EP1530538B1 - Vorrichtung zum wellenreiten - Google Patents

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EP1530538B1
EP1530538B1 EP03722397.1A EP03722397A EP1530538B1 EP 1530538 B1 EP1530538 B1 EP 1530538B1 EP 03722397 A EP03722397 A EP 03722397A EP 1530538 B1 EP1530538 B1 EP 1530538B1
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EP
European Patent Office
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fabric
lower side
laminate
board
layers
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP03722397.1A
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English (en)
French (fr)
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EP1530538A1 (de
Inventor
Sven Brauers
Rouven Brauers
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Brauers Rouven
Brauers Sven
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Publication of EP1530538B1 publication Critical patent/EP1530538B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B32/00—Water sports boards; Accessories therefor
    • B63B32/57—Boards characterised by the material, e.g. laminated materials

Definitions

  • the invention relates to a device for surfing or the like, in particular a surfboard, with a laminate-coated foam core and a top and bottom having board-like body.
  • surfacing devices with a board-like body so-called surfboards
  • surfboards comprise a laminate-coated foam core having top and bottom surfaces.
  • the resin of the laminations consists of a polyester
  • the foam cores have a lath-shaped device, usually made of wood, the so-called “stringer” for stabilizing the surfboard.
  • the laminate layers usually contain fiberglass fabric and epoxy resin, but these can only be produced in prefabricated forms, without going into the needs of the individual surfer.
  • These surfboards usually have no stringer, as can be accomplished by the epoxy resin in conjunction with commonly used glass fiber fabrics sufficient strength.
  • a surfboard substantially constituted by a core constituting a honeycomb-shaped structure with tensile-strength fibers and a laminate coating surrounding the core discloses a surfboard considered as the closest prior art.
  • DE 41 28 957 A1 discloses a surfboard with a composite body formed by a lightweight body made of a foamed plastic, applied to the core surface hard support layer of a laminating resin or a plastic foam higher density with an embedded plastic in the plastic fabric and an outer skin of an impact resistant, UV Resistant plastic film is formed from a thermoplastic material, wherein the support layer of the board body in the standing area for the surfer contains over the width of the board body extending reinforcing insert through a core layer of a honeycomb material with two outer layers of a single or multi-layer synthetic fiber fabric is formed, this results in a very heavy surfboard sailboard.
  • CH 597 032 apparently a windsurfing board, comprising a laminate-coated foam core and a top and bottom having board-like body, wherein at least the edge region of the left and right side end of the board-like body has at least two fabric laminate layers, one of the bottom to the top to the profile of the corresponding End runs and thus arise in the side edges several cut laminate layers that abut each other, so that no protruding edges.
  • a disadvantage of this is the fact that the joining of two moldings on the Foam core to a surfboard at the seam between the two halves traditionally a vulnerability to the effect occurs that at low surface damage in this area, the foam core can absorb up to about 10% water, which is very difficult to remove by the rapid distribution in the foam body itself This leads to long repair and service life and repairs are possible only to a very limited extent.
  • Problem of the present invention is to avoid, at least in part, the above-mentioned disadvantages, in particular to provide devices and methods for producing generic, in particular these devices for surfing with a board-like body, which have a much longer life compared to conventional surfboards, thus the Risk of board breakage is greatly reduced, with an individual adaptation to the individual surfer is possible.
  • the inventive device for surfing or the like has a board-like body having a laminate-coated foam core and a top and bottom. At least the edge region of the front and / or rear longitudinal end and / or the left and / or right side end of the board-like body has - if appropriate in each case (ie if front and rear longitudinal end and / or right and left side end are concerned) - at least two layers of fabric laminate of which at least one extends from the top to the bottom or vice versa around the profile of the longitudinal end.
  • the device according to the invention has, at least at one of its ends, a substantially increased elasticity compared to conventional surfboards. Due to the multiple - especially double - lamination, the edge regions, in particular the longitudinal ends and / or side ends are considerably more resistant, so that the areas of greatest loads now have a lower probability of breakage. With essential to the invention is the fact that the present devices for surfing in particular at their longitudinal ends and / or side ends have a larger compared to conventional surfboards reversible elongation about the longitudinal axis or transverse axis, so that bumps on the wave to be surfed quasi as a shock absorber be "cushioned".
  • the devices according to the invention are thus faster and more controllable to surf and withstand even the strongest loads in the shaft with deformations up to 30 cm. Furthermore, the devices according to the invention adapt to the ever-changing waveforms of the waves with regard to their longitudinal and / or transverse profile. In addition, the weight is only half of conventional boards.
  • the ratio of total laminate layer thicknesses from top to bottom is in the range of 6: 4 to 5: 5, in particular if the total laminate layer thicknesses of the top and bottom are the same, since these embodiments achieve excellent service lives could, because both an up and a swinging of the longitudinal and / or side ends, at least in almost the same extent possible.
  • the number of laminated fabric layers of the top and bottom are the same size, moreover, if the layer thicknesses of the individual fabric layers are at least almost identical and / or the fabric are chemically similar, so in this way also one allow high and controlled pivoting of the longitudinal and / or side ends.
  • the tissues consist of glass fibers and / or aramid.
  • Aramids are polyamides of aromatic diamines and aromatic dicarboxylic acids, which may also contain imide groups in addition to amide. Aramids are characterized by high thermal and chemical resistance, strength and elasticity as well as good flame resistance and dimensional stability.
  • tissue area weights in the glass fibers in the amount of 80 g / m 2 to 330 g / m 2 and aramid in the amount of 60 g / m 2 to 240 g / m 2 and tissue, the at least one weave from the Group linen, twill 1/3, Twill 2/2, unidirectional correspond, proven.
  • Fabrics, such as fiberglass and aramid fiber fabrics are web-made webs of continuous yarns or twists, the yarns being usually spun with a slight twist (10 to 40 turns per meter), and twines usually being more twisted (100 to 200 turns per meter).
  • an adhesive is applied to the fabric, which serves the better connection with in particular epoxy resins (epoxy resins).
  • epoxy resins epoxy resins
  • the weave is the type of thread binding in warp (longitudinal) and weft (cross) direction.
  • the linen weave is a simple ground weave in which the weft crosses one warp thread at a time. It ensures good dimensional stability and low fraying when cutting.
  • the Twill weave skips several warp threads, resulting in highly conformable and drapeable fabrics that are particularly well-suited to curved shapes but are less easy to cut.
  • Tissues are called unidirectional if these contain thin weft threads, so that more warp threads can be accommodated at the same resin content in the laminate. Because of the thread stretch is thus obtained in the longitudinal direction a significantly higher strength and rigidity.
  • the laminate layer when the laminate layer is broken when the foam core is exposed, it does not swell excessively on contact with water or absorbs water, and the latter has a closed cell structure, which is accomplished by modifying the foam by means of customary additives.
  • the inner surface of the foam core is substantially dust-free, since in the lamination of the first fabric layer on the foam core in this way an extremely intimate connection is made, otherwise with existing dust particles, the adhesion of the laminate on the foam core greatly reduced would and would often lead to delamination.
  • the forces are absorbed directly from the glass fibers or aramid (for example in the form of fibers), so that usually deformations up to about 30 cm (! Are possible.
  • the material thickness of the top and bottom could be significantly reduced due to the above-mentioned, at least in the edge region performed multiple lamination.
  • the weight of the device according to the invention could be significantly reduced compared to conventional boards, with stringerivaer execution even by half. The life of these devices should have been increased by about a factor of 4 compared to conventional boards.
  • the board-like body of the device according to the invention after appropriate use footprints of the surfer (footprints) on.
  • the resulting prints range from 2 to 8 mm in depth and then stagnate without adversely affecting the quality of the board, providing optimum transfer of force from the foot to the board.
  • the footprints do not lead, as usual, to later delaminations of the laminate from the foam core.
  • the overlap of the fabric laminate layers in the edge region of the board-like body extends in the circumferential direction only over part of the length of the body in this direction.
  • the overlap may be formed in a plurality of short, circumferentially successive and spaced-apart areas.
  • the board-like body is provided in the region of its surface, in particular on its surface, with a UV-resistant material.
  • the UV-resistant material may be contained in the laminate or form a coating of the board-like body.
  • the device according to the invention is preferably a surfboard.
  • the device according to the invention may also be, for example, a skim board, a wake board, a wake skate, a kite board, a knee board, a body board, a windsurf board, a water ski, a monoski or other similar sports equipment.
  • Fig. 1 shows a sketch of a first embodiment of the device according to the invention.
  • a foamed polyurethane foam core 1 is laminated at the right longitudinal end with two fabric webs 2, 3 in such a way that the upper fabric web 2 laminating from the top to the bottom and the lower fabric web 3 from bottom to top around the profile of the longitudinal end are arranged.
  • the fabrics are glass filament fabrics with a basis weight of 163 g / m 2 (weave: linen) (source: Lange + Ritter).
  • Fig. 2 shows a sketch of a second embodiment of the device according to the invention.
  • an existing polyurethane foam core 1 is again on the right side end of two upper fabric webs 2, 2 'around the profile of the longitudinal end running around multiple laminated that both upper fabric webs 2, 2' extend from the top to the bottom.
  • the fabric webs 2, 3 overlap only in the region of the right end of the board-like body 1.
  • the fabric webs 2, 3 may also overlap both on the right and on the left side end.
  • the two fabric webs run from bottom to top.
  • the figures can also be understood in that they do not - as above - the longitudinal profiles but show the cross sections and it is in the fabric webs shown there around lateral fabric sheets are.
  • Fig. 3 shows a highly schematic plan view of an inventive device in the form of a surfboard.
  • a board-like body 4 of the device is shown, which is represented by a gray shading 5 that the basis of the Figures 1 and 2 described overlap of the fabric webs 2, 3 extends in the edge region of the board-like body 4 in the circumferential direction of the body 4 in this embodiment over the entire length of the body 4 in its circumferential direction.
  • the properties and advantages of the invention are achieved to a particularly large extent.
  • an epoxy resin of the designation L-285 from Lange + Ritter is used.
  • a product of the name Q-Cell (article number 12.87 of Lange + Ritter) can be used.
  • the foam used may be the marketed products of the names Surfoam, Clarkfoam, Bennett, Burford, Phenolic Megalite, Starwalt, Styrodur and Jackodur.
  • steps 2, 3, 10 and 11 are to be understood as optional steps to optimize the product.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Wellenreiten oder dergleichen, insbesondere ein Surfbrett, mit einem einen laminatummantelten Schaumstoffkern und eine Ober- und Unterseite aufweisenden brettartigen Körper.
  • Üblicherweise weisen Vorrichtungen zum Wellenreiten mit einem brettartigen Körper, sogenannte Surfbretter, einen laminatummantelten Schaumstoffkern mit einer Ober- und Unterseite auf. Besteht das Harz der Laminierungen aus einem Polyester, so weisen die Schaumstoffkerne eine üblicherweise aus Holz bestehende lattenförmige Einrichtung, den sogenannten "Stringer" zur Stabilisierung des Surfbrettes auf.
  • Nachteilig hierbei ist jedoch die Tatsache, daß solche Surfbretter in der Regel einem hohen Verschleiß unterliegen, der sich in irreversiblen Unebenheiten der Oberfläche bis hin zu Brüchen der Bretter äußert.
  • Weiterhin sind Surfbretter bekannt, deren Laminatschichten in der Regel Glasfasergewebe und Epoxyharz enthalten, wobei diese jedoch lediglich in vorgefertigten Formen produziert werden können, ohne auf die Bedürfnisse des einzelnen Surfers einzugehen. Diese Surfbretter weisen in der Regel keinen Stringer auf, da durch das Epoxyharz in Verbindung mit überlicherweise verwendeten Glasfasergeweben eine ausreichende Festigkeit bewerkstelligt werden kann.
  • US 5,514,017 , das als nächstliegender Stand der Technik angesehen wird, offenbart insbesondere ein Surfbrett, das im wesentlichen aufgebaut ist mittels eines Kerns, der mit zugfesten Fasern eine wabenförmige Struktur aufbaut, und einer den Kern umgebenden Laminatbeschichtung.
  • DE 41 28 957 A1 offenbart ein Surfsegelbrett mit einem als Verbundkörper ausgebildeten Brettkörper, der durch einen leichten Kern aus einem geschäumten Kunststoff, einer auf die Kernoberfläche aufgebrachten harten Tragschicht aus einem Laminierharz oder einem Kunststoffschaum höherer Dichte mit einem in den Kunststoff eingebetteten Kunstfasergewebe sowie eine Außenhaut aus einer schlagzähen, UV-beständigen Kunststoff-Folie aus einem thermoplastischen Kunststoff gebildet ist, wobei die Tragschicht des Brettkörpers im Standbereich für den Surfer eine sich über die Breite des Brettkörpers erstreckende Verstärkungseinlage enthält, die durch eine Kernschicht aus einem Wabenwerkstoff mit zwei Deckschichten aus einem ein- oder mehrlagigen Kunstfasergewebe gebildet wird, wobei dies ein sehr schweres Surfsegelbrett ergibt.
  • CH 597 032 offenbar ein Windsurfingbrett, mit einem einen laminatummantelten Schaumstoffkern und eine Ober- und Unterseite aufweisenden brettartigen Körper, wobei zumindest der Randbereich des linken und rechten Seitenendes des brettartigen Körpers mindestens zwei Gewebelaminatlagen aufweist, von denen eine von der Unter- zur Oberseite um das Profil des entsprechenden Endes verläuft und sich somit im Bereich der Seitenkanten mehrere abgeschnittene Laminatschichten entstehen, die aneinanderstoßen, damit keine vorstehenden Kanten entstehen.
  • Nachteilig hieran ist jedoch die Tatsache, daß durch das Zusammenfügen von zwei Formteilen über den Schaumkern zu einem Surfbrett an der Naht zwischen den zwei Hälften klassischerweise eine Schwachstelle dahingehend auftritt, daß bei geringer Oberflächenbeschädigung in diesem Bereich der Schaumkern bis zu ca. 10 % Wasser aufnehmen kann, was sich durch die schnelle Verteilung im Schaumkörper selbst nur sehr schwer entfernen läßt, dies zu langen Reparatur- und Standzeiten führt und Reparaturen nur in sehr begrenztem Maße möglich sind.
  • Problem der vorliegenden Erfindung ist es, zumindest zum Teil die oben genannten Nachteile zu vermeiden, insbesondere Vorrichtungen und Verfahren zur Herstellung gattungsgemäßer, insbesondere dieser Vorrichtungen zum Wellenreiten mit einem brettartigen Körper bereitzustellen, die im Vergleich zu konventionellen Surfbrettern eine wesentlich höhere Lebensdauer aufweisen, somit die Gefahr eines Brettbruches stark herabgesetzt ist, wobei eine individuelle Anpassung an den einzelnen Surfer möglich ist.
  • Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung nach Anspruch 1 und ein Verfahren nach Anspruch 21 gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Wellenreiten oder dergleichen weist einen brettartigen Körper auf, der einen laminatummantelten Schaumstoffkern und eine Ober- und Unterseite aufweist. Zumindest der Randbereich des vorderen und/oder hinteren Längsendes und/oder des linken und/oder rechten Seitenendes des brettartigen Körpers weist - ggf. jeweils (d. h. wenn vorderes und hinteres Längsende und/oder rechtes und linkes Seitenende betroffen sind) - mindestens zwei Gewebelaminatlagen auf, von denen zumindest eine von der Ober- zur Unterseite oder umgekehrt um das Profil des Längsendes verläuft. Weiterhin ist es erfindungsgemäß, wenn jeweils mindestens eine Gewebelaminatlage der Ober- und Unterseite um das Profil des vorderen und/oder hinteren Längsendes und/oder des linken und/oder rechten Seitenendes von der Ober- zur Unterseite oder umgekehrt verlaufen, da auf diese Weise eine hohe Bruchfestigkeit in beide Elongationsrichtungen bewerkstelligt wird.
  • Durch diese spezielle Ausgestaltung weist die erfindungsgemäße Vorrichtung zumindest an einem ihrer Enden eine im Vergleich zu konventionellen Surfbrettern wesentlich erhöhte Elastizität auf. Durch die Mehrfach- - insbesondere Doppel- - laminierung werden die Randbereiche insbesondere der Längsenden und/oder Seitenenden erheblich widerstandsfähiger, so daß die Bereiche der größten Belastungen nunmehr eine geringere Bruchwahrscheinlichkeit aufweisen. Mit erfindungswesentlich ist die Tatsache, daß die vorliegenden Vorrichtungen zum Wellenreiten insbesondere an ihren Längsenden und/ oder Seitenenden eine im Vergleich zu konventionellen Surfbrettern größere reversible Elongation um die Längsachse bzw. Querachse aufweisen, so daß Unebenheiten auf der zu surfenden Welle quasi wie bei einem Stoßdämpfer "abgefedert" werden. Die erfindungsgemäßen Vorrichtungen sind dadurch schneller und kontrollierbarer zu surfen und halten selbst stärksten Belastungen in der Welle bei Deformationen bis zu 30 cm stand. Weiterhin passen sich die erfindungsgemäßen Vorrichtungen hinsichtlich ihres Längs- und/oder Querprofils den sich ständig ändernden Kurvenformen der Wellen an. Darüber hinaus beträgt das Gewicht lediglich die Hälfte dessen herkömmlicher Bretter.
  • Um eine in beide Elongationsrichtungen gleichmäßige Elongation zu fördern, ist es vorteilhaft, wenn die jeweils mindestens einen Gewebelaminatlagen der Ober- und Unterseite im Randbereich des vorderen und/oder hinteren Längsendes und/oder des linken und/oder rechten Seitenendes direkt aufeinander liegen.
  • Darüber hinaus ist es von Vorteil, wenn das Verhältnis der Gesamtlaminatschichtdicken von Ober- zu Unterseite im Bereich von 6 : 4 bis 5 : 5 liegt, insbesondere wenn die Gesamtlaminatschichtdicken von Ober- und Unterseite gleich groß sind, da mit diesen Ausgestaltungen ausgezeichnete Standzeiten erreicht werden konnten, weil sowohl ein Auf- als auch ein Abschwingen der Längs- und/oder Seitenenden zumindest in nahezu gleichem Maße möglich ist.
  • Weiterhin ist es von Vorteil, wenn die Anzahl der laminierten Gewebeschichten der Ober- und Unterseite gleich groß sind, darüber hinaus wenn die Schichtdicken der einzelnen Gewebeschichten zumindest nahezu identisch sind und/oder die Gewebe chemisch gesehen gleichartig sind, um auf diese Weise auch hier eine hohe und kontrollierte Verschwenkbarkeit der Längs- und/oder Seitenenden zu ermöglichen.
  • Dieses wird in vorteilhafter Weise verstärkt auch dahingehend realisiert, die auftretenden Biege- und Zugspannungen gleichmäßig aufnehmen zu können, daß zumindest ein Teil insbesondere sämtliche Gewebeschichten der Ober- und Unterseiten im Randbereich mindestens eines vorderen und/oder hinteren Längsendes und/oder linken und/ oder rechten Seitenendes in ihrer Schichtfolge alternierend (abwechselndes Aufeinanderlaminieren von Gewebeschichten der Ober- und Unterseite oder umgekehrt) angeordnet sind.
  • Hierbei hat es sich in der Praxis als ausgesprochen vorteilhaft erwiesen, wenn die Gewebe aus Glasfasern und/oder Aramid bestehen.
  • Aramide sind Polyamide aus aromatischen Diaminen und aromatischen Dicarbonsäuren, die neben Amid auch Imid-Gruppen enthalten können. Aramide zeichen sich durch hohe thermische und chemische Beständigkeit, Festigkeit und Elastizität sowie durch gute Flammenfestigkeit und Formstabilität aus.
  • In der Praxis haben sich vorteilhafterweise Gewebeflächengewichte bei den Glasfasern in Höhe von 80 g/m2 bis 330 g/m2 und bei Aramid in Höhe von 60 g/m2 bis 240 g/m2 sowie Gewebe, die mindestens einer Webart aus der Gruppe Leinen, Köper 1/3, Köper 2/2, unidirektional entsprechen, bewährt. Gewebe, wie beispielsweise Glasfaser- und Aramidfasergewebe, sind im Webverfahren hergestellte Bahnen aus endlosen Garnen oder Zwirnen, wobei die Garne mit in der Regel einer leichten Drehung versehene Spinnfäden sind (10 bis 40 Drehungen je Meter) und Zwirne üblicherweise eine stärkere Drehung (100 bis 200 Drehungen je Meter) aufweisen.
  • Häufig wird ein Haftmittel auf das Gewebe aufgebracht, das der besseren Verbindung mit insbesondere Epoxyharzen (Epoxidharzen) dient. Solche Laminate zeigen höhere Festigkeiten und eine bessere Wasser- und Alterungsbeständigkeit.
  • Die Webart ist die Art der Fadenbindung in Kett-(Längs-) und Schuß- (Quer-)richtung. Bei der Leinen-Webart handelt es sich um eine einfache Grundwebart, bei der der Schußfaden jeweils einen Kettfaden überkreuzt. Sie gewährleistet eine gute Dimensionsstabilität und ein geringes Ausfransen beim Zuschneiden. Bei der Webart Köper werden mehrere Kettfäden übersprungen, so daß dadurch Gewebe mit hoher Schmiegsam- und Drapierbarkeit entstehen, die sich besonders gut für gewölbte Formen eignen, sich aber weniger gut zuschneiden lassen.
  • Gewebe werden unidirektional genannt, wenn diese dünne Schußfäden enthalten, so daß dadurch mehr Kettfäden bei gleichem Harzanteil im Laminat untergebracht werden können. Wegen der Fadenstreckung erhält man so in der Längsrichtung eine erheblich höhere Festigkeit und Steifigkeit.
  • Gute Ergebnisse konnten mit Schaumstoffkernen aus Polyurethan oder Polystyrol erzielt werden.
  • Damit bei Verletzung der Laminatschicht bei Offenlegung des Schaumstoffkerns dieser bei Berührung mit Wasser nicht übermäßig quillt bzw. Wasser aufnimmt, weist dieser eine geschlossene Zellstruktur auf, wobei diese durch Modifizierung des Schaumstoffes mittels üblicher Zusatzstoffe bewerkstelligt wird.
  • In besonderem Maße hat es sich bewährt, wenn die Gewebelagen des Laminates in Epoxyharz getränkt sind und/oder darüber hinaus die Vorrichtung stringerfrei ist, da auf diese Weise eine besonders hohe Verschwenkbarkeit um die Längs- und/oder Querachse (Biegbarkeit) und damit bei erheblicher Gewichtseinsparung eine sehr hohe Standfestigkeit erzielt wird.
  • Schließlich ist es von Vorteil, wenn die innere Oberfläche des Schaumstoffkerns im wesentlichen staubfrei ist, da beim Auflaminieren der ersten Gewebeschicht auf den Schaumstoffkern auf diese Weise eine äußerst innige Verbindung hergestellt wird, da sonst bei vorhandenen Staubteilchen die Haftfestigkeit des Laminates auf dem Schaumstoffkern stark herabgesetzt würde und es häufig zu einer Delaminierung käme.
  • Bei Verwendung eines oben genannten Epoxyharzes (Epoxidharzes) in der Laminatschicht werden die auftretenden Kräfte direkt von den Glasfasern oder dem Aramid (beispielsweise in Form von Fasern) aufgenommen, so daß üblicherweise Deformationen bis ca. 30 cm (!) möglich sind. Die Materialstärke der Ober- und Unterseite konnte erheblich verringert werden aufgrund der oben genannten, zumindest im Randbereich ausgeführten Mehrfachlaminierung. Das Gewicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung konnte gegenüber herkömmlichen Brettern erheblich reduziert werden, bei stringerfreier Ausführung sogar um die Hälfte. Die Standzeit dieser Vorrichtungen dürfte im Vergleich zu konventionellen Brettern ca. um den Faktor 4 erhöht worden sein. Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung weist der brettartige Körper der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach entsprechender Benutzung Fußabdrücke des Surfers (footprints) auf. Dadurch hat der Surfer einen besseren Stand und eine bessere Kontrolle über sein Brett. Die entstehenden Abdrücke bewegen sich im Bereich von 2 bis 8 mm Tiefe und stagnieren dann, ohne die Qualität des Brettes negativ zu beeinflussen, wodurch eine optimale Kraftübertragung vom Fuß auf das Brett erreicht wird. Die Fußabdrücke führen in der Regel nicht, wie sonst üblich, zu späteren Delaminierungen des Laminats vom Schaumstoffkern.
  • Erfindungsgemäß ist es grundsätzlich ausreichend, wenn sich die Überlappung der Gewebelaminatlagen im Randbereich des brettartigen Körpers in Umfangsrichtung nur über einen Teil der Länge des Körpers in dieser Richtung erstreckt. Beispielsweise kann die Überlappung in mehreren kurzen, in Umfangsrichtung aufeinander folgenden und zueinander beabstandeten Bereichen gebildet sein. Um die erfindungsgemäßen Eigenschaften und Vorteile in besonders weitgehendem Maße zu erzielen, sieht eine außerordentlich vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lehre vor, daß sich die Überlappung der Gewebelaminatlagen im Randbereich des brettartigen Körpers in Umfangsrichtung des Körpers über eine wesentlichen Teil der Länge des Körpers, vorzugsweise im wesentlichen über die gesamte Länge des Körpers in diese Richtung erstreckt.
  • Um eine Beständigkeit des brettartigen Körpers gegen UV-Strahlung zu erzielen, ist es zweckmäßig, daß der brettartige Körper im Bereich seiner Oberfläche, insbesondere an seiner Oberfläche, mit einem UV-beständigen Material versehen ist.
  • Bei der vorgenannten Ausführungsform kann das UV-beständige Material in dem Laminat enthalten sein oder eine Beschichtung des brettartigen Körpers bilden.
  • Beim erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung zum Wellenreiten und dergleichen, insbesondere zum Kite Surfen und Wake Boarden, insbesondere zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, wird mindestens ein Randbereich des vorderen und/oder hinteren Längsendes und/oder des linken und/ oder rechten Seitenendes des Schaumstoffkerns des brettartigen Körpers von Ober- zu Unterseite oder umgekehrt um das Profil herum mit mindestens einer Gewebelage laminierend ummantelt, wobei nach vollständigem Laminieren zumindest der die mindestens eine Gewebelage aufweisende Randbereich des entsprechenden Endes mindestens eine weitere Gewebelaminatlage aufweist.
  • Dies kann per Hand, halb- oder vollautomatisch in entsprechend dafür vorgesehenen Maschinen durchgeführt werden (üblicherweise bekannte Vakuum-Technologien).
  • Die hinsichtlich der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemachten Ausführungen bezüglich der vorteilhaften Ausgestaltungen gelten in analogem Sinne auch bezüglich der aufgestellten Unteransprüche hinsichtlich des erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • Darüber hinaus ist es von Vorteil, wenn vor dem Laminieren auf die Oberfläche des Schaumstoffkerns Harz und/oder Leichtfüller aufgebracht wird, damit die Oberfläche des Schaumstoffkerns nahezu versiegelt wird und eine definierte Oberfläche zum Auflaminieren der entsprechenden Gewebe bereitgestellt wird.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist vorzugsweise ein Surfbrett (Surf Board). Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann jedoch beispielsweise auch ein Skim Board, ein Wake Board, ein Wake Skate, ein Kite Board, ein Knee Board, ein Body Board, ein Windsurf Board, ein Wasserski, ein Monoski oder ein anderes ähnliches Sportgerät sein.
  • Beispielsweise werden beim erfindungsgemäßen Verfahren die folgenden Verfahrensschritte durchgeführt:
    1. 1. Formgebung eines Schaumstoffkerns,
    2. 2. Reinigen der Oberfläche des Schaumstoffkerns,
    3. 3. Auftragen von Harz und/oder Leichtfüller auf die Oberfläche des Schaumstoffkerns,
    4. 4. Laminieren des Bodens,
    5. 5. Schleifen der Randbereiche der Längsenden,
    6. 6. Laminieren der Oberseite,
    7. 7. Anschleifen der gesamten Oberfläche,
    8. 8. Aufbringen von Harz,
    9. 9. Schleifen der Oberfläche,
    10. 10. Aufbringen eines Oberflächenlackes,
    11. 11. Feinstschleifen der Oberfläche und Aufbringen einer Politur.
  • Die nachfolgenden Beispiele dienen zur näheren Erläuterung der Erfindung.
  • In den Figuren zeigen:
    • Fig. 1
    eine skizzenhafte Darstellung einer ersten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
    Fig. 2
    eine zweite Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    Fig. 3
    eine stark schematisierte Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung.
  • Fig. 1 zeigt skizzenhaft eine erste Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • Bei dieser ist ein aus Polyurethanschaum bestehender Schaumstoffkern 1 am rechten Längsende mit zwei Gewebebahnen 2, 3 dahingehend laminiert, daß die obere Gewebebahn 2 von der Ober- zur Unterseite und die untere Gewebebahn 3 von der Unter- zur Oberseite um das Profil des Längsendes herumlaufend laminierend angeordnet sind. Bei den Geweben handelt es sich um Glasfilamentgewebe mit einem Flächengewicht von 163 g/m2 (Webart: Leinen) (Bezugsquelle: Lange + Ritter).
  • Fig. 2 zeigt skizzenhaft eine zweite Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • Bei dieser Ausgestaltung ist ein aus Polyurethan bestehender Schaumstoffkern 1 wiederum am rechten Seitenende von zwei oberen Gewebebahnen 2, 2' derart um das Profil des Längsendes herumlaufend mehrfach laminiert, daß beide obere Gewebebahnen 2, 2' von der Oberzur Unterseite verlaufen. In den Figuren 1 und 2 ist dargestellt, daß sich die Gewebebahnen 2, 3 lediglich im Bereich des rechten Endes des brettartigen Körpers 1 überlappen. Selbstverständlich können sich die Gewebebahnen 2, 3 auch sowohl an dem rechten als auch an dem linken Seitenende überlappen. Selbstverständlich ist es auch möglich, daß die beiden Gewebebahnen von unten nach oben verlaufen. Weiterhin können die Figuren auch dahingehend verstanden werden, daß diese nicht - wie oben - die Längsprofile sondern die Querprofile zeigen und es sich bei den dort gezeigten Gewebebahnen um seitliche Gewebebahnen handelt.
  • Fig. 3 zeigt eine stark schematisierte Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung in Form eines Surfbretts. In Fig. 3 ist ein brettartiger Körper 4 der Vorrichtung dargestellt, wobei durch eine Grauschattierung 5 dargestellt ist, daß sich die anhand der Figuren 1 und 2 beschriebene Überlappung der Gewebebahnen 2, 3 im Randbereich des brettartigen Körpers 4 in Umfangsrichtung des Körpers 4 bei diesem Ausführungsbeispiel über die gesamte Länge des Körpers 4 in dessen Umfangsrichtung erstreckt. Auf diese Weise werden die Eigenschaften und Vorteile der Erfindung in besonders weitgehendem Maße erreicht.
  • Bei den oben genannten Ausführungsbeispielen wird ein Epoxyharz der Bezeichnung L-285 der Firma Lange + Ritter verwendet. Als Leichtfüller kann ein Produkt der Bezeichnung Q-Cell (Artikelnummer 12.87 der Firma Lange + Ritter) verwendet werden.
  • Als Schaumstoff können die am Markt bekannten Produkte der Bezeichnung Surfoam, Clarkfoam, Bennet, Burford, Phenolic Megalite, Starwalt, Styrodur und Jackodur verwendet werden.
  • Herstellung eines erfindungsgemäßen stringerfreien Surfbrettes.
    1. 1. Zunächst wird ein aus Polyurethanschaum hergestellter Schaumkörper in eine surfbrettartige Form gebracht (Shaping).
    2. 2. Anschließend wird der in Form gebrachte Schaumkörper (Blank) von auf der Oberfläche sitzenden Staubteilchen mit Hilfe von Absaugturbinen oder Staubsaugern vom Staub befreit.
    3. 3. Danach wird ein Epoxyharz oder ein sogenannter Leichtfüller auf die Oberfläche gebracht, um eine reproduzierbare Oberfläche herzustellen.
    4. 4. Zunächst wird die Unterseite des Schaumstoffkörpers mit Hilfe eines Glasfilamentgewebes (163 g/m2) laminierend belegt. Hierbei kann auch ein Aramidfasergewebe mit einem Flächengewicht von 110 g/m2 benutzt werden.
    5. 5. Im Anschluß daran wird der Randbereich des laminierten Endes angeschliffen, um eine größere Oberfläche für die noch aufzulaminierende weitere Gewebeschicht bereitzustellen.
    6. 6. Anschließend wird die Oberseite entsprechend mittels eines Gewebes laminiert.
    7. 7. Danach wird die gesamte Oberfläche angeschliffen, um eine größere Oberfläche für die Aufbringung eines Oberflächenharzes (top coat) bereitzustellen.
    8. 8. Ein entsprechend geeignetes Oberflächenharz, insbesondere ein Epoxyharz, wird auf die Oberfläche des Laminates aufgebracht.
    9. 9. Weiterhin wird mit einer Körnung von 80 bis 400 die Oberfläche angeschliffen,
    10. 10. ein Oberflächenlack, insbesondere ein Acryllack, aufgebracht und schließlich
    11. 11. ein Feinstschliff mit anschließendem Aufbringen einer Politur durchgeführt.
  • Die Arbeitsschritte 2, 3, 10 und 11 sind jedoch als optionale Schritte zur Optimierung des Produktes zu verstehen.
  • Zur Aufbringung der Gewebeflächen ist das klassische Verfahren per Handauflage sowie Vakuumtechnologien (beispielsweise die bekannte sogenannte Vakuuminfusionstechnik, Vasi) anwendbar.

Claims (40)

  1. Vorrichtung zum Wellenreiten oder dergleichen, mit einem einen laminatummantelten Schaumstoffkern und eine Ober- und Unterseite aufweisenden brettartigen Körper, wobei zumindest der Randbereich des vorderen und/oder hinteren Längsendes und/oder des linken und/oder rechten Seitenendes des brettartigen Körpers - ggf. jeweils - mindestens zwei Gewebelaminatlagen aufweist, von denen zumindest eine von der Ober- zur Unterseite oder umgekehrt um das Profil des entsprechenden Endes verläuft, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils mindestens eine Gewebelaminatlage der Ober- und Unterseite um das Profil des vorderen und/ oder hinteren Längsendes und/oder des linken und/oder rechten Seitenendes von der Ober- zur Unterseite oder umgekehrt verlaufen.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils mindestens einen Gewebelaminatlagen der Ober- und Unterseite im Randbereich des vorderen und/oder hinteren Längsendes und/oder linken und/ oder rechten Seitenendes direkt aufeinander liegen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Gesamtlaminatschichtdicken von Ober- zu Unterseite im Bereich von 6 : 4 bis 5 : 5 liegt.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gesamtlaminatschichtdikken von Ober- und Unterseite gleich groß sind.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der laminierten Gewebeschichten der Ober- und Unterseite gleich groß sind.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichtdicken der einzelnen Gewebeschichten zumindest nahezu identisch sind.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewebe chemisch gesehen gleichartig sind.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Gewebeschichten der Ober- und Unterseiten im Randbereich mindestens eines vorderen und/oder hinteren Längsendes und/oder linken und/oder rechten Seitenendes in ihrer Schichtfolge alternierend angeordnet sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche Gewebeschichten der Ober- und Unterseiten im Randbereich mindestens eines vorderen und/ oder hinteren Längsendes und/oder linken und/oder rechten Seitenendes in ihrer Schichtfolge alternierend angeordnet sind.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewebe aus Glasfasern und/oder Aramid bestehen.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewebeflächengewicht bei den Glasfasern 80 g/m2 bis 330 g/m2 und bei Aramid 60 g/m2 bis 240 g/m2 beträgt.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewebe mindestens einer Webart aus der Gruppe Leinen, Köper 1/3, Köper 2/2, unidirektional entsprechen.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaumstoffkern aus Polyurethan oder Polystyrol besteht.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaumstoffkern eine geschlossene Zellstruktur aufweist.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewebelagen des Laminates in Epoxyharz getränkt sind.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß diese stringerfrei ist.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Oberfläche des Schaumstoffkerns im wesentlichen staubfrei ist.
  18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Überlappung der Gewebelaminatelagen im Randbereich des brettartigen Körpers in Umfangsrichtung des Körpers über einen wesentlichen Teil der Länge des Körpers, vorzugsweise im wesentlichen über die gesamte Länge des Körpers in dieser Richtung erstreckt.
  19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der brettartige Körper im Bereich seiner Oberfläche, insbesondere an seiner Oberfläche, mit einem UV-beständigen Material versehen ist.
  20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß das UV-beständige Material in dem Laminat enthalten ist oder eine Beschichtung des brettartigen Körpers bildet.
  21. Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung zum Wellenreiten oder dergleichen, nach einem der Ansprüche 1 bis 20, mit laminierendem Ummanteln mindestens eines Randbereiches des vorderen und/oder hinteren Längsendes und/ oder des linken und/oder rechten Seitenendes des Schaumstoffkerns des brettartigen Körpers von der Oberzur Unterseite oder umgekehrt um das Profil herum mit mindestens einer Gewebelage, wobei nach vollständigem Laminieren zumindest der die mindestens eine Gewebelage aufweisende Randbereich des entsprechenden Endes mindestens eine weitere Gewebelaminatlage aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils mindestens eine Gewebelaminatlage der Ober- und Unterseite um das Profil des vorderen und/ oder hinteren Längsendes und/ oder des linken und/oder rechten Seitenendes von der Ober- zur Unterseite oder umgekehrt verlaufen.
  22. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils mindestens einen Gewebelaminatlagen der Ober- und Unterseite im Randbereich des vorderen und/oder hinteren Längsendes und/ oder des linken und/oder rechten Seitenendes direkt aufeinander liegen.
  23. Verfahren nach Anspruch einem der Ansprüche 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Gesamtlaminatschichtdicken von Ober- zu Unterseite im Bereich von 6 : 4 bis 5 : 5 liegt.
  24. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die gesamten Laminatschichtdicken von Ober- und Unterseite gleich groß sind.
  25. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der laminierten Gewebeschichten der Ober- und Unterseite gleich groß sind.
  26. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichtdicken der einzelnen Gewebeschichten zumindest nahezu identisch sind.
  27. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewebe chemisch gesehen gleichartig sind.
  28. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Gewebeschichten der Ober- und Unterseiten im Randbereich mindestens eines vorderen und/oder hinteren Längsendes und/oder linken und/oder rechten Seitenendes in ihrer Schichtfolge alternierend angeordnet werden.
  29. Verfahren nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche Gewebeschichten der Ober- und Unterseiten im Randbereich mindestens eines vorderen und/ oder hinteren Längsendes und/oder linken und/oder rechten Seitenendes in ihrer Schichtfolge alternierend angeordnet sind.
  30. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewebe aus Glasfasern und/oder Aramid bestehen.
  31. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewebeflächengewicht bei den Glasfasern 80 g/m2 bis 330 g/m2 und bei Aramid 60 g/m2 bis 240 g/m2 beträgt.
  32. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewebe mindestens einer Webart aus der Gruppe Leinen, Köper 1/3, Köper 2/2, unidirektional entsprechen.
  33. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaumstoffkern aus Polyurethan oder Polystyrol besteht.
  34. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaumstoffkern eine geschlossene Zellstruktur aufweist.
  35. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewebelagen des Laminates in Epoxyharz getränkt werden.
  36. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung stringerfrei ist.
  37. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Schaumstoffkerns vor dem Laminieren von Staubteilchen befreit wird.
  38. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Laminieren auf die Oberfläche des Schaumstoffkerns Harz und/oder Leichtfüller aufgebracht wird.
  39. Verfahren nach einem der Ansprüche 20 bis 38, dadurch gekennzeichnet, daß der brettartige Körper im Bereich seiner Oberfläche, insbesondere an seiner Oberfläche, mit einem UV-beständigen Material versehen wird.
  40. Verfahren nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, daß das UV-beständige Material in dem Laminat enthalten ist oder eine Beschichtung des brettartigen Körpers bildet.
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