Signaturenanleger 10 ', 12', 14 'reproduced.
  • the valves 36 are shown in such a partially disassembled state that each one arranged in the interior of the adjusting element 36.1 is recognizable.
  • the adjusting element 36.1 forms a control plate provided with a hole pattern, which is rotationally adjustable with respect to a first axis.
  • the respective valve 36 lacks, in particular, a shaft arranged in the center of the actuating element 36.1 in the form of said control disk, which rotates in time with the removal of the signatures 16, 18, 20 from signatures not shown here.
  • the longitudinal axis of this shaft then forms a first axis 36.2, with respect to which the adjusting element 36.1 is rotatably adjustable in the form of the control disk.
  • the said shaft forms a cavity and carries on the viewer of Fig. 3 facing shaft end operatively with the shaft rotating valve cap 36.3 (see Fig. 4 ).
  • a hole communicating with the cavity of the shaft carrying this valve cap 36.3 is provided, which passes through the hole pattern of the control element 36.1 designed as a control disk when the said shaft is in operative rotation.
  • Said hole pattern comprises a recess 36.4 which is concentric with the said shaft and forms a cavity 36.4 and an opening 36.5 which is passable in the respective direction of rotation of the valve caps 36.3 following the oblong hole 36.4.
  • valve caps 36.3 rotate operationally in opposite directions so that the provided in the respective valve cap 36.3, communicating with the cavity of the respective arranged in the center of the respective control disc shaft bore first passes the slot 36.4 and then the opening 36.5.
  • the respective slot 36.4 communicates with a vacuum generator (not shown) and the respective opening 36.5 with the atmosphere.
  • Respective sucker for opening the signatures 16, 18, 20 are in fluid communication with a respective cavity of the respective valve cap 36.3 bearing Wave.
  • the loading of the vacuum cleaner with negative pressure and subsequent ventilation of the same is controlled so far by means of the control disks provided in the control elements 36.1.
  • two suction devices 37 are provided in the present case, of which a respective one comprises a plurality of suckers 37.1, whose function has already been explained.
  • a respective one of the suction devices 37 is arranged on a respective one of the already-mentioned opening drums which, in terms of operation, preferably rotate about the already mentioned first axis 36.2 (see FIG Fig. 4 ).
  • a respective one of the valves 36 operatively periodically establishes a fluidic connection between one of the suction devices 37 and a vacuum generator.
  • FIG. 5 The rotational adjustability of the adjusting elements 36.1 in the form of said control discs of the valves 36 is in FIG. 5 indicated by an arrow on the valve 36.
  • an engine M is provided by way of example in each case.
  • the drive can also be tapped by a common drive unit for said opening drums, which also already mentioned, the opening drums preceding transfer drum, as well as for the likewise already mentioned separating device.
  • a guide 36.6 oriented radially with respect to the first axis 36.2 is arranged on the latter.
  • a sliding block 36.7 is non-rotatably inserted in the form of a spindle nut and in the respective spindle nut engages a fixedly arranged rotatable threaded spindle 36.8 and 36.8 'a.
  • the respective threaded spindle 36.8 or 36.8 ' is an actuator acting on the actuator 36.1 actuator, which is perpendicular to the first axis 36.2 and of this spaced second axis - namely the longitudinal axis of the threaded spindle 36.8 or 36.8 '- is rotatable.
  • a further contribution to facilitating the reproducibility of settings of the actuating element 36.1 is provided by an embodiment in which the adjusting element 36.1 is adjustable by means of a maximum of two revolutions of the threaded spindle 36.8 or 36.8 'within a predetermined setting angle range. This is realized by a corresponding correlation of the thread pitch of the threaded spindle 36.8 or 36.8 'with the adjustment angle range.
  • knob 35 This is preferably lockable and has a scale 35.1, at which rotational positions of the threaded spindle 36.8 and 36.8 'are readable.
  • the scale can be one of the following different scales: a line scale or number scale or a scale for directional tendencies, such as a +/- scale or a wedge scale, with only the tendency of the threaded spindle tends to be read.
  • Such knobs are commercially available and can be obtained, for example, under the type designation GN by Otto Ganter GmbH and Co. KG in Furtwangen, DE.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)
  • Fluid-Damping Devices (AREA)
  • Actuator (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)
  • Lighting Device Outwards From Vehicle And Optical Signal (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Stellvorrichtung für ein Stellelement gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Derartige Stellvorrichtungen sind vorgesehen in Signaturenanlegern mit der Typenbezeichnung P 311, welche Bestandteile von Sammelheftern darstellen, die von Heidelberg Web Systems Inc., Durham, USA unter der Bezeichnung Pacesetter 1000 vertrieben wurden. Diese Stellvorrichtungen weisen einen am Stellelement vorgesehenen Zahnkranz auf, mit welchem eine Schnecke kämmt. Das Stellelement ist dabei eine mit einem Lochbild versehene Steuerscheibe eines Ventils, welches betriebsmäßig periodisch eine fluidische Verbindung zwischen einer Saugvorrichtung und einem Unterdruckerzeuger herstellt. Die Saugvorrichtung dient im Signaturenanleger zum Öffnen der Signaturen die sodann rittlings an eine Sammelkette des Sammelhefters übergeben werden. Hierzu umfasst die Saugvorrichtung Sauger, die während eines periodisch wiederkehrenden Zeitfensters fluidisch mit dem Unterdruckerzeuger verbunden werden und einen jeweiligen Schenkel einer jeweiligen Signatur innerhalb dieses Zeitfensters angesaugt halten.
  • Hierzu sind achsparallel angeordnete Öffnertrommeln vorgesehen, an denen jeweils die Sauger für einen der Signaturenschenkel angeordnet sind. Zur Abgabe der Signaturen an die Sammelkette werden die Sauger nach Ablauf des jeweiligen Zeitfensters belüftet, so dass die Signaturen von den Saugern abplatzen. Der Zeitpunkt des Abplatzens muss an die Verarbeitungsgeschwindigkeit und an die Werkstoffeigenschaften der Signaturen anpassbar sein. Hierzu ist die genannte Steuerscheibe rotativ verstellbar. Wie damit eine Verschiebung des Zeitpunktes des Abplatzens erreichbar ist, wird im weiteren Verlauf der Erläuterungen deutlich.
  • Den Greifertrommeln geht eine Übergabetrommel voraus, welche mittels einer Vereinzelungsvorrichtung von einem Signaturenstapel entnommene Signaturen von der Vereinzelungsvorrichtung übernimmt und an die Öffnertrommeln abgibt.
  • Die genannten Signaturenanleger weisen eine Bedienseite auf, an welcher Bedienelemente angeordnet sind. Zu diesen gehört auch ein Drehknopf zum Drehen der genannten Schnecke, welche sodann unter Verdrehung des genannten damit kämmenden Zahnkranzes die genannte Steuerscheibe rotativ verstellt und damit das genannte Zeitfenster und den Zeitpunkt des Abplatzens der Signaturen von den genannten Saugern verschiebt.
  • Gegebenenfalls kann es die erforderliche Verstellung der genannten Steuerscheibe notwendig machen, dass die Schnecke eine Mehrzahl von Umdrehungen ausführen muss. Dies erschwert eine reproduzierbare Einstellung des Zeitpunktes des Abplatzens der Signaturen von den Saugern.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs genannte Stellvorrichtung so weiterzubilden, dass eine leicht reproduzierbare Verstellung des Stellelementes möglich ist.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe ist die eingangs genannte Stellvorrichtung ausgestattet mit einer am Stellelement angeordneten, bezüglich der ersten Achse radial orientierten Kulisse, einer ortsfesten drehbaren Gewindespindel und einem unverdrehbar in die Kulisse eingesetzten Kulissenstein in Form einer mit der Gewindespindel zusammenarbeitenden Spindelmutter.
  • Erfindungsgemäß ist das Stellelement mittels höchstens zwei Umdrehungen der Gewindespindel innerhalb eines vorgegebenen Stellwinkelbereichs verstellbar. Bei einem großen Stellweg ergibt sich daraus entsprechend eine Gewindespindel mit lediglich zwei Umschlingungen, die weit auseinander gezogen sind.
  • Die Merkmale der Erfindung und von deren Ausgestaltung sind den beigefügten Zeichnungen und den darauf Bezug nehmenden nachfolgenden Erläuterungen entnehmbar. In den Zeichnungen zeigt
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung eines Sammelhefters mit Signaturenanlegern,
    Fig. 2
    einen Abschnitt eines Sammelhefters, an dem Signaturenanleger angeordnet sind, die an einer Bedienseite angeordnete Bedienelemente erkennen lassen,
    Fig. 3
    eine Ventile umfassende Baugruppe eines jenen der Figur 2 ähnlichen Signaturenanlegers, wobei die Ventile in teilweise demontierten Zustand dargestellt sind,
    Fig. 4
    die Baugruppe der Figur 3, wobei die Ventile im komplettierten Zustand dargestellt sind,
    Fig. 5
    einen die Ventile und mittels dieser ansteuerbare Sauger umfassenden Installationsplan,
    Fig. 6
    ein Detail eines Ventils und ein daran angreifendes Stellglied,
    Fig. 7
    einen Schnitt entlang der Linie VII in Fig. 6.
  • Da eine bevorzugte Verwendung der erfindungsgemäßen Stellvorrichtung vorsieht, diese in einer Drucknachbearbeitungsmaschine, wie beispielsweise einem Signaturenanleger umfassenden Sammelhefter zur Ansteuerung von Saugern einzusetzen, mittels derer beispielsweise das Öffnen von wenigstens einen Falzbruch aufweisenden Signaturen erfolgt, ist den nachfolgenden Erläuterungen auch ein Sammelhefter zugrunde gelegt.
  • Der Sammelhefter gemäß Fig. 1 umfasst im vorliegenden Ausführungsbeispiel drei Signaturenanleger 10, 12, 14, die jeweils eine Signatur 16, 18, 20 rittlings auf einer hier nicht im Detail dargestellten Sammelkettenanordnung ablegen. Die auf diese Weise ab-und übereinander gelegten Signaturen 16, 18, 20 bilden gemeinsam ein zu heftendes Exemplar 30, welches wie zuvor das sich bildende Exemplar, in einer Samelketten-Transportrichtung gemäß dem Pfeil P entlang einer Transport- und Heftlinie 22 transportiert wird, die sich entlang der Signaturenanleger 10, 12, 14 und über eine Heftstation 24 hinaus bis zu einer Übergabestation 29 erstreckt. Die Heftstation 24 umfasst beim vorliegenden Ausführungsbeispiel zwei Heftköpfe 26 und einem jeweiligen derselben zugeordnete, in Fig. 1 nicht erkennbare Umbieger, welche mittels der Heftköpfe 26 in die zu heftenden Exemplare 30 eingestochene Drahtklammern 27 umbiegen und zwar die Schenkel der Drahtklammern 27, welche die Exemplare 30 durchdrungen haben.
  • Die Übergabestation 29 umfasst beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ein nicht näher dargestelltes Auswerferschwert und Auslegebänder 29.1. Das Auswerferschwert greift in den jeweiligen Falzbruch der gehefteten Exemplare 32 ein, hebt diese aus der Transport-und Heftlinie 22 aus und übergibt sie an die Auslegebänder 29.1, mittels welcher die gehefteten Exemplare 32 in Richtung des Pfeils T weiter transportiert werden, und zwar bevorzugt zu einer Beschnittvorrichtung.
  • Von der Heftstation 24 aus stromaufwärts bezüglich der Transportrichtung gemäß Pfeil P ist eine Mess-Station 33 vorgesehen, in welcher die Dicke der zu heftenden Exemplare 30 ermittelt wird.
  • In Fig. 2 sind im Gegensatz zu der grob vereinfachten Darstellung in Fig. 1 einem Sammelhefter, genauer gesagt einer Sammelkettenanordnung 34 zugeordnete Signaturenanleger 10', 12', 14' mit daran erkennbaren, an einer jeweiligen Bedienseite angeordneten Bedienelementen wiedergegeben, zu denen insbesondere Drehknöpfe 35 gehören, auf die im weiteren Verlauf noch näher eingegangen wird. Wie aus Fig. 2 ebenfalls ersichtlich, kann die jeweilige Bedienseite diesseits oder jenseits der Sammelkettenanordnung 34 vorgesehen sein. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Bedienelemente- einschließlich der Drehknöpfe 35 - der Signaturenanleger 12' und 14' von der dem Betrachter zugewandten Seite der Sammelkettenanordnung 34 zugänglich, während jene des Signaturenanlegers 10' von der anderen Seite der Sammelkettenanordnung 34 zugänglich sind.
  • Die Signaturenanleger 10', 12', 14' umfassen Ventile 36, die auch im vorliegenden Falle den bereits bei der Darlegung eines bekannten Sammelhefters genannten Zweck erfüllen und mit der bereits erläuterten Wirkungsweise vorgesehen sind, d. h. die Ventile 36 steuern hier nicht dargestellte Sauger an, deren Funktion ebenfalls bereits erläutert wurde.
  • In Fig. 3 ist eine diese Ventile 36 umfassende Baugruppe eines der Signaturenanleger 10', 12', 14' wiedergegeben. Dabei sind die Ventile 36 in einem derart teilweise demontierten Zustand dargestellt, dass jeweils ein in deren Innenraum angeordnetes Stellelement 36.1 erkennbar ist. Das Stellelement 36.1 bildet eine mit einem Lochbild versehene Steuerscheibe, die bezüglich einer ersten Achse rotativ verstellbar ist.
  • In dem genanten teilweise demontierten Zustand fehlt dem jeweiligen Ventil 36 insbesondere eine im Zentrum des Stellelementes 36.1 in Form der genannten Steuerscheibe angeordnete Welle, die im Takt der Entnahme der Signaturen 16, 18, 20 von hier nicht dargestellten Signaturenstapeln rotiert. Die Längsachse dieser Welle bildet sodann eine erste Achse 36.2, bezüglich welcher das Stellelement 36.1 in Form der Steuerscheibe rotativ verstellbar ist.
  • Die genannte Welle bildet einen Hohlraum aus und trägt an ihrem dem Betrachter von Fig. 3 zugewandten Wellenende eine mit der Welle betriebsmäßig rotierende Ventilkappe 36.3 (siehe Fig. 4). In der Ventilkappe 36.3 ist eine mit dem Hohlraum der diese Ventilkappe 36.3 tragenden Welle kommunizierende Bohrung vorgesehen, die bei betriebsmäßiger Rotation besagter Welle das Lochbild des als Steuerscheibe ausgebildeten Stellelementes 36.1 passiert. Das genannte Lochbild umfasst ein zur genannten, einen Hohlraum ausbildenden Welle konzentrisches Langloch 36.4 und eine in der jeweiligen Drehrichtung der Ventilkappen 36.3 im Anschluss an das Langloch 36.4 passierbare Durchbrechung 36.5. Die beiden in Fig. 4 erkennbaren Ventilkappen 36.3 rotieren betriebsmäßig derart gegenläufig, dass die in der jeweiligen Ventilkappe 36.3 vorgesehene, mit dem Hohlraum der jeweiligen im Zentrum der jeweiligen Steuerscheibe angeordneten Welle kommunizierende Bohrung zunächst das Langloch 36.4 und anschließend die Durchbrechung 36.5 passiert. Dabei steht das jeweilige Langloch 36.4 mit einem nicht dargestellten Unterdruckerzeuger und die jeweilige Durchbrechung 36.5 mit der Atmosphäre in Verbindung.
  • Jeweilige der erwähnten Sauger zum Öffnen der Signaturen 16, 18, 20 stehen in fluidischer Verbindung mit einem jeweiligen Hohlraum der die jeweilige Ventilkappe 36.3 tragenden Welle. Die Beaufschlagung der Sauger mit Unterdruck und eine anschließende Belüftung derselben wird insoweit mittels der in Form der Steuerscheiben vorgesehenen Stellelemente 36.1 angesteuert.
  • Gemäß dem in Fig. 5 dargestellten Installationsplan sind im vorliegenden Fall zwei Saugvorrichtungen 37 vorgesehen, von denen eine jeweilige eine Mehrzahl von Saugern 37.1 umfasst, deren Funktion bereits erläutert wurde. Eine jeweilige der Saugvorrichtungen 37 ist an einer jeweiligen der bereits genannten Öffnertrommeln angeordnet, die betriebsmäßig bevorzugt um die bereits genannte erste Achse 36.2 rotieren (siehe Fig. 4).
  • Aufgrund der betriebsmäßigen Rotation der Ventilkappen 36.3 stellt ein jeweiliges der Ventile 36 betriebsmäßig periodisch eine fluidische Verbindung zwischen einer der Saugvorrichtungen 37 und einem Unterdruckerzeuger her.
  • Die rotative Verstellbarkeit der Stellelemente 36.1 in Form der genannten Steuerscheiben der Ventile 36 ist in Figur 5 durch jeweils einen Pfeil am Ventil 36 angedeutet. Für den Antrieb der genannten, die Ventilkappen 36.3 tragenden Wellen ist beispielhaft jeweils ein Motor M vorgesehen. Der Antrieb kann jedoch auch von einem gemeinsamen Antriebsaggregat für die genannten Öffnertrommeln, die ebenfalls bereits genannte, den Öffnertrommeln vorausgehende Übergabetrommel, sowie für die ebenfalls bereits genannte Vereinzelungsvorrichtung abgegriffen werden.
  • Zur rotativen Verstellung eines jeweiligen Stellelements 36.1 bezüglich der ersten Achse 36.2 ist an diesem eine bezüglich der ersten Achse 36.2 radial orientierte Kulisse 36.6 angeordnet. In eine jeweilige Kulisse 36.6 ist unverdrehbar ein Kulissenstein 36.7 in Form einer Spindelmutter eingesetzt und in die jeweilige Spindelmutter greift eine ortsfest angeordnete drehbare Gewindespindel 36.8 bzw. 36.8' ein.
  • Insoweit stellt die jeweilige Gewindespindel 36.8 bzw. 36.8' ein an dem Stellelement 36.1 angreifendes Stellglied dar, welches um eine zur ersten Achse 36.2 senkrechte und von dieser beabstandete zweite Achse - nämlich der Längsachse der Gewindespindel 36.8 bzw. 36.8' - drehbar ist.
  • Einen weiteren Beitrag zur Erleichterung der Reproduzierbarkeit von Einstellungen des Stellelements 36.1 liefert eine Ausgestaltung, bei welcher das Stellelement 36.1 mittels maximal zwei Umdrehungen der Gewindespindel 36.8 bzw. 36.8' innerhalb eines vorgegebenen Stellwinkelbereichs verstellbar ist. Dies wird durch eine entsprechende Korrelation der Gewindesteigung der Gewindespindel 36.8 bzw. 36.8' mit dem Stellwinkelbereich realisiert.
  • Zur Betätigung einer jeweiligen Gewindespindel 36.8 und 36.8' sind diese jeweils mit einem bereits genannten Drehknopf 35 verbunden. Dieser ist bevorzugt arretierbar und weist eine Skala 35.1 auf, an welcher Drehlagen der Gewindespindel 36.8 bzw. 36.8' ablesbar sind. Bei der Skala kann es sich um eine der folgenden unterschiedlichen Skalen handeln: eine Strichskala oder Zahlenskala oder auch eine Skala für Richtungstendenzen, etwa ein +/- Skala oder eine Keilskala, mit der lediglich tendenziell die Drehlage der Gewindespinel ablesbar ist. Derartige Drehknöpfe sind handelsüblich und können beispielsweise bezogen werden unter der Typenbezeichung GN von Otto Ganter GmbH und Co. KG in Furtwangen, DE.
    • Bezugszeichenliste
    • 10, 10'
    Signaturenanleger
    12, 12'
    Signaturenanleger
    14, 14'
    Signaturenanleger
    16
    Signatur
    18
    Signatur
    20
    Signatur
    22
    Transport- und Heftlinie
    24
    Heftstation
    26
    Heftkopf
    27
    Drahtklammer
    29
    Übergabestation
    29.1
    Auslegeband
    30
    zu heftendes Exemplar
    32
    geheftetes Exemplar
    33
    Mess-Station
    34
    Sammelkettenanordnung
    35
    Drehknopf
    35.1
    Skala
    36
    Ventil
    36.1
    Stellelement
    36.2
    erste Achse
    36.3
    Ventilkappe
    36.4
    Langloch im Stellelement 36.1
    36.5
    Durchbrechung im Stellelement 36.1
    36.6
    Kulisse
    36.7
    Kulissenstein
    36.8; 36.8'
    Gewindespindel
    37
    Saugvorrichtung
    37.1
    Sauger
    38
    Unterdruckerzeuger
    B
    Bedienseite der Signaturen-Anleger 10', 12', 14'
    M
    Motor
    P
    in Sammelketten-Transportrichtung weisender Pfeil
    T
    in Transportrichtung der Auslegebänder weisender Pfeil

Claims (5)

  1. Stellvorrichtung für ein Stellelement, wobei das Stellelement (36.1) bezüglich einer ersten Achse (36.2) rotativ verstellbar ist, mit einem an dem Stellelement angreifenden Stellglied in Form einer ortsfesten drehbaren Gewindespindel (36.8; 36.8'), welches um eine zur ersten Achse senkrechte und von dieser beabstandete zweite Achse drehbar ist,
    wobei die Stellvorrichtung mit einer am Stellelement (36.1) angeordneten, bezüglich der ersten Achse (36.2) radial orientierten Kulisse (36.6),
    und
    einem unverdrehbar in die Kulisse (36.6) eingesetzten Kulissenstein (36.7) in Form einer mit der Gewindespindel (36.8:36.8') zusammenarbeitenden Spindelmutter ausgestattet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Gewindesteigung der Gewindespindel (36.8;36.8') mit einem vorgegebenen Stellwinkelbereich des Stellelements (36.1) derart korreliert ist, dass das Stellelement (36.1) mittels höchstens zwei Umdrehungen der Gewindespindel (36.8;36.8') innerhalb des Stellwinkelbereichs verstellbar ist.
  2. Stellvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Gewindespindel (36.8; 36.8') mit einem arretierbaren Drehknopf (35) verbunden ist und eine Skala (35.1) vorgesehen ist, an welcher Drehlagen der Gewindespindel (36.8; 36.8') zumindest tendenziell ablesbar sind.
  3. Stellvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Stellelement (36.1) eine Steuerscheibe eines Ventils (36) ist.
  4. Stellvorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Ventil (36) betriebsmäßig periodisch eine fluidische Verbindung zwischen einer Saugvorrichtung (37) und einem Unterdruckerzeuger (38) herstellt.
  5. Stellvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    gekennzeichnet durch
    die Verwendung in einer Drucknachbearbeitungsmaschine zur Ansteuerung von Saugern (37.1).
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