EP1536181A2 - Gashahn sowie Gaskochfeld - Google Patents

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EP1536181A2
EP1536181A2 EP04106031A EP04106031A EP1536181A2 EP 1536181 A2 EP1536181 A2 EP 1536181A2 EP 04106031 A EP04106031 A EP 04106031A EP 04106031 A EP04106031 A EP 04106031A EP 1536181 A2 EP1536181 A2 EP 1536181A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gas
actuating shaft
guide element
tap
gas tap
Prior art date
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Application number
EP04106031A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP1536181B1 (de
EP1536181A3 (de
Inventor
Thierry Sittler
Guillaume Hoffbeck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority to EP20040106031 priority Critical patent/EP1536181B1/de
Publication of EP1536181A2 publication Critical patent/EP1536181A2/de
Publication of EP1536181A3 publication Critical patent/EP1536181A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1536181B1 publication Critical patent/EP1536181B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
    • F24C3/12—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24C3/126—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges

Definitions

  • the invention relates to a gas tap for a gas burner and a gas hob, in the the gas tap is used, which has an actuating shaft, which in a housing of the gas cock is rotatably and / or axially displaceably mounted, and with a Control knob for applying a rotary and / or pressure movement on the Actuating shaft is connected by a passage opening of a cover part of the housing is guided out of the gas tap.
  • a gas tap for gas burners is known.
  • the gas tap has a Faucet with a lid on, in which a bore for storage of a Actuating shaft is formed by means of a gas flow through the gas tap is set. Due to manufacturing tolerances is between an outer circumference of Actuating shaft and an inner circumference of the cover bore a game available, whereby the actuating shaft is slightly radially movable.
  • Radial movement of the actuating shaft is disadvantageous, in particular in the case of actuating shafts, which protrude over a considerable length of the lid part of the gas tap.
  • the object of the present invention is a gas tap or a To provide gas hob, in which an ease of use when setting a Gas flow through the gas tap is improved.
  • the object is achieved by a gas tap with the features of claim 1 or solved by a gas hob with the features of claim 11.
  • the gas cock is assigned a guide element which protrudes from the lid part Actuating shaft leads essentially backlash. This can be an exact centric and wobble-free guidance of the actuating shaft can be achieved, which in terms of a Operating feeling is beneficial. Further centering measures in the field of cooktop panel, through which the actuating shaft is guided, are therefore not necessary.
  • the guide element as an axially elongated guide sleeve be educated. This is a large sliding contact between the Actuating shaft and the guide sleeve guaranteed. Manufacturing technology of advantage it is when the guide element is made of plastic. Thus, that can Guide element inexpensive and easy to be made as a plastic injection molded part.
  • a functionality of the guide element is increased when the guide element with a holding flange is formed, are supported on the additional components can, such as a printed circuit board or LEDs.
  • the additional components are therefore held directly on the gas tap. This results in a compact set of components several interacting components. The space requirement for the components in the Gas hob is therefore reduced. Additional mounting parts for mounting the Additional components can be saved.
  • the guide element with at least one fastening element for Attachment may be formed on the gas tap housing. It is advantageous if the fastener via a releasable locking connection on the gas tap housing is held.
  • the retaining flange of the guide element at least one Recess which has a free access to a bypass nozzle of the gas tap allows.
  • the bypass nozzle is namely replaced. Such replacement of the bypass nozzle may be due to the free Accesses done without disassembling the guide element of the gas tap.
  • a rotational position of the actuating shaft can at the Actuating shaft be attached to a switching cam, which upon rotation of the Actuating shaft actuates a switch, which sends a corresponding signal to a electronic control device passes.
  • the switch directly on Retaining flange or be supported on the circuit board, which in turn on the retaining flange is mounted. This results in a compact design as well as a reliable one Cooperation between the switching cam of the actuating shaft and the switch reached.
  • the guide element can be used to support the switching cam.
  • the actuating shaft can be outside on the Guide element to be rotatably mounted.
  • the guide element additionally with a Hub stop be formed.
  • This can be compared to the usual in the Gas tap provided Hubanelle be designed much more robust. Versus the stroke stop of the guide element can at a on the operating shaft applied pressure movement beat the actuating shaft with its switching cam.
  • the stroke stop of the guide element and the switching cam in Be formed area of their abutment surfaces with metal inserts. This will be a the Functionality of the gas tap impairing abrasion between the switching cam and reduces the stroke stop of the guide element. Compared to each other beating plastic surfaces can thus be a friction-related wear between the guide element and the control cam can be reduced.
  • the gas hob shown in Figure 1 has four schematically indicated gas burner 1, 3, 5, 7, which are guided by a cover plate 9 of the gas hob. front panel the gas hob has a control bar 11. This one is for everyone the gas burner in each case a control knob 13, 15, 17, 19 are arranged. Furthermore, each of the gas burners an operating display 21, 23, 25, 27 assigned, which is in each case designed as an LED. Not 1 shows the pot burner associated with the gas burner for parking off Gargut inventornissen over the gas burners.
  • the operation of the gas cooktop is based on the block diagram of Figure 2 described.
  • the block diagram of Figure 2 is on the gas burner 1 with the associated control knob 13 and the power indicator 21st limited.
  • the other gas burner 3, 5, 7 are in a corresponding manner in the Gas hob interconnected.
  • For a flame monitoring is the gas burner 1 according to 2 an ionization electrode 29 associated with the presence of a Flame of the burner 1 is detected.
  • By means of the flame can be a gap between the Flame ionization electrode 29 and the gas burner 1 are electrically bridged, whereby a corresponding signal from the ionization electrode 29 via a Signal line 31 is passed to an electronic control device 33.
  • the electric Control device 33 is connected via a further signal line 35 with a main valve 37 in Connection.
  • the main valve 37 is arranged in a main gas line 39 which is connected to a Gas supply network is coupled. On the output side, the main valve 37 with a Distributor tube 41 is connected, from the partial gas lines 42 respectively to the gas burners 1, 3, 5, 7 lead.
  • FIG. 2 only the gas path to the gas burner 1 is shown completely.
  • a gas tap 45 is arranged, with a gas flow rate is set to the gas burner 1.
  • Its actuating shaft 47 is connected via a shift linkage 49 with the rotary knob 13.
  • a signaler or switch 51 detects a rotational position of the actuating shaft 13 and passes it over a line 53 to the electronic control device 33.
  • the operation indicator 21 of the Gas burner 1 can be controlled.
  • the control knob 13 is shown in FIG. 2 first rotated from its zero position, in which the gas cock 45 in a closed position located. This initial rotation is detected by the signal generator 51, the one corresponding signal to the electronic control device 33 passes. Thereupon opens the electronic control device 33 the normally closed main valve 37, so that via the main gas line 39 and the partial gas line 42, a gas flow rate the Gas burner 1 is supplied. At the same time, the electronic control device 33 controls the ionization electrode 29 to ignite the gas burner 1. A setting of the Gas flow to the gas burner 1 by means of the actuating shaft 47 of the Gas tap 45. Its flow cross-section can by turning the actuating shaft 47th be changed accordingly. During operation of the gas burner 1 is the LED indicator 21 permanently switched on.
  • FIG. 4 shows in a perspective partial view the output side with the Main valve 37 connected manifold 41 with each coupled gas taps 45th shown.
  • the gas taps 45 are on the input side to the manifold 41st fluidically connected.
  • the gas taps 45 shown in Figure 4 for dual-circuit burners with an inner Flame circle and an outer circle of flames designed. It will depend on from the rotational position of the control knob at low power settings only the gas circuit inside the gas burner. For larger ones Power settings also gives the gas tap a gas supply to the outside Flame circle of the gas burner free.
  • the gas taps 45 shown in Figures 3a to 3c Therefore, each have two gas supply lines 53, 55 on. These are in the figures 3a to 3c and the figure 4 indicated by arrows and direct the gas flow to the inner and / or outer flame circuit of the associated gas burner.
  • FIGS. 3 a to 3 c show a gas tap 45 in various assembly stages.
  • the gas tap 45 has a housing part 57, which is usually made of a brass casting is formed.
  • the actuating shaft 47th rotatably mounted and axially displaceable. Depending on its rotational position puts the Actuating shaft 47 with her provided inside the gas cock gas cock a gas flow cross-section to the gas supply lines 53, 55 fixed.
  • the gas tap 45 moreover has a cover part 59, which is usually made of a steel sheet is formed and screwed by means of screws 61 to the housing part 57.
  • a passage opening 63 is formed in the lid part 59 of the gas tap 45.
  • the sleeve-like guide element 67 is at a gas tap facing the end with a retaining flange 69 is formed, the circumferential locking elements 71 has. These engage behind an edge projection 73 of the cover part 63, so that the retaining flange 69 firmly pressed against an annular shoulder 75 of the cover member 63.
  • the retaining flange 69 of Guide member 67 further has circumferentially two recesses or recessed portions 77, 79 on. This is an exchange of bypass nozzles 81, 83 of the gas tap allows without the guide member 67 from the gas tap to solve.
  • FIG 3c is on a sleeve portion 85 of the guide member 67 a hollow cylindrical cam 87 rotatably mounted.
  • the switching cam 87 is at its upper end face 89 fixedly connected to the actuating shaft 47.
  • a transverse bore 91 in the actuating shaft 47 a not shown Metal pin out.
  • the switching cam 87 on the guide member 67th set.
  • the metal pin is in this way a form-fitting in a recess arranged, which is formed on the inside on the end face 89 of the switching cam 87.
  • the switching cam 87 is therefore rotationally fixed in the radial direction with the actuating shaft 47th connected.
  • a projecting Section 95 is formed, which has a fastening opening 97.
  • the mounting opening 97 with a corresponding mounting opening 98 an elongated printed circuit board 99 aligned.
  • the printed circuit board 99 is therefore without large mounting effort with the retaining flange 69 of the guide member 67 too connect.
  • the switches 51 and the operating displays 21st assembled. As a result, in a simple assembly manner a compact Component set consisting of the switches 51, the printed circuit board 99, the Operating indicators 21, the guide elements 67 reaches the gas taps 47.

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Abstract

Es sind Gashähne für einen Gasbrenner (1, 3, 5, 7) eines Gaskochfeldes bekannt, die eine Betätigungswelle (47) aufweisen, die in einem Gehäuse (57) des Gashahns drehbar und/oder axial verschiebbar gelagert ist, und die mit einem Bedienknebel (13, 15, 17, 19) zum Ausüben einer Dreh- und/oder Druckbewegung auf die Betätigungswelle (47) verbunden ist, die durch eine Durchführungsöffnung (63) eines Deckelteiles (59) des Gehäuses (57) aus dem Gashahn geführt ist. Um einen Bedienkomfort bei der Einstellung eines Gasdurchsatzes durch den Gashahn zu verbessern, ist erfindungsgemäß dem Gashahn ein Führungselement (67) zugeordnet, das die aus dem Deckelteil (63) ragende Betätigungswelle (47) im wesentlichen spielfrei führt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Gashahn für einen Gasbrenner sowie ein Gaskochfeld, in dem der Gashahn verwendet wird, der eine Betätigungswelle aufweist, die in einem Gehäuse des Gashahns drehbar und/oder axial verschiebbar gelagert ist, und die mit einem Bedienknebel zum Ausüben einer Dreh- und/oder Druckbewegung auf die Betätigungswelle verbunden ist, die durch eine Durchführungsöffnung eines Deckelteiles des Gehäuses aus dem Gashahn geführt ist.
Aus DE 35 41 132 C2 ist ein Gashahn für Gasbrenner bekannt. Der Gashahn weist einen Hahnkörper mit einem Deckel auf, in dem eine Bohrung zur Lagerung einer Betätigungswelle ausgebildet ist, mittels der ein Gasdurchsatz durch den Gashahn eingestellt wird. Aufgrund von Fertigungstoleranzen ist zwischen einem Außenumfang der Betätigungswelle und einem Innenumfang der Deckelbohrung ein Spiel vorhanden, wodurch die Betätigungswelle geringfügig radial bewegbar ist. Eine solche Radialbewegung der Betätigungswelle ist insbesondere bei Betätigungswellen nachteilig, die über eine beachtliche Länge aus dem Deckelteil des Gashahns ragen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Gashahn oder ein Gaskochfeld bereitzustellen, bei dem ein Bedienkomfort bei der Einstellung eines Gasdurchsatzes durch den Gashahn verbessert ist.
Die Aufgabe ist durch einen Gashahn mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 oder durch ein Gaskochfeld mit den Merkmalen des Patentanspruches 11 gelöst. Demzufolge ist dem Gashahn ein Führungselement zugeordnet, das die aus dem Deckelteil ragende Betätigungswelle im wesentlichen spielfrei führt. Dadurch kann eine exakte zentrische und wackelfreie Führung der Betätigungswelle erreicht werden, was in Hinblick auf ein Bediengefühl von Vorteil ist. Weitere Zentriermaßnahmen im Bereich der Kochfeldblende, durch die die Betätigungswelle geführt ist, sind daher nicht notwendig.
Vorteilhaft kann das Führungselement als eine axial langgestreckte Führungshülse ausgebildet sein. Dadurch ist ein großflächiger Gleitkontakt zwischen der Betätigungswelle und der Führungshülse gewährleistet. Fertigungstechnisch von Vorteil ist es, wenn das Führungselement aus Kunststoff besteht. Somit kann das Führungselement kostengünstig und einfach als ein Kunststoffspritzteil gefertigt sein.
Eine Funktionalität des Führungselements wird erhöht, wenn das Führungselement mit einem Halteflansch ausgebildet ist, an dem Zusatzkomponenten gehaltert werden können, wie etwa eine Leiterplatine oder LEDs. Die Zusatzkomponenten sind daher unmittelbar am Gashahn gehaltert. So ergibt sich ein kompakter Komponentensatz aus mehreren zusammenwirkenden Bauteilen. Der Raumbedarf für die Komponenten in dem Gaskochfeld ist daher reduziert. Zusätzliche Montageteile zur Montage der Zusatzkomponenten können eingespart werden.
Bevorzugt kann das Führungselement mit zumindest einem Befestigungselement zur Befestigung an dem Gashahn-Gehäuse ausgebildet sein. Dabei ist es von Vorteil, wenn das Befestigungselement über eine lösbare Rastverbindung am Gashahn-Gehäuse gehaltert ist.
Von Vorteil ist es, wenn der Halteflansch des Führungselements zumindest eine Aussparung aufweist, die einen freien Zugriff zu einer Bypass-Düse des Gashahns ermöglicht. Für eine Vorab-Einstellung des Gashahns ist die Bypass-Düse nämlich auszuwechseln. Ein solches Auswechseln der Bypass-Düse kann aufgrund des freien Zugriffes erfolgen, ohne das Führungselement von dem Gashahn zu demontieren.
Für eine elektronische Erfassung einer Drehposition der Betätigungswelle kann an der Betätigungswelle ein Schaltnocken befestigt sein, der bei einer Drehung der Betätigungswelle einen Schalter betätigt, der ein entsprechendes Signal zu einer elektronischen Steuereinrichtung leitet. Vorteilhaft kann der Schalter unmittelbar am Halteflansch oder auf der Leiterplatine gehaltert sein, die wiederum an dem Halteflansch montiert ist. Dadurch wird eine kompakte Bauweise sowie ein zuverlässiges Zusammenwirken zwischen dem Schaltnocken der Betätigungswelle und dem Schalter erreicht.
Bevorzugt kann das Führungselement zur Lagerung des Schaltnockens dienen. Dadurch ist in kompakter Weise eine einfache und platzsparende Lagerung des Schaltnockens erreicht. Vorteilhaft kann der Betätigungswelle dabei außenseitig auf dem Führungselement drehbar gelagert sein.
Gemäß einer Ausführungsform kann das Führungselement zusätzlich mit einem Hubanschlag ausgebildet sein. Dieser kann im Vergleich zu den üblicherweise im Gashahn vorgesehenen Hubanschlägen wesentlich robuster ausgebildet werden. Gegen den Hubanschlag des Führungselements kann bei einer auf die Betätigungswelle ausgeübten Druckbewegung die Betätigungswelle mit ihrem Schaltnocken schlagen.
Ferner können der Hubanschlag des Führungselements sowie der Schaltnocken im Bereich ihrer Anschlagflächen mit Metalleinsätzen ausgebildet sein. Dadurch wird ein die Funktionsfähigkeit des Gashahns beeinträchtigender Abrieb zwischen dem Schaltnocken und dem Hubanschlag des Führungselements reduziert. Im Vergleich zu aneinander schlagenden Kunststoffflächen kann somit ein reibungsbedingter Verschleiß zwischen dem Führungselement und dem Schaltnocken reduziert werden.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Gaskochfeldes anhand der beigefügten Figuren beschrieben. Es zeigen:
Figur 1
in einer perspektivischen Darstellung das Gaskochfeld;
Figur 2
ein Blockdiagramm exemplarisch für einen Gasbrenner des Gaskochfeldes;
Figur 3a bis 3c
jeweils in einer perspektivischen Darstellung einen Gashahn ohne Führungselement, einen Gashahn mit aufgesetztem Führungselement sowie einen Gashahn mit Führungselement und darauf gelagertem Schaltnocken; und
Figur 4
in einer perspektivischen Teilansicht vier Gashähne des Gaskochfeldes mit zugeordneter Leiterplatine sowie zugeordnetem Schalter.
Das in der Figur 1 gezeigte Gaskochfeld weist vier schematisch angedeutete Gasbrenner 1, 3, 5, 7 auf, die durch eine Abdeckplatte 9 des Gaskochfelds geführt sind. Frontseitig weist das Gaskochfeld eine Bedienleiste 11 auf. In dieser ist für jeden der Gasbrenner jeweils ein Bedienknebel 13, 15, 17, 19 angeordnet. Weiterhin ist jedem der Gasbrenner eine Betriebsanzeige 21, 23, 25, 27 zugeordnet, die jeweils als LED ausgebildet ist. Nicht dargestellt sind der Figur 1 den Gasbrenner zugeordnete Topfträger für ein Abstellen von Gargutbehältnissen über den Gasbrennern.
Die Funktionsweise des Gaskochfeldes ist anhand des Blockschaltbilds der Figur 2 beschrieben. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist das Blockschaltbild der Figur 2 auf den Gasbrenner 1 mit dem zugeordneten Bedienknebel 13 sowie der Betriebsanzeige 21 beschränkt. Die weiteren Gasbrenner 3, 5, 7 sind in entsprechender Weise in dem Gaskochfeld verschaltet. Für eine Flammenüberwachung ist dem Gasbrenner 1 gemäß der Figur 2 eine Ionisationselektrode 29 zugeordnet, mit der ein Vorhandensein einer Flamme des Brenners 1 erfasst wird. Mittels der Flamme kann ein Spalt zwischen der Flammenionisationselektrode 29 und dem Gasbrenner 1 elektrisch überbrückt werden, wodurch ein entsprechendes Signal von der Ionisationselektrode 29 über eine Signalleitung 31 zu einer elektronischen Steuereinrichtung 33 geleitet wird. Die elektrische Steuereinrichtung 33 ist über eine weitere Signalleitung 35 mit einem Hauptventil 37 in Verbindung. Das Hauptventil 37 ist in einer Hauptgasleitung 39 angeordnet, die an ein Gasversorgungsnetz gekoppelt ist. Ausgangsseitig ist das Hauptventil 37 mit einem Verteilerrohr 41 verbunden, von dem Teilgasleitungen 42 jeweils zu den Gasbrennern 1, 3, 5, 7 führen.
In der Figur 2 ist lediglich der Gasweg zu dem Gasbrenner 1 vollständig dargestellt. In der zu dem Gasbrenner 1 führenden Teilgasleitung 42 ist ein Gashahn 45 angeordnet, mit dem ein Gasmengenstrom zum Gasbrenner 1 eingestellt wird. Dessen Betätigungswelle 47 ist über ein Schaltgestänge 49 mit dem Drehknebel 13 verbunden. Ein Signalgeber bzw. Schalter 51 erfasst eine Drehposition der Betätigungswelle 13 und gibt diese über eine Leitung 53 an die elektronische Steuereinrichtung 33. In entsprechender Weise werden die Drehpositionen der weiteren Bedienknebel 15, 17, 19 über die mit gestrichelter Linie angedeuteten Signalleitungen zur elektronischen Steuereinrichtung 33 geleitet. Über die elektronische Steuereinrichtung 33 ist die Betriebsanzeige 21 des Gasbrenners 1 ansteuerbar.
Zum Start eines Brennerbetriebs wird gemäß der Figur 2 der Bedienknebel 13 zunächst aus seiner Nullstellung gedreht, in der sich der Gashahn 45 in einer Schließstellung befindet. Diese Anfangsdrehung wird durch den Signalgeber 51 erfasst, der ein entsprechendes Signal an die elektronische Steuereinrichtung 33 leitet. Daraufhin öffnet die elektronische Steuereinrichtung 33 das normalerweise geschlossene Hauptventil 37, so dass über die Hauptgasleitung 39 und die Teilgasleitung 42 ein Gasmengenstrom dem Gasbrenner 1 zugeführt wird. Gleichzeitig steuert die elektronische Steuereinrichtung 33 die Ionisationselektrode 29 an, um den Gasbrenner 1 zu zünden. Eine Einstellung des Gasmengenstroms zum Gasbrenner 1 erfolgt mittels der Betätigungswelle 47 des Gashahns 45. Dessen Strömungsquerschnitt kann durch Drehen der Betätigungswelle 47 entsprechend verändert werden. Während des Betriebes des Gasbrenners 1 ist die LED-Anzeige 21 dauerhaft eingeschaltet.
In der Figur 4 ist in einer perspektivischen Teilansicht das ausgangsseitig mit dem Hauptventil 37 verbundene Verteilerrohr 41 mit jeweils angekoppelten Gashähnen 45 dargestellt. Die Gashähne 45 sind eingangsseitig mit dem Verteilerrohr 41 strömungstechnisch in Verbindung. Gemäß dem vorliegendem Ausführungsbeispiel sind die in der Figur 4 dargestellten Gashähne 45 für Zweikreisbrenner mit einem inneren Flammenkreis und einem äußeren Flammenkreis ausgelegt. Dabei wird in Abhängigkeit von der Drehposition des Bedienknebels bei kleinen Leistungseinstellungen lediglich der innere Flammenkreis des Gasbrenners mit Gas versorgt. Bei größeren Leistungseinstellungen gibt der Gashahn zusätzlich eine Gaszufuhr zum äußeren Flammenkreis des Gasbrenners frei. Die in den Figuren 3a bis 3c gezeigten Gashähne 45 weisen deswegen jeweils zwei Gaszufuhrleitungen 53, 55 auf. Diese sind in den Figuren 3a bis 3c sowie der Figur 4 mit Pfeilen angedeutet und leiten die Gasströmung zu den inneren und/oder äußeren Flammenkreis des zugeordneten Gasbrenners.
In den Figuren 3a bis 3c ist ein Gashahn 45 in verschiedenen Montagestufen dargestellt. Gemäß der Figur 3a weist der Gashahn 45 ein Gehäuseteil 57 auf, das üblicherweise aus einem Messingguss geformt ist. In dem Gehäuseteil 57 ist die Betätigungswelle 47 drehbar sowie axial verschiebbar gelagert. In Abhängigkeit von ihrer Drehposition legt die Betätigungswelle 47 mit ihrem innerhalb des Gashahns vorgesehenen Gashahnküken einen Gasströmungsquerschnitt zu den Gaszufuhrleitungen 53, 55 fest. Der Gashahn 45 weist darüber hinaus ein Deckelteil 59 auf, das üblicherweise aus einem Stahlblech gebildet ist und mittels Schrauben 61 an das Gehäuseteil 57 geschraubt ist. Im Deckelteil 59 des Gashahns 45 ist eine Durchführungsöffnung 63 ausgebildet. An diese schließt sich ein deckelseitiger Führungsflansch 65 an. Aufgrund von Fertigungstoleranzen ist die Betätigungswelle 47 mit Spiel durch das Deckelteil 59 geführt. In der Figur 3b ist der Gashahn 45 mit einem hülsenartigen Führungselement 67 dargestellt. Die aus dem Deckelteil 63 ragende Betätigungswelle 47 ist durch das hohlzylindrische Führungselements 67 geführt. Es ist dabei nahezu spielfrei in Gleitkontakt mit der Betätigungswelle 47.
Das hülsenartige Führungselement 67 ist an einem dem Gashahn zugewandten Ende mit einem Halteflansch 69 ausgebildet, der umfangsseitige Rastelemente 71 aufweist. Diese hintergreifen einen Randvorsprung 73 des Deckelteiles 63, so dass der Halteflansch 69 fest gegen eine Ringschulter 75 des Deckelteiles 63 gedrückt ist. Der Halteflansch 69 des Führungselements 67 weist ferner umfangsseitig zwei Aussparungen bzw. zurückspringende Abschnitte 77, 79 auf. Dadurch ist ein Auswechseln von Bypass-Düsen 81, 83 des Gashahns ermöglicht, ohne das Führungselement 67 von dem Gashahn zu lösen.
In der Figur 3c ist auf einen Hülsenabschnitt 85 des Führungselements 67 ein hohlzylindrischer Schaltnocken 87 drehbar gelagert. Der Schaltnocken 87 ist an seiner oberen Stirnseite 89 fest mit der Betätigungswelle 47 verbunden. Hierzu ist durch eine in der Figur 3a gezeigte Querbohrung 91 in der Betätigungswelle 47 ein nicht dargestellter Metallstift geführt. Anschließend wird der Schaltnocken 87 auf das Führungselement 67 gesetzt. Der Metallstift wird auf diese Weise formschlüssig in einer Aussparung angeordnet, die innenseitig auf der Stirnseite 89 des Schaltnockens 87 ausgebildet ist. Der Schaltnocken 87 ist daher in radialer Richtung drehfest mit der Betätigungswelle 47 verbunden. Ein axiales Verschieben des Schaltnockens 87 entlang der Betätigungswelle 47 ist durch einen auf die Betätigungswelle 47 gesteckten Sprengring 93 verhindert. Der Schaltnocken 87 ist somit mit seiner Stirnseite 89 zwischen dem Sprengring 93 und dem nicht dargestellten Metallstift angeordnet.
Beim Ausüben einer Druckbewegung auf die Betätigungswelle 47 schlägt der nicht dargestellte Metallstift gegen einen in der Figur 3b gezeigten stirnseitigen Hubanschlag 94 des Führungselements 67. Dieser begrenzt die Druckbewegung der Betätigungswelle 47.
Um einen Abrieb zwischen dem Metallstift und dem stirnseitigen Hubanschlag 94 des Führungselements 67 zu reduzieren, kann auf den Hubanschlag 94 eine Metallscheibe gelegt werden. Im Falle einer Druckbewegung schlägt der Metallstift der Betätigungswelle 47 auf die Metallscheibe.
An dem Halteflansch 69 ist gemäß der Figur 3b umfangsseitig ein vorspringender Abschnitt 95 ausgebildet, der eine Befestigungsöffnung 97 aufweist. Wie in der Figur 4 dargestellt ist, wird die Befestigungsöffnung 97 mit einer entsprechenden Montageöffnung 98 einer langgestreckten Leiterplatine 99 ausgerichtet. Durch die Montageöffnung 98 und durch die damit ausgerichtete Befestigungsöffnung 97 am Führungselement 67 kann ein nicht gezeigtes Verbindungselement gesteckt werden. Die Leiterplatine 99 ist daher ohne großen Montageaufwand mit dem Halteflansch 69 des Führungselements 67 zu verbinden. Auf der Leiterplatine 99 sind die Schalter 51 sowie die Betriebsanzeigen 21 montiert. Dadurch ist in montagetechnisch einfacher Weise ein kompakter Komponentensatz bestehend aus den Schaltern 51, der Leiterplatine 99, der Betriebsanzeigen 21, der Führungselemente 67 mit den Gashähnen 47 erreicht.

Claims (11)

  1. Gashahn für einen Gasbrenner (1, 3, 5, 7) eines Gaskochfeldes, mit einer Betätigungswelle (47), die in einem Gehäuse (57) des Gashahns drehbar und/oder axial verschiebbar gelagert ist, und die mit einem Bedienknebel (13, 15, 17, 19) zum Ausüben einer Dreh- und/oder Druckbewegung auf die Betätigungswelle (47) verbunden ist, die durch eine Durchführungsöffnung (63) eines Deckelteiles (59) des Gehäuses (57) aus dem Gashahn geführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass dem Gashahn ein Führungselement (67) zugeordnet ist, das die aus dem Deckelteil (63) ragende Betätigungswelle (47) im wesentlichen spielfrei führt.
  2. Gashahn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (67) als eine axial langgestreckte Führungshülse ausgebildet ist.
  3. Gashahn nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement aus Kunststoff besteht
  4. Gashahn nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement mit einem Halteflansch (69) zur Halterung von Zusatzkomponenten, etwa einer Leiterplatine (99), eines Schalters (51) oder einer LED-Anzeige (21), ausgebildet ist.
  5. Gashahn nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement mit zumindest einem Befestigungselement (71) zur Befestigung an dem Gashahn-Gehäuse (57) ausgebildet ist.
  6. Gashahn nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteflansch (69) des Führungselements (67) mit zumindest einer Aussparung (77, 79) ausgebildet ist, die einen Zugriff zu einer Bypass-Düse (81, 83) des Gashahns ermöglicht.
  7. Gashahn nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Betätigungswelle (47) ein Schaltnocken (87) befestigt ist, der bei einer Drehung der Betätigungswelle einen Schalter (51) aktiviert, der ein entsprechendes Signal zu einer elektrischen Steuereinrichtung (33) leitet.
  8. Gashahn nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schalter (51) auf der Leiterplatine (99) gehaltert ist.
  9. Gashahn nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaltnocken (87) auf dem Führungselement (67) drehbar gelagert ist.
  10. Gashahn nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (67) einen Hubanschlag (94) aufweist, gegen den bei einer auf die Betätigungswelle (47) ausgeübten Druckbewegung die Betätigungswelle (47) mit ihrem Schaltnocken (87) anschlägt.
  11. Gaskochfeld mit zumindest einem Gasbrenner (1, 3, 5, 7) sowie einem Gashahn nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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