EP3535120B1 - Verbundwerkstoffelement, insbesondere für sportgeräte - Google Patents

Verbundwerkstoffelement, insbesondere für sportgeräte Download PDF

Info

Publication number
EP3535120B1
EP3535120B1 EP17792028.7A EP17792028A EP3535120B1 EP 3535120 B1 EP3535120 B1 EP 3535120B1 EP 17792028 A EP17792028 A EP 17792028A EP 3535120 B1 EP3535120 B1 EP 3535120B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
composite material
material element
layer
cork
short fibers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP17792028.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3535120A1 (de
Inventor
Rouven Dirk Brauers
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bufo Technology Ug
Original Assignee
Bufo Technology Ug
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bufo Technology Ug filed Critical Bufo Technology Ug
Priority to PL17792028T priority Critical patent/PL3535120T3/pl
Publication of EP3535120A1 publication Critical patent/EP3535120A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3535120B1 publication Critical patent/EP3535120B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/02—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising combinations of reinforcements, e.g. non-specified reinforcements, fibrous reinforcing inserts and fillers, e.g. particulate fillers, incorporated in matrix material, forming one or more layers and with or without non-reinforced or non-filled layers
    • B29C70/021—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material
    • B29C70/025—Combinations of fibrous reinforcement and non-fibrous material with particular filler
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/02—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising animal or vegetable substances, e.g. cork, bamboo, starch
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2511/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2401/00 - B29K2509/00, as filler
    • B29K2511/02—Cork
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0059—Degradable
    • B29K2995/006—Bio-degradable, e.g. bioabsorbable, bioresorbable or bioerodible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B32B2262/0269—Aromatic polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • B32B2262/065—Lignocellulosic fibres, e.g. jute, sisal, hemp, flax, bamboo
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/106—Carbon fibres, e.g. graphite fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/04—Cellulosic particles, e.g. rayon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/06—Vegetal particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/402—Coloured
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/716—Degradable
    • B32B2307/7163—Biodegradable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/08—Cars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/12—Ships
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/18—Aircraft
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B10/00—Integration of renewable energy sources in buildings
    • Y02B10/30—Wind power

Definitions

  • the present invention relates to a composite material element which can be used in particular for the production of sports equipment.
  • Sports equipment in particular surfboards, windsurf boards, wakeboards, kneeboards, kiteboards, skimboards or skateboards usually consist of a base body which has a board-like shape with an upper and a lower side.
  • the sports equipment mentioned by way of example are subject to considerable physical stress during use of the sports equipment. These include, in particular, compressive / tensile, shear and torsional loads. They must therefore be sufficiently resistant, but should still have good damping properties with low weight. These are essential for smooth running and control over the sports equipment.
  • the mentioned water sports equipment usually has a laminate-sheathed foam core.
  • the laminations can for example consist of a polyester resin or epoxy resin and a fiberglass material.
  • the foam body itself is formed from styrofoam or polyurethane, for example.
  • Fiber and plastic composites GRP or CFRP are often used as the outer layers. Depending on the orientation, they strengthen the torsional or flexural strengths.
  • Skateboards are made of a plastic in a particularly simple variant, but they are preferably made of a wood from the group of veneer plywood and are usually constructed in seven layers. Canadian or Baltic maples are particularly good for making. In the case of skateboards, too, the difficulty lies in providing an optimal balance between high resistance to pressure, shear and torsional forces and sufficiently high damping.
  • Cork has a dampening effect, but has very little strength. From the JP 2004 058557 A a flexible mat made of a cork-polyamide fiber mixture is known, which is deodorizing and shields against electromagnetic waves.
  • the WO 2014/200374 A1 describes in general the use of cork in as an intermediate layer.
  • the DE 10 2011 008974 A1 teaches a method for the production of carpeting which has pores on its underside and which can be sucked into the pores on a floor by means of a vacuum.
  • the object of the invention is to provide a composite material element which is suitable for producing the sports equipment mentioned above and which has improved properties compared to the disadvantages of the prior art.
  • the composite material element should be inexpensive and easy to manufacture and, in particular, should have good damping properties. Furthermore, a method for producing such a composite material element is to be provided.
  • the invention is achieved by a composite material element which has at least one pressed mixture layer of cork granulate and short fibers. Furthermore, the object is achieved by a method with the features of the independent method claim.
  • mixed layer is used for the layer according to the invention composed of a mixture of cork granulate and short fibers.
  • the mixed layer can be arranged in the interior between two further laminate layers, for example an upper layer and an underlay, but it is also conceivable to arrange the layer directly as the upper or lower side.
  • the arrangement of several mixture layers according to the invention within a multilayer composite material element is also conceivable.
  • the composite material element according to the invention can furthermore have layers which are formed from woven fabrics or stacked layers.
  • cork sheets as a sandwich core is known due to their highly damping properties.
  • the breaking strength of commercially available cork products is not sufficient for competition-oriented loads or correspondingly high loads when practicing sports with one of the sports equipment mentioned.
  • cork has only a low compressive and shear strength, which is why cork is not suitable for sandwich structures that are subject to high loads.
  • this disadvantage is effectively compensated for by adding short fibers.
  • Carbon fibers have proven to be particularly effective, as they increase the mechanical load-bearing capacity many times over without negatively affecting the advantageous damping properties.
  • the properties of the mixture layer can advantageously be influenced via the volume fractions (amount) of the fibers and the type of fiber.
  • the length of the fibers can vary, for example from 0.05 mm to about 6 mm, preferably 0.1 mm to 0.3 mm.
  • the cork granules may according to the invention has a density of about 50 kg / m 3 -300 kg / m 3, said to kg / m 3 -250 kg / m have been found to be particularly suitable 3 about 90th
  • the properties of the mixture layer or the composite material element made from it can also be influenced via the cork granulate density.
  • the mixture layer is produced by pressing, heating and / or gluing.
  • the cork's own resin or added synthetic resin for example epoxy resin, polyurethanes, vinyl esters, bio-resins, polyesters, acrylic resins, etc., can be used. Pressed or glued blocks can be cut into layers or sheets of different thicknesses and have a three-dimensional fiber reinforcement, which is the reason for the significantly improved physical properties.
  • Pressed or glued blocks can be cut into layers or sheets of different thicknesses and have a three-dimensional fiber reinforcement, which is the reason for the significantly improved physical properties.
  • complex shapes can also be cut or manufactured directly from the layer of mixture produced. It is also conceivable to use any forms in which the liquid mixture of cork granulate and short fibers is introduced for hardening.
  • mixture layer according to the invention itself, that is to say without a further layer made of a different material, is basically possible and advantageous, but the mixture layer itself is less resilient than other materials.
  • a particularly advantageous composite material element results in particular by adding further layers, in particular outer layers (classic sandwich structure) made of other materials with other desired properties.
  • Short fiber materials include cotton, flax, basalt, glass, carbon, synthetic fibers (Vectran), aramid, coconut, hemp, silk, wool, bamboo, kozo, gampi, abaka, pine sulfate and also jute.
  • the materials can be mixed with the cork granulate as the only aggregate, but also in combination with one another.
  • the grain size or grain diameter size of the cork granulate when used as a core or intermediate layer should preferably be 0.1 mm to about 20 mm in order to have optimal physical properties. If the mixture layer according to the invention is used as an upper or lower layer, a grain size of the cork granulate of about 0.1 mm to about 2 mm has proven to be particularly favorable.
  • the granulated cork is preferably in an inflated, expanded form. It is mixed with the short fibers in such a way that the two materials are evenly distributed among one another.
  • the composite material element is preferably formed from biodegradable materials.
  • biodegradable materials For example, either only the cork's own resin is used or only bio-resins are used as additives. Most bio-resins with good technical properties currently have up to 70% bio-content.
  • the short fibers then also consist of biodegradable materials.
  • An essential advantage of the mixed layer of cork granulate and short fibers according to the invention is that it does not absorb water and is resistant to mold. This makes it particularly suitable for training water sports equipment.
  • the composite material element according to the invention can, for example, have at least one additional layer made of glass.
  • the layer of mixture can, however, also be arranged between two layers of glass, for example in the case of skis, skate boards or snowboards; advantageously, three layers of glass can also be provided, each adjacent to layers of mixture.
  • glass layers are provided on the outside, two mixed layers follow in the direction of the interior, which in turn are separated from one another by a central glass layer.
  • even more glass layers and / or mixed layers can be provided according to the invention.
  • the use of mixed layers directly on one of the outer sides is conceivable.
  • Two layers of mixture arranged on the outside are also advantageous, with a different material, for example a layer of glass, being provided inside, that is, between the two layers of mixture.
  • the foam core is provided on the inside of a surfboard.
  • the composite material element has a foam core on the inside, which is adjoined, for example, by a layer of carbon or a glass fiber laminate.
  • a mixture layer according to the invention can then be arranged on the outside.
  • the mixed layer can, however, also be provided between the foam core and the layer made of carbon or a glass fiber laminate.
  • the laminate material used is cotton, flax, basalt, glass, carbon, synthetic fibers (Vectran), aramid, coconut, hemp, silk, wool, bamboo, kozo, gampi, abaka, pine sulfate and also jute.
  • the materials can be mixed with the cork granulate as the only aggregate, but also in combination with one another.
  • the composite material element is not only suitable for the production of sports equipment, in particular water sports equipment and skateboards, but can also be used in other areas in which light, resistant and vibration-damping materials are still required. For example, it can be used in aircraft construction, shipbuilding or in vehicle construction in general.
  • Composite material elements according to the invention are also suitable for components of wind power plants, for example wind power blades, underwater turbine blades or also generally as components of buildings, such as for example canopies or conservatory frames.
  • the two materials can be glued to one another exclusively on the basis of the cork resin which is already present in the cork.
  • an adhesive can in particular be a biodegradable adhesive, such as, for example, bio-resin or similar suitable adhesives.
  • these can be pressed under pressure according to the invention.
  • pressing under vacuum or the use of an autoclave (an overpressure chamber) is suitable.
  • the production of the individual layers for the formation of the actual composite material element or the final product can be carried out by hand or by suitable processes.
  • the mixed layer with short fibers is provided on the outside.
  • the layer arranged on the outside is, that is, the mixture layer or the layer of synthetic resin and cork particles colored black. This leads to a visually appealing impression after the final processing, preferably after the sports equipment has been sanded down.
  • the layer underneath is often also black if it is made of carbon, for example.
  • Figure 1 shows a composite material element 20 according to the invention in cross section, formed from cork granules 22 and short fibers 24.
  • the cork granules 22 and the short fibers 24 together form a mixture layer 26.
  • a laminate layer 28 is arranged on the outside of the mixture layer 26 shown in the exemplary embodiment shown.
  • Figure 3 shows an embodiment variant in which mixed layers 26 are located on the outside of a composite material element 20, they form an upper layer and a lower layer.
  • the laminate layer 28, which is formed from a different material with different physical properties, is arranged between the two mixed layers 26.
  • Figure 4 shows an embodiment variant consisting of a total of five layers, the mixture layers 26 again being arranged on the outside and a laminate layer 28 each adjoining them in the direction of the interior of the composite material element 26.
  • a third mixture layer 26 is located inside the drawn composite material element 20.
  • the Figures 5 and 6 show variant embodiments of the composite material element 20 according to the invention, in which laminate layers 28 are formed on the outside.
  • laminate layers 28 are formed on the outside.
  • the composite material element 20 according to Figure 6 has a third laminate layer 28 inside.
  • Figure 7 shows in an exemplary schematic diagram a cross section of a surfboard 30. This has a foam core 32 which is surrounded by a carbon layer 34. A mixture layer 26 according to the invention adjoins the outside circumferentially. A fin 36 and a carbon element 38, a glass element 40 and a cork granulate element 42 can also be seen on the outside.
  • inventions according to Figures 2 to 6 are particularly suitable as a laminate sheathing for a foam core, for example a surfboard 30.
  • the invention is not limited to the composite material elements shown, but also includes further design variants according to the invention.
  • the layer structure can, for example, depend on the requirements distinguish the composite material element 20 from the embodiment variants shown.
  • the mixture layer 26 according to the invention can in principle also be used according to the invention as a semi-finished product. It is particularly suitable, for example, for the production of a wide variety of composite components.
  • the mixture layer 26 according to the invention is also suitable, for example, as a coating for floors. This is advantageous because the mixture layer 26 effects both an extremely high level of sound attenuation and thermal insulation.
  • the mixture layer 26 can be laid on the floor in the form of solid elements, for example as tiles, but in a particularly advantageous variant it is also possible to apply the mixture layer 26 to the floor while it is still in a liquid state. It can be poured and then hardens. This results in a seamless, extremely even floor covering.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verbundwerkstoffelement, das insbesondere zur Herstellung von Sportgeräten genutzt werden kann.
  • Sportgeräte, insbesondere Surfbretter, Windsurfboards, Wakeboards, Kneeboards, Kiteboards, Skimboards oder Skateboards bestehen üblicherweise aus einem Grundkörper, der eine brettartige Form mit einer Ober- und einer Unterseite aufweist. Die beispielhaft genannten Sportgeräte unterliegen während der Benutzung des Sportgeräts erheblichen physikalischen Belastungen. Dazu gehören insbesondere Druck-/Zug-, Scher-, und Torsionsbelastungen. Sie müssen deshalb ausreichend widerstandsfähig sein, sollen aber trotzdem gute Dämpfungseigenschaften bei geringem Gewicht aufweisen. Diese sind für eine hohe Laufruhe und Kontrolle über das Sportgerät wesentlich.
  • Üblicherweise weisen die genannten Wassersportgeräte einen laminatummantelten Schaumstoffkern auf. Die Laminierungen können dabei beispielsweise aus einem Polyesterharz oder Epoxidharz und einem Fiberglasmaterial bestehen. Der Schaumkörper selbst ist beispielsweise aus Styropor oder Polyurethan gebildet. Als Außenlagen kommen häufig Faser-, Kunststoffverbunde (GFK oder CFK) zum Einsatz Sie verstärken je nach Ausrichtung die Torisons- oder Biegefestigkeiten.
  • Skateboards sind dagegen in einer besonders einfachen Ausführungsvariante aus einem Kunststoff gefertigt, vorzugsweise bestehen sie aber aus einem Holz aus der Gruppe der Furniersperrhölzer, und sind meistens siebenschichtig aufgebaut. Kanadisches oder baltisches Ahorn eignen sich besonders gut für die Herstellung. Auch bei Skateboards besteht die Schwierigkeit darin, ein optimales Maß zwischen einer hohen Widerstandsfähigkeit gegen Druck-, Scher- und Torsionskräfte und ausreichend hoher Dämpfung bereit zu stellen.
  • Kork wirkt dämpfend, weist jedoch eine sehr geringe Festigkeit auf. Aus der JP 2004 058557 A ist eine flexible Matte aus einem Kork-Polyamidfaser-Gemisch bekannt, die deodorisierend ist und gegen elektromagnetische Wellen abschirmt. Die WO 2014/200374 A1 beschreibt ganz allgemein die Verwendung von Kork in als Zwischenschicht. Die DE 10 2011 008974 A1 lehrt ein Verfahren zur Herstellung von Auslegeware, die auf ihrer Unterseite Poren aufweist und sich mittels eines Vakuums in den Poren an einem Boden ansaugen kann.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verbundwerkstoffelement bereit zu stellen, welches sich zur Herstellung der oben genannten Sportgeräte eignet und gegenüber den Nachteilen des Standes der Technik verbesserte Eigenschaften aufweist. Das Verbundwerkstoffelement soll dabei kostengünstig und einfach herstellbar sein und insbesondere gute Dämpfungseigenschaften aufweisen. Weiterhin soll ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Verbundwerkstoffelements bereitgestellt werden.
  • Die Erfindung wird durch ein Verbundwerkstoffelement gelöst, das mindestens eine verpresste Gemischlage aus Korkgranulat und Kurzfasern aufweist. Weiterhin wird die Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des unabhängigen Verfahrensanspruchs gelöst.
  • Im Folgenden wird für die erfindungsgemäße Lage aus einem Gemisch aus Korkgranulat und Kurzfasern der Begriff Gemischlage verwendet.
  • Die Gemischlage kann im Inneren zwischen zwei weiteren Laminatlagen, beispielsweise einer Oberlage und Unterlage angeordnet sein, denkbar ist aber auch die Anordnung der Lage unmittelbar als Ober- oder Unterseite. Ebenfalls denkbar ist die Anordnung von mehreren erfindungsgemäßen Gemischlagen innerhalb eines mehrschichtigen Verbundwerkstoffelements. Das erfindungsgemäße Verbundwerkstoffelement kann weiterhin Lagen aufweisen, die aus Geweben oder Stapelgelegen gebildet sind.
  • Grundsätzlich ist die Verwendung von Korkplatten als Sandwichkern aufgrund ihrer hochdämpfenden Eigenschaften bekannt. Für wettkampforientierte Belastungen bzw. entsprechend hoher Belastungen bei der Ausübung des Sports mit einem der genannten Sportgeräte reicht die Bruchfestigkeit von handelsüblichem Korkprodukten aber nicht aus. Kork weist naturgemäß nur eine geringe Druck- und Scherfestigkeit auf, weswegen sich Kork nicht für hochbelastete Sandwichstrukturen eignet. Dieser Nachteil wird erfindungsgemäß wirksam durch Hinzufügen von Kurzfasern ausgeglichen. Es hat sich insbesondere das Hinzufügen von Karbonfasern als besonders wirkungsvoll erwiesen, da diese die mechanische Belastbarkeit um ein Vielfaches erhöht, ohne dabei die vorteilhaften dämpfenden Eigenschaften negativ zu beeinflussen.
  • Die Eigenschaften der Gemischlage lassen sich vorteilhafterweise über die Volumenanteile (Menge) der Fasern und die Faserart beeinflussen. Die Länge der Fasern kann variieren, zum Beispiel von 0,05 mm bis etwa 6 mm, vorzugsweise 0,1 mm bis 0,3 mm. Das Korkgranulat kann erfindungsgemäß eine Dichte von etwa 50 kg/m3 -300 kg/m3 aufweisen, wobei sich etwa 90 kg/m3 -250 kg/m3 als besonders geeignet erwiesen haben. Auch über die Korkgranulatdichte lassen sich die Eigenschaften der Gemischlage bzw. des daraus hergestellten Verbundwerkstoffelements beeinflussen.
  • Es hat sich gezeigt, dass sich die Verwendung von Kurzfasern nicht nur die Scher- und Druckfestigkeit gegenüber herkömmlichen Korkplatten deutlich erhöht, sondern es wird auch ein Auftreten von sogenannten Zwischenfaserbrüchen innerhalb des Verbundwerkstoffelements deutlich reduziert. Dies ergibt sich daraus, dass Laminatgrenzflächen, die eine Korkfaserbeschichtung aufweisen, auftretende Schubspannungen deutlich besser abfangen können.
  • Die Gemischlage wird durch Pressen, Erhitzen und/oder Kleben erzeugt. Dabei kann das korkeigene Harz oder zugeführtes Kunstharz, beispielsweise Epoxidharz, Polyurethane, Venylester, Bioharze, Polyester, Acrylharze usw. verwendet werden. Gepresste oder verklebte Blöcke können in Lagen oder Platten verschiedener Stärken geschnitten werden und weisen eine dreidimensionale Faserverstärkung auf, die die deutlich verbesserten physikalischen Eigenschaften begründet. Alternativ können anstelle von brettartigen, flächigen Verbundwerkstoffelementen auch komplexe Formen unmittelbar aus der erzeugten Gemischlage geschnitten oder gefertigt werden. Denkbar ist auch die Verwendung beliebiger Formen, in die das flüssige Gemisch aus Korkgranulat und Kurzfasern zum Aushärten eingebracht wird.
  • Die Verwendung der erfindungsgemäßen Gemischlage selbst, also ohne eine weitere Lage aus einem anderen Material, ist grundsätzlich möglich und vorteilhaft, allerdings ist die Gemischlage selbst im Vergleich zu anderen Materialen weniger belastbar. Insofern ergibt sich ein besonders vorteilhaftes Verbundwerkstoffelement insbesondere durch Hinzufügen weiterer Lagen, insbesondere von Aussenlagen (klassischer Sandwich-Aufbau) aus anderen Materialien mit anderen gewünschten Eigenschaften.
  • Als Kurzfasermaterial kommen Baumwolle, Flachs, Basalt, Glas, Karbon, Synthesefasern (Vectran), Aramid, Kokosnuss, Hanf, Seide, Wolle, Bambus, Kozo, Gampi, Abaka, Kiefersulfat und auch Jute in Frage. Die Materialien können dabei als einziger Zuschlagsstoff, aber auch in Kombination miteinander mit dem Korkgranulat vermischt werden.
  • Es hat sich gezeigt, dass die Korngröße bzw. Korndurchmessergröße des Korkgranulats bei einer Verwendung als Kern- oder Zwischenschicht vorzugsweise 0,1 mm bis etwa 20 mm betragen sollte, um optimale physikalische Eigenschaften aufzuweisen. Wird die erfindungsgemäße Gemischlage als Ober- oder Unterschicht verwendet, hat sich eine Korngröße des Korkgranulats von etwa 0,1 mm bis etwa 2 mm als besonders günstig herausgestellt.
  • Das Korkgranulat liegt vorzugsweise in aufgeblähter, expandierter Form vor. Es wird mit den Kurzfasern derart vermischt, dass sich eine gleichmäßige Verteilung der beiden Materialen untereinander ergibt.
  • Vorzugsweise ist das Verbundwerkstoffelement aus biologisch abbaubarem Materialen gebildet. Beispielsweise wird dabei entweder ausschließlich das korkeigene Harz oder es werden als Zuschlagsstoffe lediglich Bioharze eingesetzt. Die meisten Bioharze mit guten technischen Eigenschaften haben zur Zeit bis zu 70% Bioanteil. Auch die Kurzfasern bestehen dann aus biologisch abbaubaren Materialien.
  • Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Gemischlage aus Korkgranulat und Kurzfasern besteht auch darin, dass diese kein Wasser aufnimmt und resistent gegen Schimmel ist. Dadurch ist es besonders geeignet für die Ausbildung von Wassersportgeräten.
  • Das erfindungsgemäße Verbundwerkstoffelement kann beispielsweise mindestens eine zusätzliche Lage aus Glas aufweisen. In der einfachsten Variante ist nur eine Lage aus Glas und eine Lage aus dem Gemisch aus Korkgranulat und Kurzfasern vorgesehen. Die Gemischlage kann aber auch zwischen zwei Glaslagen angeordnet sein, beispielsweise bei Ski, Skate- oder Snowboards, vorteilhafterweise können sogar auch drei Glaslagen vorgesehen sein, die jeweils an Gemischlagen angrenzen. Mit anderen Worten sind jeweils außen Glaslagen vorgesehen, es folgen in Richtung des Inneren zwei Gemischlagen, die wiederum durch eine mittige Glaslage voneinander getrennt sind. Grundsätzlich können erfindungsgemäß sogar noch mehr Glaslagen und/oder Gemischlagen vorgesehen sein.
  • Als dritte Ausführungsvariante ist die Verwendung von Gemischlagen unmittelbar an einer der Außenseiten denkbar. Es sind auch zwei außen angeordnete Gemischlagen vorteilhaft, wobei im Inneren, also zwischen den beiden Gemischlagen ein anderes Material, beispielsweise eine Glaslage vorgesehen ist. Bei einem Surfbrett ist im Innern der schaumkern vorgesehen.
  • Schließlich ist auch die Verwendung von mindestens zwei Glaslagen im Inneren des erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffelements denkbar.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante weist das Verbundwerkstoffelement im Inneren einen Schaumkern auf, an den sich beispielsweise eine Lage aus Karbon oder einem Glasfaserlaminat anschließt. Außen kann dann wiederum eine erfindungsgemäße Gemischlage angeordnet sein. Die Gemischlage kann aber auch zwischen dem Schaumkern und der Lage aus Karbon oder einem Glasfaserlaminat vorgesehen sein.
  • Abgesehen von Glas eignen sich auch verschiedene andere geeignete Materialen zur Kombination mit der erfindungsgemäßen Gemischlage geeignet. Als Laminatmaterial kommen Baumwolle, Flachs, Basalt, Glas, Karbon, Synthesefasern (Vectran), Aramid, Kokosnuss, Hanf, Seide, Wolle, Bambus, Kozo, Gampi, Abaka, Kiefersulfat und auch Jute in Frage. Die Materialien können dabei als einziger Zuschlagsstoff, aber auch in Kombination miteinander mit dem Korkgranulat vermischt werden.
  • Das Verbundwerkstoffelement eignet sich nicht nur zu Fertigung von Sportgeräten, insbesondere Wassersportgeräten und Skateboards, sondern kann auch in anderen Bereichen eingesetzt werden, in denen leichte, widerstandsfähige und trotzdem schwingungsdämpfende Materialien benötigt werden. Es bieten sich beispielsweise hierzu die Verwendung im Flugzeugbau, Schiffbau oder allgemein im Fahrzeugbau an. Geeignet sind erfindungsgemäße Verbundwerkstoffelemente aber auch für Bauteile von Windkraftanlagen, z.B. Windkraftflügel, Unterwasserturbinenflügel oder auch allgemein als Bauteile von Gebäuden, wie beispielsweise Vordächer oder Wintergartengerüste.
  • Erfindungsgemäß kann das Verkleben der beiden Materialen miteinander ausschließlich auf Basis des ohnehin im Kork vorhandenen Korkharzes erfolgen. Alternativ ist es erfindungsgemäß möglich, einen Klebstoff hinzuzufügen. Hierbei kann es sich insbesondere um einen biologisch abbaubaren Klebstoff, wie beispielsweise Bioharz oder ähnliche geeignete Klebstoffe handeln.
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren zu Herstellung eines Verbundwerkstoffelements weist die folgenden Verfahrensschritte auf:
    • Aufmahlen von Kork zu einem Korkgranulat,
    • Herstellen von Kurzfasern aus einem zweiten Material,
    • Vermischen, unter Druck verpressen und Verkleben des Korkgranulats mit den Kurzfasern,
    • Aushärten der Mischung aus Korkgranulat und Kurzfasern
  • In einem zusätzlichen Verfahrensschritt oder auch gleichzeitig mit dem Verkleben der beiden Materialen können diese erfindungsgemäß unter Druck verpresst werden. Insbesondere eignet sich ein Pressen unter Vakuum, oder die Verwendung eines Autoklaven (einer Überdruckkammer). Die Herstellung der einzelnen Schichten zur Ausbildung des eigentlichen Verbundwerkstoffelements oder des letztendlichen Produkts kann von Hand oder durch geeignete Prozesse durchgeführt werden.
  • Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn beispielsweise bei Sportgeräten mit einem Schaumkern, wie Surfboards, außen die Gemischlage mit Kurzfasern vorgesehen ist. Dies führt zu einer maximalen Widerstandsfähigkeit des Sportgeräts. Trotzdem kann es auch sinnvoll sein, außen eine Lage aus Kunstharz und Korkpartikeln vorzusehen, die keine Kurzfasern beinhaltet. In einer besonders vorteilhaften Ausführungsvariante ist die außen angeordnete Lage, also die Gemischlage bzw. die Lage aus Kunstharz und Korkpartikeln schwarz eingefärbt. Dies führt zu einem optisch ansprechender Eindruck nach der Endbearbeitung, vorzugsweise nach einem Abschleifen des Sportgeräts. Hinzu kommt, dass oftmals die darunterliegende Lage ebenfalls schwarz ist, wenn sie bei beispielsweise aus Karbon gefertigt ist.
  • Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figuren erläutert, wobei die Figuren lediglich beispielhaft zu verstehen sind und die Erfindung nicht auf diese beschränken sollen. Es zeigen:
    • Figur 1:
    Eine Prinzipdarstellung eines erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffelements im Querschnitt,
    Figur 2:
    Eine zweite Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffelements mit einer außen angeordneten Laminatlage,
    Figur 3:
    Eine dritte Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffelements als Kernlage mit zwei Gemischlagen,
    Figur 4:
    Eine vierte Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffelements mit drei Gemischlagen,
    Figur 5:
    Eine weitere Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffelements mit einer zusätzlichen Oberlage und einer zusätzlichen Unterlage,
    Figur 6:
    Eine weitere Ausführungsvariante eines erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffelements mit zwei Gemischlagen und drei zusätzlichen Lagen,
    Figur 7:
    Eine vereinfachte Prinzipdarstellung Surfboards im Querschnitt gebildet aus einem erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffelement.
  • Figur 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Verbundwerkstoffelements 20 im Querschnitt, gebildet aus Korkgranulat 22 und Kurzfasern 24. Das Korkgranulat 22 und die Kurzfasern 24 bilden gemeinsam einen Gemischlage 26 aus.
  • Bei dem in Figur 2 gezeigten Ausführungsbeispiel ist auf der Gemischlage 26 außen eine Laminatlage 28 angeordnet.
  • Figur 3 zeigt eine Ausführungsvariante, bei der sich Gemischlagen 26 auf Außenseiten eines Verbundwerkstoffelements 20 befinden, sie bilden eine Oberlage und eine Unterlage aus. Zwischen den beiden Gemischlagen 26 ist die Laminatlage 28 angeordnet, die aus einem anderen Material, mit anderen physikalischen Eigenschaften gebildet ist.
  • Figur 4 zeigt eine Ausführungsvariante bestehend aus insgesamt fünf Lagen, wobei die Gemischlagen 26 wiederum außen angeordnet sind und sich in Richtung des Innern des Verbundwerkstoffelements 26 an diese jeweils eine Laminatlage 28 anschließt. Im Inneren des geziegten Verbundwerkstoffelements 20 befindet sich eine dritte Gemischlage 26.
  • Die Figuren 5 und 6 zeigen Ausführungsvarianten des erfindungsgemäßen Verbundwerkstoffelements 20, bei denen auf der Außenseite jeweils Laminatlagen 28 ausgebildet sind. Bei der Ausführungsvariante gemäß Figur 5 ist im Inneren nur eine Gemischlage 26, bei der Ausführungsvariante gemäß Figur 6 sind zwei Gemischlagen 26 vorgesehen. Das Verbundwerkstoffelement 20 gemäß Figur 6 weist im Inneren eine dritte Laminatlage 28 auf.
  • Figur 7 zeigt in einer beispielhaften Prinzipskizze einen Querschnitt eines Surfboards 30. Dieses weist einen Schaumkern 32 auf, der von einer Karbonschicht 34 umgeben ist. Es schließt sich außen umlaufend eine erfindungsgemäße Gemischlage 26 an. An der Außenseite sind weiterhin eine Finne 36 sowie ein Karbonelement 38 ein Glaselement 40 sowie ein Korkgranulatelement 42 erkennbar.
  • Die Ausführungsbeispiele gemäß der Figuren 2 bis 6 sind insbesondere als Laminat-Ummantelung für einen Schaumkern, z.B. ein Surfboard 30 geeignet.
  • Die Erfindung ist nicht auf die gezeigten Verbundwerkstoffelemente beschränkt, sonder umfasst auch weitere erfindungsgemäße Ausführungsvarianten. Der Schichtaufbau kann sich beispielsweise in Abhängigkeit der Anforderungen an das Verbundwerkstoffelement 20 von den gezeigten Ausführungsvarianten unterscheiden.
  • Die erfindungsgemäße Gemischlage 26 kann erfindungsgemäß grundsätzlich auch als Halbzeug verwendet werden. Insbesondere eignet es sich beispielsweise für die Herstellung von verschiedensten Composite-Bauteilen.
  • Es hat sich gezeigt, dass sich die erfindungsgemäße Gemischlage 26 beispielsweise auch als Beschichtung für Fußböden eignet. Dies ist deshalb vorteilhaft, weil die Gemischlage 26 sowohl eine ausgesprochen hohe Schalldämpfung als auch eine thermische Isolierung bewirkt. Die Gemischlage 26 kann in Form fester Elemente, zum Beispiel als Fliesen auf dem Boden verlegt werden, in einer besonders vorteilhaften Ausführungsvariante ist es aber auch möglich, die Gemischlage 26 in noch flüssigem Zustand auf den Boden aufzubringen. Sie kann gegossen werden und härtet dann aus. Somit ergibt sich ein nahtfreier, ausgesprochen ebener Fußbodenbelag.

Claims (18)

  1. Verbundwerkstoffelement (20), insbesondere zur Herstellung von Sportgeräten, dadurch gekennzeichnet, dass es mindestens eine verpresste Gemischlage (26) aus Korkgranulat (22) und Kurzfasern (24) aufweist.
  2. Verbundwerkstoffelement (20) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kurzfasern (24) aus mindestens einem Material aus der Gruppe Karbon, Baumwolle, Flachs, Basalt, Glas, Synthesefasern, Aramid, Kokosnuss, Hanf, Seide, Wolle, Bambus, Kozo, Gampi, Abaka, Kiefersulfat oder Jute bestehen.
  3. Verbundwerkstoffelement (20) nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kurzfasern (24) eine Länge von 0,05 mm bis etwa 6 mm, vorzugsweise 0,1 mm bis 0,3 mm aufweisen.
  4. Verbundwerkstoffelement (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Korkgranulat eine Dichte von etwa 50 kg/m3 - 300 kg/m3, insbesondere 90 kg/m3 -250 kg/m3 aufweist.
  5. Verbundwerkstoffelement (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Gemischlage (26) weiterhin ein Kunstharz und/oder Bioharz aufweist.
  6. Verbundwerkstoffelement (20) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunstharz ein Kunstharz aus der Gruppe Epoxidharz, Polyurethan, Venylester, Acrylharz, Phenolharz, Bioharz oder Polyester ist.
  7. Verbundwerkstoffelement (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass es mindestens eine weitere Laminatlage (28) aus einem anderen Material aufweist.
  8. Verbundwerkstoffelement (20) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Gemischlage (26) bezogen auf einen im Querschnitt gesehen in der Mitte als Kernlage angeordent ist.
  9. Verbundwerkstoffelement (20) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Gemischlage (26) außen angeordent ist.
  10. Verbundwerkstoffelement (20) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwei jeweils außen angeordnete Gemischlagen (26) vorgesehen sind und im Inneren zwischen den beiden Gemischlagen (26) die Laminatlage (28) angeordnet ist.
  11. Verbundwerkstoffelement (20) nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Laminatlage (28) aus mindestens einem Material aus der Gruppe Glas, Baumwolle, Flachs, Basalt, Glas, Karbon, Synthesefasern (Vectran), Hybridfasern, Aramid, Kokosnuss, Hanf, Seide, Wolle, Bambus, Kozo, Gampi, Abaka, Kiefersulfat oder Jute gebildet ist.
  12. Verbundwerkstoffelement (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass es überwiegend biologisch abbaubare Materialen aufweist.
  13. Verbundwerkstoffelement (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass außen eine Lage bestehend aus Korkgranulat und Kunstharz angeordnet ist.
  14. Verbundwerkstoffelement (20) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Lage schwarz eingefärbt ist.
  15. Verwendung eines Verbundwerkstoffelements (20) nach einem der Ansprüche 1 bis 14 in einem Wassersportgerät, insbesondere einem Windsurfboard, Surfboard, Kiteboard, Skateboard, Hoverboard, in einem Flugzeug, Straßenfahrzeug, Wasserfahrzeug, Gebäude oder in einer Windkraftanlage.
  16. Verfahren zu Herstellung eines Verbundwerkstoffelements (20) mit den Verfahrensschritten:
    - Aufmahlen von Kork zu einem Korkgranulat (22),
    - Herstellen von Kurzfasern (24) aus einem zweiten Material,
    - Vermischen, unter Druck verpressen und Verkleben des Korkgranulats (22) mit den Kurzfasern (24),
    - Aushärten der Mischung aus Korkgranulat (22) und Kurzfasern (24).
  17. Verfahren nach Anspruch 16, gekennzeichnet durch Zufügen eines Kunstharzes
  18. Verfahren nach Anspruch 16, gekennzeichnet durch ein Verpressen unter Vacuum.
EP17792028.7A 2016-11-03 2017-10-27 Verbundwerkstoffelement, insbesondere für sportgeräte Active EP3535120B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL17792028T PL3535120T3 (pl) 2016-11-03 2017-10-27 Materiał kompozytowy, w szczególności dla sprzętu sportowego

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016120931.7A DE102016120931A1 (de) 2016-11-03 2016-11-03 Verbundwerkstoffelement, insbesondere für Sportgeräte
PCT/EP2017/077569 WO2018083019A1 (de) 2016-11-03 2017-10-27 Verbundwerkstoffelement, insbesondere für sportgeräte

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3535120A1 EP3535120A1 (de) 2019-09-11
EP3535120B1 true EP3535120B1 (de) 2021-07-07

Family

ID=60201559

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP17792028.7A Active EP3535120B1 (de) 2016-11-03 2017-10-27 Verbundwerkstoffelement, insbesondere für sportgeräte

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20190255826A1 (de)
EP (1) EP3535120B1 (de)
DE (1) DE102016120931A1 (de)
ES (1) ES2892904T3 (de)
HU (1) HUE056120T2 (de)
PL (1) PL3535120T3 (de)
PT (1) PT3535120T (de)
WO (1) WO2018083019A1 (de)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011008974A1 (de) * 2011-01-20 2012-07-26 Karl-Heinz Peter Scholz Polymer gebundene Bahn sowie Verfahren zu deren Herstellung

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004058557A (ja) * 2002-07-31 2004-02-26 Nippon Kemiferuto Kk 炭コルクシートの製造法
PT104704B (pt) * 2009-07-31 2011-10-04 Amorim Revestimentos S A Compósitos à base de cortiça reforçados com fibras
WO2014200374A1 (en) * 2013-06-14 2014-12-18 Da Cunha Ribeiro Valente António Manuel Pereira Core and manufacturing method

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011008974A1 (de) * 2011-01-20 2012-07-26 Karl-Heinz Peter Scholz Polymer gebundene Bahn sowie Verfahren zu deren Herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
PL3535120T3 (pl) 2021-12-27
PT3535120T (pt) 2021-10-07
EP3535120A1 (de) 2019-09-11
HUE056120T2 (hu) 2022-01-28
DE102016120931A1 (de) 2018-05-03
US20190255826A1 (en) 2019-08-22
ES2892904T3 (es) 2022-02-07
WO2018083019A1 (de) 2018-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2456616A1 (de) Composite-körper
DE602004012489T2 (de) Verbundmaterial mit verbesserten Dampfeigenschaften und Verfahren zu dessen Herstellung
EP2670791B1 (de) Verbundwerkstoff auf basis eines naturfaserverstärkten kunststoffes
EP0222399A2 (de) Verstärkungsmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung
EP2864401B1 (de) Faserverbundbauteil und verfahren zur herstellung desselben
DE102006056136A1 (de) Leichtbau-Formteil und entsprechendes Herstellungsverfahren
EP1372925B1 (de) Verstarkungsmaterial mit volumisierten fasern und verfahren zu dessen herstellung
DE10237921B4 (de) Vorrichtung zum Wellenreiten
EP1136636B1 (de) Holzpartikelplatte, insbesondere Schalungsplatte
EP1651510B1 (de) Vorrichtung, insbesondere sportgerät zum wellenreiten oder dergleichen, und verfahren zur herstellung von faserverbundwerkstoffen
EP3535120B1 (de) Verbundwerkstoffelement, insbesondere für sportgeräte
DE112012003520T5 (de) Ein Verfahren zum Herstellen eines Verbundmaterials, und ein Brett hergestellt aus diesem Verbundmaterial
DE202012000284U1 (de) Vorgefertigtes laminiertes modulares Element für Böden
DE2718002C3 (de) Mehrschichtiger plattenförmiger Verbundwerkstoff
WO2019015801A1 (de) Ski-kern aus faserstabilisiertem steinmaterial
DE202006004153U1 (de) Sandwichelement
EP2112293A1 (de) Holzfaserdämmplatte
DE3201786C2 (de)
EP2236695A2 (de) Sportbodensegment
CH633220A5 (en) Laminated board
DE102004003855A1 (de) Gleitbrettsportgerät mit einem Bambuskern
DE19926417A1 (de) Sandwichbauteil
EP0046204A2 (de) Verbundwerkstoff-Profil
WO2004087404A1 (de) Verfahren zum herstellen von faserverbundwerkstoffen und danach hergestellter faserverbundwerkstoff
EP1727930A1 (de) Komplexmatte mit einer lage aus volumisierten fasern

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20190507

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20200511

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20210210

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1408161

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210715

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502017010871

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Ref document number: 3535120

Country of ref document: PT

Date of ref document: 20211007

Kind code of ref document: T

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20210930

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

REG Reference to a national code

Ref country code: SK

Ref legal event code: T3

Ref document number: E 38384

Country of ref document: SK

REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: AG4A

Ref document number: E056120

Country of ref document: HU

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210707

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210707

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210707

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211007

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210707

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211007

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2892904

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20220207

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210707

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211008

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502017010871

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210707

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210707

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210707

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210707

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210707

26N No opposition filed

Effective date: 20220408

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210707

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211027

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210707

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20211027

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210707

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20231023

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Payment date: 20231018

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20231025

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20231117

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20231025

Year of fee payment: 7

Ref country code: PT

Payment date: 20231019

Year of fee payment: 7

Ref country code: HU

Payment date: 20231019

Year of fee payment: 7

Ref country code: FR

Payment date: 20231023

Year of fee payment: 7

Ref country code: DE

Payment date: 20231018

Year of fee payment: 7

Ref country code: CZ

Payment date: 20231016

Year of fee payment: 7

Ref country code: CH

Payment date: 20231102

Year of fee payment: 7

Ref country code: AT

Payment date: 20231019

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20231023

Year of fee payment: 7

Ref country code: PL

Payment date: 20231018

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210707