EP1564410A2 - Vertikales Kreiselpumpenaggregat - Google Patents

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EP1564410A2
EP1564410A2 EP05001887A EP05001887A EP1564410A2 EP 1564410 A2 EP1564410 A2 EP 1564410A2 EP 05001887 A EP05001887 A EP 05001887A EP 05001887 A EP05001887 A EP 05001887A EP 1564410 A2 EP1564410 A2 EP 1564410A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
centrifugal pump
lantern
intermediate tube
flat part
pump unit
Prior art date
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Application number
EP05001887A
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English (en)
French (fr)
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EP1564410A3 (de
EP1564410B1 (de
Inventor
Thomas Heng
Michael Lukas
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KSB AG
Original Assignee
KSB AG
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Publication date
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Application filed by KSB AG filed Critical KSB AG
Priority to PL05001887T priority Critical patent/PL1564410T3/pl
Publication of EP1564410A2 publication Critical patent/EP1564410A2/de
Publication of EP1564410A3 publication Critical patent/EP1564410A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1564410B1 publication Critical patent/EP1564410B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D13/00—Pumping installations or systems
    • F04D13/02—Units comprising pumps and their driving means
    • F04D13/06—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven
    • F04D13/08—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven for submerged use
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/60—Mounting; Assembling; Disassembling
    • F04D29/62—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/628—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for liquid pumps

Definitions

  • the invention relates to a vertical centrifugal pump unit, in particular for wet installation in a closed container, with one between one the electric motor of the unit bearing lantern and the housing of the Centrifugal pump arranged, enclosing the shaft of the unit Intermediate pipe, with the attachment of the unit to a horizontal extending, arranged below the flange of the lantern flat part, especially on the lid of a container.
  • the invention is based on the object, a centrifugal pump unit of to create the aforementioned type, in which the production, adaptation and Attachment of the intermediate pipe require little effort.
  • the stated object is achieved in that the Intermediate pipe without flanges or other widenings on his End faces is executed and the end faces by evenly over the Circumference distributed screw connections against the lantern and the Pump housing are pressed, with the lantern and the underneath arranged flat part are connected to each other via screw.
  • the lantern can be arranged with two on different diameters Be equipped with hole circles. This allows a single execution of the Lantern in different versions of centrifugal pump units use.
  • the Screw connections between the lantern, the flat part and the Pump housing over the bolt circle of larger diameter the Screw connections at the same time arranged under the lantern flat part take up.
  • the connection becomes between the lantern and the pump housing over the bolt circle smaller Diameter made while the lantern over the bolt circle larger Diameter is connected via screws with the flat part.
  • the invention provides a quick and easy adjustment of the intermediate tube length to the respective circumstances possible without different Versions of intermediate tubes made and kept in stock have to.
  • the executed without flanges or other widening Intermediate tube can with the help of a known screw connection the lantern and the pump housing are connected.
  • a preferred embodiment is that the intermediate tube by means of Tie rods between the lantern and the pump housing is clamped, in case of using the smaller pitch circle, the tie rods simultaneously pick up the flat part under the lantern with the help of nuts.
  • the intermediate tube with over the entire circumference extending grooves is provided in each with a Division joints provided loose flange with the help of one or more its inner circumference arranged projections engages, wherein this Loose flange via a screw connection with the below the Lantern flange arranged flat part, in particular the lid of a Container or another loose flange is connected.
  • the one used here Flange type is basically known from DE 20 53 147.
  • the intermediate tube is provided with recesses, in which support elements engage positively, wherein the support members one each with holes for receiving screw Support provided loose flange.
  • the recesses can be individual Holes exist in the pins or similar elements are inserted; on this comes the loose flange to the plant.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the end faces of Intermediate tube directly on the flange of the lantern and on the pump housing, in particular rest against the pressure-side lid. It means that Specially assigned to the intermediate tube flanges are superfluous. this applies especially in cases where the diameter of the intermediate tube the for the conditioning of its end faces serving counter surfaces of the lantern flange or the pump housing corresponds.
  • a further advantageous embodiment of the invention is that one or both end faces of the intermediate tube in each case at an intermediate Loose flange abut.
  • centrifugal pump unit replaces all versions, whose shaft and intermediate housing lengths within the setting range of mentioned advantageous embodiment.
  • the intermediate tube penetrating screws held in position becomes. This can in a preferred embodiment by three evenly over the Scope distributed, to be locked by means of nuts and locknuts, each with Help adjustable thread in the intermediate tube adjustable screws be accomplished.
  • a divided into two similar halves Intermediate pipe use. Between the two halves is one in its contour the end faces of the intermediate tube halves adapted carrier for a Intermediate storage clamped.
  • the intermediate storage is a Supply line with lubricating fluid.
  • This line can be useful Embodiment with the pressure-side inner region of the centrifugal pump assembly be connected.
  • the prior art corresponding centrifugal pump unit has an electric motor 1, which has a coupling 2 with the aggregate shaft 3 is connected.
  • the unit shaft 3 in a lantern 5 rotatably mounted.
  • the lantern has 5 a flange 6 connected to a flange 7 of an intermediate tube 8 via a Plurality of screws is releasably connected.
  • the flange 7 of the intermediate tube 8 is in turn with the lid 9 of a container, not shown above Screws connected.
  • the intermediate tube 8 thus protrudes into the container; it encloses the Aggregate shaft 3.
  • the intermediate tube 8 has a Flange 10, which is connected to the housing 11 of a centrifugal pump 12 - also via a Plurality of screws - is detachably connected.
  • the centrifugal pump 12 has a Impeller 13, the liquid in the container sucks through an inlet 14 and via an outlet 15 and a pipe 16 in an outside of the Container located, not shown pipeline promotes.
  • the intermediate tube 8 is integral with its flanges 7 and 10 in one Casting produced. That means that for every size of use coming intermediate pipes must be maintained own casting model, and that deviates from a predetermined size deviating pipes only can be provided under greatly increased effort.
  • FIGs. 2 and 3 overcome the indicated Problem by providing a theoretically unlimited number of possible sizes of Provide intermediate pipes. This is made possible by the fact that the Intermediate tubes are designed only as pure pipes, so on flanges is waived. This results in several advantageous options: Existing Pipe material is readily cut to a desired size; Production and storage are thus simplified. Above all, it is now possible use commercially available tube formats, which is due to the omission of a Separate production of the intermediate tubes a decisive economic Advantage means.
  • FIG. 2 In the centrifugal pump assembly of FIG. 2 finds an intermediate tube 17, which by tie rods 18 between the flange 6 of the lantern 5 and the Pump housing 11 is clamped, use. In addition, by the Tie rods 18 a loose flange 19 was added, the attachment of the Aggregates used on a container, not shown. The loose flange 19, the is applied directly to the flange 6, by nuts 20, which is below abut him and above the flange 6, braced.
  • the Aggregate instead of attaching the unit with the help of a loose flange, the Aggregate but also be mounted directly on a container lid.
  • the type of attachment itself would basically be the same as in FIG. 2 shown.
  • FIG. 3 has a comparatively short lantern 21 in which no bearings are provided for the unit shaft 3. Instead, one is Slide bearing 22 on the cover 23 of the pump housing 11 for supporting the shaft. 3 arranged.
  • This is a known type of storage.
  • a special feature lies in the arrangement of the flange 19:
  • sleeves 24 are also different kind of spacers, such as discs or plates, usable. It can also cover the entire flange circumference covering rings or pipes are used. Finally, it is also possible the desired distance through additional nuts, which are above the loose flange 19 and below the lantern 6 are arranged to produce.
  • FIGS. 4 and 5 elements of two to tie rods are alternative Fortifications shown.
  • Fig. 4 shows nuts 25 which are welded to pins 26.
  • the pins 26 are anchored in holes of the intermediate tube 17.
  • the necessary screw connection is by - not shown - screws or threaded bolts produced.
  • Fig. 5 shows an embodiment in which a - second - loose flange 27 use place.
  • the loose flange 27 is supported on a plurality of pins 28, the are distributed uniformly over the circumference of the intermediate tube 17.
  • pins 28 can with similar effect a snap ring used in an all around groove of the Swissrohres 17 is arranged.
  • a split loose flange, arranged in a groove of the intermediate tube and through the still to be attached Screwed fixed, can be used at this point.
  • Fig. 6 shows an alternative of the connection between a lantern 21 and a flat part 29.
  • the lantern 21 is different with two hole circles Diameter equipped. This allows its use in different ways large aggregates.
  • a connection is included shown a smaller aggregate.
  • the flange of the lantern 21 on the one hand via screws 30 with the flat part 29 and on the other hand via tie rods 18th connected to the pump housing 11.
  • tie rods 18th connected to the pump housing 11.
  • For a larger aggregate would a direct connection between the lantern 21 and the flat part 29th by means of tie rods 18 via the outer circle of holes.
  • This kind of Connection would correspond to the type shown in FIG.
  • an intermediate bearing 31 is disposed in the intermediate pipe 17 shown.
  • the intermediate storage 31 consists essentially of a bearing carrier 32 and attached to this bearing shell 33.
  • the shaft 3 in turn carries a cooperating with the bearing shell 33 bearing bush 34.
  • the bearing carrier 32 is fastened by means of stud bolts 35 in the intermediate tube 17. Installation and Alignment of the intermediate bearing 31 carried out in such a way that the intermediate storage 31 first preassembled with loose screw in the intermediate tube 17 and only after pushing through the shaft 3 by uniform tightening the Stud screws 35 is fixed.
  • Fig. 9 shows an embodiment in which two tubes 36 of equal design be joined together a common intermediate pipe. Between the two tubes 36, a bearing support 37 is clamped, which together with the tubes 36 is tensioned by tie rods 18. The held by the bearing carrier 37 Intermediate bearing 38 encloses here also arranged on the shaft 3 socket 34th
  • the bearings 31 and 38 of Figs. 7 to 9 each have a bearing lubrication, the via a connected to the pressure side of the pump unit line 39 with Lubricating fluid is supplied.
  • the line 39 each opens into a bore 40 in the bearing bracket 32 and 37, respectively.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist ein vertikales Kreiselpumpenaggregat, insbesondere für den nassen Einbau in einen geschlossenen Behälter, mit einem zwischen einer den Elektromotor (1) des Aggregates tragenden Laterne (5) und dem Gehäuse (11) der Kreiselpumpe (12) angeordneten, die Welle (3) des Aggregates umschließenden Zwischenrohr (17), wobei die Befestigung des Aggregates an einem horizontal verlaufenden, unterhalb des Flansches (6) der Laterne (5) angeordneten flachen Teil (19), insbesondere am Deckel eines Behälters erfolgt. Eine Vereinfachung der Herstellung und der Anpassung an unterschiedliche Größen ergibt sich für das Zwischenrohr dadurch, daß das Zwischenrohr (17) ohne Flansche oder sonstige Verbreiterungen an seinen Stirnflächen ausgeführt ist und die Stirnflächen durch gleichmäßig über den Umfang verteilte Schraubverbindungen (18, 20) gegen die Laterne (5) und das Pumpengehäuse (11) gedrückt werden, wobei die Laterne (5) und das darunter angeordnete flache Teil (19) über Schraubverbindungen (18, 20) miteinander verbunden sind (Fig. 2).

Description

Gegenstand der Erfindung ist ein vertikales Kreiselpumpenaggregat, insbesondere für den nassen Einbau in einen geschlossenen Behälter, mit einem zwischen einer den Elektromotor des Aggregates tragenden Laterne und dem Gehäuse der Kreiselpumpe angeordneten, die Welle des Aggregates umschließenden Zwischenrohr, wobei die Befestigung des Aggregates an einem horizontal verlaufenden, unterhalb des Flansches der Laterne angeordneten flachen Teil, insbesondere am Deckel eines Behälters erfolgt.
Ein derartiges Aggregat ist bekannt durch die US 6 315 530 B1. Das Zwischenrohr dieses Aggregates ist mit Flanschen ausgestattet, mit deren Hilfe es einerseits mit einem entsprechenden Flansch der Laterne und andererseits mit dem Druckdeckel des Kreiselpumpengehäuses über Schrauben verbunden ist. Die Flansche eines solchen Zwischenrohres können, sofern es sich um ein Gußteil handelt, einstückig mit dem Rohrkörper verbunden sein. Im übrigen können die Flansche mit einem Rohr durch Schweißen verbunden werden, was allerdings den Fertigungsaufwand erhöht. Gleichgültig wie sie hergestellt wurden, gilt für die einbaufertigen Zwischenrohre gleichermaßen der Nachteil, daß sie jeweils nur an eine bestimmte Wellenlänge angepaßt sind. Wird also ein solches Kreiselpumpenaggregat in verschiedenen Baulängen ausgeführt, so bedarf es bei gußtechnisch hergestellten Zwischenrohren für jede einer eigenen Gußform. Anpassungen an bis dahin nicht vorgesehene Baulängen werden sehr erschwert, wenn nicht sogar wegen des hohen Aufwandes ausgeschlossen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kreiselpumpenaggregat der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem die Fertigung, Anpassung und Anbringung des Zwischenrohres einen geringen Aufwand erfordern.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Zwischenrohr ohne Flansche oder sonstige Verbreiterungen an seinen Stirnflächen ausgeführt ist und die Stirnflächen durch gleichmäßig über den Umfang verteilte Schraubverbindungen gegen die Laterne und das Pumpengehäuse gedrückt werden, wobei die Laterne und das darunter angeordnete flache Teil über Schraubverbindungen miteinander verbunden sind.
Die Laterne kann mit zwei auf unterschiedlichen Durchmessern angeordneten Lochkreisen ausgestattet sein. Dies ermöglicht es, eine einzige Ausführung der Laterne bei verschiedenen Ausführungen von Kreiselpumpenaggregaten zu verwenden. Bei den Aggregaten mit größerem Durchmesser erfolgen die Schraubverbindungen zwischen der Laterne, dem flachen Teil und dem Pumpengehäuse über den Lochkreis größeren Durchmessers, wobei die Schraubverbindungen gleichzeitig das unter der Laterne angeordnete flache Teil aufnehmen. Bei den Aggregaten kleineren Durchmessers wird die Verbindung zwischen der Laterne und dem Pumpengehäuse über den Lochkreis kleineren Durchmessers vorgenommen, während die Laterne über den Lochkreis größeren Durchmessers über Schrauben mit dem flachen Teil verbunden wird.
Als zweckmäßige Alternative zu einer direkt an einem Behälterdeckel oder ähnlichem erfolgenden Befestigung des Aggregates wird eine Anbringung mit Hilfe eines Flansches vorgeschlagen. Zu diesem Zweck ist das unter der Laterne angeordnete flache Teil als Losflansch ausgebildet. Auf diese Weise kann das Aggregat an verschieden gestalteten Oberflächen befestigt werden.
Durch die Erfindung wird eine schnelle und leichte Anpassung der Zwischenrohrlänge an die jeweiligen Gegebenheiten möglich, ohne daß verschiedene Ausführungen von Zwischenrohren hergestellt und auf Lager gehalten werden müssen. Das ohne Flansche oder sonstige Verbreiterungen ausgeführte Zwischenrohr kann mit Hilfe einer grundsätzlich bekannten Schraubverbindung an die Laterne und das Pumpengehäuse angeschlossen werden.
Eine bevorzugte Ausführung besteht darin, daß das Zwischenrohr mittels Zugankern zwischen der Laterne und dem Pumpengehäuse eingespannt ist, wobei im Falle der Benutzung des kleineren Lochkreises die Zuganker gleichzeitig das unter der Laterne angeordnete flache Teil mit Hilfe von Muttern aufnehmen.
Eine ebenfalls vorteilhafte Alternative besteht darin, daß das Zwischenrohr mit über den gesamten Umfang verlaufenden Nuten versehen ist, in die jeweils ein mit Teilungsfugen versehener Losflansch mit Hilfe von einem oder mehreren an seinem Innenumfang angeordneten Vorsprüngen eingreift, wobei dieser Losflansch über eine Schraubverbindung mit dem unterhalb des Laternenflansches angeordneten flachen Teil, insbesondere dem Deckel eines Behälters oder einem weiteren Losflansch verbunden ist. Die hier verwendete Flanschart ist grundsätzlich vorbekannt durch die DE 20 53 147.
Bei einer weiteren Alternative ist das Zwischenrohr mit Ausnehmungen versehen, in welche Halterungselemente formschlüssig eingreifen, wobei die Halterungselemente jeweils einen mit Bohrungen zur Aufnahme von Schraubverbindungen versehenen Losflansch abstützen. Die Ausnehmungen können aus einzelnen Löchern bestehen, in die Stifte oder ähnliche Elemente eingeschoben werden; auf diesen kommt der Losflansch zur Anlage.
Anstelle einzelner Löcher kann das Zwischenrohr aber auch mit über den gesamten Umfang verlaufenden Nuten versehen sein, die jeweils einen Stützring aufnehmen, an dem der Losflansch zur Anlage kommt. Eine Flanschgestaltung dieser Art ist durch die US 3 861 722 grundsätzlich vorbekannt.
Statt eines Losflansches können auch einzelne, gleichmäßig über den Umfang verteilte Buchsen vorgesehen werden, die von Stiften aufgenommen werden, welche wiederum in Löchern angeordnet sind, die in das Zwischenrohr eingelassen wurden. So dient die Gesamtheit der Buchsen der Aufnahme der Schraubverbindung. Während die in den Buchsen vorhandenen Löcher glatte Wände besitzen und die Schraubelemente durch zusätzliche Muttern gebildet werden, sind bei einer weiteren Alternative statt der glatten Buchsen Muttern vorgesehen, die entsprechend gestaltete Schrauben oder Gewindebolzen direkt aufnehmen.
Eine bevorzugte Ausführung der Erfindung sieht vor, daß die Stirnflächen des Zwischenrohres unmittelbar am Flansch der Laterne und am Pumpengehäuse, insbesondere an dessen druckseitigern Deckel anliegen. Das bedeutet, daß eigens dem Zwischenrohr zugeordnete Flansche überflüssig werden. Dies gilt insbesondere in den Fällen, in denen der Durchmesser des Zwischenrohres den für die Anlage seiner Stirnflächen dienenden Gegenflächen des Laternenflansches bzw. des Pumpengehäuses entspricht.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß eine oder beide Stirnflächen des Zwischenrohres jeweils an einem zwischengeschalteten Losflansch anliegen. Dies macht es unter anderem möglich, bei einem größeren Durchmesser der Anlagefäche an der Laterne auch ein Rohr geringeren Durchmessers zu verwenden, da so eine von der Größe der Laterne unabhängige Anlagefläche für das Zwischenrohr zur Verfügung gestellt wird. Aus dem Umstand, daß statt eines Rohres mit großem Durchmesser ein solches mit kleinerem Durchmesser eingesetzt werden kann, ergibt sich naturgemäß ein wesentlicher ökonomischer Vorteil.
So kann auch der sich aus der Natur der Erfindung ergebende vorteilhafte Gedanke, wonach das Zwischenrohr durch handelsübliches Rohrmaterial gebildet wird, welches gegebenenfalls durch entsprechendes Zuschneiden an die jeweiligen Verhältnisse angepaßt wird, mit einem weiteren Nutzen eingesetzt werden.
Eine weitere Möglichkeit der Anpassung des Aggregates an unterschiedliche Gegebenheiten ergibt sich dann, wenn zwischen dem flachen Teil, beispielsweise dem Flansch, und der unterhalb des Elektromotors befindlichen Laterne Abstandshalter angeordnet werden. Solche Abstandshalter, wie Hülsen, Platten, Ringe oder Muttern, erlauben eine schnelle, gegebenenfalls am Einsatzort vorzunehmende Anpassung des Aggregates an unterschiedliche Tauchtiefen. Somit ersetzt das erfindungsgemäße Kreiselpumpenaggregat alle Ausführungen, deren Wellen- und Zwischengehäuselängen innerhalb des Einstellbereiches der genannten vorteilhaften Ausgestaltung liegen.
Es liegt im übrigen im Rahmen der Erfindung, auch Zwischenlager für die Welle in die Gestaltung des Kreiselpumpenaggregates zu integrieren. Für ein solches, im Zwischenrohr angeordnetes Lager werden vor allem zwei vorteilhafte Alternativen angeboten:
Bei einer ersten Ausführung findet ein Zwischenlager Verwendung, das durch mehrere, das Zwischenrohr durchdringende Schrauben in seiner Position gehalten wird. Dies kann in bevorzugter Ausführung durch drei gleichmäßig über den Umfang verteilte, mittels Muttern und Kontermuttern zu arretierende, jeweils mit Hilfe eines im Zwischenrohr angeordneten Gewindes einstellbare Schrauben bewerkstelligt werden.
In einer zweiten Ausführung findet ein in zwei gleichartige Hälften unterteiltes Zwischenrohr Verwendung. Zwischen die beiden Hälften ist ein in seiner Kontur den Stirnflächen der Zwischenrohrhälften angepaßter Träger für ein Zwischenlager eingeklemmt.
In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung wird das Zwischenlager über eine Leitung mit Schmierflüssigkeit versorgt. Diese Leitung kann in zweckmäßiger Ausgestaltung mit dem druckseitigen Innenbereich des Kreiselpumpenaggregates verbunden sein.
Anhand eines Ausführungsbeispiels wird die Erfindung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt in
Fig. 1
ein dem Stand der Technik entsprechendes Kreiselpumpenaggregat mit einer freitragenden, allein in einer Laterne gelagerten Aggregatwelle;
Fig. 2
ein Kreiselpumpenaggregat gemäß der Erfindung, dessen Welle ebenfalls freitragend ausgebildet ist;
Fig. 3
ein Pumpenaggregat, das eine Variante der Erfindung zeigt, wobei dessen Welle noch im Gehäuse der Pumpe gelagert ist;
Fig. 4 bis 6
Einzelheiten alternativer Formen der Befestigung des Aggregates;
Fig. 7 und 8
zwei Ansichten eines Zwischenlagers für die Welle eines erfindungsgemäßen Kreiselpumpenaggregates;
Fig. 9
ein der Erfindung entsprechendes Kreiselpumpenaggregat mit einer weiteren möglichen Gestaltung des Zwischenlagers.
Das in der Fig. 1 dargestellte, dem Stand der Technik entsprechende Kreiselpumpenaggregat verfügt über einen Elektromotor 1, der über eine Kupplung 2 mit der Aggregatwelle 3 verbunden ist. Durch zwei Lager 4 ist die Aggregatwelle 3 in einer Laterne 5 drehbar gelagert. An ihrem unteren Ende besitzt die Laterne 5 einen Flansch 6, der mit einem Flansch 7 eines Zwischenrohres 8 über eine Mehrzahl von Schrauben lösbar verbunden ist. Der Flansch 7 des Zwischenrohres 8 ist wiederum mit dem Deckel 9 eines nicht dargestellten Behälters über Schrauben verbunden.
Das Zwischenrohr 8 ragt somit in den Behälter hinein; es umschließt die Aggregatwelle 3. An seinem unteren Ende besitzt das Zwischenrohr 8 einen Flansch 10, der mit dem Gehäuse 11 einer Kreiselpumpe 12 - ebenfalls über eine Mehrzahl von Schrauben - lösbar verbunden ist. Die Kreiselpumpe 12 besitzt ein Laufrad 13, das im Behälter befindliche Flüssigkeit über einen Einlaß 14 ansaugt und über einen Auslaß 15 sowie eine Rohrleitung 16 in eine außerhalb des Behälters befindliche, nicht dargestellte Rohrleitung fördert.
Das Zwischenrohr 8 wird mit seinen Flanschen 7 und 10 einteilig in einem Gießverfahren hergestellt. Das bedeutet, daß für jede Größe der zum Einsatz kommenden Zwischenrohre ein eigenes Gußmodell vorgehalten werden muß, und daß von einer vorgegebenen Größenordnung abweichende Zwischenrohre nur unter stark erhöhtem Aufwand zur Verfügung gestellt werden können.
Die in den Fig. 2 und 3 dargestellten Ausführungen überwinden das aufgezeigte Problem, indem sie eine theoretisch unbegrenzte Anzahl möglicher Größen von Zwischenrohren zur Verfügung stellen. Dies wird dadurch ermöglicht, daß die Zwischenrohre nur noch als reine Rohre ausgeführt sind, also auf Flansche verzichtet wird. Daraus ergeben sich mehrere vorteilhafte Möglichkeiten: Vorhandenes Rohrmaterial ist ohne weiteres auf ein gewünschtes Maß zuzuschneiden; Herstellung und Lagerhaltung werden somit vereinfacht. Vor allem lassen sich nun handelsübliche Rohrformate verwenden, was wegen des Verzichts auf eine gesonderte Fertigung der Zwischenrohre einen entscheidenden wirtschaftlichen Vorteil bedeutet.
Grundsätzlich besitzen die Ausführungen der Fig. 2 und 3 weitgehend die gleichen Elemente wie die bekannte Ausführung der Fig. 1. Dies wird dadurch zum Ausdruck gebracht, daß in den Ausführungsbeispielen gleichartige Teile mit den gleichen Bezugsziffern versehen sind. Es gelten aber noch verschiedene, aus der erfindungsgemäßen Gestaltung der beiden Ausführungen resultierende Besonderheiten:
Bei dem Kreiselpumpenaggregat der Fig. 2 findet ein Zwischenrohr 17, welches mittels Zugankern 18 zwischen dem Flansch 6 der Laterne 5 und dem Pumpengehäuse 11 verspannt ist, Verwendung. Außerdem wird von den Zugankern 18 ein Losflansch 19 aufgenommen, der der Befestigung des Aggregates auf einem nicht dargestellten Behälter dient. Der Losflansch 19, der unmittelbar an dem Flansch 6 anliegt, wird durch Muttern 20, die unterhalb von ihm und oberhalb des Flansches 6 anliegen, verspannt.
Statt der Befestigung des Aggregates mit Hilfe eines Losflansches, kann das Aggregat aber auch unmittelbar auf einem Behälterdeckel befestigt werden. Die Art der Befestigung selbst wäre grundsätzlich die gleiche, wie in der Fig. 2 dargestellt.
Die Ausführung der Fig. 3 besitzt eine vergleichsweise kurze Laterne 21, in der keine Lager für die Aggregatwelle 3 vorgesehen sind. Statt dessen ist ein Gleitlager 22 am Deckel 23 des Pumpengehäuses 11 zur Lagerung der Welle 3 angeordnet. Es handelt sich hier um eine bekannte Art der Lagerung. Eine Besonderheit liegt aber in der Anordnung des Flansches 19:
Durch Hülsen 24, die auf die Zuganker 18 aufgeschoben sind, wird der Flansch 19 in Richtung des Pumpengehäuses 11 verschoben. Die Tiefe, mit der das Aggregat in einen Behälter oder ähnliches eintaucht, wird dadurch verringert. Das heißt, mit Hilfe solcher Hülsen 24 kann jederzeit eine schnelle und unkomplizierte Anpassung an unterschiedliche Tauchtiefen vorgenommen werden. Das Kreiselpumpenaggregat kann somit in variabler Weise eingesetzt werden.
Anstelle der Hülsen 24 sind auch anders geartete Abstandshalter, wie Scheiben oder Platten, einsetzbar. Es können auch den gesamten Flanschumfang abdeckende Ringe oder Rohre eingesetzt werden. Schließlich ist auch möglich, den gewünschten Abstand durch weitere Muttern, die oberhalb des Losflansches 19 und unterhalb der Laterne 6 angeordnet werden, herzustellen.
In den Fig. 4 und 5 sind Elemente von zwei zu Zugankern alternativen Befestigungen dargestellt.
Die Fig. 4 zeigt Muttern 25, die mit Stiften 26 verschweißt sind. Die Stifte 26 sind in Bohrungen des Zwischenrohres 17 verankert. Die notwendige Schraubverbindung wird durch - nicht dargestellte - Schrauben oder Gewindebolzen hergestellt.
Die Fig. 5 zeigt eine Ausführung, in der ein - zweiter - Losflansch 27 Verwendung findet. Der Losflansch 27 stützt sich an einer Mehrzahl von Stiften 28 ab, die gleichmäßig über den Umfang des Zwischenrohres 17 verteilt angeordnet sind. Anstelle der in einzelne Löcher eingelassenen Stifte 28 kann mit ähnlichem Effekt ein Sprengring verwendet werden, der in einer rundum verlaufenden Nut des Zwischenrohres 17 angeordnet wird. Auch ein geteilter Losflansch, angeordnet in einer Nut des Zwischenrohres und durch die noch anzubringende Schraubverbindung fixiert, kann an dieser Stelle eingesetzt werden.
Die Fig. 6 zeigt eine Alternative der Verbindung zwischen einer Laterne 21 und einem flachen Teil 29. Die Laterne 21 ist mit zwei Lochkreisen unterschiedlichen Durchmessers ausgestattet. Dies erlaubt seine Verwendung bei unterschiedlich großen Aggregaten. In der dargestellten Ausführung wird eine Verbindung bei einem kleineren Aggregat gezeigt. Hier ist der Flansch der Laterne 21 einerseits über Schrauben 30 mit dem flachen Teil 29 und andererseits über Zuganker 18 mit dem Pumpengehäuse 11 verbunden. Bei einem größeren Aggregat würde eine unmittelbare Verbindung zwischen der Laterne 21 und dem flachen Teil 29 mittels Zugankern 18 über den äußeren Lochkreis erfolgen. Diese Art der Verbindung entspräche der in der Fig. 2 dargestellten Art.
In den Fig. 7 und 8 ist ein im Zwischenrohr 17 angeordnetes Zwischenlager 31 dargestellt. Das Zwischenlager 31 besteht im wesentlichen aus einem Lagerträger 32 und einer an diesem befestigten Lagerschale 33. Die Welle 3 trägt ihrerseits eine mit der Lagerschale 33 zusammenwirkende Lagerbuchse 34. Der Lagerträger 32 ist mittels Stiftschrauben 35 im Zwischenrohr 17 befestigt. Einbau und Ausrichtung des Zwischenlagers 31 erfolgen in der Weise, daß das Zwischenlager 31 zunächst mit loser Verschraubung im Zwischenrohr 17 vormontiert und erst nach dem Durchschieben der Welle 3 durch gleichmäßiges Anziehen der Stiftschrauben 35 fixiert wird.
Die Fig. 9 zeigt eine Ausführung, bei der zwei gleich ausgebildete Rohre 36 zu einem gemeinsamen Zwischenrohr zusammengefügt werden. Zwischen die beiden Rohre 36 ist ein Lagerträger 37 geklemmt, der zusammen mit den Rohren 36 durch Zuganker 18 verspannt ist. Das von dem Lagerträger 37 gehaltene Zwischenlager 38 umschließt auch hier eine auf der Welle 3 angeordnete Buchse 34.
Die Lager 31 und 38 der Fig. 7 bis 9 besitzen jeweils eine Lagerschmierung, die über eine mit der Druckseite des Pumpenaggregates verbundene Leitung 39 mit Schmierflüssigkeit versorgt wird. Die Leitung 39 mündet jeweils in eine Bohrung 40 im Lagerträger 32 bzw. 37.

Claims (24)

  1. Vertikales Kreiselpumpenaggregat, insbesondere für den nassen Einbau in einen geschlossenen Behälter, mit einem zwischen einer den Elektromotor (1) des Aggregates tragenden Laterne (5; 21) und dem Gehäuse (11) der Kreiselpumpe (12) angeordneten, die Welle (3) des Aggregates umschließenden Zwischenrohr (17), wobei die Befestigung des Aggregates an einem horizontal verlaufenden, unterhalb des Flansches (6) der Laterne (5; 21) angeordneten flachen Teil (19; 29), insbesondere am Deckel eines Behälters erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenrohr (17) ohne Flansche oder sonstige Verbreiterungen an seinen Stirnflächen ausgeführt ist und die Stirnflächen durch gleichmäßig über den Umfang verteilte Schraubverbindungen (18, 20; 25; 27) gegen die Laterne (5; 21) und das Pumpengehäuse (11) gedrückt werden, wobei die Laterne (5; 21) und das darunter angeordnete flache Teil (19; 29) über Schraubverbindungen (18, 20; 25; 27; 30) miteinander verbunden sind.
  2. Kreiselpumpenaggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Laterne (5; 21) mit zwei auf unterschiedlichen Durchmessern angeordneten Lochkreisen ausgestattet ist.
  3. Kreiselpumpenaggregat nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraubverbindungen (30) zwischen dem flachen Teil (29) und der Laterne (5; 21) über den Lochkreis kleineren Durchmessers erfolgt, wobei zusätzlich Schrauben (30) zu der auf dem Lochkreis größeren Durchmessers erfolgenden Verbindung des flachen Teils (19; 29) mit der Laterne (5; 21) vorgesehen sind.
  4. Kreiselpumpenaggregat nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraubverbindungen (18, 20; 25; 27) zwischen dem flachen Teil (29) und der Laterne (5; 21) über den Lochkreis größeren Durchmessers erfolgt, wobei die Schraubverbindungen (18, 20; 25; 27) gleichzeitig das unter der Laterne (5; 21) angeordnete flache Teil (19) aufnehmen.
  5. Kreiselpumpenaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das unter der Laterne (5; 21) angeordnete flache Teil (19; 29) ein Losflansch ist.
  6. Kreiselpumpenaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenrohr (17) mittels Zugankern (18) eingespannt ist, wobei die Zuganker (18) einerseits an der Laterne (5; 21) und andererseits an dem Pumpengehäuse (11) mittels Schraubverbindung befestigt sind.
  7. Kreiselpumpenaggregat nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuganker (18) gleichzeitig das unter der Laterne (5; 21) angeordnete flache Teil (19; 29) mit Hilfe von Muttern (20) aufnehmen.
  8. Kreiselpumpenaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenrohr (17) mit über den gesamten Umfang verlaufenden Nuten versehen ist, in die jeweils ein mit Teilungsfugen versehener Losflansch mit Hilfe von einem oder mehreren an seinem Innenumfang angeordneten Vorsprüngen eingreift, wobei dieser Losflansch über Schraubverbindungen mit dem flachen Teil (19; 29) verbunden ist.
  9. Kreiselpumpenaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenrohr (17) mit Ausnehmungen versehen ist, in welche Halterungselemente (28) formschlüssig eingreifen, wobei die Halterungselemente (28) jeweils einen mit Bohrungen zur Aufnahme von Schraubverbindungen versehenen Losflansch (27) abstützen.
  10. Kreiselpumpenaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenrohr (17) mit über den gesamten Umfang verlaufenden Nuten versehen ist, die jeweils einen Stützring aufnehmen, an dem der Losflansch (27) zur Anlage kommt.
  11. Kreiselpumpenaggregat nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenrohr (17) mit gleichmäßig über den Umfang verteilten Löchern versehen ist, die der Aufnahme von Stiften (28) dienen, welche jeweils den Losflansch (27) abstützen.
  12. Kreiselpumpenaggregat nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenrohr (17) mit gleichmäßig über den Umfang verteilten Löchern versehen ist, die der Aufnahme von Stiften (26) dienen, wobei jeder dieser Stifte (26) eine Buchse (25) zur Aufnahme einer Schraubverbindung trägt.
  13. Kreiselpumpenaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnflächen des Zwischenrohres (17) am Flansch (6) der Laterne (5; 21) und am Pumpengehäuse (11), insbesondere an dessen druckseitigern Deckel anliegen.
  14. Kreiselpumpenaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder beide Stirnflächen des Zwischenrohres (17) an einem weiteren Losflansch anliegen.
  15. Kreiselpumpenaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenrohr (17) durch handelsübliches Rohrmaterial gebildet wird, welches gegebenenfalls durch Kürzen an die jeweiligen Verhältnisse angepaßt wird.
  16. Kreiselpumpenaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem flachen Teil (19; 29) und der Laterne (5; 21) Abstandshalter (24) angeordnet sind.
  17. Kreiselpumpenaggregat nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandshalter durch Hülsen (24) gebildet werden.
  18. Kreiselpumpenaggregat nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand durch Muttern (20) hergestellt wird, die oberhalb des flachen Teils (19; 29) und unterhalb der Laterne (5; 21) angeordnet sind.
  19. Kreiselpumpenaggregat nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein mit einem Zwischenlager (31) für die Welle (3) ausgestattetes Zwischenrohr (17).
  20. Kreiselpumpenaggregat nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenlager (31) mittels mehreren das Zwischenrohr (17) durchdringenden Schrauben (35) befestigt ist.
  21. Kreiselpumpenaggregat nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß drei gleichmäßig über den Umfang verteilte, mittels Muttern und Kontermuttern zu arretierende, jeweils mit Hilfe eines im Zwischenrohr (17) angeordneten Gewindes einstellbare Schrauben (35) Verwendung finden.
  22. Kreiselpumpenaggregat nach Anspruch 19, gekennzeichnet durch ein in zwei gleichartige Hälften (36) unterteiltes Zwischenrohr, wobei zwischen den beiden Hälften (36) ein in seiner Kontur den Stirnflächen der Hälften (36) angepaßter Träger (37) für ein Zwischenlager (38) eingeklemmt ist.
  23. Kreiselpumpenaggregat nach einem der Ansprüche 19 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenlager (31; 38) über eine Leitung (39) mit Schmierflüssigkeit versorgt wird.
  24. Kreiselpumpenaggregat nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitung (39) mit dem druckseitigen Innenbereich des Kreiselpumpenaggregates verbunden ist.
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