EP1581761A1 - Befestigungselement - Google Patents

Befestigungselement

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Publication number
EP1581761A1
EP1581761A1 EP03788964A EP03788964A EP1581761A1 EP 1581761 A1 EP1581761 A1 EP 1581761A1 EP 03788964 A EP03788964 A EP 03788964A EP 03788964 A EP03788964 A EP 03788964A EP 1581761 A1 EP1581761 A1 EP 1581761A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fastening
clasp
composite arrangement
fastening element
clip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03788964A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Lutz Konrad
Markus Wollner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ahorn Gerate- und Werkzeuge-Vertriebs GmbH
Original Assignee
Ahorn Gerate- und Werkzeuge-Vertriebs GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ahorn Gerate- und Werkzeuge-Vertriebs GmbH filed Critical Ahorn Gerate- und Werkzeuge-Vertriebs GmbH
Publication of EP1581761A1 publication Critical patent/EP1581761A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/001—Nail feeding devices
    • B25C1/005—Nail feeding devices for rows of contiguous nails
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B15/00—Nails; Staples
    • F16B15/08—Nails; Staples formed in integral series but easily separable
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B2/00—Friction-grip releasable fastenings
    • F16B2/20—Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening
    • F16B2/22—Clips, i.e. with gripping action effected solely by the inherent resistance to deformation of the material of the fastening of resilient material, e.g. rubbery material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
    • F16L3/08—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing
    • F16L3/12—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing comprising a member substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing
    • F16L3/13—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing comprising a member substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing and engaging it by snap action

Definitions

  • the invention relates to a fastening element for fastening installation material, in particular round cables or pipes, on a support, in particular a building wall or the like. Furthermore, the invention relates to a composite arrangement of such fasteners and a magazine arrangement suitable therefor.
  • Fastening elements in particular cable clips or the like, are known from the prior art.
  • DE 41 10 769 AI discloses a cable clamp with a two-part plastic body for the attachment of predominantly flat bodies with different dimensions for extremely flat attachments.
  • the area of application for this cable clamp is preferably in the construction of electrical or telecommunications systems.
  • DE 100 11 552 AI discloses a fastening system for attaching cables, especially flush-mounted cables.
  • a cable cross section is accommodated in a receiving space formed between the cable clamp and the housing wall.
  • BESTATIGUNGSKOPIE DE 36 24 993 AI discloses a fastener for wall mounting installation material.
  • the known fastening element has a mounting plate for connection to a spigot nailer.
  • a disadvantage of the known fastening elements is that the installation material must first be positioned on the wall beforehand or simultaneously with the wall fastening, so that the use of the known fastening elements is regularly time-consuming and correspondingly cost-intensive.
  • the object of the present invention is to propose a simply designed fastening element which enables a more cost-effective wall fastening of installation material.
  • the invention is a fastening element for fastening installation material, in particular round cables or pipes, on a support, in particular a building wall or the like, the fastening element having a clasp-like fastening body made of resilient plastic with a clasp base, which is opposite a clasp opening in a through hole is provided with a fixing element, the longitudinal axis direction of which extends through the clasp opening.
  • a fastening element designed in this way proves to be particularly advantageous in particular in combination with a pressure nailer.
  • the plunger of the pressure nailer can thus act directly on the fixing element through the clasp opening. Since no further previous positioning of the fastening element is required, the fastening element can be assembled simply and inexpensively. Another advantage is the favorable assembly sequence when attaching the fasteners. In order to prevent damage to cables or pipes during installation, the installation material is only clipped into the fastening element after installation, so that the installation material can be positioned and fastened in one operation.
  • Clipping the installation material into the fastening element enables the installation material to be removed from the fastening element at any time. It is therefore not necessary to unscrew or remove the fastening element beforehand.
  • the fasteners mostly serve to fasten round cables, for example so-called “NYM cables” or pipes on masonry, concrete walls and ceilings or in drywall construction and on all surfaces that will later be plastered adapted compressed air, battery or electronic nailer are nailed to the carrier according to the planned cable run.
  • NYM cables so-called "NYM cables” or pipes on masonry, concrete walls and ceilings or in drywall construction and on all surfaces that will later be plastered adapted compressed air, battery or electronic nailer are nailed to the carrier according to the planned cable run.
  • the fastening element is provided with a fixing element.
  • This fixing element is advantageously a steel nail, so that no previous bores or threads are necessary to fix the fixing element.
  • the fastening element can be held in the fastening element by an interference fit. This has the advantage that the fixing elements cannot fall out of the fastening element during the mounting of the fastening elements. This fact proves to be a great advantage, especially when working overhead.
  • the cables can be prevented from being damaged by a head of the fixing element protruding into the inner contour of the fastening element.
  • a clip opening is provided on the fastening element, which is formed by free ends of two clip legs connected to the clip base and the clip legs can be brought into contact with the outer circumference of the installation material in a positive and / or non-positive manner for fixing the installation material.
  • the installation material - after it has been clipped into the fastening element - is not only held axially non-positively but also radially positively.
  • the clasp legs have an inner contour, in particular a circular section, which is adapted to the diameter of the installation material to be fastened.
  • the free ends of the clip legs can be chamfered at least in regions on their side surfaces assigned to the clip opening.
  • the invention relates to a composite arrangement of the fastening elements in which the fastening elements are connected to one another in such a way that the inner contours of adjacent fastening elements formed by the clasp legs are aligned with one another.
  • This has the advantage that the composite arrangement can be designed to be relatively space-saving.
  • the individual fastening elements have a uniform positioning in relation to the longitudinal axis of the composite arrangement.
  • the composite arrangement can advantageously be manufactured as a coherent injection molded part.
  • Such a composite arrangement is preferably used in a magazine arrangement of a pressure nailer designed for this purpose.
  • the composite arrangement is arranged so as to be displaceable in the longitudinal direction of a magazine housing, so that a feed device which is effective at one feed end of the magazine housing brings about a feed movement of the composite arrangement against a stop device at the opposite ejection end of the magazine housing.
  • the ejection end is provided with a penetration opening running transversely to the longitudinal direction.
  • Figure 1 shows a fastening body of a fastener in cross section.
  • FIG. 2 shows the fastening body according to FIG. 1 with a fixing element
  • 3 shows a composite arrangement formed from a plurality of fastening elements
  • Fig. 4 shows a nailer with a magazine housing attached to it.
  • FIG. 1 shows a clip-shaped fastening body 01 of a fastening element 26 in cross section.
  • a clasp base 19 has a bore 07 and a recess 21.
  • a fixing element 08 (FIG. 4) can be brought into contact in the bore 07.
  • the head of the fixing element can be substantially completely sunk into the recess 21.
  • the fastening body 01 has a clip opening 20 which is defined by two free ends of clip legs 02 and 03 connected to the clip base 19.
  • the clasp opening 20 enables a plunger 27 (FIG. 4) in the longitudinal axis direction of the fixing element 08 to act on a head 09 of the fixing element 08 and thus the fixing element 01 can be fixed to a carrier or the like.
  • a contact surface 18 of the fastening body 01 comes into contact with the carrier.
  • the clasp legs 02 and 03 have an inner contour 04 which is adapted to the diameter of the installation material to be fastened.
  • the clasp legs 02 and 03 are chamfered in some areas on their side surfaces 05 and 06 assigned to the clasp opening 20. These chamfers make it easier to clip the installation material into the fastening element 01.
  • FIG. 2 shows the cross section of the fastening element 26 with a fixing element 08 brought into abutment in the bore 07 of the fastening body oil.
  • the fixing element 08 is designed here in the manner of a steel nail.
  • the head 09 of the fixing element 08 is essentially completely sunk in the recess 21 of the fastening element 01. This ensures a smooth surface of the inner contour 04 in the fastening element 01. So there are no annoying edges or Overhangs of the fixing element 08 on the inner contour 04, at which the installation material could be damaged when clipped in.
  • FIG. 3 shows a composite arrangement 10 formed from a plurality of fastening elements 26.
  • a fixing element 08 comes into contact in each fastening body 01.
  • the fastening bodies 01 are connected to one another via predetermined breaking webs 11 and are arranged such that the inner contours 04 of the clasp legs 02 and 03 of two fastening bodies 01 adjacent in the composite arrangement 10 are aligned with one another.
  • the composite arrangement 10 can thus be formed from as many fastening elements 01 as possible in a space-saving manner.
  • the individual fastening elements 26 are separated from one another by the fastening element 26 which is closest to each other by shearing off the predetermined breaking webs 11.
  • FIG. 4 shows a nailer 12 with a magazine housing 13 attached to it for receiving the composite arrangement 10.
  • the composite arrangement 10 is introduced into the magazine housing 13 via an opening.
  • the composite arrangement 10 is arranged in the magazine housing 13 so as to be displaceable in its longitudinal direction 25.
  • a feed device 14 formed, for example, by a prestressed compression spring causes a feed movement of the composite arrangement 10 against a stop device 23.
  • the nailer 12 is only unlocked when the end position of the ram is reached.
  • a fastening element can now be used by means of the plunger 27, which is guided inside a plunger channel designed here as a stop device 26 are separated and nailed from the composite assembly 10 by shearing.
  • the fastening element is struck and fastened through a penetration opening 28 running transversely to the longitudinal direction 25.
  • the composite arrangement 10 is automatically pressed against the stop device 23 by means of the feed device 14.
  • the nailer 12 is now ready for the next operation.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Befestigungselement (26) zur Befestigung von Installationsmaterial, insbesondere von Rundkabeln oder Rohren, auf einem Träger, insbesondere einer Gebäudewand oder dergleichen, wobei das Befestigungselement (26) einen spangenartigen Befestigungskörper (O1) aus formelastischem Kunststoff mit einer Spangenbasis (19) aufweist, die gegenüberliegend einer Spangenöffnung (20) in einer Durchgangsbohrung (07) mit einem Fixierelement (08) versehen ist, dessen Längsachsenrichtung durch die Spangenöffnung (20) verläuft.

Description

Befestigungselement
Die Erfindung betrifft ein Befestigungselement zur Befestigung von Installationsmaterial, insbesondere von Rundkabeln oder Rohren, auf einem Träger, insbesondere einer Gebäudewand oder dergleichen. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Verbundanordnung derartiger Befestigungselemente sowie eine hierfür geeignete Magazinanordnung.
Befestigungselemente, insbesondere Kabelschellen oder Ähnliches, sind aus dem Stand der Technik bekannt.
Die DE 41 10 769 AI offenbart eine Kabelschelle mit einem zweiteiligen Kunststoffkörper für die Befestigung von überwiegend flachen Körpern mit unterschiedlichen Abmessungen für extrem flache Befestigungen. Der Einsatzbereich dieser Kabelschelle liegt vorzugsweise im Elektro- bzw. Fernmeldeanlagenbau.
Die DE 100 11 552 AI offenbart ein Befestigungssystem zur Anbringung von Kabeln, speziell von Unterputzkabeln. Zur Fixierung der Kabel wird ein Kabelquerschnitt in einem zwischen der Kabelschelle und der Gehäusewand ausgebildeten Aufnahmeraum aufgenommen.
BESTATIGUNGSKOPIE Die DE 36 24 993 AI offenbart ein Befestigungselement zur Wandbefestigung von Installationsmaterial. Neben einem Halteglied, das zur Aufnahme des Installationsmaterials dient, weist das bekannte Befestigungselement eine Aufnahmeplatte zur Verbindung mit einem Stegleitungs- nagler auf.
Nachteilig an den bekannten Befestigungselementen ist, dass vorangehend oder gleichzeitig mit der Wandbefestigung zunächst eine Positionierung des Installationsmaterials an der Wand erfolgen muss, so dass die Verwendung der bekannten Befestigungselemente regelmäßig zeitaufwendig und entsprechend kostenintensiv ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein einfach gestaltetes Befestigungselement vorzuschlagen, welches eine kostengünstigere Wandbefestigung von Installationsmaterial ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch ein Befestigungselement nach der Lehre des Patentanspruchs 1 gelöst.
Bei der Erfindung handelt es sich um ein Befestigungselement zum Befestigen von Installationsmaterial, insbesondere von Rundkabeln oder Rohren, auf einem Träger, insbesondere einer Gebäudewand oder dergleichen wobei das Befestigungselement einen spangenartigen Befestigungskörper aus formelastischem Kunststoff mit einer Spangenbasis aufweist, die gegenüberliegend einer Spangenöffnung in einer Durchgangsbohrung mit einem Fixierelement versehen ist, dessen Längsachsenrichtung durch die Spangenöffnung verläuft.
Ein derart gestaltetes Befestigungselement erweist sich insbesondere in Kombination mit einem Drucknagler als besonders Vorteilhaft. So kann der Stößel des Drucknaglers durch die Spangenöffnung hindurch direkt auf das Fixierelement wirken. Da keine weitere vorhergehende Positionierung des Befestigungselements erforderlich ist, kann eine einfache und kostengünstige Montage des Befestigungselements erfolgen. Ein weiterer Vorteil liegt in der günstigen Montagefolge bei der Anbringung der Befestigungselemente. So wird das Installationsmaterial, um Schäden an Kabeln oder Rohren während der Montage zu verhindern, erst nach erfolgter Montage in das Befestigungselement eingeklipst, so dass eine Positionierung und Befestigung des Installationsmaterials in einem Arbeitsgang erfolgen kann.
Durch das Einklipsen des Installationsmaterials in das Befestigungselement wird ermöglicht, dass das Installationsmaterial jederzeit aus dem Befestigungselement entnommen werden kann. Ein vorheriges Abschrauben oder Entfernen des Befestigungselements ist somit nicht nötig.
Die Befestigungselemente dienen dabei zumeist der Befestigung von Rundkabeln zum Beispiel sogenannten „NYM-Kabeln" oder Rohren auf Mauerwerk, Betonwänden und -decken oder beim Trockenbau und auf allen Flächen welche später verputzt werden. Die Befestigungselemente können dabei mit einem handelsüblichen, jedoch auf die Magazinform angepassten Druckluft, Akku- oder Elektronagler entsprechend dem geplanten Kabelverlauf an den Träger genagelt werden.
Dazu ist das Befestigungselement mit einem Fixierelement versehen. Bei diesem Fixierelement handelt es sich vorteilhafterweise um einen Stahlnagel, so dass keinerlei vorhergehende Bohrungen oder Gewinde notwendig sind um das Fixierelement zu befestigen.
Um einen sicheren Sitz des Fixierelements zu gewährleisten kann das Befestigungselement durch eine Presspassung im Befestigungselement gehalten werden. Dies hat den Vorteil das bei der Montage der Befestigungselemente die Fixierelemente nicht aus dem Befestigungselement fallen können. Diese Tatsache erweist sich vor allem bei Überkopfarbeiten als großer Vorteil.
Wenn die Spangenbasis des Befestigungselements eine Vertiefung aufweist, in der ein Kopf des Fixierelements im wesentlichen vollständig aufgenommen werden kann, kann verhindert werden, dass die Kabel von einem in die Innenkontur des Befestigungselements hineinragenden Kopf des Fixierelements beschädigt werden.
Vorteilhaft ist es, wenn am Befestigungselement eine Spangenöffnung vorgesehen ist,, welche durch freie Enden von zwei mit der Spangenbasis verbundenen Spangenschenkeln gebildet wird und die Spangenschenkel zur Fixierung des Installationsmaterials form- und/oder kraftschlüssig am Außenumfang des Installationsmaterials zur Anlage bringbar sind. Somit wird das Installationsmaterial - nachdem es in das Befestigungselement eingeklipst worden ist - nicht nur axial kraftschlüssig sondern auch radial formschlüssig gehalten.
Vorteilhaft ist es auch, wenn die Spangenschenkel eine insbesondere kreisabschnittsförmig ausgebildete, an den Durchmesser des zu befestigenden Installationsmaterials angepasste Innenkontur aufweisen.
Um ein einfaches Einklipsen des Installationsmaterials in das Befestigungselement zu ermöglichen, können die freien Enden der Spangenschenkel an ihren der Spangenöffnung zugeordneten Seitenflächen zumindest bereichsweise angefast sein.
Weiterhin betrifft die Erfindung eine Verbundanordnung der Befestigungselemente bei der die Befestigungselemente derart miteinander verbunden sind, dass die von den Spangenschenkeln gebildeten Innenkonturen benachbarter Befestigungselemente miteinander fluchten. Dies hat den Vorteil, dass die Verbundanordnung relativ platzsparend ausgebildet werden kann. Zudem weisen die einzelnen Befestigungselemente bezogen auf die Längsachse der Verbundanordnung eine einheitliche Positionierung auf.
Wenn benachbarte Befestigungselemente der Verbundanordnung über zumindest einen Sollbruchsteg miteinander verbunden, der sich in Längsachsenrichtung der Verbundanordnung zwischen Außenflächen der Befestigungselemente erstreckt, ist zum einen ein stabiler Zusammenhalt der Verbundanordnung gegeben, zum andern ist eine Vereinzelung der Befestigungselemente beim Montagevorgang leicht möglich.
Um die Produktionskosten einer solchen Verbundanordnung möglichst gering zu halten kann die Verbundanordnung vorteihafterweise als zusammenhängendes Spritzgußteil gefertigt werden.
Vorzugsweise findet eine derartige Verbundanordnung in einer dafür ausgelegten Magazinanordnung eines Drucknaglers Verwendung. Dabei ist die Verbundanordnung in Längsrichtung eines Magazingehäuses verschiebar angeordnet, so dass eine an einem Vorschubende des Magazingehäuses wirksame Vorschubeinrichtung eine Vorschubbewegung der Verbundanordnung gegen eine Anschlageinrichtung am gegenüberliegenden Auswurfende des Magazingehäuses bewirkt. Weiterhin ist das Auswurfende mit einer quer zur Längsrichtung verlaufenden Durchstoßöffnung versehen.
Dem Anwender steht mit der Schaffung einer solchen Verbundanordnung und einer darauf abgestimmten Magazinanordnung, für Druckluft-, Akkuoder Elektronagler sowie Handtacker, ein komplettes Befestigungssystem zur Verfügung mit dem er rationell und zu einem günstigen Preis die gebräuchlichsten Elektrokabel bzw. Rohrleitungen für die Unterputzmontage verlegen kann.
Eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Befestigungselements sowie einer Verbundanordnung werden in den nachfolgenden Zeichnungen dargestellt und näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Befestigungskörper eines Befestigungselement im Querschnitt;
Fig. 2 den Befestigungskörper gemäß Fig. 1 mit einem Fixierelement; Fig. 3 eine aus mehreren Befestigungselementen gebildete Verbundanordnung;
Fig. 4 einen Drucknagler mit einem daran befestigten Magazingehäuse.
Fig. 1 zeigt einen spangenförmigen Befestigungskörper 01 eines Befestigungselements 26 im Querschnitt. Eine Spangenbasis 19 weist eine Bohrung 07 und eine Vertiefung 21 auf. In der Bohrung 07 kann ein Fixierelement 08 (Fig. 4) zur Anlage gebracht werden. In der Vertiefung 21 kann der Kopf des Fixierelements im wesentlichen vollständig versenkt werden. Weiterhin weist der Befestigungskörper 01 eine Spangenöffnung 20 auf, welche durch zwei freie Enden von mit der Spangenbasis 19 verbundenen Spangenschenkel 02 und 03 definiert ist. Die Spangenöffnung 20 ermöglicht, dass ein Stößel 27 (Fig. 4) in Längsachsenrichtung des Fixierelements 08 auf einen Kopf 09 des Fixierelements 08 wirken kann und somit das Befestigungselement 01 an einem Träger oder dergleichen fixiert werden kann. Dabei kommt eine Anlagefläche 18 des Befestigungskörpers 01 am Träger zur Anlage.
Die Spangenschenkel 02 und 03 weisen eine an den Durchmesser des zu befestigenden Installationsmaterials angepasste Innenkontur 04 auf. Die Spangenschenkel 02 und 03 sind an ihren der Spangenöffnung 20 zugeordneten Seitenflächen 05 und 06 bereichsweise angefast. Diese Fasen ermöglichen ein leichteres Einklipsen des Installationsmaterials in das Befestigungselement 01.
Fig. 2 zeigt das Befestigungselement 26 mit einem in der Bohrung 07 des Befestigungskörpers Olzur Anlage gebrachten Fixierelement 08 im Querschnitt. Das Fixierelement 08 ist hier in der Art eines Stahlnagels ausgebildet. Der Kopf 09 des Fixierelements 08 ist im wesentlichen vollständig in der Vertiefung 21 des Befestigungselement 01 versenkt. Dadurch ist eine glatte Fläche der Innenkontur 04 im Befestigungselement 01 gewährleistet. Es sind somit keine störenden Kanten oder Überstände des Fixierelements 08 an der Innenkontur 04 vorhanden, an denen das Installationsmaterial beim Einklipsen beschädigt werden könnte.
Fig. 3 zeigt eine aus mehreren Befestigungselementen 26 gebildete Verbundanordnung 10. In jedem Befestigungskörper 01 kommt ein Fixierelement 08 zur Anlage. Die Befestigungskörper 01 sind miteinander über Sollbruchstege 1 1 verbunden und so angeordnet, dass die Innenkonturen 04 der Spangenschenkel 02 und 03 zweier in der Verbundanordnung 10 benachbarter Befestigungskörper 01 miteinander fluchten. Somit kann die Verbundanordnung 10 platzsparend aus möglichst vielen Befestigungselementen 01 gebildet werden.
Bei der Fixierung der Befestigungselemente 01 über einen Nagler werden die einzelnen Befestigungselemente 26 von dem jeweils nächstanliegenden Befestigungselement 26 durch Abscheren der Sollbruchstege 11 voneinander getrennt.
Fig. 4 zeigt einen Nagler 12 mit einem daran befestigten Magazingehäuse 13 zur Aufnahme der Verbundanordnung 10. Die Verbundanordnung 10 wird über eine Öffnung in das Magazingehäuse 13 eingeführt. Die Verbundanordnung 10 ist im Magazingehäuse 13 in dessen Längsrichtung 25 verschiebbar angeordnet. Eine beispielsweise durch eine vorgespannte Druckfeder gebildete Vorschubeinrichtung 14 bewirkt dabei eine Vorschubbewegung der Verbundanordnung 10 gegen eine Anschlageinrichtung 23.
Um den Nagler 12 zu entsichern muss dieser mit seinen Auflageflächen 15 und 16 an einem Träger oder einer Gebäudewand zur Anlage kommen. Dabei wird ein Sichheitsmechanismus 17, hier in der Art eines Stößels abgebildet, betätigt. Erst bei erreichen der Endposition des Stößels wird der Nagler 12 entriegelt. Durch betätigen eines Hebels 18 kann nun mittels des Stößels 27, welcher im Inneren eines hier als Anschlageinrichtung ausgebildeten Stößelkanals geführt ist, ein Befestigungselement 26 aus der Verbundanordnung 10 durch Abscheren vereinzelt und angenagelt werden. Das Befestigungselement wird dabei durch eine quer zur Längsrichtung 25 verlaufende Durchstoßöffnung 28 geschlagen und befestigt. Nach erfolgtem Abschervorgang wird die Verbundanordnung 10 automatisch mittels der Vorschubeinrichtung 14 gegen die Anschlageinrichtung 23 gedrückt. Der Nagler 12 ist nun bereit für den nächsten Arbeitsgang.
Bezugszeichenliste
Befestigungskörper
Spangenschenkel
Spangenschenkel
Innenkontur
Seitenfläche
Seitenfläche
Bohrung
Fixierelement
Kopf
Verbundanordnung
Sollbruchsteg
Nagler
Magazingehäuse
Vorschubeinrichtung
Anlagefläche
Anlagefläche
Sicherheitsmechanismus
Anlagefläche
Spangenbasis
Spangenöffnung
Vertiefung
Längsachsenrichtung
Anschlageinrichtung
Auswurfende
Längsrichtung
Befestigungselemen
Stößel
Durchstoßöffnung

Claims

Patentansprüche
1. Befestigungselement (01) zur Befestigung von Installationsmaterial, insbesondere von Rundkabeln oder Rohren, auf einem Träger, insbesondere einer Gebäudewand oder dergleichen, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (01) einen spangenartigen Befestigungskörper aus formelastischem Kunststoff mit einer Spangenbasis (19) aufweist, die gegenüberliegend einer Spangenöffnung (20) in einer Durchgangsbohrung (07) mit einem Fixierelement (08) versehen ist, dessen Längsachsenrichtung durch die Spangenöffnung (20) verläuft.
2. Befestigungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierelement (08) durch eine Presspassung im Befestigungselement (01) gehalten wird.
3. Befestigungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spangenbasis (19) eine Vertiefung (21) aufweist, in der ein Kopf (09) des Fixierelements (08) im wesentlichen vollständig aufgenommen werden kann.
4. Befestigungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Spangenöffnung (20) durch freie Enden von zwei mit der Spangenbasis (19) verbundenen Spangenschenkel (02,03) definiert ist, die zur Fixierung des Installationsmaterials form und/oder kraftschlüssig am Außenumfang des Installationsmaterials zur Anlage bringbar sind.
5. Befestigungselement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Spangenschenkel (02,03) eine an den Durchmesser des zu befestigenden Installationsmaterials angepasste, insbesondere kreis- abschnittsförmige, Innenkontur (04) aufweisen.
6. Befestigungselement nach einem der Ansprüche 4 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die freien Enden der Spangenschenkel (02,03) an ihren der Spangenöffnung (20) zugeordneten Seitenflächen (05,06) zumindest bereichsweise angefast sind.
7. Verbundanordnung mit einer Mehrzahl von Befestigungselementen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungselemente (01) derart miteinander verbunden sind, dass von den Spangenschenkeln (05,06) gebildete Innenkonturen (04) benachbarter Befestigungselemente (01) miteinander fluchten.
8. Verbundanordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass benachbarte Befestigungselemente (01) über zumindest einen Sollbruchsteg (11) verbunden sind, der sich in Längsachsenrichtung (22) der Verbundanordnung (10) zwischen benachbarten Außenflächen der Befestigungselemente (01) erstreckt.
9. Verbundanordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbundanordnung (10) als zusammenhängendes Spritzgußteil gefertigt ist.
0. Magazinanordnung für eine Verbundanordnung von Befestigungselementen nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbundanordnung (10) in Längsrichtung eines Magazingehäuses (13) verschiebbar angeordnet ist, derart, dass eine an einem Vorschubende des Magazingehäuses (13) wirksame Vorschubeinrichtung (14) eine Vorschubbewegung der Verbundanordnung (10) gegen eine Anschlageinrichtung (23) am gegenüberliegenden Auswurfende (24) des Magazingehäuses (13) bewirkt und das Auswurfende (24) mit einer quer zur Längsrichtung (25) verlaufenden Durchstoßöffnung versehen ist.
EP03788964A 2003-01-07 2003-10-24 Befestigungselement Withdrawn EP1581761A1 (de)

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DE10300447A DE10300447B4 (de) 2003-01-07 2003-01-07 Verbundanordnung von Befestigungselementen
DE10300447 2003-01-07
PCT/EP2003/011788 WO2004061352A1 (de) 2003-01-07 2003-10-24 Befestigungselement

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1581761A1 true EP1581761A1 (de) 2005-10-05

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03788964A Withdrawn EP1581761A1 (de) 2003-01-07 2003-10-24 Befestigungselement

Country Status (5)

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US (1) US20060108482A1 (de)
EP (1) EP1581761A1 (de)
AU (1) AU2003293623A1 (de)
DE (1) DE10300447B4 (de)
WO (1) WO2004061352A1 (de)

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