EP1566864A1 - Steckdosenmodul für einen Stativkopf eines medizinischen Deckenstativs - Google Patents

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EP1566864A1
EP1566864A1 EP05003591A EP05003591A EP1566864A1 EP 1566864 A1 EP1566864 A1 EP 1566864A1 EP 05003591 A EP05003591 A EP 05003591A EP 05003591 A EP05003591 A EP 05003591A EP 1566864 A1 EP1566864 A1 EP 1566864A1
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socket
electrical
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Definitions

  • the invention relates to a socket module for a tripod head a medical ceiling tripod.
  • Medical ceiling tripods are used to hang up medical devices such as surveillance monitors, Ventilation systems, syringes, pumps, etc.
  • medical ceiling stands are used in operating theaters or intensive care units of hospitals for housing the one for surgery, intensive care or examination used by a patient necessary systems.
  • she have at least one horizontal, pivotable arm, one end of which is rotatably attached to the ceiling, and that other end with a vertical and also rotatably mounted Column is connected to the a tripod head and a gear tray are provided. Due to the rotatable mounting of the Arms and the pillar can be the ceiling tripod in any Position be brought.
  • the entire supply lines for electricity, compressed air, oxygen and other medical gases, etc. will be from the ceiling passed through the arm and the column in the tripod head.
  • the Tripod head connections are provided, to which the on the equipment rack placed devices can be connected directly. This prevents cables from laying on the floor need to be, and the risk, over lying on the ground Tripping cables or lines can be switched off become.
  • Such a tripod head usually has several connections for Electricity, oxygen, etc. on. Located on a front panel corresponding coupling or socket connections. In the Inside the tripod head are the electrical sockets, etc. with connected to the corresponding cables or lines. This connection must be done by hand and is therefore correspondingly expensive. In addition, inside is the tripod head only a limited space for contacting or for the line connections so that only one limited number of sockets, voltage indicators, etc. installed can be. In addition, depending on the legal requirements on delivery to different countries more Components for each outlet, such as fuses or voltage indicators necessary, in addition to the anyway already occupy little space and their manual wiring is almost impossible.
  • a socket module Provide a simple structure if possible small space allows for as many sockets, Fuses, equipotential bonding, etc. accommodate.
  • the inventive solution is a complicated wiring the individual components such as the sockets, fuses, etc no longer necessary.
  • the assembly of the individual Components will thus become simpler and faster, resulting in a Cost saving leads.
  • the circuit boards can be prefabricated and thus stand available on request. This allows the assembly time in contrast be shortened considerably for manual contacting.
  • the contact can be made by a printed circuit board Save space so that it becomes possible to have more sockets, etc. than previously accommodate the same area.
  • the assembly is mainly simplified by the fact that the individual Components such as the socket, the fuse, the Signal display device, etc. simply on the circuit board attached and then optionally soldered.
  • the Provide contact pins perpendicular to the PCB surface protrude simplifies the fastening and contacting the individual components essential.
  • the sockets and other components with contact pins to provide and on the circuit board to provide insertion openings, in which these pins can be inserted.
  • a further advantageous embodiment of the invention is in it, directly connectors on the circuit board by plug to prepare, which are applied to the circuit board, so that the individual components simply over the plug on the PCB are attached. Terminals for feeding or passing electrical Energy is particularly advantageous because no single one Contacting each individual component is more necessary. Only one terminal at the end of a circuit board must still be connected to the appropriate supply line become.
  • An advantageous embodiment of the signal display device by providing an LED or other illuminant the circuit board and a lens element on the front panel enables cost-effective realization of a signal display, such as a voltage indicator.
  • a suitable lens element in the front panel is not too high accuracy for the arrangement of both components necessary, which further simplifies the manufacture and assembly.
  • Fig. 1 shows a tripod head 12, wherein only on the right Half a socket module according to an embodiment of the Present invention is shown. Of course can also be the left half in Fig. 1 with a corresponding Socket module be provided.
  • the tripod head 12 has on its front side a front panel 19, which in the present embodiment, two parts is. Alternatively, a single continuous front panel conceivable.
  • a front panel 19 In the front panel 19 are a plurality of recesses designed to accommodate sockets 3, fuses 7 and for fixing potential equalization 21 serve. in the present embodiment three sockets 3 are provided plus the associated equipotential bonding 21, two each Fuses 7 and a lens 5 for a later explained Voltage display 4.
  • the sockets 3 are next to each other in a horizontal orientation arranged. But it is also every other, the place of Front plate 19 optimally exploiting arrangement conceivable.
  • Everyone Socket 3 is a pair of fuses 7, a lens 5 and a Equipotential bonding 21 assigned. Depending on the size of the tripod head 12 can also provide more or less power outlets become.
  • FIG. 3 the back of the front panel 19 can be seen.
  • Standoffs 15 are bolted to the front panel 19.
  • the Spacer bolts 15 are connected to spacers 14. Between are latching plates 13 inserted and with the distance bolts screwed.
  • the spacers 14 are connected to a printed circuit board 2 bolted.
  • the sockets have third Snap-on lugs 21 which are provided several times, wherein alternately a latching nose from above in Fig. 5 or 6 after running down becomes wider, and a latching nose 21 of down in Fig. 5 or 6 widens upwards.
  • the latching lugs 21 are approximately offset by the width of a latching nose arranged to each other. As shown in Figs. 5 and 6, so are the latching plates 13 clamped between the latching noses 21.
  • the sockets 3 can easily into the Snap latch plates 13 and thus are in position fixed. In principle, however, other mounting options conceivable for sockets.
  • the printed circuit board 2 has printed conductor tracks 22 on. These tracks 22 correspond to the necessary Wiring every single outlet 3 or any other Component, which were previously wired manually electrically had to.
  • Terminals 9 are on each board at one End or at both ends provided with the lines be connected by the ceiling stand in the tripod head be guided (not shown). By a single clamping a line in one of the terminals 9 can thus For example, a power supply for all sockets be produced simultaneously.
  • pins 23 soldered.
  • the contact pins 23 are perpendicular from the circuit board 2 in the direction of the sockets 3 and the other components before. They are so placed that the sockets simply plugged onto the contact pins 23 and contacted, alternatively screwed, be can. It is therefore no manual contacting of the individual Sockets more necessary. The same applies to the remaining components.
  • a clamp 18 which serves to make contact with the equipotential bonding 21.
  • FIGS the voltage indicator on a light emitting diode 4, which on the circuit board 2 is soldered. Through the use of different LEDs are possible different light colors.
  • a lens element 5 On the corresponding opposite position on the front panel 19 is a recess provided in which a lens element 5 is fixed is as shown in Fig. 2.
  • LED 4 and the lens element 5 are between five and 10 mm distance. Is it lit? LED 4, the light is focused on the lens 5 and is clearly visible from all sides. Since thus also the voltage display be installed without manual contact hardly any space is needed and the installation is simple and easy time-saving.
  • the voltage display is between the two fuses 7 immediately next to Socket 3 is arranged so that the installation space required is minimal. This was not with the previous contact possible, because there was not enough space available.
  • each printed circuit board 2 is designed so that the contact all components with the necessary safety distances and cross sections is met.
  • the connection of the Sockets 3 takes place directly over the soldered pins 8, which lie in the grid of the outlet connections, such as can be seen in Fig. 4. Thus there are no additional cables required for contacting.
  • a Abschottblech 16 provided on the other side of the circuit board 2, a Abschottblech 16 provided.
  • the Abschottblech 16 has a C-shaped cross section of the entire arrangement of the Socket module encloses from behind and as a touch guard or foreclosure serves.
  • the Abschottblech 16 is with the help screwed further spacers 17 on the circuit board 2.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Steckdosenmodul (1) für einen Stativkopf (12) eines medizinischen Deckenstativs. Das Steckdosenmodul weist mehrere Steckdosen (3) auf, die in einer Frontplatte (19) des Stativkopfs (12) vorgesehen sind. Um Platz zu sparen und eine einfache Kontaktierung der Steckdosen und weiterer Komponenten zu ermöglichen, ist eine Leiterplatte (2) vorgesehen. Auf die Leiterplatte (2) ist ein Leitungsbild für eine elektrische Verbindung der Steckdose (3) und der übrigen Komponenten aufgedruckt. An den Stellen auf der Leiterplatte (2), an denen die Steckdose (3) kontaktiert werden soll, sind Kontaktstifte (8) auf der Leiterplatte vorgesehen, die senkrecht von der Leiterplatte (2) vorstehen. Der Anschluß der Steckdose (3) erfolgt durch einfaches Aufstecken der Steckdose auf die Kontaktstifte. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Steckdosenmodul für einen Stativkopf eines medizinischen Deckenstativs.
Medizinische Deckenstative dienen zur hängenden Aufnahme von medizinischen Geräten wie beispielsweise Überwachungsmonitoren, Beatmungssystemen, Spritzen, Pumpen, etc.
Medizinische Deckenstative werden beispielsweise in Operationssälen oder Intensivräumen von Krankenhäusern für die Unterbringung der für Operationen, die Intensivpflege bzw. Untersuchung eines Patienten notwendigen Systeme eingesetzt. Sie weisen mindestens einen horizontalen, schwenkbaren Arm auf, von dem ein Ende drehbar an der Decke befestigt ist, und das andere Ende mit einer vertikalen und ebenfalls drehbar gelagerten Säule verbunden ist, an der ein Stativkopf und ein Geräteträger vorgesehen sind. Durch die drehbare Lagerung des Arms und der Säule kann das Deckenstativ in jede beliebige Position gebracht werden.
Die gesamten Versorgungsleitungen für Strom, Druckluft, Sauerstoff und andere medizinische Gase, etc. werden aus der Decke durch den Arm und die Säule in den Stativkopf geleitet. Im Stativkopf sind Anschlüsse vorgesehen, an die die auf dem Geräteträger plazierten Geräte direkt angeschlossen werden können. Auf diese Weise wird verhindert, daß Kabel am Boden verlegt werden müssen, und das Risiko, über am Boden liegende Kabel oder Leitungen zu stolpern, kann dadurch ausgeschaltet werden.
Ein solcher Stativkopf weist meist mehrere Anschlüsse für Strom, Sauerstoff, etc. auf. An einer Frontplatte befinden sich entsprechende Kopplungs- bzw. Steckdosenanschlüsse. Im Inneren des Stativkopfs sind die Elektrosteckdosen, etc. mit den entsprechenden Kabeln oder Leitungen miteinander verbunden. Diese Verbindung muß von Hand durchgeführt werden und ist daher entsprechend aufwendig. Darüber hinaus ist im Inneren des Stativkopfs nur ein begrenzter Raum für die Kontaktierung bzw. für die Leitungsanschlüsse vorhanden, so daß nur eine begrenzte Anzahl von Steckdosen, Spannungsanzeigen, etc. eingebaut werden kann. Zudem sind je nach den gesetzlichen Vorschriften bei der Auslieferung in verschiedene Länder weitere Bauteile für jede Steckdose wie beispielsweise Sicherungen oder Spannungsanzeigen notwendig, die zusätzlich den ohnehin schon geringen Platz belegen und deren manuelles Verdrahten nahezu unmöglich ist.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Steckdosenmodul bereitzustellen, das einen einfachen Aufbau bei möglichst kleinem Bauraum ermöglicht, um möglichst viele Steckdosen, Sicherungen, Potentialausgleiche, etc. unterzubringen.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Durch die erfindungsgemäße Lösung ist ein aufwendiges Verdrahten der einzelnen Bauelemente wie der Steckdosen, Sicherungen, etc nicht mehr länger notwendig. Die Montage der einzelnen Bauelemente wird somit einfacher und schneller, was zu einer Kostenersparnis führt.
Die Leiterplatten können vorgefertigt werden und stehen somit bei Bedarf zur Verfügung. Dadurch kann die Montagezeit im Gegensatz zur manuellen Kontaktierung erheblich verkürzt werden.
Darüber hinaus kann die Kontaktierung durch eine Leiterplatte Raum sparen, so daß es möglich wird, mehr Steckdosen, etc. als bisher auf gleicher Fläche unterzubringen.
Die Montage wird vor allem dadurch vereinfacht, daß die einzelnen Bauelemente wie die Steckdose, die Sicherung, die Signalanzeigevorrichtung, etc. einfach auf die Leiterplatte aufgesteckt und anschließend optional verlötet werden. Das Vorsehen von Kontaktstiften, die senkrecht zur Leiterplattenfläche vorstehen, vereinfacht das Befestigen und Kontaktieren der einzelnen Bauelemente wesentlich. Alternativ ist es möglich, die Steckdosen und übrigen Bauelemente mit Kontaktstiften zu versehen und auf der Leiterplatte Stecköffnungen vorzusehen, in die diese Kontaktstifte eingesteckt werden können. Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung liegt darin, direkt Anschlüsse auf der Leiterplatte durch Stecker vorzubereiten, die auf der Leiterplatte aufgebracht sind, so daß die einzelnen Bauelemente einfach über die Stecker auf der Leiterplatte befestigt werden. Anschlußklemmen zur Einspeisung oder Durchleitung von elektrischer Energie sind besonders vorteil.haft, da keine einzelne Kontaktierung jedes einzelnen Bauelementes mehr notwendig ist. Lediglich jeweils eine Anschlußklemme am Ende einer Leiterplatte muß noch mit der entsprechenden Versorgungsleitung verbunden werden.
Das Montieren der Steckdose mittels in der Steckdose ausgebildeten Einrastnasen, die in den Zwischenraum zwischen zwei sich gegenüberliegenden Einrastnasen ein Einrastblech aufnehmen, vereinfacht die Montage erheblich. Dadurch werden auch Steckkräfte, die sonst auf die Verbindung zur Leiterplatte wirken, aufgenommen.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Signalanzeigevorrichtung durch Vorsehen einer LED oder eines anderen Leuchtmittels auf der Leiterplatte und eines Linsenelementes auf der Frontplatte ermöglicht die kostengünstige Realisierung einer Signalanzeige, wie beispielsweise einer Spannungsanzeige. Durch Auswahl eines geeigneten Linsenelementes in der Frontplatte ist keine allzu hohe Genauigkeit für die Anordnung beider Bauteile notwendig, was die Herstellung und Montage weiter vereinfacht.
Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels anhand der Figuren.
Fig. 1
ist eine perspektivische Gesamtdarstellung eines Stativkopfes.
Fig. 2
ist eine perspektivische Darstellung eines Steckdosenmoduls für einen Stativkopf schräg von oben.
Fig. 3
ist eine perspektivische Darstellung des Steckdosenmoduls aus Fig. 2 schräg von unten.
Fig. 4
ist eine perspektivische Darstellung einer Leiterplatte schräg von oben.
Fig. 5
ist eine schematische Darstellung einer Seitenansicht einer Steckdose und eines Einrastbleches.
Fig. 6
ist eine seitliche Darstellung einer Steckdose und eines Einrastbleches aus Fig. 5, jedoch um 90° gedreht.
Fig. 1 zeigt einen Stativkopf 12, wobei nur auf der rechten Hälfte ein Steckdosenmodul gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung dargestellt ist. Selbstverständlich kann auch die linke Hälfte in Fig. 1 mit einem entsprechenden Steckdosenmodul versehen sein.
Der Stativkopf 12 weist an seiner Vorderseite eine Frontplatte 19 auf, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel zweigeteilt ist. Alternativ ist auch eine einzelne durchgehende Frontplatte denkbar. In der Frontplatte 19 sind mehrere Aussparungen vorgesehen, die zur Aufnahme von Steckdosen 3, Sicherungen 7 und zur Befestigung von Potentialausgleichen 21 dienen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind drei Steckdosen 3 vorgesehen, plus den zugehörigen Potentialausgleichen 21, je zwei Sicherungen 7 und einer Linse 5 für eine später erläuterte Spannungsanzeige 4.
Die Steckdosen 3 sind nebeneinander in horizontaler Ausrichtung angeordnet. Es ist aber auch jede andere, den Platz der Frontplatte 19 optimal ausnutzende Anordnung denkbar. Jeder Steckdose 3 ist ein Paar Sicherungen 7, eine Linse 5 und ein Potentialausgleich 21 zugeordnet. Je nach Größe des Stativkopfes 12 können auch mehr oder weniger Steckdosen vorgesehen werden.
In Fig. 3 ist die Rückseite der Frontplatte 19 zu sehen. Abstandsbolzen 15 sind mit der Frontplatte 19 verschraubt. Die Abstandsbolzen 15 sind mit Abstandsbolzen 14 verbunden. Dazwischen sind Einrastbleche 13 eingelegt und mit den Abstandsbolzen verschraubt. Die Abstandsbolzen 14 sind mit einer Leiterplatte 2 verschraubt. Durch geeignete Auswahl der Länge der Abstandsbolzen können die notwendigen Abstände zur Montage der Steckdosen 3 je nach Größe der Steckdosen und zur Verfügung stehender Einbautiefe des Stativkopfes 12 eingestellt werden, so daß beispielsweise die Steckdosen 3 mit der Frontplatte 19 bündig abschließen.
Wie in den Fig. 5 und 6 gezeigt ist, weisen die Steckdosen 3 Einrastnasen 21 auf, die mehrfach vorgesehen sind, wobei abwechselnd eine Einrastnase von oben in Fig. 5 oder 6 nach unten verlaufend breiter wird, und eine Einrastnase 21 von unten in Fig. 5 oder 6 nach oben breiter werdend verläuft. Der Abstand zwischen den gegenüberliegend angeordneten Einrastnasen in aufeinanderzulaufender Richtung ist so bemessen, daß er in etwa der Blechstärke eines Einrastbleches 13 entspricht. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Einrastnasen 21 etwa um die Breite einer Einrastnase versetzt zueinander angeordnet. Wie in den Fig. 5 und 6 gezeigt ist, werden so die Einrastbleche 13 zwischen den Einrastnasen 21 festgeklemmt. Auf diese Art und Weise können die Steckdosen 3 einfach in die Einrastbleche 13 einschnappen und werden somit in ihrer Position fixiert. Grundsätzlich sind aber auch andere Befestigungsmöglichkeiten für Steckdosen denkbar.
Im folgenden wird die Leiterplatte 2 unter Bezugnahme auf Fig. 4 näher erläutert. Die Leiterplatte 2 weist gedruckte Leiterbahnen 22 auf. Diese Leiterbahnen 22 entsprechen den notwendigen Verdrahtungen jeder einzelnen Steckdose 3 oder jedes anderen Bauteils, das bislang manuell elektrisch verdrahtet werden mußte. Anschlußklemmen 9 sind auf jeder Leiterplatte an einem Ende oder an beiden Enden vorgesehen, die mit den Leitungen verbunden werden, die durch das Deckenstativ in den Stativkopf geführt werden (nicht dargestellt). Durch ein einziges Anklemmen einer Leitung in eine der Anschlußklemmen 9 kann somit beispielsweise eine Spannungsversorgung für alle Steckdosen gleichzeitig hergestellt werden. Ferner sind in jeder Leiterplatte 2 Kontaktstifte 23 eingelötet. Die Kontaktstifte 23 stehen senkrecht von der Leiterplatte 2 in Richtung der Steckdosen 3 und der übrigen Bauelemente vor. Sie sind so plaziert, daß die Steckdosen einfach auf die Kontaktstifte 23 aufgesteckt und kontaktiert, alternativ auch verschraubt, werden können. Es ist somit keine manuelle Kontaktierung der einzelnen Steckdosen mehr notwendig. Gleiches gilt auch für die übrigen Bauelemente.
Des weiteren ist eine Klemme 18 vorgesehen, die dazu dient, eine Kontaktierung mit den Potentialausgleichen 21 zu verwirklichen.
Im folgenden erfolgt eine Erläuterung der Befestigung der Sicherungen 7. Wie in den Fig. 1 und 2 zu sehen ist, sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel jeder Steckdose 3 zwei Sicherungen 7 zugeordnet. Wie aus Fig. 4 hervorgeht, ist ein Sicherungshalter 6 auf der Leiterplatte 2 aufgelötet. In der Frontplatte 19 sind Aussparungen vorgesehen, durch die die Sicherungshalter 6 hindurchragen. In jedem Sicherungshalter 6 kann die gewünschte Sicherung 7 eingesetzt werden. Da keine direkte manuelle Kontaktierung der einzelnen Bauteile notwendig ist, kann jede Sicherung sehr nahe an der Steckdose angeordnet sein. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die beiden Sicherungen unmittelbar links von der Steckdose 3 angeordnet.
Zwischen den beiden Sicherungen 7 ist jeweils eine Spannungsanzeige vorgesehen. Wie in den Fig. 2 und 4 gezeigt ist, weist die Spannungsanzeige eine Leuchtdiode 4 auf, die auf der Leiterplatte 2 angelötet ist. Durch den Einsatz verschiedener LEDs sind verschiedene Lichtfarben möglich. Auf der entsprechenden gegenüberliegenden Position auf der Frontplatte 19 ist eine Aussparung vorgesehen, in der ein Linsenelement 5 befestigt ist, wie in Fig. 2 gezeigt ist. Zwischen der auf der Leiterplatte 2 befestigten Leuchtdiode 4 und dem Linsenelement 5 sind zwischen fünf und 10 Millimeter Abstand. Leuchtet die Leuchtdiode 4 auf, wird das Licht über die Linse 5 gebündelt und ist von allen Seiten gut sichtbar. Da somit auch die Spannungsanzeige ohne manuelle Kontaktierung eingebaut werden kann, wird kaum Platz benötigt und die Montage ist einfach und zeitsparend. Wie in Fig. 1 gezeigt ist, ist die Spannungsanzeige zwischen beiden Sicherungen 7 unmittelbar neben der Steckdose 3 angeordnet, so daß der dazu benötigte Einbauraum minimal ist. Dies war mit der bisherigen Kontaktierung nicht möglich, da nicht genügend Einbauplatz vorhanden war.
Das Layout jeder Leiterplatte 2 ist so gestaltet, daß die Kontaktierung aller Komponenten mit den notwendigen Sicherheitsabständen und Querschnitten erfüllt ist. Der Anschluß der Steckdosen 3 erfolgt direkt über die eingelöteten Kontaktstifte 8, die im Raster der Steckdosenanschlüsse liegen, wie in Fig. 4 zu sehen ist. Somit sind keine zusätzlichen Kabel zur Kontaktierung erforderlich.
Wie des weiteren in Fig. 2 zu sehen ist, ist gegenüber der Frontplatte 19, auf der anderen Seite der Leiterplatte 2, ein Abschottblech 16 vorgesehen. Das Abschottblech 16 besitzt einen C-förmigen Querschnitt, der die gesamte Anordnung des Steckdosenmoduls von hinten umschließt und als Berührschutz bzw. Abschottung dient. Das Abschottblech 16 ist mit Hilfe weiterer Abstandsbolzen 17 an der Leiterplatte 2 verschraubt.

Claims (13)

  1. Steckdosenmodul (1) für einen Stativkopf (12) eines medizinischen Deckenstativs, mit mindestens einer Steckdose (3), die in einer Frontplatte (19) des Stativkopfs (12) vorgesehen ist, und mit einer Leiterplatte (2) mit für eine elektrische Verbindung der Steckdose (3) vorbereitetem aufgedruckten Leitungsbild und elektrischen Anschlüssen zur elektrischen Kontaktierung der Steckdose (3) durch Befestigen der Steckdose (3) auf den elektrischen Anschlüssen der Leiterplatte (2).
  2. Steckdosenmodul (1) nach Anspruch 1, mit mindestens einer Sicherung (7), die in der Frontplatte (19) vorgesehen ist, wobei die Leiterplatte (2) mit einem für eine elektrische Verbindung der Sicherung (7) vorbereiteten aufgedruckten Leitungsbild und elektrischen Anschlüssen zur elektrischen Kontaktierung der Sicherung (7) durch Befestigen der Sicherung (7) auf den elektrischen Anschlüssen der Leiterplatte (2) versehen ist.
  3. Steckdosenmodul (1) nach Anspruch 1 oder 2, mit mindestens einer Signalanzeigevorrichtung, die in der Frontplatte (19) vorgesehen ist, wobei die Leiterplatte (2) mit einem für eine elektrische Verbindung der Signalanzeigevorrichtung vorbereiteten aufgedruckten Leitungsbild und elektrischen Anschlüssen zur elektrischen Kontaktierung der Signalanzeigevorrichtung durch Befestigen der Signalanzeigevorrichtung auf den elektrischen Anschlüssen der Leiterplatte (2) versehen ist.
  4. Steckdosenmodul (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Signalanzeigevorrichtung eine Spannungsanzeige ist.
  5. Steckdosenmodul (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Anschlüsse auf der Leiterplatte (2) Kontaktstifte (8) aufweisen, die senkrecht zur Leiterplattenfläche vorstehen.
  6. Steckdosenmodul (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, wobei die Anschlüsse auf der Leiterplatte (2) Stecköffnungen zur Aufnahme von Kontaktstiften (8) aufweisen.
  7. Steckdosenmodul (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, wobei die Anschlüsse auf der Leiterplatte (2) Stecker aufweisen.
  8. Steckdosenmodul (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Leiterplatte (2) Anschlußklemmen (9) zur Einspeisung oder Durchleitung elektrischer Energie aufweist.
  9. Steckdosenmodul (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 8, wobei Sicherungshalter (6) für die Sicherungen (7) direkt auf der Leiterplatte (2) aufgelötet sind.
  10. Steckdosenmodul (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 3 bis 9, wobei die Signalanzeigevorrichtung direkt auf der Leiterplatte (2) aufgelötet ist.
  11. Steckdosenmodul (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Steckdose (3) Einrastnasen aufweist, die mit einem Einrastblech (13), das über Abstandsbolzen (14, 15, 17) (14, 15) mit der Leiterplatte (2) verbindbar ist, verrastet.
  12. Steckdosenmodul (1) nach dem vorhergehenden Anspruch , wobei das Einrastblech (13) über eine Verlängerung der Abstandsbolzen (14, 15, 17) (14, 15) mit der Frontplatte (19) verbindbar ist.
  13. Steckdosenmodul (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 3 bis 12, wobei die Signalanzeigevorrichtung eine LED (4) aufweist, die auf der Leiterplatte (2) befestigt ist, sowie ein Linsenelement, das in einer der LED (4) gegenüber vorgesehenen Bohrung in der Frontplatte (19) befestigt ist.
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