EP1518075A1 - Haushaltsgerät, insbesondere kochmulde mit einer speichereinheit - Google Patents

Haushaltsgerät, insbesondere kochmulde mit einer speichereinheit

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EP1518075A1
EP1518075A1 EP03732585A EP03732585A EP1518075A1 EP 1518075 A1 EP1518075 A1 EP 1518075A1 EP 03732585 A EP03732585 A EP 03732585A EP 03732585 A EP03732585 A EP 03732585A EP 1518075 A1 EP1518075 A1 EP 1518075A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
parameters
unit
household appliance
appliance according
output
Prior art date
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Granted
Application number
EP03732585A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1518075B1 (de
Inventor
Jose-Andres Garcia
Thomas Lieb
Hans Rogenhofer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Publication date
Family has litigation
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Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority to DE20321443U priority Critical patent/DE20321443U1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/08—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24C7/082—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges, e.g. control panels, illumination
    • F24C7/083—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges, e.g. control panels, illumination on tops, hot plates

Definitions

  • Household appliance in particular hob with a
  • a hob with several heating elements and a control device and with a storage unit is known.
  • electrical, non-volatile storage means are provided for storing additional characteristic curves and / or cycle times that are changed in relation to characteristic curves and / or cycle times permanently stored in an EEPROM. This ensures that different cooking and / or baking times, heating and / or parboiling / boiling temperatures and the like can be stored.
  • Changed settings are entered using suitable up / down keys. This means that any temperature can be selected first and then a desired operating mode can be released by pressing a corresponding program key, or the operating mode is set first and then any temperature.
  • the object of the invention is to provide a household appliance, e.g. to provide a hob, in particular with increased comfort.
  • the object is achieved by the features of patent claim 1, while advantageous refinements and developments of the invention can be found in the subclaims.
  • a household appliance in particular a hob, which has at least one heating element and a control device and a writing unit, via which process parameters for process sections of a process can be logged in a storage unit, at least partially automatically, and which includes a reading unit with which the logging Process parameters can be read out from the memory unit, at least parameters can be output over a process section duration and over a heating output in the process section via an output unit, and the process parameters can be used via the control device for at least partially automated control of a process. Processes can be conveniently saved and then easily checked, identified and selected. Under parameters relating to a heating power output in a process section, this temperature values, power values, for example wattages, abstract power levels, for example values between zero and nine, etc. are understood.
  • the processes can on the one hand be viewed particularly well, in particular for identification, and inexpensive output units can be achieved.
  • the parameters for the process sections can be executed manually one after the other, and / or the control device automatically outputs the parameters for the process sections in succession via the output unit in at least one operating state. In the latter case, manual inputs for outputting the parameters can be at least largely avoided and the comfort can be increased again.
  • control device outputs at least individual parameters before starting an at least partially automated process along logged process parameters for identifying the process via the output unit, an operator can conveniently, easily and quickly recognize whether the stored process parameters are, for example, those that are planned by him Food preparation fit.
  • the assignment and identification can be further simplified and the cooking result can be further improved with the logged process parameters.
  • the input can be made acoustically, for example via voice recognition, and / or via keys, toggles, etc.
  • the additional parameter that can be entered can be used to describe various aspects that appear to be useful to the person skilled in the art, such as, for example, a prepared item to be cooked, a cooking result, cooking instructions, ingredients, times of adding ingredients and their condition before and / or after the process, one Handling a lid, advantageous stirring behavior, etc.
  • the operator can advantageously carry out a fine-tuning and the process to specific boundary conditions be coordinated, for example with the quantity and / or consistency of a food item etc.
  • the input unit for inputting at least one further parameter and / or the input unit for changing at least one logged process parameter can advantageously be at least in one piece with one standard input unit for controlling the heating element.
  • parameters relating to currently logged process parameters can be output via the output unit after a process has been carried out, so that the operator can check the logged process parameters. If the result of the process and / or the logged process parameters did not correspond to the operator's ideas, a function can be provided with which the operator can prevent permanent storage of the currently logged process parameters or correct the logged process parameters.
  • At least one logged process parameter can be automatically optimized with respect to at least one criterion, such as, for example, energy consumption, vitamin content, etc., via a computing unit, as a result of which improved processes can be achieved.
  • criterion such as, for example, energy consumption, vitamin content, etc.
  • Corresponding characteristic maps and / or algorithms can be stored in the memory unit for this purpose.
  • the parameters can be output acoustically, in particular in the form of a language, and / or visually via the output unit. If the parameters can be output via the output unit by means of a diagram with at least two coordinates, a particularly clear representation can be achieved.
  • the output unit have at least one further function in addition to the function of outputting the parameters. Additional components and the associated assembly and cost expenditure can at least be largely avoided. It is particularly advantageous if an already existing output unit for outputting currently set temperature values, power levels, time values, etc. is at least largely made in one piece with the output unit for outputting the parameters. If the output unit comprises at least one display element which has seven segments for representing a number from zero to nine, an economical output unit can be achieved with which the parameters can be displayed in a clearly visible manner.
  • the number of process sections that can be logged is limited to a number less than 10. Furthermore, the logging time is advantageously limited to a period of less than two hours.
  • Fig. 1 shows a section of a schematically illustrated hob from above with a sensor control on a cover side of the hob and Fig. 2 shows a rotary knob of an alternative hob.
  • the hob has a control device 12 which has an integrated writing unit 13, an integrated storage unit 14, an integrated reading unit 15 and an integrated computing unit 38.
  • the heating elements 10, 11 can be controlled by an operator via a sensor control 22 on the top side of the hob and via the control device 12.
  • the sensor controller 22 can be switched on and off with a first so-called on / off sensor 37. If the sensor control 22 is switched on, a signal lamp 31 lights up above the sensor 37.
  • a heating level can be set via two sensors 24, 24 ' , 25, 25 ' , 26, 26 ' , 27, 27 ' , with a sensor 24 ' , 25 ' , 26 ' marked with "Plus", 27 ' the respective heating level is increased and the respective heating level is reduced with a sensor 24, 25, 26, 27 marked with "minus".
  • the heating level selected by the operator is displayed to the operator via a display element 19a, 19b, 19e, 19f assigned to the corresponding heating point 20, 21, with seven light segments, with the display elements 1 9a, 1 9b, 1 9e, 1 9f numbers from zero to nine can be represented.
  • the hob has a timer unit which can be used to set how long a heating point 20, 21 should be operated with a specific heating level.
  • the timer unit comprises two sensors 28, 28 ' on the cover side of the hob, by means of which the operator can set a specific heating time, namely a sensor 28 ' marked with "plus” in order to extend the heating time and a sensor marked with "minus” 28 to shorten the heating time.
  • the selected heating time is displayed in two display elements 19c, 19d, each with seven light segments.
  • the operator is also shown via signal lights 23a, 23b, 23c, 23d for which heating point 20, 21 the timer unit is activated, the signal lights 23a, 23b, 23c, 23d being arranged above the display elements 19a, 19b, 19e, 19f.
  • the signal light 32a, 32b, 32c or 32d assigned to the heating element 10 or 11 begins to flash immediately when the heating element 10 or 11 is activated.
  • the recording begins 5 seconds after the reading unit 15 has been activated by the operator or 5 seconds after the subsequent activation of a heating element 10 or 11, if at the time of the activation of the reading unit 15 no heating element 10 or 11 is activated yet.
  • the duration of the process section of the individual process sections is recorded with a resolution of 10 seconds, although other resolutions that appear sensible to a person skilled in the art are also conceivable.
  • the hob has a function via which a present temperature can be kept constant, as is the case in particular with induction heating elements, the points in time at which the function is activated and deactivated and the corresponding temperature for the automated control of a subsequent one are read via the reading unit 15 Process logged.
  • the control device 12 In order to always ensure clear logging of a process, the control device 12 only permits logging of a single process at the same time. If an attempt is made to log a second process on a second heating element 10 or 11 in parallel to a first process on a first heating element 10 or 11, the signal light 32a, 32b assigned to the second heating element 10 or 11 and marked with "M" flashes , 32c or 32d three times to signal the operator that the logging of the second process is rejected.
  • the readiness for recording is interrupted if the operator touches the sensor 29 again for longer than 0.5 seconds, he actuates the sensor 37, he sets the cooking level to zero or a maximum number of process sections or an maximum recording time is exceeded.
  • the number of process sections that can be recorded is advantageously limited to 5 and the recording time is limited to 99 minutes. If the readiness for recording is interrupted, the signal lamp 30 labeled "REC" and the signal lamp 32a, 32b, 32c or 32d labeled "M" go out.
  • the operator must use the sensors 24, 24 ' , 25, 25 marked with "plus” and “minus” ' , 26, 26 ' or 27, 27 'of the heating point 20 or 21 to be selected simultaneously or touch the sensor 29 marked "M" for less than 0.5 seconds before or after the activation of a heating element 10, 11.
  • the signal lights 23a, 23b, 23c or 23d and 32a, 32b, 32c or 32d assigned to the selected heating element 10 or 11 start to light up.
  • the control device 12 for identifying the cooking process Before the start of the automated cooking process along the logged process parameters, the control device 12 for identifying the cooking process successively outputs a parameter for the process sections for the process section duration and a parameter for the heating power selected in the process section via the output unit 16, specifically for each process section 2
  • the process section duration in minutes is displayed in the display elements 19c, 19d and the heating level is displayed in the display element 19a, 19b, 19e or 19f assigned to the selected heating element 10, 11.
  • control device 12 automatically controls the selected heating element 10 or 11 along the logged process parameters, the respective heating level present in the display element 19a, 19b, 19e or 19f of the heating element 10 and 11 and the remaining total time in the display elements 19c, 19d Cooking process is displayed.
  • the heating level and the process section duration cannot be changed by the operator via the sensor control 22.
  • the operator touches the "28" sensor 28 of the timer unit during the automated cooking process the operator is shown the remaining heating time with the present heating level or the remaining process section duration for 3 seconds. If the operator touches the sensor 28 ' marked with "Plus”, the operator is shown the heating level and the process section duration of the subsequent process section. If the sensor 28 'is actuated twice in succession, the operator is shown the heating level and the process section duration of the process section after next, etc.
  • a beep is emitted via a loudspeaker 33 and zeros are displayed in the display elements 19c, 19d.
  • the stored process parameters associated with a heating element 10 or 11 can be deleted from the storage unit 14 by activating the reading unit 15 at the heating level zero of the heating element 10 or 11.
  • an alternative output unit 17 can be provided. 1, on the side of the on / off sensor 37 facing away from the first output unit 16, a second input and output unit 17, formed by a so-called touch screen, is indicated, by means of which further parameters can be input and stored in the memory unit 14.
  • a microphone (not shown in more detail) can be activated via the input and output unit 17 and a name can be assigned to a stored process via speech recognition, which is activated acoustically via the loudspeaker 33 and visually via the screen of the input and output unit 17 before the automated process starts is issued.
  • cooking results as well as recipe suggestions and other notes can be entered and recognized both acoustically and visually via language recognition.
  • parameters can be output via the input and output unit 17 by means of a diagram 18 with a time coordinate and a power coordinate.
  • individual process parameters can be changed via the input and output unit 17 and optimized in particular with regard to certain criteria, specifically with regard to energy consumption and vitamin content.
  • various characteristic maps are stored in the memory unit 14, with which the stored process parameters are compared by means of the arithmetic unit 38 of the control device 12.
  • the solution according to the invention can be used in all cooktops which appear to be suitable to the person skilled in the art, in particular also in cooktops whose heating elements can be controlled via piezo sensors and / or rotary knobs.
  • a rotary knob 34 of a heating element of a hob is shown. The activation and deactivation of a write and read unit via the rotary knob 34 is described below by way of example, reference being basically made to the description of the exemplary embodiment in FIG. 1 with regard to further processes and functions.
  • the rotary knob 34 In order to activate the writing unit, the rotary knob 34 is turned into a rotary position or a so-called memory position, in which a marking 35 on the rotary knob 34 between a number zero and nine on a front side of a cooking appliance. brought scale 36 to a stop. The memory position is marked on the scale 36 with an arrow 39. The rotary toggle 34 is then pressed for longer than 0.5 seconds.
  • the writing unit can be deactivated via the rotary knob 34 by turning the rotary knob back to its zero position at 34, or when it is rotated out of its memory position, then turned back into the memory position and left in this position for more than 5 seconds.
  • the rotary knob 34 In order to start the reading unit and thus an automated process along logged process parameters, the rotary knob 34 is turned into its memory position. The process can be interrupted via the rotary toggle 34 by turning it out of its memory position during the process.

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Description

Haushaltsgerät, insbesondere Kochmulde mit einer
Speichereinheit
Aus der DE 296 05 567 U1 ist eine Kochmulde mit mehreren Heizelementen und einer Steuereinrichtung sowie mit einer Speichereinheit bekannt. In einer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass elektrische, nicht flüchtige Speichermittel zur Speicherung zusätzlicher, gegenüber in einem EEPROM fest gespeicherter Kennlinien und/oder Taktzeiten veränderter Kennlinien und/oder Taktzeiten vorgesehen sind. Damit wird erreicht, dass unterschiedliche Koch- und/oder Backzeiten, Aufheiz- und/oder Ankoch- /Fortkoch- temperaturen und dergleichen gespeichert werden können.
Die Eingabe veränderter Einstellungen erfolgt über geeignete Auf- /Abwärtstasten. Damit kann zunächst eine beliebige Temperatur vorgewählt und anschließend durch Betätigen einer entsprechenden Programmtaste eine gewünschte Betriebsart freigegeben werden, oder es wird zuerst die Betriebsart und dann eine beliebige Temperatur eingestellt.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Haushaltsgerät, z.B. eine Kochmulde insbesondere mit gesteigertem Komfort bereitzustellen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst, während vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung den Unteransprüchen entnommen werden können.
Es wird ein Haushaltsgerät, insbesondere eine Kochmulde vorgeschlagen, die wenigstens ein Heizelement und eine Steuervorrichtung sowie eine Schreibeinheit aufweist, über die zu Prozessabschnitten eines Prozesses Prozessparameter zumindest teilweise automati- siert in einer Speichereinheit protokollierbar sind, und die eine Leseeinheit umfasst, mit der die protokollierten Prozessparameter aus der Speichereinheit auslesbar sind, wobei zumindest Kenngrößen über eine Prozessabschnittsdauer und über eine im Prozessabschnitt abgegebene Heizleistung über eine Ausgabeeinheit ausgebbar sind, und die Prozessparameter über die Steuervorrichtung zur zumindest teilweise automatisierten Steue- rung eines Prozesses nutzbar sind. Es können komfortabel Prozessabläufe gespeichert und anschließend einfach überprüft, identifiziert und ausgewählt werden. Unter Kenngrößen über eine in einem Prozessabschnitt abgegebene Heizleistung sollen in diesem Zu- sammenhang Temperaturwerte, Leistungswerte, beispielsweise Wattzahlen, abstrakte Leistungsstufen, beispielsweise Werte zwischen Null und Neun, usw. verstanden werden.
Sind die über die Ausgabeeinheit nacheinander zu den Prozessabschnitten zumindest einzelne Kenngrößen ausgebbar, können zum einen die Prozesse besonders anschau- lieh, insbesondere zur Identifikation dargestellt, und es können kostengünstige Ausgabeeinheiten erreicht werden.
Die Kenngrößen zu den Prozessabschnitten können dabei manuell nacheinander abrufbar ausgeführt sein, und/oder die Steuervorrichtung gibt in zumindest einem Betriebszu- stand nacheinander zu den Prozessabschnitten die Kenngrößen über die Ausgabeeinheit automatisch aus. Im letzteren Fall können manuelle Eingaben zur Ausgabe der Kenngrößen zumindest weitgehend vermieden und der Komfort kann wiederum gesteigert werden.
Gibt die Steuervorrichtung wenigstens einzelne Kenngrößen vor einem Start eines zumin- dest teilweise automatisierten Prozesses entlang protokollierter Prozessparameter zur Identifikation des Prozesses über die Ausgabeeinheit aus, kann von einem Bediener komfortabel, einfach und schnell erkannt werden, ob die gespeicherten Prozessparameter beispielsweise zu der von ihm geplanten Gargutzubereitung passen.
Ist zu abgespeicherten Prozessparametern über eine Eingabeeinheit zumindest eine weitere Kenngröße eingebbar und in der Speichereinheit speicherbar, kann die Zuordnung und Identifikation weiter vereinfacht und das Garergebnis mit den protokollierten Prozessparametern weiter verbessert werden. Die Eingabe kann dabei akustisch, beispielsweise über eine Spracherkennung, und/oder über Tasten, Knebel usw. erfolgen. Mit der zusätz- lieh eingebbaren Kenngröße können verschiedene, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Gesichtspunkte näher beschrieben werden, wie beispielsweise ein zubereitetes Gargut, ein Garergebnis, Kochanweisungen, Zutaten, Zeitpunkte des Einbringens von Zutaten und deren Zustand vor und/oder nach dem Prozess, eine Handhabung eines Deckels, ein vorteilhaftes Rührverhalten usw.
Ist über eine Eingabeeinheit zumindest ein protokollierter Prozessparameter vor und/oder während eines automatisierten Prozessablaufs veränderbar, kann vorteilhaft vom Bediener eine Feinabstimmung durchgeführt und der Prozess auf bestimmte Randbedingungen abgestimmt werden, wie beispielsweise auf die Menge und/oder Konsistenz eines Garguts usw. Um zusätzliche Bauteile zumindest weitgehend zu vermeiden, kann die Eingabeeinheit zur Eingabe zumindest einer weiteren Kenngröße und/oder die Eingabeeinheit zur Veränderung zumindest eines protokollierten Prozessparameters vorteilhaft zumindest einstückig mit einer bereits standardmäßig vorhandenen Eingabeeinheit zur Steuerung des Heizelements ausgeführt sein.
Anstatt vor einem Start eines automatisierten Prozesses können insbesondere auch zu aktuell protokollierten Prozessparametern nach einem durchgeführten Prozess Kenngrößen über die Ausgabeeinheit ausgegeben werden, damit der Bediener die protokollierten Prozessparameter überprüfen kann. Entsprach das Ergebnis des Prozesses und/oder entsprechend die protokollierten Prozessparameter nicht den Vorstellungen des Bedieners, kann eine Funktion bereitgestellt werden, mit der der Bediener eine dauerhafte Speicherung der aktuell protokollierten Prozessparameter verhindern oder die protokollierten Prozessparameter korrigieren kann.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass wenigstens ein protokollierter Prozessparameter über eine Recheneinheit im Hinblick auf zumindest ein Kriterium, wie beispielsweise Energieverbrauch, Vitamingehalt usw., automatisch optimierbar ist, wodurch verbesserte Prozesse erreichbar sind. Hierfür können in der Spei- chereinheit entsprechende Kennfelder und/oder Algorithmen hinterlegt sein.
Über die Ausgabeeinheit können die Kenngrößen akustisch, insbesondere in Form einer Sprache, und/oder visuell ausgegeben werden. Sind über die Ausgabeeinheit die Kenngrößen mittels eines Diagramms mit zumindest zwei Koordinaten ausgebbar, kann eine besonders übersichtliche Darstellung erreicht werden.
In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Ausgabeeinheit neben der Funktion der Ausgabe der Kenngrößen zumindest eine weitere Funktion aufweist. Zusätzliche Bauteile sowie damit verbundener Montage- und Kostenaufwand können zumindest weitgehend vermieden werden. Besonders vorteilhaft ist, wenn eine bereits vorhandene Ausgabeeinheit zur Ausgabe von aktuell eingestellten Temperaturwerten, Leistungsstufen, Zeitwerten usw. zumindest weitgehend einstückig mit der Ausgabeeinheit zur Ausgabe der Kenngrößen ausgeführt ist. Umfasst die Ausgabeeinheit zumindest ein Anzeigeelement, das sieben Segmente zur Darstellung einer Zahl von Null bis Neun aufweist, kann eine kostengünstige Ausgabeeinheit erreicht werden, mit der die Kenngrößen gut sichtbar darstellbar sind.
Um stets eine übersichtliche Anwendung zu gewährleisten, ist die Anzahl der protokollier- baren Prozessabschnitte auf eine Zahl kleiner 10 begrenzt. Ferner ist vorteilhaft die Protokollierzeit auf eine Zeitspanne kleiner als zwei Stunden begrenzt.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschrei- bung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Ausschnitt einer schematisch dargestellten Kochmulde von oben mit einer Sensorsteuerung auf einer Deckseite der Kochmulde und Fig. 2 einen Drehknebel einer alternativen Kochmulde.
Fig. 1 zeigt eine Kochmulde mit vier Heizstellen 20, 21 , wobei von den vier Heizstellen 20, 21 nur zwei dargestellt sind. Den Heizstellen 20, 21 ist jeweils ein Heizelement 10, 11 zugeordnet, die unterhalb einer Deckseite der Kochmulde angeordnet sind. Ferner besitzt die Kochmulde eine Steuervorrichtung 12, die eine integrierte Schreibeinheit 13, eine integrierte Speichereinheit 14, eine integrierte Leseeinheit 15 und eine integrierte Recheneinheit 38 aufweist.
Die Heizelemente 10, 11 sind über eine Sensorsteuerung 22 auf der Deckseite der Kochmulde und über die Steuervorrichtung 12 von einem Bediener steuerbar. Mit einem ersten sogenannten On/Off-Sensor 37 kann die Sensorsteuerung 22 ein- und ausgeschaltet werden. Ist die Sensorsteuerung 22 eingeschaltet, leuchtet oberhalb von dem Sensor 37 eine Signalleuchte 31. Zu jeder Heizstelle 20, 21 kann bei eingeschalteter Sensorsteu- erung 22 über jeweils zwei Sensoren 24, 24', 25, 25', 26, 26', 27, 27' eine Heizstufe eingestellt werden, und zwar kann mit einem mit "Plus" gekennzeichneten Sensor 24', 25', 26', 27' die jeweilige Heizstufe erhöht und mit einem mit "Minus" gekennzeichneten Sensor 24, 25, 26, 27 die jeweilige Heizstufe reduziert werden. Die vom Bediener gewählte Heizstufe wird jeweils über ein der entsprechenden Heizstelle 20, 21 zugeordnetes An- zeigeelement 19a, 19b, 19e, 19f mit sieben Leuchtsegmenten dem Bediener angezeigt, wobei m it d en A nzeigeelementen 1 9a, 1 9b, 1 9e, 1 9f jeweils Zahlen von N ull b is N eun darstellbar sind.
Zudem weist die Kochmulde eine Timereinheit auf, über die eingestellt werden kann, wie lang eine Heizstelle 20, 21 mit einer bestimmten Heizstufe betrieben werden soll. Die Timereinheit umfasst zwei Sensoren 28, 28' auf der Deckseite der Kochmulde, über die der Bediener eine bestimmte Heizzeit einstellen kann, und zwar einen mit "Plus" gekennzeichneten Sensor 28', um die Heizzeit zu verlängern und einen mit "Minus" gekennzeichneten Sensor 28, um die Heizzeit zu verkürzen. Die gewählte Heizzeit wird in zwei Anzeigeelementen 19c, 19d mit jeweils sieben Leuchtsegmenten angezeigt. Ferner wird dem Bediener über Signalleuchten 23a, 23b, 23c, 23d angezeigt, für welche Heizstelle 20, 21 die Timereinheit aktiviert ist, wobei die Signalleuchten 23a, 23b, 23c, 23d jeweils oberhalb den Anzeigeelementen 19a, 19b, 19e, 19f angeordnet sind.
Sollen über die Schreibeinheit 13 in der Speichereinheit 14 zu Prozessabschnitten eines Kochprozesses Prozessparameter automatisiert protokolliert werden, muss vom Bediener hierfür ein mit "M" gekennzeichneter Sensor 29 länger als 0,5 Sek. berührt werden. Anschließend wird dem Bediener die Protokollierbereitschaft bzw. Aufnahmebereitschaft durch Leuchten einer mit "REC" gekennzeichneten Signalleuchte 30 angezeigt. Ferner blinkt eine mit "M" gekennzeichnete Signalleuchte 32a, 32b, 32c oder 32d des zuletzt aktivierten Heizelements 10, 11 , wobei die den Heizelementen 10, 11 zugeordneten Signalleuchten 32a, 32b, 32c, 32d jeweils neben den den Heizelementen 10, 11 zugeordneten Anzeigeelementen 19a, 19b, 19e, 19f angeordnet sind. Wird erst nach der Betätigung des Sensors 29 ein Heizelement 10 oder 11 aktiviert, beginnt unmittelbar mit der Aktivierung des Heizelements 10 oder 11 die dem Heizelement 10 oder 11 zugeordnete Signalleuchte 32a, 32b, 32c oder 32d zu blinken. Die Aufnahme beginnt 5 Sek., nachdem die Leseeinheit 15 vom Bediener aktiviert wurde oder 5 Sek. nach dem anschließenden Aktivieren eines Heizelements 10 oder 11 , wenn zum Zeitpunkt der Aktivierung der Leseeinheit 15 noch kein Heizelement 10 oder 11 aktiviert ist. Die Prozessabschnittsdauer der einzelnen Prozessabschnitte wird dabei mit einer Auflösung von 10 Sek. aufgenommen, wobei jedoch auch andere, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Auflösungen denkbar sind.
Besitzt die Kochmulde eine Funktion, über die eine vorliegende Temperatur konstant gehalten werden kann, wie dies insbesondere bei Induktionsheizelementen der Fall ist, werden über die Leseeinheit 15 die Zeitpunkte, in denen die Funktion aktiviert und deaktiviert wird und die entsprechende Temperatur zur automatisierten Steuerung eines nachfolgenden Prozesses protokolliert.
Um stets eine übersichtliche Protokollierung eines Prozesses sicherzustellen, wird von der Steuervorrichtung 12 gleichzeitig nur die Protokollierung eines einzelnen Prozesses zugelassen. Bei einem Versuch, parallel zu einem ersten Prozess an einem ersten Heizelement 10 oder 11 einen zweiten Prozess an einem zweiten Heizelement 10 oder 11 zu protokollieren, blinkt die dem zweiten Heizelement 10 oder 11 zugeordnete, mit "M" ge- kennzeichnete Signalleuchte 32a, 32b, 32c oder 32d dreimal auf, um dem Bediener zu signalisieren, dass die Protokollierung des zweiten Prozesses abgelehnt wird.
Die Aufnahmebereitschaft wird unterbrochen, wenn der Bediener den Sensor 29 erneut länger als 0,5 Sek. berührt, er den Sensor 37 betätigt, er die Kochstufe auf Null einstellt oder eine m aximale Anzahl von Prozessabschnitten oder eine m aximale Aufnahmezeit überschritten wird. Die Anzahl der aufnehmbaren Prozessabschnitte ist vorteilhaft auf 5 begrenzt und die Aufnahmezeit ist auf 99 Min. begrenzt. Wird die Aufnahmebereitschaft unterbrochen, erlischt die mit "REC" gekennzeichnete Signalleuchte 30 und die mit "M" gekennzeichnete Signalleuchte 32a, 32b, 32c oder 32d.
Sollen die abgespeicherten Prozessparameter über die Leseeinheit 15 aus der Speichereinheit 14 ausgelesen und über die Steuervorrichtung 12 zur automatisierten Steuerung eines Kochprozesses genutzt werden, muss der Bediener hierfür die mit "Plus" und mit "Minus" gekennzeichneten Sensoren 24, 24', 25, 25', 26, 26' oder 27, 27' der auszu- wählenden Heizstelle 20 oder 21 gleichzeitig betätigen oder den mit "M" gekennzeichneten Sensor 29 kürzer als 0,5 Sek. vor oder nach der Aktivierung eines Heizelements 10, 11 berühren. Die dem ausgewählten Heizelement 10 oder 11 zugeordneten Signalleuchten 23a, 23b, 23c oder 23d und 32a, 32b, 32c oder 32d beginnen zu leuchten. Vor dem Start des automatisierten Kochprozesses entlang der protokollierten Prozessparameter gibt die Steuervorrichtung 12 zur Identifikation des Kochprozesses nacheinander zu den Prozessabschnitten jeweils eine Kenngröße über die Prozessabschnittsdauer und eine Kenngröße über die im Prozessabschnitt gewählte Heizleistung über die Ausgabeeinheit 16 aus, und zwar werden für jeden Prozessabschnitt 2 Sek. lang in den Anzeige- elementen 19c, 19d die Prozessabschnittsdauer in Minuten und im dem ausgewählten Heizelement 10, 11 zugeordneten Anzeigeelement 19a, 19b, 19e oder 19f die Heizstufe angezeigt.
Nach der Kurzübersicht steuert die Steuervorrichtung 12 das ausgewählte Heizelement 10 oder 11 automatisch entlang der protokollierten Prozessparameter, wobei in dem Anzeigeelement 19a, 19b, 19e oder 19f des Heizelements 10 oder 11 die jeweils vorliegende Heizstufe und in den Anzeigeelementen 19c, 19d die verbleibende Gesamtzeit des Kochprozesses angezeigt wird. Während des automatisierten Kochprozesses kann die Heizstufe und die Prozessabschnittsdauer vom Bediener über die Sensorsteuerung 22 nicht verändert werden.
Wird während des automatisierten Kochprozesses vom Bediener der mit "Minus" gekennzeichnete Sensor 28 der Timereinheit berührt, wird dem Bediener die verbleibende Heizzeit mit der vorliegenden Heizstufe bzw. die verbleibende Prozessabschnittsdauer 3 Sek. lang angezeigt. Wird vom Bediener der mit "Plus" gekennzeichnete Sensor 28' berührt, wird dem Bediener die Heizstufe und die Prozessabschnittsdauer des darauffolgenden Prozessabschnitts angezeigt. Wird der Sensor 28' zweimal hintereinander betätigt, wird dem Bediener die Heizstufe und die Prozessabschnittsdauer des übernächsten Prozessabschnitts angezeigt usw.
Am Ende des Kochprozesses wird über einen Lautsprecher 33 ein Piepton ausgegeben und in den Anzeigeelementen 19c, 19d werden Nullen angezeigt.
Die einem Heizelement 10 oder 11 zugeordneten, gespeicherten Prozessparameter kön- nen aus der Speichereinheit 14 gelöscht werden, indem bei der Heizstufe Null des Heizelements 10 oder 11 die Leseeinheit 15 aktiviert wird. Anstatt oder neben der ersten Ausgabeeinheit 16 kann eine alternative Ausgabeeinheit 17 vorgesehen sein. In Fig. 1 ist auf der der ersten Ausgabeeinheit 16 abgewandten Seite des On/Off-Sensors 37 eine zweite, von einem sogenannten Touch-Screen gebildete Ein- und Ausgabeeinheit 17 angedeutet, über die weitere Kenngrößen eingebbar und in der Speichereinheit 14 speicherbar sind. Über die Ein- und Ausgabeeinheit 17 kann ein nicht näher dargestelltes Mikrophon aktiviert und es kann einem abgespeicherten Prozess über Spracherkennung ein Namen zugeordnet werden, der vor dem Start des automatisierten Prozesses akustisch über den Lautsprecher 33 und visuell über den Bildschirm der Ein- und Ausgabeeinheit 17 ausgegeben wird. Zudem können Garergebnisse sowie Rezeptvorschläge u nd s onstige A nmerkungen ü ber S pracherkennung e ingegeben u nd s owohl akustisch als auch visuell ausgegeben werden.
Des Weiteren können über die Ein- und Ausgabeeinheit 17 Kenngrößen mittels eines Diagramms 18 mit einer Zeitkoordinate und einer Leistungskoordinate ausgegeben werden.
Ferner können über die Ein- und Ausgabeeinheit 17 einzelne Prozessparameter verändert werden und insbesondere im Hinblick auf bestimmte Kriterien optimiert werden, und zwar im Hinblick auf Energieverbrauch und Vitamingehalt. Hierfür sind in der Speichereinheit 14 verschiedene Kennfelder hinterlegt, mit denen die gespeicherten Prozessparameter mittels der Recheneinheit 38 der Steuervorrichtung 12 abgeglichen werden.
Die erfindungsgemäße Lösung ist neben der dargestellten Kochmulde bei sämtlichen, dem Fachmann als geeignet erscheinenden Kochmulden anwendbar, und zwar insbesondere auch bei Kochmulden, deren Heizelemente über Piezosensoren und/oder Dreh- knebel steuerbar sind. In Fig. 2 ist ein Drehknebel 34 eines Heizelements einer Kochmulde dargestellt. Nachfolgend ist beispielhaft die Aktivierung und Deaktivierung einer Schreib- und Leseeinheit über den Drehknebel 34 beschrieben, wobei bezüglich weiterer Abläufe und Funktionen grundsätzlich auf die Beschreibung zum Ausführungsbeispiel in Fig. 1 verwiesen werden kann.
Um die Schreibeinheit zu aktivieren, wird der Drehknebel 34 in eine Drehstellung bzw. eine so genannte Memorystellung gedreht, in der eine Markierung 35 auf dem Drehknebel 34 zwischen einer Ziffer Null und Neun einer auf einer Frontseite eines Gargeräts aufge- brachten Skala 36 zum Liegen kommt. Die Memorystellung ist in der Skala 36 mit einem Pfeil 39 gekennzeichnet. Anschließend wird der Drehknebel 34 länger als 0,5 Sek. gedrückt.
Die Schreibeinheit kann über den Drehknebel 34 deaktiviert werden, indem der Drehkne- bei 34 zurück in seine Nullstellung gedreht oder wenn dieser aus seiner Memorystellung herausgedreht, anschließend in die Memorystellung zurückgedreht und in dieser länger als 5 Sek. belassen wird.
Um die Leseeinheit und damit einen automatisierten Prozess entlang protokollierter Pro- zessparameter zu starten, wird der Drehknebel 34 in seine Memorystellung gedreht. Der Prozess kann über den Drehknebel 34 unterbrochen werden, indem dieser während des Prozesses aus seiner Memorystellung herausgedreht wird.
Bezugszeichen
10 Heizelement 36 Skala
11 Heizelement 37 Sensor
12 Steuervorrichtung 38 Recheneinheit
13 Schreibeinheit 39 Pfeil
14 Speichereinheit
15 Leseeinheit
16 Ausgabeeinheit
17 Ein- und Ausgabeeinheit
18 Diagramm
19 Anzeigeelement 0 Heizstelle 1 Heizstelle 2 Sensorsteuerung 3 Signalleuchte 4 Sensor 5 Sensor 6 Sensor 7 Sensor 8 Sensor 9 Sensor 0 Signalleuchte 1 Signalleuchte 2 Signalleuchte 3 Lautsprecher 4 Drehknebel 5 Markierung

Claims

Patentansprüche
1. Haushaltsgerät, insbesondere Kochmulde mit wenigstens einem Heizelement (10, 11) und einer Steuervorrichtung (12) sowie einer Schreibeinheit (13), über die zu Prozessabschnitten eines Prozesses Prozessparameter zumindest teilweise automatisiert in einer Speichereinheit (14) protokollierbar sind, und mit einer Leseeinheit (15), mit der die protokollierten Prozessparameter aus der Speichereinheit (14) auslesbar sind, wobei zumindest Kenngrößen über eine Prozessabschnittsdauer und über eine im Prozessabschnitt abgegebene Heizleis- tung über eine Ausgabeeinheit (16, 17) ausgebbar sind, und die Prozessparameter über die Steuervorrichtung (12) zur zumindest teilweise automatisierten Steuerung eines Prozesses nutzbar sind.
2. Haushaltsgerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass über die Ausgabeeinheit (16, 17) nacheinander zu den Prozessabschnitten zumindest einzelne Kenngrößen ausgebbar sind.
3. Haushaltsgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuervorrichtung (12) in zumindest einem Betriebszustand nacheinander zu den Pro- zessabschnitten die Kenngrößen über die Ausgabeeinheit (16) automatisch ausgibt.
4. Haushaltsgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuervorrichtung (12) wenigstens einzelne Kenngrößen vor einem Start eines zumin- dest teilweise automatisierten Prozesses entlang protokollierter Prozessparameter zur Identifikation des Prozesses über die Ausgabeeinheit (16) ausgibt.
5. Haushaltsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zu abgespeicherten Prozessparametern über eine Eingabeein- heit (17) zumindest eine weitere Kenngröße eingebbar und in der Speichereinheit
(14) speicherbar ist.
6. Haushaltsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass über eine Eingabeeinheit (17) zumindest ein protokollierter Prozessparameter veränderbar ist.
7. Haushaltsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein protokollierter Prozessparameter über eine Recheneinheit (38) im Hinblick auf zumindest ein Kriterium automatisch optimierbar ist.
8. Haushaltsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass über die Ausgabeeinheit (17) die Kenngrößen mittels eines Diagramms (18) mit zumindest zwei Koordinaten ausgebbar sind.
9. Haushaltsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgabeeinheit (16, 17) neben der Funktion der Ausgabe der Kenngrößen zumindest eine weitere Funktion aufweist.
10. Haushaltsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Ausgabeeinheit (16) zumindest ein Anzeigeelement (19) umfasst, das sieben Segmente zur Darstellung einer Zahl von Null bis Neun aufweist.
11. Haushaltsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Anzahl der protokollierbaren Prozessabschnitte auf eine Zahl kleiner 10 begrenzt ist.
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