CN114294268A - 一种立式离心泵 - Google Patents

Abstract

本申请为涉及离心泵领域的一种立式离心泵，其包括泵体，以及驱动泵体运转的电机，泵体内设置有泵轴，泵轴上套设有机封，所述电机的输出轴与泵体的泵轴之间轴向间隔设置，离心泵还包括一中间节，中间节位于所述电机输出轴与所述泵体泵轴之间的间隙内并与所述泵体泵轴同轴设置，所述中间节一端与电机输出轴可拆卸的固定连接，另一端与所述泵体泵轴可拆卸的固定连接；其中，所述电机输出轴与所述泵体泵轴之间的间隙的轴向尺寸不小于所述机封的轴向尺寸。本申请无需对繁重的电机进行拆卸，独自一人就可实现机封的更换，不但节省了人力物力，而且还提高了更换效率。

Description

一种立式离心泵

技术领域

本申请涉及离心泵领域，尤其是涉及一种立式离心泵。

背景技术

随着市政供水工艺流程的不断完善，高压多级供水泵的需求及公用工程的规模不断扩大，主要包括二次供水机组、智慧一体化泵房等，高压供水泵作为工艺流程中的关键设备，泵型一般为小流量、高扬程的立式多级高压离心泵。

改进前的立式多级高压离心泵包括泵体以及驱动泵体运转的电机，电机的驱动轴通过联轴器与泵体的泵轴相互连接。泵体的泵轴上还套设有一机封，为了保障泵轴与泵体连接处的密封性，工作人员需要定期对机封进行维护和更换，而对机封更换时需要将电机和联轴器拆离，才能对机封进行更换。

针对上述中的相关技术，发明人认为对于大功率电机，重量较重，很难独自一人完成机封的更换工作。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种立式离心泵，其优点是可满足独自一人对机封的更换工作，减少了维护成本。

本申请提供的一种立式离心泵采用如下的技术方案：

一种立式离心泵，包括泵体，以及驱动泵体运转的电机，泵体内设置有泵轴，泵轴上套设有机封，所述电机的输出轴与泵体的泵轴之间轴向间隔设置，离心泵还包括一中间节，中间节位于所述电机输出轴与所述泵体泵轴之间的间隙内并与所述泵体泵轴同轴设置，所述中间节一端与电机输出轴可拆卸的固定连接，另一端与所述泵体泵轴可拆卸的固定连接；其中，所述电机输出轴与所述泵体泵轴之间的间隙的轴向尺寸不小于所述机封的轴向尺寸。

通过采用上述技术方案，工作人员若对机封进行更换时，只需将中间节从电机的输出轴与泵体的泵轴之间拆离，从而使电机输出轴与泵体泵轴之前留出了用于拆离机封的空隙，工作人员只需将机封从泵体泵轴上脱离即可，在此过程中，工作人员无需对繁重的电机进行拆卸，独自一人就实现了机封的更换，节省了人力物力，提高了更换效率。

优选的，电机的输出轴上键连接有一与电机输出轴同步转动的轴套，所述轴套与中间节可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，轴套的设置提供了一种与中间节连接的结构，通过键连接实现了轴套与电机输出轴同步转动，不仅便于工作人员操作，而且结构简单，便于维护。

优选的，所述中间节包括节体，还包括位于节体一端的对接部，对接部与所述轴套螺栓连接。

通过采用上述技术方案，节体的设置填补了电机输出轴与泵体泵轴之间的空隙，从而对泵体的泵轴起到了传动作用；而对接部与轴套通过螺栓相互固定，固定结构简单，连接效果稳固。

优选的，所述电机上还连接有一限制轴套与所述电机输出轴轴向位移的套壳；所述轴套与所述套壳转动连接，且所述轴套的一端外露在所述套壳外；所述轴套外露在所述套壳外的一端与所述中间节可拆卸的固定连接。

通过采用上述技术方案，套壳一方面将轴套包裹对轴套起到了保护作用；另一方面限制了轴套在电机输出轴的轴向移动，从而提高了轴套在转动过程中的稳定性。

优选的，所述中间节通过联轴器与所述泵体泵轴可拆卸的固定连接。

通过采用上述技术方案，联轴器原理简单，连接结构简单，安拆便捷，便于工作人员操作。

优选的，所述中间节远离电机的一端设置有与所述联轴器配合的夹持部。

通过采用上述技术方案，夹持部提供了联轴器的夹持区域，便于工作人员确定中间节的安装朝向，提高了中间节的安装效率。

优选的，所述节体内沿夹持部的轴向开设有容纳夹持部的滑槽，夹持部滑动装配在所述滑槽内，并与所述节体同步转动；其中所述夹持部相对所述节体滑动的最大距离不可小于所述机封的轴向尺寸。

通过采用上述技术方案，将夹持部设置为与节体滑移连接，使得工作人员在对机封进行拆卸时，无需再对中间节进行拆卸，只需通过夹持部的滑动，从而让位处机封的拆卸的空间，进一步提高了机封的更换效率。

优选的，所述节体的滑槽内设置有限制夹持部从所述滑槽内滑出的限位件，所述节体的滑槽内设置有用于将夹持部向所述泵体泵轴方向压靠的弹性件。

通过采用上述技术方案，弹性件的设置，使得夹持部在外力作用下不易在节体内发生自由滑动，一方面不影响夹持部与泵体泵轴之间的连接效率，另一方面也对机封拆卸时，只需将节体的方向推动夹持部即可将用于拆卸机封的空间腾出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.节省了维修成本；工作人员通过中间节的设计，从而在电机输出轴之间和泵体的泵轴之间腾出了用于拆卸机封的空间，从而节省了拆除电机的人力物力，大大提高了对机封的更换效率；

2.结构简单，便于维护；中间节采用螺栓、联轴器分别与电机、泵体泵轴之间可拆卸连接，结构简单，操作便捷，便于维护。

附图说明

图1是立式离心泵整体结构示意图；

图2是体现实施例1中间节连接结构爆炸图；

图3是体现实施例1中间节与连接座连接结构剖视图；

图4是体现实施例1连接座爆炸结构示意图；

图5是体现实施例1中间节与泵轴连接结构剖视图；

图6是体现实施例2中间节整体结构爆炸示意图；

图7是体现实施例2中间节滑槽内部结构示意图。

附图标记说明：1、泵体；11、泵轴；12、机封；13、进水口；14、出水口；2、电机；21、灯笼架；22、联轴器；3、中间节；4、节体；41、对接部；42、夹持部；43、滑槽；44、穿孔；45、限位槽；46、沉槽；47、限位台；48、限位件；49、限位条；5、连接座；51、轴套；511、第二平面；52、套壳；521、第一平面；53、轴承；54、第一限位环；55、第二限位环；6、挡板；61、弹性件。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

实施例1：一种立式离心泵，如图1所示，包括泵体1，以及位于泵体1顶部的电机2，电机2和泵体1之间通过灯笼架21相互固定，泵体1内转动连接有一泵轴11，泵轴11位于泵体1内间隔设置有若干个叶轮，泵轴11上套设有一用于密封泵轴11与泵体1连接处的机封12，泵体1上还设置有一进水口13和出水口14，而电机2的输出轴与泵轴11相互同轴且间隔设置，并且电机2输出轴和泵轴11之间通过中间节3和联轴器22相互连接。泵体1在实际工作中，通过电机2的驱动，中间节3和联轴器22的传动，从而带动泵轴11转动，在叶轮的工作下，带动液体从进水口13吸入，出水口14排出。

如图2所示，中间节3包括节体4，和分别位于节体4两端的对接部41和夹持部42，本实施例中，节体4、对接部41、夹持部42都为圆柱状，对接部41同轴位于节体4朝向电机2输出轴的一端，而夹持部42同轴位于节体4朝向泵轴11的一端，并且节体4、对接部41、夹持部42为一体设置。

如图2和图3所示，电机2输出轴上设置有用于和中间节3对接部41相互连接的连接座5，连接座5包括套设在电机2输出轴上并与电机2输出轴键连接的轴套51，轴套51外还套设有一与轴套51转动连接的套壳52，并使轴套51的下端显露在套壳52的外部，而套壳52的边沿同时固定在电机2的本体上。

如图3和图4所示，套壳52与轴套51之间还设置有一轴承53，套壳52上设置有一承托轴承53的第一平面521，轴套51上设置有用于承托轴承53的第二平面511，而套壳52位于轴承53的上方卡设有一第一限位环54，而轴套51上位于轴承53的上方卡设有一第二限位环55，通过第一限位环54和第二限位环55将轴承53卡设在套壳52和轴套51之间，从而也限制了轴套51在电机2输出轴上轴向移动，保障了轴套51在转动时的稳定性。

当中间节3与电机2输出轴相互连接时，将中间节3的对接部41与轴套51的下端面相互贴靠，并通过螺栓将轴套51与中间节3相互连接。

如图5所示，夹持部42的直径小于节体4的直径，其更加靠近泵轴11的顶部。当中间节3与泵轴11相互连接时，工作人员可将联轴器22同时固定在中间节3的夹持部42以及泵轴11的上端，从而实现了电机2的输出轴对泵轴11的传动作用，满足泵体1的正常的运转。

若工作人员对泵体1机封12更换时，工作人员可先将联轴器22从泵轴11和中间节3的夹持部42上拆卸下来，然后将中间节3对接部41与轴套51之间的螺栓拆卸下来，使得中间节3整体从电机2输出轴上拆离下来。而电机2输出轴与泵轴11之间的间距不小于机封12的轴向尺寸，使得工作人员无需对电机2进行拆卸，只需将机封12从泵轴11上滑移取下，从而大大提高了工作人员对机封12的更换效率，由于不用对电机2进行拆卸，也大大减少了人力的消耗，节省了维护成本。

实施例2：一种立式离心泵，与实施例1的不同之处在与，如图6和图7所示，中间节3包括节体4，和分别位于节体4两端的对接部41和夹持部42，本实施例中，节体4、对接部41、夹持部42都为圆柱状，对接部41同轴位于节体4朝向电机2输出轴的一端。对接部41的端面上沿节体4的轴向开设有一滑槽43，本实施例中滑槽43开设的截面为圆形并与节体4同轴设置，滑槽43的底面上开设有一穿孔44，本实施例中，穿孔44的直径与上述节体4夹持部42的直径相同并小于滑槽43的直径，从而使节体4的底部形成一个限位台47。上述节体4的夹持部42位于节体4内并沿节体4的轴向与节体4滑移连接，夹持部42朝向对接部41的一端固接有一限位件48，本实施例中限位件48为同轴固接在夹持部42端面与滑槽43内径相互配合的凸台，使得夹持部42滑移到节体4底部时，无法与节体4相互脱离。

限位件48的周面沿限位件48的轴向设置有若干个限位条49，本实施例中限位条49设置有四个，限位条49与限位件48一体设置，从而提高了限位件48整体的强度。而滑槽43的内壁上与每个限位条49对应的位置都开设有一容纳限位条49滑移的限位槽45，使得节体4在转动时会带动夹持部42同步转动。

对接部41的端面上还开设有一直径大于滑槽43的沉槽46，沉槽46内嵌设有一挡板6，挡板6通过螺栓与节体4相互固定，而节体4的滑槽43内还设置有一弹性件61，本实施例中弹性件61为一压缩弹簧，弹簧的两端分别抵靠在夹持部42和挡板6的对应端面上。使得工作人员便于对滑槽43内的相关零部件进行维护和更换。

同样，在中间节3与泵轴11之间连接时，可通过联轴器22同时固定在泵轴11与夹持部42之间，通过电机2输出轴的转动将动力传递在泵体1内。若对机封12进行拆卸时，工作人员可将联轴器22拆卸，然后向电机2的方向按动夹持部42，夹持部42端面与泵轴11之间的最大间距大于等于机封12的轴向尺寸，从而满足了对机封12的拆卸工作，在此过程中，工作人员只需对联轴器22进行拆卸，而无需将中间节3与电机2输出轴进行拆离，进一步提高了对机封12的更换效率。

本申请实施例一种立式离心泵的实施原理为：实施例1：若工作人员对泵体1进行定期维护时，在对机封12更换时，工作人员可先将联轴器22从泵轴11和中间节3的夹持部42上拆卸下来，然后将中间节3对接部41与轴套51之间的螺栓拆卸下来，使得中间节3整体从电机2输出轴上拆离下来。而电机2输出轴与泵轴11之间的间距不小于机封12的轴向尺寸，使得工作人员无需对电机2进行拆卸，只需将机封12从泵轴11上滑移取下。实施例2：若对机封12进行拆卸时，工作人员可将联轴器22拆卸，然后向电机2的方向按动夹持部42，夹持部42端面与泵轴11之间的最大间距大于等于机封12的轴向尺寸，从而满足了对机封12的拆卸工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种立式离心泵，包括泵体(1)，以及驱动泵体(1)运转的电机(2)，泵体(1)内设置有泵轴(11)，泵轴(11)上套设有机封(12)，其特征在于：所述电机(2)的输出轴与泵体(1)的泵轴(11)之间轴向间隔设置，离心泵还包括一中间节(3)，中间节(3)位于所述电机(2)输出轴与所述泵体(1)泵轴(11)之间的间隙内并与所述泵体(1)的泵轴(11)同轴设置，所述中间节(3)一端与电机(2)输出轴可拆卸的固定连接，另一端与所述泵体(1)泵轴(11)可拆卸的固定连接；其中，所述电机(2)输出轴与所述泵体(1)泵轴(11)之间的间隙的轴向尺寸不小于所述机封(12)的轴向尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种立式离心泵，其特征在于：电机(2)的输出轴上键连接有一与电机(2)输出轴同步转动的轴套(51)，所述轴套(51)与中间节(3)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种立式离心泵，其特征在于：所述中间节(3)包括节体(4)，还包括位于节体(4)一端的对接部(41)，对接部(41)与所述轴套(51)螺栓连接。

4.根据权利要求2所述的一种立式离心泵，其特征在于：所述电机(2)上还连接有一限制轴套(51)与所述电机(2)输出轴轴向位移的套壳(52)；所述轴套(51)与所述套壳(52)转动连接，且所述轴套(51)的一端外露在所述套壳(52)外；所述轴套(51)外露在所述套壳(52)外的一端与所述中间节(3)可拆卸的固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种立式离心泵，其特征在于：所述套壳(52)与轴套(51)通过轴承(53)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种立式离心泵，其特征在于：所述中间节(3)通过联轴器(22)与所述泵体(1)泵轴(11)可拆卸的固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种立式离心泵，其特征在于：所述中间节(3)远离电机(2)的一端设置有与所述联轴器(22)配合的夹持部(42)。

8.根据权利要求7所述的一种立式离心泵，其特征在于：所述节体(4)内沿夹持部(42)的轴向开设有容纳夹持部(42)的滑槽(43)，夹持部(42)滑动装配在所述滑槽(43)内，并与所述节体(4)同步转动；其中所述夹持部(42)相对所述节体(4)滑动的最大距离不可小于所述机封(12)的轴向尺寸。

9.根据权利要求8所述的一种立式离心泵，其特征在于：所述节体(4)的滑槽(43)内设置有限制夹持部(42)从所述滑槽(43)内滑出的限位件(48)，所述节体(4)的滑槽(43)内设置有用于将夹持部(42)向所述泵体(1)泵轴(11)方向压靠的弹性件(61)。

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