EP1529923A1 - Friestürblatt - Google Patents

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EP1529923A1
EP1529923A1 EP03025207A EP03025207A EP1529923A1 EP 1529923 A1 EP1529923 A1 EP 1529923A1 EP 03025207 A EP03025207 A EP 03025207A EP 03025207 A EP03025207 A EP 03025207A EP 1529923 A1 EP1529923 A1 EP 1529923A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
wood
door leaf
leaf according
metal reinforcement
frieze
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EP03025207A
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English (en)
French (fr)
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EP1529923B1 (de
Inventor
Herbert Hogger
Wolfgang Hogger
Erich Hogger
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Holz-Hogger Leimholzprodukte - Fertigungs GmbH
Original Assignee
Holz-Hogger Leimholzprodukte - Fertigungs GmbH
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Publication date
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Priority to DE50302583T priority patent/DE50302583D1/de
Priority to EP03025207A priority patent/EP1529923B1/de
Publication of EP1529923A1 publication Critical patent/EP1529923A1/de
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Publication of EP1529923B1 publication Critical patent/EP1529923B1/de
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    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B3/72—Door leaves consisting of frame and panels, e.g. of raised panel type
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
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    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B2003/7059—Specific frame characteristics
    • E06B2003/7061—Wooden frames
    • E06B2003/7063—Wooden frames reinforced; in combination with other materials, e.g. foam, honeycomb
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B2003/7061—Wooden frames
    • E06B2003/7071—Wooden frames made of a plurality of separate blocks or strips
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B3/72—Door leaves consisting of frame and panels, e.g. of raised panel type
    • E06B3/74—Door leaves consisting of frame and panels, e.g. of raised panel type with wooden panels or frame

Definitions

  • This invention relates to a substantially consisting of the building material wood Door leaf.
  • Wooden door leaves are needed in a wide variety of applications. In detail such as building doors and gates, room doors, furniture doors and the like. In some cases, increased demands on the stability the wooden door leaves, and in particular the freedom of movement in fluctuating or to the two sides different climatic conditions required. It is on known to use door panels made of different wood components glued together and also reinforcing elements made of other materials can contain.
  • door leaves which are a frame-like Frieze on the outer edges of the door leaf with a filling framed by the frieze respectively.
  • the filling can be multi-part and in particular by a or a plurality of transverse or longitudinal bars of the frieze be subdivided.
  • the invention is based on the technical problem of an improved door leaf specify.
  • the invention is directed to a door leaf with a frieze, which frieze at least a cover layer to a door surface side and a surface adjacent to the cover layer Having wood core, characterized in that the wood core a Deepening in its surface adjacent to the top surface and has a Metal reinforcement is provided in the recess
  • a metal reinforcing strip on a large-scale side with a wood interlayer and glued on the opposite large-scale side with a first piece of wood core is and then with two longitudinal edges with another second or a another third wood core piece is glued, including the wood interlayer and the first piece of wood core on the one hand with the second and with the third Holzkern scholar be glued, the metal-reinforced solid wood core thus produced is ground plan and glued with a topcoat.
  • the invention is directed to door leaves with a frieze in the described design in the most general sense.
  • the invention is preferred on such peace leaves, in which the frieze structure is visible from the outside, So in addition to technical stylistic and aesthetic reasons.
  • This is supposed to do that Door leaf are distinguished by flat door leaves, where the internal structure as a result of full-surface continuous outer layers not visible from the outside is.
  • the invention thus provides a metal reinforcement of a wood core.
  • This metal reinforcement should be mounted in a recess of the wood core, in the at the Cover layer is contained adjacent surface of the wood core.
  • This depression is preferably adapted in size to the metal reinforcement. The latter is so to speak wood core side of the interface between wood core and top layer in embedded in the wood core.
  • the stability behavior can of the frieze are substantially improved without the wood-based fundamentally To change the design of the frieze too much.
  • the cover layer itself is therefore also preferably constructed of wood.
  • the cover layer and the wood core are preferably each made of solid wood.
  • the metal reinforcement as a result of their insensitivity to the Moisture content and due to climatic changes, in particular temperature fluctuations, influence the stability low.
  • the metal reinforcement changes not recognizable from the outside wood character of the frieze or not essential.
  • it is embedded in a recess in the wood core. This eliminates a depression in the top layer or can such a depression be flattened in the top layer.
  • Cover layer recess provided to accommodate the metal reinforcement. This is favorable because cover layers are often designed to be relatively weak in order to especially with solid wood cover layers, the distortion behavior is not due to the Deteriorate cover layer.
  • the metal reinforcement is in turn in a particular embodiment of the invention favorably separated from the cover layer by a wood intermediate layer, So does not directly connect to the top layer.
  • This can be for the quality of a glue between the topcoat and the bottom of the Vietnamese background.
  • the area of the door used for the gluing, the In this embodiment, therefore, is made entirely of wood, especially light and exactly plan grinding, what the gluing quality comes to good.
  • the metal reinforcement is preferably made of an aluminum alloy, so one Metal alloy essentially by the alloy component aluminum is characterized. Of course, this usually only includes as “aluminum” or “technical aluminum” alloys, which are largely made of aluminum only and pure aluminum itself. Aluminum is not only comparatively lightweight and has sufficient mechanical properties, it is suitable also because of its favorable thermal expansion properties for the Here considered application and can also be good with a suitable choice of glue and stably glue.
  • the shape of the metal reinforcement is simpler in the preferred and simplest case Flat metal strip, which in turn preferably at least along the vertical Door frieze length over the entire length of the frieze side, if necessary, but also over the entire length of the frieze extends at all.
  • Such flat metals, about Aluminum are inexpensive and require fitting into the wood environment and no additional formative measures during the gluing process.
  • the metal reinforcement is turned all around, i. H. on all longitudinal sides, in a flat metal with a rectangular cross-section so on the large-area and at the edge side surfaces, with the wooden environment glued.
  • Preferred gluing materials are PU and PVAC glues and white glue hardener compounds. All however, urea and / or melamine-formaldehyde glues are particularly preferred or blends.
  • suitable pre-treatments of the metal are beneficial, so-called. Primers.
  • Technical details of suitable primers are given by the person skilled in the art most favorably by asking the glue manufacturer of the selected glue clarified. It has been found that, in particular in the mentioned formaldehyde glues with suitable primers an excellent AW-solid aluminum-wood-gluing achieve.
  • the door leaf is on both opposite surfaces of the wood core, which correspond to the large door sides, equipped with a metal reinforcement.
  • cover layers are preferably provided on both sides, so that The invention occurs in a sense after two pages and a total of twice.
  • the frieze is constructed symmetrically in this regard is (which is for side milling for double folds, sockets for fillings and cassettes and the like. Of course, must not apply).
  • the wood core is preferably a rod-glued solid wood panel, in the direction corresponding to the widthwise direction of the door panel, a Plurality of bars in the area of the metal reinforcement (ie “below” or “in between”) lie next to each other. Also laterally outside the surface area of the metal reinforcement are (dto.) Preferably provided in each case a plurality of solid wood rods, as the embodiment shows.
  • cover layer or the two cover layers are relative should be weak. According to the invention, it is preferred that the cover layer or cover layers at most (each) 1/5, better at most 1/8 and im In the best case, make up at most 1/10 of the total thickness of the frieze. In particular cover layers of less than 24 mm, preferably less than 20 mm, more preferably less than 15 mm and most preferably less than 10 mm or even less than 8 mm.
  • the distance of the metal reinforcement From the Friesau touch Terminal can thus be kept low and is preferably at most 1/4, better at most 1/5 and most preferably at most 1/6 of Fries strength.
  • the mentioned wood intermediate layer or the two intermediate wood layers between the metal reinforcement, such as the aluminum flat metal strip, and the wood core or the cover layer are each preferably at most 5 mm, more preferably at most 4 mm and in the best case at most 3 mm thick.
  • a metal reinforcement strip such as the aluminum flat metal strip on at least one large-scale side with a wood interlayer glued and on the opposite large-scale side either indirectly via the second intermediate wood layer or directly with a part of the already mentioned wood core glued.
  • This part is referred to here as the first piece of wood core and corresponds preferably in its planar extension exactly the metal reinforcing strip.
  • Fig. 1 shows a cross-sectional view of a flat metal strip 1 of technical Aluminum with a thickness of 1-10 mm, in this case 5 mm.
  • the flat metal strip 1 is between 30 and 90 mm wide, in this case 70 mm. She is on her flat
  • the upper side and its flat underside are glued together with a wooden interlayer of 2.5 mm in this case, the upper wood intermediate layer with 2 and the lower one is designated 3.
  • For these glues is a urea-formaldehyde glue used with a designed for aluminum primer.
  • FIG. 2 shows the entire frieze containing two of the metal reinforcements of FIG. 1.
  • the in Fig. 2 perspective and sectional frieze can for exterior building doors 2, the upper and lower sides in FIG. or inside of the door leaf.
  • the construction of exterior building doors with Frisians is known per se and need not be explained in detail here.
  • two additional solid wood slats will be added laterally 7, 8 and 9, 10 glued, in pairs a second and a third piece of wood core form.
  • This gluing is done with the same technique.
  • Edge surfaces of the aluminum flat metal strips 1 may, but not necessarily, Primers are used because it is rather small area proportions and with regard to the stability of the frieze shown in FIG. 2 in the sense of FIG. 2 horizontal glue surfaces are more important anyway.
  • the second and the third piece of wood core 7, 8 and 9, 10 have each been previously glued in itself.
  • the cover layers can be 2.5 - 24 mm thick and in this case 7 mm.
  • the solid wood rods 4 - 10 each have a width (in the sense of FIG. 2) of 10 - 30 mm, in this case 23.3 mm.
  • the solid wood rods 7-10 have a height (in the sense of Fig. 2), d. H. Strength in the sense of the whole frieze, of the order of magnitude 20 mm, preferably 35, to 100 mm, in this case 54 mm.
  • the illustrated manufacturing process requires in particular no milling, and especially no milling in the Cover layers 11 and 12. It is thus economical and allows particularly low Top layer thicknesses.
  • the frieze from the outside is not a pure solid wood frieze to distinguish. Due to the structure of the invention and by the Production methods according to the invention can be particularly stability-important Gluing between the cover layers 11 and 12 and the wood core. 1 - 10 and the gluing between the wood intermediate layers 3 and the first Wooden core piece 4 - 6 in unrestricted quality of a wood-wood gluing To run. According to the invention it has also been found that when using suitable glues and primers the aluminum-wood gluing between the aluminum flat metal strips 1 and the intermediate wood layers 2 and 3 in the same Quality can be performed. This shows the whole frieze a very good one Combination of portable manufacturing costs and enormous stability.
  • FIG. 3 illustrates a door leaf provided with a door leaf frieze according to FIG. 2.
  • the door leaf consists of frame-like assembled door leaf parts 13, 14, 15, 16. Further, the door leaf shows a center strut 17, which are the vertical Friesmaschine 13 and 15 connects. This has the Friesmaschine 13 and 15 on the one hand and 14, 16 and 17, on the other hand, each have equal lengths.
  • the Friesmaschine 13 and 15 show in Cross-section respectively the structure of FIG. 2 and thus form the stability relevant Basic structure of the door leaf.
  • the Querfriesmaschine correspond to the illustrated cross-sectional structure, but show no metal reinforcement and accordingly no Deepening in the wood core.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Friestürblatt mit einem metallverstärkten 1 Holzkern 1 - 10. <IMAGE>

Description

Diese Erfindung bezieht sich auf ein im Wesentlichen aus dem Baustoff Holz bestehendes Türblatt.
Holztürblätter werden in den verschiedensten Anwendungsgebieten benötigt. Im Einzelnen zu nennen sind beispielsweise Gebäudetüren und -tore, Zimmertüren, Möbeltüren und dgl. In manchen Fällen sind erhöhte Anforderungen an die Standfestigkeit der Holztürblätter, und insbesondere an die Verzugsfreiheit bei schwankenden oder zu den beiden Seiten abweichenden klimatischen Verhältnissen gefordert. Es ist an sich bekannt, dabei Türblätter zu verwenden, die aus verschiedenen Holzbestandteilen zusammengeleimt sind und auch Verstärkungselemente aus anderen Materialien enthalten können.
Einen Sonderfall solcher Türblätter bilden dabei Friestürblätter, die ein rahmenartiges Fries an den Außenkanten des Türblatts mit einer durch das Fries eingefassten Füllung aufweisen. Die Füllung kann dabei mehrteilig sein und insbesondere durch eine oder eine Mehrzahl Quer- oder Längstraversen des Frieses untergliedert sein.
Der Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, ein verbessertes Friestürblatt anzugeben.
Die Erfindung richtet sich auf ein Türblatt mit einem Fries, welches Fries zumindest eine Deckschicht zu einer Türflächenseite und einen an die Deckschicht flächig angrenzenden Holzkern aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Holzkern eine Vertiefung in seiner an die Deckschicht angrenzenden Oberfläche aufweist und eine Metallverstärkung in der Vertiefung vorgesehen ist,
sowie auf ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Türblatts, bei dem eine Metallverstärkungsleiste an einer großflächigen Seite mit einer Holzzwischenschicht und an der entgegengesetzten großflächigen Seite mit einem ersten Holzkernstück verleimt wird und danach mit beiden Längskanten mit einem weiteren zweiten bzw. einem weiteren dritten Holzkernstück verleimt wird, wobei auch die Holzzwischenschicht und das erste Holzkernstück einerseits mit dem zweiten und mit dem dritten Holzkernstück verleimt werden, der so hergestellte metallverstärkte Massivholzkern plan geschliffen wird und mit einer Deckschicht verleimt wird.
Bevorzugte Ausgestaltungen sind in den abhängigen Ansprüchen und in der folgenden Beschreibung angegeben. Die dabei offenbarten Merkmale haben jeweils sowohl für das erfindungsgemäße Türblatt als auch für das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren Bedeutung, ohne dass hier im Einzelnen unterschieden wird. Insbesondere richtet sich die Erfindung auch auf ein Herstellungsverfahren für das beschriebene Türblatt im Allgemeinen, bei dem die Metallverstärkung in der Vertiefung des Holzkerns angebracht und eine Deckschicht aufgebracht wird.
Die Erfindung richtet sich auf Türblätter mit einem Fries in der beschriebenen Bauform im allgemeinsten Sinn. Insbesondere richtet sich die Erfindung jedoch bevorzugt auf solche Friestürblätter, bei denen die Friesstruktur von außen erkennbar ist, also neben technischen auch stilistische bzw. ästhetische Gründe hat. Damit soll das Türblatt unterschieden werden von flächigen Türblättern, bei denen der interne Aufbau in Folge ganzflächiger durchgehender Deckschichten von außen nicht erkennbar ist.
Die Erfindung sieht also eine Metallverstärkung eines Holzkerns vor. Diese Metallverstärkung soll in einer Vertiefung des Holzkerns angebracht sein, die in der an die Deckschicht angrenzenden Fläche des Holzkerns enthalten ist. Diese Vertiefung ist vorzugsweise im Maß angepasst an die Metallverstärkung. Letztere ist also gewissermaßen holzkernseitig von der Grenzfläche zwischen Holzkern und Deckschicht in den Holzkern eingelassen.
Mit der erfindungsgemäßen Metallverstärkung kann das Standfestigkeitsverhalten des Frieses wesentlich verbessert werden, ohne die grundsätzlich auf Holz basierende Bauform des Frieses zu stark zu verändern. Insbesondere kann die Metallverstärkung in einem im Übrigen vollständig aus Holz bestehenden Fries vorgesehen sein. Die Deckschicht selbst ist also ebenfalls vorzugsweise aus Holz aufgebaut. Ferner bestehen die Deckschicht und der Holzkern vorzugsweise jeweils aus Massivholz.
Grundsätzlich kann die Metallverstärkung in Folge ihrer Unempfindlichkeit gegen den Feuchtegehalt und aufgrund klimatischer Änderungen, insbesondere Temperaturschwankungen, die Standfestigkeit günstig beeinflussen. Andererseits ändert die Metallverstärkung den von außen erkennbaren Holzcharakter des Frieses nicht oder nicht wesentlich. Schließlich ist sie in einer Vertiefung in dem Holzkern eingelassen. Damit erübrigt sich eine Vertiefung in der Deckschicht bzw. kann eine solche Vertiefung in der Deckschicht flacher ausgelegt werden. Vorzugsweise ist jedoch keinerlei Deckschichtvertiefung vorgesehen, um die Metallverstärkung unterzubringen. Dies ist günstig, weil Deckschichten häufig relativ schwach ausgelegt werden sollen, um, insbesondere bei Massivholzdeckschichten, das Verzugsverhalten nicht durch die Deckschicht zu verschlechtern. Andererseits soll die an sich schon nicht allzu starke Deckschicht möglichst nicht oder wenig durch an bestimmten Stellen für die Metallverstärkung vorgesehene Vertiefungen weitergeschwächt werden, was zu einer Rissgefahr bzw. Einschränkungen bei der Nachbehandelbarkeit oder dem später für ein Abschleifen zur Verfügung stehenden Material führen würde.
Die Metallverstärkung ist ihrerseits bei einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung günstigerweise durch eine Holzzwischenschicht von der Deckschicht getrennt, schließt also nicht direkt an die Deckschicht an. Dies kann für die Qualität einer Verleimung zwischen der Deckschicht und dem Türkernuntergrund von Bedeutung sein. Insbesondere lässt sich die für die Verleimung verwendete Fläche des Türkerns, die bei dieser Ausgestaltung also durchgängig aus Holz besteht, besonders leicht und genau planschleifen, was der Verleimungsqualität zu Gute kommt.
Die Metallverstärkung besteht vorzugsweise aus einer Aluminiumlegierung, also einer Metallegierung die im Wesentlichen durch den Legierungsbestandteil Aluminium geprägt ist. Dazu gehören natürlich insbesondere gewöhnlich nur als "Aluminium" oder "technisches Aluminium" bezeichnete Legierungen, die weitgehend nur aus Aluminium bestehen, sowie reines Aluminium selbst. Aluminium ist nicht nur vergleichsweise leicht und hat ausreichende mechanische Eigenschaften, es eignet sich ferner auch wegen seiner günstigen thermischen Ausdehnungseigenschaften für den hier betrachteten Anwendungsfall und lässt sich ferner bei geeigneter Leimwahl gut und stabil verleimen.
Die Form der Metallverstärkung ist im bevorzugten und einfachsten Fall ein einfacher Flachmetallstreifen, der sich wiederum vorzugsweise zumindest entlang der vertikalen Türfrieslänge über die gesamte Länge der Friesseite, bei Bedarf aber auch über die gesamte Länge des Frieses überhaupt erstreckt. Solche Flachmetalle, etwa aus Aluminium sind kostengünstig und erfordern bei der Einpassung in die Holzumgebung und bei der Verleimung keine formbedingten zusätzlichen Maßnahmen.
Vorzugsweise wird die Metallverstärkung rundum, d. h. an allen Längsseitenflächen, bei einem Flachmetall mit rechteckigem Querschnitt also an den großflächigen und an den Kantenseitenflächen, mit der Holzumgebung verleimt. Bevorzugte Leimmaterialien sind dabei PU- und PVAC-Leime sowie Weißleim-Härter-Verbindungen. Ganz besonders bevorzugt sind jedoch Harnstoff- und/oder Melamin-Formaldehydleime oder -Leimmischungen. Beim Verleimen mit der Metallverstärkung, insbesondere bei Aluminiumteilen, sind geeignete Vorbehandlungen des Metalls von Vorteil, also sog. Primer. Technische Einzelheiten zu passenden Primern sind durch den Fachmann am Günstigsten durch Nachfrage bei dem Leimhersteller des ausgewählten Leims zu klären. Es hat sich herausgestellt, dass sich insbesondere bei den erwähnten Formaldehyd-Leimen mit geeigneten Primern eine hervorragende AW-feste Aluminium-Holz-Verleimung erzielen lässt.
Vorzugsweise ist das Türblatt auf beiden entgegengesetzten Flächen des Holzkerns, die den großflächigen Türseiten entsprechen, mit einer Metallverstärkung ausgestattet. Ferner sind vorzugsweise auf beiden Seiten Deckschichten vorgesehen, so dass die Erfindung gewissermaßen nach zwei Seiten und insgesamt doppelt auftritt. Insbesondere ist dabei bevorzugt, dass das Fries in dieser Hinsicht symmetrisch aufgebaut ist (was für Seitenfräsungen für Doppelfalze, Fassungen für Füllungen und Kassetten und dgl. natürlich nicht gelten muss).
Bei dem Holzkern handelt es sich vorzugsweise um eine stabverleimte Massivholzplatte, bei der in der der Breitenrichtung des Türblatts entsprechenden Richtung eine Mehrzahl Stäbe im Bereich der Metallverstärkung (also "darunter" bzw. "dazwischen") nebeneinander liegen. Auch seitlich außerhalb des Flächenbereichs der Metallverstärkung sind (dto.) vorzugsweise jeweils eine Mehrzahl Massivholzstäbe vorgesehen, wie das Ausführungsbeispiel zeigt.
Es wurde bereits erwähnt, dass die Deckschicht oder die beiden Deckschichten relativ schwach sein sollten. Erfindungsgemäß ist hierbei bevorzugt, dass die Deckschicht oder Deckschichten höchstens (jeweils) 1/5, besser höchstens 1/8 und im besten Fall höchstens 1/10 der Gesamtstärke des Frieses ausmachen. Insbesondere kommen dabei Deckschichten von weniger als 24 mm, vorzugsweise weniger als 20 mm, besonders bevorzugter Weise weniger als 15 mm und am besten weniger als 10 mm oder sogar weniger als 8 mm in Betracht. Der Abstand der Metallverstärkung von der Friesaußenfläche kann damit auch gering gehalten werden und beträgt vorzugsweise höchstens 1/4, besser höchstens 1/5 und am besten höchstens 1/6 der Friesstärke.
Die erwähnte Holzzwischenschicht bzw. die beiden Holzzwischenschichten zwischen der Metallverstärkung, etwa dem Aluminiumflachmetallstreifen, und dem Holzkern bzw. der Deckschicht sind jeweils vorzugsweise höchstens 5 mm, besser höchstens 4 mm und im günstigsten Fall höchstens 3 mm stark.
Die beschriebenen Einzelheiten zu dem erfindungsgemäßen Türblatt beziehen sich zu einem großen Teil auf den Aufbau des Frieses. Die Anmelderin reserviert sich daher vorsorglich die Aufstellung eines auf das Fries als solches gerichteten Patentanspruchs.
Ferner ist erfindungsgemäß besonders folgendes Herstellungsverfahren bevorzugt: Zunächst wird eine Metallverstärkungsleiste, etwa die Aluminiumflachmetallleiste, an zumindest einer großflächigen Seite mit einer Holzzwischenschicht verleimt und an der entgegengesetzten großflächigen Seite entweder indirekt über die zweite Holzzwischenschicht oder direkt mit einem Teil des bereits mehrfach erwähnten Holzkerns verleimt. Dieser Teil wird hier als erstes Holzkernstück bezeichnet und entspricht vorzugsweise in seiner flächigen Erstreckung genau der Metallverstärkungsleiste. Daraufhin können die Seitenflächen der Metallverstärkungsleiste sowie der darüber liegenden Holzzwischenschicht und des darunter liegenden ersten Holzkernstücks - ggf. mit der weiteren Holzzwischenschicht - seitlich verleimt werden mit einem weiteren zweiten und einem weiteren dritten Teil des Holzkerns. Insgesamt ist dadurch ein metallverstärkter Holzkern hergestellt worden, der Holzaußenflächen zeigt. Die eine oder die beiden Deckschicht/en der zugewandten Flächen dieses Massivholzkerns werden dann plangeschliffen und mit der oder den Deckschicht/en verleimt. Im Übrigen gelten natürlich die verschiedenen bevorzugten Ausgestaltungen auch für das Herstellungsverfahren.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Dabei dargestellte Einzelmerkmale können auch in anderen Kombinationen erfindungswesentlich sein und beziehen sich ferner sowohl auf den Vorrichtungs- als auch auf den Verfahrenscharakter der Erfindung.
Fig. 1
zeigt eine Metallverstärkung mit aufgeleimten Holzzwischenschichten für ein erfindungsgemäßes Türblattfries.
Fig. 2
zeigt das Türblattfries mit zwei Metallverstärkungen gemäß Fig. 1.
Fig. 3
zeigt ein erfindungsgemäßes Türblatt mit einem Fries gemäß 2.
Fig. 1 zeigt in einer Querschnittsdarstellung eine Flachmetallleiste 1 aus technischem Aluminium mit einer Stärke von 1-10 mm, in diesem Fall 5 mm. Die Flachmetallleiste 1 ist zwischen 30 und 90 mm breit, in diesem Fall 70 mm. Sie ist auf ihrer flächigen Oberseite und ihrer flächigen Unterseite jeweils verleimt mit einer Holzzwischenschicht von in diesem Fall 2,5 mm, wobei die obere Holzzwischenschicht mit 2 und die untere mit 3 bezeichnet ist. Für diese Verleimungen wird ein Harnstoff-Formaldehydleim mit einem für Aluminium ausgelegten Primer eingesetzt.
Fig. 2 zeigt das gesamte Fries, das zwei der Metallverstärkungen aus Fig. 1 enthält. Das in Fig. 2 perspektivisch und im Schnitt dargestellte Fries kann für Gebäudeaußentüren eingesetzt werden, wobei die in Fig. 2 obere und untere Seite dann die Außen- bzw. Innenseite des Türblatts darstellen. Der Aufbau von Gebäudeaußentüren mit Friesen ist an sich bekannt und muss hier nicht im Einzelnen erläutert werden. Dabei werden insbesondere die notwendigen Strukturen in die in Fig. 2 linke und rechte Seite des Frieses eingefräst, was Fig. 2 nicht zeigt.
Das Fries wird nun anhand seiner Herstellung erläutert. Zunächst werden zwei mit Holzzwischenschichten 2 und 3 verleimte Aluminium-Flachmetallleisten 1 gemäß Fig. 1 jeweils auf die Oberseite und die Unterseite eines aus drei nebeneinander liegenden einzelnen Massivholzstäben aufgebauten ersten Holzkernstücks aufgeleimt. Da es sich bei den aufeinander zu leimenden Teilen um Holzoberflächen handelt, nämlich die jeweils freie Oberfläche der jeweiligen Holzzwischenschichten 3 und die jeweiligen Oberflächen des Holzkernstücks 4, 5, 6, kann mit einem Harnstoff-Formaldehydleim und den üblichen Pressverfahren eine sehr gute Verleimung erzielt werden. Insbesondere können die jeweiligen Oberflächen plangeschliffen sein.
In einem weiteren Schritt werden nun seitlich jeweils zwei weitere Massivholzleisten 7, 8 und 9, 10 angeleimt, die jeweils paarweise ein zweites und ein drittes Holzkernstück bilden. Diese Verleimung erfolgt mit der gleichen Technik. Auf den seitlichen Kantenflächen der Aluminium-Flachmetallleisten 1 kann, muss aber nicht unbedingt, Primer eingesetzt werden, weil es sich um eher kleine Flächenanteile handelt und hinsichtlich der Standfestigkeit des in Fig. 2 dargestellten Frieses im Sinn der Fig. 2 horizontale Leimflächen ohnehin wichtiger sind. Das zweite und das dritte Holzkernstück 7, 8 und 9, 10 sind jeweils in sich zuvor verleimt worden.
Daraufhin können die nun durch den gesamten aluminiumverstärkten Holzkern 1 - 10 für die aufzubringenden Deckschichten 11 und 12 (vgl. Fig. 2) gebildeten Oberflächen insgesamt plan verschliffen werden, wobei aufgrund der Holzzwischenschichten 2 kein störender Metall-Holz-Übergang auftritt. Damit haben die Verleimungen zwischen den Deckschichten 11 bzw. 12 und dem Holzkern 1 - 10 eine besonders hohe Festigkeit. Wieder wird ein Harnstoff-Formaldehydleim mit entsprechender Verpressung eingesetzt. Die Aluminium-Flachmetallleisten 1 erstrecken sich bei diesem Beispiel nicht über das gesamte Fries, sondern nur in den vertikalen Friesteilen entlang der Höhe des Türblatts.
Die Deckschichten können 2,5 - 24 mm stark sein und betragen in diesem Fall 7 mm. Die Massivholzstäbe 4 - 10 haben jeweils eine Breite (im Sinn der Fig. 2) von 10 - 30 mm, in diesem Fall 23,3 mm. Die Massivholzstäbe 7-10 haben eine Höhe (im Sinn der Fig. 2), d. h. Stärke im Sinn des gesamten Frieses, von größenordnungsmäßig 20 mm, vorzugsweise 35, bis 100 mm, im vorliegenden Fall von 54 mm.
Insgesamt zeigt die Erfindung ein weitgehend aus Massivholz bestehendes Türblattfries mit kostengünstigen, weil geometrisch einfachen und materialökonomischen Aluminium-Flachmetallleisten 1 als Verzugssperre. Diese Aluminiumleisten 1 liegen wegen der geringen Stärken der Holzzwischenschichten 2 und der Deckschichten 11 und 12 im Vergleich zu der Gesamtstärke des Frieses relativ weit außen. Insbesondere ist bevorzugt, dass der Abstand der jeweils äußeren Fläche der Aluminium-Flachmetallleisten 1 und der Außenfläche des Gesamtfrieses weniger als 1/4, vorzugsweise weniger als 1/5 und in günstigsten Fall weniger als 1/6 der Gesamtstärke ausmacht (im vorliegenden Fall 9,5/68 = knapp 14%). Das dargestellte Herstellungsverfahren erfordert insbesondere keine Fräsung, und vor allem keine Fräsung in den Deckschichten 11 und 12. Es ist damit ökonomisch und erlaubt besonders geringe Deckschichtstärken.
Damit können die Aluminium-Flachmetallleisten 1 besonders hebelgünstig als Verzugssperre wirken. Ferner ist das Fries von außen nicht von einem reinen Massivholzfries zu unterscheiden. Durch den erfindungsgemäßen Aufbau sowie durch das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren lassen sich insbesondere die stabilitätswichtigen Verleimungen zwischen den Deckschichten 11 und 12 und dem Holzkern 1 - 10 sowie die Verleimungen zwischen den Holzzwischenschichten 3 und dem ersten Holzkernstück 4 - 6 in uneingeschränkter Qualität einer Holz-Holz-Verleimung ausführen. Erfindungsgemäß hat sich ferner herausgestellt, dass bei Verwendung geeigneter Leime und Primer die Aluminium-Holz-Verleimungen zwischen den Aluminium-Flachmetallleisten 1 und den Holzzwischenschichten 2 und 3 in gleicher Qualität ausgeführt werden können. Damit zeigt das gesamte Fries eine sehr gute Kombination aus tragbaren Herstellungskosten und enormer Standfestigkeit.
Fig. 3 veranschaulicht eine mit einem Türblattfries gemäß Fig. 2 ausgestattetes Türblatt. Das Türblatt besteht aus rahmenartig zusammengesetzten Türblattfriesteilen 13, 14, 15, 16. Ferner zeigt das Türblatt eine Mittelstrebe 17, die die vertikalen Friesteile 13 und 15 verbindet. Damit haben die Friesteile 13 und 15 einerseits und 14, 16 und 17 andererseits jeweils gleiche Längen. Die Friesteile 13 und 15 zeigen im Querschnitt jeweils den Aufbau gemäß Fig. 2 und bilden damit die stabilitätsrelevante Grundstruktur des Türblatts. Die Querfriesteile entsprechen der dargestellten Querschnittsstruktur, zeigen aber keine Metallverstärkung und dementsprechend keine Vertiefung in dem Holzkern.
In die Zwischenräume zwischen den oberen Teilen der Friesteile 13 und 15 sowie der Friesteile 14 und 17 einerseits und zwischen den unteren Teilen der Friesteile 13 und 15 und den Friesteilen 16 und 17 andererseits sind an sich konventionelle Füllungen aus Massivholz oder Sperrholz oder anderen Materialien eingesetzt, die hier mit 18 und 19 bezeichnet sind. Es kann sich dabei auch um Lichtausschnitte aus Glas handeln.

Claims (16)

  1. Türblatt mit einem Fries (13-17),
    welches Fries (13 - 17) zumindest eine Deckschicht (11, 12) zu einer Türflächenseite und
    einen an die Deckschicht (11, 12) flächig angrenzenden Holzkern (1 - 10) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Holzkern (1 - 10) eine Vertiefung in seiner an die Deckschicht (11, 12) angrenzenden Oberfläche aufweist und eine Metallverstärkung (1) in der Vertiefung vorgesehen ist.
  2. Türblatt nach Anspruch 1, bei der die Metallverstärkung (1) durch eine Holzzwischenschicht (2) von der Deckschicht (11, 12) getrennt ist.
  3. Türblatt nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem die Metallverstärkung (1) aus einer Aluminiumlegierung besteht.
  4. Türblatt nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem die Metallverstärkung (1) ein Flachmetallstreifen ist.
  5. Türblatt nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem sich die Metallverstärkung (1) über die gesamte vertikale Länge des Frieses (13 - 17) erstreckt.
  6. Türblatt nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem die Metallverstärkung (1) an ihren Längsseitenflächen vollflächig verleimt ist.
  7. Türblatt nach Anspruch 6, bei dem für die Verleimung Harnstoff-Formaldehydharzleime und/oder Melamin-Formaldehydharzleime verwendet worden sind.
  8. Türblatt nach einem der vorstehenden Ansprüche, das auf zwei entgegengesetzten Seiten des Holzkerns (1 - 10) eine Vertiefung mit einer darin vorgesehenen Metallverstärkung (1) sowie jeweils eine Deckschicht (11, 12) aufweist.
  9. Türblatt nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem der Holzkern (1 - 10) abgesehen von der Metallverstärkung (1) eine stabverleimte Massivholzplatte ist.
  10. Türblatt nach Anspruch 9, bei dem der Holzkern (1 - 10) im Bereich der Metallverstärkung (1) eine Mehrzahl in der Breitenrichtung der Tür nebeneinander liegende Massivholzstäbe (4 - 6) aufweist.
  11. Türblatt nach Anspruch 10, bei dem die Metallverstärkung (1) durch eine Holzzwischenschicht (3) von den Massivholzstäben (4 - 6) getrennt ist.
  12. Türblatt nach einem der Ansprüche 9 - 11, bei dem in der Breitenrichtung der Tür seitlich außerhalb des Flächenbereichs der Metallverstärkung (1) jeweils eine Mehrzahl in der Breitenrichtung nebeneinander liegende Massivholzstäbe (7 - 10) vorgesehen ist.
  13. Türblatt nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem die Deckschicht/en (11, 12) schwächer als 1/5 der Gesamttürblattstärke ist/sind.
  14. Türblatt nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem die Holzzwischenschicht/en (2, 3) schwächer als 5 mm ist/sind.
  15. Türblatt nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem der Abstand der jeweils äußeren Fläche der Metallverstärkung (1) und der Außenfläche des Gesamtfrieses (13 - 17) weniger als 1/4 der Gesamtstärke ausmacht.
  16. Verfahren zum Herstellen eines Türblatts nach einem der vorstehenden Ansprüche, bei dem bei der Herstellung des Frieses (13 - 17)
    eine Metallverstärkungsleiste (1) an einer großflächigen Seite mit einer Holzzwischenschicht (2) und
    an der entgegengesetzten großflächigen Seite mit einem ersten Holzkernstück (4 - 6) verleimt wird und
    danach mit beiden Längskanten mit einem weiteren zweiten (7, 8) bzw. einem weiteren dritten Holzkernstück (9, 10) verleimt wird, wobei auch die Holzzwischenschicht (3) und das erste Holzkernstück (4 - 6) einerseits mit dem zweiten (7, 8) und mit dem dritten Holzkernstück (9, 10) verleimt werden,
    der so hergestellte metallverstärkte Massivholzkern (1-10) plangeschliffen wird und
    mit einer Deckschicht (11, 12) verleimt wird.
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