EP1561578A1 - Verfahren zum Transportieren von Feuchtmittel von einer ersten Walze an die Oberfläche eines Formzylinders einer Druckmaschine - Google Patents
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- EP1561578A1 EP1561578A1 EP05100699A EP05100699A EP1561578A1 EP 1561578 A1 EP1561578 A1 EP 1561578A1 EP 05100699 A EP05100699 A EP 05100699A EP 05100699 A EP05100699 A EP 05100699A EP 1561578 A1 EP1561578 A1 EP 1561578A1
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/20—Details
- B41F7/24—Damping devices
- B41F7/26—Damping devices using transfer rollers
Definitions
- the invention relates to a method for transporting dampening solution from a first Roller to the surface of a forme cylinder of a printing press according to the Preamble of claim 1.
- DE 22 21 423 A1 discloses a device for moistening a printing plate Offset printing machine known in which the wet liquid of an elastic Ink application roller via a transfer roller in contact with the inking roller is fed, wherein the transfer roller outside the flow of the plate cylinder supplied ink lies and form-fitting with cylinder peripheral speed is driven and wherein the transfer roller with a variable speed driven feed roller is connected upstream, wherein the transfer roller preferably a elastic, ink-accepting coating and the feed roller a hard have hydrophilic surface. It thus does not exist between the plate cylinder and the inking roller between the inking roller and the transfer roller Slip, but only between the transfer roller and the feed roller.
- EP 08 93 251 A2 discloses a printing machine with a dampening unit, which has a fountain roller and a slip roller, wherein the fountain roller in Rolling contact with the slip roller is located and both with a first Surface speed rotate, as well as with a printing couple, which coincides with a second surface speed turns higher than the first one Surface speed is, and with an intermediate roll, which is in slip contact with the slip roller stands, wherein the intermediate roller with a third Surface speed turns higher than the first surface speed and less than the second surface speed, wherein the intermediate roll is preferably rotated by an independent drive mechanism. With that forms Always slip between the printing unit roller and the intermediate roller.
- the invention has for its object to provide a method for transporting Dampening solution from a first roller to the surface of a forme cylinder To create a printing machine.
- the achievable with the present invention consist in particular that the Form cylinder to be supplied amount of dampening regulated more accurate and reliable can be, especially at high speeds at fast-running Offset printing machines, reducing the dampening quality and thus the print quality is improved.
- the undesirable reflux effecting the dampening unit can be achieved on printing ink - the so-called color gap - effectively prevented.
- Printing ink is preferably even returned to the forme cylinder.
- the proposed method thus allows over the entire speed range of Printing machine, and especially in its upper speed range, a stable Humidity and is relatively insensitive to color cleavage.
- the proposed method therefore aims at stabilizing the ink and the dampening solution to be formed temperature-dependent equilibrium Operating conditions that conventional dampening systems can not cope with.
- Fig. 1 shows by way of example and simplified a device for transporting Dampening solution to the surface of a forme cylinder 01 a printing press, z. B. one Commercial press or a newspaper press, in particular one fast running in offset printing printing machine, wherein the forme cylinder 01 in Printing process have a speed of 80,000 revolutions per hour or more can.
- the forme cylinder 01 is on its lateral surface with at least one printing forme occupied (not shown), on the surface for the printing process continuously Dampening agent and printing ink is to be applied.
- the dampening solution consists essentially from water, preferably without the addition of alcohol.
- Dampening solution and printing ink lie emulsified at least on the surface of the printing plate before and need for a good Print quality throughout the printing process in a given Volume ratio are kept to each other, so that neither excess Surface water on the surface of the rollers involved still accumulates the pressure because of a dampening solution begins to tone.
- the process-optimized regulation of Fountain solution is thus particularly for a high-speed offset printing machine crucial for the quality of the printed products, because a high Surface velocity v01 of the forme cylinder 01 sustained on the Emulsion formation of dampening solution and printing ink acts and thus also large Influences the dampening solution flow itself.
- the device has a first roller 02 with z on the circumference.
- B. hard hydrophilic Surface 03 wherein the surface 03 z. B. of chrome, ceramic or stainless steel consists, wherein the surface 03 high hardness-imparting material z.
- the first roller 02 follows in a directed to the forme cylinder 01 compactor a second roller 04 with on Circumference z.
- B. elastic surface 06 wherein the second roller 04 a third roller 07th with on the circumference z.
- elastic surface 08 follows.
- the third roller 07 carries her from the first roller 02 via the second roller 04 supplied fountain solution to the forme cylinder 01 on.
- the surface 06 of the second roller 04 and the surface 08 of the third roller 07 may each consist of an elastomer material, preferably rubber, wherein the elastomeric material, the respective, in its core z. B. from a metallic Material or from a carbon fiber reinforced plastic (CFRP) existing Roller 04; 07 sheathed.
- the surface 06 of the second roller 04 has compared to Surface 08 of the third roller 07 preferably has a lower elasticity, d. H.
- the Surface 06 of the second roller 04 is compared to the surface 08 of the third roller 07 preferably formed harder.
- the surface 08 of the third roller 07 z. B. have a hardness of 25 to 35 Shore A, whereas the surface 06 of the second Roller 04 z. B.
- the surface 06 of the second Roller 04 and the surface 08 of the third roller 07 have in common that they respectively due to their hydrophilic nature a large amount of dampening solution can transport.
- the first roller 02 at her Scope an elastic surface 03 of an elastomeric material
- the second roller 04 at its periphery a hard hydrophilic surface 06 z. Chrome, Ceramic or stainless steel, wherein the surface 08 of the third roller 07 as in the previously described execution on its circumference in turn an elastic surface 08 has.
- the forme cylinder 01 has a first drive 09 and the first roller 02 a second Drive 11, wherein the surface velocity v02 of the first roller 02 independently of the surface speed v01 of the forme cylinder 01, preferably is infinitely adjustable.
- the second roller 04 has the dosage of her transported amount of fountain solution on its own third drive 12, wherein the Surface speed v04 of the second roller 04 regardless of the Surface velocity v02 of the first roller 02 and regardless of the Surface speed v01 of the forme cylinder 01 is adjustable.
- a control unit is provided, each of these Control units without influence on one of the other control units can be operated.
- the second roller 04 is to avoid water leaks and / or waterstrips (Cordingstsammlung) in the printed product z. B. as a friction roller 04, in particular as a Feuchtreibzylinder 04, formed with a first traversing drive 13, wherein the first Traversing drive 13 z. B. either with the third drive 12 for the rotational movement the second roller 04 is coupled by the first traction drive 13 z. B. as a Worm drive 13 or as a crank mechanism 13 is formed, or the first Traversing drive 13 is the third drive 12 for the rotational movement of the second Roller 04 independently, so that the traversing movement of the second roller 04 independently can be adjusted by their speed.
- the traversing movement of the second roller 04 can also be controlled by the rotational movement of the forme cylinder 01.
- the device may, for. B. be completed to a Sprühfeuchtwerk by at least one nozzle spraying the first roller 02 during its rotation with fountain solution 14 is provided, wherein the nozzle 14 with respect to the printing press stationary z. In or on a spray bar 14 extending parallel to the first roller 02 is arranged. For the most even distribution of the on the surface 03 of the first roller 02 z. B. sprayed in the form of countless small droplets Dampening solution is z. B. a standing in contact with the first roller 02 fourth roller 16th provided with on the circumference elastic surface 17, wherein the fourth roller 16th preferably has two operating positions by contacting the first roller 02 adjustable and can be turned off, d. H.
- the fourth roller 16 also preferably has a surface 17 made of rubber.
- the fourth roller 16 is arranged such that the at least a nozzle 14 on the surface 03 of the first roller 02 sprayed fountain solution before a transfer to the second roller 04 in the direction of rotation of the first roller 02 first the Contact point of the first roller 02 with the fourth roller 16 happens.
- the fourth roller 16 can its own, of the other drives 09; 11; 12 independent fourth drive 21 be assigned.
- one is in contact with the second roller 04 and the forme cylinder 01 standing fifth roller 18 provided with circumferentially elastic surface 19.
- the third roller 07 and / or the fifth roller 18, each in particular as a Dampening roller 07; 18 work, preferably by friction or by a Transmission (not shown), z. B. a gear drive, driven by the forme cylinder 01, so that the surface speed v07 of the third roller 07 and the Surface speed v18 of the fifth roller 18 either with the Surface velocity v01 of the forme cylinder 01 match or at least in a constant ratio to the surface velocity v01 of the forme cylinder 01 stand.
- the Surface speed v04 of the second roller 04 between 80% and 105% of Surface velocity v01 of the forme cylinder 01, preferably between 95% and 100% of the surface velocity v01 of the forme cylinder 01, in particular between 98% and 99.5% of the surface speed v01 of the forme cylinder 01, so that the Surface velocity v04 of the second roller 04 in a relatively narrow limited Interval of the surface velocity v01 of the forme cylinder 01 is tracked.
- the surface speed v04 of the second roller 04 becomes closer to the Surface velocity v01 of the forme cylinder 01 introduced, d. H. their difference is increasingly reduced the greater the surface velocity v01 of the Form cylinder 01 is.
- This adaptation of the surface velocity v04 of the second Roller 04 as a function of the surface speed v01 of the forme cylinder 01 can be done in a linear or non-linear relationship.
- the adjustable slip is dimensioned by the third drive 12 of the second roller 04, that the second roller 04 for the in the direction of the third roller 07 and / or the fifth Roller 18 to be transported dampening always works in the forward mode, z.
- the Surface velocity v01 of the forme cylinder 01 corresponds.
- the transmission mode is thereby ensured that the friction caused by the slip on the between the second roller 04 and the third roller 07 and / or the fifth roller 18th trained contact surface A, especially at a high Surface velocity v01 of the forme cylinder 01 not to an impermissible Temperature increase at the surface 06; 08; 19 of the rollers 04; 07; 18 leads, where the permissible temperature range at the surface 06; 08; 19 of the rollers 04; 07; 18 z. B. between 25 ° C and 40 ° C.
- the viscosity of the ink is 40 ° C dropped to about half of its value at 25 ° C.
- the reduced viscosity has to Result that the ink can emulsify a larger amount of fountain solution, and Although primarily of the involved in the gusset rolls 04; 07; 18 dammed up, not more further transported dampening solution, which again for dampening the printing form required amount of fountain solution is reduced.
- the temperature goes down, so does the Printing ink often indicated in tack values by ink manufacturers.
- the temperature-related reduced viscosity and tack have the consequence that the Reduced color separation in the direction of arranged on the forme cylinder 01 printing form is because the ink is getting worse and worse to a uniformly thick color film distribute and transfer the ink from the surface 06; 08; 19 of the involved rollers 04; 07; 18 deteriorated to the printing plate. Moreover, a high leads Temperature also to a depletion of in the ink as the vehicle contained mineral oils because of the often very low boiling point of these mineral oils.
- the ink tends to be in the areas in which the ink is insufficiently moistened, in high-speed printing presses to the mists, d. H. Paint particles are from the rollers 04; 07; 18 thrown away.
- the device for transporting dampening solution to the Surface of the forme cylinder 01 of the printing press to be able to both a high surface velocity v01 of the forme cylinder 01 a sufficient amount to provide dampening solution as well as changes in the Surface velocity v01 of the forme cylinder 01, z. B.
- Alternatively or supportive to the mentioned setting of the surface speed v04 of the second roller 04 can be a particularly at a high Surface speed v01 of the forme cylinder 01 effective temperature control, d. H. a Temperature control, in particular a cooling of the surface 06; 08; 19 of the involved Rollers 04; 07; Be provided 18, at least for the surface 06 of the second rollers 04, wherein z. B. in particular the temperature at the between the rollers 04; 07; 18 existing contact area A recorded and by a regulation in one permissible temperature range is maintained.
- z. B. in particular the temperature at the between the rollers 04; 07; 18 existing contact area A recorded and by a regulation in one permissible temperature range is maintained.
- the slip formed between the first roller 02 and the second roller 04 can compared to a between the second roller 04 and the third roller 07th existing slip be chosen large.
- the value of the slip between the first Roller 02 and the second roller 04, however, preferably by fixing a Limit is limited, so that the slip between the first roller 02 and the second Roller 04 is changeable only within a certain interval.
- the limit is therefore advantageous because with a very large difference between the Surface velocities v02; v04 of the two rolls 02; 04 the danger exists that usually only about 2 microns thick dampening solution film breaks and thus the Transport of dampening solution is interrupted.
- the first roller 02 has i. d. Pure lower surface speed v02 than the second roller 04.
- the Surface speed v04 of the second roller 04 increases, because the Surface speed v01 of the forme cylinder 01 has been raised, it can be necessary, starting from a certain limit for the surface speed v04 the second roller 04 is also the surface speed v02 of the first roller 02 nachumble by an increase, so that the slip between the first roller 02 and the second roller 04 remains within the specified interval.
- the need for Tracking the surface speed v02 of the first roller 02 can by a Message device z. B. graphically, visually and / or acoustically, so it is preferably left to the operator of the press, over the decision and, if necessary, to take action.
- FIG. Rolling Another embodiment of the solution found is shown in FIG. Rolling and other features corresponding to those in Fig. 1 are the same Position numbers provided.
- a difference from the device shown in FIG. 1 consists in that a dampening solution reservoir 26 and one in the dampening solution reservoir 26th immersed sixth roller 27 with preferably elastic surface 28 on the circumference are provided, wherein the sixth roller 27 is in contact with the first roller 02.
- the sixth roller 27 may be of the first roller 02 z. B. by a two rollers 02; 27 be interconnected transmission (not shown) driven or one own, from the other drives 09; 11; 12 of this device independently controllable drive (not shown). It can turn the sixth Roller 27 to be driven by a drive and by a fixed coupling, for. B.
- the first roller 02 to be driven by the sixth roller 27 may, for. B. a slip be formed by the surface velocity v02; v27 of both rolls 02; 27 be set to a preferably constant ratio to each other, for. B. on the Ratio 1: 3, wherein the first roller 02 is three times the surface speed v02 the sixth roller 27 has.
- the Surface speed v27 of the sixth roller 27 in a range of z. Eg 5% to 50%, preferably only up to 40% of the surface velocity v02 of the first Roller 02 changeable by a control of its drive, d. H. in particular by a remote control adjustable.
- the sixth roller 27 typically has one Surface velocity v27 of a maximum of 1 m / s, because above this value for the surface velocity v27 immersed in the fountain solution reservoir 26 sixth roller 27 during its rotation tends to splatter the dampening solution and the dampening solution from the sixth roller 27 from the fountain solution reservoir 26th can hardly be recorded anymore.
- the eighth roller 32 preferably has a surface 36 on the circumference made of a plastic, z. B. from a polyamide, preferably from Rilsan, on and will from a fifth drive 37, preferably independently of the other drives 09; 11; 12 of this device driven.
- this fifth drive 37 the whole Inking unit and optionally also the forme cylinder 01 and the forme cylinder 01 driving cooperating transfer cylinder.
- the third roller 07 is preferably selectively engageable with the eighth roller 32 and of this off, which is indicated in Fig. 2 by a double arrow.
- the preferably arranged eighth roller 32 may also have a second Have traction drive 38 and z. B. be designed as a Farbreibzylinder 32,
- the ninth roller 33 then has the function of an inking roller 33.
- a ink-carrying tenth roller 39 with on the circumference elastic surface 41 can for Connection of mainly the fountain solution leading rollers 04; 07 with one Inking unit (not shown) to the eighth roller 32 adjustable and off this be, which is also indicated in Fig. 2 by a double arrow.
- the Fountain solution from the first roller 02 optionally only via the second roller 04 and third roller 07 are transported to the forme cylinder 01 or it will be another Transport path over at least two of the seventh to ninth rollers 29; 32; 33 to Provided.
- the seventh to ninth roll 29; 32; 33 leading transport path can in particular at the second roller 04 and at the third Roller 07 excess ink to be returned to the inking unit.
- Im to the eighth roller 32 employed operating state reduces the seventh roller 29th Stencil, because the dampening solution and the ink on the eighth roller 32 better be rubbed.
- the drives 11; 12; 21; 37; 09 of the rollers 02; 04; 16; 32 or the forme cylinder 01 and / or the traversing drives 13; 38 are preferably as electric motors, z. B. as frequency-controlled three-phase motors, designed, the z. B. from one to Printing press belonging control station are electrically controlled.
- FIG. 3 shows a characteristic diagram K for the control of Surface velocity v04 of the second roller 04 as a function of Surface velocity v01 of the forme cylinder 01.
- Representation is in a rectangular coordinate system on the abscissa of the Surface velocity v01 of the forme cylinder 01 and on the ordinate the Surface velocity v04 of the second roller 04 applied.
- both sides the bisectors H are, for example, limit characteristics G1; G2 shown, namely a lower limit characteristic G1 and an upper limit characteristic G2, which is between Characteristic field K extending to them for the control of the surface speed v04 of the second roll 04 as a function of the surface velocity v01 of the Limiting forme cylinder 01, wherein the limit characteristics G1; G2 is a linear or may have non-linear course.
- limit characteristics G1; G2 is a linear or may have non-linear course.
- the characteristic field K with the permissible relations between the Surface speed v04 of the second roller 04 and the Surface velocity v01 of the forme cylinder 01 is z. B. in a preferably stored electronic control device and is preferably programmatically evaluated, this z. B. associated with a control station of the printing press Control device at least data on the surface speed v01 of Form cylinder 01 receives and at least the control unit for controlling the drive 12 of the second roller 04 at least with removable from the characteristic field K data provided. Because in the proposed control process forms the Surface speed v01 of the forme cylinder 01 is the reference variable for the Control of the surface speed v04 of the second roller 04.
- the Control device may also limit the surface velocity v04 store second roller 04, from which the surface velocity v02 of the first Roller 02 as a function of the surface speed v04 of the second roller 04 is preferably nachumble, so that the slip between the first roller 02 and the second roller 04 remains within the specified interval.
- second tracking supplies the control unit and the Control of the drive 11 of the first roller 02 with corresponding data.
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Abstract
Es wird ein Verfahren zum Transportieren von Feuchtmittel von einer ersten Walze (02) an die Oberfläche eines Formzylinders (01) einer Druckmaschine vorgeschlagen, wobei aneinandergereiht die erste Walze (02) mit einer zweiten Walze (04) und die zweite Walze mit einer dritten Walze (07) in Kontakt stehen, wobei die dritte Walze ihr von der ersten Walze über die zweite Walze zugeführtes Feuchtmittel auf den Formzylinder (01) aufträgt, wobei jeweils unabhängig von einem den Formzylinder antreibenden ersten Antrieb die erste Walze von einem zweiten Antrieb und die zweite Walze von einem dritten Antrieb angetrieben werden, wobei die Oberflächengeschwindigkeit (v02) der ersten Walze (02) und die Oberflächengeschwindigkeit (v04) der zweiten Walze (04) einzeln eingestellt werden, wobei die Oberflächengeschwindigkeit (v04) der zweiten Walze (04) umso näher an die Oberflächengeschwindigkeit (v01) des Formzylinders (01) herangeführt wird, je größer die Oberflächengeschwindigkeit (v01) des Formzylinders (01) ist. <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Transportieren von Feuchtmittel von einer ersten
Walze an die Oberfläche eines Formzylinders einer Druckmaschine gemäß dem
Oberbegriff des Anspruches 1.
Durch die DE 22 21 423 A1 ist eine Vorrichtung zum Befeuchten einer Druckplatte einer
Offsetdruckmaschine bekannt, bei der die Feuchtflüssigkeit einer elastischen
Farbauftragwalze über eine mit der Farbauftragwalze in Kontakt stehende Übertragwalze
zugeführt wird, wobei die Übertragwalze außerhalb des Flusses der dem Plattenzylinder
zugeführten Druckfarbe liegt und formschlüssig mit Zylinderumfangsgeschwindigkeit
angetrieben ist und wobei der Übertragwalze eine mit veränderbarer Drehzahl
angetriebene Zuführwalze vorgeschaltet ist, wobei die Übertragwalze vorzugsweise einen
elastischen, Druckfarbe annehmenden Überzug und die Zuführwalze eine harte
hydrophile Oberfläche aufweisen. Es besteht damit weder zwischen dem Plattenzylinder
und der Farbauftragwalze noch zwischen der Farbauftragwalze und der Übertragwalze
Schlupf, sondern nur zwischen der Übertragwalze und der Zuführwalze.
Durch die DE 29 32 105 A1 ist ein Feuchtwerk für eine Offsetrotationsdruckmaschine
bekannt, wobei mittels drei in einem Walzenzug angeordneter Walzen ein Feuchtmittel zu
einem Formzylinder transportiert wird, wobei die drei Walzen jeweils einen Antrieb
aufweisen und jeweils unabhängig von einem den Formzylinder antreibenden Antrieb
angetrieben und auf einen bestimmten Wert für ihre Umfangsgeschwindigkeit eingestellt
werden.
Durch die EP 08 93 251 A2 ist eine Druckmaschine mit einem Feuchtwerk bekannt,
welches eine Tauchwalze und eine Schlupfwalze aufweist, wobei sich die Tauchwalze in
Rollkontakt mit der Schlupfwalze befindet und sich beide mit einer ersten
Oberflächengeschwindigkeit drehen, sowie mit einer Druckwerkswalze, die sich mit einer
zweiten Oberflächengeschwindigkeit dreht, die höher als die erste
Oberflächengeschwindigkeit ist, und mit einer Zwischenwalze, die in Schlupfkontakt mit
der Schlupfwalze steht, wobei sich die Zwischenwalze mit einer dritten
Oberflächengeschwindigkeit dreht, die höher als die erste Oberflächengeschwindigkeit
und geringer als die zweite Oberflächengeschwindigkeit ist, wobei die Zwischenwalze
vorzugsweise durch einen unabhängigen Antriebsmechanismus gedreht wird. Damit bildet
sich zwischen der Druckwerkswalze und der Zwischenwalze stets Schlupf aus.
Die nachveröffentlichte WO 2004/054804 A1 beschreibt ein Feuchtwerk mit einzeln
angetriebenen Feuchtwalzen, deren Verhältnis von Oberflächengeschwindigkeiten
veränderbar ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Transportieren von
Feuchtmittel von einer ersten Walze an die Oberfläche eines Formzylinders einer
Druckmaschine zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des
Anspruches 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die dem
Formzylinder zuzuführende Menge an Feuchtmittel genauer und zuverlässiger reguliert
werden kann, insbesondere auch bei hohen Drehzahlen an schnell laufenden
Offsetdruckmaschinen, wodurch die Feuchtungsqualität und damit die Druckqualität
verbessert wird. Gleichzeitig kann der unerwünschte, ins Feuchtwerk wirkende Rückfluss
an Druckfarbe - das sogenannte Farbrückspalten - wirksam unterbunden werden.
Druckfarbe wird vorzugsweise sogar wieder zum Formzylinder zurückgeleitet. Das
vorgeschlagene Verfahren gestattet somit über den gesamten Drehzahlbereich der
Druckmaschine, und auch insbesondere in ihrem oberen Drehzahlbereich, eine stabile
Feuchtung und ist vergleichsweise unempfindlich gegen Farbrückspaltung. Das
vorgeschlagene Verfahren zielt daher auf eine Stabilisierung des aus der Druckfarbe und
des Feuchtmittels zu bildenden temperaturabhängigen Gleichgewichts unter
Betriebsbedingungen, denen herkömmliche Feuchtwerke nicht gewachsen sind.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im
Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
- Fig. 1
- ein erstes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Transportieren von Feuchtmittel an die Oberfläche eines Formzylinders einer Druckmaschine mit einer eine Walze bei ihrer Rotation mit Feuchtmittel besprühenden Düse;
- Fig. 2
- ein zweites Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Transportieren von Feuchtmittel an die Oberfläche eines Formzylinders einer Druckmaschine mit einem Feuchtmittelreservoir und einer in das Feuchtmittelreservoir eintauchenden Walze;
- Fig. 3
- ein Kennlinienfeld für die Steuerung der Oberflächengeschwindigkeit der zweiten Walze in Abhängigkeit von der Oberflächengeschwindigkeit des Formzylinders.
Die Fig. 1 zeigt beispielhaft und vereinfacht eine Vorrichtung zum Transportieren von
Feuchtmittel an die Oberfläche eines Formzylinders 01 einer Druckmaschine, z. B. einer
Akzidenzdruckmaschine oder einer Zeitungsdruckmaschine, insbesondere einer schnell
laufenden im Offsetdruck arbeitenden Druckmaschine, wobei der Formzylinder 01 im
Druckprozess eine Drehzahl von 80.000 Umdrehungen pro Stunde oder mehr aufweisen
kann. Der Formzylinder 01 ist an seiner Mantelfläche mit mindestens einer Druckform
belegt (nicht dargestellt), auf deren Oberfläche für den Druckprozess fortlaufend
Feuchtmittel und Druckfarbe aufzutragen ist. Das Feuchtmittel besteht im Wesentlichen
aus Wasser, vorzugsweise ohne Zusatz von Alkohol. Feuchtmittel und Druckfarbe liegen
zumindest an der Oberfläche der Druckform emulgiert vor und müssen für eine gute
Druckqualität während des gesamten Druckprozesses in einem bestimmten
Mengenverhältnis zueinander gehalten werden, sodass sich weder überschüssiges
Oberflächenwasser auf der Oberfläche der beteiligten Walzen ansammelt noch der Druck
wegen eines Feuchtmittelmangels zu tonen beginnt.
Gerade im Akzidenzdruck mit einer Rollenoffsetdruckmaschine werden zunehmend
preiswerte, dünnflüssige Druckfarben mit einer im Vergleich zu anderen Druckverfahren
geringen Zahl von Farbpigmenten verwendet, deren Emulgierfähigkeit sich im Vergleich
z. B. zu in Bogendruckmaschinen verwendeten Druckfarben deutlich unterscheidet und
die deshalb für eine gute Druckqualität eine andere Menge an Feuchtmittel und für eine
stabile Feuchtung bei allen im Druckprozess auftretenden Werten für die
Oberflächengeschwindigkeit v01 des Formzylinders 01 eine bedeutend genauere
Regulierung der Feuchtmittelmenge verlangen. Die prozessoptimierte Regulierung der
Feuchtmittelmenge ist damit insbesondere für eine schnell laufende Offsetdruckmaschine
von entscheidender Bedeutung für die Qualität der Druckerzeugnisse, weil eine hohe
Oberflächengeschwindigkeit v01 des Formzylinders 01 nachhaltig auf die
Emulsionsbildung von Feuchtmittel und Druckfarbe einwirkt und damit auch großen
Einfluss auf den Feuchtmittelfluss selbst nimmt.
Die Vorrichtung weist eine erste Walze 02 mit am Umfang z. B. harter hydrophiler
Oberfläche 03 auf, wobei die Oberfläche 03 z. B. aus Chrom, Keramik oder Edelstahl
besteht, wobei der der Oberfläche 03 große Härte verleihende Werkstoff z. B. in einem
Beschichtungsverfahren auf der ersten Walze 02 aufgetragen ist. Der ersten Walze 02
folgt in einem zum Formzylinder 01 gerichteten Walzenzug eine zweite Walze 04 mit am
Umfang z. B. elastischer Oberfläche 06, wobei der zweiten Walze 04 eine dritte Walze 07
mit am Umfang z. B. elastischer Oberfläche 08 folgt. Die dritte Walze 07 trägt ihr von der
ersten Walze 02 über die zweite Walze 04 zugeführtes Feuchtmittel auf den Formzylinder
01 auf. Die Oberfläche 06 der zweiten Walze 04 und die Oberfläche 08 der dritten Walze
07 können jeweils aus einem Elastomerwerkstoff bestehen, vorzugsweise aus Gummi,
wobei der Elastomerwerkstoff die jeweilige, in ihrem Kern z. B. aus einem metallischen
Werkstoff oder aus einem mit Kohlenstofffasern verstärkten Kunststoff (CFK) bestehende
Walze 04; 07 ummantelt. Die Oberfläche 06 der zweiten Walze 04 weist im Vergleich zur
Oberfläche 08 der dritten Walze 07 vorzugsweise eine geringere Elastizität auf, d. h. die
Oberfläche 06 der zweiten Walze 04 ist im Vergleich zur Oberfläche 08 der dritten Walze
07 vorzugsweise härter ausgebildet. So kann die Oberfläche 08 der dritten Walze 07 z. B.
eine Härte von 25 bis 35 Shore A aufweisen, wohingegen die Oberfläche 06 der zweiten
Walze 04 z. B. eine Härte von 35 bis 70 Shore A aufweist. Der Oberfläche 06 der zweiten
Walze 04 und der Oberfläche 08 der dritten Walze 07 ist gemeinsam, dass sie jeweils
aufgrund ihrer hydrophilen Beschaffenheit eine große Menge an Feuchtmittel
transportieren können. In einer anderen Ausführung weist die erste Walze 02 an ihrem
Umfang eine elastische Oberfläche 03 aus einem Elastomerwerkstoff auf, wohingegen die
zweite Walze 04 an ihrem Umfang eine harte hydrophile Oberfläche 06 z. B. aus Chrom,
Keramik oder Edelstahl aufweist, wobei die Oberfläche 08 der dritten Walze 07 wie in der
zuvor beschriebenen Ausführung an ihrem Umfang wiederum eine elastische Oberfläche
08 aufweist.
Der Formzylinder 01 weist einen ersten Antrieb 09 und die erste Walze 02 einen zweiten
Antrieb 11 auf, wobei die Oberflächengeschwindigkeit v02 der ersten Walze 02
unabhängig von der Oberflächengeschwindigkeit v01 des Formzylinders 01 vorzugsweise
stufenlos einstellbar ist. Auch die zweite Walze 04 weist zur Dosierung der von ihr
transportierten Menge an Feuchtmittel einen eigenen dritten Antrieb 12 auf, wobei die
Oberflächengeschwindigkeit v04 der zweiten Walze 04 unabhängig von der
Oberflächengeschwindigkeit v02 der ersten Walze 02 und unabhängig von der
Oberflächengeschwindigkeit v01 des Formzylinders 01 einstellbar ist. Für jeden dieser
Antriebe 09; 11; 12 ist jeweils eine Steuereinheit vorgesehen, wobei jede dieser
Steuereinheiten ohne Einfluss auf eine der anderen Steuereinheiten betätigt werden kann.
Die zweite Walze 04 ist zur Vermeidung von Wassernasen und/oder Wasserstreifen
(Cordingstreifen) im Druckerzeugnis z. B. als eine Reibwalze 04, insbesondere als ein
Feuchtreibzylinder 04, mit einem ersten Changierantrieb 13 ausgebildet, wobei der erste
Changierantrieb 13 z. B. entweder mit dem dritten Antrieb 12 für die Rotationsbewegung
der zweiten Walze 04 gekoppelt ist, indem der erste Changierantrieb 13 z. B. als ein
Schneckentrieb 13 oder als ein Kurbeltrieb 13 ausgebildet ist, oder der erste
Changierantrieb 13 ist vom dritten Antrieb 12 für die Rotationsbewegung der zweiten
Walze 04 unabhängig, sodass die Changierbewegung der zweiten Walze 04 unabhängig
von ihrer Drehzahl eingestellt werden kann. Die Changierbewegung der zweiten Walze 04
kann auch von der Rotationsbewegung des Formzylinders 01 gesteuert sein.
Die Vorrichtung kann z. B. zu einem Sprühfeuchtwerk komplettiert werden, indem
mindestens eine die erste Walze 02 bei ihrer Rotation mit Feuchtmittel besprühende Düse
14 vorgesehen ist, wobei die Düse 14 mit Bezug auf die Druckmaschine ortsfest z. B. in
oder an einem sich parallel zur ersten Walze 02 erstreckenden Sprühbalken 14
angeordnet ist. Zur möglichst gleichmäßigen Verteilung des auf die Oberfläche 03 der
ersten Walze 02 z. B. in Form von unzähligen kleinen Tröpfchen aufgesprühten
Feuchtmittels ist z. B. eine mit der ersten Walze 02 in Kontakt stehende vierte Walze 16
mit am Umfang elastischer Oberfläche 17 vorgesehen, wobei die vierte Walze 16
vorzugsweise zwei Betriebsstellungen aufweist, indem sie an die erste Walze 02
anstellbar und von ihr abstellbar ist, d. h. in einer ersten Betriebsstellung an die erste
Walze 02 angestellt und in einer zweiten Betriebsstellung von dieser abgestellt ist. Die
von der ersten Walze 02 abgestellte Betriebsstellung der vierten Walze 16 ist in der Fig. 1
gestrichelt dargestellt. Auch die vierte Walze 16 weist vorzugsweise eine Oberfläche 17
aus Gummi auf. Die vierte Walze 16 ist derart angeordnet, dass das von der mindestens
einen Düse 14 auf die Oberfläche 03 der ersten Walze 02 aufgesprühte Feuchtmittel vor
einer Übertragung auf die zweite Walze 04 in Drehrichtung der ersten Walze 02 zuerst die
Kontaktstelle der ersten Walze 02 mit der vierten Walze 16 passiert. Der vierten Walze 16
kann ein eigener, von den übrigen Antrieben 09; 11; 12 unabhängiger vierter Antrieb 21
zugeordnet sein.
Vorzugsweise ist eine mit der zweiten Walze 04 und dem Formzylinder 01 in Kontakt
stehende fünfte Walze 18 mit am Umfang elastischer Oberfläche 19 vorgesehen. Die
dritte Walze 07 und/oder die fünfte Walze 18, die jeweils insbesondere als eine
Feuchtauftragwalze 07; 18 arbeiten, werden vorzugsweise durch Friktion oder durch ein
Getriebe (nicht dargestellt), z. B. ein Zahnradgetriebe, vom Formzylinder 01 angetrieben,
sodass die Oberflächengeschwindigkeit v07 der dritten Walze 07 und die
Oberflächengeschwindigkeit v18 der fünften Walze 18 entweder mit der
Oberflächengeschwindigkeit v01 des Formzylinders 01 übereinstimmen oder zumindest in
einem konstanten Verhältnis zur Oberflächengeschwindigkeit v01 des Formzylinders 01
stehen.
In der vorgeschlagenen Vorrichtung beträgt im Druckbetrieb des Formzylinders 01 die
Oberflächengeschwindigkeit v04 der zweiten Walze 04 zwischen 80% und 105% der
Oberflächengeschwindigkeit v01 des Formzylinders 01, vorzugsweise zwischen 95% und
100% der Oberflächengeschwindigkeit v01 des Formzylinders 01, insbesondere zwischen
98% und 99,5% der Oberflächengeschwindigkeit v01 des Formzylinders 01, sodass die
Oberflächengeschwindigkeit v04 der zweiten Walze 04 in einem relativ eng begrenzten
Intervall der Oberflächengeschwindigkeit v01 des Formzylinders 01 nachgeführt wird.
Dabei wird die Oberflächengeschwindigkeit v04 der zweiten Walze 04 umso näher an die
Oberflächengeschwindigkeit v01 des Formzylinders 01 herangeführt, d. h. deren Differenz
wird zunehmend verringert, je größer die Oberflächengeschwindigkeit v01 des
Formzylinders 01 ist. Diese Anpassung der Oberflächengeschwindigkeit v04 der zweiten
Walze 04 in Abhängigkeit von der Oberflächengeschwindigkeit v01 des Formzylinders 01
kann in einem linearen oder nicht-linearen Zusammenhang erfolgen.
Durch diese Einstellung der Oberflächengeschwindigkeit v04 der zweiten Walze 04
besteht auch zwischen der zweiten Walze 04 und der dritten Walze 07 und/oder der
fünften Walze 18 ein Schlupf mit einem vorzugsweise geringen Unterschied in der
Oberflächengeschwindigkeit v04; v07; v18 der beteiligten Walzen 04; 07; 18, wobei der
vom dritten Antrieb 12 der zweiten Walze 04 einstellbare Schlupf derart bemessen ist,
dass die zweite Walze 04 für das in Richtung der dritten Walze 07 und/oder der fünften
Walze 18 zu transportierende Feuchtmittel stets im Durchlassbetrieb arbeitet, z. B. auch
bei einer Drehzahl des Formzylinders 01 von mehr als 45.000 Umdrehungen pro Stunde,
insbesondere auch bei einer Drehzahl des Formzylinders 01 zwischen 50.000
Umdrehungen pro Stunde und 80.000 Umdrehungen pro Stunde, wobei die
Oberflächengeschwindigkeit v07 der dritten Walze 07 im Wesentlichen, d. h. abgesehen
von einem aufgrund von Verformungen im Bereich einer Anpressfläche A an der
Oberfläche 08 der dritten Walze 07 ausgebildeten Schlupf von weniger als 1,5%, der
Oberflächengeschwindigkeit v01 des Formzylinders 01 entspricht. Der Durchlassbetrieb
wird dadurch sichergestellt, dass die durch den Schlupf bedingte Reibung an der
zwischen der zweiten Walze 04 und der dritten Walze 07 und/oder der fünften Walze 18
ausgebildeten Anpressfläche A insbesondere bei einer hohen
Oberflächengeschwindigkeit v01 des Formzylinders 01 nicht zu einer unzulässigen
Temperaturerhöhung an der Oberfläche 06; 08; 19 der Walzen 04; 07; 18 führt, wobei der
zulässige Temperaturbereich an der Oberfläche 06; 08; 19 der Walzen 04; 07; 18 z. B.
zwischen 25°C und 40°C liegt.
Höhere Temperaturen an der Anpressfläche A setzen mehrere unerwünschte Prozesse in
Gang. Zum einen führt eine höhere Temperatur an der Oberfläche 06; 08; 19 der
beteiligten Walzen 04; 07; 18 zu ihrer thermischen Ausdehnung jeweils in radialer
Richtung, wodurch sich aufgrund der in ihrer Anordnung zueinander festen Anstellung der
Walzen 04; 07; 18 ihre jeweilige zwischen ihnen bestehende Anpresskraft erhöht, was
wiederum ihre Reibung und Walkarbeit vergrößert und infolge der unvermeidbaren
Reibwärme die Temperaturerhöhung an der Oberfläche 06; 08; 19 der Walzen 04; 07; 18
noch weiter fördert. Sofern keine Temperierung, d. h. insbesondere Kühlung der
Oberfläche 06; 08; 19 der Walzen 04; 07; 18 zumindest im Bereich ihrer jeweiligen
Anpressfläche(n) A vorgesehen ist, schnürt sich der Feuchtmittelfluss zwischen den
miteinander in Kontakt stehenden und aneinander reibenden Walzen 04; 07; 18 infolge
der Temperaturerhöhung selbst ab und das Feuchtmittel wird in Drehrichtung der Walzen
04; 07; 18 vor ihrer jeweiligen Anpressfläche(n) A gestaut. Die Walzen 04; 07; 18 arbeiten
dann im Abquetschbetrieb statt im gewünschten Durchlassbetrieb. Aufgrund des daraus
resultierenden Feuchtmittelmangels an der Druckform auf dem Formzylinder 01 kommt es
dann zum Tonen und der Druckprozess ist unterbrochen, zumindest wird Makulatur
produziert. Überdies wird die Oberfläche 06; 08; 19 der beteiligten Walzen 04; 07; 18 im
Abquetschbetrieb stark verschlissen.
Zum anderen lässt eine unzulässig hohe Temperatur von deutlich über 40°C, z. B. von
50°C, an der Oberfläche 06; 08; 19 der beteiligten Walzen 04; 07; 18 die Viskosität der
verwendeten Druckfarbe drastisch abfallen. Die Viskosität der Druckfarbe ist bei 40°C
etwa auf die Hälfte ihres Wertes bei 25°C abgesunken. Die verringerte Viskosität hat zur
Folge, dass die Druckfarbe eine größere Menge an Feuchtmittel emulgieren kann, und
zwar vorrangig des im Zwickel der beteiligten Walzen 04; 07; 18 aufgestauten, nicht mehr
weiter transportierten Feuchtmittels, wodurch abermals die zur Feuchtung der Druckform
benötigte Feuchtmittelmenge verringert wird. Mit steigender Temperatur sinkt auch die
von Druckfarbenherstellern häufig in Tackwerten angegebene Zügigkeit der Druckfarbe.
Die temperaturbedingt verringerte Viskosität und Zügigkeit haben zur Folge, dass die
Farbspaltung in Richtung der auf dem Formzylinder 01 angeordneten Druckform reduziert
wird, weil sich die Druckfarbe immer schlechter zu einem gleichmäßig dicken Farbfilm
verteilen lässt und sich die Übertragung der Druckfarbe von der Oberfläche 06; 08; 19 der
beteiligten Walzen 04; 07; 18 zur Druckform verschlechtert. Überdies führt eine hohe
Temperatur auch zu einer Verarmung von in der Druckfarbe als deren Trägersubstanz
enthaltenen Mineralölen wegen des oftmals sehr niedrigen Siedepunkts dieser Mineralöle.
In der Folge kommt es auf den Druckfarbe übertragenden Teilen der Druckmaschine zum
Pelzen, indem sich immer mehr Druckfarbe auf der Oberfläche 06; 08; 19 der beteiligten
Walzen 04; 07; 18 und letztlich auch auf einem mit der Druckform zusammenwirkenden
Drucktuch eines Übertragungszylinders (nicht dargestellt) aufbaut. Aufgrund des
gestörten Feuchtmittelflusses wird Druckfarbe auch zunehmend im Feuchtwerk
ausgeschwemmt. Ferner kommt es insbesondere bei einer hohen Druckgeschwindigkeit,
d. h. einer hohen Oberflächengeschwindigkeit des Übertragungszylinders, am
Bedruckstoff, z. B. auf der Oberfläche der Materialbahn, insbesondere der Papierbahn,
zum Rupfen, wodurch das Fasergefüge oder der Strich des Bedruckstoffes aufgerissen
wird und die Druckqualität sinkt, weil die Zügigkeit der Druckfarbe mit der die Druckfarbe
spaltenden Geschwindigkeit, d. h. hier der Oberflächengeschwindigkeit des
Übertragungszylinders, steigt. Des Weiteren neigt die Druckfarbe in den Bereichen, in
denen die Druckfarbe unzureichend befeuchtet ist, bei schnell laufenden Druckmaschinen
zum Nebeln, d. h. Farbpartikel werden von den Walzen 04; 07; 18 weggeschleudert.
Mithin ist festzustellen, dass im Druckprozess eine Störung des Feuchtmittelflusses durch
eine unzulässige Temperaturerhöhung an der Oberfläche 06; 08; 19 der Walzen 04; 07;
18 zu vermeiden ist, da andernfalls mehrere die Störung verstärkende Prozesse in Gang
kommen. Andererseits muss die Vorrichtung zum Transportieren von Feuchtmittel an die
Oberfläche des Formzylinders 01 der Druckmaschine in der Lage sein, sowohl bei einer
hohen Oberflächengeschwindigkeit v01 des Formzylinders 01 eine ausreichende Menge
an Feuchtmittel zur Verfügung zu stellen als auch bei Änderungen der
Oberflächengeschwindigkeit v01 des Formzylinders 01, z. B. bei einer Erhöhung seiner
Oberflächengeschwindigkeit v01 von dessen Einrichtegeschwindigkeit auf dessen
Fortdruckgeschwindigkeit, mit einer Erhöhung und bei einer Verringerung der
Oberflächengeschwindigkeit v01 des Formzylinders 01 mit einer Reduzierung der
bereitgestellten Feuchtmittelmenge schnell und angemessen zu reagieren. Diese
Anforderungen können durch das vorgeschlagene Verfahren mit der in ihrer
Oberflächengeschwindigkeit v04 einstellbaren zweiten Walze 04 und den erwähnten
Verhältniszahlen für die Oberflächengeschwindigkeit v01; v04; v07; v18 der Walzen 04;
07; 18 und des Formzylinders 01 erfüllt werden, wobei die Einstellung der
Oberflächengeschwindigkeit v04 der zweiten Walze 04 vorrangig darauf abzielt, zur
Aufrechterhaltung ihres Durchlassbetriebes eine unerwünschte Temperaturerhöhung an
der Oberfläche 06; 08; 19 der Walzen 04; 07; 18 zu vermeiden.
Alternativ oder unterstützend zur erwähnten Einstellung der Oberflächengeschwindigkeit
v04 der zweiten Walze 04 kann eine vor allem bei einer hohen
Oberflächengeschwindigkeit v01 des Formzylinders 01 wirksame Temperierung, d. h. eine
Temperaturregelung, insbesondere eine Kühlung der Oberfläche 06; 08; 19 der beteiligten
Walzen 04; 07; 18 vorgesehen sein, zumindest für die Oberfläche 06 der zweiten Walzen
04, wobei z. B. insbesondere die Temperatur an der zwischen den beteiligten Walzen 04;
07; 18 bestehenden Anpressfläche A erfasst und durch eine Regelung in einem
zulässigen Temperaturbereich gehalten wird. Durch eine derartige Regelung soll
insbesondere eine Überschreitung eines für die Temperatur festgesetzten Grenzwertes
von z. B. 40°C vermieden werden.
Der sich zwischen der ersten Walze 02 und der zweiten Walze 04 ausbildende Schlupf
kann im Vergleich zu einem zwischen der zweiten Walze 04 und der dritten Walze 07
bestehenden Schlupf groß gewählt werden. Der Wert des Schlupfes zwischen der ersten
Walze 02 und der zweiten Walze 04 wird jedoch vorzugsweise durch Festlegung einer
Obergrenze begrenzt, sodass der Schlupf zwischen der ersten Walze 02 und der zweiten
Walze 04 nur innerhalb eines bestimmten Intervalls veränderbar ist. Die Begrenzung ist
deshalb vorteilhaft, weil bei einer sehr großen Differenz zwischen den
Oberflächengeschwindigkeiten v02; v04 der beiden Walzen 02; 04 die Gefahr besteht,
dass der normalerweise nur etwa 2 µm dicke Feuchtmittelfilm reißt und damit der
Transport des Feuchtmittels unterbrochen wird. Die erste Walze 02 weist i. d. R. eine
geringere Oberflächengeschwindigkeit v02 als die zweite Walze 04 auf. Wenn die
Oberflächengeschwindigkeit v04 der zweiten Walze 04 steigt, weil die
Oberflächengeschwindigkeit v01 des Formzylinders 01 angehoben worden ist, kann es
erforderlich sein, ab einem bestimmten Grenzwert für die Oberflächengeschwindigkeit v04
der zweiten Walze 04 auch die Oberflächengeschwindigkeit v02 der ersten Walze 02
durch eine Anhebung nachzuführen, damit der Schlupf zwischen der ersten Walze 02 und
der zweiten Walze 04 innerhalb des festgelegten Intervalls bleibt. Die Notwendigkeit zur
Nachführung der Oberflächengeschwindigkeit v02 der ersten Walze 02 kann durch eine
Meldeeinrichtung z. B. grafisch, optisch und/oder akustisch angezeigt werden, sodass es
vorzugsweise dem Bedienpersonal der Druckmaschine überlassen bleibt, über die
gemeldete Feststellung zu entscheiden und gegebenenfalls Maßnahmen zu ergreifen.
Eine weitere Ausführung der gefundenen Lösung ist in der Fig. 2 dargestellt. Walzen und
andere Merkmale, die denen in der Fig. 1 entsprechen, sind mit denselben
Positionszahlen versehen. Ein Unterschied zu der in der Fig. 1 dargestellten Vorrichtung
besteht darin, dass ein Feuchtmittelreservoir 26 und eine in das Feuchtmittelreservoir 26
eintauchende sechste Walze 27 mit am Umfang vorzugsweise elastischer Oberfläche 28
vorgesehen sind, wobei die sechste Walze 27 mit der ersten Walze 02 in Kontakt steht.
Die sechste Walze 27 kann von der ersten Walze 02 z. B. durch eine beide Walzen 02; 27
miteinander verbindendes Getriebe (nicht dargestellt) angetrieben sein oder einen
eigenen, von den übrigen Antrieben 09; 11; 12 dieser Vorrichtung unabhängig
steuerbaren Antrieb (nicht dargestellt) aufweisen. Es kann auch umgekehrt die sechste
Walze 27 von einem Antrieb angetrieben sein und durch eine feste Kopplung, z. B. durch
ein Zahnradgetriebe, die erste Walze 02 von der sechsten Walze 27 angetrieben sein.
Zwischen der ersten Walze 02 und der sechsten Walze 27 kann z. B. ein Schlupf
ausgebildet sein, indem die Oberflächengeschwindigkeit v02; v27 beider Walzen 02; 27
auf ein vorzugsweise konstantes Verhältnis zueinander eingestellt werden, z. B. auf das
Verhältnis 1:3, wobei die erste Walze 02 die dreifache Oberflächengeschwindigkeit v02
der sechsten Walze 27 aufweist. In einer anderen Ausführung ist die
Oberflächengeschwindigkeit v27 der sechsten Walze 27 in einem Bereich von z. B. 5%
bis 50%, vorzugsweise nur bis 40% der Oberflächengeschwindigkeit v02 der ersten
Walze 02 durch eine Steuerung ihres Antriebes veränderbar, d. h. insbesondere durch
eine Fernsteuerung einstellbar. Die sechste Walze 27 weist typischerweise eine
Oberflächengeschwindigkeit v27 von maximal 1 m/s auf, weil oberhalb dieses Wertes für
die Oberflächengeschwindigkeit v27 die in das Feuchtmittelreservoir 26 eingetauchte
sechste Walze 27 während ihrer Rotation zu einem Verspritzen des Feuchtmittels neigt
und sich das Feuchtmittel von der sechsten Walze 27 aus dem Feuchtmittelreservoir 26
kaum mehr aufnehmen lässt.
Des Weiteren ist vorgesehen, dass aneinandergereiht die zweite Walze 04 mit einer
siebten Walze 29 mit am Umfang elastischer Oberfläche 31 und die siebte Walze 29 mit
einer achten Walze 32 und die achte Walze 32 mit einer neunten Walze 33 mit am
Umfang elastischer Oberfläche 34 und die neunte Walze 33 mit dem Formzylinder 01 in
Kontakt stehen. Die achte Walze 32 weist am Umfang eine Oberfläche 36 vorzugsweise
aus einem Kunststoff, z. B. aus einem Polyamid, vorzugsweise aus Rilsan, auf und wird
von einem fünften Antrieb 37 vorzugsweise unabhängig von den übrigen Antrieben 09;
11; 12 dieser Vorrichtung angetrieben. Optional kann dieser fünfte Antrieb 37 das ganze
Farbwerk und gegebenenfalls auch den Formzylinder 01 und den mit dem Formzylinder
01 zusammenwirkenden Übertragungszylinder antreiben. Es kann zwischen der zweiten
Walze 04 und der achten Walze 32 jedoch auch ein Getriebe (nicht dargestellt) mit einem
mechanisch oder elektrisch vorzugsweise variabel einstellbaren Übersetzungsverhältnis,
z. B. ein Variatorgetriebe, vorgesehen sein, sodass eine dieser Walzen 04; 32 vom
Antrieb 12; 37 der anderen Walze 04; 32 angetrieben wird.
Die dritte Walze 07 ist vorzugsweise wahlweise an die achte Walze 32 anstellbar und von
dieser abstellbar, was in der Fig. 2 durch einen Doppelpfeil angedeutet ist. Die
vorzugsweise ortsfest angeordnete achte Walze 32 kann auch einen zweiten
Changierantrieb 38 aufweisen und z. B. als ein Farbreibzylinder 32 ausgebildet sein,
wobei die neunte Walze 33 dann die Funktion einer Farbauftragwalze 33 hat. Eine
farbführende zehnte Walze 39 mit am Umfang elastischer Oberfläche 41 kann zur
Verbindung der vornehmlich das Feuchtmittel führenden Walzen 04; 07 mit einem
Farbwerk (nicht dargestellt) an die achte Walze 32 anstellbar und von dieser abstellbar
sein, was in der Fig. 2 gleichfalls durch einen Doppelpfeil angedeutet ist. Auch kann die
siebte Walze 29, die eine vorgelagerte Brückenwalze 29 bildet, an die zweite Walze 04
und/oder an die achte Walze 32 anstellbar und von diesen vorzugsweise einzeln
abstellbar sein - in der Fig. 2 ebenfalls durch einen Doppelpfeil angedeutet. Aufgrund der
An- bzw. Abstellbarkeit der siebten Walze 29 und/oder der dritten Walze 07 kann das
Feuchtmittel von der ersten Walze 02 wahlweise nur über die zweite Walze 04 und die
dritte Walze 07 zum Formzylinder 01 transportiert werden oder es wird ein weiterer
Transportweg über mindestens zwei der siebten bis neunten Walze 29; 32; 33 zur
Verfügung gestellt. Über den weiteren, über die siebte bis neunte Walze 29; 32; 33
führenden Transportweg kann insbesondere an der zweiten Walze 04 und an der dritten
Walze 07 überschüssige Druckfarbe zum Farbwerk zurückgeführt werden. Im an die
achte Walze 32 angestellten Betriebszustand verringert die siebte Walze 29
Schablonieren, weil das Feuchtmittel und die Druckfarbe auf der achten Walze 32 besser
verrieben werden.
Die Antriebe 11; 12; 21; 37; 09 der Walzen 02; 04; 16; 32 oder des Formzylinders 01
und/oder die Changierantriebe 13; 38 sind vorzugsweise als elektrische Motore, z. B. als
frequenzgesteuerte Drehstrommotore, ausgebildet, die z. B. von einem zur
Druckmaschine gehörenden Leitstand aus elektrisch steuerbar sind.
Die Fig. 3 zeigt beispielhaft ein Kennlinienfeld K für die Steuerung der
Oberflächengeschwindigkeit v04 der zweiten Walze 04 in Abhängigkeit von der
Oberflächengeschwindigkeit v01 des Formzylinders 01. In der gezeigten grafischen
Darstellung ist in einem rechtwinkligen Koordinatensystem auf dessen Abszisse die
Oberflächengeschwindigkeit v01 des Formzylinders 01 und auf der Ordinate die
Oberflächengeschwindigkeit v04 der zweiten Walze 04 aufgetragen. Bei Verwendung des
gleichen Maßstabs für die Abszisse und die Ordinate - wie hier geschehen - kennzeichnet
die strichpunktiert eingezeichnete Winkelhalbierende H des Koordinatensystems einen
eine Relation zwischen der Oberflächengeschwindigkeit v01 des Formzylinders 01 und
der Oberflächengeschwindigkeit v04 der zweiten Walze 04 darstellenden, mit Bezug auf
die Abszisse unter 45° stetig zunehmenden Kennlinienverlauf, bei dem sich die
Oberflächengeschwindigkeit v01 des Formzylinders 01 und die
Oberflächengeschwindigkeit v04 der zweiten Walze 04 wertmäßig entsprechen. Beidseitig
der Winkelhalbierenden H sind beispielhaft Grenzkennlinien G1; G2 dargestellt, nämlich
eine untere Grenzkennlinie G1 und eine obere Grenzkennlinie G2, die das sich zwischen
ihnen erstreckende Kennlinienfeld K für die Steuerung der Oberflächengeschwindigkeit
v04 der zweiten Walze 04 in Abhängigkeit von der Oberflächengeschwindigkeit v01 des
Formzylinders 01 begrenzen, wobei die Grenzkennlinien G1; G2 einen linearen oder
nicht-linearen Verlauf aufweisen können. Für die Nachführung der
Oberflächengeschwindigkeit v04 der zweiten Walze 04 in Abhängigkeit von der
Oberflächengeschwindigkeit v01 des Formzylinders 01 sind zwischen den beiden
Oberflächengeschwindigkeiten v01; v04 nur solche Relationen zulässig, die innerhalb des
begrenzten Kennlinienfeldes K liegen.
Am Verlauf der Grenzkennlinien G1; G2 ist erkennbar, dass die
Oberflächengeschwindigkeit v04 der zweiten Walze 04 umso näher an die
Oberflächengeschwindigkeit v01 des Formzylinders 01 herangeführt wird, je größer die
Oberflächengeschwindigkeit v01 des Formzylinders 01 ist, d. h. das Kennlinienfeld K wird
mit Bezug auf die Winkelhalbierende H mit größer werdender Oberflächengeschwindigkeit
v01 des Formzylinders 01 immer schmalbandiger. Die Grenzkennlinien G1; G2 nähern
sich z. B. asymptotisch der Winkelhalbierenden H, sodass als Relationen zwischen der
Oberflächengeschwindigkeit v04 der zweiten Walze 04 und der
Oberflächengeschwindigkeit v01 des Formzylinders 01 nur noch solche Relationen bzw.
Wertepaare zulässig sind, bei denen sich der Wert der Oberflächengeschwindigkeit v04
der zweiten Walze 04 und der Wert der Oberflächengeschwindigkeit v01 des
Formzylinders 01 zunehmend einander entsprechen.
Das Kennlinienfeld K mit den zulässigen Relationen zwischen der
Oberflächengeschwindigkeit v04 der zweiten Walze 04 und der
Oberflächengeschwindigkeit v01 des Formzylinders 01 ist z. B. in einer vorzugsweise
elektronischen Steuereinrichtung gespeichert und wird vorzugsweise programmmäßig
ausgewertet, wobei diese z. B. einem Leitstand der Druckmaschine zugeordnete
Steuereinrichtung zumindest Daten zur Oberflächengeschwindigkeit v01 des
Formzylinders 01 empfängt und zumindest die Steuereinheit zur Steuerung des Antriebes
12 der zweiten Walze 04 zumindest mit aus dem Kennlinienfeld K entnehmbaren Daten
versorgt. Denn in dem vorgeschlagenen Steuerungsverfahren bildet die
Oberflächengeschwindigkeit v01 des Formzylinders 01 die Führungsgröße für die
Steuerung der Oberflächengeschwindigkeit v04 der zweiten Walze 04. Die
Steuereinrichtung kann auch den Grenzwert für die Oberflächengeschwindigkeit v04 der
zweiten Walze 04 speichern, ab welchem die Oberflächengeschwindigkeit v02 der ersten
Walze 02 in Abhängigkeit von der Oberflächengeschwindigkeit v04 der zweiten Walze 04
vorzugsweise nachzuführen ist, damit der Schlupf zwischen der ersten Walze 02 und der
zweiten Walze 04 innerhalb des festgelegten Intervalls bleibt. Für den Fall einer
erforderlichen nachgeordneten, zweiten Nachführung versorgt die Steuereinheit auch die
Steuerung des Antriebes 11 der ersten Walze 02 mit entsprechenden Daten.
- 01
- Formzylinder
- 02
- Walze, erste
- 03
- Oberfläche (02)
- 04
- Walze, zweite, Reibwalze, Feuchtreibzylinder
- 05
- -
- 06
- Oberfläche (04)
- 07
- Walze, dritte, Feuchtauftragwalze
- 08
- Oberfläche (07)
- 09
- Antrieb, erster (01)
- 10
- -
- 11
- Antrieb, zweiter (02)
- 12
- Antrieb, dritter (04)
- 13
- Changierantrieb, erster, Schneckentrieb, Kurbeltrieb
- 14
- Düse, Sprühbalken
- 15
- -
- 16
- Walze, vierte
- 17
- Oberfläche (16)
- 18
- Walze, fünfte, Feuchtauftragwalze
- 19
- Oberfläche (18)
- 20
- -
- 21
- Antrieb, vierter (16)
- 22
- -
- 23
- -
- 24
- -
- 25
- -
- 26
- Feuchtmittelreservoir
- 27
- Walze, sechste
- 28
- Oberfläche (27)
- 29
- Walze, siebte, Brückenwalze
- 30
- -
- 31
- Oberfläche
- 32
- Walze, achte, Farbreibzylinder
- 33
- Walze, neunte, Farbauftragwalze
- 34
- Oberfläche (33)
- 35
- -
- 36
- Oberfläche (32)
- 37
- Antrieb, fünfter (32)
- 38
- Changierantrieb, zweiter
- 39
- Walze, zehnte
- 40
- -
- 41
- Oberfläche (39)
- A
- Anpressfläche
- G1; G2
- Grenzkennlinie
- H
- Winkelhalbierende
- K
- Kennlinienfeld
- v01
- Oberflächengeschwindigkeit
- v02
- Oberflächengeschwindigkeit
- v04
- Oberflächengeschwindigkeit
- v07
- Oberflächengeschwindigkeit
- v18
- Oberflächengeschwindigkeit
- v27
- Oberflächengeschwindigkeit
Claims (48)
- Verfahren zum Transportieren von Feuchtmittel von einer ersten Walze (02) an die Oberfläche eines Formzylinders (01) einer Druckmaschine, wobei aneinandergereiht die erste Walze (02) mit einer zweiten Walze (04) und die zweite Walze (04) mit einer dritten Walze (07) in Kontakt stehen, wobei die dritte Walze (07) ihr von der ersten Walze (02) über die zweite Walze (04) zugeführtes Feuchtmittel auf den Formzylinder (01) aufträgt, wobei jeweils unabhängig von einem den Formzylinder (01) antreibenden ersten Antrieb (09) die erste Walze (02) von einem zweiten Antrieb (11) und die zweite Walze (04) von einem dritten Antrieb (12) angetrieben werden, wobei die Oberflächengeschwindigkeit (v02) der ersten Walze (02) und die Oberflächengeschwindigkeit (v04) der zweiten Walze (04) einzeln eingestellt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächengeschwindigkeit (v04) der zweiten Walze (04) umso näher an die Oberflächengeschwindigkeit (v01) des Formzylinders (01) herangeführt wird, je größer die Oberflächengeschwindigkeit (v01) des Formzylinders (01) ist.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Nachführung der Oberflächengeschwindigkeit (v04) der zweiten Walze (04) in Abhängigkeit von der Oberflächengeschwindigkeit (v01) des Formzylinders (01) einem linearen oder nicht-linearen Verlauf folgt.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Druckbetrieb des Formzylinders (01) die Oberflächengeschwindigkeit (v04) der zweiten Walze (04) zwischen 80% und 105% der Oberflächengeschwindigkeit (v01) des Formzylinders (01) beträgt.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Druckbetrieb des Formzylinders (01) die Oberflächengeschwindigkeit (v04) der zweiten Walze (04) zwischen 95% und 100% der Oberflächengeschwindigkeit (v01) des Formzylinders (01) beträgt.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Druckbetrieb des Formzylinders (01) die Oberflächengeschwindigkeit (v04) der zweiten Walze (04) zwischen 98% und 99,5% der Oberflächengeschwindigkeit (v01) des Formzylinders (01) beträgt.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächengeschwindigkeit (v07) der dritten Walze (07) im Wesentlichen der Oberflächengeschwindigkeit (v01) des Formzylinders (01) entspricht.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächengeschwindigkeit (v02) der ersten Walze (02) geringer als die Oberflächengeschwindigkeit (v04) der zweiten Walze (04) eingestellt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Walze (04) mit einem ersten Changierantrieb (13) als eine Reibwalze (04) betrieben wird.
- Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Changierantrieb (13) mit dem dritten Antrieb (12) für die Rotationsbewegung der zweiten Walze (04) gekoppelt wird.
- Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Walze (04) von einem als ein Schneckentrieb (13) oder als ein Kurbeltrieb (13) ausgebildeten ersten Changierantrieb (13) betrieben wird.
- Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Changierantrieb (13) unabhängig vom dritten Antrieb (12) für die Rotationsbewegung der zweiten Walze (04) betrieben wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Feuchtmittel mit einer eine Oberfläche (03) aus Chrom, Keramik oder Edelstahl aufweisenden ersten Walze (02) transportiert wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Feuchtmittel mit einer eine Oberfläche (06) aus Chrom, Keramik oder Edelstahl aufweisenden zweiten Walze (04) transportiert wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Feuchtmittel mit einer jeweils eine Oberfläche (06; 08) aus einem Elastomerwerkstoff bestehenden zweiten Walze (04) und dritten Walze (07) transportiert wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Feuchtmittel mit einer jeweils eine Oberfläche (03; 08) aus einem Elastomerwerkstoff bestehenden ersten Walze (02) und dritten Walze (07) transportiert wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Feuchtmittel mit einer zweiten Walze (04) mit einer im Vergleich zur Oberfläche (08) der dritten Walze (07) eine geringere Elastizität aufweisenden Oberfläche (06) transportiert wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Feuchtmittel mit mindestens einer Düse (14) auf die erste Walze (02) bei ihrer Rotation aufgesprüht wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Feuchtmittel mit einer mit Bezug auf die Druckmaschine ortsfest angeordneten Düse (14) auf die erste Walze (02) aufgesprüht wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Feuchtmittel mit einer mit der ersten Walze (02) in Kontakt stehenden vierten Walze (16) auf der Oberfläche (03) der ersten Walze (02) verteilt wird.
- Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die vierte Walze (16) in einer ersten Betriebsstellung an die erste Walze (02) angestellt und in einer zweiten Betriebsstellung von dieser abgestellt wird.
- Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass das Feuchtmittel mit einer eine elastische Oberfläche (17) aufweisenden vierten Walze (16) verteilt wird.
- Verfahren nach Anspruch 17 und 19, dadurch gekennzeichnet, dass das von der mindestens einen Düse (14) auf die Oberfläche (03) der rotierenden ersten Walze (02) aufgesprühte Feuchtmittel vor einer Übertragung auf die zweite Walze (04) zuerst eine Kontaktstelle der ersten Walze (02) mit der vierten Walze (16) passiert.
- Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die vierte Walze (16) von einem vierten Antrieb (21) angetrieben wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Feuchtmittel mit einer mit der zweiten Walze (04) und dem Formzylinder (01) in Kontakt stehenden, eine elastische Oberfläche (19) aufweisenden fünften Walze (18) transportiert wird.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Formzylinder (01) die dritte Walze (07) und/oder die fünfte Walze (18) durch Friktion oder durch ein Getriebe antreibt.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Feuchtmittel aus einem Feuchtmittelreservoir (26) mit einer in das Feuchtmittelreservoir (26) eintauchenden, mit der ersten Walze (02) in Kontakt stehenden sechsten Walze (27) transportiert wird.
- Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass eine Oberflächengeschwindigkeit (v27) der sechsten Walze (27) auf einen Wert in einem Bereich von 5% bis 50% der Oberflächengeschwindigkeit (v02) der ersten Walze 02 eingestellt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Feuchtmittel mit einem Walzenzug transportiert wird, bei dem aneinandergereiht die zweite Walze (04) mit einer siebten Walze (29) mit elastischer Oberfläche (31) und die siebte Walze (29) mit einer achten Walze (32) und die achte Walze (32) mit einer neunten Walze (33) mit elastischer Oberfläche (34) und die neunte Walze (33) mit dem Formzylinder (01) in Kontakt stehen.
- Verfahren nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass das Feuchtmittel mit einer eine Oberfläche (36) aus einem Kunststoff aufweisenden achten Walze (32) transportiert wird.
- Verfahren nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass das Feuchtmittel mit einer eine Oberfläche (36) aus Rilsan aufweisenden achten Walze (32) transportiert wird.
- Verfahren nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Walze (07) in einer ersten Betriebsstellung an die achte Walze (32) angestellt und in einer zweiten Betriebsstellung von dieser abgestellt wird.
- Verfahren nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass die achte Walze (32) von einem fünften Antrieb (37) angetrieben wird.
- Verfahren nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass die achte Walze (32) von einen zweiten Changierantrieb (38) angetrieben wird.
- Verfahren nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass eine farbführende zehnte Walze (39) in einer ersten Betriebsstellung an die achte Walze (32) angestellt und in einer zweiten Betriebsstellung von dieser abgestellt wird.
- Verfahren nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass die siebte Walze (29) in einer ersten Betriebsstellung an die zweite Walze (04) angestellt und in einer zweiten Betriebsstellung von dieser abgestellt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, 8 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzen (02; 04; 16; 32) und/oder der Formzylinder (01) und/oder die Changierantriebe (13; 38) durch elektrisch steuerbare Motore angetrieben werden.
- Verfahren nach Anspruch 1, 8 oder 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzen (02; 04; 16; 32) und/oder der Formzylinder (01) und/oder die Changierantriebe (13; 38) durch elektrisch steuerbare frequenzgesteuerte Drehstrommotore angetrieben werden.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Oberfläche (06) der zweiten Walze (04) durch eine Temperaturregelung temperiert wird.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche (06; 08; 19) der zweiten, dritten und/oder fünften Walze (04; 07; 18) durch eine Temperaturregelung temperiert wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächengeschwindigkeit (v04) der zweiten Walze (04) derart nachgeführt wird, dass die Kontaktstelle zwischen der zweiten Walze (04) und der dritten Walze (07) für das zum Formzylinder (01) zu transportierende Feuchtmittel bei einer Drehzahl des Formzylinders (01) von mehr als 45.000 Umdrehungen pro Stunde im Durchlassbetrieb verbleibt.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächengeschwindigkeit (v04) der zweiten Walze (04) derart nachgeführt wird, dass eine Temperatur an der Kontaktstelle zwischen der zweiten Walze (04) und der dritten Walze (07) bei einer Drehzahl des Formzylinders (01) von mehr als 45.000 Umdrehungen pro Stunde 40°C nicht übersteigt.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächengeschwindigkeit (v07) der dritten Walze (07) in einem konstanten Verhältnis zur Oberflächengeschwindigkeit (v01) des Formzylinders (01) eingestellt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem an der Oberfläche des Formzylinders (01) festgestellten Mangel an Feuchtmittel ein Schlupf zwischen der zweiten Walze (04) und der dritten Walze (07) durch eine Veränderung der Oberflächengeschwindigkeit (v04) der zweiten Walze (04) verringert wird, bis die Kontaktstelle zwischen der zweiten Walze (04) und der dritten Walze (07) wieder im Durchlassbetrieb arbeitet oder die Temperatur an der Kontaktstelle zwischen der zweiten Walze (04) und der dritten Walze (07) auf 40°C oder weniger abgesunken ist.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Oberfläche (06) der zweiten Walze (04) gekühlt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schlupf zwischen der ersten Walze (02) und der zweiten Walze (04) begrenzt wird.
- Verfahren nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, dass ab einem Grenzwert für die Oberflächengeschwindigkeit (v04) der zweiten Walze (04) zusätzlich die Oberflächengeschwindigkeit (v02) der ersten Walze (02) in Abhängigkeit von der Oberflächengeschwindigkeit (v04) der zweiten Walze (04) nachgeführt wird.
- Verfahren nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, dass ab einem Grenzwert für die Oberflächengeschwindigkeit (v04) der zweiten Walze (04) eine Notwendigkeit zur Nachführung der Oberflächengeschwindigkeit (v02) der ersten Walze (02) durch eine Meldeeinrichtung angezeigt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zulässige Relationen zwischen der Oberflächengeschwindigkeit (v04) der zweiten Walze (04) und der Oberflächengeschwindigkeit (v01) des Formzylinders (01) als ein Kennlinienfeld (K) gespeichert werden.
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- 2005-02-02 AT AT05100699T patent/ATE484387T1/de active
- 2005-02-02 EP EP05100699A patent/EP1561578B1/de not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE484387T1 (de) | 2010-10-15 |
| DE502005010364D1 (de) | 2010-11-25 |
| DE102004056277A1 (de) | 2005-09-08 |
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