EP1554097A1 - Verfahren zur herstellung von lochsteinen mit lochverschl ss en - Google Patents

Verfahren zur herstellung von lochsteinen mit lochverschl ss en

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EP1554097A1
EP1554097A1 EP03753505A EP03753505A EP1554097A1 EP 1554097 A1 EP1554097 A1 EP 1554097A1 EP 03753505 A EP03753505 A EP 03753505A EP 03753505 A EP03753505 A EP 03753505A EP 1554097 A1 EP1554097 A1 EP 1554097A1
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EP
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stone
holes
perforated
filling material
hole closures
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Volker Bühning
Clemens Steenheuer
Clemens Kuhlemann
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Quick-Mix Gruppe & Co KG GmbH
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Quick-Mix Gruppe & Co KG GmbH
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    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/003—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles the shaping of preshaped articles, e.g. by bending
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
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    • B28B7/40—Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material
    • B28B7/46—Moulds; Cores; Mandrels characterised by means for modifying the properties of the moulding material for humidifying or dehumidifying
    • B28B7/465—Applying setting liquid to dry mixtures
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
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    • E04B2/14—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element
    • E04B2/16—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element using elements having specially-designed means for stabilising the position
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    • E04B2002/0204—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04B2002/0228—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with tongues next to each other on one end surface and grooves next to each other on opposite end surface

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and an artificial stone according to the preamble of claim 13.
  • DE 198 04 322 A1 discloses a perforated brick with an at least one-sided cover layer made of a mortar layer, with which the perforation of the brick is closed and a predetermined stone height can be achieved. From German published patent application DE 100 19 265 A1, a method and a device for the production of perforated bricks with a hole closure on the bearing surfaces is known, in which the perforated brick gets a hole closure on this storage surface by pouring dry mortar with subsequent moistening.
  • Closing the holes along a bearing surface has advantages in that it creates a surface for the application of mortar.
  • the disadvantage is that such a stone must be placed in the correct position and accordingly It should also be delivered and transported as suitably as possible that the outer closure layer is susceptible to injury and prone to breakage during transport and handling, and that the bearing surface provided with such a cover layer provides an inconsistent picture compared to the other stone, which in particular in the case of imperfect and damaged hole closures, also if these functionally required barriers are irrelevant, traffic will not accept them due to this optical effect.
  • this object is achieved with a method according to claim 1 and an artificial stone according to claim 13.
  • the method creates a possibility, which can be easily added to the production process of perforated artificial stones, in particular perforated bricks, and which can be realized with reasonable effort, to produce inner and thus "hidden" hole closures which leave the stone with its conventional external appearance and also its location-independent handling and great robustness.
  • the mortar sealing material and with the addition of water for hydraulic setting materials and techniques of familiar and proven form result. Hole closures in a central region of the stone at varying heights are particularly advantageous, which prevents the formation of continuous thermal and acoustic bridges at the same level.
  • the perforated closures on the inside can easily be specified as thin-walled, since they are not mechanically stressed in the protected inner layer and because a certain proportion of defective perforated closures is not critical. can be taken as long as appropriate closures against the formation of long "organ pipes" can only be expected in the (vertical) sequence of perforated stones.
  • FIG. 1 side view of a perforated brick
  • FIG. 2 top view of the perforated brick according to FIG. 1,
  • Figure 3 a device for producing hole closures in
  • FIG. 4 and FIG. 5 scatter masks for a device according to FIG. 3 and FIG. 6: perforated bricks with internal hole closures.
  • a perforated brick generally designated 1 in FIGS. 1 and 2, has a cuboid outline with smooth vertical side walls 2 and 3 and with side surfaces 4 and 5 profiled in the sense of interlocking abutting surfaces of adjacent stones, while in the usual bricked-up position storage areas above and below Chen 6 and 7 in the whole plane but are interrupted with a variety of different perforations 8, which in the conventional perforated brick, as cut from the strand as a blank and then hardened by firing, pass vertically from one of the bearing surfaces 6, 7 to the other.
  • these holes 8 are to be closed off by internal hole closures 9, as can be seen in the vertical section through the perforated brick 1 according to FIG. 6.
  • a device designated overall by 10 in FIG. 3, in which perforated bricks 1 are continuously placed on the upper run of a circumferential, flatly closed conveyor belt 11 and move in the direction of an arrow 12 under pouring containers 13 and 14 and a water container 18.
  • the bulk container 13 is equipped with a free-flowing bulk material, preferably sand. It goes without saying that other free-flowing materials are also possible, especially since this material is only used up to a small extent and is largely reused / used. Depending on the brick material and the place of manufacture, sawing or grinding dust from fired bricks can be used.
  • a cellular wheel sluice 19 at the bottom in the storage container 13 regulates and doses the amount of filler material to be sprinkled on the perforated brick that is going through and which is to fill the brick up to a central area, but with a changing height.
  • the amount of material remaining in the upper bearing surface 7 of the perforated brick between the perforations 8 is at least largely swept into the holes 8 by a stripper 20 following the bulk container 13.
  • the scraper 20 is designed here in the form of a fixed brush. It goes without saying that whose scraper devices including motorized scraper brushes can be used.
  • the stripping process already results in different filling heights, since in view of the different surface distributions between perforations 8 and adjacent webs, different amounts of filling material are swept into the holes 8. This is quite advantageous and is also sought.
  • the cellular wheel sluice can be controlled alternately depending on the feed of the respective stone, so that the fill level in the stone varies.
  • the bulk container 13 can be equipped on the underside with a scatter mask 21 according to FIG. 4 or a scatter mask 22 according to FIG. 5, which extends in the mouth of the bulk container 13 transversely to the direction of movement according to the arrow 12 and varies the spreading quantity transversely to the direction of advance.
  • the bulk container 14 stores dry mortar, which is also sprinkled on a metering device 23 in the form of a rotary valve on the stone passing underneath and is inserted into the holes 8 with the aid of a scraper 24.
  • the amount of dry mortar applied is normally narrow, so that only a dry mortar layer of 1-10 mm, preferably 1-3 mm, is applied.
  • the bulk containers are assigned a vibrating device 25 which is fundamentally known and also largely of any type, and which compacts the filling material and also the closure material.
  • the perforated bricks 1 subsequently pass through a moistening station the water tank 18, which is equipped on the underside with controlled nozzles or dispensing tubes 17, which are aligned with the hole pattern of the stone 1 and accordingly bring in a targeted and controlled manner the amount of water required for the hydraulic setting of the mortar into the holes 8.
  • the mortar can be a quick-setting mortar with corresponding known components such as "lightning cement” or “Portland cement” and also a setting accelerator.
  • a device is preferably provided directly after a brick production, in which the temperature of the perforated brick, which is still warm from the firing, accelerates the solidification process.
  • the bricks 1 are then conveyed with suitable means over a sieve or grid area 26 so that the filler material sand, as long as it does not adhere to the sealing layer formed in the stone with the hardened mortar, can drop downwards in order to be collected in a collecting container 27 , from where it is to be fed back to the bulk container 13.
  • FIG. 6 shows in an enlarged view the basic structure of the perforated brick 1 achieved thereby with the internal hole closures 9, which generally do not have to or should not be arranged in the center, but should only have a sufficient distance from the bearing surfaces 6 and 7 so that they are neither optically appear mechanically in the area of the bearing surfaces.
  • the hole closures 9 are offset in height from one another, that is to say vary in their height, as a result in particular, it prevents the formation of a false ceiling within the stone, in which the mortar hole closures represent a cold bridge and thus question the arithmetic insulation values of the stone and also represent a structure-borne noise bridge in terms of sound propagation.
  • the filling material such as sand or brick powder is not only readily available and inexpensive, but also uncritical with regard to residues that stick to the mortar.
  • the mortar can even be enriched to accommodate a boundary layer of mineral material.
  • material can be used which does not tend to make a contact connection with the closure material.
  • the stone with the hole closures 9 on the inside has the tried-and-tested properties - and also the visual appearance - of the conventional and valued perforated brick.
  • the perforated brick is a particularly suitable example for the use of internal hole closures, but hole closures of this type can also be used with other artificial stones.

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Description

Verfahren zur Herstellung von Lochsteinen mit Lochverschlüssen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie einen Kunststein nach dem Oberbegriff des Anspruchs 13.
Bei der Fertigung von Kunststeinen sind durchgehende Lochungen zur Materialersparnis, zur Gewichtserleichterung und insbesondere auch zur besseren Wärmedämmung seit langem bekannt. Insbesondere bei Hochlochziegeln sind die Lochungen von der Formgebung im Strangpreßverfahren für die Gewinnung von Rohlingen fertigungsbedingt durchgängig. Allerdings gibt es von der Anwendungsseite solcher Kunststeine die Notwendigkeit, die Lochungen abzuschließen, damit nicht innerhalb einer Wand mit einander in Verbindung stehende durchgängige Röhrensysteme mit Nachteil für die Schall- und Wärmedämmung gebildet werden.
Aus der DE 198 04 322 A1 ist ein Hochlochziegel mit einer zumindest einseitigen Deckelschicht aus einer Mörtelauflage bekannt, mit dem die Lochung des Ziegels verschlossen und eine vorgegebene Steinhöhe erzielt werden kann. Aus der deutschen Offenlegungschrift DE 100 19 265 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Hochlochziegeln mit einem Lochabschluß an den Lagerflächen bekannt, bei dem der Hochlochziegel auf einer Lagerfläche aufstehend einen Lochverschluß an dieser Lagerfläche durch eingeschütteten Trockenmörtel mit nachfolgender Befeuchtung erhält.
Der Verschluß der Löcher längs einer Lagerfläche hat zwar insofern Vorteile, als eine Fläche für den Mörtelauftrag entsteht. Nachteilig ist dem gegenüber, daß ein solcher Stein lagerichtig gesetzt werden muß und dementsprechend möglichst auch passend zu liefern und zu transportieren ist, daß die außenliegende Verschlußschicht verletzungsanfällig und bruchanfällig beim Transport und der Handhabung ist und daß die mit einer solchen Deckelschicht versehene Lagerfläche ein gegenüber dem sonstigen Stein uneinheitliches Bild liefert, welches insbesondere bei unvollkommenen und beschädigten Lochverschlüssen, auch wenn diese funktionell gewünschten Absperrungen unbeachtlich sind, vom Verkehr aufgrund dieses optischen Effektes nicht akzeptiert werden.
Aufgabe der Erfindung wird es dementsprechend, einen Stein und insbesondere auch ein Herstellungsverfahren für einen solchen Stein zu schaffen, der bei großer Robustheit und einem ungestörten Aussehen Lochverschlüsse aufweist.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe mit einem Verfahren nach dem Anspruch 1 sowie einem Kunststein nach dem Anspruch 13 gelöst. Das Verfahren schafft eine dem Herstellungsprozeß von gelochten Kunststeinen, insbesondere von Hochlochziegeln, gut anzufügende und mit vertretbarem Aufwand zu realisierende Möglichkeit, innere und damit "verdeckte" Lochverschlüsse herzustellen, die dem Stein seine herkömmliche äußere Erscheinung und auch seine lageunabhängige Handhabung und große Robustheit belassen. Insbesondere mit dem Verschlußmaterial Mörtel und mit der Zugabe von Wasser zum hydraulischen Abbinden ergeben sich Materialien und Techniken vertrauter und erprobter Form. Mit besonderem Vorteil sind dabei Lochverschlüsse in einem mittleren Bereich des Steins in variierender Höhe zu erzielen, die die Ausbildung niveaugleich durchgehender Wärme- und Schallbrücken verhindert. Ohnehin sind die Lochverschlüsse im Inneren ohne weiteres dünnwandig vorzugeben, da sie in der geschützten Innenlage mechanisch unbeansprucht sind und da ein gewisser Anteil an mangelhaften Lochverschlüssen unkritisch hin- genommen werden kann, solange nur in der (vertikalen) Aufeinanderfolge der Lochsteine mit entsprechenden Verschlüssen gegen eine Ausbildung langer "Orgelpfeifen" gerechnet werden kann.
Bei der Realisierung des Herstellungsverfahrens kann auf Erkenntnisse zurückgegriffen werden, die bereits der DE 100 19 265 A1 zu Grunde lagen, um Lochverschlüsse zu erzielen, die nur in inneren Querschnitten der Löcher abdecken, nicht aber die dazwischenliegenden Stege. Der Kunstgriff, die Lochverschlüsse mit zuvor eingebrachtem Füllmaterial mit Abstand zu Lagerflächen in den Stein hinein zu verlegen, ist verfahrenstechnisch mit der bereits bekannten Herstellung von Lochverschlüssen kompatibel.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
Figur 1 : Seitenansicht eines Hochlochziegels,
Figur 2: Aufsicht auf den Hochlochziegel nach Figur 1 ,
Figur 3: ein Vorrichtung zum Herstellen von Lochverschlüssen in
Hochlochziegeln, Figur 4 und Figur 5: Streumasken zu einer Vorrichtung nach Figur 3 und Figur 6: Hochlochziegel mit innen liegenden Lochverschlüssen.
Ein in Figur 1 und 2 insgesamt mit 1 bezeichneter Hochlochziegel äußerlich vorbekannter Form weist einen quaderförmigen Umriß mit glatten vertikalen Seitenwänden 2 und 3 und mit im Sinne einer Verzahnung von aneinander liegenden Stoßflächen benachbarter Steine profilierten Seitenflächen 4 und 5 auf, während in der üblichen vermauerten Lage oben und unten liegende Lagerflä- chen 6 und 7 im ganzen planeben aber mit einer Vielzahl unterschiedlicher Lochungen 8 unterbrochen sind, die beim herkömmlichen Hochlochziegel, wie er als Rohling vom Strang geschnitten und dann durch Brennen gehärtet ist, von einer der Lagerflächen 6, 7 zur anderen vertikal durchlaufen. Diese Löcher 8 sind gemäß der Erfindung durch innenliegende Lochverschlüsse 9 abzusperren, wie sie in dem Vertikalschnitt durch den Hochlochziegel 1 gemäß Figur 6 zu sehen sind.
Hierzu ist eine in Figur 3 insgesamt mit 10 bezeichnete Vorrichtung vorgesehen, bei der auf dem oberen Trum eines umlaufenden, flächig geschlossenen Förderbands 11 Hochlochziegel 1 fortlaufend aufgesetzt werden und sich in Richtung eines Pfeiles 12 unter Schüttbehältern 13 und 14 sowie einem Wasserbehälter 18 hindurchbewegen. Der Schüttbehälter 13 ist mit einem rieselfähigen Schüttmaterial, vorzugsweise Sand, ausgestattet. Es versteht sich, daß auch andere verfügbare Materialien rieselfähiger Art in Betracht kommen, zumal dieses Material sich nur geringfügig verbraucht und großenteils wieden/ erwendet wird. In Anpassung an das Ziegelmaterial und den Herstellungsort kann hier etwa Säge- oder Schleifstaub von gebrannten Ziegeln eingesetzt werden.
Eine Zellenradschleuse 19 unten in dem Vorratsbehälter 13 reguliert und dosiert die auf den jeweils durchlaufenden Hochlochziegel aufzustreuende Füllmaterialmenge, die den Ziegelstein bis zu einem mittleren Bereich, aber durchaus mit wechselnder Höhe befüllen soll. Auf die in der oberen Lagerfläche 7 des Hochlochziegels zwischen den Lochungen 8 verbleibenden Stege auffallende Materialmenge wird durch einen dem Schüttbehälter 13 nachlaufenden Abstreifer 20 zumindest größtenteils in die Löcher 8 hineingekehrt. Der Abstreifer 20 ist hier in Form einer feststehenden Bürste ausgebildet. Es versteht sich, daß an- dere Abstreifvorrichtungen einschließlich motorisch betriebener Abstreif bürsten Verwendung finden können. Der Abstreifvorgang hat schon unterschiedliche Füllhöhen zur Folge, da angesichts der unterschiedlichen Flächenverteilungen zwischen Lochungen 8 und benachbarten Stege unterschiedliche Füllmaterialmengen in die Löcher 8 hineingefegt werden. Dies ist durchaus vorteilhaft und auch angestrebt. Darüber hinaus kann die Zellenradschleuse in Abhängigkeit vom Vorschub des jeweiligen Steins wechselnd gesteuert werden, so daß die Füllhöhe im Stein variiert.
Darüber hinaus kann der Schüttbehälter 13 unterseitig mit einer Streumaske 21 gemäß Figur 4 oder einer Streumaske 22 gemäß 5 ausgestattet sein, die sich in der Ausmündung des Schüttbehälters 13 quer zur Bewegungsrichtung gemäß dem Pfeil 12 erstreckt und die Streumenge quer zur Vorbewegungsrichtung variiert.
Der Schüttbehälter 14 bevorratet Trocken mörtel, der gleichfalls über eine Dosiereinrichtung 23 in Form einer Zellenradschleuse auf den darunter durchlaufenden Stein aufgestreut und mit Hilfe eines Abstreifers 24 in die Löcher 8 eingefegt wird. Die dabei aufgebrachte Menge an Trockenmörtel ist allerdings normalerweise eng bemessen, so daß nur eine Trockenmörtelschicht von 1 - 10 mm, vorzugsweise 1 - 3 mm aufgebracht wird.
Den Schüttbehältern ist unterhalb des Förderbandes 11 eine Rüttelvorrichtung 25 grundsätzlich bekannter und auch weitgehend beliebiger Art zugeordnet, die für eine Verdichtung des Füllmaterials und auch des Verschlußmaterials sorgt.
Nachfolgend durchlaufen die Hochlochziegel 1 eine Befeuchtungsstation mit dem Wasserbehälter 18, der unterseitig mit gesteuerten Düsen bzw. Abgaberohren 17 ausgestattet ist, die auf das Lochmuster des Steins 1 ausgerichtet sind und dementsprechend gezielt und kontrolliert die für das hydraulische Abbinden des Mörtels notwendige Wassermenge in die Löcher 8 einbringen.
Der Mörtel kann ein schnellabbindender Mörtel mit entsprechenden bekannten Bestandteilen wie "Blitzzement" oder "Portlandzement" und auch Erstarrungsbeschleuniger sein. Hinzu kommt, daß eine solche Vorrichtung vorzugsweise direkt im Anschluß an eine Ziegelfertigung vorgesehen ist, bei der die Temperatur der vom Brennen noch warmen Hochlochziegel den Erstarrungsprozeß beschleunigt.
Die Ziegelsteine 1 werden danach mit geeigneten Mitteln über einen Sieb- oder Gitterbereich 26 gefördert, so daß das Füllmaterial Sand, soweit es nicht der im Stein mit dem ausgehärteten Mörtel gebildeten Verschlußschicht anhaftet, nach unten wegfallen kann, um in einem Sammelbehälter 27 aufgefangen zu werden, von wo es wieder dem Schüttbehälter 13 zuzuführen ist.
Die Figur 6 zeigt in der vergrößerten Darstellung den prinzipiellen Aufbau des dadurch erzielten Hochlochziegels 1 mit den innenliegenden Lochverschlüssen 9, die generell nicht mittig angeordnet sein müssen oder sollen, sondern nur einen ausreichenden Abstand von den Lagerflächen 6 und 7 aufweisen sollen, so daß sie weder optisch in Erscheinung treten noch mechanisch in den Bereich der Lagerflächen gelangen.
Wie aus Zeichnung 6 besonders deutlich hervorgeht, sind die Lochverschlüsse 9 gegeneinander höhenversetzt, variieren also in ihrer Höhenlage, wodurch insbesondere verhindert wird, daß eine Zwischendecke innerhalb des Stein entsteht, in der die Lochverschlüsse aus Mörtel eine Kältebrücke darstellen und damit die rechnerischen Isolierwerte des Steins in Frage stellen und auch in Bezug auf die Schallfortpflanzung eine Körperschall-Brücke darstellen.
Es versteht sich, daß die Verarbeitung eines rieselfähigen und aushärtbaren Verschlußmaterials für das Fertigungsverfahren vorteilhaft ist. Dabei kommt dem Verschlußmaterial Mörtel seine langzeitige Bewährung im Baubereich zu Gute. Es versteht sich allerdings, daß hier auch sonstiges aushärtbares Material, etwa Zwei-Komponenten-Material oder trocknendes, insbesondere schnelltrocknendes Material, Verwendung finden kann.
Das Füllmaterial wie Sand oder Ziegelmehl ist nicht nur gut verfügbar und preiswert, sondern auch unkritisch in Bezug auf mörtelanhaftende Reste. In dieser Hinsicht kann der Mörtel sogar zur Aufnahme einer Grenzschicht mineralischen Materials angereichert werden. Es versteht sich allerdings, daß durchaus Material Verwendung finden kann, welches nicht zu einer Kontaktverbindung mit dem Verschlußmaterial neigt.
Der Stein mit den innenliegenden Lochverschlüssen 9 weist die erprobten Eigenschaften - und auch das optische Erscheinungsbild - des herkömmlichen und bewerten Hochlochziegels auf. Der Hochlochziegel ist dabei ein besonders geeignetes Beispiel für die Anwendung von innenliegenden Lochverschlüssen, doch können Lochverschlüsse dieser Art auch bei anderen Kunststeinen ganz entsprechende Anwendung finden.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur Fertigung von gelochten Steinen (1 ) mit Lochverschlüssen (9), bei dem zunächst durchgehend gelochte Steine, insbesondere Hochlochziegel, hergestellt und in einem nachfolgenden Arbeitsgang mit Lochverschlüssen (9) aus einem aushärtenden Verschlußmaterial versehen werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher (8) der Steine (1 ) bei vorwiegend senkrechter Ausrichtung zunächst teilweise mit einem rieselfähigen Füllmaterial befüllt werden, daß auf das Füllmaterial eine Schicht aushärtenden Verschlußmaterials aufgelagert wird und daß das Füllmaterial danach aus den Löchern entfernt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußmaterial vorwiegend aus Mörtel besteht.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußmaterial in Trockenform als Trockenmörtel eingegeben und nachfolgend durch Wasserzugabe zum Aushärten angeregt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der gelochte Stein in einem Brenn- oder Härteverfahren hergestellt und im warmen Zustand mit Lochverschlüssen versehen wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das aus den Löchern entfernte Füllmaterial wiederverwendet wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet. daß sich das Verschlußmaterial mit angrenzendem Füllmaterial verbindet.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet. daß das Füllmaterial Sand oder dergleichen mineralisches Material ist.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet. daß das Füllmaterial mit wechselnder Füllhöhe in die Löcher eingefüllt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllmaterial flächig auf den Stein aufgestreut und danach, soweit es sich neben und zwischen den Löchern auf dem Stein aufgelagert hat, heruntergestreift wird.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllmaterial in einer Durchlaufbewegung auf den Stein aufgestreut wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Füllmaterial mittels einer Streumaske dosiert wird.
12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, daß das Füllmaterial mit wechselnder Streudichte aufgetragen wird.
13. Kunststein, insbesondere Hochlochziegel (1 ), mit durch Lochverschlüsse (9) versperrten Löchern (8), dadurch gekennzeichnet, daß die Lochverschlüsse (9) innenseitig mit Abstand von beiden Steinflächen (6, 7) angeordnet sind, in denen die Löcher (8) ausmünden.
14. Kunststein nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstände der Lochverschlüsse (9) von den Steinflächen (6, 7) zwischen den Löchern eines Steins variieren.
15. Kunststein nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochverschlüsse(9) aus Mörtel bestehen.
16. Kunststein nach Anspruch 13, 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß er nach dem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12 hergestellt ist.
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