EP1518674A1 - Rotationskörper einer Arbeitsmaschine - Google Patents

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EP1518674A1
EP1518674A1 EP03103567A EP03103567A EP1518674A1 EP 1518674 A1 EP1518674 A1 EP 1518674A1 EP 03103567 A EP03103567 A EP 03103567A EP 03103567 A EP03103567 A EP 03103567A EP 1518674 A1 EP1518674 A1 EP 1518674A1
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EP
European Patent Office
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roller
rotary body
shaft
pin
outer body
Prior art date
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EP03103567A
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English (en)
French (fr)
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EP1518674B1 (de
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Heinz Kohtz
Kurt Johannes Weschenfelder
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Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
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Publication date
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Priority to EP03103567A priority patent/EP1518674B1/de
Priority to EP05103312A priority patent/EP1557264A3/de
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Application granted granted Critical
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    • B65H27/00—Special constructions, e.g. surface features, of feed or guide rollers for webs
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    • B65H2404/56—Flexible surface
    • B65H2404/563—Elastic, supple built-up surface

Definitions

  • the invention relates to a rotary body of a working machine, in particular a Roller of a printing machine, according to the preamble of claim 1, 3, 6 and 10 respectively.
  • EP 0 544 374 B1 discloses a roller with a cylindrical outer body Plastic and an internal plastic shaft known, the end portions the inner shaft each have metal sheaths, which are up to extend the respective shaft end.
  • a roller lock for a roller of a printing machine is with at least one of this roller associated actuator for the input and / or the Anund Turn off the roller to another unit known.
  • DE 25 28 008 A1 shows a printing machine with rollers or cylinders, which a Have width for printing six juxtaposed newspaper pages.
  • the invention is based on the object, a rotating body of a working machine, in particular, a roller of a printing machine to create.
  • the achievable with the present invention consist in particular that with simple means a stable and low-wear design of a rotating body is created. This has a reduced due to its low weight Deflection in its longitudinal extent and is still stored wear.
  • it has at least one actuator, by means of which he independent of adjusting movements of adjacent units on their own adjust and / or is switched on or off.
  • the roller has a length of its effective lateral surface, which corresponds to at least six widths of a printed page, in particular newspaper page,
  • the roller has e.g. a non-metallic shell, e.g. B. plastic, in particular from CFK, on, which in the region of the ends on metallic pins, in particular Full body, rotatably mounted.
  • a non-metallic shell e.g. B. plastic, in particular from CFK, on, which in the region of the ends on metallic pins, in particular Full body, rotatably mounted.
  • the two frontally arranged metallic pins can in an advantageous Execution be connected to each other by an internal shaft.
  • the inside lying wave may be made of metal, but advantageously of plastic, in particular CFRP, be executed.
  • the bearing of the roller in an area of the pin advantageous, which viewed axially outside of the Pin connecting plastic shaft is located.
  • the metallic pins in this area advantageously designed as a solid body, which either in the Intervene plastic shaft or engage around this outside of the storage area.
  • the rotation body is a single, i. individually dosed, places as well as a wave for Stiffening - especially made of plastic - an advantage.
  • a rotary body 01 of a working machine in particular a cylinder 01 or a Roller 01 of a printing press, has a cylindrical outer body 02, which in Range of its ends over stock 03, z. B. radial bearings, in particular rolling bearings, in the Operation gestell- and rotationally fixed pin 04 in a frame 05 of the machine is stored.
  • the frame 05 and a fastening device described in more detail below are not shown in Fig. 1 and 2, but preferably provided in the same way.
  • the outer body 02 has at least in one area of its usable bale length L a shell 06 with an annular profile.
  • Under usable length L becomes here one Length of the bale or the lateral surface of the outer body 02 understood, which for Transfer of liquids such as paint or dampening solution or for the management of sheet material is suitable, d. H. a contact surface to a machined Substance or a cooperating aggregate forms. In the inking unit this is the color or Dampening solution provided length of the roller 01, in the range of Printing cylinders the width to be printed.
  • the shell 06 is at least through a layer 07, z. B. plastic layer 07, z. B. a Plastic tube, for example made of CFRP formed. She can be on her outside directed surface advantageously a coating 08, z. B. an elastic layer, exhibit.
  • the plastic pipe is designed carrying load, d. H. she wears - in Difference for example to sleeves or other thin-walled carrier layers or coatings - essential for absorbing bending, shear and / or thrust at.
  • the rotation body 01 concentric with its outer body 02 an internal, central shaft 09, z. B. hollow shaft 09 on which the two pins 04 connects together.
  • the illustrated advantageous embodiment which is the Pin 04 connecting shaft 09, however, made of plastic (plastic shaft 09), For example, made of CFK.
  • the plastic shaft 09 is accordingly load carrying over the free length, d. H. she takes without any more metallic Support in this area bending, shear and / or thrust on.
  • the pins 04 However, both in the embodiment of FIG. 1 and FIG.
  • the metallic pins 04 are in this storage area as a solid body executed.
  • the pin 04 or a part of a multi-part pin 09 engages in a first Execution with a frame distal end in the plastic shaft (Fig. 1). This is the connection between the shaft 09 and the pin 04 in one of the storage area between outer body 02 and pin 04 different area.
  • a second embodiment engages around in his frame remote end with a Recess 11 provided pin 04 the end of the shaft 09.
  • the bearing and the Connection are again spatially separated.
  • a wide area of the outer body 02 is made Fig. 2 executed without additional metallic support.
  • the plastic layer 07 is Accordingly, load carrying carried out over the free length, d. H. she takes in the essentially alone in this area the bending, shear and / or thrust on.
  • Material and wall thickness d07 are chosen so that at a load of about 10 N / cm (as Line force evenly applied over the bale length L) a deflection of maximum 0.2 mm results.
  • the wall thickness d07 of the layer formed as CFK pipe 07 is advantageous for the at least 6 printed pages width roller 01 at 5 to 15 mm, in particular 6 to 12 mm.
  • the bearing 03 corresponding to a bearing ring Diameter between shell 06 and pin 04 may be arranged or - like shown - can connect a hub 12, the shell 06 with the bearing 03.
  • the hub 12 is preferably metallic.
  • the hub 12 is also part of a body 13, here roller or cylinder body 13, which on the entire effective Length L of the body of revolution 01 tubular supports the shell 06.
  • the execution of the outer body 02 with main body 13 is on the remaining embodiment of the rotary body 01 of FIG. 2nd applicable, as well as the embodiment without body 13 of FIG. 2 on the execution according to FIG. 1.
  • the pins 04 are designed in stages and / or in several parts. In principle, they can be made in one or more parts, in stages or purely cylindrical.
  • the rotary body 01 is preferably as a slender cylinder 01 or slender roller 01 with a ratio of usable length L to diameter D of z. B. 10 to 14, in particular 11 to 13 executed.
  • the usable or effective length L of Rotation body 01 is between 1,850 mm and 2,400 mm, preferably between 1,950 and 2,250 mm. It preferably has at least one length L, which six Widths of a printed page, in particular widths of a newspaper page corresponds. Of the Diameter D is z. B. between 115 and 170 mm, in particular from 125 to 160 mm.
  • the pins 04 of the rotating body 01 are preferably in fastening devices 14, z. B. bearings, each frontally connected to the frame 05.
  • the mentioned embodiments of the rotating body 01 is in an advantageous embodiment for On and / or turning on and off at least assigned a separate actuator 16, by means of which he independent of positioning movements of adjacent units and / or Rotary bodies on their own adjust and / or on or off.
  • the actuator 16 can basically be used in different ways, e.g. as electromotive, magnetic, pneumatically or hydraulically acting adjusting means to be executed, which in a Direction perpendicular to the axis of rotation of the rotating body 01 acts and the pin 04 or the fastening device 14 in the plane perpendicular to the axis of rotation can move relative to the frame 05 and fix if necessary.
  • Preferably to both End sides of the rotating body 01 each provided an actuator 14 on the frame 05.
  • the fastening device 14 includes the Actuator 16.
  • the roller 01 can with its pin 04 releasably connected to one of the Fastening device 14 provided quick release fastened.
  • Quick locks or roller locks are known from the prior art and have z.
  • B a semicircular lower and not shown releasable upper Bearing shell on.
  • the attachment device 14 is essentially one of essentially one sleeve-shaped frame holder 17 and a roller holder 18 constructed relatively to each other in a plane that extends perpendicular to the plane, can be moved against each other.
  • the frame holder 17 may, for example by means of a pivot arm pivotally attached to the frame 05 of a printing press become.
  • Roller holder 18 is in the basic position a circular cylindrical gap 19 with a Slit width of, for example, 1 mm to 10 mm, preferably 2 mm formed.
  • At least one Actuator 16 is arranged. Distributed over the circumference are preferably total at least three, z. B. four trained for example in the form of pressure hoses Actuators 16, of which only two are shown in section in FIGS. 1 and 2, arranged. About unillustrated leads can from the wall of the actuators 16 pressure chambers are pressurized.
  • slat elements 21 attached to the frame holder 17th fastened lamellar elements 22 meshing to form a lamella packet are arranged.
  • a cross-sectionally T-shaped Stamp 23 is provided, the circular punch head 24 z. B. with a annular flange on the outermost lamellar element 21 and 22 of the Lamella packages comes to the plant.
  • a pressure plate 25 attached to the spring force of a in the manner of a Disc spring pack 26 formed spring element 26 acts.
  • the spring element 26 is biased between the pressure plate 25 and the frame holder 17 mounted so that the from the fin elements 21; 22 formed disc pack by the spring force, the from the punch 23 on the lamellar elements 21; 22 is jammed.
  • a rolling bearing 03 is not between the outer body 02 in this case and the pin 04, but between the pin 04 and the fastening device or the frame 05 arranged.
  • the depository for the Radial bearing 03 not in the range of the connection of shaft 09 and pin 04, but in a different area is arranged.
  • the pin 04 is at least in this storage area advantageously designed as a solid body.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Ein Rotationskörper einer Arbeitsmaschine weist einen zylindrischen Außenkörper (02) und eine im Außenkörper (02) konzentrisch angeordnete zentrale Welle (09) auf, wobei die Welle (09) und zumindest die tragende Schicht (07) einer Hülle (06) des Außenkörpers (02) aus Kunststoff ausgebildet sind. In die stirnseitigen Enden der als Hohlwelle (09) ausgebildeten Welle (09) greift jeweils ein metallischer Zapfen (04) ein. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Rotationskörper einer Arbeitsmaschine, insbesondere eine Walze einer Druckmaschine, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, 3, 6 bzw. 10.
Durch die EP 0 544 374 B1 ist eine Walze mit einem zylindrischen Außenkörper aus Kunststoff und einer innenliegenden Welle aus Kunststoff bekannt, wobei die Endbereiche der innenliegenden Welle jeweils Metallummantelungen aufweisen, welche sich bis an das jeweilige Wellenende erstrecken.
In der DE 102 44 043 A1 ist ein Walzenschloss für eine Walze einer Druckmaschine mit mindestens einem allein dieser Walze zugeordneten Aktor für das Ein- und/oder das Anund Abstellen der Walze an ein anderes Aggregat bekannt.
Die DE 25 28 008 A1 zeigt eine Druckmaschine mit Walzen bzw. Zylindern, welche eine Breite zum Druck von sechs nebeneinander angeordneten Zeitungsseiten aufweisen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Rotationskörper einer Arbeitsmaschine, insbesondere eine Walze einer Druckmaschine, zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1, 3, 6 bzw. 9 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass mit einfachen Mitteln eine stabile und verschleißarme Ausführung eines Rotationskörpers geschaffen ist. Dieser weist aufgrund seines niedrigen Eigengewichtes eine verminderte Durchbiegung in seiner Längsausdehnung auf und ist dennoch verschleißarm gelagert. In vorteilhafter Ausführung weist er mindesten einen Aktor auf, mittels welchem er unabhängig von Stellbewegungen benachbarter Aggregate für sich allein justier und/oder an- bzw. abstellbar ist.
Besonders vorteilhaft sind die genannten Ausführungen in Verbindung mit langen, schlanken Zylindern oder Walzen, z. B. Walzen einer zumindest vier Druckseiten (z.B. Zeitungsseiten) breiten Druckmaschine.
In einer Ausführung weist die Walze eine Länge ihrer wirksamen Mantelfläche auf, welche zumindest sechs Breiten einer Druckseite, insbesondere Zeitungsseite, entspricht,
Die Walze weist z.B. eine nichtmetallische Hülle, z. B. aus Kunststoff, insbesondere aus CFK, auf, welcher im Bereich der Enden auf metallischen Zapfen, insbesondere Vollkörper, rotierbar gelagert ist.
Die metallischen Zapfen sowie deren Anordnung in Bezug auf die Welle und die Lager ermöglichen eine einfache und exakte Herstellung und darüber hinaus eine hohe Verschleißfestigkeit und Stabilität. Bei "innenliegenden" Zapfen können Zapfen und Lager baulich klein (Kosten), und die Welle mit vergrößertem Durchmesser (Steifheit) gewählt werden.
Durch die räumliche Trennung der Verbindung zwischen Zapfen und Welle auf der einen, und dem Radiallager auf der anderen Seite, ist im Gegensatz zu reinen Metalleinfassungen eine höhere Präzision bei der Anpassung zwischen Lager und Zapfen und eine höhere Beanspruchbarkeit des Zapfens im Bereich des Lagers möglich.
Die beiden stirnseitig angeordneten metallischen Zapfen können in einer vorteilhaften Ausführung durch eine innen liegende Welle miteinander verbunden sein. Die innen liegende Welle kann aus Metall, vorteilhaft jedoch aus Kunststoff, insbesondere aus CFK, ausgeführt sein.
Bei der Ausführung einer innenliegenden Welle aus Kunststoff ist die Lagerung der Walze in einem Bereich der Zapfen von Vorteil, welcher axial betrachtet außerhalb der die Zapfen verbindenden Kunststoffwelle liegt. Insbesondere sind die metallischen Zapfen in diesem Bereich vorteilhaft als Vollkörper ausgeführt, welche entweder in die Kunststoffwelle eingreifen oder aber diese außerhalb des Lagerbereichs umgreifen.
Im Hinblick auf das Schwingungs- und Durchbiegungsverhalten langer, schlanker Rotationskörper ist ein einzelnes, d.h. einzeln dosierbares, Stellen sowie eine Welle zur Versteifung - insbesondere aus Kunststoff - von Vorteil.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
  • Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel des Rotationskörpers mit Befestigung;
  • Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel des Rotationskörpers mit Befestigung.
    • Ein Rotationskörper 01 einer Arbeitsmaschine, insbesondere ein Zylinder 01 oder eine Walze 01 einer Druckmaschine, weist einen zylindrischen Außenkörper 02 auf, welcher im Bereich seiner Enden über Lager 03, z. B. Radiallager, insbesondere Wälzlager, auf im Betrieb gestell- und drehfesten Zapfen 04 in einem Gestell 05 der Arbeitsmaschine gelagert ist. Das Gestell 05 und eine unten näher beschriebene Befestigungseinrichtung sind in Fig. 1 und 2 nicht dargestellt, jedoch vorzugsweise in gleicher Weise vorgesehen. Der Außenkörper 02 weist zumindest in einem Bereich seiner nutzbaren Ballenlänge L eine Hülle 06 mit kreisringförmigem Profil auf. Unter nutzbare Länge L wird hier eine Länge des Ballens bzw. der Mantelfläche des Außenkörpers 02 verstanden, welcher zur Übertragung von Flüssigkeiten wie Farbe oder Feuchtmittel oder zur Führung von bahnförmigem Material geeignet ist, d. h. eine Kontaktfläche zu einem zu bearbeitenden Stoff oder einem zusammen wirkenden Aggregat bildet. Im Farbwerk ist dies die zur Farboder Feuchtmittelübertragung vorgesehene Länge des Walze 01, im Bereich von Druckwerkszylindern die zu druckende Breite.
    Die Hülle 06 wird zumindest durch eine Schicht 07, z. B. Kunststoffschicht 07, z. B. ein Kunststoffrohr, beispielsweise aus CFK, gebildet. Sie kann auf ihrer nach außen gerichteten Fläche vorteilhaft eine Beschichtung 08, z. B. eine elastische Schicht, aufweisen. Das Kunststoffrohr ist hierbei Last tragend ausgeführt, d. h. sie trägt - im Unterschied beispielsweise zu Sleeves oder anderen dünnwandigen Trägerschichten oder Beschichtungen - wesentlich zur Aufnahme einer Biege-, Scher- und/oder Schubkraft bei.
    Zur Versteifung weist der Rotationskörper 01 konzentrisch zu seinem Außenkörper 02 eine innenliegende, zentrale Welle 09, z. B. Hohlwelle 09 auf, welche die beiden Zapfen 04 miteinander verbindet. In einer möglichen Ausführung können die Zapfen 04 und die Welle 09 bzw. nicht dargestellte Verbindungen aus Metall (voneinander lösbar) oder ggf. gar einstückig ausgeführt sein. In der dargestellten vorteilhaften Ausführung ist die die Zapfen 04 verbindende Welle 09 jedoch aus Kunststoff (Kunststoffwelle 09), beispielsweise aus CFK, ausgeführt. Die Kunststoffwelle 09 ist dementsprechend Last tragend über die freie Länge ausgeführt, d. h. sie nimmt ohne weitere metallische Unterstützung in diesem Bereich Biege-, Scher- und/oder Schubkraft auf. Die Zapfen 04 sind jedoch sowohl in der Ausführung nach Fig. 1 als auch Fig. 2 metallisch ausgeführt, wobei die Lagerung des Außenkörpers 02 in einem Bereich der Zapfen 04 erfolgt, welcher axial betrachtet außerhalb der die Zapfen verbindenden Kunststoffwelle 09 liegt. Insbesondere sind die metallischen Zapfen 04 in diesem Lagerbereich als Vollkörper ausgeführt. Die räumliche Trennung der Lagerstelle und der Verbindung und zusätzlich ggf. die Ausbildung des die Lagerung aufnehmenden Zapfenbereichs als Vollkörper bergen Vorteile hinsichtlich einer einfachen und exakten Fertigung sowie hoher Stabilität.
    Der Zapfen 04 bzw. ein Teil eines mehrteiligen Zapfens 09 greift in einer ersten Ausführung mit einem gestellfernen Ende in die Kunststoffwelle ein (Fig. 1). Hierbei liegt die Verbindung zwischen der Welle 09 und dem Zapfen 04 in einem vom Lagerbereich zwischen Außenkörper 02 und Zapfen 04 verschiedenen Bereich.
    In einer zweiten Ausführung (Fig. 2) umgreift ein in seinem gestellfernen Ende mit einer Ausnehmung 11 versehener Zapfen 04 das Ende der Welle 09. Die Lagerstelle und die Verbindung sind wieder räumlich voneinander getrennt.
    Im Gegensatz zur Ausführung nach Fig. 1 ist ein weiter Bereich des Außenkörpers 02 aus Fig. 2 ohne zusätzliche metallische Unterstützung ausgeführt. Die Kunststoffschicht 07 ist dementsprechend Last tragend über die freie Länge ausgeführt, d. h. sie nimmt im wesentlichen alleine in diesem Bereich die Biege-, Scher- und/oder Schubkraft auf. Material und Wandstärke d07 sind so gewählt, dass bei einer Last von ca. 10 N/cm (als Linienkraft gleichmäßig über die Ballenlänge L aufgebracht) eine Durchbiegung von maximal 0,2 mm resultiert. Die Wandstärke d07 des als CFK Rohr ausgebildeten Schicht 07 liegt vorteilhaft für die mindestens 6 Druckseiten Breite Walze 01 bei 5 bis 15 mm, insbesondere 6 bis 12 mm.
    In beiden genannten Ausführungen kann das Lager 03 als Lagerring entsprechenden Durchmessers zwischen Hülle 06 und Zapfen 04 angeordnet sein oder aber - wie dargestellt - kann eine Nabe 12 die Hülle 06 mit dem Lager 03 verbinden. Die Nabe 12 ist vorzugsweise metallisch ausgeführt.
    Im ersten Ausführungsbeispiel ist die Nabe 12 gleichzeitig Bestandteil eines Grundkörpers 13, hier Walzen- bzw. Zylindergrundkörpers 13, welcher auf der gesamten wirksamen Länge L des Rotationskörpers 01 rohrförmig die Hülle 06 unterstützt. Eine Stärke d13 des Grundkörpers 13 im Bereich zwischen den Naben 12 - und damit auch sein Gewicht - kann aufgrund der Ausführung der Hülle 06 mit Kunststoffrohr 07 sehr gering, z.B. 1 bis 5 mm, insbesondere 1,5 bis 4 mm, ausgeführt sein. Die Ausführung des Außenkörpers 02 mit Grundkörper 13 ist auf die übrige Ausführung des Rotationskörpers 01 aus Fig. 2 anwendbar, wie auch die Ausführung ohne Grundkörper 13 aus Fig. 2 auf die Ausführung nach Fig. 1.
    In einer Variante der Ausführungen nach Fig. 1 und 2, insbesondere mit Grundkörper 13, kann die Welle 09 entfallen und die Last allein durch die Hülle 06 und ggf. den unterstützenden Grundkörper 13 aufgenommen werden.
    In den Ausführungsbeispielen sind die Zapfen 04 stufig und/oder mehrteilig ausgeführt. Sie können prinzipiell ein- oder mehrteilig, stufig oder rein zylindrisch ausgeführt sein.
    Der Rotationskörper 01 ist bevorzugt als schlanker Zylinder 01 bzw. schlanke Walze 01 mit einem Verhältnis von nutzbarer Länge L zu Durchmesser D von z. B. 10 bis 14, insbesondere 11 bis 13 ausgeführt. Die nutzbare bzw. wirksame Länge L des Rotationskörpers 01 liegt zwischen 1.850 mm und 2.400 mm, vorzugsweise zwischen 1.950 und 2.250 mm. Sie weist vorzugsweise mindesten eine Länge L auf, welche sechs Breiten einer Druckseite, insbesondere Breiten einer Zeitungsseite entspricht. Der Durchmesser D liegt z. B. zwischen 115 und 170 mm, insbesondere von 125 bis 160 mm.
    Die Zapfen 04 des Rotationskörpers 01 sind vorzugsweise in Befestigungsvorrichtungen 14, z. B. Lagerschalen, jeweils stirnseitig mit dem Gestell 05 verbunden.
    Den genannten Ausführungen des Rotationskörpers 01 ist in vorteilhafter Ausführung zum Ein- und/oder das An- und Abstellen mindesten ein eigener Aktuator 16 zugeordnet, mittels welchem er unabhängig von Stellbewegungen benachbarter Aggregate und/oder Rotationskörpern für sich allein justier und/oder an- bzw. abstellbar ist. Der Aktuator 16 kann grundsätzlich in unterschiedlicher Weise, z.B. als elektromotorisch, magnetisch, pneumatisch oder hydraulisch wirkendes Stellmittel, ausgeführt sein, welcher in einer Richtung senkrecht zur Rotationsachse des Rotationskörpers 01 wirkt und den Zapfen 04 bzw. die Befestigungsvorrichtung 14 in der Ebene senkrecht zur Rotationsachse gegenüber dem Gestell 05 bewegen und ggf. fixieren kann. Vorzugsweise ist zu beiden Stirnseiten des Rotationskörpers 01 jeweils ein Aktor 14 am Gestell 05 vorgesehen.
    Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und 2 beinhaltet die Befestigungsvorrichtung 14 den Aktuator 16. Die Walze 01 kann mit ihrem Zapfen 04 lösbar an einem an der Befestigungsvorrichtung 14 vorgesehenen Schnellverschluss befestigt werden. Derartige Schnellverschlüsse bzw. Walzenschlösser sind aus dem Stand der Technik bekannt und weisen z. B. eine halbkreisförmige untere und eine nicht dargestellte lösbare oberen Lagerschale auf.
    Die Befestigungsvorrichtung 14 ist im Wesentlichen aus einem im wesentlichen hülsenförmigen Rahmenhalter 17 und einem Walzenhalter 18 aufgebaut, die relativ zueinander in einer Stellebene, die sich senkrecht zur Zeichenebene erstreckt, gegeneinander verschoben werden können. Der Rahmenhalter 17 kann beispielsweise mittels eines Schwenkarms schwenkbar an dem Gestell 05 einer Druckmaschine befestigt werden. Zwischen Rahmenhalter 17 und einem Teil des darin angeordneten Walzenhalters 18 ist in der Grundstellung ein kreiszylindrischer Spalt 19 mit einer Spaltbreite von beispielsweise 1 mm bis 10 mm, vorzugsweise 2 mm ausgebildet.
    Um die bei der Einstellung der Walze 01 erforderlichen Stellbewegungen realisieren zu können bzw. den gewünschten Anpressdruck zwischen der Walze 01 und einer nicht dargestellten zweiten Walze aufbringen zu können, ist im Spalt 19 mindestens ein Aktuator 16 angeordnet. Über den Umfang verteilt sind vorzugsweise insgesamt mindestens drei, z. B. vier beispielsweise in der Art von Druckschläuchen ausgebildete Aktoren 16, von denen in Fig. 1 und 2 lediglich zwei im Schnitt dargestellt sind, angeordnet. Über nicht dargestellte Zuleitungen können die von der Wandung der Aktoren 16 gebildete Druckkammern mit Druck beaufschlagt werden. Abhängig von den jeweiligen Druckverhältnissen in den einer Befestigungsvorrichtung 14 zugeordneten Aktoren 16 wirkt auf den Walzenhalter 18 eine resultierende Kraft, so dass durch entsprechende Ansteuerung des Drucks in den Aktoren 16 die Walze 01 mit dem gewünschten Anpressdruck gegen die nicht dargestellte zweite Walze gedrückt werden kann. Da das in den Aktoren 16 unter Druck stehende Luftpolster kompressibel ist, können mechanische Störungen durch die daraus resultierende Federwirkung abgefangen werden.
    Zur Fixierung des Walzenhalters 18 relativ zum Rahmenhalter 17 sind am Walzenhalter 18 beispielsweise Lamellenelemente 21 befestigt, die mit am Rahmenhalter 17 befestigten Lamellenelementen 22 unter Bildung eines Lamellenpakets kämmend angeordnet sind. Zur vorzugsweise reibschlüssigen Beklemmung des aus den Lamellenelementen 21; 22 gebildeten Lamellenpakets ist ein im Querschnitt T-förmiger Stempel 23 vorgesehen, dessen kreisförmiger Stempelkopf 24 z. B. mit einem kreisringförmigen Flansch am äußersten Lamellenelement 21 bzw. 22 des Lamellenpakets zur Anlage kommt. Am gegenüberliegenden Ende des Stempels 23 ist eine Druckplatte 25 befestigt, auf die die Federkraft eines in der Art eines Tellerfederpakets 26 ausgebildeten Federelements 26 wirkt. Das Federelement 26 wird vorgespannt zwischen die Druckplatte 25 und den Rahmenhalter 17 montiert, so dass das von den Lamellenelementen 21; 22 gebildete Lamellenpaket durch die Federkraft, die vom Stempel 23 auf die Lamellenelemente 21; 22 übertragen wird, beklemmt wird.
    Zur Verstellung des Walzenhalters 18 relativ zum Rahmenhalter 17 muss die von den Lamellenelementen 21; 22 bzw. dem Stempel 23 und der Druckplatte 25 gebildete Fixiereinrichtung gelöst werden. Dazu ist z. B. im Rahmenhalter 17 ein Druckanschluss 27 vorgesehen, durch den eine Druckkammer 28 zwischen der Druckplatte 25 und einer Grundplatte des Rahmenhalters 17 mit einem Druckmedium, beispielsweise Druckluft beaufschlagt werden kann. Sobald der auf die Druckplatte 24 wirkende Luftdruck die Federkraft des Federelements 26 übersteigt, wird der Stempel 23 soweit vom äußersten Lamellenelement 21 bzw. 22 abgehoben, dass diese nicht mehr reibschlüssig beklemmt sind und relativ gegeneinander verschoben werden können.
    In einer nicht dargestellten Weiterbildung des Rotationskörpers 01 kann im Gegensatz zur Darstellung nach Fig. 1 oder 2 der Zapfen 04 drehfest mit dem Außenkörper 02 verbunden sein. Ein Wälzlager 03 ist in diesem Fall nicht zwischen dem Außenkörper 02 und dem Zapfen 04, sondern zwischen dem Zapfen 04 und der Befestigungsvorrichtung bzw. dem Gestell 05 angeordnet. Hierbei gilt wiederum, dass die Lagerstelle für das Radiallager 03 nicht im Bereich der Verbindung von Welle 09 und Zapfen 04, sondern in einem davon verschiedenen Bereich angeordnet ist. Der Zapfen 04 ist zumindest in diesem Lagerbereich vorteilhaft als Vollkörper ausgeführt.
    Bezugszeichenliste
    01
    Rotationskörper, Walze, Zylinder
    02
    Außenkörper
    03
    Lager, Rotationslager
    04
    Zapfen
    05
    Gestell
    06
    Hülle
    07
    Schicht, Kunststoffschicht
    08
    Beschichtung
    09
    Welle, Hohlwelle, Kunststoffwelle
    10
    -
    11
    Ausnehmung
    12
    Nabe
    13
    Grundkörper, Walzen- bzw. Zylindergrundkörper
    14
    Befestigungsvorrichtung
    15
    -
    16
    Aktuator
    17
    Rahmenhalter
    18
    Walzenhalter
    19
    Spalt
    20
    -
    21
    Lamellenelement
    22
    Lamellenelement
    23
    Stempel
    24
    Stempelkopf
    25
    Druckplatte
    26
    Federelement, Tellerfederpaket
    27
    Druckanschluss
    28
    Druckkammer
    d13
    Stärke
    d07
    Wandstärke
    D
    Durchmesser
    L
    Länge, Ballenlänge, wirksame, nutzbare

    Claims (21)

    1. Rotationskörper einer Arbeitsmaschine mit einem zylindrischen Außenkörper (02) und einer im Außenkörper (02) konzentrisch angeordneten zentralen Welle (09), wobei die Welle (09) und zumindest eine tragende Schicht (07) einer Hülle (06) des Außenkörpers (02) aus Kunststoff ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass in stirnseitige Enden der als Hohlwelle (09) ausgebildeten Welle (09) jeweils ein metallischer Zapfen (04) eingreift.
    2. Rotationskörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass stirnseitig jeweils ein metallischer Zapfen (04) mit der zentralen Welle (09) und dem Außenkörper (02) in der Weise verbunden ist, dass eine Lagerstelle eines Radiallagers (03) und einer Verbindung zwischen Zapfen (04) und Welle (09) in voneinander verschiedenen Bereichen des Zapfens (04) liegen.
    3. Rotationskörper einer Arbeitsmaschine mit einem zylindrischen Außenkörper (02) und einer im Außenkörper (02) konzentrisch angeordneten zentralen Welle (09), dadurch gekennzeichnet, dass stirnseitig jeweils ein metallischer Zapfen (04) mit der zentralen Welle (09) und dem Außenkörper (02) in der Weise verbunden ist, dass eine Lagerstelle eines Radiallagers (03) und einer Verbindung zwischen Zapfen (04) und Welle (09) in voneinander verschiedenen Bereichen des Zapfens (04) liegen.
    4. Rotationskörper nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Radiallager (03) zwischen rotierbarem Außenkörper (02) und drehfestem Zapfen (04) angeordnet ist.
    5. Rotationskörper nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass Außenkörper (02) und Zapfen (04) drehfest miteinander verbunden sind und das Radiallager (03) zwischen dem Zapfen (04) und einer bezüglich einer Drehbewegung gestellfesten Befestigungsvorrichtung (14) angeordnet ist.
    6. Rotationskörper einer Arbeitsmaschine mit einem zylindrischen Außenkörper (02), welcher eine Hülle (06) mit zumindest einer Schicht (07) aus Kunststoff aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenkörper (02) einen metallischen, als Hohlkörper ausgeführten Grundkörper (13) aufweist, welcher auf einer gesamten wirksamen Länge (L) des Rotationskörpers (01) die Hülle (06) unterstützt.
    7. Rotationskörper nach Anspruch 1, 3 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die wirksame Länge (L) auf seiner Mantelfläche mindestens sechs Breiten einer Druckseite, insbesondere Zeitungsseite, beträgt.
    8. Rotationskörper nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotationskörper eine im Außenkörper (02) konzentrisch angeordnete zentrale Welle (09) aufweist.
    9. Walze eines Farb- oder Feuchtwerks einer Druckmaschine, welche eine wirksame Länge (L) auf ihrer Mantelfläche von mindestens sechs Breiten einer Druckseite aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Last tragende Schicht (07) eines Außenkörpers (02) und/oder eine Last tragende, konzentrisch zum Außenkörper (02) angeordnete Welle (09) aus Kunststoff ausgebildet ist.
    10. Walze nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Walze (01) einen Außenkörper (02) sowie eine zentrale Welle (09) aufweist
    11. Rotationskörper nach Anspruch 1, 3, 6 oder Walze nach 9, dadurch gekennzeichnet, dass dem Rotationskörper (01) bzw. der Walze (01) zu dessen An- bzw. Abstellung und/oder Einstellung im Hinblick auf ein benachbartes Aggregat mindestens ein eigener, lediglich diesem Rotationskörper bzw. dieser Walze (01) zugeordneter Aktuator (16) zugeordnet ist.
    12. Rotationskörper nach Anspruch 3, 8 oder Walze nach 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Welle (09) im wesentlichen aus Kunststoff ausgeführt ist.
    13. Rotationskörper nach Anspruch 3, 8 oder Walze nach 9, dadurch gekennzeichnet, dass in stirnseitige Enden der als Hohlwelle (09) ausgebildeten Welle (09) jeweils ein metallischer Zapfen (04) eingreift.
    14. Rotationskörper nach Anspruch 1, 3 oder Walze nach 9,dadurch gekennzeichnet, dass der Außenkörper (02) einen metallischen, als Hohlkörper ausgeführten Grundkörper (13) aufweist, welcher auf einer gesamten wirksamen Länge (L) des Rotationskörpers (01) bzw. der Walze (01) die Hülle (06) unterstützt.
    15. Rotationskörper nach Anspruch 1, 3 oder Walze nach 9,dadurch gekennzeichnet, dass ein zwischen stirnseitigen Naben (12) oder Lagern (03) liegender Bereich des Außenkörpers (02) als Last tragende Schicht (07) lediglich eine rohrförmige Kunststoffschicht (07) aufweist.
    16. Rotationskörper oder Walze nach Anspruch 8 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine Stärke (d13) des metallischen Grundkörpers (13) im Bereich zwischen stirnseitigen Naben (12) 1 bis 5 mm, insbesondere 1,5 bis 4 mm, beträgt.
    17. Rotationskörper nach Anspruch 1, 3, 6 oder Walze nach 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verhältnis zwischen einer nutzbaren Länge (L) auf der Mantelfläche und einem Durchmesser (D) zwischen 10 und 14 liegt.
    18. Rotationskörper oder Walze nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Aktuator (16) in eine mit einem Gestell (05) verbundene Befestigungsvorrichtung (14) integriert ist.
    19. Rotationskörper oder Walze nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass mittels des Aktuators (16) ein einen Zapfen (04) aufnehmendes Walzenschloss in einer Ebene senkrecht zur Rotationsachse des Rotationskörpers (01) bzw. der Walze (01) bewegbar ist.
    20. Rotationskörper nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass je Stirnseite des Rotationskörpers (01) mindestens ein lediglich diesem zugeordneter Aktuator (16) vorgesehen ist.
    21. Rotationskörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (07) als Rohr mit einer Wandstärke (d07) von 5 bis 15 mm, insbesondere 6 bis 12 mm, ausgebildet ist.
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