EP1525924A2 - Maschine zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragmediums auf die Oberfläche einer laufenden Materialbahn - Google Patents

Maschine zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragmediums auf die Oberfläche einer laufenden Materialbahn Download PDF

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EP1525924A2
EP1525924A2 EP04105002A EP04105002A EP1525924A2 EP 1525924 A2 EP1525924 A2 EP 1525924A2 EP 04105002 A EP04105002 A EP 04105002A EP 04105002 A EP04105002 A EP 04105002A EP 1525924 A2 EP1525924 A2 EP 1525924A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
medium
application
material web
machine according
running
Prior art date
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Ceased
Application number
EP04105002A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1525924A3 (de
Inventor
Christoph Henninger
Martin Tietz
Volker Fäthke
Uwe Fröhlich
Stefan Reich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH, Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1525924A2 publication Critical patent/EP1525924A2/de
Publication of EP1525924A3 publication Critical patent/EP1525924A3/de
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/005—Curtain coaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1039—Recovery of excess liquid or other fluent material; Controlling means therefor

Definitions

  • the invention relates to a machine for applying a liquid or pasty application medium by means of at least one commissioned work on the Surface of a running material web, in particular made of paper or Carton, wherein the commissioned work the order medium from a Dispensing opening arrangement, in particular slot nozzle, directly or under mediation of at least one guide surface in the form of a Gravity influence and / or under the influence of further forces towards a running background of moving curtain or veil, where with direct order the running underground the surface of the Material web is and in the case of indirect order the running underground Surface of a transmission element, preferably one Transfer roller, which is the application medium then to the Surface of the material web transfers, with the machine in assignment to the commissioned work or a discharge opening arrangement having Dispensing part of the commissioned work a medium catcher, if necessary collecting tray or gutter, to catch from the Dispensing opening arrangement dispensed order medium in Business interruption phases.
  • Such machines are known in many forms.
  • conventional is the commissioned work or the discharge opening arrangement having Dispensing part stationary in operation.
  • the at short-term Business interruption, e.g. a web break, to catch the Application medium serving catcher is between a collection position, in he or she catches the order medium curtain or veil, and one Adjustable order position, in which he laterally or in the direction of the Material web is arranged next to the commissioned work or the delivery part, such that the dispensed from the discharge opening arrangement Medium curtain or medium curtain unhindered to the running Underground meets.
  • the catcher In addition to exceptional operating conditions, such as web break, The catcher also comes when starting up and shutting down the machine used to start in the initial phase or in the final phase at shutdown, temporarily from the discharge port assembly collected and dissipate discharged application medium. It will be in This connection, for example, to DE 197 35 980 A1, DE 198 23 686 A1, DE 199 03 559 A1 and US 5,773,093.
  • the conventional medium catcher often in the form of a gutter is executed and the captured application medium in the transverse direction to Run direction dissipates the material web, conventionally must be relatively compact be executed, on the one hand, in view of the fact that the curtain is not a has such high height, so the discharge opening arrangement is not too high above the current underground, as well as on the other hand in the With regard to a not too large inertia, in the adjustment of the Catcher could be a hindrance or a problem. It follows the problem that with highly viscous media and / or very broad Machines a proper discharge of the collected medium difficult or even impossible to guarantee, or at most only at the cost of a too high curtain height.
  • the object of the invention is the machine so educate that the drainage of trapped by the interceptor, highly viscous coating medium and / or of these through a very wide material web captured order medium can be ensured can.
  • the commissioned work or the dispensing part in the machine during operation is adjustable between a collection position in which the medium catcher from the Dispensing opening arrangement dispensed order medium, and an order position in which from the dispensing opening arrangement discharged application medium hits the running surface.
  • the medium catcher itself can, at least in the normal continuous operation of the machine, be positionally stable. This will be one "Spillover" of the captured application medium due to a Adjustment of the medium catcher reliably avoided. Furthermore, the plays Mass inertia of the interceptor no longer matters. They are larger overall Medium catcher, if necessary gutters and / or discharge chutes, possible, before all in connection with an at least partial removal of the Application medium in the direction of the web or against the Direction of the material web to a fluid drain or to a in Transverse to the material web running medium trough.
  • the medium catcher on certain occasions is wegphal, so far not completely stationary. This can For example, in the case of Bahnetzmentss (threading), for example after a demolition of the railway be the case, in which the machine is also in in a certain sense "running". It is therefore in the above of "normal running operation" of the machine the speech in which the Medium catcher is positionally fixed according to a design option.
  • the catching position can be behind in the running direction of the running underground the order position so that a point of the current underground, especially the material web, first the order position and then the Catching position happens.
  • This embodiment is above all, but not exclusively, then advantageous if the material web in the area of Fall arrest position or / and horizontally or in the area of the order position Running direction of the web is sloping.
  • Another possibility is that the catching position in the direction of the running underground in front of the order position, leaving a post of the running underground, especially the material web, first the Trapping position and then the order position happens.
  • This embodiment is particularly advantageous (but not exclusive) if the Material web in the area of the collecting position and / or in the area of Application position rising horizontally or in the running direction of the material web runs.
  • the commissioned work or the Dispensing part in the collection position above the medium catcher is arranged, and that at least during operation of the machine Medium catcher over a portion of the moving web is arranged. It can be provided that below the Medium catcher a web deflection for deflecting the material web by at least one deflection angle and / or a Job preparation facility for the preparation of the contract of the Application medium is arranged on the surface of the material web.
  • the Web deflection or / and the job pretreatment device can with be integrated with the medium catcher to a unit.
  • the addressed job pretreatment is, for example, to a so-called Aircut or air boundary layer scraper or Heilgrenz Anlagenabsauger or the like, which is one of the Material web entrained air boundary layer weakens or removes to improve the order result.
  • a preferred Embodiment is characterized in that the material web in Area of the catching position and in the area of the order position in Running direction sloping. This embodiment is particularly then advantageous if the catching position in the running direction of the current Background behind the order position, because then based on a Given curtain height at the order position comparatively much Space to be provided in the height direction for the medium catcher can.
  • Another preferred embodiment is characterized in that the material web in the area of the collecting position and in the area of Order position in the running direction rising. This embodiment is especially advantageous when the catching position in Running direction of the current underground lies before the order position. It can then turn to a given curtain height at the Order position comparatively much space in height direction for the Medium catcher be provided.
  • the medium catcher be designed for this is the trapped application medium in the direction of the web or against the direction of the web to a fluid drain or to a medium trough running transversely to the material web dissipate.
  • the invention further provides a method for operating a machine according to the invention ready.
  • the commissioned work or the delivery part is adjusted by the collection position in which the medium catcher from the Dispensing opening arrangement dispensed order medium, in the Order position, in the dispensed from the dispensing opening arrangement Order medium meets the running underground or / and that to Ending or interrupting the order the commissioned work or the Dispensing part from the order position (back again) to the collection position is adjusted.
  • Fig. 1 shows schematically a curtain applicator 10 in one Coating machine for direct curtain application on a material web 12 is made of paper or cardboard.
  • the over a pulleys 14 and 16 comprehensive guide arrangement guided material web 12 runs below a curtain applicator head 18 of the commissioned work.
  • the curtain order header has in the usual way one in the transverse direction to the direction the material web extending distribution chamber 20 and one in the same Direction extending slot 22 on which the curtain or veil 24 from application medium, in particular coating color dispenses.
  • the curtain or Veil 24 hits a horizontally extending portion 12 'of Material web 12.
  • Job pre-treatment device for example a so-called Aircut, Air boundary layer scraper or Heilgrenz Anlagenabsaugung upstream be denoted by 28 and in the region of the guide roller 14 on the Material web 12 acts.
  • the movably arranged leads Gutter the collected application medium in the transverse direction to Running direction of the web from.
  • This requires at high viscosity Order media or / and large web widths due to the Discharge required gradients of the gutter in the transverse direction to Direction of the material web a corresponding space requirement in Height direction, resulting in a correspondingly high, may not desired arrangement of the application head 18 above the Material web section 12 'results.
  • the Medium catcher 26 a stationarily arranged and with the Job pretreatment device 28a integrated into a unit.
  • the curtain applicator head 18a may be between one shown in FIG solid lines shown in the curtain, the curtain of Medium catcher 26a is caught, and dashed in Fig. 2 illustrated order position mechanically adjustable, in which the application head 18a on a rising in the direction of the web 12 Material web section 12 'applies.
  • the medium catcher as stationary, as comparatively large Drip tray or designed as a comparatively large collection container be. Due to the rising in the direction of the course of Material web section 12 "in combination with the adjustability of Application head 18a between the collection position and the order position, As shown in Fig. 2, for the medium catcher particularly large amount of space be provided in height direction, without thereby a large curtain height, so a large distance between the outlet of Slot nozzle 22 and the web portion 12 "in the order position the application head 18a is conditional.
  • the curtain height referred to the surface of the web portion 12 is in the Catching position greater than in the order item, and the difference between these heights stands as additional space in the height direction for the medium catcher available.
  • FIG. 3 differs from the Embodiment of Fig. 2 by another material web guide.
  • the media catcher 36b Apart from the direction of the web, is the media catcher 36b relative to the web substantially the same positioned and formed as in the case of FIG. 2. That in the Auffangposition of the application head 18b trapped application medium is accordingly after collecting first in the running direction of the material web dissipated, as symbolized by the arrow M.
  • the Mediumaufflinder integrated job pretreatment device 28a is now a job pretreatment device 28b in the direction behind the Order position arranged so that the material web before the order there pretreatment, such as air boundary layer weakening or removal, is subjected.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Für eine Maschine zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums mittels wenigstens eines Auftragswerks (10a) auf die Oberfläche einer laufenden Materialbahn insbesondere aus Papier oder Karton, wobei das Auftragswerk das Auftragsmedium aus einer Abgabeöffnungsanordnung, insbesondere Schlitzdüse (22), unmittelbar oder unter Vermittlung wenigstens einer Führungsfläche in Form eines sich unter Schwerkrafteinfluss oder/und unter Einfluss weiterer Kräfte hin zu einem laufenden Untergrund bewegenden Vorhangs oder Schleiers (24) abgibt, wobei bei direktem Auftrag der laufende Untergrund die Oberfläche der Materialbahn (12) ist und bei indirektem Auftrag der laufende Untergrund die Oberfläche eines Übertragungselements, vorzugsweise einer Übertragungswalze, ist, welches das Auftragsmedium dann an die Oberfläche der Materialbahn überträgt, wobei die Maschine in Zuordnung zum Auftragswerk oder einem die Abgabeöffnungsanordnung aufweisenden Abgabeteil (18a) des Auftragswerks einen Mediumauffänger (26a), ggf. Auffangwanne oder Auffangrinne, aufweist, zum Auffangen von aus der Abgabeöffnungsanordnung (22) abgegebenem Auftragsmedium in Betriebsunterbrechungsphasen, wird vorgeschlagen, dass das Auftragswerk oder das Abgabeteil (18a) in der Maschine im laufenden Betrieb verstellbar ist zwischen einer Auffangposition, in der der Mediumauffänger (26a) aus der Abgabeöffnungsanordnung abgegebenes Auftragsmedium auffängt, und einer Auftragsposition, in der aus der Abgabeöffnungsanordnung (22) abgegebenes Auftragsmedium auf den laufenden Untergrund (12) trifft.

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums mittels wenigstens eines Auftragswerks auf die Oberfläche einer laufenden Materialbahn insbesondere aus Papier oder Karton, wobei das Auftragswerk das Auftragsmedium aus einer Abgabeöffnungsanordnung, insbesondere Schlitzdüse, unmittelbar oder unter Vermittlung wenigstens einer Führungsfläche in Form eines sich unter Schwerkrafteinfluss oder/und unter Einfluss weiterer Kräfte hin zu einem laufenden Untergrund bewegenden Vorhangs oder Schleiers abgibt, wobei bei direktem Auftrag der laufende Untergrund die Oberfläche der Materialbahn ist und bei indirektem Auftrag der laufende Untergrund die Oberfläche eines Übertragungselements, vorzugsweise einer Übertragungswalze, ist, welches das Auftragsmedium dann an die Oberfläche der Materialbahn überträgt, wobei die Maschine in Zuordnung zum Auftragswerk oder einem die Abgabeöffnungsanordnung aufweisenden Abgabeteil des Auftragswerks einen Mediumauffänger, ggf. Auffangwanne oder Auffangrinne, aufweist, zum Auffangen von aus der Abgabeöffnungsanordnung abgegebenem Auftragsmedium in Betriebsunterbrechungsphasen.
Derartige Maschinen sind in vielerlei Ausgestaltungen bekannt. Herkömmlich ist das Auftragswerk bzw. das die Abgabeöffnungsanordnung aufweisende Abgabeteil im Betrieb stationär angeordnet. Der bei kurzzeitiger Betriebsunterbrechung, z.B. einem Bahnabriss, zum Auffangen des Auftragsmediums dienende Auffänger ist zwischen einer Auffangposition, in der er den Auftragsmediumvorhang- oder Schleier auffängt, und einer Auftragsposition verstellbar, in der er seitlich oder in Laufrichtung zur Materialbahn neben dem Auftragswerk oder dem Abgabeteil angeordnet ist, so dass der von der Abgabeöffnungsanordnung abgegebene Mediumvorhang oder Mediumschleier ungehindert auf den laufenden Untergrund trifft. Neben Ausnahme-Betriebszuständen, etwa Bahnabriss, kommt der Auffänger auch beim Anfahren und Herunterfahren der Maschine zum Einsatz, um in der Anfangsphase beim Anfahren bzw. in der Endphase beim Herunterfahren zeitweilig von der Abgabeöffnungsanordnung abgegebenes Auftragsmedium aufzufangen und abzuführen. Es wird in diesem Zusammenhang beispielsweise auf die DE 197 35 980 A1, DE 198 23 686 A1, DE 199 03 559 A1 und US 5,773,093 verweisen.
Der herkömmliche Mediumauffänger, der häufig in der Art einer Auffangrinne ausgeführt ist und das aufgefangene Auftragsmedium in Querrichtung zur Laufrichtung der Materialbahn abführt, muss herkömmlich relativ kompakt ausgeführt sein, einerseits im Hinblick darauf, dass der Vorhang nicht eine so große Höhe aufweist, also die Abgabeöffnungsanordnung sich nicht zu hoch über dem laufenden Untergrund befindet, sowie andererseits im Hinblick auf eine nicht zu große Massenträgheit, die bei der Verstellung des Auffängers hinderlich oder problematisch sein könnte. Hieraus ergibt sich das Problem, dass bei hochviskosen Medien oder/und sehr breiten Maschinen eine ordnungsgemäße Abführung des aufgefangenen Mediums nur noch schwer oder sogar gar nicht gewährleistet werden kann, oder höchstens nur unter Inkaufnahme einer zu großen Vorhangshöhe.
Demgegenüber liegt die Aufgabe der Erfindung darin, die Maschine so weiterzubilden, dass das Ablaufen von durch den Auffänger aufgefangenen, hochviskosen Auftragsmedium oder/und von durch diesen über eine sehr breite Materialbahn aufgefangenen Auftragsmedium gewährleistet werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, dass das Auftragswerk oder das Abgabeteil in der Maschine im laufenden Betrieb verstellbar ist zwischen einer Auffangposition, in der der Mediumauffänger aus der Abgabeöffnungsanordnung abgegebenes Auftragsmedium auffängt, und einer Auftragsposition, in der aus der Abgabeöffnungsanordnung abgegebenes Auftragsmedium auf den laufenden Untergrund trifft.
Nach der erfindungsgemäßen Lösung ist das Auftragswerk bzw. das Abgabeteil zwischen der Auffangposition und der Auftragsposition verstellbar. Der Mediumauffänger selbst kann, zumindest im normal laufenden Betrieb der Maschine, positionsfest sein. Damit wird ein "Überschwappen" des aufgefangenen Auftragsmediums infolge einer Verstellung des Mediumauffängers zuverlässig vermieden. Ferner spielt die Masseträgheit des Auffängers keine Rolle mehr. Es sind insgesamt größere Mediumauffänger, ggf. Auffangrinnen oder/und Abführrinnen, möglich, vor allem auch in Verbindung mit einer zumindest teilweisen Abfuhr des Auftragsmediums in Laufrichtung der Materialbahn oder entgegen der Laufrichtung der Materialbahn zu einem Mediumabfluss oder zu einer in Querrichtung zur Materialbahn verlaufenden Mediumabflussrinne.
Es wird darauf hingewiesen, dass es im Rahmen der Erfindung nicht ausgeschlossen ist, dass der Mediumauffänger bei gewissen Gelegenheiten weggefahren wird, also insoweit nicht völlig ortsfest ist. Dies kann beispielsweise im Falle des Bahnaufführens (Einfädelns) beispielsweise nach einem Abriss der Bahn der Fall sein, bei dem die Maschine auch in einem gewissen Sinne "läuft". Es ist deswegen im Vorstehenden vom "normal laufenden Betrieb" der Maschine die Rede, in dem der Mediumauffänger gemäß einer Ausgestaltungsmöglichkeit positionsfest ist.
Es wird vor allem daran gedacht, dass die Auffangposition und die Auftragsposition in Laufrichtung des laufenden Untergrunds oder/und in Laufrichtung der Materialbahn gegeneinander versetzt sind.
Die Auffangposition kann in Laufrichtung des laufenden Untergrunds hinter der Auftragsposition liegen, so dass eine Stelle des laufenden Untergrunds, insbesondere der Materialbahn, zuerst die Auftragsposition und dann die Auffangposition passiert. Diese Ausgestaltung ist vor allem, aber nicht ausschließlich, dann vorteilhaft, wenn die Materialbahn im Bereich der Auffangposition oder/und im Bereich der Auftragsposition horizontal oder in Laufrichtung der Materialbahn abfallend verläuft.
Eine andere Möglichkeit ist, dass die Auffangposition in Laufrichtung des laufenden Untergrunds vor der Auftragsposition liegt, so dass eine Stelle des laufenden Untergrunds, insbesondere der Materialbahn, zuerst die Auffangposition und dann die Auftragsposition passiert. Diese Ausgestaltung ist insbesondere dann (aber nicht ausschließlich) vorteilhaft, wenn die Materialbahn im Bereich der Auffangposition oder/und im Bereich der Auftragspostion horizontal oder in Laufrichtung der Materialbahn ansteigend verläuft.
Es wird vor allem daran gedacht, dass das Auftragswerk oder das Abgabeteil in der Auffangposition oberhalb des Mediumauffängers angeordnet ist, und dass zumindest im laufenden Betrieb der Maschine der Mediumauffänger über einem Abschnitt der laufenden Materialbahn angeordnet ist. Dabei kann vorgesehen sein, dass unterhalb des Mediumauffängers eine Bahnumlenkung zur Umlenkung der Materialbahn um wenigstens einen Umlenkwinkel oder/und eine Auftragsvorbehandlungseinrichtung zur Vorbereitung des Auftrags des Auftragsmediums auf die Oberfläche der Materialbahn angeordnet ist. Die Bahnumlenkung oder/und die Auftragsvorbehandlungseinrichtung kann mit dem Mediumauffänger zu einer Baueinheit integriert sein. Betreffend die angesprochene Auftragsvorbehandlungseinrichtung wird beispielsweise an einen so genannten Aircut oder Luftgrenzschichtschaber oder Luftgrenzschichtabsauger oder dergleichen gedacht, der eine von der Materialbahn mitgeschleppte Luftgrenzschicht schwächt oder entfernt, um das Auftragsergebnis zu verbessern.
Es wurde schon die Möglichkeit angesprochen, dass die Materialbahn im Bereich der Auffangposition oder/und im Bereich der Auftragsposition in Laufrichtung ansteigend oder abfallend verläuft. Eine bevorzugte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass die Materialbahn im Bereich des Auffangposition und im Bereich der Auftragsposition in Laufrichtung abfallend verläuft. Diese Ausgestaltung ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Auffangposition in Laufrichtung des laufenden Untergrunds hinter der Auftragsposition liegt, da dann bezogen auf eine gegebene Vorhanghöhe an der Auftragsposition vergleichsweise viel Bauraum in Höhenrichtung für den Mediumauffänger vorgesehen werden kann.
Eine andere bevorzugte Ausführungsform zeichnet sich dadurch aus, dass die Materialbahn im Bereich der Auffangposition und im Bereich der Auftragsposition in Laufrichtung ansteigend verläuft. Diese Ausgestaltung ist insbesondere dann besonders vorteilhaft, wenn die Auffangposition in Laufrichtung des laufenden Untergrunds vor der Auftragsposition liegt. Es kann dann wiederum bezogen auf eine gegebene Vorhanghöhe an der Auftragsposition vergleichsweise viel Bauraum in Höhenrichtung für den Mediumauffänger vorgesehen werden.
Bei beiden vorstehend angesprochenen Ausführungsformen kann man weiterbildend vorteilhaft vorsehen, dass der Auffänger das aufgefangene Auftragsmedium in einer von der Auffangposition weg weisenden Richtung abführt, im Falle der in Laufrichtung ansteigend verlaufenden Materialbahn entgegen der Laufrichtung der Materialbahn und im Falle der in Laufrichtung abfallend verlaufenden Materialbahn in Laufrichtung der Materialbahn.
Allgemein wird vorgeschlagen, dass der Mediumauffänger dafür ausgelegt ist, das aufgefangene Auftragsmedium in Laufrichtung der Materialbahn oder entgegen der Laufrichtung der Materialbahn zu einem Mediumabfluss oder zu einer in Querrichtung zur Materialbahn verlaufenden Mediumabflussrinne abzuführen.
Betreffend die Verstellung des Auftragswerks bzw. des Abgabeteils in der Maschine im laufenden Betrieb wird vor allem an eine maschinelle Verstellung des Auftragswerks bzw. des Abgabeteils zwischen der Auffangposition und der Auftragsposition gedacht. Hierzu kann die Maschine eine hydraulische, pneumatische oder elektromotorische Aktuatoranordnung zum bedarfsweisen Verstellen des Auftragswerks bzw. des Abgabeteils zwischen Auffangsposition und der Auftragsposition aufweisen.
Die Erfindung stellt ferner ein Verfahren zum Betreiben einer erfindungsgemäßen Maschine bereit. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass zum Starten des Auftragens das Auftragswerk oder das Abgabeteil verstellt wird von der Auffangposition, in der der Mediumauffänger aus der Abgabeöffnungsanordnung abgegebenes Auftragsmedium auffängt, in die Auftragsposition, in der aus der Abgabeöffnungsanordnung abgegebenes Auftragsmedium auf den laufenden Untergrund trifft oder/und dass zum Beenden oder Unterbrechen des Auftragens das Auftragswerk oder das Abgabeteil von der Auftragsposition (wieder zurück) in die Auffangposition verstellt wird.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispielen näher erläutert.,
Fig. 1
zeigt eine Lösung des Standes der Technik, nämlich ein Vorhang-Auftragswerk mit zwischen einer Auffangposition und einer Auftragsposition verstellbaren Mediumauffangrinne, die das aufgefangene Auftragsmedium in Querrichtung zur Laufrichtung der Materialbahn abführt.
Fig. 2
zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einem zwischen einer Auffangposition und einer Auftragsposition in Laufrichtung der Materialbahn verstellbaren Vorhang-Auftragskopf, der auf einen in Laufrichtung ansteigend verlaufenden Materialbahnabschnitt aufträgt.
Fig. 3
zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung mit einem zwischen einer Auffangposition und einer Auftragsposition in Laufrichtung der Materialbahn verstellbaren Vorhang-Auftragskopf, der auf einen in Laufrichtung der Materialbahn abfallend verlaufenden Materialbahnabschnitt aufträgt.
Fig. 1 zeigt schematisch ein Vorhang-Auftragswerk 10 in einer Streichmaschine, das zum direkten Vorhang-Auftrag auf eine Materialbahn 12 aus Papier oder Karton dient. Die über eine Umlenkrollen 14 und 16 umfassende Führungsanordnung geführte Materialbahn 12 läuft unterhalb eines Vorhang-Auftragskopfs 18 des Auftragswerks hindurch. Der Vorhang-Auftragskopf weist in üblicher Weise eine in Querrichtung zur Laufrichtung der Materialbahn verlaufende Verteilkammer 20 und eine in gleicher Richtung verlaufende Schlitzdüse 22 auf, die den Vorhang oder Schleier 24 aus Auftragsmedium, insbesondere Streichfarbe, abgibt. Der Vorhang oder Schleier 24 trifft auf einen horizontal verlaufenden Abschnitt 12' der Materialbahn 12.
Beim Anfahren der Streichmaschine oder im Falle kurzzeitiger Betriebsunterbrechungen, beispielsweise im Falle eines Bahnabrisses, wird der Auftragsmedium-Vorhang oder -schleier durch eine beweglich gelagerte Auffangrinne 26 aufgefangen, die in Fig. 1 in durchgezogenen Linien in einer Auffangstellung dargestellt ist, in der sie den Vorhang 24 auffängt, wahlweise aber in eine Auftragstellung maschinell verstellbar ist, in der sie den Vorhang 24 nicht auffängt, so dass der horizontal verlaufende Materialbahnabschnitt 12' auf übliche Weise beschichtet wird. In Fig. 1 ist zusätzlich gestrichelt die Auffangrinne 26 in ihrer Auftragsposition dargestellt.
In üblicher Weise kann dem Auftragswerk eine Auftragsvorbehandlungseinrichtung, beispielsweise ein so genannter Aircut, Luftgrenzschichtschaber oder eine Luftgrenzschichtabsaugung vorgeschaltet sein, die hier mit 28 bezeichnet ist und im Bereich der Umlenkrolle 14 auf die Materialbahn 12 wirkt.
Bei der bekannten Lösung gemäß Fig. 1 führt die bewegbar angeordnete Auffangrinne das aufgefangene Auftragsmedium in Querrichtung zur Laufrichtung der Materialbahn ab. Dies bedingt bei hochviskosen Auftragsmedien oder/und großen Materialbahnbreiten aufgrund des zur Abführung benötigten Gefälles der Auffangrinne in Querrichtung zur Laufrichtung der Materialbahn einen entsprechenden Bauraumbedarf in Höhenrichtung, woraus sich eine entsprechend hohe, möglicherweise nicht gewünschte Anordnung des Auftragskopfs 18 über dem Materialbahnabschnitt 12' ergibt.
Bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform der Fig. 2 ist der Mediumauffänger 26a stationär angeordnet und mit der Auftragsvorbehandlungseinrichtung 28a zu einer Baueinheit integriert. Um beim Anfahren der Streichmaschine oder bei kurzzeitigen Betriebsunterbrechungen den Auftragsmedium-Vorhang 24 auffangen zu können, ist der Vorhang-Auftragskopf 18a zwischen einer in Fig. 2 in durchgezogenen Linien gezeigten Auffangposition, in der der Vorhang vom Mediumauffänger 26a aufgefangen wird, und einer in Fig. 2 gestrichelt dargestellten Auftragsposition maschinell verstellbar, in der der Auftragskopf 18a auf einen in Laufrichtung der Materialbahn 12 ansteigenden Materialbahnabschnitt 12' aufträgt.
Der Mediumauffänger kann, da stationär, als vergleichsweise große Auffangwanne oder als vergleichsweise großer Auffangbehälter ausgeführt sein. Durch den in Laufrichtung ansteigenden Verlauf des Materialbahnabschnitts 12" in Kombination mit der Verstellbarkeit des Auftragskopfes 18a zwischen der Auffangposition und der Auftragsposition, wie in Fig. 2 gezeigt, kann für den Mediumauffänger besonders viel Bauraum in Höhenrichtung zur Verfügung gestellt werden, ohne dass hierdurch eine große Vorhanghöhe, also ein großer Abstand zwischen dem Auslass der Schlitzdüse 22 und dem Materialbahnabschnitt 12" in der Auftragsposition des Auftragskopfes 18a bedingt ist. Anders ausgedrückt: Die Vorhanghöhe bezogen auf die Oberfläche des Materialbahnabschnitts 12" ist in der Auffangposition größer als in der Auftragsposition, und die Differenz zwischen diesen Höhen steht als zusätzlicher Bauraum in Höhenrichtung für den Mediumauffänger zur Verfügung. Damit können einerseits große Auftragsmedium-Volumenströme aufgenommen und gefördert werden und kann andererseits das nötige Gefälle für die Abführung des Auftragsmediums bereitgestellt werden, sofern eine Abführung in Querrichtung zur Laufrichtung der Materialbahn gewünscht ist. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel der Fig. 2 wird das durch den Mediumauffänger aufgefangene Auftragsmedium zuerst nicht in Querrichtung zur Laufrichtung der Materialbahn abgeführt, sondern entgegen dessen Laufrichtung in Richtung des Pfeils M, hin zu einem symbolhaft dargestellten Mediumabfluss 30a oder mehreren entsprechenden Mediumabflüssen. Man kann auch durchaus den Mediumauffänger mit einer bzw. einem sich an die die Abfuhr in Richtung M bewerkstelligende Abfuhrstrecke angeschlossenen Abfuhrkanal, Abfuhrleitung oder Abfuhrrinne ausführen, der bzw. die sich in Querrichtung zur Laufrichtung der Materialbahn erstreckt. Eine derartige Abfuhrrinne oder dergleichen könnte bezogen auf Fig. 2 beispielsweise im Bereich des Mediumabflusses 30a angeordnet sein. In diesem Bereich steht sehr viel Bauraum zur Verfügung, so dass auch bezogen auf Auftragsmedien großer Viskosität ein hinreichendes Abführgefälle in Querrichtung und überdies die benötigte Aufnahmekapazität der Rinne oder dergleichen problemlos bereitgestellt werden kann, ohne Probleme hinsichtlich des Höhenabstands des Auftragskopfs zur Materialbahn.
Das Ausführungsbeispiel der Fig. 3 unterscheidet sich vom Ausführungsbeispiel der Fig. 2 durch eine andere Materialbahnführung. Der wiederum zwischen der Auffangposition und der Auftragsposition maschinell verstellbare Auftragskopf 18b trägt in der Auftragsposition auf einen in Laufrichtung abfallend verlaufenden Materialbahnabschnitt 12" der Materialbahn 12 auf. Von der Laufrichtung der Materialbahn abgesehen, ist der Mediumauffänger 36b relativ zur Materialbahn im Wesentlichen genauso wie im Falle der Fig. 2 positioniert und ausgebildet. Das in der Auffangposition des Auftragskopfes 18b aufgefangene Auftragsmedium wird demgemäß nach dem Auffangen zuerst in Laufrichtung der Materialbahn abgeführt, wie durch den Pfeil M symbolisiert. Anstelle der mit dem Mediumauffänger integrierten Auftragsvorbehandlungseinrichtung 28a ist nun eine Auftragsvorbehandlungseinrichtung 28b in Laufrichtung hinter der Auftragsposition angeordnet, so dass die Materialbahn vor dem Auftrag dort einer Vorbehandlung, etwa Luftgrenzschichtschwächung oder -entfernung, unterzogen wird.

Claims (15)

  1. Maschine zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums mittels wenigstens eines Auftragswerks (10) auf die Oberfläche einer laufenden Materialbahn (12) insbesondere aus Papier oder Karton,
    wobei das Auftragswerk das Auftragsmedium aus einer Abgabeöffnungsanordnung, insbesondere Schlitzdüse (22), unmittelbar oder unter Vermittlung wenigstens einer Führungsfläche, in Form eines sich unter Schwerkrafteinfluss oder/und unter Einfluss weiterer Kräfte hin zu einem laufenden Untergrund bewegenden Vorhangs oder Schleiers (24) abgibt,
    wobei bei direktem Auftrag der laufende Untergrund die Oberfläche der Materialbahn (12) ist und bei indirektem Auftrag der laufende Untergrund die Oberfläche eines Übertragungselements, vorzugsweise einer Übertragungswalze, ist, welches das Auftragsmedium dann an die Oberfläche der Materialbahn überträgt,
    wobei die Maschine in Zuordnung zum Auftragswerk oder einem die Abgabeöffnungsanordnung aufweisenden Abgabeteil (18) des Auftragswerks einen Mediumauffänger (26), ggf. Auffangwanne oder Auffangrinne, aufweist, zum Auffangen von aus der Abgabeöffnungsanordnung (22) abgegebenem Auftragsmedium in Betriebsunterbrechungsphasen,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Auftragswerk oder das Abgabeteil (18a; 18b) in der Maschine im laufenden Betrieb verstellbar ist zwischen einer Auffangposition, in der der Mediumauffänger (26a; 16b) aus der Abgabeöffnungsanordnung (22) abgegebenes Auftragsmedium auffängt, und einer Auftragsposition, in der aus der Abgabeöffnungsanordnung (22) abgegebenes Auftragsmedium auf den laufenden Untergrund (12) trifft.
  2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Mediumauffänger (26a; 26b) zumindest im normal laufenden Betrieb der Maschine positionsfest ist.
  3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Auffangposition und die Auftragsposition in Laufrichtung des laufenden Untergrunds (12) oder/und in Laufrichtung der Materialbahn (12) gegeneinander versetzt sind.
  4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Auffangposition in Laufrichtung des laufenden Untergrunds (12) hinter der Auftragsposition liegt.
  5. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Auffangposition in Laufrichtung des laufenden Untergrunds (12) vor der Auftragsposition liegt.
  6. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Auftragswerk oder das Abgabeteil (18a; 18b) in der Auffangposition oberhalb des Mediumauffängers (26a; 26b) angeordnet ist, und dass zumindest im laufenden Betrieb der Maschine der Mediumauffänger (26a; 26b) über einem Abschnitt (12'; 12") der laufenden Materialbahn (12) angeordnet ist.
  7. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des Mediumauffängers (26a; 26b) eine Bahnumlenkung (14a; 14b) zur Umlenkung der Materialbahn um wenigstens einen Umlenkwinkel angeordnet ist.
  8. Maschine nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Auftragsvorbehandlungseinrichtung (28a) zur Vorbereitung des Auftrags des Auftragsmediums auf die Oberfläche der Materialbahn (12) vorgesehen ist, die vorzugsweise unterhalb des Mediumauffängers (26a) angeordnet ist.
  9. Maschine nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahnumlenkung oder/und die Auftragsvorbehandlungseinrichtung (28a) mit dem Mediumauffänger (26a) zu einer Baueinheit integriert ist.
  10. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (12) im Bereich der Auffangposition oder/und im Bereich der Auftragsposition in Laufrichtung ansteigend oder abfallend verläuft.
  11. Maschine nach Anspruch 10 und vorzugsweise wenigstens nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (12) im Bereich des Auffangposition und im Bereich der Auftragsposition in Laufrichtung abfallend verläuft.
  12. Maschine nach Anspruch 9 und vorzugsweise wenigstens nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (17) im Bereich des Auffangposition und im Bereich der Auftragsposition in Laufrichtung ansteigend verläuft.
  13. Maschine nach einem Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Mediumauffänger (26a; 26b) dafür ausgelegt ist, das aufgefangene Auftragsmedium in Laufrichtung der Materialbahn (12)oder entgegen der Laufrichtung der Materialbahn (12) zu einem Mediumabfluss (30a; 30b) oder zu einer in Querrichtung zur Materialbahn verlaufenden Mediumabflussrinne abzuführen.
  14. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 13, gekennzeichnet durch eine hydraulische, pneumatische oder elektromotorisch Aktuatoranordnung zum bedarfsweisen Verstellen des Auftragswerks bzw. des Abgabeteils (18a; 18b) zwischen der Auffangposition und der Auftragsposition.
  15. Verfahren zum Betreiben einer Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass zum Starten des Auftragens das Auftragswerk oder das Abgabeteil (18a; 18b) verstellt wird von der Auffangposition, in der der Mediumauffänger (26a; 16b) aus der Abgabeöffnungsanordnung (22) abgegebenes Auftragsmedium auffängt, in die Auftragsposition, in der aus der Abgabeöffnungsanordnung (22) abgegebenes Auftragsmedium auf den laufenden Untergrund (12) trifft, oder/und dass zum Beenden oder Unterbrechen des Auftragens das Auftragswerk oder das Abgabeteil (18a; 18b) von der Auftragsposition (wieder zurück) in die Auffangposition verstellt wird.
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