EP1555068A2 - Trennwand für eine Rohrmühle und Mahlverfahren unter Verwendung dieser Mühle - Google Patents

Trennwand für eine Rohrmühle und Mahlverfahren unter Verwendung dieser Mühle Download PDF

Info

Publication number
EP1555068A2
EP1555068A2 EP04019409A EP04019409A EP1555068A2 EP 1555068 A2 EP1555068 A2 EP 1555068A2 EP 04019409 A EP04019409 A EP 04019409A EP 04019409 A EP04019409 A EP 04019409A EP 1555068 A2 EP1555068 A2 EP 1555068A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
annular channel
openings
blades
discharge openings
guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04019409A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1555068A3 (de
EP1555068B1 (de
Inventor
Markus Richter
Artur Fink
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Christian Pfeiffer Maschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Christian Pfeiffer Maschinenfabrik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Christian Pfeiffer Maschinenfabrik GmbH filed Critical Christian Pfeiffer Maschinenfabrik GmbH
Publication of EP1555068A2 publication Critical patent/EP1555068A2/de
Publication of EP1555068A3 publication Critical patent/EP1555068A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1555068B1 publication Critical patent/EP1555068B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/183—Feeding or discharging devices
    • B02C17/1835—Discharging devices combined with sorting or separating of material
    • B02C17/1855—Discharging devices combined with sorting or separating of material with separator defining termination of crushing zone, e.g. screen denying egress of oversize material

Definitions

  • the invention relates to a partition wall for a tube mill according to the preamble of claim 1 and a grinding method according to the preamble of claim 14.
  • a generic partition is from the German utility model 203 12 219.4 known.
  • To one from a central Airflow separate material transport from a first To ensure grinding chamber in a next grinding chamber and the associated benefits, especially a reduced Wear of the grinding media and the partition plates as well as an increase in grinding performance, is in the Area defined by a central air passage opening trained annular channel arranged.
  • That of radially arranged, in particular curved or curved grinding material lifted through curved lifting blades passes through Inlet openings, which are coaxial with the air passage opening, arranged in particular in an outer ring of the annular channel are in the ring channel and is essentially over those rear discharge openings, which are located in a nearly horizontal position, discharged.
  • the known partition wall has four discharge openings, which at a distance of about 90 ° in a rear wall are formed of the circumferential annular channel. Around Discharge openings are also deflecting elements in the annular channel arranged, which are cone-shaped and a material discharge through those discharge openings effect, which is approximately in a 9 and 3 o'clock position are located.
  • the back wall of the Ring channels composed of circular ring segments, which have different sized discharge openings and accordingly be exchanged according to the respective requirements can.
  • the known partition wall allows a Mahlgutaustrag or Transfer into a second grinding chamber largely without influence through the central airflow.
  • the well-known partition does not always meet the requirements and is with regard to the regulation of Mahlgutaustrages or Transfer relatively expensive.
  • the invention has for its object to provide a partition and a grinding process for tube mills, which ensure a strict separation of Mahlguthnes during transfer to a next grinding chamber with a relatively simple construction and cost-effective production of the partition, reduce wear at the beginning of this grinding chamber and increase the grinding performance, while ensuring efficient grinding and regulation of Mahlgutaustrages.
  • the object is achieved by a partition an annular channel in the region of a central air passage opening solved, in which guide blades for transport arranged in the annular channel grinding material arranged spirally are. That through the respective inlet openings in the annular channel entering material or regrind is of deflected and transported and passes the guide vanes to the discharge openings.
  • deflection which are arranged in the region of the outlet openings is the ground material is deflected and through the rear discharge openings in the adjacent Mahlkammmer discharged.
  • a basic idea of the partition according to the invention and of Milling process according to the invention can be seen therein by defined trained guide vanes within of the annular channel the incoming regrind specifically and in one Adjustable material flow below the central air passage opening transfer to the next grinding chamber.
  • By doing a sprinkling of the ground material in the air flow of the central Air passage is avoided, passes the regrind immediately behind the dividing wall into the next grinding chamber, so that their entire grinding length for an efficient grinding process can be used while a smaller Abrasion of the grinding balls and backwall plating takes place.
  • the guide vanes are so in the Ring channel arranged and formed that regrind, which lifted by lifting blades and via inlet openings, which are approximately in a horizontal to vertical position, especially between about 3 to 12 o'clock position are assigned to the annular channel, assigned to Guiding blades passes and up to the outlet openings is transported, which is offset by about 90 ° are arranged downstream of the inlet openings.
  • the discharge openings are circular in shape in a rear wall formed of the annular channel, which preferably with the downstream rear side of the partition wall is aligned.
  • the guide vanes are analogous to the Lifting blades inclined and bent in material conveying direction educated. It may be advantageous if the Guide vanes equal or lower bend radius have compared to the lifting blades.
  • Each inlet opening is advantageously a guide blade assigned. Seen in the direction of rotation of the partition, lie the guide vanes in front of the inlet opening inside on an outer ring of the annular channel, so that the e.g. Material raised over a long and short bucket initially deflected back from this guide blade and then transported on the following guide blade and preferably flow controlled up to the with this guide blade cooperating outlet opening arrives.
  • each long and upstream short lifting bucket are each an entrance opening, a guide vane with a baffle and an outlet opening and preferably a regulating device assigned to the regrind flow.
  • the regulation of the grinding stock flow can basically by adjustable inlet openings, correspondingly dimensioned Lifting and / or guide vanes and / or discharge openings with adjustable opening cross section.
  • a particularly advantageous regulation of the regrind stream sees slides interacting with the guide vanes in front, which are in particular radially aligned by an inner ring of the annular channel and from the central Air passage opening can be operated forth.
  • the regulation of the transported on a guide vane Grist can be in a first training with the help a passage opening formed in the slide is done.
  • the passage opening as a gap between a lower edge of the Slider and the guide surface of the guide blade formed be.
  • the slides are adjustable and / or releasably secured in the annular channel, for example in slide holders held.
  • An adjustable distance to the associated Guide vane can with an adjustment, for example a slot with fastener achieved which are advantageously of the central Air passage opening can be actuated.
  • Arrangement and design of the slide and the associated Slide holders are adapted to the guide blades, that each seen in the direction of rotation, a slide holder at the radially inner end of a guide blade is arranged.
  • a deflecting element and the Back discharge opening can each before the slide holder be positioned.
  • the slide holder advantageously extends in the radial direction up to a first guide blade while the slider even up to the following guide blade and until on or at a distance from the guide surface of this second Guiding blade is arranged.
  • the slides are diametrically to the flow direction arranged the ground material and have the width of the Guide vanes or the annular channel.
  • a special simple adjustment of the slide can be a backdrop-like Provide mounting of the slide in the slide holder.
  • the deflecting elements in the region of the discharge openings and the radially inward end region of the guide vanes are advantageously wedge-shaped and lie to form a wedge surface with the wedge tip on a front wall of the annular channel and with a contact surface on the respective slide holder.
  • the wedge surface then causes the deflection of the ground material in the direction of discharge and the discharge into the adjacent grinding chamber.
  • the discharge openings are designed such that that in the area between the 3 o'clock and 6 o'clock position positioned discharge openings apex respectively is directed downwards so that the early Grist can flow out.
  • the discharge openings be formed almost as a triangle.
  • Mahlgutübertrag is separated from the air flow effective supported and with the partition according to the invention intended benefits are guaranteed.
  • a partition wall 2 which as Over- or discharge wall can be used.
  • the partition 2 has an outer jacket 9 and an air passage opening. 5 for a central airflow.
  • the air passage opening 5 is surrounded by a circumferential annular channel 10, wherein this in a rear area of the air passage opening 5 is arranged and one with the back 4 aligned rear wall 17, a parallel arranged front wall 18 (see Fig. 4), an inner ring 21 (see also Fig. 2 to 5) and an outer ring 20 has.
  • the partition wall 2 rotates with the tube mill according to arrow A. counterclockwise, and enough crushed regrind passes from a first grinding chamber (not shown) over the slot wall panels of the front 3 in the partition 2, is lifted by lifting blades 7, 8 and via inlet openings 11 in the outer ring 20 of the annular channel 10th axially fed to the annular channel 10.
  • the partition wall each eight, equally spaced from each other short lifting blades 7, which at a distance from the annular channel 10 are arranged on the outer jacket 9, and long lifting blades 8, which from the outer shell 9 to the annular channel 10 rich.
  • the inlet openings 11 are in the direction of rotation seen before the long lifting blades 8 in the outer ring 20 arranged and can thus each of a short Lifting bucket 7 and the associated long lifting bucket 8 raised Pick up regrind.
  • Fig. 1 and Fig. 5 illustrate number, arrangement and training of discharge openings 12 in the rear wall 17 of the Ring channel 10.
  • the Inlet openings 11 and guide blades 13, which are arranged spirally in the annular channel 10 and from the Figures 2 to 4 show are eight, at a distance of 45 ° arranged discharge openings 12 are provided.
  • the Discharge openings 12 are close to the air passage opening. 5 trained and have approximately the shape of a triangle.
  • Figures 2 to 4 illustrate training and arrangement the guide vanes 13 in the annular channel 10 and the interaction with deflectors 19 for one from the central Air flow separated Mahlgutaustrag and facilities 14th for regulating the grinding material output.
  • the guide vanes 13 are like the lifting blades 7, 8 in The direction of rotation can be bent and this can be done via the inlet openings 11 (FIGS. 3 and 4) fed to the annular channel 10 Pick up regrind, transport on and assigned to each Feed out the discharge opening 12 (FIGS. 1 and 5).
  • FIGS. 2 to 4 show the annular channel 10 without rear wall 17 shown with the discharge openings 12.
  • the guide vanes 13 are arranged approximately spirally and have a smaller bend radius than the lift blades 7, 8 on. At the radially inner end areas the guide vanes 13 is in each case a deflection element 19, which is wedge-shaped, arranged. An oblique Asked wedge or deflection area extends from a wedge tip on a front wall 18 of the annular channel 10 (see FIG. 4) to the rear wall 17, which is shown only in FIGS. 1 and 5 is. In this way, an approximately rectangular Diverting the located on the guide vanes 13 Material towards discharge openings 12, which in Area of the deflecting elements 19 arranged in the rear wall 17 are.
  • the sliders 14 are in Slide holders 16 guided like a backdrop and are of the Air passage opening 5 to operate.
  • the flow rate of the ground material is with the help of passage openings 15 set.
  • the sliders 14 is an approximately rectangular passage opening 15 formed, and the slide 14 lie with their lower edge approximately centrally on the associated Guide blade 13 on.
  • the slides 14 are enough thus on the slide holder 16, which each end on the guide vanes 13 and on the here positioned Bend elements 19 abut.
  • Fig. 2 were highly schematized using a dashed, dash-dotted and dotted line Mahlgutströme 25, 26, 27 drawn to illustrate that an advantageous Mahlgutaustrag below a Horizontal H can be realized when in the ring channel 10 guide vanes 13 are arranged and with the deflecting elements 19 cooperate.
  • Fig. 5 are arrangement and design of the discharge openings 12 shown in the rear wall 17 of the annular channel 10.
  • the Rear wall 17 is annular between the central air passage opening 5 and rear wall panels (not shown) arranged, and the discharge openings 12 are radial arranged inside and almost formed as a triangle, so that an early material discharge in each case via a downward corner area can take place.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Trennwand für eine Rohrmühle und ein Mahlverfahren. Um in einer Rohrmühle eine Trennung des Mahlgutflusses von einem zentralen Luftstrom während des Übertrags von einer ersten Mahlkammer in eine nachfolgende Mahlkammer und eine Verschleißreduzierung in dieser Mahlkammer sowie eine effiziente Vermahlung, insbesondere eine Erhöhung der Mahlleistung und Regulierung des Mahlgutaustrages, zu erreichen, ist ein Ringkanal im Bereich der Trennwand mit Führungsschaufeln versehen, welche das in den Ringkanal über definert positionierte Eintrittsöffnungen eintretende Mahlgut ablenken und zu Ablenkelementen und rückseitigen Austragsöffnungen weitertransportieren. Ein Austrag kann nur über definiert positionierte Austragsöffnungen erfolgen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Trennwand für eine Rohrmühle gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Mahlverfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 14.
Eine gattungsgemäße Trennwand ist aus dem deutschen Gebrauchsmuster 203 12 219.4 bekannt. Um einen von einem zentralen Luftstrom getrennten Materialtransport von einer ersten Mahlkammer in eine nächste Mahlkammer zu gewährleisten und die damit verbundenen Vorteile, insbesondere eine reduzierte Abnutzung der Mahlkörper und der Trennwandplatten sowie eine Erhöhung der Mahlleistung, zu erreichen, ist im Bereich einer zentralen Luftdurchtrittsöffnung ein definiert ausgebildeter Ringkanal angeordnet.
Das von radial angeordneten, insbesondere gebogenen oder gekrümmten Hubschaufeln angehobene Mahlgut gelangt durch Eintrittsöffnungen, welche koaxial zur Luftdurchtrittsöffnung, insbesondere in einem Außenring des Ringkanals angeordnet sind, in den Ringkanal und wird im Wesentlichen über diejenigen rückseitigen Austragsöffnungen, welche sich in einer nahezu horizontalen Position befinden, ausgetragen.
Die bekannte Trennwand weist vier Austragsöffnungen auf, welche in einem Abstand von etwa 90° in einer Rückwand des umlaufenden Ringkanals ausgebildet sind. Im Bereich der Austragsöffnungen sind außerdem Ablenkelemente in dem Ringkanal angeordnet, welche kegelförmig ausgebildet sind und einen Materialaustrag durch diejenigen Austragsöffnungen bewirken, welche sich etwa in einer 9- und 3-Uhr-Stellung befinden. Um eine Regelung des Mahlprozesses und der auszutragenden Mahlgutmenge zu ermöglichen, ist die Rückwand des Ringkanals aus Kreisringsegmenten zusammengesetzt, welche unterschiedlich große Austragsöffnungen aufweisen und entsprechend den jeweiligen Erfordernissen ausgetauscht werden können.
Die bekannte Trennwand ermöglicht einen Mahlgutaustrag bzw. -übertrag in eine zweite Mahlkammer weitgehend ohne Beeinflussung durch den zentralen Luftstrom. Die bekannte Trennwand genügt jedoch nicht in jedem Fall den Erfordernissen und ist hinsichtlich der Regelung des Mahlgutaustrages bzw. -übertrages relativ aufwändig.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Trennwand und ein Mahlverfahren für Rohrmühlen zu schaffen, welche bei einer relativ einfachen Konstruktion und kostengünstigen Fertigung der Trennwand eine strikte Trennung des Mahlgutflusses während des Übertrags in eine nächste Mahlkammer gewährleisten, den Verschleiß am Anfang dieser Mahlkammer verringern und die Mahlleistung erhöhen, sowie gleichzeitig eine effiziente Vermahlung und Regulierung des Mahlgutaustrages gewährleisten.
Vorrichtungsmäßig wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 und verfahrensmäßig durch die Merkmale des Anspruchs 14 gelöst. Zweckmäßige und vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den jeweiligen Unteransprüchen enthalten und in der Figurenbeschreibung weiter beschrieben.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch eine Trennwand mit einem Ringkanal im Bereich einer zentralen Luftdurchtrittsöffnung gelöst, in welchem Führungsschaufeln zum Transport von in den Ringkanal gelangenden Mahlguts spiralförmig angeordnet sind. Das durch die jeweiligen Eintrittsöffnungen in den Ringkanal eintretende Material bzw. Mahlgut wird von den Führungsschaufeln abgelenkt und transportiert und gelangt zu den Austragsöffnungen. Durch Ablenkelemente, welche im Bereich der Austrittsöffnungen angeordnet sind, wird das Mahlgut umgelenkt und durch die rückseitigen Austragsöffnungen in die angrenzende Mahlkammmer ausgetragen.
Ein Grundgedanke der erfindungsgemäßen Trennwand und des erfindungsgemäßen Mahlverfahrens kann darin gesehen werden, durch definiert ausgebildete Führungsschaufeln innerhalb des Ringkanals das eintretende Mahlgut gezielt und in einem regelbaren Materialfluss unterhalb der zentralen Luftdurchtrittsöffnung in die nächste Mahlkammer überzuleiten. Indem ein Einstreuen des Mahlgutes in den Luftstrom der zentralen Luftdurchtrittsöffnung vermieden wird, gelangt das Mahlgut unmittelbar hinter der Trennwand in die nächste Mahlkammer, so dass deren gesamte Mahllänge für einen effizienten Mahlprozess genutzt werden kann und gleichzeitig eine geringere Abnutzung der Mahlkugeln und der Rückwandbeplattung stattfindet.
Zweckmäßigerweise sind die Führungsschaufeln derart in dem Ringkanal angeordnet und ausgebildet, dass Mahlgut, welches von Hubschaufeln angehoben und über Eintrittsöffnungen, welche sich etwa in einer horizontalen bis vertikalen Position, insbesondere zwischen einer etwa 3- bis 12-Uhr-Stellung befinden, dem Ringkanal zugeführt wird, auf zugeordnete Führungsschaufeln gelangt und bis zu den Austrittsöffnungen transportiert wird, welche um etwa 90° versetzt den Eintrittsöffnungen nachgeordnet sind.
Die Austragsöffnungen sind kreisringförmig in einer Rückwand des Ringkanals ausgebildet, welche vorzugsweise mit der stromabwärts angeordneten Rückseite der Trennwand fluchtet.
Im Bereich der Austragsöffnungen und endseitig an den Führungsschaufeln sind Ablenkelemente in dem Ringkanal angeordnet, durch welche das auf den Führungsschaufeln geführte Mahlgut zu den Austragsöffnungen umgelenkt und ausgetragen wird. Mit Hilfe der Führungsschaufeln wird somit Mahlgut von in oder oberhalb einer Horizontalen positionierten Eintrittsöffnungen in dem Ringkanal weiter transportiert und über Austrittsöffnungen, welche sich in einer 6- bis 3-Uhr-Stellung befinden, ausgetragen. Damit ist gewährleistet, dass ein Materialaustrag ohne Beeinflussung der zentralen Luftströmung erfolgt.
Zweckmäßigerweise sind die Führungsschaufeln analog zu den Hubschaufeln in Material-Förderrichtung geneigt und gebogen ausgebildet. Dabei kann es vorteilhaft sein, wenn die Führungsschaufeln einen gleichen oder geringeren Biegeradius im Vergleich zu den Hubschaufeln aufweisen.
Vorteilhaft ist jeder Eintrittsöffnung eine Führungsschaufel zugeordnet. In Drehrichtung der Trennwand gesehen, liegen die Führungsschaufeln vor der Eintrittsöffnung innenseitig an einem Außenring des Ringkanals an, so dass das z.B. über eine lange und kurze Hubschaufel angehobene Material zunächst rückseitig von dieser Führungsschaufel abgelenkt und danach auf der folgenden Führungsschaufel transportiert und vorzugsweise mengenstromgeregelt bis zu der mit dieser Führungsschaufel zusammenwirkenden Austrittsöffnung gelangt.
Sinnvollerweise sind kurze, mit Abstand zum Ringkanal angeordnete Hubschaufeln alternierend mit langen Hubschaufeln, welche von der Rohrmühlenaußenwand bis zum Außenring des Ringkanals reichen, angeordnet, und jeder langen und vorgeordneten kurzen Hubschaufel sind jeweils eine Eintrittsöffnung, eine Führungsschaufel mit einem Ablenkelement und eine Austrittsöffnung sowie vorzugsweise eine Regulierungseinrichtung für den Mahlgutdurchfluss zugeordnet.
In einer besonders vorteilhaften Ausbildung weist die Trennwand acht lange und kurze Hubschaufeln sowie acht Eintrittsöffnungen und die gleiche Anzahl Führungsschaufeln, Ablenkelemente und Austrittsöffnungen sowie Regulierungseinrichtungen auf.
Die Regulierung des Mahlgutflusses kann grundsätzlich durch verstellbare Eintrittsöffnungen, entsprechend dimensionierte Hub- und/oder Führungsschaufeln und/ oder Austragsöffnungen mit einstellbarem Öffnungsquerschnitt erfolgen.
Eine besonders vorteilhafte Regulierung des Mahlgutstroms sieht mit den Führungsschaufeln zusammenwirkende Schieber vor, welche insbesondere radial ausgerichtet sind, durch einen Innenring des Ringkanals reichen und von der zentralen Luftdurchtrittsöffnung her betätigt werden können.
Die Regulierung des auf einer Führungsschaufel transportierten Mahlgutes kann in einer ersten Ausbildung mit Hilfe einer Durchtrittsöffnung, welche im Schieber ausgebildet ist, erfolgen. Alternativ oder zusätzlich kann die Durchtrittsöffnung als Spalt zwischen einer Unterkante des Schiebers und der Führungsfläche der Führungsschaufel ausgebildet sein.
Zweckmäßigerweise sind die Schieber verstellbar und/oder lösbar im Ringkanal befestigt, beispielsweise in Schieberhaltern gehalten. Ein einstellbarer Abstand zur zugehörigen Führungsschaufel kann mit einer Verstelleinrichtung, beispielsweise einem Langloch mit Befestigungselement, erreicht werden, welche vorteilhafterweise von der zentralen Luftdurchtrittsöffnung betätigt werden kann.
Anordnung und Ausbildung der Schieber und der zugehörigen Schieberhalter sind derart auf die Führungsschaufeln abgestimmt, dass jeweils in Drehrichtung gesehen, ein Schieberhalter am radial weiter innen liegenden Ende einer Führungsschaufel angeordnet ist. Ein Ablenkelement und die rückseitige Austragsöffnung können jeweils vor dem Schieberhalter positioniert werden.
Der Schieberhalter reicht vorteilhaft in radialer Richtung bis zu einer ersten Führungsschaufel, während der Schieber selbst bis zu der folgenden Führungsschaufel reicht und bis auf oder mit Abstand zu der Führungsfläche dieser zweiten Führungsschaufel angeordnet ist.
Um eine Regulierung der Durchflussmenge des Mahlgutes zu erreichen, sind die Schieber diametral zur Durchflussrichtung des Mahlgutes angeordnet und weisen die Breite der Führungsschaufeln bzw. des Ringkanals auf. Eine besonders einfache Verstellung der Schieber kann eine kulissenartige Halterung des Schiebers in dem Schieberhalter vorsehen.
Die Ablenkelemente im Bereich der Austragsöffnungen und dem radial weiter innen liegenden Endbereich der Führungsschaufeln sind vorteilhafterweise keilförmig ausgebildet und liegen zur Ausbildung einer Keilfläche mit der Keilspitze an einer Vorderwand des Ringkanals und mit einer Anlagefläche am jeweiligen Schieberhalter an. Die Keilfläche bewirkt dann die Umlenkung des Mahlgutes in Richtung Austragsöffnung und den Austrag in die angrenzende Mahlkammer.
Vorteilhafterweise sind die Austragsöffnungen derart ausgebildet, dass bei den im Bereich zwischen der 3- und 6-Uhr-Stellung positionierten Austragsöffnungen eine Spitze jeweils nach unten gerichtet ist, so dass frühzeitig das Mahlgut ausfließen kann. Beispielsweise können die Austragsöffnungen nahezu als Dreieck ausgebildet sein. Dadurch wird ein vom Luftstrom getrennte Mahlgutübertrag wirkungsvoll unterstützt und die mit der erfindungsgemäßen Trennwand bezweckten Vorteile sind gewährleistet.
Die Erfindung wird nachstehend anhand einer Zeichnung weiter erläutert; in dieser zeigen in einer stark schematisierten Darstellung
Fig. 1
eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Trennwand mit Ringkanal, jedoch ohne Beplattung;
Fig. 2
eine Rückseitenansicht der Trennwand nach Fig. 1, jedoch ohne Rückwand des Ringkanals;
Fig. 3
eine perspektivische Rückseitenansicht des Ringkanals;
Fig. 4
einen vergrößerten Ausschnitt nach IV in Fig. 3 und
Fig. 5
eine rückseitige Ansicht des Ringkanals der erfindungsgemäßen Trennwand.
In Fig. 1 ist eine Trennwand 2 dargestellt, welche als Über- oder Austragswand eingesetzt werden kann. Zur besseren Übersicht sind die an einer Vorderseite 3 befestigten Schlitzwandplatten und die an einer Rückseite 4 angeordneten Rückwandplatten nicht dargestellt. Die Trennwand 2 weist einen Außenmantel 9 und eine Luftdurchtrittsöffnung 5 für einen zentralen Luftstrom auf. Die Luftdurchtrittsöffnung 5 ist von einem umlaufenden Ringkanal 10 umgeben, wobei dieser in einem rückseitigen Bereich der Luftdurchtrittsöffnung 5 angeordnet ist und eine mit der Rückseite 4 fluchtende Rückwand 17, eine parallel dazu angeordnete Vorderwand 18 (siehe Fig. 4), einen Innenring 21 (siehe auch Fig. 2 bis 5) und einen Außenring 20 aufweist.
Die Trennwand 2 rotiert mit der Rohrmühle gemäß Pfeil A entgegen dem Uhrzeigersinn, und genügend zerkleinertes Mahlgut gelangt aus einer ersten Mahlkammer (nicht dargestellt) über die Schlitzwandplatten der Vorderseite 3 in die Trennwand 2, wird von Hubschaufeln 7, 8 angehoben und über Eintrittsöffnungen 11 in dem Außenring 20 des Ringkanals 10 axial dem Ringkanal 10 zugeführt.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel weist die Trennwand jeweils acht, im gleichen Abstand voneinander angeordnete kurze Hubschaufeln 7, welche mit Abstand zu dem Ringkanal 10 am Außenmantel 9 angeordnet sind, und lange Hubschaufeln 8 auf, welche von dem Außenmantel 9 bis zu dem Ringkanal 10 reichen. Die Eintrittsöffnungen 11 sind in Drehrichtung gesehen, vor den langen Hubschaufeln 8 in dem Außenring 20 angeordnet und können somit von jeweils einer kurzen Hubschaufel 7 und der zugeordneten langen Hubschaufel 8 angehobenes Mahlgut aufnehmen.
Fig. 1 und Fig. 5 verdeutlichen Anzahl, Anordnung und Ausbildung von Austragsöffnungen 12 in der Rückwand 17 des Ringkanals 10. Abgestimmt auf die Hubschaufeln 7, 8, die Eintrittsöffnungen 11 sowie Führungsschaufeln 13, welche spiralförmig in dem Ringkanal 10 angeordnet sind und aus den Figuren 2 bis 4 hervorgehen, sind acht, in einem Abstand von 45° angeordnete Austragsöffnungen 12 vorgesehen. Die Austragsöffnungen 12 sind nahe der Luftdurchtrittsöffnung 5 ausgebildet und weisen etwa die Form eines Dreiecks auf.
Die Figuren 2 bis 4 verdeutlichen Ausbildung und Anordnung der Führungsschaufeln 13 in dem Ringkanal 10 und das Zusammenwirken mit Ablenkelementen 19 für einen vom zentralen Luftstrom getrennten Mahlgutaustrag sowie Einrichtungen 14 zur Regulierung des Mahlgutaustrages.
Die Führungsschaufeln 13 sind wie die Hubschaufeln 7, 8 in Drehrichtung gebogen und können das über die Eintrittsöffnungen 11 (Fig. 3 und 4) dem Ringkanal 10 zugeführte Mahlgut aufnehmen, weitertransportieren und der jeweils zugeordneten Austragsöffnung 12 (Fig. 1 und 5) zuführen. In den Figuren 2 bis 4 ist der Ringkanal 10 ohne Rückwand 17 mit den Austragsöffnungen 12 gezeigt. Indem die Führungsschaufeln 13 von der Innenseite des Außenrings 20 des Ringkanals 10 oberhalb einer Eintrittsöffnung 11 bis zu einer in Drehrichtung um etwa 45° versetzt angeordneten Austragsöffnung 12 reichen, ist gewährleistet, dass Mahlgut, welches in oder über einer Horizontalen H in den Ringkanal 10 gelangt, unterhalb der Horizontalen, insbesondere in einer 3- bis 6-Uhr-Stellung der Austragsöffnungen 12 und damit getrennt vom Luftstrom in die folgende Mahlkammer gelangt.
Die Führungsschaufeln 13 sind etwa spiralförmig angeordnet und weisen einen kleineren Biegeradius als die Hubschaufeln 7, 8 auf. An den radial weiter innen liegenden Endbereichen der Führungsschaufeln 13 ist jeweils ein Ablenkelement 19, welches keilartig ausgebildet ist, angeordnet. Eine schräg gestellte Keil- oder Ablenkfläche reicht von einer Keilspitze an einer Vorderwand 18 des Ringkanals 10 (siehe Fig. 4) bis zur Rückwand 17, welche nur in den Fig. 1 und 5 dargestellt ist. Auf diese Weise erfolgt ein etwa rechtwinkliges Umlenken des auf den Führungsschaufeln 13 befindlichen Materials in Richtung Austragsöffnungen 12, welche im Bereich der Ablenkelemente 19 in der Rückwand 17 angeordnet sind.
Zur Regulierung des Mahlgutflusses bzw. Mahlgutaustrages sind Schieber 14 vorgesehen. Die Schieber 14 werden in Schieberhaltern 16 kulissenartig geführt und sind von der Luftdurchtrittsöffnung 5 aus zu betätigen. Die Durchflussmenge des Mahlgutes wird mit Hilfe von Durchlassöffnungen 15 eingestellt.
Gemäß den Fig. 3 und 4 ist in den Schiebern 14 eine etwa rechteckige Durchlassöffnung 15 ausgebildet, und die Schieber 14 liegen mit ihrer Unterkante etwa mittig auf der zugeordneten Führungsschaufel 13 auf. Die Schieber 14 reichen damit über die Schieberhalter 16, welche jeweils endseitig an den Führungsschaufeln 13 und an den hier positionierten Ablenkelementen 19 anliegen.
Insbesondere aus dem vergrößerten Ausschnitt des Ringkanals 10 gemäß Fig. 4 kann abgeleitet werden, dass eine Mahlgutregulierung auch mit Hilfe von Schiebern 14 möglich ist, welche mit einem einstellbaren Abstand oberhalb der zugeordneten Führungsschaufel 13 befestigt werden. Die radiale Verstellung der Schieber kann in einer besonders einfachen Weise mit Hilfe eines Langlochs 23 und eines Befestigungselementes 24 vorgenommen werden.
In Fig. 2 wurden stark schematisiert mit Hilfe einer strichlierten, strichpunktierten und punktierten Linie Mahlgutströme 25, 26, 27 eingezeichnet, um zu verdeutlichen, dass ein vorteilhafter Mahlgutaustrag unterhalb einer Horizontalen H realisiert werden kann, wenn in dem Ringkanal 10 Führungsschaufeln 13 angeordnet sind und mit den Ablenkelementen 19 zusammenwirken. Indem ein Materialaustrag nur über Austragsöffnungen 12, welche sich im Bereich der 6- bis 3-Uhr-Stellung befinden, erfolgen kann, wird ein nachteiliges Einstreuen des Mahlgutes in den zentralen Luftstrom vermieden und ein effizienter Mahlprozess erreicht.
In Fig. 5 sind Anordnung und Ausbildung der Austragsöffnungen 12 in der Rückwand 17 des Ringkanal 10 gezeigt. Die Rückwand 17 ist ringförmig zwischen der zentralen Luftdurchtrittsöffnung 5 und Rückwandplatten (nicht dargestellt) angeordnet, und die Austragsöffnungen 12 sind radial innen angeordnet und nahezu als ein Dreieck ausgebildet, so dass ein frühzeitiger Materialaustrag jeweils über einen nach unten gerichteten Eckbereich erfolgen kann.

Claims (17)

  1. Trennwand für eine Rohrmühle
    mit Hubschaufeln (7, 8), welche etwa radial zwischen einer Vorderseite (3) und einer Rückseite (4) angeordnet sind, und mit einer zentralen Luftdurchtrittsöffnung (5), in welcher ein Ringkanal (10) mit Eintrittsöffnungen (11) für das von den Hubschaufeln (7, 8) angehobene Mahlgut, Ablenkelementen (19) und rückseitigen Austragsöffnungen (12) für einen vom zentralen Luftstrom getrennten Mahlguttransport angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass in dem Ringkanal (10) für eine Führung des Mahlgutes von den Eintrittsöffnungen (11) bis zu den Austragsöffnungen (12) Führungsschaufeln (13) spiralförmig angeordnet sind und
    dass die Ablenkelemente (19) für einen Mahlgutaustrag aus den rückseitigen Austragsöffnungen (12) endseitig an den Führungsschaufeln (13) angeordnet sind.
  2. Trennwand nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschaufeln (13) derart in dem Ringkanal (10) angeordnet sind, dass das Mahlgut, welches jeweils über die in oder oberhalb einer Horizontalen positionierten Eintrittsöffnungen (11) in den Ringkanal (10) gelangt, durch Austragsöffnungen (12) ausgetragen wird, welche sich in einer unteren, insbesondere 6- bis 3-Uhr-Stellung befinden.
  3. Trennwand nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschaufeln (13) des Ringkanals (10) wie die Hubschaufeln (7, 8) gebogen ausgebildet sind und einen gleichen oder kleineren Biegeradius als die Hubschaufeln (7, 8) aufweisen.
  4. Trennwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschaufeln (13) versetzt zu den Hubschaufeln (7, 8), insbesondere zu langen und bis zum Ringkanal (10) reichenden Hubschaufeln (8) angeordnet sind.
  5. Trennwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass in dem Ringkanal (10) eine Einrichtung zur Regulierung des Mahlgutaustrages vorgesehen ist.
  6. Trennwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass zur Regulierung des Mahlgutaustrages Schieber (14) lösbar und/oder verstellbar im Bereich der Führungsschaufeln (13) angeordnet sind.
  7. Trennwand nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schieber (14) in dem Ringkanal (10) radial ausgerichtet und diametral zur Durchflussrichtung des Mahlgutes angeordnet sind.
  8. Trennwand nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Mahlgutaustrag mit Hilfe von Durchlassöffnungen (15) regulierbar ist und dass die Durchlassöffnungen (15) in den Schiebern (14) ausgebildet oder durch Einstellung eines Abstandes zwischen den Schiebern (14) und den zugehörigen Führungsschaufeln (13) gebildet sind.
  9. Trennwand nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schieber (14) in einem Schieberhalter (16) kulissenartig geführt sind.
  10. Trennwand nach einem der Ansprüche 6 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schieber (14) von der Luftdurchtrittsöffnung (5) her in den Ringkanal (10) einschiebbar und betätigbar sind.
  11. Trennwand nach einem der Ansprüche 6 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schieber (14) und Schieberhalter (16) in Durchflussrichtung des Mahlgutes gesehen, jeweils endseitig an den Führungsschaufeln (13) und den Ablenkelementen (19) angeordnet sind und dass die Schieber (14) jeweils bis zur folgenden Führungsschaufel (13) reichen und etwa mittig auf oder beabstandet zu dieser Führungsschaufel (13) angeordnet sind.
  12. Trennwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Ablenkelemente (19) keilförmig ausgebildet sind und jeweils eine Keilfläche zu Umlenkung des Mahlgutes in Richtung Austragsöffnungen (12) von einer Vorderwand (18) des Ringkanals (10) bis zu den Austragsöffnungen (12) in der Rückwand (17) des Ringkanals (10) reicht.
  13. Trennwand nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Austragsöffnungen (12) in der Rückwand (17) des Ringkanals (10) nahezu dreieckig ausgebildet
    und derart angeordnet sind, dass das Mahlgut frühzeitig über einen nach unten gerichteten Eckbereich derjenigen Austragsöffnungen (12), welche sich in der 6-bis 3-Uhr-Stellung befinden, austragbar ist.
  14. Mahlverfahren, bei welchem Mahlgut in einer Mahlkammer einer Rohrmühle zerkleinert und mit Hilfe einer Trennwand (2) und darin angeordneten Hubschaufeln (7, 8) über einen Ringkanal (10) und darin angeordneten Eintrittsöffnungen (11), Ablenkelementen (19) und Austragsöffnungen (12) in einem von einem zentralen Luftstrom getrennten Mahlguttransport in eine nachfolgende Mahlkammer ausgetragen wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Mahlgut über Eintrittsöffnungen (11), welche sich etwa in einer horizontalen bis vertikalen Position befinden, dem Ringkanal (10) zugeführt wird und auf Führungsschaufeln (13), welche spiralförmig in dem Ringkanal (10) angeordnet sind, zu Austrittsöffnungen (12), welche um etwa 90° versetzt den Eintrittsöffnungen (11) nachgeordnet sind, transportiert und ausgetragen wird.
  15. Mahlverfahren nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass das über die Eintrittsöffnungen (11) in den Ringkanal (10) gelangende Mahlgut von den Führungsschaufeln (13) abgelenkt und bis zu zugeordneten Ablenkelementen (19) und Austragsöffnungen (12) transportiert, danach umgelenkt und durch Austragsöffnungen (12), welche sich in einer etwa 6- bis 3-Uhr-Stellung befinden, ausgetragen wird.
  16. Mahlverfahren nach Anspruch 14 oder 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass das auf die Führungsschaufeln (13) gelangende Mahlgut mengenstromgeregelt der jeweiligen Austrittsöffnungen (12) geführt wird.
  17. Mahlgutverfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Mahlgutstrom auf den Führungsschaufeln (13) mit Hilfe von Schiebern (14), welche von einer zentralen Luftdurchtrittsöffnung (5) her betätigt werden, reguliert wird.
EP04019409A 2004-01-08 2004-08-16 Trennwand für eine Rohrmühle und Mahlverfahren unter Verwendung dieser Mühle Expired - Lifetime EP1555068B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202004000177U 2004-01-08
DE202004000177U DE202004000177U1 (de) 2004-01-08 2004-01-08 Trennwand für eine Rohrmühle

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1555068A2 true EP1555068A2 (de) 2005-07-20
EP1555068A3 EP1555068A3 (de) 2005-11-30
EP1555068B1 EP1555068B1 (de) 2008-10-15

Family

ID=32049803

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04019409A Expired - Lifetime EP1555068B1 (de) 2004-01-08 2004-08-16 Trennwand für eine Rohrmühle und Mahlverfahren unter Verwendung dieser Mühle

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1555068B1 (de)
AT (1) ATE411108T1 (de)
DE (2) DE202004000177U1 (de)
DK (1) DK1555068T3 (de)
ES (1) ES2315601T3 (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8109457B2 (en) * 2010-02-03 2012-02-07 Outotec Oyj Multi-stage discharger for grinding mills
CN110694752B (zh) * 2019-11-12 2023-05-23 江西耐普矿机股份有限公司 用于半自和全自磨机的排矿装置
CN111151341B (zh) * 2020-01-11 2021-08-03 河南师范大学新联学院 一种粉碎机

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE20208669U1 (de) * 2001-06-05 2002-08-29 Polysius AG, 59269 Beckum Hubwand für eine Rohrmühle
DE20312219U1 (de) * 2003-08-07 2003-10-02 Christian Pfeiffer Maschinenfabrik GmbH, 59269 Beckum Rohrmühlen-Trennwände

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE20208669U1 (de) * 2001-06-05 2002-08-29 Polysius AG, 59269 Beckum Hubwand für eine Rohrmühle
DE20312219U1 (de) * 2003-08-07 2003-10-02 Christian Pfeiffer Maschinenfabrik GmbH, 59269 Beckum Rohrmühlen-Trennwände

Also Published As

Publication number Publication date
ES2315601T3 (es) 2009-04-01
EP1555068A3 (de) 2005-11-30
DE202004000177U1 (de) 2004-03-18
ATE411108T1 (de) 2008-10-15
DE502004008258D1 (de) 2008-11-27
DK1555068T3 (da) 2009-02-09
EP1555068B1 (de) 2008-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3545691C1 (de) Vorrichtung zum Klassieren von staubfoermigen Schuettguetern
DE3622413C2 (de) Sichter
EP3291915A1 (de) Zerkleinerungsmaschine mit einem rotorsystem und verfahren zum zerkleinern von aufgabegut
DE3515026C1 (de) Drehluft-Schleuderkorb-Sichter
WO1992003227A1 (de) Vertikalprallmühle mit integrierter materialklassierung
EP3202290B1 (de) Mahlwerk, mühle, kaffeezubereitungsvorrichtung mit mühle sowie mahlverfahren
DE1782775B2 (de) Drehluftsichter. Ausscheidung aus: 1507683
DE4326605A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Trennung eines feinkörnigen Feststoffes in zwei Kornfraktionen
DE3814458A1 (de) Windsichter
EP1555068B1 (de) Trennwand für eine Rohrmühle und Mahlverfahren unter Verwendung dieser Mühle
DE2938215A1 (de) Zerkleinerungsvorrichtung, insbesondere fuer holz
DE1279538B (de) Zentrifugalabscheider
DE2220534C3 (de) Drehströmungswirbler zur Sichtung und Abscheidung feinkörniger Partikel
EP0443119B1 (de) Dynamischer Wälzmühlen-Luftstromsichter
DE2636989A1 (de) Zerkleinerungsmaschine
EP2251099B1 (de) Vorrichtung zum Trennen von Aufgabegut in Feingut und Grobgut
DE2710543A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen fliehkraftklassierung eines stetigen stroms von koernigem gut in einer umgelenkten stroemung
EP1392439B1 (de) Hubwand für eine rohrmühle
DE20312219U1 (de) Rohrmühlen-Trennwände
DE2601384A1 (de) Zufuehrvorrichtung
DE1607656C (de) Vorrichtung zum Querstromsichten von körnigem Gut bei Trenngrenzen unterhalb 1 mm und Verfahren zu deren Betrieb
DE3903256A1 (de) Rohrmuehlen-trennwand
DE202017004166U1 (de) Messerringzerspaner
DE10149817A1 (de) Walzenschüsselmühle
WO2010007057A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum entfernen von fluiden und/oder feststoffen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL HR LT LV MK

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL HR LT LV MK

17P Request for examination filed

Effective date: 20060518

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502004008258

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20081127

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2315601

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090115

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081015

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081015

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090316

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081015

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081015

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081015

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081015

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081015

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090115

26N No opposition filed

Effective date: 20090716

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081015

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20090810

Year of fee payment: 6

Ref country code: ES

Payment date: 20090803

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20090826

Year of fee payment: 6

Ref country code: CZ

Payment date: 20090811

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Payment date: 20090812

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20090827

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090831

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20090816

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090831

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090831

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20090827

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090116

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090816

BERE Be: lapsed

Owner name: CHRISTIAN PFEIFFER MASCHINENFABRIK G.M.B.H.

Effective date: 20100831

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090816

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20110502

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100816

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100816

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100816

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090416

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100831

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100831

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100816

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081015

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20090909

Year of fee payment: 6

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20111019

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100817

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20120829

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140301

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502004008258

Country of ref document: DE

Effective date: 20140301