EP1537811A1 - Verfahren zum Aufbringen eines Trägerunterbaus bei einer Badewanne, Duschtasse oder dergleichen - Google Patents

Verfahren zum Aufbringen eines Trägerunterbaus bei einer Badewanne, Duschtasse oder dergleichen Download PDF

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EP1537811A1 EP04027483A EP04027483A EP1537811A1 EP 1537811 A1 EP1537811 A1 EP 1537811A1 EP 04027483 A EP04027483 A EP 04027483A EP 04027483 A EP04027483 A EP 04027483A EP 1537811 A1 EP1537811 A1 EP 1537811A1
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    • A47K3/00—Baths; Douches; Appurtenances therefor
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    • A47K3/1605—Hard foam bathtub supports

Definitions

  • the invention relates to a method for applying one of a Plastic foam existing support base on the wall of a Bath tub, shower tray or the like as a molded part, wherein the thin-walled molding is placed in a closed mold and in one between the wall of the molding and the associated wall the shape remaining space then to a Foam body reacting plastic foam components be introduced.
  • a method with the aforementioned features is for application a support base on the floor of a shower tray from DE 93 02 723 U1 known.
  • the shower tray is inserted into a mold, in one between the bottom of the shower tray and the associated one Form wall remaining space then to the desired carrier substructure ausreagierende plastic foam components be filled.
  • the react Plastic foam components with each other making one of the most the distance and the training of the between the shower tray and the assigned shape surfaces formed corresponding shape Carrier base is created, which is firmly connected to the shower tray, d. H. is glued.
  • the invention is therefore based on the object, a method with the to improve the above-mentioned features such that the aforementioned disadvantages are avoided.
  • the invention provides in its basic idea that the interior of the sealed at its upper edge against the mold molding with a medium filled and during the reaction time of Plastic foam components is kept under pressure, the due to the reaction of the plastic foam components resulting, acting on the wall of the molding pressure is set. This is avoided in an advantageous manner that the when reacting the plastic foam components used resulting pressure changes shape of the shower tray or the Bathtub brings.
  • the acting on the wall of the molding pressure during the Processing time monitored and the pressure of the medium at Variations in the pressure is adjusted accordingly.
  • the medium via a Cooling device is guided to get out of the machining process in the To absorb and dissipate the inflowing heat.
  • a heating of the medium is avoided up to a temperature range, which may cause pressure changes of the medium under certain circumstances.
  • the medium to such Own temperature is preheated by changes in the Temperature of the medium caused pressure fluctuations are reduced.
  • a first embodiment of the invention is as a medium Water provided.
  • air may be provided as the medium, which has the advantage that this air in the practice of the method according to the invention from the Taken from the environment of the processing process to be performed and can be returned to the environment again. This requires complex arrangements for stockpiling and storage Treatment of other media dispensable.
  • the medium is a noble gas.
  • the inventive method is based on a schematic Representation of an inserted for processing in a form bathtub briefly explained in more detail.
  • the generally closed mold 10 can be opened on its lid 11, for example, the lid 11 can be pivoted up to the mold 10th is set up.
  • the interior of the mold 10 is a preferably in Deep drawing process produced and therefore thin-walled bath 14 as to be machined molding inserted, in between the Outer contour of the bath 14 and the side walls 13 and the Cover 14 of the mold 10 remaining gap 15th Plastic foam components are introduced after closing of the lid 11 react with each other and thereby the gap 15 completely fill, so that the desired carrier substructure formed and firmly connected to the body of the bathtub 14.
  • connection line 17 for the air supply is provided in addition to the connection line 17 for the air supply.
  • Vent line 18 is provided in addition to the connection line 17 for the air supply.
  • Both in the connection line as also in the vent line 18 are each a pressure gauge 19 for Pressure control and a control system 20 for carrying out the loading and Venting of the interior 16 of the bath 14 is turned on.

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Abstract

Ein Verfahren zur Bearbeitung eines dünnwandigen Formteiles, bei welchem eine Seite des Formteiles einem Fremddruck ausgesetzt wird und auf der anderen Seite der Wandung des Formteiles zur Vermeidung von durch die Einwirkung des Fremddruckes hervorgerufenen Formänderungen der Wandung ein Widerstand eingestellt wird, ist dadurch gekennzeichnet, dass das Formteil (14) auf seiner der Druckeinwirkung abgewandten Seite (16) mit einem vorgespannten flüssigen oder gasförmigen Medium beaufschlagt wird, dessen Druck in gleicher Höhe wie der auf die Wandungsfläche einwirkende Fremddruck eingestellt wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen eines aus einem Kunststoffschaum bestehenden Trägerunterbaus auf die Wandung einer Badewanne, Duschtasse oder dergleichen als Formteil, wobei das dünnwandige Formteil in eine geschlossene Form eingelegt wird und in einen zwischen der Wandung des Formteils und der zugeordneten Wand der Form verbleibenden Zwischenraum anschließend zu einem Schaumkörper ausreagierende Kunststoffschaum-Komponenten eingebracht werden.
Ein Verfahren mit den vorgenannten Merkmalen ist zum Aufbringen eines Trägerunterbaus auf den Boden einer Duschtasse aus der DE 93 02 723 U1 bekannt. Gemäß der dieser Druckschrift zu entnehmenden Verfahrensweise wird die Duschtasse in eine Form eingelegt, wobei in einen zwischen dem Boden der Duschtasse und der zugeordneten Formwand verbleibenden Zwischenraum anschließend zu dem gewünschten Trägerunterbau ausreagierende Kunststoffschaum-Komponenten eingefüllt werden. Anschließend reagieren die Kunststoffschaum-Komponenten miteinander aus, so dass ein der durch den Abstand und die Ausbildung des zwischen der Duschtasse und den zugeordneten Formflächen gebildeten Gestalt entsprechender Trägerunterbau entsteht, der fest mit der Duschtasse verbunden, d. h. verklebt ist.
Bei diesem Verfahren ergibt sich das Problem, dass der beim Ausreagieren der Kunststoffschaum-Komponenten in der Form entstehende Druck auf die dünnwandige Duschtasse einwirkt und hier Formänderungen beispielsweise in Form von Einbeulungen hervorruft. Um dem entgegenzuwirken ist es bekannt, in der Form ein in den Innenraum der Duschtasse vorspringendes Gegenstück auszubilden, welches exakt der Form des Innenraums der Duschtasse nachgebildet ist und so den erforderlichen Gegendruck bewirkt, um Formänderungen der Duschtasse zu verhindern.
Hiermit ist jedoch der Nachteil verbunden, dass die Oberflächen des Gegenstückes mit einer sehr hohen Genauigkeit bearbeitet sein müssen, damit nicht beim Aufdrücken der Duschtasse auf das Gegenstück sich Abdrücke des Gegenstückes in der dünnwandigen Duschtasse bilden. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass für unterschiedliche Formen und Abmessungen von Duschtassen jeweils auch unterschiedliche Gegenstücke bereitgestellt sein müssen; dies bedingt einen entsprechend großen Kosten- und Rüstaufwand für die Herstellung unterschiedlicher Duschtassen mit angeschäumten Trägerunterbau.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren mit den eingangs genannten Merkmalen derart zu verbessern, dass die vorgenannten Nachteile vermieden sind.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus dem Anspruch 1; vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung sieht in ihrem Grundgedanken vor, dass der Innenraum des an seinem oberen Rand gegen die Form abgedichteten Formteils mit einem Medium gefüllt und während der Reaktionszeit der Kunststoffschaum-Komponenten unter einem Druck gehalten wird, der auf den aufgrund der Reaktion der Kunststoffschaum-Komponenten entstehenden, auf die Wandung des Formteils einwirkenden Druck eingestellt wird. Hiermit ist in vorteilhafter Weise vermieden, dass der beim Ausreagieren der eingesetzten Kunststoffschaum-Komponenten entstehende Druck Formänderungen der Duschtasse beziehungsweise der Badewanne mit sich bringt.
Nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass der auf die Wandung des Formteils einwirkende Druck während der Bearbeitungszeit überwacht und der Druck des Mediums bei Schwankungen des Druckes entsprechend angepasst wird.
Weiterhin kann vorgesehen sein, dass das Medium über eine Kühlvorrichtung geführt ist, um aus dem Bearbeitungsprozess in das Formteil einfließende Wärme aufzunehmen und abzuleiten. Hiermit wird eine Erwärmung des Mediums bis in einen Temperaturbereich vermieden, der unter Umständen Druckänderungen des Mediums mit sich bringt.
Es kann vorgesehen sein, dass das Medium auf eine derartige Eigentemperatur vorgewärmt wird, dass durch Änderungen der Temperatur des Mediums bedingte Druckschwankungen reduziert sind.
Nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist als Medium Wasser vorgesehen.
Alternativ kann als Medium Luft vorgesehen sein, was den Vorteil hat, dass diese Luft bei Ausübung des erfindungsgemäßen Verfahrens aus der Umgebung des durchzuführenden Bearbeitungsprozesses entnommen werden und auch in die Umgebung wieder abgegeben werden kann. Damit sind aufwendige Vorkehrungen für eine Bevorratung und Behandlung anderer Medien entbehrlich.
Schließlich kann vorgesehen sein, dass das Medium ein Edelgas ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird anhand einer schematischen Darstellung einer zur Bearbeitung in eine Form eingelegten Badewanne kurz näher erläutert.
Die allseits geschlossene Form 10 ist an ihrem Deckel 11 öffenbar, indem beispielsweise der Deckel 11 aufschwenkbar an der Form 10 eingerichtet ist. In den Innenraum der Form 10 ist eine vorzugsweise im Tiefziehverfahren hergestellte und daher dünnwandige Badewanne 14 als zu bearbeitendes Formteil eingelegt, wobei in den zwischen der Außenkontur der Badewanne 14 und den Seitenwänden 13 sowie den Deckel 14 der Form 10 verbleibenden Zwischenraum 15 Kunststoffschaum-Komponenten eingebracht werden, die nach Schließen des Deckels 11 miteinander ausreagieren und dabei den Zwischenraum 15 vollständig ausfüllen, so dass der gewünschte Trägerunterbau gebildet und mit dem Körper der Badewanne 14 fest verbunden wird.
Soweit durch das Ausreagieren der im Zwischenraum 15 befindlichen Kunststoffschaum-Komponenten ein auf die Wandung der Badewanne 14 einwirkender Druck entsteht, wird ein Gegendruck dadurch erzeugt, dass über eine Anschlussleitung 17 in den Innenraum 16 der Badewanne 14 ein geeignetes Medium, vorzugsweise aus der Umgebung entnommene Luft mit einem solchen Druck eingeleitet wird, dass der auf die Wandung der Badewanne 14 einwirkende Reaktionsdruck kompensiert ist. Dabei ist der auf dem Boden 12 der Form 10 aufliegende obere Rand der Badewanne 14 mittels einer nicht dargestellten Dichtung gegen die Form 10 abgedichtet.
Neben der Anschlussleitung 17 für die Luftzufuhr ist eine Entlüftungsleitung 18 vorgesehen. Sowohl in die Anschlussleitung als auch in die Entlüftungsleitung 18 sind jeweils ein Manometer 19 zur Druckkontrolle sowie ein Regelsystem 20 zur Durchführung der Be- und Entlüftung des Innenraums 16 der Badewanne 14 eingeschaltet.

Claims (7)

  1. Verfahren zum Aufbringen eines aus einem Kunststoffschaum bestehenden Trägerunterbaus auf die Wandung einer Badewanne, Duschtasse oder dergleichen als Formteil, wobei das dünnwandige Formteil in eine geschlossene Form eingelegt wird und in einen zwischen der Wandung des Formteils und der zugeordneten Wand der Form verbleibenden Zwischenraum anschließend zu einem Schaumkörper ausreagierende Kunststoffschaum-Komponenten eingebracht werden, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenraum (16) des an seinem oberen Rand gegen die Form (10) abgedichteten Formteils (14) mit einem Medium gefüllt und während der Reaktionszeit der Kunststoffschaum-Komponenten unter einem Druck gehalten wird, der auf den aufgrund der Reaktion der Kunststoffschaum-Komponenten entstehenden, auf die Wandung des Formteils (14) einwirkenden Druck eingestellt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der auf die Wandung des Formteils (14) einwirkende Druck während der Bearbeitungszeit überwacht und der Druck des Mediums bei Schwankungen des Druckes entsprechend angepasst wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Medium über eine Kühlvorrichtung geführt ist, um aus dem Bearbeitungsprozess in das Formteil einfließende Wärme aufzunehmen und abzuleiten.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Medium auf eine derartige Eigentemperatur vorgewärmt wird, dass durch Änderungen der Temperatur des Mediums bedingte Druckschwankungen reduziert sind.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Medium Wasser ist.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Medium Luft ist.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Medium ein Edelgas ist.
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