WO2009115142A1 - Handwerkzeugmaschine, insbesondere handgeführte schleifmaschine - Google Patents

Handwerkzeugmaschine, insbesondere handgeführte schleifmaschine Download PDF

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WO2009115142A1
WO2009115142A1 PCT/EP2008/065708 EP2008065708W WO2009115142A1 WO 2009115142 A1 WO2009115142 A1 WO 2009115142A1 EP 2008065708 W EP2008065708 W EP 2008065708W WO 2009115142 A1 WO2009115142 A1 WO 2009115142A1
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housing
receiving
hand tool
tool according
groove
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English (en)
French (fr)
Inventor
Balazs Bogardi
Roland Kaplar
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
    • B24B23/028—Angle tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02—Construction of casings, bodies or handles

Definitions

  • Hand tool in particular hand-guided grinding machine
  • the invention relates to a hand tool, in particular a hand-held grinding machine such as an angle grinder.
  • an angle grinder which has in a housing a drive motor for the rotatable drive of a tool receiving shaft.
  • the housing of the power tool is subject to mechanical stresses that come during operation of the vibrations of the drive motor or the tool and the contact between the tool and the workpiece to be machined. The loads acting on the housing in this case may not lead to failure over the life of the power tool.
  • the hand tool including the housing, must be easy and trouble-free to install.
  • the invention is based on the object to simplify the installation of a hand tool and at the same time to ensure a high stability, in particular of the housing of the power tool. This object is achieved with the features of claim 1.
  • the dependent claims indicate expedient developments.
  • the hand tool according to the invention which is in particular a hand-held grinding machine such as an angle grinder, has an at least two-part housing, the two housing parts are to be connected to each other via a connecting device.
  • the connecting device is designed as a plug connection and has a receiving groove on a housing part and a projection engaging in the receiving groove on the other housing part.
  • the groove walls delimiting the receiving groove in this case extend in the mounting direction of the housing parts, ie in the insertion direction of the projection into the receiving groove.
  • This embodiment is characterized by a high stability, since the groove walls, the two housing parts in the transverse direction, i. Stabilize transversely to the mounting or insertion direction. Vibrations and other stresses that occur during operation, therefore, do not lead to a loosening of the connection between the two housing parts. Even in plug-in or mounting direction, a secure connection can be realized, since only a tensile force between the housing parts must be generated, for example via an additional screw to hold the two housing parts together securely; additional adjusting or stabilizing devices for securing the desired mounting position of the two housing parts relative to each other are not required.
  • the final assembly position in Lateral- and longitudinal direction is achieved by inserting the projection in the receiving groove.
  • the improved stability is accompanied by a simplified assembly and the possibility of disassembly, for example, for maintenance purposes.
  • the housing parts are over the
  • connection device connected to each other and can by releasing the connecting device for maintenance purposes again be solved from each other.
  • the division of the housing allows optimum structural adaptation of the respective housing part to the intended use, for example with regard to the choice of material. So it may be useful as housing parts, a motor housing for receiving the drive motor and a
  • Execute gear housing for receiving the tool shaft wherein the motor housing made of a plastic and the gear housing made of a light metal, for example, may consist of aluminum.
  • the connection via groove and projection can be easily realized even with different materials for the housing parts.
  • one of the groove walls of the receiving groove is formed by the outer wall of the relevant housing part.
  • Stabilization section overlapped, which is arranged on the other housing part adjacent to the projection.
  • This stabilizing section has a to the front of the
  • Stabilization section provides additional stability, especially in the transverse direction.
  • Insert housing cutout which is associated with a corresponding housing projection on the other housing part, wherein protrudes in the assembled position of the housing projection in the housing cutout.
  • This housing cutout is formed, for example, part-circular and is conveniently in the mounting or insertion, it thus runs parallel to the engaging in the receiving projection.
  • a receiving cylinder is arranged on a housing part, which serves to receive a connecting screw, wherein the receiving cylinder is associated with a connecting opening on the other housing part through which the connecting screw is passed.
  • the receiving cylinder takes on the threaded portion of the connecting screw.
  • the two housing parts to be connected are, for example, a motor housing for receiving a drive motor and a gear housing for receiving a tool shaft for driving the tool.
  • the receiving cylinder for receiving the connecting screw is preferably formed in this embodiment on the plastic motor housing, which can preferably be produced by plastic injection molding.
  • the light-metal gearbox requires no such receiving cylinder, but only the
  • the connector is expediently offset radially to a drive shaft of the drive motor receiving passage opening in the housing parts.
  • two connectors are provided, each located at a radial distance to the passage opening and in
  • the connectors positioned on both sides ensure that the housing parts are aligned in the desired position axially to each other, so that the drive shaft of the drive motor can be stored without play.
  • the passage opening between the housing parts is advantageously the seat of a bearing for rotatably receiving the drive shaft.
  • 1 is a sectional view of a designed as angle grinder hand tool with a motor housing for receiving the drive motor and a gear housing for receiving the tool shaft,
  • Fig. 2 is a perspective view of the individual
  • Transmission housing with lateral grooves, which serve to receive a corresponding projection on the motor housing and at a radial distance to a passage opening for the drive shaft of the
  • FIG. 5 is a representation corresponding to FIG. 4, but from a different perspective
  • Fig. 7 gear and motor housing from a different perspective
  • 8 shows gearbox and motor housing from yet another perspective
  • the hand-held grinding machine illustrated in FIG. 1 is an angle grinder with a two-part housing, comprising a motor housing 2 for receiving an electric drive motor 4 and a transmission housing 3 for receiving and supporting a tool shaft 7, which carries a tool 8, wherein the tool shaft 7 in a
  • Bearing flange 9 is rotatably mounted in the gear housing 3 and the tool 8 is overlapped by a protective hood 10.
  • the motor housing 2 is made of plastic and is conveniently prepared by plastic injection molding.
  • the transmission housing 3 is preferably made of light metal, for example aluminum and is produced as a casting.
  • a transmission 6 is arranged, via which the rotational movement of an armature or drive shaft 5 of the drive motor 4 is transmitted to the tool shaft 7.
  • a passage piece 12 with a central passage opening 11 for receiving and supporting the armature or drive shaft 5 of the drive motor is introduced into the gearbox housing on the side facing the motor housing.
  • a bearing can be used for rotatably supporting the shaft fifth
  • the receiving groove 14 is part of a plug connection, via which the transmission housing is to be connected to the motor housing.
  • a projection on the motor housing is inserted in the mounted position.
  • the receiving groove 14 is bounded by an inner groove wall 15 and an outer groove wall, wherein the outer groove wall is identical to the outer wall 13 of the transmission housing 3.
  • the receiving groove 14 and the inner groove wall 15 extend to the radial inner side in the direction of the housing interior.
  • the insertion in the receiving groove 14 is in the axial direction of the passage opening 11, which also indicates the mounting direction, in which the motor housing and the gear housing are interconnected.
  • a partially circular housing cutout 17 is introduced, which also extends in the mounting or insertion.
  • Housing cutout 17 serves to receive a corresponding housing projection on the other housing part 2.
  • the receiving groove 14 is located in the immediate vicinity of the housing cutout 17.
  • an axially projecting projection 19 is formed on the motor housing 2, the wall thickness of which is attached to the groove width of the receiving groove in the gear housing 3.
  • the front side of the projection 19 protrudes in the mounted position in the receiving groove.
  • the projection 19 is located at a part-circular housing projection 18 which is associated with the likewise part-circular housing cutout 17 in the transmission housing 3.
  • two stabilizing portions 20 are formed, which engage over the end face of the inner groove wall 15 (FIG. 2), for which purpose a recess 21 is made in the stabilizing portions 20.
  • the projection which is disposed immediately adjacent to the housing projection 18.
  • one or more receiving cylinders 22, which are assigned to the connecting openings 16 and serve to receive the threaded portion of a connecting screw, which is guided through the connecting opening 16, are embodied integrally with the motor housing 2.
  • two substantially hollow cylindrical cross-connection sections 23 can be seen from FIG. 8, which are formed integrally with the motor housing and serve to connect two motor housing parts 2a and 2b shown in FIG. 9, from which the motor housing is constructed.
  • the cross-connection sections 23 extend in the transverse direction, ie transversely to the axis or mounting direction between the engine and transmission housing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Motor Or Generator Frames (AREA)

Abstract

Eine Handwerkzeugmaschine weist ein zweiteiliges Gehäuseteil auf, die über eine Verbindungseinrichtung miteinander zu verbinden sind, welche als Steckverbindung ausgebildet ist und eine Aufnahmenut an einem Gehäuseteil und einen Vorsprung am anderen Gehäuseteil aufweist.

Description

BeSchreibung
Titel
Handwerkzeugmaschine, insbesondere handgeführte Schleifmaschine
Die Erfindung bezieht sich auf eine Handwerkzeugmaschine, insbesondere eine handgeführte Schleifmaschine wie beispielsweise einen Winkelschleifer.
Stand der Technik
In der EP 0 583 270 Bl wird ein Winkelschleifer beschrieben, der in einem Gehäuse einen Antriebsmotor zum drehbaren Antrieb einer ein Werkzeug aufnehmenden Welle aufweist. Das Gehäuse der Handwerkzeugmaschine ist mechanischen Belastungen unterworfen, die im laufenden Betrieb von den Schwingungen des Antriebsmotors bzw. des Werkzeuges und dem Kontakt zwischen dem Werkzeug und dem zu bearbeitenden Werkstück stammen. Die auf das Gehäuse wirkenden Belastungen dürfen hierbei über die Lebensdauer der Handwerkzeugmaschine nicht zu einem Versagen führen.
Zusätzlich zu den Stabilitätsanforderungen muss die Handwerkzeugmaschine einschließlich des Gehäuses in einfacher und problemloser Weise zu montieren sein.
Offenbarung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die Montage einer Handwerkzeugmaschine zu vereinfachen und zugleich eine hohe Stabilität insbesondere des Gehäuses der Handwerkzeugmaschine zu gewährleisten. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Die Unteransprüche geben zweckmäßige Weiterbildungen an.
Die erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine, bei der es sich insbesondere um eine handgeführte Schleifmaschine wie beispielsweise einen Winkelschleifer handelt, besitzt ein zumindest zweiteiliges Gehäuse, dessen beide Gehäuseteile über eine Verbindungseinrichtung miteinander zu verbinden sind. Die Verbindungseinrichtung ist als eine Steckverbindung ausgebildet und weist eine Aufnahmenut an einem Gehäuseteil und einen in die Aufnahmenut eingreifenden Vorsprung am anderen Gehäuseteil auf. Die die Aufnahmenut begrenzenden Nutwände erstrecken sich hierbei in die Montagerichtung der Gehäuseteile, also in die Einsteckrichtung des Vorsprunges in die Aufnahmenut.
Diese Ausführung zeichnet sich durch eine hohe Stabilität aus, da die Nutwandungen die beiden Gehäuseteile in Querrichtung, d.h. quer zur Montage- bzw. Einsteckrichtung stabilisieren. Schwingungen und sonstige Belastungen, die im Betrieb entstehen, führen daher nicht zu einem Lösen der Verbindung zwischen den beiden Gehäuseteilen. Auch in Einsteck- bzw. Montagerichtung kann eine sichere Verbindung realisiert werden, da lediglich eine Zugkraft zwischen den Gehäuseteilen erzeugt werden muss, beispielsweise über eine zusätzliche Schraubverbindung, um die beiden Gehäuseteile sicher aneinander zu halten; zusätzliche Justier- oder Stabilisiereinrichtungen für die Sicherung der gewünschten Montageposition der beiden Gehäuseteile relativ zueinander sind nicht erforderlich. Die endgültige Montageposition in Lateral- und in Längsrichtung wird durch das Einführen des Vorsprunges in die Aufnahmenut erreicht.
Die verbesserte Stabilität geht einher mit einer vereinfachten Montage sowie der Möglichkeit der Demontage, beispielsweise für Wartungszwecke. Die Gehäuseteile werden über die
Verbindungseinrichtung miteinander verbunden und können durch Lösen der Verbindungseinrichtung für Wartungszwecke wieder voneinander gelöst werden. Außerdem erlaubt die Zweiteilung des Gehäuses eine optimale konstruktive Anpassung des jeweiligen Gehäuseteils an den Einsatzzweck, beispielsweise hinsichtlich der Materialwahl. So kann es zweckmäßig sein, als Gehäuseteile ein Motorgehäuse zur Aufnahme des Antriebsmotors und ein
Getriebegehäuse zur Aufnahme der Werkzeugwelle auszuführen, wobei das Motorgehäuse aus einem Kunststoff und das Getriebegehäuse aus einem Leichtmetall, beispielsweise aus Aluminium bestehen kann. Die Verbindung über Nut und Vorsprung kann auch bei unterschiedlichen Materialien für die Gehäuseteile problemlos realisiert werden.
Für eine besonders einfache Ausführung kann es zweckmäßig sein, dass eine der Nutwände der Aufnahmenut von der Außenwand des betreffenden Gehäuseteils gebildet ist. Dies hat den Vorteil, dass lediglich die zweite, die Nut begrenzende Nutwand separat von der Gehäusewandung ausgebildet werden muss. Beispielsweise erfolgt dies derart, dass diese zweite Nutwand radial nach innen versetzt ist und sich somit im Inneren des betreffenden Gehäuseteils befindet, so dass nach außen hin keine überstehenden Bauteile der Aufnahmenut vorhanden sind und eine glattflächige Außenwandung erreicht wird. Es muss nur eine separate Nutwandung ausgebildet werden, da die zweite Nutwandung von der Außenwand des Gehäuseteils gebildet ist.
Vorteilhafterweise wird eine der Nutwandungen, insbesondere die radial innen liegende Nutwand, von einem
Stabilisierungsabschnitt übergriffen, der am anderen Gehäuseteil benachbart zum Vorsprung angeordnet ist. Dieser Stabilisierungsabschnitt weist eine an die Stirnseite der
Nutwand angepasste Vertiefung auf, in die die entsprechende Nutwand in der montierten Position einragt. Der
Stabilisierungsabschnitt sorgt für eine zusätzliche Stabilität insbesondere in Querrichtung.
Zur Montageerleichterung kann es vorteilhaft sein, in die Außenwand des die Aufnahmenut aufweisenden Gehäuseteils einen - A -
Gehäuseausschnitt einzubringen, dem ein korrespondierender Gehäusevorsprung am anderen Gehäuseteil zugeordnet ist, wobei in der montieren Position der Gehäusevorsprung in den Gehäuseausschnitt einragt. Dieser Gehäuseausschnitt ist beispielsweise teilkreisförmig ausgebildet und liegt zweckmäßigerweise in der Montage- bzw. Einsteckrichtung, er verläuft somit parallel zu dem in die Aufnahmenut eingreifenden Vorsprung.
Vorteilhafterweise ist an einem Gehäuseteil ein Aufnahmezylinder angeordnet, der zur Aufnahme einer Verbindungsschraube dient, wobei dem Aufnahmezylinder eine Verbindungsöffnung am anderen Gehäuseteil zugeordnet ist, durch die die Verbindungsschraube hindurchgeführt wird. Der Aufnahmezylinder nimmt den Gewindeabschnitt der Verbindungsschraube auf.
Bei den beiden zu verbindenden Gehäuseteilen handelt es sich beispielhaft um ein Motorgehäuse zur Aufnahme eines Antriebsmotors und ein Getriebegehäuse zur Aufnahme einer Werkzeugwelle zum Antrieb des Werkzeuges. Der Aufnahmezylinder zur Aufnahme der Verbindungsschraube ist in dieser Ausführung bevorzugt am Kunststoff-Motorgehäuse ausgebildet, das vorzugsweise im Kunststoff-Spritzgussverfahren hergestellt werden kann. Das Leichtmetall-Getriebegehäuse benötigt dagegen keinen derartigen Aufnahmezylinder, sondern lediglich die
Aufnahmeöffnung zum Durchstecken der Verbindungsschraube, so dass das im Gussverfahren herzustellende Leichtmetall- Gehäuseteil einfacher ausgebildet ist und weniger Nachbearbeitung benötigt.
Die Steckverbindung ist zweckmäßigerweise radial zu einer eine Antriebswelle des Antriebsmotors aufnehmenden Durchtrittsöffnung in den Gehäuseteilen versetzt. In der Regel sind zwei Steckverbindungen vorgesehen, die sich jeweils mit radialem Abstand zu der Durchtrittsöffnung befinden und im
Außenwandbereich der Gehäuseteile angeordnet sind. Die beidseitig positionierten Steckverbindungen stellen sicher, dass die Gehäuseteile in der gewünschten Position axial zueinander ausgerichtet sind, so dass die Antriebswelle des Antriebsmotors spielfrei gelagert werden kann. Die Durchtrittsöffnung zwischen den Gehäuseteilen ist vorteilhafterweise Sitz eines Lagers zur drehbaren Aufnahme der Antriebswelle.
Weitere Vorteile und zweckmäßige Ausführungen sind den weiteren
Ansprüchen, der Figurenbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen. Es zeigen:
Fig. 1 eine Schnittdarstellung einer als Winkelschleifer ausgebildeten Handwerkzeugmaschine mit einem Motorgehäuse zur Aufnahme des Antriebsmotors und einem Getriebegehäuse zur Aufnahme der Werkzeugwelle,
Fig. 2 eine perspektivische Einzeldarstellung des
Getriebegehäuses mit seitlichen Aufnahmenuten, die zur Aufnahme eines korrespondierenden Vorsprunges am Motorgehäuse dienen und sich mit radialem Abstand zu einer Durchtrittsöffnung für die Antriebswelle des
Antriebsmotors befinden,
Fig. 3 das Getriebegehäuse in einer Seitenansicht,
Fig. 4 eine perspektivische Darstellung von Getriebegehäuse und dem mit dem Getriebegehäuse zu verbindenden Abschnitt des Motorgehäuses,
Fig. 5 eine Fig. 4 entsprechende Darstellung, jedoch aus einer anderen Perspektive,
Fig. 6 Getriebe- und Motorgehäuse im montierten Zustand in einer perspektivischen Ansicht,
Fig. 7 Getriebe- und Motorgehäuse aus einer anderen Perspektive, Fig. 8 Getriebe- und Motorgehäuse aus noch einer anderen Perspektive,
Fig. 9 die Handwerkzeugmaschine mit Getriebegehäuse und zweigeteiltem Motorgehäuse.
In den Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen .
Bei der in Fig. 1 dargestellten handgeführten Schleifmaschine handelt es sich um einen Winkelschleifer mit einem zweiteiligen Gehäuse, bestehend aus einem Motorgehäuse 2 zur Aufnahme eines elektrischen Antriebsmotors 4 und einem Getriebegehäuse 3 zur Aufnahme und Lagerung einer Werkzeugwelle 7, die Träger eines Werkzeuges 8 ist, wobei die Werkzeugwelle 7 in einem
Lagerflansch 9 im Getriebegehäuse 3 drehbar gelagert ist und das Werkzeug 8 von einer Schutzhaube 10 übergriffen ist. Das Motorgehäuse 2 besteht aus Kunststoff und wird zweckmäßigerweise im Kunststoff-Spritzgussverfahren hergestellt. Das Getriebegehäuse 3 besteht vorzugsweise aus Leichtmetall, beispielsweise Aluminium und wird als Gussteil hergestellt. Im Getriebegehäuse 3 ist ein Getriebe 6 angeordnet, über das die Drehbewegung einer Anker- bzw. Antriebswelle 5 des Antriebsmotors 4 auf die Werkzeugwelle 7 übertragen wird.
Wie der Einzeldarstellung des Getriebegehäuses 2 gemäß den Figuren 2 und 3 zu entnehmen, ist in das Getriebegehäuse auf der dem Motorgehäuse zugewandten Seite ein Durchtrittsstutzen 12 mit einer zentralen Durchtrittsöffnung 11 zur Aufnahme und Lagerung der Anker- bzw. Antriebswelle 5 des Antriebsmotors eingebracht. In die Durchtrittsöffnung 11 kann ein Lager eingesetzt werden zur drehbaren Lagerung der Welle 5.
Im Seitenwandbereich - mit radialem Abstand zur zentralen Durchtrittsöffnung 11 - befindet sich unmittelbar benachbart zur Außenwand 13 des Getriebegehäuses 3 jeweils eine Aufnahmenut 14, die sich in Achsrichtung der Durchtrittsöffnung 11 erstreckt. Die Aufnahmenut 14 ist Teil einer Steckverbindung, über die das Getriebegehäuse mit dem Motorgehäuse zu verbinden ist. In die Aufnahmenut 14 ist in der montierten Position ein Vorsprung am Motorgehäuse eingesteckt.
Die Aufnahmenut 14 wird von einer inneren Nutwand 15 und einer äußeren Nutwand begrenzt, wobei die äußere Nutwand identisch ist mit der Außenwand 13 des Getriebegehäuses 3. Die Aufnahmenut 14 und die innere Nutwand 15 erstrecken sich zur radialen Innenseite in Richtung des Gehäuseinneren.
Die Einsteckrichtung in die Aufnahmenut 14 liegt in der Achsrichtung der Durchtrittsöffnung 11, die zugleich die Montagerichtung kennzeichnet, in der das Motorgehäuse und das Getriebegehäuse miteinander verbunden werden. Die
Längserstreckung der Aufnahmenut 14 verläuft senkrecht hierzu.
In die die Aufnahmenut 14 begrenzende Außenwand 13 ist ein teilkreisförmiger Gehäuseausschnitt 17 eingebracht, der sich ebenfalls in die Montage- bzw. Einsteckrichtung erstreckt. Der
Gehäuseausschnitt 17 dient zur Aufnahme eines korrespondierenden Gehäusevorsprunges am anderen Gehäuseteil 2. Die Aufnahmenut 14 befindet sich in unmittelbarer Nachbarschaft zum Gehäuseausschnitt 17.
Zur Sicherung der Verbindung zwischen Getriebegehäuse 3 und Motorgehäuse 2 sind über den Umfang verteilt mehrere außen liegende Verbindungsöffnungen 16 in das Getriebegehäuse 3 eingebracht, durch die jeweils eine Verbindungsschraube hindurch gesteckt werden kann, deren Gewinde mit dem Motorgehäuse verschraubt wird.
Wie den Figuren 4 und 5 zu entnehmen, ist am Motorgehäuse 2 ein axial überstehender Vorsprung 19 ausgebildet, dessen Wandstärke an die Nutbreite der Aufnahmenut im Getriebegehäuse 3 angebracht ist. Die Stirnseite des Vorsprunges 19 ragt in der montierten Position in die Aufnahmenut ein. Der Vorsprung 19 befindet sich an einem teilkreisförmigen Gehäusevorsprung 18, der dem ebenfalls teilkreisförmigen Gehäuseausschnitt 17 im Getriebegehäuse 3 zugeordnet ist.
An dem Vorsprung 19 sind zwei Stabilisierungsabschnitte 20 ausgebildet, die die Stirnseite der inneren Nutwand 15 (Fig. 2) übergreifen, wofür in die Stabilisierungsabschnitte 20 eine Ausnehmung 21 eingebracht ist. Dadurch wird insbesondere in Querrichtung, also quer zur Einschub- bzw. Montagerichtung eine Stabilisierung der Verbindung zwischen Motorgehäuse und Getriebegehäuse erreicht.
In den Figuren 6 und 7 sind Motorgehäuse 2 und Getriebegehäuse 3 in montierter Position dargestellt. Der teilkreisförmige Vorsprung 18 liegt in dem komplementär geformten
Gehäuseausschnitt 17 an und füllt diesen vollständig aus. In die Aufnahmenut 14 ragt der Vorsprung ein, welcher unmittelbar benachbart zum Gehäusevorsprung 18 angeordnet ist.
Wie Fig. 8 zu entnehmen, sind einteilig mit dem Motorgehäuse 2 ein bzw. mehrere Aufnahmezylinder 22 ausgeführt, der bzw. die den Verbindungsöffnungen 16 zugeordnet sind und zur Aufnahme des Gewindeabschnitts einer Verbindungsschraube dient, welche durch die Verbindungsöffnung 16 geführt wird. Außerdem sind aus Fig. 8 zwei im Wesentlichen hohlzylindrische Querverbindungsabschnitte 23 zu erkennen, die einteilig mit dem Motorgehäuse ausgebildet sind und zur Verbindung von zwei in Fig. 9 dargestellten Motorgehäuseteilen 2a und 2b dienen, aus denen das Motorgehäuse aufgebaut ist. Die Querverbindungsabschnitte 23 verlaufen in Querrichtung, also quer zur Achs- bzw. Montagerichtung zwischen Motor- und Getriebegehäuse.

Claims

Ansprüche
1. Handwerkzeugmaschine, insbesondere handgeführte Schleifmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse der Handwerkzeugmaschine (1) zwei Gehäuseteile (2, 3) umfasst, die über eine Verbindungseinrichtung miteinander zu verbinden sind, und dass die Verbindungseinrichtung eine Steckverbindung umfasst und eine Aufnahmenut (14) an einem Gehäuseteil (3) und einen in montierter Position in die Aufnahmenut (14) eingreifenden Vorsprung (19) am anderen Gehäuseteil (2) aufweist, wobei die die Aufnahmenut (14) begrenzenden Nutwände (15) sich in Montagerichtung erstrecken.
2. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Nutwand (15) von der Außenwand (13) des Gehäuseteils (3) gebildet ist.
3. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmenut (14) auf der Innenseite der Außenwand (13) des Gehäuseteils (3) angeordnet ist.
4. Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in die Außenwand (13) des die Aufnahmenut (14) aufweisenden Gehäuseteils (3) ein Gehäuseausschnitt (17) eingebracht ist, in den in der montierten Position ein korrespondierender Gehäusevorsprung (18) am anderen Gehäuseteil (2) einragt.
5. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmenut (14) sich in
Montagerichtung gesehen unmittelbar an den Gehäuseausschnitt (17) anschließt.
6. Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Nutwand (15) der Aufnahmenut
(14) von einem Stabilisierungsabschnitt (20) am anderen Gehäuseteil (2) übergriffen ist.
7. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Stabilisierungsabschnitt (20) mit dem in die Aufnahmenut (15) eingreifenden Vorsprung (19) verbunden ist.
8. Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Gehäuseteil (2) ein Aufnahmezylinder (22) zur Aufnahme einer Verbindungsschraube vorgesehen ist, wobei der Aufnahmezylinder (22) in der montierten Position mit einer Verbindungsöffnung (16) am anderen Gehäuseteil (3) korrespondiert.
9. Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäuseteile (2, 3) ein
Motorgehäuse (2) zur Aufnahme eines Antriebsmotors (4) und ein Getriebegehäuse (3) zur Aufnahme einer Werkzeugwelle (7) bilden.
10. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Motorgehäuse (2) aus Kunststoff gefertigt ist.
11. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Getriebegehäuse (3) aus Leichtmetall, insbesondere aus Aluminium gefertigt ist.
12. Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckverbindung radial versetzt zu einer eine Antriebswelle des Antriebsmotors (4) aufnehmenden Durchtrittsöffnung (11) angeordnet ist.
13. Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Steckverbindungen an gegenüberliegenden Gehäuseseiten vorgesehen sind.
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