EP1570955B1 - Maulschlüssel - Google Patents
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- EP1570955B1 EP1570955B1 EP05003996A EP05003996A EP1570955B1 EP 1570955 B1 EP1570955 B1 EP 1570955B1 EP 05003996 A EP05003996 A EP 05003996A EP 05003996 A EP05003996 A EP 05003996A EP 1570955 B1 EP1570955 B1 EP 1570955B1
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- EP
- European Patent Office
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- open
- jaw
- spring element
- ended wrench
- wrench according
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- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B13/00—Spanners; Wrenches
- B25B13/48—Spanners; Wrenches for special purposes
- B25B13/481—Spanners; Wrenches for special purposes for operating in areas having limited access
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- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B13/00—Spanners; Wrenches
- B25B13/02—Spanners; Wrenches with rigid jaws
- B25B13/08—Spanners; Wrenches with rigid jaws of open jaw type
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- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
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- B25B13/00—Spanners; Wrenches
- B25B13/10—Spanners; Wrenches with adjustable jaws
- B25B13/107—Spanners; Wrenches with adjustable jaws composed of a main body with exchangeable inserts
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- B25B13/58—Jaw attachments
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- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
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- B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
- B25B23/02—Arrangements for handling screws or nuts
- B25B23/08—Arrangements for handling screws or nuts for holding or positioning screw or nut prior to or during its rotation
- B25B23/10—Arrangements for handling screws or nuts for holding or positioning screw or nut prior to or during its rotation using mechanical gripping means
- B25B23/105—Arrangements for handling screws or nuts for holding or positioning screw or nut prior to or during its rotation using mechanical gripping means the gripping device being an integral part of the driving bit
Definitions
- the invention relates to a spanner with the features of the preamble of claim 1.
- Open-end wrenches may have resilient clamping devices arranged in the mouth, which hold them in the mouth before fastening or after loosening a screw element, such as a screw or nut. This will u. a. a drop or loss of the screw avoided, resulting in certain technical areas, such. As the space technology, is absolutely necessary.
- the US Pat. No. 3,286,749 shows a spanner in which a first inner mouth surface is provided with a cross-shaped groove in which a spring member in the form of a cross-shaped leaf spring is inserted and fixed.
- the leaf spring extends almost over the entire length of the mouth surface and protrudes slightly beyond the mouth surface, thus resiliently pressing a hexagon gripped by the mouth against an opposing second mouth surface and thus holding the hexagon clamped in the mouth.
- the US Pat. No. 4,058,032 shows a spring wire in a center in the mouth circumferential groove.
- the spring wire surrounds the polygon U-shaped and thus holds it between the two opposing mouth surfaces clamped in the mouth firmly.
- the CH 230 545 A shows, similar to the aforementioned document, a resilient bow-shaped sheet metal strip which is inserted into a corresponding groove in the mouth of an open-end wrench and resiliently grips a gripped Dahlkant between its resilient U-legs.
- the US 5 107 729 A shows a flat wrench with a flat, mouth-shaped insert, wherein at a first inner mouth surface, for. B. by means of a screw, a leaf spring is attached, which encompassed by a use. Polygonal spring presses against an opposite second jaw surface and thus holds resiliently in the mouth. The leaf spring is thus always present.
- the US 2 655 065 A shows another spanner, in which at least one of two opposite jaw surfaces is formed by a cantilevered leaf spring.
- the torque is not transmitted via the two opposing mouth surfaces, but due to a special design of the mouth by other, special mouth surfaces here.
- a leaf spring is always present here and always holds a recorded polygon springy, even if this is not required in the particular application.
- FR 2 814 101 A is another generic foreign spanner known whose key width can be reduced by an insert on a smaller spanner size.
- one and the same open-end wrench can be used more versatile;
- this document is not concerned with the invention underlying and initially described problem to be solved by a generic wrench.
- the invention is based on the desire to maintain the sound and proven jaw training with a combination wrench on the one hand, but on the other hand to use a clamping device in the mouth for a possibly very rare application.
- the spring element is supposed to be detachable, but securely attachable to the mouth.
- the invention proposes a very specific embodiment of the open-end wrench: Starting from a known open-end wrench, the invention proposes that the spring member is fastened to the jaw via a holder which is shoe-shaped or U-shaped in cross-section. As a result, the spring element is easily réellestecken on the open-end wrench and simultaneously secured against lateral displacement without structural changes to the open-end wrench are necessary.
- the spring member in the clamped clamping state has a thickness in the region of the first jaw surface which corresponds at least approximately to the difference between two successive, standardized spanner widths
- an open-end wrench of conventional design with a specific wrench size can be retrofitted very easily with a clamping device: it is provided with an attachment provided, although the key width reduced by one level, but now securely clamped the gripped screw in the mouth so that it can not be lost before or after the screwing.
- the width of the spring member is the same size as the width of the first inner mouth surface.
- the width of the spring member is at least partially greater than the width of the first jaw surface.
- the key wrenches are graduated and standardized internationally at millimeter intervals. Anglo-American states also use increments in fractions of an inch.
- the thickness of the spring member should correspond to such a respective stage and therefore in particular be one millimeter. With very large key widths, and consequently larger ones and thus heavier screw, the thickness of the spring member z. B. but also be two millimeters.
- the spring member in the foremost region of the jaw has a run-on slope or ramp rounding over which the screw element is brought into the clamping position between the inner jaw faces.
- the actual attachment of the spring member can be carried out in a very different manner:
- the spring member can be attached to a side surface or on both side surfaces, on an outer mouth surface or even on the first inner mouth surface.
- the spring member attached to the mouth by adhesion, z. B. be clamped.
- an attachment by positive engagement, z. B. by locking, is possible, as well as by material bond, z. B. by using a suitable adhesive for this case or adhesive.
- different types of fastening can be combined with each other to secure the spring member in a suitable manner.
- the assembly or attachment process may also look very different for convenient implementation and secure attachment:
- the spring member in the longitudinal direction of the first inner mouth surface or in a direction transverse thereto be pushed onto the mouth.
- a pivoting, z. B. around the front end of the mouth can facilitate or ensure correct installation.
- the spring member should consist of a preferably non-corrosive metal, in particular in order to withstand the inevitably occurring high surface pressure in the long run.
- z. B. stainless spring steel in particular in the form of a leaf spring, are used.
- the hold for ease of manufacture may be integrally formed with the spring member, and both may together, for. B. consist of a stamped bent part, which clasps the mouth.
- the holder may consist of a permanently connected to the spring member plastic part.
- the spring member may be injected with at least one approach in the plastic part.
- the injected approach may have at least one bend, opening or undercut.
- An aforementioned spring member with a certain thickness and width can also be used with open-end wrenches with different, in particular smaller wrench size, as long as the then laterally over the first jaw surface projecting spring member does not interfere with the assembly process. So z. B. the specific for a 15-size key spring member can also be used for a 14 and 13 key width.
- a holder may have on at least one outer surface a marking of any kind and thus z.
- B the manufacturer or owner, the fitter or intended use, the thickness or otherwise. If a certain spring member is to be used only for a very specific width across flats, the label may consist of the original and reduced by the spring member spanner size. Then, the appropriate conversion of an open-end wrench or a complete set of open-end wrenches is also ensured by less experienced users, even regardless of the respective type of fastening explained in the introduction.
- the polygonal facing surface of the spring member has a thin layer with a high coefficient of friction.
- a layer should be made so thin that it reduces the jaw width only within their tolerance range, to ensure unhindered sliding of the jaw on the polygon.
- the layer may, for. B. consist of a dull plastic paint or the like and also be structured to increase the friction or adhesion, z. B. in the form of a corrugation, Raut michigan or the like.
- Fig. 1 shows an open-end wrench with a gripped outer hex, which is clamped by means of a spring member made of sheet metal in the mouth.
- Fig. 2 shows the open-end wrench according to Fig. 1 from the left in the direction L, with dash-dotted lines indicated hexagon.
- Fig. 3 shows an open-end wrench with a gripped outer hexagon, which is clamped in the mouth with the aid of a spring member injected into a holder.
- Fig. 4 shows an open-end wrench with a gripped outer hex, which is clamped by means of a stamped and bent part of sheet metal in the mouth.
- Fig. 1 the end of a conventional open-end wrench 1 is shown with a mouth 2, which is bounded by a curved base 3 and two spaced apart the key width SW plane-parallel to each other, inner mouth surfaces 4 and 5. Plan parallel to the visible side surface 6, the not visible here second side surface 7 is arranged.
- the mouth 2 is pushed over an external hexagon 8, so that two parallel outer surfaces 9 and 10 of the six outer surfaces 9 to 14 are assigned to the inner mouth surfaces 4 and 5 plane-parallel.
- the hexagon socket 8 is clamped by means of a spring member 15 in the mouth 2 between the inner mouth surfaces 4 and 5.
- the spring member 15 includes a tongue 16 which is as wide as the upper, first jaw surface 4 and in the drawn bent state also about as long as this.
- the width of the mouth surfaces 4 and 5, as well as the tongue 16 is indicated in Fig. 2 with b.
- the tongue 16 has a thickness d of almost one millimeter and is indicated in phantom in Fig. 1 in the relaxed, slightly bent initial state. In the clamped, drawn clamping state, it is almost level and is correspondingly rich both on the first inner mouth surface 4 and with its outer tongue surface 16a on the facing outer surface 9.
- the tongue surface 16a may be provided with a blunt layer. It only needs to be a few hundredths of a millimeter thick and can be particularly surface-structured.
- the spring member 15 comprises a holder 17, by means of which it is attached to the mouth 2.
- the holder 17 essentially forms a continuation of the tongue 16, protrudes from the front region 18 of the mouth 2 and is bent as an arm 19 approximately parallel to the curved outer mouth surface 20.
- Spring member 15 and holder 17 together form an approximately V-shaped sheet metal clamp 21, similar in cross section to a hairpin.
- This sheet metal clamp 21 is made as a stamped and bent part and has a certain inherent resilience, since it is formed of resilient sheet steel.
- the sheet metal clamp 21 is pushed in the longitudinal direction L over the inner mouth surface 4 and the outer mouth surface 20.
- the spring member 15 For safe alignment of the sheet metal clamp 21, and thus also of the spring member 15, on the mouth 2 small half round lobes 22 are bent at right angles.
- the tabs 22 are with a slight clearance next to the side surfaces 6 and 7 of the jaw 2 and thus ensure a functional and stationary mounting of the sheet metal clamp 21.
- the tabs 22 widen the width b of the spring member 15 in sections and slightly to the width b1.
- the spring member 15 comprises in the transition region between the arm 19 and the tongue 16 a Auflaufrundung 23, which facilitates a sliding over of the mouth 2 on the hexagon socket 8 at the beginning.
- the key width SW is reduced by one millimeter.
- a 15 mm jaw 2 can thus receive a 14 mm hexagon socket 8 in a clamping manner: either in order to feed it securely to a screw bolt or to release it safely from such a bolt.
- a spring member 24 is inserted from spring steel, which is cast in a holder 25.
- the holder 25 is made of a mechanically highly durable plastic by injection molding around an extension 26 of the spring member 24.
- For good mechanical anchoring of the extension 26 is provided with lateral undercuts 27. These can be z. B. be punched out of the band-shaped material of the spring member 24. Instead, a bend of the extension 26 may be provided.
- the holder 25 is U-shaped in cross section and even slightly shoe-shaped in adaptation to the outer mouth surface 20. Similarly as previously described, spring member 24 and holder 25 are pushed in the longitudinal direction L on the upper part of the mouth 2 until they lock elastically.
- a variant of the attachment is indicated at V:
- a positive connection between the side surfaces 6 and 7 on the one hand and the holder 25 on the other hand can be provided.
- Such a form-fitting can consist of a in a recess, similar to a blind hole, engaging increase, similar to a wart, and be readily provided with a new open-end wrench.
- the holder 25 has on its side surfaces opposite troughs 28, can engage in the fingertips for improved handling.
- these wells 28 is made to the effect caused by the spring member 24 reduction of the wrench size, namely from SW 15 to SW 14, clearly indicated.
- Wells 28 and marking can be sprayed in the manufacture of the holder 25 with.
- a spring member 29 is inserted from sheet metal, which is made in one piece with a holder 30 as a stamped and bent part.
- the spring member 29 has also here, as already described for the other embodiments, about the width of the inner mouth surface 4.
- the spring member 29 is punched out as a tongue from the center of a nearly heart-shaped board.
- the board is bent at right angles with its two same, laterally of the tongue arranged tabs 31 so that they extend plane-parallel to the side surfaces 6 and 7.
- small triangular tongues 32 are punched out obliquely so that their tips 33 protrude somewhat in the direction of the side surfaces 6 and 7.
- the tabs 31 are connected in front of and behind the spring member 29 via webs 34 and 35 with each other, so that there is a U-shaped cross-section.
- the thus formed U-shaped bracket causes a sufficient spring force with which the tabs 31 and thus the tips 33 press on the side surfaces 6 and 7 of the jaw 2 and dig themselves.
- For fixing position and guidance assistance is in Extension of the web 34 forward an end tabs 36 bent over the outer mouth surface 20.
- the holder 30 is pushed forward with its lobes 31 in the direction S, ie obliquely from the inner mouth surface 4, over the side surfaces 6 and 7 until the holder 30 with its webs 34 and 35 against the inner mouth surface 4 and the end tabs 36 at the front portion 18 of the mouth 2 abut:
- the spring member 29 is in the dash-dotted initial position ready for receiving the hexagon eighth
- a suitable slotted screwdriver can be inserted between the tabs 31 and the side surfaces 6 and 7, with which the tabs 31 and thus the tips 33 are spread from the side surfaces 6 and 7 and thus the holder 30 can be removed against the direction S.
Landscapes
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Description
- Die Erfindung bezieht sich auf einen Maulschlüssel mit den Merkmalen der Präambel des Patentanspruchs 1.
- Maulschlüssel können im Maul angeordnete federnde Klemmvorrichtungen haben, die vor dem Befestigen oder nach dem Lösen eines Schraubelements, wie Schraube oder Mutter, diese im Maul festhalten. Hierdurch wird u. a. ein Herabfallen oder Verlorengehen des Schraubelements vermieden, was in bestimmten technischen Bereichen, wie z. B. der Raumfahrtechnik, unbedingt erforderlich ist.
- In einem Maul angeordnete federnde Klemmvorrichtungen gibt es in sehr vielen verschiedenen Ausbildungen, von denen einige beispielsweise genannt werden: Die
US 3 286 749 A zeigt einen Maulschlüssel, bei dem eine erste innere Maulfläche mit einer kreuzförmigen Nut versehen ist, in der ein Federglied in Form einer kreuzförmigen Blattfeder eingelegt und befestigt ist. Die Blattfeder erstreckt sich nahezu über die gesamte Länge der Maulfläche und steht etwas über der Maulfläche hervor, um somit einen vom Maul umgriffenen Sechskant federnd gegen eine gegenüber liegende zweite Maulfläche zu drücken und damit den Sechskant im Maul klemmend festzuhalten. - Die
US 4 058 032 A zeigt einen Federdraht in einer im Maul mittig umlaufenden Nut. Der Federdraht umgreift den Vielkant U-förmig und hält ihn somit zwischen den beiden gegenüber liegenden Maulflächen klemmend im Maul fest. - Die
CH 230 545 A - Die
US 5 107 729 A zeigt einen flachen Schraubenschlüssel mit einem flachen, maulförmigen Einsatz, bei dem an einer ersten inneren Maulfläche, z. B. mittels einer Schraube, eine Blattfeder befestigt ist, die einen vom Einsatz umgriffenen . Vielkant federnd gegen eine gegenüber liegende zweite Maulfläche drückt und damit federnd im Maul festhält. Die Blattfeder ist somit immer vorhanden. - Alle vorgenannten Ausbildungen von Federeinlagen sind bei einem herkömmlichen Maulschlüssel nicht einsetzbar; denn in diesen müßte zunächst eine Nut zumindest in die erste Maulfläche eingebracht werden, um das Federelement aufzunehmen. Oder das Federglied muß mit einer Schraube oder dergleichen an der ersten Maulfläche befestigt werden. Diese Maßnahmen verteuern jedoch die Herstellung des Maulschlüssels erheblich. Außerdem vermindert und schwächt die umlaufende Nut bzw. die Gewindebohrung die erste oder sogar beide inneren Maulflächen sehr, was insbesondere bei hartem Dauereinsatz zu einem schnelleren Verschleiß des Maulschlüssels führt.
- Die
US 2 655 065 A zeigt einen anderen Maulschlüssel, bei dem zumindest eine von zwei gegenüber liegenden Maulflächen durch eine einseitig eingespannte Blattfeder gebildet ist. Das Drehmoment wird hier jedoch nicht über die beiden gegenüber liegenden Maulflächen, sondern infolge einer besonderen Ausbildung des Mauls durch andere, besondere Maulflächen übertragen. Eine Blattfeder ist hier immer vorhanden und hält einen aufgenommenen Vielkant immer federnd fest, auch wenn dies im jeweiligen Anwendungsfall nicht erforderlich ist. - Durch die
FR 2 814 101 A - Durch die
DE 344 371 C ist ein weiterer gattungsfremder Maulschlüssel bekannt, bei dem eine Feder zum Festhalten eines Vielkants im Maul nicht vorgesehen ist. Hier soll in das Maul ein Futterstück eingesetzt werden, um die Maulweite zu verringern. Das hierzu dienende Futterstück kann mit Hilfe einer Blattfeder am bzw. im Maul befestigt werden; die Blattfeder hat jedoch keine weitere Funktion. - Durch die
DE 92 07 168 U1 ist ein Aufsatz bei einem gattungsfremden Maulschlüssel bekannt, bei dessen Verwendung die Beschädigung verchromter oder beschichteter Teile verringert oder ganz vermieden werden soll. Hierzu besteht der seitlich in das Maul einschiebbare Aufsatz aus einem Kunststoff oder einer verformbaren Metalllegierung. Zwar ist hier gesagt, dass bei einer Verwendung des Aufsatzes eine größere Schlüsselweite gewählt werden muß. Jedoch ist der Aufsatz nicht bestimmt und auch nicht geeignet zum federnden Festhalten eines umgriffenen Vielkants. - Die meisten Montagefälle, in denen ein Maulschlüssel üblicherweise eingesetzt wird, sind von dem eingangs geschilderten Problem nicht betroffen: Die Montagestelle ist übersichtlich und gut zugänglich, und eine versehentlich heruntergefallene Mutter kann ohne weiteres aufgehoben und schließlich ordnungsgemäß verschraubt werden. Infolge dessen haben die üblichen, in Großserie hergestellten und in eine Reihe von Maulweiten abdeckenden Sätzen gelieferten Maulschlüssel keine Klemmvorrichtungen der vorgenannten Art. Im Problemfall, um z. B. ein Herabfallen einer gelösten Mutter zu vermeiden, greift der Monteur üblicherweise zu einem Steckschlüssel oder einer sogenannten Knarre mit einer Stecknuß; bei diesen sind ebenfalls Klemmvorrichtungen, wie z. B. federgelagerte Rastkugeln, bekannt, vergl.
US 3 416 395 A1 . Jedoch lassen z. B. sehr beengte Montageverhältnisse den Einsatz von Knarren oder Steckschlüsseln oft nicht zu, sondern erfordern stattdessen den Einsatz der relativ flachen Maulschlüssel. - Ausgehend von den geschilderten Umständen liegt der Erfindung das Bestreben zugrunde, bei einem Maulschlüssel einerseits die solide und bewährte Maulausbildung beizubehalten, andererseits aber für einen möglicherweise sehr seltenen Einsatzfall eine Klemmvorrichtung im Maul einzusetzen. Insbesondere soll das Federelement zwar lösbar, aber sicher auf das Maul aufsteckbar sein.
- Diese Aufgabe wird durch die technischen Merkmale, gemäß Anspruch 1 gelöst.
- Hierzu schlägt die Erfindung eine ganz bestimmte Ausbildung des Maulschlüssels vor: Ausgehend von einem bekannten Maulschlüssel schlägt die Erfindung vor, dass das Federglied über einen Halter am Maul befestigt ist, der schuhförmig oder im Querschnitt U-förmig ausgebildet ist. Hierdurch ist das Federelement leicht auf den Maulschlüssel aufzustecken und gleichzeitig gegen seitliches Verschieben gesichert, ohne dass bauliche Änderungen am Maulschlüssel notwendig sind.
- Da das Federglied im Bereich der ersten Maulfläche im gespannten Klemmzustand eine Dicke hat, die mindestens etwa dem Unterschied zweier aufeinander folgender, genormter Schlüsselweiten entspricht, kann ein Maulschlüssel üblicher Bauart mit einer bestimmten Schlüsselweite sehr leicht mit einer Klemmvorrichtung nachgerüstet werden: Er wird mit einem Zusatz versehen, der zwar die Schlüsselweite um eine Stufe verringert, jedoch nun das umgriffene Schraubelement im Maul sicher festklemmt, so dass es vor oder nach dem Schraubvorgang nicht verlorengehen kann. Infolge der nach der Erfindung praktisch vollflächigen Anlage zwischen den auf Pressung beanspruchten Elementen, nämlich dem Schraubelement, dem Federglied und den inneren Maulflächen, wird eine erhöhte lineare Flächenpressung mit zwangsweise erhöhtem Verschleiß vermieden. Bestehende Serienformen von Maulschlüsseln können beibehalten, aber schnell, einfach und preiswert umgerüstet werden. Wenn die Klemmvorrichtungen nicht ständig, also nicht bei jedem Schraubvorgang, sondern nur im wirklichen Bedarfsfall montiert und folglich beansprucht werden, haben sie eine wesentlich längere Lebensdauer als am Maul fest montierte Klemmvorrichtungen.
- Im einfachsten Fall und ohne Behinderung oder Beanspruchung von zusätzlichem Raum wird vorgesehen, dass die Breite des Federglieds gleich groß ist wie die Breite der ersten inneren Maulfläche. Zu gewissen Zwecken, wie Führung oder Befestigung, kann auch vorgesehen werden, dass die Breite des Federglieds mindestens abschnittsweise größer ist als die Breite der ersten Maulfläche.
- Üblicherweise sind die Schlüsselweiten international in Millimeterabstand gestuft und genormt. In anglo-amerikanisch geprägten Staaten werden auch Stufungen in Bruchteilen von Zoll benutzt. Die Dicke des Federglieds soll einer solchen jeweiligen Stufe entsprechen und demnach insbesondere einen Millimeter betragen. Bei sehr großen Schlüsselweiten, und folglich größeren und somit schwereren Schraubelementen, kann die Dicke des Federglieds z. B. aber auch zwei Millimeter betragen.
- Um das Maul trotz Federglieds bequem über das Schraubelement schieben zu können, kann vorgesehen werden, dass zum sog. Anschnäbeln das Federglied im vordersten Bereich des Mauls eine Auflaufschräge oder Auflaufrundung aufweist, über die das Schraubelement in die Klemmposition zwischen den inneren Maulflächen gebracht wird.
- Die eigentliche Befestigung des Federglieds kann in sehr unterschiedlicher Art und Weise durchgeführt werden: Das Federglied kann an einer Seitenfläche oder an beiden Seitenflächen, an einer äußeren Maulfläche oder sogar an der ersten inneren Maulfläche befestigt werden. Außerdem kann das Federglied an dem Maul durch Kraftschluß befestigt, z. B. aufgeklemmt, werden. Aber auch eine Befestigung durch Formschluß, z. B. durch Verrastung, ist möglich, desgleichen auch durch Stoffschluß, z. B. durch Einsatz eines für diesen Fall geeigneten Klebers oder Haftmittels. Schließlich können auch unterschiedliche Befestigungsarten miteinander kombiniert werden, um das Federglied in geeigneter Weise zu befestigen.
- Der Montage- oder Befestigungsvorgang kann zur bequemen Durchführung und sicheren Befestigung ebenfalls sehr unterschiedlich aussehen: So kann das Federglied in Längsrichtung der ersten inneren Maulfläche oder in einer Richtung quer hierzu auf das Maul aufschiebbar sein. Auch ein Verschwenken, z. B. um das vordere Maulende, kann eine korrekte Montage erleichtern oder sicherstellen.
- Das Federglied soll aus einem vorzugsweise nicht korrodierenden Metall bestehen, insbesondere um der zwangsläufig auftretenden hohen Flächenpressung auf Dauer standhalten zu können. Hierzu kann z. B. rostfreier Federstahl, insbesondere in Form einer Blattfeder, eingesetzt werden.
- In einer Ausführung der Erfindung kann der Halten zur vereinfachten Herstellung einteilig mit dem Federglied ausgebildet sein, und beide können zusammen z. B. aus einem Stanzbiegeteil bestehen, welches das Maul umklammert.
- In einer anderen Ausführung der Erfindung kann der Halter aus einem fest mit dem Federglied verbundenen Kunststoffteil bestehen. Hierzu kann das Federglied mit mindestens einem Ansatz in das Kunststoffteil eingespritzt sein. Um eine gute Verankerung des Federglieds im Spritzgußteil zu erzielen, kann der eingespritzte Ansatz mindestens eine Abwinkelung, Öffnung oder Hinterschneidung aufweisen.
- Ein vorgenanntes Federglied mit einer bestimmten Dicke und Breite kann auch bei Maulschlüsseln mit unterschiedlicher, insbesondere kleinerer Schlüsselweite eingesetzt werden, solange das dann etwas seitlich über die erste Maulfläche überstehende Federglied beim Montagevorgang nicht stört. So kann z. B. das für eine 15er Schlüsselweite bestimmte Federglied auch für eine 14er und 13er Schlüsselweite verwendet werden.
- Ein Halter kann an mindestens einer Außenfläche eine Kennzeichnung beliebiger Art aufweisen und damit z. B. den Hersteller oder Besitzer, den Monteur oder Verwendungszweck, die Dicke oder anderes kennzeichnen. Soll ein bestimmtes Federglied nur für eine ganz bestimmte Schlüsselweite verwendet werden, so kann die Kennzeichnung aus der ursprünglichen und der durch das Federglied reduzierten Schlüsselweite bestehen. Dann wird die sachgemäße Umrüstung eines Maulschlüssels bzw. eines ganzen Satzes von Maulschlüsseln auch durch weniger geübte Anwender sichergestellt, und zwar auch unabhängig von der jeweiligen eingangs erläuterten Art der Befestigung.
- Um ein Abgleiten des vorzugsweise metallenen Federglieds vom z. B. metallenen Vielkant zu vermeiden, kann vorgesehen werden, daß die dem Vielkant zugewandte Fläche des Federglieds eine dünne Schicht mit einem hohen Reibungsbeiwert aufweist. Eine solche Schicht soll so dünn ausgebildet sein, dass sie die Maulweite nur innerhalb deren Toleranzbereichs verringert, um ein ungehindertes Aufschieben des Mauls auf den Vielkant sicher zu stellen. Die Schicht kann z. B. aus einem stumpfen Kunststofflack oder dergleichen bestehen und zur Erhöhung der Reibung bzw. der Haftung auch strukturiert sein, z. B. in Form einer Riffelung, Rautierung oder dergleichen.
- Weitere besondere Vorteile sind für den Fachmann auch der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele der Erfindung entnehmbar.
- Fig. 1 zeigt einen Maulschlüssel mit einem umgriffenen Außensechskant, der mit Hilfe eines Federglieds aus Blech im Maul festgeklemmt ist.
- Fig. 2 zeigt den Maulschlüssel nach Fig. 1 von links in Richtung L, mit strichpunktiert angedeutetem Außensechskant.
- Fig. 3 zeigt einen Maulschlüssel mit einem umgriffenen Außensechskant, der mit Hilfe eines in einen Halter eingespritzten Federglieds im Maul festgeklemmt ist.
- Fig. 4 zeigt einen Maulschlüssel mit einem umgriffenen Außensechskant, der mit Hilfe eines Stanzbiegeteils aus Blech im Maul festgeklemmt ist.
- In Fig. 1 ist das Ende eines herkömmlichen Maulschlüssels 1 mit einem Maul 2 dargestellt, das von einer gebogenen Grundfläche 3 und zwei im Abstand der Schlüsselweite SW planparallel zueinander angeordneten, inneren Maulflächen 4 und 5 begrenzt ist. Planparallel zu der sichtbaren Seitenfläche 6 ist die hier nicht sichtbare zweite Seitenfläche 7 angeordnet.
- Das Maul 2 ist über einen Außensechskant 8 geschoben, so dass zwei parallele Außenflächen 9 und 10 der sechs Außenflächen 9 bis 14 den inneren Maulflächen 4 und 5 planparallel zugeordnet sind.
- Der Außensechskant 8 ist mit Hilfe eines Federglieds 15 im Maul 2 zwischen den inneren Maulflächen 4 und 5 verklemmt. Das Federglied 15 umfaßt eine Zunge 16, die so breit ist wie die obere, erste Maulfläche 4 und im gezeichneten durchgebogenen Zustand auch etwa so lang wie diese. Die Breite der Maulflächen 4 und 5, sowie der Zunge 16 ist in Fig. 2 mit b gekennzeichnet. Die Zunge 16 hat eine Dicke d von nahezu einem Millimeter und ist in Fig. 1 im entspannten, leicht durchgebogenen Ausgangszustand strichpunktiert angedeutet. Im gespannten, gezeichneten Klemmzustand ist sie nahezu planeben und liegt entsprechend sowohl an der ersten inneren Maulfläche 4 als auch mit ihrer äußeren Zungenfläche 16a an der zugewandten Außenfläche 9 satt an. Im Endeffekt bleibt im Klemmbereich nicht mehr noch möglicher Restfederweg, also Luft, übrig, als das bei üblichen Maulschlüsseln erforderliche Spiel zwischen einem Außensechskant und dem Maul. Zur besseren Haftung an der Außenfläche 9 des Außensechskants 8 kann die Zungenfläche 16a mit einer stumpfen Schicht versehen sein. Sie braucht nur wenige Hundertstel Millimeter dick zu sein und kann insbesondere oberflächenstrukturiert sein.
- Das Federglied 15 umfaßt einen Halter 17, mit dessen Hilfe es an dem Maul 2 befestigt ist. Der Halter 17 bildet im Wesentlichen eine Fortsetzung der Zunge 16, ragt aus dem vorderen Bereich 18 des Mauls 2 hervor und ist als Arm 19 etwa parallel zu der geschwungenen äußeren Maulfläche 20 gebogen. Federglied 15 und Halter 17 bilden zusammen eine etwa V-förmige Blechklammer 21, im Querschnitt einer Haarnadel ähnlich. Diese Blechklammer 21 ist als Stanzbiegeteil hergestellt und weist eine gewisse Eigenfederung auf, da sie aus federndem Stahlblech geformt ist.
- Unter Ausnutzung der Eigenfederung ist die Blechklammer 21 in Längsrichtung L über die innere Maulfläche 4 und die äußere Maulfläche 20 geschoben. Dabei legt sich einerseits das freie, eventuell auch etwas zurück gebogene Ende der Zunge 16 an die innere Maulfläche 4 und andererseits der Arm 19 an die äußere Maulfläche 20 an. Da das freie Ende des Arms 19 wieder in Richtung der inneren Maulfläche 4 zurück gebogen ist, vergleiche Rückbiegung a in Fig. 1, ergibt sich eine sichere, federnde Verklammerung.
- Zur sicheren Ausrichtung der Blechklammer 21, und damit auch des Federglieds 15, auf dem Maul 2 sind kleine halbrunde Lappen 22 rechtwinkelig abgebogen. Die Lappen 22 liegen mit leichtem Spiel neben den Seitenflächen 6 und 7 des Mauls 2 und sorgen damit für eine funktionsgerechte und ortsfeste Montage der Blechklammer 21. Die Lappen 22 verbreitern die Breite b des Federglieds 15 abschnittsweise und geringfügig auf die Breite b1. Außerdem umfaßt das Federglied 15 im Übergangsbereich zwischen dem Arm 19 und der Zunge 16 eine Auflaufrundung 23, die ein Überschieben des Mauls 2 über den Außensechskant 8 zu Anfang erleichtert.
- Aufgrund der Anordnung des Federglieds 15 im Maul 2 verringert sich die Schlüsselweite SW um einen Millimeter. Beispielsweise kann ein 15er Maul 2 somit einen 14er Außensechskant 8 klemmend aufnehmen: Entweder um ihn sicher einem Schraubenbolzen zuzuführen oder um ihn sicher von einem solchen zu lösen.
- In Fig. 3 ist der zuvor im Einzelnen beschriebene Maulschlüssel 1 mit einem gleichen umgriffenen Außensechskant 6 dargestellt. Hier ist ein Federglied 24 aus Federstahl eingesetzt, das in einen Halter 25 eingegossen ist. Der Halter 25 ist aus einem mechanisch hoch belastbaren Kunststoff im Spritzgießverfahren um einen Fortsatz 26 des Federglieds 24 hergestellt. Zur guten mechanischen Verankerung ist der Fortsatz 26 mit seitlichen Hinterschneidungen 27 versehen. Diese können z. B. aus dem bandförmigen Material des Federglieds 24 herausgestanzt sein. Statt dessen kann auch eine Abwinkelung des Fortsatzes 26 vorgesehen werden.
- Der Halter 25 ist im Querschnitt U-förmig und in Anpassung an die äußere Maulfläche 20 sogar leicht schuhförmig ausgebildet. Ähnlich wie zuvor schon beschrieben, werden Federglied 24 und Halter 25 in Längsrichtung L auf den oberen Teil des Mauls 2 aufgeschoben, bis sie elastisch verrasten.
- Eine Variante der Befestigung ist bei V angedeutet: Hier kann ein Formschluß zwischen den Seitenflächen 6 und 7 einerseits und dem Halter 25 andererseits vorgesehen werden. Ein solcher Formschluß kann aus einer in eine Vertiefung, ähnlich einem Sackloch, eingreifenden Erhöhung, ähnlich einer Warze, bestehen und bei einem neuen Maulschlüssel ohne weiteres vorgesehen werden.
- Der Halter 25 weist an seinen Seitenflächen gegenüberliegende Mulden 28 auf, in die zur verbesserten Handhabung Fingerkuppen eingreifen können. In diesen Mulden 28 ist auf die durch das Federglied 24 bewirkte Reduzierung der Schlüsselweite, nämlich von SW 15 auf SW 14, deutlich hingewiesen. Mulden 28 und Kennzeichnung können bei der Herstellung des Halters 25 mit angespritzt werden.
- In Fig. 4 ist der zu Fig. 1 und 2 im Einzelnen beschriebene Maulschlüssel 1 mit einem gleichen umgriffenen Außensechskant 8 dargestellt. Hier ist ein Federglied 29 aus Blech eingesetzt, das einteilig mit einem Halter 30 als Stanzbiegeteil hergestellt ist. Das Federglied 29 hat auch hier, wie schon zu den anderen Ausführungen geschildert, etwa die Breite der inneren Maulfläche 4. Das Federglied 29 ist als Zunge aus der Mitte einer nahezu herzförmigen Platine ausgestanzt. Die Platine ist mit ihren beiden gleichen, seitlich der Zunge angeordneten Lappen 31 rechtwinkelig abgebogen, so daß sie sich planparallel zu den Seitenflächen 6 und 7 erstrecken. In die Lappen 31 sind kleine dreieckige Zungen 32 so schräg herausgestanzt, daß ihre Spitzen 33 etwas in Richtung der Seitenflächen 6 und 7 hervorstehen.
- Die Lappen 31 sind vor und hinter dem Federglied 29 über Stege 34 und 35 miteinander verbunden, so daß sich dort ein U-förmiger Querschnitt ergibt. Die so gebildete U-förmige Klammer bewirkt eine ausreichende Federkraft, mit der die Lappen 31 und damit die Spitzen 33 auf die Seitenflächen 6 und 7 des Mauls 2 drücken bzw. sich verkrallen. Zur Lagefixierung und Führungshilfe ist in Verlängerung des Stegs 34 nach vorne ein Endlappen 36 auf die äußere Maulfläche 20 umgebogen.
- Zur Montage des Federglieds 29 wird der Halter 30 mit seinen Lappen 31 voran in Richtung S, also schräg von der inneren Maulfläche 4 her, über die Seitenflächen 6 und 7 geschoben, bis der Halter 30 mit seinen Stegen 34 und 35 an die innere Maulfläche 4 und der Endlappen 36 am vorderen Bereich 18 des Mauls 2 anstoßen: Durch Verkrallen der als Widerhaken wirkenden Spitzen 33 in die Seitenflächen 6 und 7 ist der Halter 30 fixiert, und das Federglied 29 ist in der strichpunktiert gezeichneten Ausgangsstellung bereit zur Aufnahme des Außensechskants 8.
- Zur Demontage kann zwischen die Lappen 31 und den Seitenflächen 6 und 7 ein geeigneter Schlitzschraubendreher eingeführt werden, mit dem die Lappen 31 und damit die Spitzen 33 von den Seitenflächen 6 und 7 abgespreizt werden und folglich der Halter 30 entgegen der Richtung S entfernt werden kann.
-
- 1
- Maulschlüssel
- 2
- Maul
- 3
- Grundfläche
- 4
- innere Maulfläche
- 5
- innere Maulfläche
- 6
- Seitenfläche
- 7
- Seitenfläche
- 8
- Außensechskant
- 9
- Außenfläche
- 10
- Außenfläche
- 11
- Außenfläche
- 12
- Außenfläche
- 13
- Außenfläche
- 14
- Außenfläche
- 15
- Federglied
- 16
- Zunge
- 16a
- äußere Zungenfläche
- 17
- Halter
- 18
- vorderster Bereich
- 19
- Arm
- 20
- äußere Maulfläche
- 21
- Blechklammer
- 22
- Lappen
- 23
- Auflaufrundung
- 24
- Federglied
- 25
- Halter
- 26
- Fortsatz
- 27
- Hinterschneidung
- 28
- Mulde
- 29
- Federglied
- 30
- Halter
- 31
- Lappen
- 32
- Zunge
- 33
- Spitze
- 34
- Steg
- 35
- Steg
- 36
- Endlappen
- a
- Rückbiegung
- b
- Breite
- b1
- Breite
- d
- Dicke
- L
- Längsrichtung
- S
- Richtung
- SW
- Schlüsselweite
- V
- Verrastung
Claims (17)
- Maulschlüssel (1) mit einem am Maul (2) befestigten und an einer ersten inneren Maulfläche (4) vorstehenden Federglied (15, 24, 29), das sich mindestens nahezu über die gesamte Länge der ersten inneren Maulfläche (4) erstreckt und einen vom Maul (2) umgriffenen Vielkant (8) federnd gegen eine gegenüber liegende zweite innere Maulfläche (5) drückt, um den Vielkant (8) im Maul (2) festzuhalten, das im Bereich der ersten Maulfläche (4) mindestens so breit (b) ist wie die erste Maulfläche (4) und das im gespannten Klemmzustand mindestens nahezu planeben ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass
das Federglied (15, 24, 29) über einen Halter (17, 25, 30) am Maul (2) befestigt ist, der schuhförmig oder im Querschnitt U-förmig ausgebildet ist;
und dass das Federglied (15, 24, 29) im Bereich der ersten Maulfläche (4) im gespannten Klemmzustand eine Dicke (d) hat, die mindestens etwa dem Unterschied zweier aufeinander folgender, genormter Schlüsselweiten (SW) entspricht. - Maulschlüssel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (b) des Federglieds (15, 24, 29) gleich groß ist wie die Breite (b) der ersten inneren Maulfläche (4).
- Maulschlüssel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (b1) des Federglieds (15) mindestens abschnittsweise größer ist als die Breite (b) der ersten inneren Maulfläche (4).
- Maulschlüssel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Federglied eine Dicke (d) von einem Millimeter bis zwei Millimetern hat.
- Maulschlüssel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Federglied (15) im vordersten Bereich (18) des Mauls (2) eine Auflaufschräge oder Auflaufrundung (23) aufweist.
- Maulschlüssel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Federglied (24, 29) an einer oder beiden Seitenfläche(n) (6, 7) des Mauls (2) befestigt ist.
- Maulschlüssel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Federglied (15, 24) an einer äußeren und/oder an der ersten inneren Maulfläche (20) befestigt ist.
- Maulschlüssel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Federglied an dem Maul durch Kraftschluß und/oder Formschluß und/oder Stoffschluß befestigt ist.
- Maulschlüssel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Federglied auf das Maul aufgeklemmt und/oder auf dem Maul verrastet und/oder mit dem Maul verklebt ist.
- Maulschlüssel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Federglied (15, 24) in Längsrichtung (L) der ersten inneren Maulfläche (4) oder in einer Richtung (S) quer zur Längsrichtung (L) der ersten inneren Maulfläche (4) auf das Maul (2) aufschiebbar ist.
- Maulschlüssel nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Federglied (15, 24, 29), aus einem federnden Metall besteht.
- Maulschlüssel nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (17, 30) einteilig mit dem Federglied (15, 29) ausgebildet ist.
- Maulschlüssel nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass Halter (17, 30) und Federglied (15, 29) aus einem Stanzbiegeteil bestehen.
- Maulschlüssel nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter aus einem fest mit dem Federglied (24) verbundenen Kunststoffteil (25) besteht.
- Maulschlüssel nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (25) an mindestens einer Außenfläche (28) eine Kennzeichnung (15/14) aufweist.
- Maulschlüssel nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Vielkant zugewandte Fläche des Federglieds eine dünne Schicht mit einem hohen Reibungsbeiwert aufweist.
- Maulschlüssel nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht strukturiert ist.
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