EP1523787A1 - Steckerführung - Google Patents

Steckerführung

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EP1523787A1
EP1523787A1 EP03787599A EP03787599A EP1523787A1 EP 1523787 A1 EP1523787 A1 EP 1523787A1 EP 03787599 A EP03787599 A EP 03787599A EP 03787599 A EP03787599 A EP 03787599A EP 1523787 A1 EP1523787 A1 EP 1523787A1
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EP
European Patent Office
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connector
circuit board
plug
guide
guide according
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EP03787599A
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English (en)
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EP1523787B1 (de
Inventor
Thomas Riester
Torsten Wahler
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Continental Automotive GmbH
Original Assignee
Siemens AG
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Publication date
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/7005—Guiding, mounting, polarizing or locking means; Extractors

Definitions

  • the invention relates to a connector guide for connecting a connector on a first circuit board to a mating connector or a connector receptacle on a second circuit board.
  • circuit board for the display having to be connected to the system board of the tachograph.
  • the invention is therefore based on the object of demonstrating a plug guide for the above-mentioned purpose, which always ensures a faultless plug-in process.
  • the connector guide surrounds the connector at least in a U-shape and can be fixed relative to the connector.
  • the at least U-shaped surrounding of the connector with the connector guide produces a type of coding with respect to the mating connector, so that an offset to the side or up or down is excluded.
  • the definition of the connector guide relative to the connector serves to prevent loss, so that the connector guide is not accidentally and unnoticeably lost during the plugging process and incorrect connection occurs.
  • the guidance is advantageously achieved by the external geometry and also by the internal geometry.
  • the inner geometry of the connector guide is matched to the mating connector so that it can be inserted into the connector guide with little play.
  • the inner geometry is preferably provided with generous lead-in chamfers or chamfers on the edges on the plug side.
  • the upper and lower edges on the insertion side are preferably also provided with generous lead-in chamfers.
  • the connector guide is clamped to the connector or to the circuit board of the connector.
  • One embodiment provides that vertical metal strips protrude from the printed circuit board, into which the connector guide is pushed with a 1-shaped hook arranged on the top.
  • a further development provides that noses are formed on the top of the steer guide are that can lock in corresponding recesses on further vertically protruding sheet metal tabs.
  • the metal strips are usually present anyway, since they serve to fix the display on the circuit board.
  • cross-sectionally U-shaped plug guide a) can be pushed over the plug, b) between those that protrude vertically from the circuit board
  • Sheet metal strips are jammed and d) on both sides via lugs formed on the top of the plug guide with corresponding recesses in the
  • the position of the plug guide is thus clearly defined, so that the risk of incorrect connections is eliminated during the plugging process.
  • Sheet metal tabs protruding through through holes which are aligned with further through holes in the plug guide and are used for screwing the display circuit board to the plug guide, the system circuit board and, if appropriate, a housing surrounding the system circuit board.
  • the screw connection has the advantage that when forces are exerted on the display circuit board, the forces are not absorbed via the plug connection, but via the screw connection.
  • a power transmission via the plug connection would have the disadvantage that the contacts tire over time and thus no high creep resistance of the plug connection would be guaranteed.
  • FIG. 1 shows an oblique view of a display circuit board with plug and plug-in connector
  • FIG. 2 shows the display circuit board according to FIG. 1 in an alternative oblique view
  • FIG. 3 shows the detail Z from FIG. 2,
  • FIG. 4 shows a section through a housing of a tachograph with a system circuit board (section Z-Z, see FIG. 5),
  • FIG. 5 shows the section A-A from FIG. 4,
  • FIG. 6 the connector guide in a view from below
  • FIG. 7 the connector guide in front view
  • FIG. 8 the connector guide in a side view
  • FIG. 9 shows the section A-A from FIG. 7,
  • Figure 10 shows the section B-B of Figure 7
  • Figure 11 shows the connector guide in the view from above.
  • Figure 1 shows a circuit board 1 for a display of a digital tachograph (DTCO).
  • DTCO digital tachograph
  • a corresponding mating connector 4 is provided on the system circuit board 4, in which the connector 2 must be inserted.
  • the plug 2 is designed as a plug connector and the mating connector 4 as a male connector in the exemplary embodiment shown.
  • the system circuit board 3 is completely accommodated in a housing 5, which is also closed with a cover 6 on the front or plug side (see FIG. 5).
  • a U-shaped plug guide 7 is provided on the plug -2, which is narrow adjacent with only little play on three sides surrounds connector 2 and only releases connector 2 on the underside. The underside of the plug 2 must be released in order to enable a plugging process for the mating plug 4 arranged horizontally on the system circuit board.
  • the plug guide 7 is shown in detail in FIGS. 6 to 11 and is explained in more detail with reference to these figures.
  • Figure 6 shows the connector guide 7 in a view from below.
  • the connector guide consists of a central part 8 and two side flanges 9. In the side flanges 9, through holes 10 are provided which allow the connector guide to be screwed.
  • Figure 7 shows the connector guide 7 in a view from the front.
  • the connector guide has a 1-shaped hook 11 above the middle part 8, which serves to fix the connector guide 7 on the display circuit board 1.
  • the plate 1 protrudes outward, essentially vertically, from a tab 12 which engages around the hook 7 when it is attached.
  • a further fixing of the guide part 7 on the display circuit board 1 is achieved in that lugs 13 are provided above the flanges 9 on the plug guide 7 and further sheet metal tabs 14 protrude from the circuit board 1, which have corresponding recesses 15, in turn in which the lugs 13 engage can.
  • the lugs 13 are wedge-shaped so that after the lugs 13 have been locked in the cutouts 15, the plug guide can no longer be pulled from the printed circuit board 1 without releasing the locking.
  • FIG. 4 shows the system circuit board 3 with the mating connector 4, which is completely surrounded by a housing 5.
  • the housing 5 On the plug side, the housing 5 is closed with a cover 6, which only releases through an opening for access to the mating connector 4.
  • FIG Introduced chamfer 16 In order to facilitate the plugging process of the plug 2 with the plug guide 7 plugged into the mating plug 4, as shown in FIG Introduced chamfer 16.
  • the insertion bevels 16 are shown in an enlarged view in FIGS. 6, 7 and 9.
  • the insertion bevels 16 ensure that the connector 2 is guided exactly over the mating connector 4 even when the connector 2 is positioned slightly to the side.
  • the plug guide is also provided with a phase or insertion bevel 17 both on the plug-in lower edge and also on the plug-side upper edge.
  • the lower insertion slope 17 facilitates the insertion movement relative to the system circuit board 3
  • the upper insertion slope 17 facilitates the insertion movement relative to the cover 6, which closes the housing 5 of the digital tachometer on the front before the display circuit board is attached to the display.
  • the connector guide 7 is shown in one piece made of plastic and only has to be plugged onto the connector 3 on the system circuit board 1, the hook 11 attached to the top and the one on the top (see FIG 11) protruding lugs 13 are latched with the sheet metal tabs 14 protruding rearward on the display circuit board 1 or the cutouts 15 in the sheet metal tabs 14.
  • FIG. 8 shows the connector guide 7 in a side view, the insertion bevels 17 being recognizable here on the upper and lower edges on the plug side.
  • Figure 9 which shows the section A-A on the middle part of the connector guide 7, also shows the insertion bevel 16 on the upper inside of the middle part.
  • FIG. 10 which shows the section BB from FIG. 7, the through bore 10 for connecting the plug guide tion 7 with the system circuit board 3, the metal tabs 14 of the display circuit board and the cover 6 of the housing can be seen.
  • the metal tabs 14 protruding from the display circuit board 1 are also provided with a through hole 19 for this purpose, which are aligned with the through holes 10 of the plug guide when the plug guide 7 is attached.
  • the plug guide, together with the sheet metal tabs 14, can be screwed to the system circuit board 3 in the assembled state (see FIG. 5) and also to the cover 6, which is angled inwards on the underside, or in the threaded bore 18 provided therein.
  • the invention is not restricted to the exemplary embodiment shown.
  • the two printed circuit boards 1 and 3 do not necessarily have to be perpendicular to one another during the plugging process, or the plug guide does not necessarily have to be U-shaped but can also be closed all around.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Mounting Of Printed Circuit Boards And The Like (AREA)

Description

Beschreibung
Steckerführung
Die Erfindung betrifft eine Steckerführung für die Verbindung eines Steckers auf einer ersten Leiterplatte mit einem Gegenstecker beziehungsweise einer Steckeraufnahme auf einer zweiten Leiterplatte.
Eine derartige Verbindung von zwei Leiterplattensteckern ist zum Beispiel bei einem digitalen Fahrtenschreiber notwendig, wobei die Leiterplatte für das Display mit der Systemleiterplatte des Fahrtenschreibers verbunden werden muß.
Da in der Regel der Stecker an der Rückseite der Displayleiterplatte vorgesehen ist und die Systemleiterplatte in einem Gehäuse untergebracht ist, kann der Steckvorgang nicht visuell kontrolliert werden. Als Leiterplattensteckverbindungen werden meist hochpolige Stecker oder Steckerleisten bezie- hungsweise Steckeraufnahmen verwendet. Daher muß gewährleistet sein, daß der Stecker nicht um eine oder mehrere Steckpositionen versetzt eingesteckt wird und dadurch eine falsche elektrische Polung entsteht . Dies ist insbesondere bei den hochpoligen Steckverbindungen von größter Bedeutung, da Fehl- steckungen mit einem Versatz um eine Polreihe nach oben, unten oder seitlich visuell nach außen nahezu nicht erkannt werden können und erst beim elektrischen Anschluß des gesamten Gerätes wieder aufwendig korrigiert werden müssen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Steckerführung für oben genannten Zweck aufzuzeigen, die stets einen einwandfreien Steckvorgang gewährleistet .
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Steckerführung den Stecker zumindest u-förmig umgibt und relativ zum Stecker festlegbar ist. Durch das zumindest u-förmige Umgeben des Steckers mit der Steckerführung wird eine Art Codierung bezüglich dem Gegenstecker hergestellt, so daß ein Versatz zur Seite beziehungsweise nach oben oder unten ausgeschlossen ist.
Die Festlegung der Steckerführung relativ zum Stecker dient zur Verliersicherheit, damit beim Steckvorgang die Steckerführung nicht versehentlich und unbemerkt verloren geht und es zu einer Fehlsteckung kommt.
Durch die erfindungsgemäße Steckerführung ist es somit möglich, auch ohne visuelle Überprüfung einen einwandfreien Steckvorgang zu gewährleisten.
Vorteilhafterweise wird bei der erfindungsgemäßen Steckerführung die Führung durch die Außengeometrie und auch durch die Innengeometrie erzielt. Die Innengeometrie der Steckerführung ist so auf den Gegenstecker abgestimmt, daß dieser in die Steckerführung mit nur geringem Spiel einsteckbar ist. Um den Steckvorgang möglichst einfach zu gestalten, ist die Innengeometrie vorzugsweise an den steckseitigen Kanten mit großzügigen Einführschrägen beziehungsweise Fasen versehen.
Um auch bezüglich der durch die Außengeometrie erzielten Füh- rung ein leichtes Einstecken zu ermöglichen, ist vorzugsweise die steckseitige Ober- und Unterkante ebenfalls mit großzügigen Einführschrägen versehen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Steckerfüh- rung klemmend mit dem Stecker beziehungsweise mit der Leiterplatte des Steckers verbunden.
Eine Ausführungsform sieht vor, daß hierzu von der Leiterplatte senkrechte Blechstreifen abstehen, in welche die Ste- ckerführung mit einem an der Oberseite angeordneten 1- förmigen Haken aufgeschoben wird. Eine Weiterbildung sieht vor, daß an der Oberseite der Steσkerführung Nasen angeformt sind, die in entsprechenden Aussparungen an weiteren senkrecht abstehenden Blechlaschen verrasten können. Die Blechstreifen sind in der Regel ohnehin vorhanden, da sie zur Festlegung des Displays an der Leiterplatte dienen.
Somit kann die im Querschnitt u-förmige Steckerführung a ) zum einen über den Stecker geschoben, b) zwischen den von der Leiterplatte senkrecht abstehenden
Blechstreifen und den Stecker geklemmt, c) über den I-förmigen Haken an der Oberseite mit einem
Blechstreifen verklemmt und d) beidseitig noch über an der Oberseite der Steckerführung angeformte Nasen mit entsprechenden Aussparungen in den
Blechstreifen verrastet werden
Die Lage der Steckerführung ist somit eindeutig festgelegt, so daß beim Steckvorgang die Gefahr von Fehlsteckungen ausgeräumt ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weisen die von der
Displayleiterplatte abstehenden Blechlaschen Durchgangslöcher auf, welche mit weiteren Durchgangslόchern in der Steckerführung fluchten und zur Verschraubung der Displayleiterplatte mit der Steckerführung, der Systemleiterplatte und gegebene - falls einem die Systemleiterplatte umgebenden Gehäuses dienen.
Die Verschraubung hat den Vorteil, daß bei Krafteinwirkung auf die Displayleiterplatte die Kräfte nicht über die Steck- Verbindung, sondern über die Verschraubung aufgenommen werden. Eine Kraftübertragung über die Steckverbindung hätte den Nachteil, daß die Kontakte mit der Zeit ermüden und somit keine hohe Zeitstandfestigkeit der Steckverbindung gewährleistet wäre.
Weitere Vorteile der Erfindung sind in den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Figurenbeschreibung angegeben. Anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles wird die Erfindung nun näher erläutert .
In den Zeichnungen zeigen
Figur 1 eine Schrägansicht einer Displayleiterplatte mit Stecker und aufgesteckter Steckerführung,
Figur 2 die Displayleiterplatte gemäß Figur 1 in einer alternativen Schrägansicht,
Figur 3 das Detail Z aus Figur 2,
Figur 4 ein Schnitt durch ein Gehäuse eines Tachographen mit Systemleiterplatte (Schnitt Z-Z, siehe Figur 5) ,
Figur 5 den Schnitt A-A aus Figur 4,
Figur 6 die Steckerführung in der Ansicht von unten,
Figur 7 die Steckerführung in Frontansicht,
Figur 8 die Steckerführung in Seitenansicht,
Figur 9 den Schnitt A-A aus Figur 7,
Figur 10 den Schnitt B-B aus Figur 7 und
Figur 11 die Steckerführung in der Ansicht von oben.
Figur 1 zeigt eine Leiterplatte 1 für ein Display eines digitalen Fahrtenschreibers (DTCO) . An der Rückseite der Leiter- platte 1 ist ein Stecker 2 mit einer Vielzahl von Polen vorgesehen, welcher zur Kontaktierung der Leiterplatte 1 mit einer Systemleiterplatte 3 (siehe Figur 4) des digitalen Fahr- tenschreibers dient. Auf der Systemleiterplatte 4 ist ein entsprechender Gegenstecker 4 vorgesehen, in welcher der Stecker 2 eingesteckt werden muß. Der Stecker 2 ist als Steckerleiste und der Gegenstecker 4 als Messerleiste im dargestell- ten Ausführungsbeispiel ausgeführt.
Wie in den Figuren 4 und 5 zu erkennen, ist die Systemleiterplatte 3 komplett in einem Gehäuse 5 aufgenommen, welches auch frontseitig beziehungsweise steckseitig mit einer Abde- ckung 6 (siehe Figur 5) verschlossen ist.
Da beim Steckvorgang des Steckers 2 auf der Displayleiterplatte 1 in den Gegenstecker 4 auf der Systemleiterplatte 3 der Steckvorgang unmöglich visuell überprüft werden kann und die Gefahr von Fehlsteckungen vermieden werden soll, ist erfindungsgemäß am Stecker -2 eine u-förmige Steckerführung 7 vorgesehen, welche eng anliegend mit nur geringem Spiel an drei Seiten den Stecker 2 umgibt und nur an der Unterseite den Stecker 2 freigibt. Die Unterseite des Steckers 2 muß freigegeben sein, um einen Steckvorgang für den horizontal auf der Systemleiterplatte angeordneten Gegenstecker 4 zu ermöglichen.
Die Steckerführung 7 ist in den Figuren 6 bis 11 im Detail dargestellt und wird im Bezug auf diese Figuren näher erläutert .
Figur 6 zeigt die Steckerführung 7 in einer Ansicht von unten. Die Steckerführung besteht aus einem Mittelteil 8 und zwei seitlichen Flanschen 9. In den seitlichen Flanschen 9 sind Durchgangsbohrungen 10 vorgesehen, welche eine Verschraubung der Steckerführung erlauben.
Figur 7 zeigt die Steckerführung 7 in einer Ansicht von vorn. Die Steckerführung weist oberhalb des Mittelteiles 8 einen 1- förmigen Haken 11 auf, welcher zur Festlegung der Steckerführung 7 an der Displayleiterplatte 1 dient. An der Displaylei- terplatte 1 steht hierzu nach außen im wesentlichen senkrecht eine Lasche 12 ab, welche der Haken 7 beim Aufstecken umgreift .
Eine weitere Festlegung des Führungsteils 7 an der Displayleiterplatte 1 wird dadurch erreicht, daß oberhalb der Flansche 9 an der Steckerführung 7 Nasen 13 vorgesehen sind und von der Leiterplatte 1 weitere Blechlaschen 14 abstehen, welche entsprechende Aussparungen 15 aufweisen, in die wiederum die Nasen 13 eingreifen können.
Die Nasen 13 sind keilförmig gebildet, so daß nach einem Ver- rasten der Nasen 13 in den Aussparungen 15 die Steckerführung nicht mehr von der Leiterplatte 1 ohne ein Lösen der Verras- tung gezogen werden kann.
Eine seitliche Fixierung wird ebenso durch die beiden gegenüberliegenden Nasen 13 an Aussparungen 15 sowie auch durch den Haken 11 erreicht. Eine weitere Zentrierung der Steckerfüh- rung 7 gegenüber dem Stecker 2 wird durch die im Querschnitt u-förmige Innengeometrie der Steckerführung 7 erzielt, welche eine seitliche Bewegung beziehungsweise eine Bewegung auf den Stecker hinzu verhindert .
Wie bereits eingangs der Figurenbeschreibung erläutert, zeigt die Figur 4 die Systemleiterplatte 3 mit dem Gegenstecker 4, welcher vollständig von einem Gehäuse 5 umgeben ist. Steck- seitig ist das Gehäuse 5 mit einer Abdeckung 6 verschlossen, welche lediglich durch eine Öffnung für den Zugang zum Gegen- Stecker 4 freigibt. Um nun den Steckvorgang des Steckers 2 mit aufgesteckter Steckerführung 7 in den Gegenstecker 4, wie in Figur 5 dargestellt, zu erleichtern, ist die Steckerführung sowohl an der seitlichen steckseitigen Kanten der Innengeometrie als auch an der oberen steckseitigen Kante der In- nengeometrie jeweils mit einer Einführschräge 16 versehen. Die Einführschrägen 16 sind in vergrößerter Darstellung in den Figuren 6, 7 und Figur 9 dargestellt.
Die Einführschrägen 16 gewährleisten, daß auch bei leicht seitlichem Ansetzen des Steckers 2 dieser exakt über den Gegenstecker 4 geführt wird.
Damit auch aufgrund der Außengeometrie der Steckerführung 7 Steckvorgang erleichtert wird, ist diese sowohl an der steck- seitigen unteren Kante sowie auch an der steckseitigen oberen Kante ebenfalls mit einer Phase beziehungsweise Einführschräge 17 versehen. Wie in Figur 5 dargestellt, erleichtert die untere Einführschräge 17 die Einführbewegung gegenüber der Systemleiterplatte 3 die obere Einführschräge 17 die Einführ- bewegung gegenüber der Abdeckung 6, welche frontseitig das Gehäuse 5 des digitalen Tachometers vor Anbringung der Displayleiterplatte mit dem Display verschließt.
Wie in den Figuren 6 bis 11 dargestellt, ist die Steckerfüh- rung 7 einstückig aus Kunststoff dargestellt und muß lediglich auf den Stecker 3 an der Systemleiterplatte 1 aufgesteckt werden, wobei durch den an der Oberseite angebrachten Haken 11 und die an der Oberseite (siehe Figur 11) abstehenden Nasen 13 eine Verrastung mit den an der Displayleiter- platte 1 nach hinten abstehenden Blechlaschen 14 beziehungsweise den Aussparungen 15 in den Blechlaschen 14 erfolgt.
Figur 8 zeigt die Steckerführung 7 in Seitenansicht, wobei hier die Einführschrägen 17 an der steckseitigen oberen und unteren Kante zu erkennen sind.
Figur 9, welche den Schnitt A-A auf das Mittelteil der Steckerführung 7 zeigt, läßt zusätzlich die Einführschräge 16 an der oberen Innenseite des Mittelsteils erkennen.
In Figur 10, welche den Schnitt B-B aus Figur 7 darstellt, ist die Durchgangsbohrung 10 zur Verbindung der Steckerfüh- rung 7 mit der Systemleiterplatte 3, den Blechlaschen 14 der Displayleiterplatte und der Abdeckung 6 des Gehäuses zu erkennen .
Wie in Figur 2 dargestellt sind die von der Displayleiterplatte 1 abstehenden Blechlaschen 14 hierzu ebenfalls mit einer Durchgangsbohrung 19 versehen, die bei aufgesteckter Steckerführung 7 mit den Durchgangsbohrungen 10 der Steckerführung fluchten.
Dadurch kann die Steckerführung samt den Blechlaschen 14 im montierten Zustand (siehe Figur 5) mit der Systemleiterplatte 3 und auch mit der an der Unterseite nach innen abgewinkelten Abdeckung 6 beziehungsweise in dieser vorgesehenen Gewinde- bohrung 18 verschraubt werden.
Durch die Verschraubung der Systemleiterplatte mit der Steckerführung 7, der Abdeckung 6 und den Blechlaschen 14 werden auch bei Berührung des Displays kaum oder fast keine Kräfte auf die elektrische Steckverbindung übertragen.
Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbei- spiel beschränkt. Es müssen nicht zwingend die beiden Leiterplatten 1 und 3 beim Steckvorgang aufeinander senkrecht ste- hen beziehungsweise die Steckerführung muß nicht zwingend u- förmig sondern kann auch ringsum geschlossen ausgebildet sein.

Claims

Patentansprüche
1. Steckerführung für die Verbindung eines Steckers (3) auf einer ersten Leiterplatte (1) und eines Gegensteckers (4) beziehungsweise einer Steckeraufnahme auf einer zweiten Leiterplatte (3) , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Steckerführung (7) den Stecker (2) zumindest u-förmig umgibt und relativ zum Stecker (2) festlegbar ist.
2. Steckerführung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Führung durch die Außengeometrie und/oder Innengeometrie der Steckerführung (7) erzielt wird.
3. Steckerführung nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Innengeometrie auf den Gegenstecker (4) so abgestimmt ist, daß dieser mit wenig Spiel in die Steckerführung (7) einsteckbar ist.
4. Steckerführung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Innengeometrie an den steckseitigen Kanten Einführschrä- gen (16) aufweist.
5. Steckerführung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Außengeometrie teilweise an den steckseitigen Kanten Ein- führschrägen (17) aufweist.
6. Steckerführung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Steckerführung (7) an der ersten Leiterplatte (1) klem- mend festgelegt ist.
7. Steckerführung nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß zur klemmenden Festlegung an der Oberseite der Steckerführung ein I-förmiger Haken (11) und an der Leiterplatte (1) eine senkrecht abstehende Lasche (12) zum Aufstecken des Hakens (11) vorgesehen ist.
8. Steckerführung nach Anspruch 6 oder 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Steckerführung an der Oberseite Nasen (13) aufweist, und von der Leiterplatte (1) senkrecht Blechlaschen (14) mit entsprechenden Aussparungen (15) abstehen, in welchem die Nasen (13) im montierten Zustand verrasten.
9. Steckerführung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Steckerführung (7) beidseitig Durchgangslöcher (10) zum Verschrauben der zweiten Leiterplatte (3) und einem die zweite Leiterplatte (3) umgebendes Gehäuse (5) oder einer Abdeckung (6) auf eist.
10. Steckerführung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die erste Leiterplatte (1) im gesteckten Zustand senkrecht zur zweiten Leiterplatte (3) angeordnet ist.
11. Steckerführung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die erste Leiterplatte (1) eine Displayleiterplatte eines digitalen Fahrtenschreibers und die zweite Leiterplatte (3) die Systemleiterplatte im Gehäuse (5) des digitalen Fahrtenschreibers ist.
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