EP1555916B1 - Kleiderbügel, verfahren zu seiner herstellung und aufhängehaken für einen kleiderbügel - Google Patents

Kleiderbügel, verfahren zu seiner herstellung und aufhängehaken für einen kleiderbügel Download PDF

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EP1555916B1
EP1555916B1 EP03798117A EP03798117A EP1555916B1 EP 1555916 B1 EP1555916 B1 EP 1555916B1 EP 03798117 A EP03798117 A EP 03798117A EP 03798117 A EP03798117 A EP 03798117A EP 1555916 B1 EP1555916 B1 EP 1555916B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clothes hanger
hanging hook
bearing area
shaft section
hanger according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP03798117A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1555916A1 (de
Inventor
Hans Deckers
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Coronet Kleiderbuegel & Logistik GmbH
Original Assignee
Coronet Kleiderbuegel & Logistik GmbH
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Publication date
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Priority claimed from DE2003116596 external-priority patent/DE10316596A1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G25/00—Household implements used in connection with wearing apparel; Dress, hat or umbrella holders
    • A47G25/14—Clothing hangers, e.g. suit hangers
    • A47G25/28—Hangers characterised by their shape
    • A47G25/32—Hangers characterised by their shape involving details of the hook

Definitions

  • the invention relates to a hanger according to the preamble of claim 1.
  • the invention relates to a method for producing a corresponding hanger.
  • the invention relates to a suspension hook for a hanger according to the preamble of claim 19.
  • the suspension hook is usually bent from a metal round wire and has an upper hook portion with which can be hung on a wall hook or a clothes rail.
  • the hook portion is followed by a vertically downwardly extending shaft section, with which the suspension hook is held directly or indirectly in a hanger body.
  • the suspension hook is fixed to the hanger body by either overmoulded with the plastic material of the hanger body or by pressing the hanger hook with its lower end in the hanger body or taken, with a material rearrangement takes place on the hanger body.
  • Over on the lateral surface The shaft portion of the suspension hook trained ribs or barb-like projections of the suspension hook is thereby secured against pulling out and possibly against rotation (DE 90 15 241 U1, DE 35 38 344 A1).
  • the suspension hook is either rotatably held on the hanger body or at least has such a large rotational resistance that it withstands the stresses during transport and accidental rotation of the suspension hook relative to the hanger body is excluded.
  • the suspension hook in its lower shaft portion with radially projecting ears.
  • the radially projecting ears prevent the rotatability of the suspension hook relative to the hanger body.
  • the portions of the ears that protrude beyond the normal circumference of the shaft portion of the suspension hook are relatively small, only a small amount of rotation is provided.
  • the suspension hook can rotate relative to the hanger body upon application of a correspondingly high torque, wherein the plastic material of the hanger body is usually destroyed by the protruding ears, then the suspension hook is relative to the hanger body but easily and freely rotatable.
  • the invention is based on a hanger as shown in FR 2 548 884.
  • a hanger has a plastic hanger body in which a metal suspension hook is set.
  • the suspension hook has a lower shaft portion, with which it is mounted in the middle part of the hanger body.
  • a plurality of annular grooves are provided, in which engages the plastic material of the hanger body in the assembled state of the suspension hook, so that the suspension hook is sure, but rotatably held in the hanger body.
  • a cylindrical portion of reduced diameter is provided, which engages in a corresponding receptacle of the hanger body after the knocking of Auf4,000gehakens. Through this lower bearing point of the suspension hook its tilt stability is increased.
  • the hanger shown in FR 2 548 884 has the disadvantage that there is no defined rotational resistance for the suspension hook.
  • the system between the plastic material of the hanger body and the suspension hook in the region of the annular grooves depends on the material rearrangement of the hanger body which occurs when the hanger hook is turned in, but which is not exactly predictable or reproducible. If the suspension hook is rotated several times, the circumferential ribs of the suspension hook delimiting the annular grooves scrape off the plastic material, as a result of which the suspension hook becomes freely rotatable after only a short time.
  • the shaft portion of the suspension hook located above the annular grooves enters with the plastic material of the hanger body also not in a defined manner in Appendix, since the bore of the hanger body is expanded when driving the Auf Weghakens by the circumferential ribs of the annular grooves, otherwise no material rearrangement takes place.
  • the lower cylindrical projection of the suspension hook serves only the tilt stability and can also not lead to a defined rotational resistance due to its design.
  • the invention has for its object to provide a hanger of the type mentioned, the suspension hook still has a defined resistance to rotation even after prolonged use.
  • a simple method for producing a corresponding hanger is to be created.
  • a suspension hook for a hanger to be created with which a defined rotation can be achieved in a structurally simple manner.
  • the shaft portion has at least in a storage area a circular cylindrical shape with a smooth, non-profiled lateral surface and that the storage area of the preferably metal suspension hook is held with slip-free interference fit in the middle part of the hanger body or a holding member attached thereto.
  • the suspension hook is loosened in conventional hangers after only a few turns of the suspension hook, since the plastic material of the hanger body already mechanically impaired during assembly of the suspension hook or during rotation of the suspension hook and in particular scraped or abraded.
  • the rotational resistance of the suspension hook is provided solely by way of a large-area frictional connection, ie via frictional forces, without having to use the spring forces or the elastic deformability of the plastic material of the stirrup body or of the holding part.
  • the shank portion has a rotationally symmetrical, circular cross section in its bearing area, without protrusions or depressions being provided on its lateral surface.
  • the plastic material of the hanger body or of the holding part rests on the lateral surface of the bearing area under pretension over the entire circumference in a similar manner, so that between the lateral surface of the bearing portion of the shaft portion and the plastic material of the hanger body or the holding part an increased frictional force occurs, the Rotational resistance defined.
  • the suspension hook is held in the direction of rotation solely on these frictional forces in its respective actual position without a more effective in the direction of rotation positive engagement between the suspension hook and the hanger body is given.
  • the frictional forces that occur between the smooth, unprofiled lateral surface of the storage area of the suspension hook and the plastic material of the hanger body or the holding part by appropriate choice of geometrical relationships and / or by the selection of the material of the hanger body or of the holding part to a desired level.
  • the frictional forces are particularly dependent on the contact surface between the lateral surface of the bearing area of the suspension hook and the hanger body or the holding part and thus on the height of the storage area and the diameter of the storage area.
  • the self-adjusting rotational resistance is also largely determined by the size of the generated compressive stress, which will be discussed later becomes. The rotational resistance generated does not decrease or even to a very small extent even after frequent rotation of the suspension hook, as a scraping or mechanical destruction of the plastic material and an associated change in the geometric conditions does not occur.
  • the hanging hook is mounted in the industrial production of a hanger at a relatively high speed on the hanger body.
  • the insertion end formed at the lower end of the shaft portion is conical tapered, wherein a cone angle ⁇ is preferably in the range of 5 ° to 45 ° and in particular in the range of 20 ° to 30 °.
  • the lower bearing region has an axial length 1 of at least 0.5 cm and in particular of at least 1.0 cm.
  • the frictional forces prevailing there can also Auszugs rejoin the suspension hook, ie securing against movement of the Auf Weghakens in the axial direction of its shaft portion relative to the hanger body serve.
  • the suspension hook can also be secured against being pressed in by an upper cross-sectional widening being formed on the shank portion of the suspension hook above the bearing area.
  • the axial securing of the suspension hook is achieved in that at least one annular groove is formed in the shaft portion of the suspension hook above and / or below the storage area.
  • the annular groove which rotates about this perpendicular to the longitudinal axis of the shaft portion and has a constant cross-section over its entire length, serves only to secure the shaft portion against axial displacement, without hindering the rotatability of the suspension hook.
  • the material of the hanger body or the plastic part is rearranged so that it penetrates into the annular groove and thereby engages behind the hanger hook and axially secures.
  • annular groove Preferably, only a single annular groove is provided, since this is usually sufficient to secure the suspension hook axially.
  • the plastic material when pushing or hitting the suspension hook at least in that area which cooperates with its storage area when inserted suspension hook , not or as little as possible damaged and impaired.
  • the annular groove provision should be made for the annular groove to be arranged on the side of the bearing area facing away from an end-side insertion end of the shaft section. If the suspension hook is prefabricated, it is pressed with the lower end of its vertical shaft portion from above into the hanger body or the holding part.
  • the annular groove is above the storage area, ie the rearrangement of the plastic material due to the annular groove takes place only after the storage area has already passed this section during insertion, and those areas of the plastic material which come into contact with the bearing area of the shank portion are not affected by the annular groove.
  • the suspension hook it is also possible to pierce the still-round wire from below through the hanger body and subsequently mold the hook portion of the suspension hook.
  • the annular groove is arranged below the storage area, with which the aforementioned consequences are connected.
  • the material transferred during rolling of the annular groove is formed into a continuous annular collar, which is formed directly above and / or below the annular groove and has a circular cylindrical shape with a smooth, non-profiled lateral surface.
  • the existing by forming the annular groove material leads in the region of the annular collar to a slightly larger outer diameter d 1 of the annular collar compared with the initial or nominal outer diameter d of the shaft portion.
  • the diameter enlargement is relatively small.
  • the outer diameter d 1 of the annular collar is usually greater than the nominal outer diameter d of the shaft section by approximately 0.05 mm to 0.15 mm and in particular by approximately 0.1 mm. Also in the area of the annular collar of the suspension hook has a circular cross-section, so that the rotation of the suspension hook is not hindered and no destruction of the plastic material occurs upon rotation of the suspension hook.
  • the suspension hook can be done directly on a prefabricated bracket body, ie without the interposition of a separate holding part.
  • a bead-shaped or sleeve-shaped collar is formed on the bracket body in a known manner with a receptacle whose inner diameter is slightly smaller than the nominal outer diameter of the storage area of the suspension hook.
  • the plastic material of the collar is widened to a lesser extent and subsequently spans radially from the outside to the storage area of the suspension hook.
  • the difference between the inner diameter of the receptacle and the nominal outer diameter of the bearing area determines, among other things, the self-adjusting frictional forces or the compressive stress.
  • the inner diameter of the receptacle before insertion of the suspension hook is 2% to 15% and in particular approximately 10% less than the nominal outside diameter of the storage area of the suspension hook.
  • Usual nominal outer diameters of the bearing portion or the shank portion of the suspension hook are in the range of 3 mm to 4 mm, so that the inner diameter of the receptacle should then be in the range of 2.7 mm to 3.5 mm before insertion of the suspension hook.
  • the duration over which a predetermined rotational resistance is maintained at the hanger is also substantially dependent on the material of the hanger body.
  • the stirrup body should consist of an elastic, thermoplastic material, in particular polystyrene or polycarbonate.
  • polystyrene or polycarbonate has proven to be advantageous.
  • this has the disadvantage that the material is relatively expensive and thus makes the production of the hanger overall more expensive.
  • the bracket body is formed from a per se for achieving a defined rotational resistance less suitable, cheaper material, and that the receptacle into which the storage area of the suspension hook is used to generate radial compressive stresses, at least is formed in sections on a holding part, which consists in particular of polycarbonate.
  • the holding part can be a bush inserted into the collar of the temple body, which is preferably firmly connected to the collar. In this way, the consumption of high-quality plastic material, in particular polycarbonate, can be kept low without this having adverse consequences for maintaining a predetermined rotational resistance of the suspension hook.
  • the holding part is a held within the hanger body receiving part having the receptacle into which the Bügelsammlungwandung penetrating shaft portion of the suspension hook is at least partially inserted with its storage area.
  • the hanger body which has a downwardly open C-profile in its middle part, stored within a middle part made of high-quality plastic, such as polycarbonate, holding part, which is aligned with a blind hole-like receptacle that protrudes down from the collar of the hanger body Storage area of the shaft portion penetrates into the receptacle and is held there in a defined manner. Even when using a holding part should be provided that the inner diameter of the receptacle before insertion of the suspension hook is by 2% to 15% and in particular by about 10% less than the nominal outer diameter of the storage area of the suspension hook.
  • the rotational resistance between the suspension hook and the hanger body is determined substantially by the friction between the lateral surface of the bearing area and the surface of the adjacent plastic material of the hanger body or the holding part.
  • the occurring during rotation of the suspension hook and to be overcome frictional forces can be influenced if in a further development of the invention, at least on the storage area of the shaft portion, a coating is applied.
  • the coating is preferably sprayed or painted in liquid form onto the storage area of the suspension hook prior to assembly and wets the storage area. It has been found that the wetting of the storage area with the liquid coating facilitates the insertion of the storage area into the temple body or the holding part.
  • the applied coating material may either cure and / or at least partially evaporate or vaporize.
  • the remaining coating residues determine the resulting upon rotation of the suspension hook friction forces and thus the rotational resistance significantly.
  • the coating causes an increase in the frictional forces, which is given in particular when an aqueous glue dispersion is used as the liquid coating material.
  • the shank portion of the suspension hook in a lower storage area has a circular cylindrical shape with a smooth, unprofiled lateral surface and that in the shank portion of the suspension hook above and / or below the storage area at least one annular groove is formed.
  • the above-mentioned object is achieved by the features of claim 24. It is provided that the hanger body prefabricated and the metal suspension hook is pressed or taken in a recording of the hanger body or a holding part under the radial expansion, wherein at least on the storage area of the shank portion before pressing or hitting a coating is applied. Further features of the method will become apparent from the above description of the hanger.
  • a hanger 10 has a hanger body 11 made of plastic, which has a central part 12 from which two hanger arms 13 extend to opposite sides.
  • a sleeve-shaped collar 14 is formed, which is a bead-like material thickening and has a bore-like receptacle 14 a (FIG. 4) which extends vertically and has a constant circular inner cross section over its height.
  • suspension hook 20 at the central part 12 of the hanger body 11 rotatably mounted.
  • the hanging hook 20 which consists of metal, has in its lower region in a known manner a vertically extending shank portion 20c on which at a distance from the lower end of the shank portion 20d, an upper cross-sectional widening 20f shown only in Fig. 1 may be formed, for example, by pinching .
  • the shank portion 20c has a bearing area 20d, which has a circular cylindrical shape with a smooth, unprofiled lateral surface.
  • the nominal outer diameter of the bearing portion 20d is slightly larger than the inner diameter of the receptacle 14a of the collar 14.
  • the shaft portion 20c is pushed from above into the receptacle 14a with its radial expansion until the upper cross-sectional widening 20f on the upper side of the Collar 14 is arranged.
  • the plastic material of the hanger body 11 or the collar 14 spans radially from the outside on the lateral surface of the bearing portion 20 d, whereby an increased frictional force is generated, which must be overcome for a rotation of the suspension hook 20 within the collar 14.
  • FIGS. 2 and 3 show a detailed view of the suspension hook 20.
  • This is bent in a known manner from a metallic round wire and has in its upper portion a conventionally formed, curved hook portion 20a, formed at the front free end of a spherical head 20b is.
  • the vertically downwardly extending shaft portion 20c adjoins.
  • the lower end of the vertical shaft portion 20c forms an insertion end 20e, which tapers downwardly at a cone angle ⁇ (see FIG. 3).
  • the cone angle ⁇ is preferably less than 30 ° and is in the illustrated embodiment at about 20 °.
  • the shank portion 20c has over its entire height a circular cross-section with an initial or nominal outer diameter d. Directly above the conical insertion end 20e, the storage area 20d connects over a length 1 of at least 1 cm.
  • the storage area 20d has a smooth, non-profiled lateral surface.
  • annular groove 21 is formed in the shank portion 20c, which extends at right angles to the longitudinal extent of the shank portion 20c and has a V-shaped cross section.
  • the annular groove 21 is rolled into the shaft portion 20c under material displacement.
  • the displaced material is arranged directly above and below the annular groove 21 and converted into a circular-cylindrical annular collar 22 or 23.
  • the annular collar 22 and 23 have a circular cross-section, wherein the outer diameter d 1 of the annular collar 22 and 23 is slightly larger than the nominal outer diameter d of the shaft portion 20c and the bearing portion 20d.
  • annular groove 21 and the annular collars 22, 23 are arranged on the side of the storage area 20d facing away from the insertion end 20e, the plastic material which is in contact with the lateral surface of the storage area 20d in the assembled state of the suspension hook shown in FIG the annular collar 22 and 23 or the annular groove 21 is not impaired, whereby defined press-fit between the plastic material and the storage area 20d can be achieved.
  • the annular groove is in the mounted state of the suspension hook in the region or just above the upper wall 12a of the central part 12 of the hanger body 11th
  • Fig. 5 shows a development of the embodiment of FIG. 4 and differs from this only in that the collar 14 in its upper, from the middle part 12 of the hanger body 11 upwardly projecting portion of an outer clamping element in the form of a top-mounted clamping cap 15th is surrounded, which preferably consists of steel or plastic and the plastic material of the collar 14 is applied in the upper region with a radially inwardly directed bias and thereby stabilized.
  • the hanger body comes into contact directly with the lateral surface of the bearing area 20d.
  • a holding part which is inserted into the receptacle 14a of the collar 14, is provided in the form of a bush 16.
  • the bushing 16 has projections 16 b on the outside, which engage with the surrounding material of the collar 14 in a form-fitting manner, whereby the bushing 16 is fixed in the collar 14 of the hanger body 11.
  • the bushing 16 in turn has a receptacle 16 a formed by a vertical bore into which the lower end of the suspension hook 20 in is pressed manner mentioned.
  • the rotational resistance of the suspension hook 20 is essentially determined by the interference fit between the lateral surface of the bearing area 20d of the suspension hook 20 and the material of the bush 16 in abutment therewith.
  • the bushing 16 it is possible to manufacture these from a high-grade plastic, for example polycarbonate, while the ironing body 11 can be made from a cheaper plastic, for example a recycled material.
  • the hanger body 11 has at least in its middle part 12 a downwardly open C-profile.
  • a holding part in the form of a receiving part 17 is provided, which is adapted in its dimensions to the shape of the C-profile of the hanger body 11, so that it is substantially free of play in the interior of the C-profile of the hanger body 11 can be used, as shown in Fig. 9.
  • the collar 14 side facing the receiving part 17 has a receptacle formed by a blind hole 17 a.
  • the suspension hook To mount the suspension hook it is pressed with its lower insertion end 20e from above through the receptacle 14a of the collar 14 and pushed so far through this that the storage area 20d at least partially on the underside of the collar 14 protrudes from this and into the interior of the central portion 12 of the Hanger body 11 protrudes.
  • the receiving part 17 On the protruding lower end of the suspension hook 20, the receiving part 17 is then pressed with its receptacle 17 a, whereby the wall of the receptacle 17 a is widened.
  • the assembled state is shown in Fig. 8.
  • the axial securing of the suspension hook is essentially determined by the annular groove 21 of the suspension hook 20 lying in the region of the collar 14, while the rotational resistance of the suspension hook is determined substantially by the friction between the bearing portion 20 d and the inner wall of the receptacle 17 a of the receiving part 17, which is held against rotation in the middle part 12 of the hanger body 11.
  • the rotational resistance of the suspension hook can be changed and adjusted with relatively little use of material, without the entire bracket body must consist of a high quality and therefore expensive plastic material.

Landscapes

  • Holders For Apparel And Elements Relating To Apparel (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Kleiderbügel gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines entsprechenden Kleiderbügels. Des Weiteren betrifft die Erfindung einen Aufhängehaken für einen Kleiderbügel gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 19.
  • Kleiderbügel und Aufhängehaken sind seit langem bekannt. Der Aufhängehaken ist üblicherweise aus einem metallenen Runddraht gebogen und besitzt einen oberen Hakenabschnitt, mit dem der auf einem Wandhaken oder eine Kleiderstange aufgehängt werden kann. An den Hakenabschnitt schließt sich ein vertikal nach unten verlaufender Schaft-abschnitt an, mit dem der Aufhängehaken unmittelbar oder mittelbar in einem Bügelkörper gehalten ist. Der Aufhängehaken ist dabei am Bügelkörper festgelegt, indem er entweder mit dem Kunststoffmaterial des Bügelkörpers umspritzt ist oder indem der Aufhängehaken mit seinem unteren Ende in den Bügelkörper eingedrückt oder eingeschlagen wird, wobei eine Materialumlagerung am Bügelkörper stattfindet. Über auf der Mantelfläche des Schaftabschnitts des Aufhängehakens ausgebildete Rippen oder widerhakenartige Vorsprünge ist der Aufhängehaken dabei gegen Herausziehen und gegebenenfalls gegen Verdrehen gesichert (DE 90 15 241 U1, DE 35 38 344 A1).
  • Für den Transport von Kleiderbügeln in automatischen Sortier- und Förderanlagen der Bekleidungsindustrie ist es notwendig, dass der Aufhängehaken entweder drehfest am Bügelkörper gehalten ist oder zumindest einen so großen Drehwiderstand besitzt, dass er den Belastungen beim Transport standhält und ein unbeabsichtigtes Verdrehen des Aufhängehakens relativ zum Bügelkörper ausgeschlossen ist.
  • Zur Bildung einer drehfesten Lagerung ist es bekannt, den Aufhängehaken in seinem unteren Schaftabschnitt mit radial hervorstehenden Ohren auszugestalten. Wenn ein derartiger Aufhängehaken in das Kunststoffmaterial des Bügelkörpers eingebettet wird, verhindern die radial hervorstehenden Ohren die Drehbarkeit des Aufhängehakens relativ zu dem Bügelkörper. Da die über den normalen Umfang des Schaftabschnitts des Aufhängehakens hervorstehenden Bereiche der Ohren relativ klein sind, ist jedoch nur eine geringe Verdrehsicherung gegeben. Zwar lässt sich der Aufhängehaken relativ zu dem Bügelkörper bei Aufbringung eines entsprechend hohen Drehmomentes drehen, wobei das Kunststoffmaterial des Bügelkörpers durch die hervorstehenden Ohren in der Regel zerstört wird, anschließend ist der Aufhängehaken relativ zum Bügelkörper jedoch leicht und frei drehbar. Insbesondere Kunden in Kaufhäusern und Läden versuchen häufig, den Aufhängehaken um 90° relativ zum Bügelkörper zu verdrehen, um die Kleidungsstücke seitlich an der Stange eines Kleiderständers aufhängen und auf diese Weise besser betrachten zu können. Ein Kleiderbügel mit einem durch Aufbringen entsprechender Kraft gelockerten Aufhängehaken ist jedoch in den genannten Sortier- und Förderanlagen der Bekleidungsindustrie nicht mehr zu verwenden und jede Umdrehung des Aufhängehakens verändert den Drehwiderstand.
  • Erfindungsgemäß wird von einem Kleiderbügel ausgegangen, wie er in der FR 2 548 884 gezeigt ist. Ein derartiger Kleiderbügel besitzt einen aus Kunststoff bestehenden Bügelkörper, in dem ein metallener Aufhängehaken festgelegt ist. Der Aufhängehaken besitzt einen unteren Schaftabschnitt, mit dem er in dem Mittelteil des Bügelkörpers gelagert ist. In axialem Abstand vom unteren Ende des Schaftabschnittes des Aufhängehakens sind mehrere Ringnuten vorgesehen, in die das Kunststoffmaterial des Bügelkörpers im montierten Zustand des Aufhängehakens eingreift, so dass der Aufhängehaken auszugssicher, jedoch drehbar im Bügelkörper gehalten ist. Am axialen unteren Ende des Aufhängehakens ist ein zylindrischer Abschnitt verringerten Durchmessers vorgesehen, der in eine entsprechende Aufnahme des Bügelkörpers nach dem Einschlagen des Aufhägehakens eingreift. Durch diesen unteren Lagerpunkt des Aufhängehakens ist dessen Kipp-Stabilität erhöht.
  • Bei dem in der FR 2 548 884 gezeigten Kleiderbügel ist der Nachteil gegeben, dass für den Aufhängehaken kein definierter Drehwiderstand gegeben ist. Die Anlage zwischen dem Kunststoffmaterial des Bügelkörpers und dem Aufhängehaken im Bereich der Ringnuten hängt von der beim Einschlagen des Aufhängehakens auftretenden Materialumlagerung des Bügelkörpers ab, die jedoch nicht exakt vorhersehbar oder reproduzierbar ist. Bei mehrfachem Drehen des Aufhängehakens schaben die die Ringnuten begrenzenden umlaufenden Rippen des Aufhängehakens das Kunststoffmaterial ab, wodurch der Aufhängehaken bereits nach kurzer Zeit frei drehbar wird.
  • Der oberhalb der Ringnuten liegende Schaftabschnitt des Aufhängehakens tritt mit dem Kunststoffmaterial des Bügelkörpers ebenfalls nicht in definierter Weise in Anlage, da die Bohrung des Bügelkörpers beim Einschlagen des Aufhängehakens durch die umlaufenden Rippen der Ringnuten aufgeweitet wird, da ansonsten keine Materialumlagerung stattfindet. Der untere zylinderförmige Ansatz des Aufhängehakens dient lediglich der Kipp-Stabilität und kann aufgrund seiner Ausgestaltung ebenfalls nicht zu einem definierten Drehwiderstand führen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kleiderbügel der genannten Art zu schaffen, dessen Aufhängehaken auch nach längerem Gebrauch noch einen definierten Drehwiderstand besitzt. Darüber hinaus soll ein einfaches Verfahren zur Herstellung eines entsprechenden Kleiderbügels geschaffen werden. Des Weiteren soll ein Aufhängehaken für einen Kleiderbügel geschaffen werden, mit dem sich in konstruktiv einfacher Weise eine definierte Drehbarkeit erzielen lässt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Kleiderbügel mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Dabei ist vorgesehen, dass der Schaftabschnitt zumindest in einem Lagerbereich eine kreiszylindrische Form mit einer glatten, unprofilierten Mantelfläche aufweist und dass der Lagerbereich des vorzugsweise metallenen Aufhängehakens mit schlupffreiem Presssitz in dem Mittelteil des Bügelkörpers oder einem daran angebrachten Halteteil gehalten ist.
  • Erfindungsgemäß wird von der Grundüberlegung ausgegangen, dass der Aufhängehaken bei herkömmlichen Kleiderbügeln bereits nach wenigen Umdrehungen des Aufhängehakens gelockert ist, da das Kunststoffmaterial des Bügelkörpers bereits bei der Montage des Aufhängehakens oder bei der Drehung des Aufhängehakens mechanisch beeinträchtigt und insbesondere abgeschabt oder abgeschliffen wird. Um dies zu vermeiden, ist erfindungsgemäß vorgesehen, den Drehwiderstand des Aufhängehakens allein über einen großflächigen Kraftschluss, d.h. über Reibungskräfte zu erzielen, ohne dabei die Federkräfte bzw. die elastische Verformbarkeit des Kunststoffmaterials des Bügelkörpers bzw. des Halteteils in Anspruch nehmen zu müssen. Dies wird dadurch erreicht, dass der Schaftabschnitt in seinem Lagerbereich einen rotationssymmetrischen, kreisförmigen Querschnitt besitzt, ohne dass auf seiner Mantelfläche Vorsprünge oder Vertiefungen vorgesehen sind. Das Kunststoffmaterial des Bügelkörpers bzw. des Halteteils liegt auf der Mantelfläche des Lagerbereichs unter Vorspannung über den gesamten Umfang in gleichartiger Weise an, so dass zwischen der Mantelfläche des Lagerbereichs des Schaftabschnittes und dem Kunststoffmaterial des Bügelkörpers bzw. des Halteteils eine erhöhte Reibungskraft auftritt, die den Drehwiderstand definiert. Der Aufhängehaken ist in Drehrichtung allein über diese Reibungskräfte in seiner jeweiligen Ist-Position gehalten, ohne dass ein in Drehrichtung wirksamer formschlüssiger Eingriff zwischen dem Aufhängehaken und dem Bügelkörper gegeben ist.
  • Es hat sich gezeigt, dass die Reibungskräfte, die zwischen der glatten, unprofilierten Mantelfläche des Lagerbereichs des Aufhängehakens und dem Kunststoffmaterial des Bügelkörpers bzw. des Halteteils auftreten, sich durch entsprechende Wahl der geometrischen Verhältnisse und/oder durch die Auswahl des Materials des Bügelkörpers bzw. des Halteteils auf ein gewünschtes Maß einstellen lassen. Die Reibungskräfte sind dabei insbesondere von der Kontaktfläche zwischen der Mantelfläche des Lagerbereichs des Aufhängehakens und dem Bügelkörper bzw. dem Halteteil und somit von der Höhe des Lagerbereichs und dem Durchmesser des Lagerbereichs abhängig. Des Weiteren wird der sich einstellende Drehwiderstand auch wesentlich von der Größe der erzeugten Pressspannung bestimmt, worauf später noch eingegangen wird. Der erzeugte Drehwiderstand nimmt auch nach häufigem Drehen des Aufhängehakens nicht oder in nur sehr geringem Maße ab, da ein Abschaben oder eine mechanische Zerstörung des Kunststoffmaterials und eine damit verbundene Änderung der geometrischen Verhältnisse nicht erfolgt.
  • Der Aufhängehaken wird bei der industriellen Produktion eines Kleiderbügels mit relativ großer Geschwindigkeit an dem Bügelkörper montiert. Um zu vermeiden, dass die Kante am Einführende des Aufhängehakens, das in der Regel das untere Ende ist, beim Einführen des Aufhängehakens die Wandung des Kunststoffmaterials beschädigt oder abschabt, ist gemäß der Erfindung vorgesehen, dass das am unteren Ende des Schaftabschnitts ausgebildete Einführende sich konisch verjüngt, wobei ein Konuswinkel α vorzugsweise im Bereich von 5° bis 45° und insbesondere im Bereich von 20° bis 30° liegt.
  • Zur Erzeugung eines definierten Drehwiderstandes ist vorgesehen, dass der untere Lagerbereich eine axiale Länge 1 von zumindest 0,5 cm und insbesondere von zumindest 1,0 cm besitzt.
  • Wenn der Presssitz zwischen dem Lagerbereich des Schaftabschnittes des Aufhängehakens und dem umgebenden Kunststoffmaterial des Bügelkörpers bzw. des Halteteils ausreichend stark ist, können die dort herrschenden Reibungskräfte auch der Auszugssicherung des Aufhängehakens, d.h. der Sicherung gegen eine Bewegung des Aufhängehakens in Axialrichtung seines Schaftabschnittes relativ zum Bügelkörper dienen. Zusätzlich kann der Aufhängehaken auch gegen ein Eindrücken gesichert sein, indem an dem Schaftabschnitt des Aufhängehakens oberhalb des Lagerbereichs eine obere Querschnittsverbreiterung ausgebildet ist.
  • In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die axiale Sicherung des Aufhängehakens dadurch erreicht wird, dass im Schaftabschnitt des Aufhängehaken oberhalb und/oder unterhalb des Lagerbereichs zumindest eine Ringnut ausgebildet ist. Die Ringnut, die senkrecht zur Längsachse des Schaftabschnittes um diesen umläuft und über ihre gesamte Länge einen konstanten Querschnitt besitzt, dient lediglich der Sicherung des Schaftabschnittes gegen axiale Verlagerung, ohne die Drehbarkeit des Aufhängehakens zu behindern. Beim Eindrücken oder Einschlagen des Aufhängehaken wird das Material des Bügelkörpers bzw. des Kunststoffteils so umgelagert, dass es in die Ringnut eindringt und dadurch den Aufhängehaken hintergreift und axial sichert.
  • Vorzugsweise ist nur eine einzelne Ringnut vorgesehen, da diese in der Regel ausreicht, um den Aufhängehaken axial zu sichern. Um einen definierten Drehwiderstand zwischen der Mantelfläche des Lagerbereichs des Schaftabschnittes und dem umgebenden Kunststoffmaterial des Bügelkörpers bzw. des Halteteils zu erreichen, muss sichergestellt sein, dass das Kunststoffmaterial beim Eindrücken oder Einschlagen des Aufhängehakens zumindest in demjenigen Bereich, der bei eingesetztem Aufhängehaken mit dessen Lagerbereich zusammenwirkt, nicht oder möglichst wenig beschädigt und beeinträchtigt wird. Aus diesem Grunde sollte vorgesehen sein, dass die Ringnut auf der einem endseitigen Einführende des Schaftabschnitts abgewandten Seite des Lagerbereichs angeordnet ist. Wenn der Aufhängehaken vorgefertigt ist, wird er mit dem unteren Ende seines vertikalen Schaftabschnittes von oben in den Bügelkörper bzw. das Halteteil eingedrückt. In diesem Fall liegt die Ringnut oberhalb des Lagerbereichs, d.h. die Umlagerung des Kunststoffmaterials infolge der Ringnut erfolgt erst, nachdem der Lagerbereich beim Einsetzen bereits diesen Abschnitt passiert hat, und diejenigen Bereiche des Kunststoffmaterials, die mit dem Lagerbereich des Schaftabschnittes in Anlage treten, sind durch die Ringnut nicht beeinflusst.
  • Statt den Aufhängehaken vorzufertigen, ist es auch möglich, den noch geraden Runddraht von unten durch den Bügelkörper durchzustoßen und den Hakenabschnitt des Aufhängehakens nachträglich einzuformen. In diesem Fall ist die Ringnut unterhalb des Lagerbereichs angeordnet, womit die vorstehend genannten Folgen verbunden sind.
  • Im Ausgangszustand, d.h. vor Einbringung der Ringnut besitzt der Schaftabschnitt des Aufhängehakens über seine gesamte Länge einen gleichartigen Kreisquerschnitt. Wenn die Ringnut unter Materialabtragung in den Schaftabschnitt eingebracht wird, kann dieser abseits der Ringnut weiterhin seinen kontinuierlichen Kreisquerschnitt behalten. Wesentlich kostengünstiger ist jedoch, die Ringnut in den Schaftabschnitt einzurollen. Dies führt nicht zu einer Materialabtragung, sondern das Material des Schaftabschnittes wird umgelagert, womit die Gefahr verbunden ist, dass es radial vom Schaftabschnitt hervorsteht und dadurch die Erzeugung eines definierten Drehwiderstandes behindert. Um dies zu vermeiden, kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass das beim Einrollen der Ringnut umgelagerte Material zu einem kontinuierlichen Ringkragen umgeformt wird, der unmittelbar oberhalb und/oder unterhalb der Ringnut ausgebildet ist und eine kreiszylindrische Form mit einer glatten, unprofilierten Mantelfläche besitzt. Das durch Ausbildung der Ringnut bestehende Material führt im Bereich des Ringkragens zu einem geringfügig größeren Außendurchmesser d1 des Ringkragens verglichen mit den Ausgangs- oder Nenn-Außendurchmesser d des Schaftabschnittes. Da das Material jedoch gleichmäßig über den gesamten Umfang des Schaftabschnittes verteilt wird, ist die Durchmessererweiterung relativ gering. Es hat sich gezeigt, dass der Außendurchmesser d1 des Ringkragens in der Regel um ca. 0,05 mm bis 0,15 mm und insbesondere um ca. 0,1 mm größer als der Nenn-Außendurchmessers d des Schaftabschnittes ist. Auch im Bereich des Ringkragens besitzt der Aufhängehaken einen Kreisquerschnitt, so dass die Drehung des Aufhängehakens nicht behindert ist und bei Drehung des Aufhängehakens keine Zerstörung des Kunststoffmaterials auftritt.
  • Der Aufhängehaken kann direkt an einem vorgefertigten Bügelkörper, d.h. ohne Zwischenschaltung eines separaten Halteteils erfolgen. In diesem Fall wird an dem Bügelkörper in bekannter Weise eine wulst- bzw. hülsenförmiger Kragen mit einer Aufnahme ausgebildet, deren Innendurchmesser etwas geringer als der Nenn-Außendurchmesser des Lagerbereichs des Aufhängehakens ist. In die Aufnahme wird dann der Lagerbereich des Aufhängehakens axial eingedrückt oder eingeschlagen, wodurch das Kunststoffmaterial des Kragens in geringerem Maße aufgeweitet wird und sich nachfolgend radial von außen auf den Lagerbereich des Aufhängehakens aufspannt. Der Unterschied zwischen dem Innendurchmesser der Aufnahme und dem Nenn-Außendurchmesser des Lagerbereichs bestimmt dabei unter anderem die sich einstellenden Reibungskräfte bzw. die Pressspannung. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der Innendurchmesser der Aufnahme vor dem Einsetzen des Aufhängehakens um 2% bis 15% und insbesondere um ca. 10% geringer als der Nenn-Außendurchmesser des Lagerbereichs des Aufhängehakens ist. Übliche Nenn-Außendurchmesser des Lagerbereichs bzw. des Schaftabschnittes des Aufhängehakens liegen im Bereich von 3 mm bis 4 mm, so dass der Innendurchmesser der Aufnahme vor dem Einsetzen des Aufhängehakens dann im Bereich von 2,7 mm bis 3,5 mm liegen sollte.
  • Es hat sich gezeigt, dass die Dauer, über die ein vorbestimmter Drehwiderstand am Kleiderbügel aufrechterhalten bleibt, auch wesentlich von dem Material des Bügelkörpers abhängig ist. Vorzugsweise sollte der Bügelkörper aus einem elastischen, thermoplastischen Kunststoff, insbesondere Polystyrol oder Polycarbonat bestehen. Dabei hat sich die Verwendung von Polycarbonat als vorteilhaft erwiesen. Jedoch ist damit der Nachteil verbunden, dass das Material relativ teuer ist und somit die Herstellung des Kleiderbügels insgesamt verteuert. In Weiterbildung der Erfindung kann deshalb vorgesehen sein, dass der Bügelkörper aus einem an sich für die Erzielung eines definierten Drehwiderstandes weniger geeigneten, billigeren Materials gebildet wird, und dass die Aufnahme, in die der Lagerbereich des Aufhängehakens unter Erzeugung von radialen Pressspannungen eingesetzt wird, zumindest abschnittsweise an einem Halteteil ausgebildet ist, das insbesondere aus Polycarbonat besteht. Bei dem Halteteil kann es sich um eine in den Kragen des Bügelkörpers eingesetzte Buchse handeln, die vorzugsweise mit dem Kragen fest verbunden ist. Auf diese Weise kann der Verbrauch an hochwertigem Kunststoffmaterial, insbesondere Polycarbonat, gering gehalten werden, ohne dass dies nachteilige Folgen für die Aufrechterhaltung eines vorbestimmten Drehwiderstandes des Aufhängehakens hat.
  • In alternativer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Halteteil ein innerhalb des Bügelkörpers gehaltenes Aufnahmeteil ist, das die Aufnahme aufweist, in die der die Bügelkörperwandung durchdringende Schaftabschnitt des Aufhängehakens mit seinem Lagerbereich zumindest teilweise eingesetzt ist. Wenn der Aufhängehaken mit seinem unteren Einführabschnitt von oben in den Kragen des Bügelkörpers eingedrückt wird, erfolgt die Bewegung des Aufhängehakens soweit, bis das untere Ende des Schaftabschnittes und somit zumindest ein Teil des Lagerbereichs auf der Unterseite des Kragens hervorsteht. Der Bügelkörper, der in seinem Mittelteil ein nach unten offenes C-Profil besitzt, lagert innerhalb eines Mittelteils das aus hochwertigem Kunststoff, beispielsweise Polycarbonat, gefertigte Halteteil, das mit einer sacklochartigen Aufnahme so ausgerichtet ist, dass der nach unten aus dem Kragen des Bügelkörpers hervorstehende Lagerbereich des Schaftabschnittes in die Aufnahme eindringt und dort in definierter Weise gehalten ist. Auch bei Verwendung eines Halteteils sollte vorgesehen sein, dass der Innendurchmesser der Aufnahme vor dem Einsetzen des Aufhängehakens um 2% bis 15% und insbesondere um ca. 10% geringer als der Nenn-Außendurchmesser des Lagerbereichs des Aufhängehakens ist. Erfindungsgemäß wird der Drehwiderstand zwischen dem Aufhängehaken und dem Bügelkörper wesentlich durch die Reibung zwischen der Mantelfläche des Lagerbereichs und der Oberfläche des anliegenden Kunststoffmaterials des Bügelkörpers bzw. des Halteteils bestimmt. Die dabei auftretenden und bei Drehung des Aufhängehakens zu überwindenden Reibungskräfte lassen sich beeinflussen, wenn in Weiterbildung der Erfindung zumindest auf dem Lagerbereich des Schaftabschnittes eine Beschichtung aufgebracht ist. Die Beschichtung wird vorzugsweise in flüssiger Form auf den Lagerbereich des Aufhängehakens vor dessen Montage aufgesprüht oder aufgestrichen und benetzt den Lagerbereich. Es hat sich gezeigt, dass die Benetzung des Lagerbereichs mit der flüssigen Beschichtung das Einführen des Lagerbereichs in den Bügelkörper bzw. das Halteteil erleichtert. Nachdem der Aufhängehaken montiert ist, kann das aufgebrachte Beschichtungsmaterial entweder aushärten und/oder zumindest teilweise verdunsten oder verdampfen. Die zurückbleibenden Beschichtungsreste bestimmen die sich bei Drehung des Aufhängehakens ergebenden Reibungskräfte und somit den Drehwiderstand wesentlich. Insbesondere ist vorgesehen, dass die Beschichtung eine Erhöhung der Reibungskräfte bewirkt, was insbesondere dann gegeben ist, wenn als flüssiges Beschichtungsmaterial eine wässrige Leim-Dispersion verwendet wird.
  • Hinsichtlich des Aufhängehakens wird die vorgenannte Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruchs 19 gelöst. Dabei ist vorgesehen, dass der Schaftabschnitt des Aufhängehakens in einem unteren Lagerbereich eine kreiszylindrische Form mit einer glatten, unprofilierten Mantelfläche aufweist und dass im Schaftabschnitt des Aufhängehakens oberhalb und/oder unterhalb des Lagerbereichs zumindest eine Ringnut ausgebildet ist. Die konstruktiven Merkmale des erfindungsgemäßen Aufhängehakens sind bereits vorstehend anhand des Kleiderbügels erläutert worden, worauf verwiesen wird.
  • Hinsichtlich des Verfahrens wird die oben genannte Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 24 gelöst. Dabei ist vorgesehen, dass der Bügelkörper vorgefertigt und der metallene Aufhängehaken in eine Aufnahme des Bügelkörpers oder eines Halteteils unter deren radialer Aufweitung hineingedrückt oder eingeschlagen wird, wobei zumindest auf den Lagerbereich des Schaftabschnittes vor dem Eindrücken oder Einschlagen eine Beschichtung aufgebracht wird. Weitere Merkmale des Verfahrens ergeben sich aus der vorstehenden Beschreibung des Kleiderbügels.
  • Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung sind aus der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung ersichtlich. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische ausschnittsweise Seitenansicht eines Kleiderbügels,
    Figur 2
    eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Aufhängehakens,
    Figur 3
    eine vergrößerte Darstellung des unteren Endes des Schaftabschnittes des Aufhängehakens gemäß Fig. 2,
    Figur 4
    einen Schnitt durch die Befestigung des Aufhängehakens gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
    Figur 5
    eine Abwandlung der Ausgestaltung gemäß Fig. 4,
    Figur 6
    einen Schnitt durch die Befestigung des Aufhängehakens mit einem ersten Halteteil,
    Figur 7
    einen Schnitt durch die Befestigung des Aufhängehakens mit einem zweiten Halteteil vor der Montage,
    Figur 8
    die Befestigung gemäß Fig. 7 nach der Montage und
    Figur 9
    die Unteransicht IX in Fig. 8.
  • Gemäß Fig. 1 besitzt ein Kleiderbügel 10 einen Bügelkörper 11 aus Kunststoff, der einen Mittelteil 12 aufweist, von dem aus sich zwei Bügelarme 13 zu entgegengesetzten Seiten erstrecken. Im oberen Bereich des Mittelteils 12 ist ein hülsenförmiger Kragen 14 angeformt, der eine wulstartige Materialverdickung darstellt und eine bohrungsartige Aufnahme 14a (Fig. 4) besitzt, die sich vertikal erstreckt und über ihre Höhe einen gleichbleibenden kreisförmigen Innenquerschnitt besitzt.
  • In der Aufnahme 14a des Kragens 14 ist ein in Fig. 1 nur teilweise dargestellter Aufhängehaken 20 an dem Mittelteil 12 des Bügelkörpers 11 drehbar befestigt. Der Aufhängehaken 20, der aus Metall besteht, besitzt in seinem unteren Bereich in bekannter Weise einen vertikal verlaufenden Schaftabschnitt 20c, an dem mit Abstand zum unteren Ende des Schaftabschnitts 20d eine nur in Fig. 1 dargestellte, obere Querschnittsverbreiterung 20f beispielsweise durch Quetschung ausgebildet sein kann. Unterhalb der oberen Querschnittsverbreiterung 20f besitzt der Schaftabschnitt 20c einen Lagerbereich 20d, der eine kreiszylindrische Form mit einer glatten, unprofilierten Mantelfläche besitzt. Im unmontierten Zustand des Aufhängehakens 20 ist der Nenn-Außendurchmesser des Lagerbereichs 20d geringfügig größer als der Innendurchmesser der Aufnahme 14a des Kragens 14. Der Schaftabschnitt 20c wird von oben in die Aufnahme 14a unter deren radialer Aufweitung soweit eingedrückt, bis die obere Querschnittsverbreiterung 20f oberseitig des Kragens 14 angeordnet ist. Das Kunststoffmaterial des Bügelkörpers 11 bzw. des Kragens 14 spannt sich dabei radial von außen auf die Mantelfläche des Lagerbereichs 20d, wodurch eine erhöhte Reibungskraft erzeugt ist, die für eine Drehung des Aufhängehakens 20 innerhalb des Kragens 14 überwunden werden muss.
  • Die Fig. 2 und 3 zeigen eine detaillierte Darstellung des Aufhängehakens 20. Dieser ist in bekannter Weise aus einem metallischen Runddraht gebogen und besitzt in seinem oberen Bereich einen in herkömmlicher Weise ausgebildeten, gekrümmten Hakenabschnitt 20a, an dessen vorderem freien Ende ein kugelförmiger Kopf 20b ausgeformt ist. An dem dem Kopf 20b entgegengesetzten Ende des Hakenabschnitts 20a schließt sich der vertikal nach unten verlaufende Schaftabschnitt 20c an. Das untere Ende des vertikalen Schaftabschnitts 20c bildet ein Einführende 20e, das sich nach unten unter einem Konuswinkel α (siehe Fig. 3) konisch verjüngt. Der Konuswinkel α ist dabei vorzugsweise geringer als 30° und liegt im dargestellten Ausführungsbeispiel bei ca. 20°.
  • Der Schaftabschnitt 20c besitzt über seine gesamte Höhe einen Kreisquerschnitt mit einem Ausgangs- bzw. Nenn-Außendurchmesser d. Direkt oberhalb des konischen Einführendes 20e schließt sich der Lagerbereich 20d über eine Länge 1 von zumindest 1 cm an. Der Lagerbereich 20d besitzt eine glatte, unprofilierte Mantelfläche.
  • Oberhalb des Lagerbereichs 20d, d.h. auf der dem Einführende 20e abgewandten Seite des Lagerbereichs 20d ist in dem Schaftabschnitt 20c eine Ringnut 21 ausgebildet, die sich im rechten Winkel zur Längserstreckung des Schaftabschnittes 20c erstreckt und einen V-Querschnitt besitzt. Die Ringnut 21 ist in den Schaftabschnitt 20c unter Materialverdrängung eingerollt. Dies führt dazu, dass das verdrängte Material unmittelbar oberhalb und unterhalb der Ringnut 21 angeordnet und zu einem kreiszylindrischen Ringkragen 22 bzw. 23 umgeformt ist. Auch die Ringkragen 22 und 23 besitzen einen Kreisquerschnitt, wobei die Außendurchmesser d1 der Ringkragen 22 bzw. 23 geringfügig größer als der Nenn-Außendurchmesser d des Schaftabschnitts 20c bzw. des Lagerbereichs 20d ist.
  • Zur Montage des Aufhängehakens 20 wird dieser mit seinem unterseitigen konischen Einführende 20e von oben in die Aufnahme 14a des Kragens 14 eingedrückt, wobei das Kunststoffmaterial des Bügelkörpers 11 bzw. des Kragens 14a durch den Lagerbereich 20d nur radial aufgeweitet wird und bei Beendigung der Eindrückbewegung des Aufhängehakens sich radial von außen auf den Lagerbereich 20d aufspannt. Durch die Ringkragen 22 und 23 sowie die Ringnut 21 findet eine Umlagerung des Kunststoffmaterials des Kragens 14 statt, das dadurch in die Ringnut 21 eingreift und den Aufhängehaken 20 axial sichert. Da die Ringnut 21 und die Ringkragen 22, 23 auf der dem Einführende 20e abgewandten Seite des Lagerbereichs 20d angeordnet sind, wird dasjenige Kunststoffmaterial, das im montierten, in Fig. 4 dargestellten Zustand des Aufhängehakens mit der Mantelfläche des Lagerbereichs 20d in Anlage steht, durch die Ringkragen 22 und 23 bzw. die Ringnut 21 nicht beeinträchtigt, wodurch definierte Presspassungen zwischen dem Kunststoffmaterial und dem Lagerbereich 20d zu erzielen sind. Wie Fig. 4 zeigt, liegt die Ringnut im montierten Zustand des Aufhängehakens im Bereich oder knapp oberhalb der oberen Wandung 12a des Mittelteils 12 des Bügelkörpers 11.
  • Fig. 5 zeigt eine Weiterbildung der Ausgestaltung gemäß Fig. 4 und unterscheidet sich von dieser lediglich dadurch, dass der Kragen 14 in seinem oberen, vom Mittelteil 12 des Bügelkörpers 11 nach oben hervorstehenden Abschnitt von einem äußeren Spannelement in Form einer von oben aufgesetzten Spannkappe 15 umgeben ist, die vorzugsweise aus Stahl oder Kunststoff besteht und das Kunststoffmaterial des Kragens 14 im oberen Bereich mit einer radial nach innen gerichteten Vorspannung beaufschlagt und dadurch stabilisiert.
  • Bei dem bisher dargestellten Ausführungsbeispiel tritt der Bügelkörper direkt mit der Mantelfläche des Lagerbereichs 20d in Anlage. Bei der Ausgestaltung gemäß Fig. 6 ist in Abwandlung davon ein in die Aufnahme 14a des Kragens 14 eingesetztes Halteteil in Form einer Buchse 16 vorgesehen. Die Buchse 16 besitzt außenseitige Vorsprünge 16b, die mit den umgebenden Material des Kragens 14 formschlüssig in Eingriff stehen, wodurch die Buchse 16 in dem Kragen 14 des Bügelkörpers 11 festgelegt ist. Die Buchse 16 besitzt ihrerseits eine von einer vertikalen Bohrung gebildete Aufnahme 16a, in die das untere Ende des Aufhängehakens 20 in genannter Weise eingedrückt wird. Der Drehwiderstand des Aufhängehakens 20 wird wesentlich durch die Presspassung zwischen der Mantelfläche des Lagerbereichs 20d des Aufhängehakens 20 und dem damit in Anlage stehenden Material der Buchse 16 bestimmt. Durch Verwendung der Buchse 16 ist es möglich, diese aus einem hochwertigen Kunststoff, beispielsweise Polycarbonat, herzustellen, während der Bügelkörper 11 aus einem kostenmäßig günstigeren Kunststoff, beispielsweise einem Recyclingmaterial hergestellt sein kann.
  • In allen genannten Ausführungsbeispielen besitzt der Bügelkörper 11 zumindest in seinem Mittelteil 12 ein nach unten offenes C-Profil. Gemäß dem in den Fig. 7, 8 und 9 dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein Halteteil in Form eines Aufnahmeteils 17 vorgesehen, das in seinem Abmessungen so an die Formgebung des C-Profils des Bügelkörpers 11 angepasst ist, so dass es im wesentlichen spielfrei in das Innere des C-Profils des Bügelkörpers 11 eingesetzt werden kann, wie es in Fig. 9 dargestellt ist. Auf seiner oberen, dem Kragen 14 zugewandten Seite besitzt das Aufnahmeteil 17 eine durch ein Sackloch gebildete Aufnahme 17a. Zur Montage des Aufhängehakens wird dieser mit seinem unteren Einführende 20e von oben durch die Aufnahme 14a des Kragens 14 eingedrückt und soweit durch diesen hindurchgedrückt, dass der Lagerbereich 20d zumindest teilweise auf der Unterseite des Kragens 14 aus diesem hervorsteht und in den Innenraum des Mittelteils 12 des Bügelkörpers 11 hineinragt. Auf das hervorstehende untere Ende des Aufhängehakens 20 wird dann das Aufnahmeteil 17 mit seiner Aufnahme 17a aufgedrückt, wodurch die Wandung der Aufnahme 17a aufgeweitet wird. Der montierte Zustand ist in Fig. 8 dargestellt. Die axiale Sicherung des Aufhängehakens ist im wesentlichen durch die im Bereich des Kragens 14 liegende Ringnut 21 des Aufhängehakens 20 bestimmt, während der Drehwiderstand des Aufhängehakens wesentlich durch die Reibung zwischen dem Lagerbereich 20d und der Innenwandung der Aufnahme 17a des Aufnahmeteils 17 bestimmt ist, das verdrehsicher in dem Mittelteil 12 des Bügelkörpers 11 gehalten ist. Über die Materialauswahl des Aufnahmeteils 17 kann der Drehwiderstand des Aufhängehakens mit relativ geringem Materialeinsatz verändert und angepasst werden, ohne dass der gesamte Bügelkörper aus einem hochwertigen und somit teuren Kunststoffmaterial bestehen muss.

Claims (25)

  1. Kleiderbügel mit einem aus Kunststoff bestehenden Bügelkörper (11), in dessen Mittelteil (12) oberseitig ein Aufhängehaken (20) festgelegt ist, wobei der Aufhängehaken (20) einen unteren vertikalen Schaftabschnitt (20c) besitzt, der drehbar an dem Mittelteil (12) des Bügelkörpers (11) gelagert ist und zumindest in einem Lagerbereich (20d) eine kreiszylindrische Form mit einer glatten, unprofilierten Mantelfläche aufweist, wobei der Lagerbereich (20d) eine axiale Länge (1) von zumindest 0,5 cm, insbesondere von zumindest 1,0 cm, aufweist, und wobei der Lagerbereich (20d) des Aufhängehakens (20) mit schlupffreiem Presssitz in dem Mittelteil (12) des Bügelkörpers (11) oder einem daran angebrachten Halteteil (16; 17) gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerbereich (20d) sich direkt oberhalb eines am unteren Ende des Schaftabschnitts (20c) ausgebildeten Einführendes (20e) anschließt, das sich konisch verjüngt.
  2. Kleiderbügel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass im Schaftabschnitt (20c) des Aufhängehakens (20) oberhalb und/oder unterhalb des Lagerbereichs (20d) zumindest eine Ringnut (21) ausgebildet ist.
  3. Kleiderbügel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass nur eine einzelne Ringnut (21) vorgesehen ist.
  4. Kleiderbügel nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringnut (21) auf der dem endseitigen Einführende (20e) des Aufhängehakens (20) abgewandten Seite des Lagerbereichs (20d) angeordnet ist.
  5. Kleiderbügel nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringnut (21) im Bereich oder um ein geringes Maß oberhalb einer oberen Wandung (12a) des Mittelteils (12) des Bügelkörpers (11) liegt.
  6. Kleiderbügel nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass unmittelbar oberhalb und/oder unterhalb der Ringnut (21) ein kreiszylindrischer Ringkragen (22, 23) ausgebildet ist, der eine glatte, unprofilierte Mantelfläche besitzt und dessen Außendurchmesser (d1) geringfügig größer als der Nenn-Außendurchmesser (d) des Schaftabschnitts (20c) ist.
  7. Kleiderbügel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Außendurchmesser (d1) des Ringkragens (22, 23) um 0,05 mm bis 0,15 mm, insbesondere um ca. 0,1 mm, größer als der Nenn-Außendurchmesser (d) des Schaftabschnittes (20c) ist.
  8. Kleiderbügel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Konuswinkel (α) des unteren Enführendes (20e) im Bereich von 5° bis 45°, insbesondere im Bereich von 20° bis 30°, liegt.
  9. Kleiderbügel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Bügelkörper (11) ein hülsenförmiger Kragen (14) mit einer vertikalen Aufnahme (14a) ausgebildet ist, in die der Lagerbereich (20d) des Aufhängehakens (20) unter Erzeugung von radialen Pressspannungen eingesetzt ist.
  10. Kleiderbügel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass auf einen auf der Oberseite des Bügelkörpers (11) hervorstehenden Abschnitt des Kragens (14) ein Spannglied (15) aufgesetzt ist, das auf den Kragen (14) eine radial nach innen gerichtete Vorspannung ausübt.
  11. Kleiderbügel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannglied eine auf den Kragen (14) aufgesetzte Kappe (15) ist.
  12. Kleiderbügel nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Aufnahme (16a, 17a), in die der Lagerbereich (20d) des Aufhängehakens (20) unter Erzeugung von radialen Pressspannungen eingesetzt ist, zumindest abschnittsweise an dem Halteteil (16; 17) ausgebildet ist.
  13. Kleiderbügel nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil eine in den Kragen (14) eingesetzte Buchse (16) ist, die mit dem Kragen (14) verbunden ist.
  14. Kleiderbügel nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil ein innerhalb des Bügelkörpers (11) gehaltenes Aufnahmeteil (17) ist, das die Aufnahme (17a) aufweist, in die der die Bügelkörperwandung durchdringende Schaftabschnitt (20c) des Aufhängehakens (20) mit seinem Lagerbereich (20d) zumindest teilweise eingesetzt ist.
  15. Kleiderbügel nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Innendurchmesser der Aufnahme (14a; 16a; 17a) vor dem Einsetzen des Aufhängehakens (20) um 2% bis 15% und insbesondere um ca. 10% geringer als der Nenn-Außendurchmesser des Lagerbereichs (20d) des Aufhängehakens (20) ist.
  16. Kleiderbügel nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Schaftabschnitt (20c) des Aufhängehakens (20) oberhalb der Aufnahme (14a) eine obere Querschnittsverbreiterung (20f) ausgebildet ist.
  17. Kleiderbügel nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Bügelkörper (11) und/oder das Halteteil aus elastischem, thermoplastischen Kunststoff, insbesondere Polystyrol oder Polypropylen oder Polycarbonat besteht.
  18. Kleiderbügel nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest auf den Lagerbereich (20d) des Schaftabschnittes (20c) eine Beschichtung aufgebracht ist.
  19. Aufhängehaken für einen Kleiderbügel, mit einem oberen Hakenabschnitt (20a) und einem unteren vertikalen Schaftabschnitt (20c), wobei der Schaftabschnitt (20c) in einem unteren Lagerbereich (20d) eine kreiszylindrische Form mit einer glatten, unprofilierten Mantelfläche aufweist und wobei im Schaftabschnitt (20c) des Aufhängehakens (20) zumindest eine Ringnut (21) ausgebildet ist, wobei der Lagerbereich (20d) eine axiale Länge (1) von zumindest 0,5 cm, insbesondere von zumindest 1,0 cm, aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Lagerbereich (20d) sich direkt oberhalb eines am unteren Ende des Schaftabschnitts (20c) ausgebildeten Einführendes (20e) anschließt, das sich konisch verjüngt, und dass die Ringnut (21) auf der dem endseitigen Einführende (20e) des Schaftabschnitts (20c) abgewandten Seite des Lagerbereichs (20d) angeordnet ist.
  20. Aufhängehaken nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass nur eine einzelne Ringnut (21) vorgesehen ist.
  21. Aufhängehaken nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass unmittelbar oberhalb und/ der unterhalb der Ringnut (21) ein kreiszylindrischer Ringkragen (22, 23) ausgebildet ist, der eine glatte, unprofilierte Mantelfläche besitzt und dessen Außendurchmesser (d1) geringfügig größer als der Nenn-Außendurchmesser (d) des Schaftabschnitts (20c) ist.
  22. Aufhängehaken nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Außendurchmesser (d1) des Ringkragens (22, 23) um 0,05 mm bis 0,15 mm, insbesondere um ca. 0,1 mm, größer als der Nenn-Außendurchmesser (d) des Schaftabschnittes (20c) ist.
  23. Aufhängehaken nach einem der Ansprüche 19 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass das am unteren Ende des Schaftabschnitts (20c) ausgebildete Einführende (20e) sich unter einem Konuswinkel (α) im Bereich von 5° bis 45°, insbesondere im Bereich von 20° bis 30°, konisch verjüngt.
  24. Verfahren zur Herstellung eines Kleiderbügels nach einem der Ansprüche 1 bis 18, wobei der Bügelkörper (11) vorgefertigt und der Aufhängehaken in eine Aufnahme (14a; 16a; 17a) des Bügelkörpers (11) oder eines Halteteils (16, 17) unter deren radialer Aufweitung hineingedrückt oder eingeschlagen wird, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest auf den Lagerbereich (20d) des Schaftabschnittes (20c) vor dem Eindrücken oder Einschlagen eine Beschichtung aufgebracht wird.
  25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung in flüssiger Form aufgebracht, insbesondere aufgesprüht oder aufgestrichen wird.
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