EP1573197A1

EP1573197A1 - Pumpe-d se-einheit und verfahren zur einstellung des f fnungsdruckes derselben

Info

Publication number: EP1573197A1
Application number: EP03813529A
Authority: EP
Inventors: Maximilian Kronberger; Dejan Jovovic; Leonhard Trapp
Original assignee: Volkswagen Mechatronic GmbH and Co KG
Current assignee: Aumovio Germany GmbH
Priority date: 2002-12-20
Filing date: 2003-12-11
Publication date: 2005-09-14
Anticipated expiration: 2023-12-11
Also published as: JP2006509959A; DE50311952D1; US20060000924A1; EP1573197B1; WO2004057181A1; DE10310585A1

Abstract

Verfahren zum Einstellen des Düsenöffnungsdruckes einer Pumpe-Düse-Einheit (10) zum Zuführen von Kraftstoff (12) in einen Verbrennungsraum (14) einer Brennkraftmaschine, wobei die Pumpe-Düse-Einheit (10) aufweist: eine Kraftstoffeinspritzdüse (16), die eine zwischen einer Schließstellung und einer Öffnungsstellung hin und her bewegliche Düsennadel (18) aufweist, eine Feder (20), die auf die Düsennadel (18) eine Schließkraft ausübt, deren Höhe von einer auf die Feder (20) ausgeübten Vorspannkraft abhängt, und einen ersten Druckraum (22) der mit einem ersten Druck (p22) beaufschlagt werden kann, wobei durch den ersten Druck (p22) eine Öffnungskraft auf die Düsennadel (18) ausgeübt wird. Verfahren die folgenden gleichzeitig ausgeführten Schritte umfasst: Beaufschlagen des ersten Druckraums (22) mit einem ersten Druck (p22), und Variieren der auf die Feder (20) ausgeübten Vorspannkraft (F), bis eine ausgewählte Vorspannkraft (FS) erreicht ist, bei der sich die Düsennadel (20) bei der gewünschten Höhe des ersten Druckes (p22) in die Öffnungs- beziehungsweise Schließstellung bewegt. Pumpe-Düse-Einheit (10), bei der der Düsenöffnungsdruck mit Hilfe eines in der Pumpe-Düse-Einheit (10) in einer ausgewählten Stellung (YS) arretieren Vorspannelements (26) eingestellt ist.

Description

Beschreibung

Pumpe-Düse-Einheit und Verfahren zur Einstellung des Öffnungsdruckes derselben

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einstellen des Düsenöffnungsdruckes einer Pumpe-Düse-Einheit zum Zuführen von Kraftstoff in einen Verbrennungsraum einer Brennkraftmaschine, wobei die Pumpe-Düse-Einheit aufweist: eine Kraft- stoffeinspritzdüse, die eine zwischen einer Schließstellung und einer Öffnungsstellung hin und her bewegliche Düsennadel aufweist, eine Feder, die auf die Düsennadel eine Schließkraft ausübt, deren Höhe von einer auf die Feder ausgeübten Vorspannkraft abhängt, und einen ersten Druckraum der mit ei- nem ersten Druck beaufschlagt werden kann, wobei durch den ersten Druck eine Öffnungskraft auf die Düsennadel ausgeübt wird. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Pumpe-Düse-Einheit zum Zuführen von Kraftstoff in einen Verbrennungsraum einer Brennkraftmaschine, insbesondere eine Pumpe-Düse- Einheit deren Düsenöffnungsdruck mit dem erfindungsgemäßen

Verfahren eingestellt wurde, mit einer Kraftstoffeinspritzdü- se, die eine zwischen einer Schließstellung und einer Öffnungsstellung hin und her bewegliche Düsennadel aufweist, und mit einer Feder, durch die auf die Düsennadel eine Schließ- kraft ausgeübt wird, deren Höhe von einer auf die Feder ausgeübten ausgewählten Vorspannkraft abhängt.

Derartige Pumpe-Düse-Einheiten werden insbesondere im Zusammenhang mit druckgesteuerten Einspritzsystemen verwendet. Ein wesentliches Merkmal eines druckgesteuerten Einspritzsystems besteht darin, dass die Kraftstoffeinspritzdüse öffnet, sobald eine zumindest von aktuell herrschenden Drücken beein- flusste Öffnungskraft auf die Düsennadel ausgeübt wird. Derartige druckgesteuerte Einspritzsysteme dienen der Kraf - Stoffdosierung, der Kraftstoffaufbereitung, der Formung des Einspritzverlaufs und einer Abdichtung der KraftstoffZuführung gegen den Verbrennungsraum der Brennkraftmaschine. Mit druckgesteuerten Einspritzsystemen lässt sich der zeitliche Verlauf des Mengenstroms während der Einspritzung in vorteilhafter Weise steuern. Damit kann ein positiver Einfluss auf die Leistung, den Kraftstoffverbrauch und die Schadstoffemis- sion des Motors genommen werden.

Bei den gattungsgemäßen Pumpe-Düse-Einheiten ist die Kraftstoffpumpe und die Kraftstoffeinspritzdüse als integriertes Bauteil ausgebildet. Für jeden Verbrennungsraum der Brenn- kraftmaschine wird zumindest eine Pumpe-Düse-Einheit vorgesehen, die in der Regel in den Zylinderkopf eingebaut wird. Die Kraftstoffpumpe umfasst dabei typischerweise einen in einem Kraftstoffpumpenzylinder hin und her beweglichen Kraftstoffpumpenkolben, der entweder direkt über einen Stößel oder in- direkt über Kipphebel von einer Nockenwelle der Brennkraftmaschine angetrieben wird. Der üblicherweise einen zweiten Druckraum bildende Abschnitt des Kraftstoffpumpenzylinders ist über ein Steuerventil mit einem Kraftstoff- Niederdruckbereich verbindbar, wobei bei geöffnetem Steuer- ventil Kraftstoff von dem Kraftstoff-Niederdruckbereich in den zweiten Druckraum angesaugt und bei weiterhin geöffnetem Steuerventil von dem zweiten Druckraum in den Kraftstoff- Niederdruckbereich zurückgedrückt wird. Sobald das Steuerventil geschlossen wird, erfolgt durch den Kraftstoffpumpenkol- ben eine Komprimierung des in dem zweiten Druckraum befindlichen Kraftstoffs und somit ein Druckaufbau. Der zweite Druckraum steht mit einem ersten Druckraum in Verbindung, wobei ein in dem ersten Druckraum herrschender erster Druck eine Öffnungskraft auf die Düsennadel ausübt, beispielsweise auf einen eine Schulter aufweisenden Abschnitt der Düsennadel.

Der in dem ersten Druckraum herrschende erste Druck, bei dem die Düsennadel öffnet und eine Einspritzung stattfindet, wird als Düsenöffnungsdruck bezeichnet. Um die Funktionsanforde- rungen an eine Pumpe-Düse-Einheit zu erfüllen, ist es erforderlich, den Düsenöffnungsdruck einzustellen, wobei die Einstelltoleranz umso genauer sein muss, je höher die Düsenöff- nungsdrücke sind. Es ist bekannt, zur Einstellung des Düsenöffnungsdrucks zumindest die die Feder aufnehmende Komponente und die Feder sowie die Kraftstoffeinspritzdüse auf einer Grundscheibe vorzumontieren und anschließend den Ist- Düsenöffnungsdruck auf einem Druckprüfstand zu messen. Aus dem gemessenen Ist-Düsenöffnungsdruck, einem vorgegebenen Soll-Düsenöffnungsdruck und der Federrate der Feder kann die erforderliche Dicke einer Einlegescheibe berechnet werden, die zur Vorspannung der Feder und damit zur Veränderung des Düsenöffnungsdrucks in die Pumpe-Düse-Einheit eingelegt wird. Zum Einlegen der Einlegescheibe rauss die Pumpe-Düse-Einheit beim Stand der Technik zumindest teilweise demontiert und nach dem Einlegen der Einstellscheibe wieder zusammengesetzt werden. Anschließend ist es in vielen Fällen erforderlich, den durch das Einlegen der Einlegscheibe veränderten Düsenöffnungsdruck erneut auf dem Druckprüfstand zu überprüfen. Sollte der Soll-Düsenöffnungsdruck mit der montierten Einlegescheibe noch nicht erzielt werden, so ist es erforderlich, die Pumpe-Düse-Einheit erneut zu demontieren und eine Einle- gescheibe mit einer anderen Dicke einzusetzen.

Das vorstehend erläuterte Verfahren ist aufgrund der erforderlichen Demontage- und Montageschritte sowie der zeitlich von diesen getrennten Messung des Ist-Düsenöffnungsdrucks sehr aufwendig und daher mit hohen Kosten verbunden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäßen Verfahren und die gattungsgemäßen Pumpe-Düse-Einheiten derart weiterzubilden, dass ein exakter Düsenöffnungsdruck in kos- tengünstiger Weise sichergestellt wird.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen. Das erfindungsgemäße Verfahren baut auf dem gattungsgemäßen Stand der Technik dadurch auf, dass es die folgenden gleichzeitig ausgeführten Schritte u fasst: Beaufschlagen des ersten Druckraums mit einem ersten Druck, und Variieren der auf die Feder ausgeübten Vorspannkraft, bis eine ausgewählte Vorspannkraft erreicht ist, bei der sich die Düsennadel bei der gewünschten Höhe des ersten Druckes in die Öffnungs- beziehungsweise Schließstellung bewegt. Dabei kann neben der auf die Feder ausgeübten Vorspannkraft gegebenenfalls auch der erste Druck variiert werden, wenn dies vorteilhaft ist. Weiterhin ist zu beachten, dass der erste Druck zur Einstellung des Düsenöffnungsdrucks vorzugsweise nicht über die der Pumpe-Düse-Einheit zumindest im betriebsbereiten Zustand zugeordnete Kraftstoffpumpe erzeugt wird, sondern extern. Die Be- wegung der Düsennadel in die Öffnungs- beziehungsweise

Schließstellung kann beispielsweise direkt und/oder über den Verlauf des ersten Druckes detektiert werden. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es, den Düsenöffnungsdruck ohne (mehrfache) Demontage- und Montageschritte sehr genau einzu- stellen und ergibt eine stabile Pumpenfunktion. Weiterhin ist das erfindungsgemäße Verfahren zumindest bei bevorzugten Ausführungsformen voll automatisch durchführbar.

Bei bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Ver- fahrens ist weiterhin vorgesehen, dass ein Endabschnitt der Feder in einer ausgewählten Stellung arretiert wird, die der Endabschnitt der Feder einnimmt, wenn die ausgewählte Vorspannkraft auf die Feder ausgeübt wird. Die Arretierung des Endabschnitts der Feder erfolgt vorzugsweise ebenfalls voll automatisch, entweder während die ausgewählte Vorspannkraft ermittelt wird oder im Anschluss daran.

Im vorstehend erläuterten Zusammenhang sieht eine bevorzugte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens vor, dass die Arretierung des Endabschnitts der Feder in der ausgewählten Stellung durch ein in die Pumpe-Düse-Einheit eingesetztes Vorspannelement erfolgt, das die ausgewählte Stellung des Endabschnitts der Feder erzwingt. Um die ausgewählte Stellung des Endabschnitts der Feder zu erzwingen, kann das Vorspannelement entweder direkt oder indirekt, beispielsweise über ein weiteres Element, auf den Endabschnitt der Feder einwir- ken.

Bei bestimmten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens kann vorgesehen sein, dass das Vorspannelement mit geeigneten Abmessungen vorgesehen wird, um die ausgewählte Stellung des Endabschnitts der Feder zu erzwingen. Eine Pumpe-Düse-Einheit, deren Düsenöffnungsdruck entsprechend dieser Ausführungsform eingestellt wurde, lässt sich im fertigmontierten Zustand unter Umständen nicht von einer Pumpe-Düse- Einheit unterscheiden, deren Düsenöffnungsdruck mit dem ein- gangs erläuterten bekannten Verfahren eingestellt wurde. Dennoch lässt sich auch diese Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens sehr viel einfacher durchführen als die bekannten Verfahren, da die geeigneten Abmessungen des Vorspannelements im Gegensatz zum Stand der Technik nicht über die Federrate der Feder und so weiter berechnet werden müssen, sondern beispielsweise über eine Längenmessung oder eine hydraulische Öffnungsdruckmessung direkt ermittelt werden können, so dass eine mehrfache Demontage und Montage in jedem Fall vermieden werden kann.

Bei bevorzugten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens ist jedoch vorgesehen, dass das Vorspannelement in einer ausgewählten Stellung arretiert wird, um die ausgewählte Stellung des Endabschnitts der Feder zu erzwingen. Da das Vorspannelement in diesem Fall in einer ausgewählten Stellung arretiert wird, die die ausgewählte Vorspannkraft sicherstellt, ist es bei dieser Ausführungsform nicht erforderlich, Vorspannelemente mit definierten Längenklassen bereitzustellen.

Im vorstehend erläuterten Zusammenhang wird insbesondere bevorzugt, dass das Vorspannelement durch Reib- und/oder Form- schluss in seiner ausgewählten Stellung arretiert wird. Dabei wird ein Reibschluss besonders bevorzugt, beispielsweise ein Reibschluss mit einem Reibungsbeiwert von 0,1 0,2.

Gegebenenfalls kann im vorstehend erläuterten Zusammenhang weiterhin vorgesehen sein, dass das Vorspannelement zur Erzielung des Reib- und/oder Formschlusses umgeformt wird. Eine derartige Umformung kann beispielsweise erzielt werden, indem das Vorspannelement in einen konischen Abschnitt der Feder- kammer gepresst wird.

Weiterhin kann es vorteilhaft sein, dass das Vorspannelement in Form einer Hülse oder einer geschlitzten Hülse ausgebildet ist .

Zusätzlich oder alternativ kommen Ausführungsformen in Betracht, bei denen vorgesehen ist, dass das Vorspannelement in Form eines Napfes ausgebildet ist, in dessen Boden eine Bohrung vorgesehen ist.

Weiterhin kann vorgesehen sein, dass das Vorspannelement zumindest abschnittsweise konisch ausgebildet ist.

Wie dies vorstehend bereits angedeutet wurde, kann bei be- stimmten Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens weiterhin vorgesehen sein, dass das Vorspannelement in einem konischen Abschnitt der Pumpe-Düse-Einheit angeordnet wird.

Gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform des erfin- dungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass die Variation der Vorspannkraft durch Veränderung der Stellung des Vorspannelementes erfolgt. Zu diesem Zweck kann das Vorspannelement beispielsweise mit Hilfe eines Einziehstempels solange schrittweise oder kontinuierlich in die Federkammer gepresst werden, bis sich der erwünschte Düsenöffnungsdruck ergibt. Die zum Einpressen des Vorspannelements erforderliche Kraft ist dabei vorzugsweise deutlich höher als die ausgewählte Vorspannkraft. Dies kann beispielsweise sichergestellt werden, indem eine geeignete Reibungszahl beziehungsweise ein geeigneter Reibungsbeiwert vorgesehen wird.

Bei einer alternativen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass die¹ Variation der Vorspannkraft durch Veränderung der Stellung eines Domes erfolgt. Bei dieser Ausführungsform kann beispielsweise vorgesehen sein, dass der zum Einpressen des Vorspannelements vorgesehe- ne Einziehstempel eine Bohrung aufweist, durch die sich der Dorn erstreckt, wobei ein Endabschnitt des Dorns direkt oder indirekt auf den Endabschnitt der Feder einwirken kann. Bei dieser Lösung ist es möglich, die Vorspannkraft zur Ermittlung der ausgewählten Vorspannkraft zu erhöhen und anschlie- ßend auch wieder zu verringern. Der Dorn kann dabei beispielsweise über eine Lochscheibe auf den Endabschnitt der Feder einwirken. Das Vorspannelement wird durch den Einziehstempel vorzugsweise erst dann in seine endgültige ausgewählte Stellung gebracht, wenn die ausgewählte Vorspannkraft er- mittelt ist.

Die erfindungsgemäße Pumpe-Düse-Einheit baut auf dem gattungsgemäßen Stand der Technik dadurch auf, dass die Höhe der ausgewählten Vorspannkraft von einer ausgewählten Stellung eines Vorspannelementes abhängt, in der das Vorspannelement in der Pumpe-Düse-Einheit arretiert ist. Die erfindungsgemäßen Pumpe-Düse-Einheiten unterscheiden sich von den bekannten Pumpe-Düse-Einheiten dadurch, dass die Höhe der ausgewählten Vorspannkraft nicht über ein Vorspannelement mit definierten Abmessungen, beispielsweise eine Einlegescheibe mit definierter Dicke, sondern über die Stellung beziehungsweise Position des Vorspannelements in der Pumpe-Düse-Einheit festgelegt wird. Derartige Pumpe-Düse-Einheiten lassen sich kostengünstiger herstellen als die bekannten Pumpe-Düse-Einheiten, da die Einstellung des Düsenöffnungsdruckes über die Stellung des Vorspannelementes kostengünstig durchgeführt werden kann, beispielsweise durch das erfindungsgemäße Verfahren. Bei der erfindungsgemäßen Pumpe-Düse-Einheit ist vorzugsweise weiterhin vorgesehen, dass das Vorspannelement eine ausgewählte Stellung eines Endabschnitts der Feder erzwingt.

Bei bevorzugten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Pumpe-Düse-Einheit ist weiterhin vorgesehen, dass das Vorspannelement durch Reib- und/oder Formschluss in seiner ausgewählten Stellung arretiert ist.

In diesem Zusammenhang kann weiterhin vorgesehen sein, dass das Vorspannelement zur Erzielung des Reib- und/oder Formschlusses umgeformt ist.

Ähnlich wie das erfindungsgemäße Verfahren umfasst auch die erfindungsgemäße Pumpe-Düse-Einheit Ausführungsformen, bei denen vorgesehen ist, dass das Vorspannelement in Form einer Hülse oder einer geschlitzten Hülse ausgebildet ist.

Alternativ kann vorgesehen sein, dass das Vorspannelement in Form eines Napfes ausgebildet ist, in dessen Boden eine Bohrung vorgesehen ist.

Auch bei der erfindungsgemäßen Pumpe-Düse-Einheit kann vorge- sehen sein, dass das Vorspannelement zumindest abschnittsweise konisch ausgebildet ist.

Zusätzlich oder alternativ kann vorgesehen sein, dass das Vorspannelement in einem konischen Abschnitt der Pumpe-Düse- Einheit angeordnet ist.

Wesentlich für die Erfindung ist die Erkenntnis, dass der Düsenöffnungsdruck sehr genau und kostengünstig eingestellt werden kann, wenn die Vorspannkraft der Feder bei mit Druck beaufschlagtem ersten Druckraum solange variiert wird, bis das gewünschte Einspritzverhalten erzielt ist. Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsformen beispielhaft erläutert .

Es zeigen:

Figur 1 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pumpe-Düse-Einheit;

Figur 2 eine schematische Darstellung, die das Einstellen des Düsenöffnungsdrucks gemäß einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens veranschaulicht;

Figur 3a einen Graph, der einen möglichen Verlauf der auf die Feder ausgeübten Vorspannkraft in Abhängigkeit von der Zeit für die erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens veranschaulicht;

Figur 3b einen Graph, der einen möglichen Verlauf für den Pumpendruck in Abhängigkeit von der Zeit für die erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens veranschaulicht;

Figur 3c einen Graph, der einen möglichen Verlauf für den ersten Druck sowie das Öffnungs- und Schließverhalten der Düsennadel in Abhängigkeit von der Zeit veranschaulicht, für den in Figur 3a dargestellten Kraftverlauf und den in Figur 3b dargestellten

Druckverlauf;

Figur 3d das Einspritzverhalten der Pumpe-Düse-Einheit in

Abhängigkeit von der Zeit, für den in Figur 3a dar- gestellten Kraftverlauf und den in Figur 3b dargestellten Druckverlauf; Figur 4 eine schematische Darstellung, die das Einstellen des Düsenöffnungsdrucks gemäß einer zweiten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens veranschaulicht;

Figur 5a einen Graph, der einen möglichen Verlauf der auf die Feder ausgeübten Vorspannkraft in Abhängigkeit von der Zeit für die zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens veranschaulicht;

Figur 5b einen Graph, der einen möglichen Verlauf für den

Pumpendruck in Abhängigkeit von der Zeit für die zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens veranschaulicht;

Figur 5c einen Graph, der einen möglichen Verlauf für den ersten Druck sowie das Öffnungs- und Schließverhalten der Düsennadel in Abhängigkeit von der Zeit veranschaulicht, für den in Figur 5a dargestellten Kraftverlauf und den in Figur 5b dargestellten Druckverlauf;

Figur 5d das Einspritzverhalten der Pumpe-Düse-Einheit in

Abhängigkeit von der Zeit, für den in Figur 5a dargestellten Kraftverlauf und den in Figur 5b dargestellten Druckverlauf;

Figur 6a einen Graph, der einen möglichen Verlauf der auf die Feder ausgeübten Vorspannkraft in Abhängigkeit von der Zeit für eine dritte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens veranschaulicht;

Figur 6b einen Graph, der einen möglichen Verlauf für den Pumpendruck in Abhängigkeit von der Zeit für die dritte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens veranschaulicht; Figur 6c einen Graph, der einen möglichen Verlauf für den ersten Druck sowie das Öffnungs- und Schließverhalten der Düsennadel in Abhängigkeit von der Zeit veranschaulicht, für den in Figur 6a dargestellten Kraftverlauf und den in Figur 6b dargestellten

Druckverlauf;

Figur 6d das Einspritzverhalten der Pumpe-Düse-Einheit in

Abhängigkeit von der Zeit, für den in Figur 6a dar- gestellten Kraftverlauf und den in Figur 6b dargestellten Druckverlauf;

Figur 7 eine schematische Darstellung eines Vorspannelementes in Form einer Hülse oder einer geschlitzten Hülse;

Figur 8 eine schematische Darstellung eines Vorspannelementes in Form eines tiefgezogenen oder fliessgepress- ten und gelochten Napfes; und

Figur 9 eine schematische Darstellung eines Vorspannelementes in Form eines konischen Stopfens.

Figur 1 zeigt eine schematisch dargestellte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pumpe-Düse-Einheit. Die dargestellte

Pumpe-Düse-Einheit 10 zum Zuführen von Kraftstoff 12 in einen Verbrennungsraum 14 einer Brennkraftmaschine weist eine Kraftstoffpumpe 32-40 auf. Dabei ist ein Kraftstoffpumpenkolben 36 in einem Kraftstoffpumpenzylinder 34 hin und her be- wegbar. Der Kraftstoffpumpenkolben 36 wird direkt oder indirekt über eine nicht dargestellte Nockenwelle der Brennkraftmaschine angetrieben. Der Kompressionsraum des Kraftstoffpumpenzylinders 34 bildet einen zweiten Druckraum 32. Der zweite Druckraum 32 ist über eine Kraftstoffleitung 38 mit einem an sich bekannten piezoelektrisch betriebenen Steuerventil 40 verbunden. Das Steuerventil 40 dient dazu, die Kraftstoffleitung 38 entweder zu verschließen oder mit einem Kraftstoff- Niederdruckbereich 42 zu verbinden, aus dem Kraftstoff 12 angesaugt werden kann. In seiner geöffneten Ruhestellung wird bei einer bezogen auf Figur 1 nach oben gerichteten Bewegung des Kraftstoffpumpenkolbens 36 Kraftstoff 12 aus dem Kraft- stoff-Niederdruckbereich 42 in den zweiten Druckraum 32 angesaugt. Sofern das Steuerventil 40 sich bei einer bezogen auf Figur 1 nach unten gerichteten Bewegung des Kraftstoffpumpenkolbens 36 noch in seiner geöffneten Ruhestellung befindet, kann vorher in den zweiten Druckraum 32 angesaugter Kraft- stoff 12 wieder zurück in den Kraftstoff-Niederdruckbereich 42 gedrückt werden. Bei einer Ansteuerung des Steuerventils 40 verschließt dieses die Kraftstoffleitung 38. Dadurch wird der in den zweiten Druckraum 32 angesaugte Kraftstoff 12 bei einer nach unten gerichteten Bewegung des Kraftstoffpumpen- kolbens 36 komprimiert, wodurch der zweite Druck p₃₂ in dem zweiten Druckraum 32 erzeugt wird. Die dargestellte Pumpe- Düse-Einheit 10 umfasst weiterhin eine insgesamt mit 16 bezeichnete Kraftstoffeinspritzdüse, die eine zwischen einer Schließstellung und einer Öffnungsstellung hin und her beweg- liehe Düsennadel 18 aufweist. Der bezogen auf Figur 1 obere Endabschnitt der Düsennadel 18 weist eine Scheibe 48 und einen Führungsbolzen 56 auf, der bei der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform in einer Federkammer 30 geführt ist. Eine Feder 20 ist in der Federkammer 30 angeordnet und übt eine nach unten gerichtete Schließkraft auf die Scheibe 48 und den Führungsbolzen 56 und somit die Düsennadel 18 aus. Der obere Endabschnitt 24 der Feder 20 stützt sich an einem napfförmi- gen Vorspannelement 26 ab, das in einer ausgewählten Stellung Y_s in der Federkammer 30 arretiert ist. Die in Figur 1 auf den oberen Rand des Verschlusselementes 26 bezogene ausgewählte Stellung Y_s des Verschlusselements 26 erzwingt eine ausgewählte Stellung X_s des Endabschnitts 24 der Feder 20. Über die ausgewählte Stellung Y_s des Verschlusselements 26 beziehungsweise die ausgewählte Stellung X_Ξ des Endabschnitts 24 der Feder 20 ist eine ausgewählte Vorspannkraft F_s eingestellt, die auf die Feder 20 ausgeübt wird. Die Höhe dieser ausgewählten Vorspannkraft F_s beeinflusst den Düsenöffnungs- druck, was nachfolgend noch näher erläutert wird. Ein erster Druckraum 22 umgibt einen Abschnitt der Düsennadel 18, der eine Schulter 46 aufweist. Der erste Druckraum 22 kommuniziert über eine Verbindungsleitung 44 mit dem zweiten Druck- räum 32. Somit übt in dem ersten Druckraum 22 unter einem ersten Druck p₂ stehender Kraftstoff eine Öffnungskraft auf die Düsennadel 18 aus. Diese Öffnungskraft wirkt der von der Feder 20 auf die Scheibe 48 und den Führungsbolzen 56 ausgeübten Schließkraft entgegen. Es ist zu erkennen, dass die ausgewählte Stellung Y_s des Vorspannelements 26 beziehungsweise die ausgewählte Stellung X_s des Endabschnitts 24 der Feder 20 die Höhe des in dem ersten Druckraum 22 erforderlichen ersten Druckes p_22s definiert, der zum Öffnen der Düsennadel 18 und damit zu einem Einspritzvorgang führt. Das Ver- Schlusselement 26 ist in der Federkammer 30 durch Reibschluss arretiert, wobei beispielsweise ein Reibungsbeiwert von 0,1 - 0,2 vorgesehen sein kann. Obwohl dies in Figur 1 nicht dargestellt ist, kann das Verschlusselement 26 und/oder die Federkammer 30 zumindest abschnittsweise konisch ausgebildet sein, um die Arretierung des Verschlusselementes 26 in der Federkammer 30 zu erleichtern. Weiterhin kann, obwohl dies ebenfalls nicht dargestellt ist, auch die Federkammer 30 und/oder ein anderer Bereich der Pumpe-Düse-Einheit mit einem Druck beaufschlagt werden, um das Öffnungsverhalten der Düsennadel 18 zu beeinflussen. Beispielsweise würde ein in der Federkammer 30 herrschender Druck zusätzlich zu der durch die Feder 20 erzeugten Schließkraft eine weitere Schließkraft auf die Scheibe 48 und den Führungsbolzen 56 ausüben. Um die ausgewählte Stellung Y_s des Vorspannelementes 26 zu ermitteln und das Vorspannelement 26 in dieser Stellung zu arretieren, kann in vorteilhafter Weise das erfindungsgemäße Verfahren eingesetzt werden, wie dies nachfolgend noch näher erläutert wird.

Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung, die das Einstel- len des Düsenöffnungsdrucks gemäß einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens veranschaulicht. Dabei ist in einer nur abschnittsweise dargestellten Federkammer 30 eine Feder 20 angeordnet, deren nicht dargestellter unterer Endabschnitt eine Schließkraft auf eine Düsennadel ausübt. Ein in Form eines gelochten Napfes ausgebildetes Vorspannelement 26 zwingt den oberen Endabschnitt 24 der Feder 20 in ei- ne ausgewählte Stellung X_s und übt eine ausgewählte Vorspannkraft F_s auf die Feder 20 auf. Die Anordnung ist dabei derart gewählt, dass das Vorspannelement 26 durch einen Einziehstempel 50 in die Federkammer 30 gepresst werden kann, wobei die hierzu erforderliche Kraft F_E deutlich höher als die ausge- wählte Vorspannkraft F_s ist. Anders ausgedrückt ist das Vorspannelement 26 bezogen auf die ausgewählte Vorspannkraft F_s reibschlüssig in der Federkammer 30 arretiert, kann jedoch durch eine deutlich höhere über den Einziehstempel 50 ausgeübte Kraft F_E weiter in die Federkammer 30 hineingedrückt werden. Das Vorspannelement 26 wird dabei bezogen auf die

Darstellung von Figur 2 so weit nach unten in die Federkammer 30 gedrückt beziehungsweise gepresst, bis es eine ausgewählte Stellung Y_s einnimmt, in der der Endabschnitt 24 der Feder 20 in einer ausgewählten Stellung X_s festgelegt ist, in der die ausgewählte Vorspannkraft F_s auf die Feder 20 ausgeübt wird. Die Einstellung der ausgewählten Vorspannkraft F_s wird nachfolgend anhand der Figuren 3a bis 3d näher erläutert.

Figur 3a zeigt einen Graph, der einen möglichen Verlauf der auf die Feder ausgeübten Vorspannkraft in Abhängigkeit von der Zeit für die erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens veranschaulicht, Figur 3b zeigt einen Graph, der einen möglichen Verlauf für den Pumpendruck in Abhängigkeit von der Zeit für die erste Ausführungsform des erfindungsge- mäßen Verfahrens veranschaulicht, Figur 3c zeigt einen Graph, der einen möglichen Verlauf für den Düsenraumdruck beziehungsweise den ersten Druck sowie das Öffnungs- und Schließverhalten der Düsennadel in Abhängigkeit von der Zeit veranschaulicht, für den in Figur 3a dargestellten Kraftverlauf und den in Figur 3b dargestellten Druckverlauf, und Figur 3d zeigt das Einspritzverhalten der Pumpe-Düse-Einheit in Abhängigkeit von der Zeit, für den in Figur 3a dargestellten I⁵ Kraftverlauf und den in Figur 3b dargestellten Druckverlauf.

Figur 3b ist zu entnehmen, dass das System während des Einstellvorgangs mit einem konstanten zweiten Druck p₃₂ von im dargestellten Fall 700 bar beaufschlagt wird. Der zweite Druck p₃₂ wird zur Einstellung des Düsenöffnungsdrucks nicht durch die Kraftstoffpumpe 32 bis 42 (siehe Figur 1) erzeugt, sondern extern. Der Darstellung von Figur 3a ist zu entnehmen, dass die auf die Feder 20 ausgeübte Vorspannkraft schrittweise erhöht wird. Bezogen auf die Darstellung von Fi- gur 2 erfolgt die Erhöhung der Vorspannkraft F indem der Einziehstempel 50 schrittweise weiter nach unten bewegt wird, so dass die Feder 20 über das Vorspannelement 26 schrittweise weiter vorgespannt wird. Figur 3c veranschaulicht den Verlauf des ersten Druckes p₂₂ innerhalb des ersten Druckraums 22 (siehe Figur 1) . Weiterhin ist Figur 3c das Öffnungs- und

Schließverhalten der Düsennadel zu entnehmen, wobei der erste Druck p₂₂, bei dem die Düsennadel jeweils öffnet, ebenso mit einer steigenden Vorspannkraft zunimmt, wie der erste Druck p₂₂, bei dem die Düsennadel wieder schließt. Die Zeitspanne zwischen einem jeweiligen Öffnen und Schließen der Düsennadel 18 definiert jeweils die Dauer einer Einspritzung, wie dies Figur 3d zu entnehmen ist. Die Vorspannkraft F wird solange schrittweise erhöht, bis die Düsennadel 20 bei einem ausgewählten ersten (Öffnungs-) Druck p₂₂s öffnet. Die zu diesem Zeitpunkt auf die Feder 20 ausgeübte Vorspannkraft F entspricht der ausgewählten Vorspannkraft F_s. Sobald diese ausgewählte Vorspannkraft F_s erreicht ist, kann der Einziehstempel 50 (siehe Figur 2) entfernt werden, da sich das Vorspannelement 26 in seiner ausgewählten Stellung Y_s befindet, in der es den Endabschnitt 24 der Feder 20 in dessen ausgewählter Stellung X_s arretiert. Anstelle der in Figur 3a dargestellten schrittweisen Erhöhung der Vorspannkraft F kommt alternativ auch eine kontinuierliche Erhöhung der Vorspannkraft F in Frage .

Figur 4 zeigt eine schematische Darstellung, die das Einstellen des Düsenöffnungsdrucks gemäß einer zweiten Ausführungs- form des erfindungsgemäßen Verfahrens veranschaulicht. Auch bei dieser Ausführungsform ist in einer nur abschnittsweise dargestellten Federkammer 30 eine Feder 20 angeordnet, deren nicht dargestellter unterer Endabschnitt eine Schließkraft auf eine Düsennadel 18 ausübt. Eine Lochscheibe 54 ist zwischen einem Vorspannelement 26 und dem oberen Endabschnitt 24 der Feder 20 angeordnet. Das Vorspannelement 26 ist in Form eines gelochten Napfes ausgebildet, wobei sich ein Dorn 28 durch die Ausnehmung in dem Vorspannelement 26 erstreckt und eine Vorspannkraft F auf die Lochscheibe 54 und damit die Feder 20 ausüben kann. Der Dorn 28 erstreckt sich weiterhin durch eine in einem Einziehstempel 50 vorgesehene Bohrung 52, derart, dass der Dorn 28 unabhängig von dem Einziehstempel 50 in einer Richtung Z auf und ab bewegt werden kann. Gemäß der Darstellung von Figur 4 befindet sich das Vorspannelement 26 bereits in seiner ausgewählten Stellung Y_s, in der der obere Endabschnitt 24 der Feder 20 über die Lochscheibe 54 in seine ausgewählte Stellung X_s gezwungen wird. Während der Ermittlung der ausgewählten Vorspannkraft F_s beziehungsweise der ausgewählten Stellung X_s sind das Vorspannelement 26 und der Einziehstempel 50 bezogen auf die Darstellung von Figur 4 noch weiter oben angeordnet, so dass der Dorn 28 unabhängig von dem Einziehstempel 50 und dem Vorspannelement 26 auf und ab bewegt werden kann, bis sich der Dorn 28 in einer ausge- wählten Stellung Z_s befindet, in der die ausgewählte Vorspannkraft F_s auf die Feder 20 ausgeübt wird. Sobald der Dorn 28 seine ausgewählte Stellung Z_s eingenommen hat, in der sich der Endabschnitt 24 der Feder 20 in seiner ausgewählten Stellung X_s befindet, wird der Einziehstempel 50, und mit ihm das Vorspannelement 26, nach unten bewegt, indem eine Kraft F_E auf den Einziehstempel 50 ausgeübt wird, die vorzugsweise deutlich höher als die ausgewählte Vorspannkraft F_s sein muss, um das Vorspannelement 26 zu bewegen. Anschließend können der Dorn 28 und der Einziehstempel 50 entfernt werden, da das Vorspannelement 26 bezogen auf die Vorspannkraft F_s reibschlüssig in der Federkammer 30 arretiert ist. Alternativ zur Arretierung des Vorspannelementes 26 in der Federkammer 30 ist es ebenfalls möglich, beispielsweise die Strecke zu erfassen, die der Dorn 28 in die Federkammer 30 hineinbewegt wurde, bis die ausgewählte VorSpannkraft F_s er- reicht ist, und anschließend ein Vorspannelement mit einer definierten Länge einzulegen, das die ausgewählte Stellung X_s des Endabschnitts 24 der Feder 20 sicherstellt. Die nachfolgende Erläuterung der Ermittlung und Einstellung der ausgewählten Vorspannkraft F_s bezieht sich jedoch auf eine Ausfüh- rungsform der Erfindung, bei der entsprechend der Darstellung von Figur 4 ein Vorspannelement 26 verwendet wird, das in einer ausgewählten Stellung Y_s in der Federkammer 30 arretiert wird.

Figur 5a zeigt einen Graph, der einen möglichen Verlauf der auf die Feder ausgeübten Vorspannkraft in Abhängigkeit von der Zeit für die zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens veranschaulicht, Figur 5b zeigt einen Graph, der einen möglichen Verlauf für den Pumpendruck in Abhängigkeit von der Zeit für die zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens veranschaulicht, Figur 5c zeigt einen Graph, der einen möglichen Verlauf für den ersten Druck sowie das Öffnungs- und Schließverhalten der Düsennadel in Abhängigkeit von der Zeit veranschaulicht, für den in Figur 5a dargestell- ten Kraftverlauf und den in Figur 5b dargestellten Druckverlauf, und Figur 5d zeigt das Einspritzverhalten der Pumpe- Düse-Einheit in Abhängigkeit von der Zeit, für den in Figur 5a dargestellten Kraftverlauf und den in Figur 5b dargestellten Druckverlauf. Auch bei dieser Ausführungsform wird der zweite Druck p₃₂ in dem zweiten Druckraum 32 vorzugsweise von einer externen Druckquelle zur Verfügung gestellt, um die ausgewählte Vorspannkraft F_s zu ermitteln beziehungsweise den Düsenöffnungsdruck auf p_22s einzustellen. Wie dies durch einen Vergleich der Figuren 5b und 5c zu erkennen ist, wird zu- nächst ein Setzlauf durchgeführt, währenddem die Düsennadel 18 mehrfach öffnet und schließt (siehe Figur 5c) . Zu diesem Zweck wird ein zweiter Druck p₃₂ von 500 bar an das System angelegt (siehe Figur 5b) . Gleichzeitig wird über den Dorn 28 auf die Feder 20 gemäß Figur 4 eine verhältnismäßig geringe Vorspannkraft von 500 N ausgeübt. Anschließend wird sowohl der zweite Druck p₃₂ als auch die VorSpannkraft F erhöht, wo- bei zur Erhöhung der Vorspannkraft F der Dorn 28 bezogen auf die Darstellung von Figur 4 weiter nach unten gefahren wird. Zu diesem Zeitpunkt befinden sich der Einziehstempel 50 und das Vorspannelement 26 von Figur 4 noch in einer höheren als der dargestellten Stellung, so dass die Feder 20 durch eine Auf- und Abwärtsbewegung des Dorns 28 mehr oder weniger stark komprimiert und damit vorgespannt werden kann. Nachdem die Vorspannkraft F auf mehr als 700 N erhöht wurde, wird diese allmählich wieder verringert (siehe Figur 5a) indem der Dorn 28 von Figur 4 wieder nach oben bewegt wird. Sobald die Dü- sennadel 18 bei einem gewünschten Öffnungsdruck p_22s in dem ersten Druckraum öffnet, ist die ausgewählte Vorspannkraft F_s erreicht und die Aufwärtsbewegung des Dorns 28 wird gestoppt. Anschließend wird der Einziehstempel 50 und mit ihm das Vorspannelement 26 bezogen auf Figur 4 soweit nach unten gefah- ren, dass das Vorspannelement 26 in seiner ausgewählten Stellung Y_s arretiert wird, bezogen auf die ausgewählte Vorspannkraft F_s durch Reibschluss mit der Federkammer 30. Nachdem das Vorspannelement 26 in seiner ausgewählten Stellung Y_s arretiert wurde, um den Endabschnitt 24 der Feder 20 in seine ausgewählte Stellung X_s zu zwingen, wird sowohl der Einziehstempel 50 als auch der Dorn 28 entfernt.

Figur 6a zeigt einen Graph, der einen möglichen Verlauf der auf die Feder ausgeübten Vorspannkraft in Abhängigkeit von der Zeit für eine dritte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens veranschaulicht, Figur 6b zeigt einen Graph, der einen möglichen Verlauf für den Pumpendruck in Abhängigkeit von der Zeit für die dritte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens veranschaulicht, Figur 6c zeigt einen Graph, der einen möglichen Verlauf für den ersten Druck sowie das Öffnungs- und Schließverhalten der Düsennadel in Abhängigkeit von der Zeit veranschaulicht, für den in Figur 6a dargestellten Kraftverlauf und den in Figur 6b dargestellten Druckverlauf, und Figur 6d zeigt das Einspritzverhalten der Pumpe-Düse-Einheit in Abhängigkeit von der Zeit, für den in Figur 6a dargestellten Kraftverlauf und den in Figur 6b dar- gestellten Druckverlauf. Bei der in den Figuren 6a bis 6d dargestellten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Vorspannkraft F entsprechend dem Verlauf von Figur 6a kontinuierlich verändert, im dargestellten Fall erhöht. Weiterhin beträgt der auch in diesem Fall vorzugsweise extern erzeugte Druck p₃₂ im in Figur 6b dargestellten Fall

750 bar. Beispielsweise bei diesen Verhältnissen stellt sich ein Schnarren der Düsennadel 18 ein, das heißt die Düsennadel 18 öffnet und schließt in kurzen Abständen (siehe Figur 6c) . Dies ermöglicht es, den gewünschten Öffnungsdruck p₂2s aus- schließlich über den Verlauf des ersten Druckes p₂₂ zu detek- tieren. Zu diesem Zweck kann die Vorspannkraft F beispielsweise solange kontinuierlich (siehe Figur 6a) oder in kleinen Schritten erhöht werden, bis der gewünschte Öffnungsdruck p₂₂s von im dargestellten Fall 700 bar das erste mal erreicht wird (siehe Figur 6c) . Diese Vorgehensweise kann gegebenenfalls sowohl mit der ersten Ausführungsform gemäß Figur 2 als auch mit der zweiten Ausführungsform gemäß Figur 4 kombiniert werden.

Bei allen Ausführungsformen, bei denen das Vorspannelement 26 durch Reibschluss arretiert wird, wird bevorzugt, dass für die zur Bewegung des Vorspannelements 26 erforderliche Kraft F_E gilt F_E > 10 * F_s, wobei F_s die einzustellende ausgewählte Vorspannkraft ist.

Figur 7 zeigt eine schematische Darstellung eines Vorspannelementes in Form einer Hülse oder eine geschlitzten Hülse, Figur 8 zeigt eine schematische Darstellung eines Vorspannelementes in Form eines tiefgezogenen oder fliessgepressten und gelochten Napfes und Figur 9 zeigt eine schematische Darstellung eines Vorspannelementes in Form eines konischen Stopfens. Obwohl dies nicht in jedem Fall erforderlich ist, weisen alle dargestellten Ausführungsformen des Vorspannelements 26 einen Durchbruch auf. Ein derartiger Durchbruch kann beispielsweise erforderlich sein, wenn auch die Federkammer 30 von oben mit unter Druck stehendem Kraftstoff befüllt wird, um eine weitere Schließkraft auf die Düsennadel 18 auszuüben.

Die in der vorstehenden Beschreibung, in den Zeichnungen sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung kön- nen sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung wesentlich sein.

Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zum Einstellen des Düsenöffnungsdruckes einer Pumpe-Düse-Einheit (10) zum Zuführen von Kraftstoff (12) in einen Verbrennungsraum (14) einer Brennkraftmaschine, wobei die Pumpe-Düse-Einheit (10) aufweist:

eine Kraftstoffeinspritzdüse (16) , die eine zwischen einer Schließstellung und einer Öffnungsstellung hin und her bewegliche Düsennadel (18) aufweist,

eine Feder (20), die auf die Düsennadel (18) eine Schließkraft ausübt, deren Höhe von einer auf die Feder (20) ausgeübten Vorspannkraft (F) abhängt, und

einen ersten Druckraum (22) der mit einem ersten Druck (p₂₂) beaufschlagt werden kann, wobei durch den ersten Druck (p₂₂) eine Öffnungskraft auf die Düsennadel (18) ausgeübt wird,

d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,

dass es die folgenden gleichzeitig ausgeführten Schritte umfasst:

Beaufschlagen des ersten Druckraums (22) mit einem ersten Druck (p₂₂) , und

Variieren der auf die Feder (20) ausgeübten Vorspannkraft (F) , bis eine ausgewählte Vorspannkraft (F_s) erreicht ist, bei der sich die Düsennadel (20) bei der gewünschten Höhe des ersten Druckes (p₂₂s) in die Öffnungs- beziehungsweise Schließstellung bewegt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass ein Endabschnitt (24) der Feder (20) in einer ausgewählten Stellung (X_s) arretiert wird, die der Endabschnitt (24) der Feder (20) einnimmt, wenn die ausgewählte Vorspannkraft (F_s) auf die Feder (20) ausgeübt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Arretierung des Endabschnitts (24) der Feder (20) in der ausgewählten Stellung (X_s) durch ein in die Pu pe-Düse- Einheit (10) eingesetztes Vorspannelement (26) erfolgt, das die ausgewählte Stellung (X_s) des Endabschnitts (24) der Feder (20) erzwingt.

4. Verfahren nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Vorspannelement (26) mit geeigneten Abmessungen vorgesehen wird, um die ausgewählte Stellung (X_s) des Endabschnitts (24) der Feder (20) zu erzwingen.

5. Verfahren nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Vorspannelement (26) in einer ausgewählten Stellung (Y_s) arretiert wird, um die ausgewählte Stellung (X_s) des Endabschnitts (24) der Feder (20) zu erzwingen.

6. Verfahren nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Vorspannelement (26) durch Reib- und/oder Form- schluss in seiner ausgewählten Stellung (Y_s) arretiert wird.

7. Verfahren nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Vorspannelement (26) zur Erzielung des Reib- und/oder Formschlusses umgeformt wird.

8. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Vorspannelement (26) in Form einer Hülse oder einer geschlitzten Hülse ausgebildet ist.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Vorspannelement (26) in Form eines Napfes ausgebildet ist, in dessen Boden eine Bohrung vorgesehen ist.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Vorspannelement (26) zumindest abschnittsweise konisch ausgebildet ist.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Vorspannelement (26) in einem konischen Abschnitt der Pumpe-Düse-Einheit (10) angeordnet wird.

12. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Variation der Vorspannkraft (F) durch Veränderung der Stellung (Y) des Vorspannelementes (26) erfolgt.

13. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Variation der Vorspannkraft (F) durch Veränderung der Stellung eines Dornes (28) erfolgt.

14. Pumpe-Düse-Einheit (10) zum Zuführen von Kraftstoff (12) in einen Verbrennungsraum (14) einer Brennkraftmaschine, insbesondere Pumpe-Düse-Einheit (10), deren Düsenöffnungsdruck mit dem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche eingestellt wurde, mit

- einer Kraftstoffeinspritzdüse (16) , die eine zwischen einer Schließstellung und einer Öffnungsstellung hin und her bewegliche Düsennadel (18) aufweist, und einer Feder (20), durch die auf die Düsennadel (18) eine Schließkraft ausgeübt wird, deren Höhe von einer auf die Feder (20) ausgeübten ausgewählten Vorspannkraft (F_s) ab- hängt,

d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Höhe der ausgewählten Vorspannkraft (F_s) von einer ausgewählten Stellung (Y_s) eines Vorspannelementes (26) ab- hängt, in der das Vorspannelement (26) in der Pumpe-Düse- Einheit (10) arretiert ist.

15. Pumpe-Düse-Einheit (10) nach Anspruch 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Vorspannelement (26) eine ausgewählte Stellung (X_s) eines Endabschnitts (24) der Feder (20) erzwingt.

16. Pumpe-Düse-Einheit (10) nach Anspruch 14 oder 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Vorspannelement (26) durch Reib- und/oder For - schluss in seiner ausgewählten Stellung (Y_s) arretiert ist.

17. Pumpe-Düse-Einheit (10) nach einem der Ansprüche 14 bis 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Vorspannelement (26) zur Erzielung des Reib- und/oder Formschlusses umgeformt ist.

18. Pumpe-Düse-Einheit (10) nach einem der Ansprüche 14 bis 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Vorspannelement (26) in Form einer Hülse oder einer geschlitzten Hülse ausgebildet ist.

19. Pumpe-Düse-Einheit (10) nach einem der Ansprüche 14 bis 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Vorspannelement (26) in Form eines Napfes ausgebildet ist, in dessen Boden eine Bohrung vorgesehen ist.

20. Pumpe-Düse-Einheit (10) nach einem der Ansprüche 14 bis 19, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Vorspannelement (26) zumindest abschnittsweise konisch ausgebildet ist.

21. Pumpe-Düse-Einheit (10) nach einem der Ansprüche 14 bis

20, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Vorspannelement (26) in einem konischen Abschnitt der Pumpe-Düse-Einheit angeordnet ist.