DE3201786C2

DE3201786C2 -

Info

Publication number: DE3201786C2
Application number: DE3201786A
Authority: DE
Inventors: Peter St. 8000 Muenchen De Lutz
Original assignee: ROTOPLAS Ltd JERUSALEM/JERUSALAJIM IL
Current assignee: ROTOPLAS LTD., JERUSALEM/JERUSALAJIM, IL
Priority date: 1982-01-21
Filing date: 1982-01-21
Publication date: 1987-07-02
Also published as: DE3201786A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundkörpers, insbesondere eines Segelbrettes, nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs.

Die Entwicklung des Windsurfingsports vom einfachen Stehsegeln bei niedrigen Windgeschwindigkeiten und ebensolchen Wellen, hin zu einem artistischen Hochleistungssport unter extremen Bedin gungen, erfordert den Bau sehr leichter Segelbretter mit hoher mechanischer Festigkeit. Gefordert wird dabei die dauerfeste Auf nahme aller Kräfte und Momente, die durch den Segler, das Rigg und durch die Leitflächen im Lateralplan, sowie auch ganz allgemein durch das umgebende Wasser, z. B. in einer brechenden Welle, auf das Segelbrett einwirken. Seit langem werden daher Segelbretter, welche im Handlaminierverfahren als sogen. "custom-mades" hergestellt wer den, mit einem oder mehreren, als "stringer" bezeichneten Stützstre ben im Inneren des Segelbrett-Körpers versehen. Diese Streben wer den bei der formgebenden Behandlung des Stützschaum-Kerns in die sen mit eingebaut und schließen bündig mit seiner Oberfläche ab. Die Streben bestehen üblicherweise aus Sperrholz oder aus faser verstärktem Kunstharz-Material. Wird nun auf den, mit den Streben vorgeformten Stützschaum das Decklaminat aufgebracht, entsteht eine mehr oder weniger feste Klebeverbindung zwischen diesen Bauteilen bzw. ein mehr oder weniger biege- und torsionsfestes, verstrebtes Kastenprofil mit Stützschaumfüllung.

Ein Verfahren zum Herstellen von Verbundkörpern ist beispielsweise aus der DE-AS 20 01 132 bekannt. Dabei werden Kernstäbe mit einem Fasergeflecht um hüllt und anschließend mit flüssigem Kunstharz ge tränkt. Zur Formung des ganzen Verbundbaukörpers werden die Kernstäbe in eine Preßform zwischen dafür vorgesehene äußere Bewehrungsdeckschichten eingelegt und verpreßt, wobei das Kunstharz aushärtet. Das darin beschriebene Verfahren wird zum Herstellen von Verbundbauskiern eingesetzt. Dazu werden in Skilängs richtung verlaufende Kernstäbe mit Kunstharz getränktem Fasermaterial umhüllt und zwischen Bodenplatte, Deck platte und Stahlkantenschienen zum fertigen Verbund bauski verpreßt.

Aus der DE-OS 30 05 015 ist die Herstellung eines Schiffrumpfs mit Hartschaumkernen bekannt, der zur Verstärkung mit Stegen durchzogen ist. Dabei werden die Decklagen mit der Kernschicht und den Stegen ver klebt.

Die DE-PS 9 40 787 beschreibt ein Verfahren zur Her stellung von Schwimmkörpern aus Polyurethan-Schaum stoffen. Dazu wird zunächst eine Form in einem Vlies aus Glasfasern oder ähnlichem ausgelegt, in die dann die Schaumansätze eingegossen oder eingespritzt werden. Dabei wird das Faservlies vom auftreibenden Polyurethan- Schaumstoffgemisch bis zur Formwandung hin vollständig durchdrungen. Es entsteht ein Schaumkörper mit einer verstärkten Außenseite.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundkörpers, insbesondere eines Segelbrettes, bereitzustellen, mit dem neben einer sicheren dauerfesten Verbindung der einzelnen Stützschaumsegmente eine mit den Stützschaumsegmenten gut verbundene glatte Außenschicht des Verbundkörpers erzielt wird.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs gelöst.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist bspw. geeignet zum Herstellen von Segelbrettern und hat den Vorteil, daß die Streben homogener Bestandteil der Außenlaminate des Verbundkörpers sind, d. h. daß ein ununterbrochener Faserverlauf zwischen dem Außenlaminat und den Streben geschaffen wird.

Dies geschieht dadurch, daß der vorgeformte Stützschaum-Kern an den für die Streben vorgesehenen Ebenen durchtrennt wird. Die dadurch entstehenden Einzelsegmente werden nun, jedes für sich, vollkommen mit der Verstärkungsfaser umgeben, z. B. mit Glas-, Kohle-, oder Kevlarfasergewebe, bzw. -vlies. Dann wer den die, in die Verstärkungsfaser eingewickelten Einzelsegmente allseitig mit Kunstharz getränkt und in einer geeigneten Form miteinander verbunden, d. h. zum fertigen Bauteil ausgehärtet. Versuche haben gezeigt, daß die Verwendung eines expandierenden Kunstharzes, welches sich mit einer, auf die Innenseite der Form aufgetragenen Gelcoat-Harzschicht zu einer glatten, blasen freien Oberfläche des fertigen Bauteils verbindet und auch eine innige Verbindung der Einzelsegmente untereinander gewährleistet, sich hierbei zur Bildung des Faser-Laminats sehr gut eignet.

In den Abbildungen sind einige mögliche Ausführungen dieses Konstruktionsprinzips skizziert.

Legende zu den Abbildungen

A.) Stützschaum-Segmente werden mit Verstärkungsfaser umhüllt, diese mit Kunstharz getränkt und mit dem
B.) Decklaminat zusammen zum fertigen Kastenprofil-Träger mit
C.) Innenstreben geformt. Alle Abbildungen sind Querschnitte durch einen Träger.

Claims

Verfahren zur Herstellung eines Verbundkörpers, insbe sondere eines Segelbrettes, aus Stütz schaumsegmenten, die durch mit Fasern verstärktem Kunst harz miteinander verbunden werden, in einer Form, wobei die Stützschaumsegmente einzeln mit den Fasern umgeben werden, die Fasern mit Kunstharz getränkt werden, dann die Stütz schaumsegmente mit den mit Kunstharz getränkten Fasern in die Form eingelegt werden, und dann das Kunstharz in der Form ausgehärter wird, dadurch gekennzeichnet, daß als Kunstharz ein expandierbares Kunstharz verwendet wird, das sich mit einer auf der Innenseite der Form aufgetragenen Gelcoat-Harzschicht zu einer glatten, blasenfreien Außenschicht des Verbund körpers verbindet.