EP1516951A1 - Schnell-Wechselverschluss Fadenspannfeder - Google Patents

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Publication number
EP1516951A1
EP1516951A1 EP04022375A EP04022375A EP1516951A1 EP 1516951 A1 EP1516951 A1 EP 1516951A1 EP 04022375 A EP04022375 A EP 04022375A EP 04022375 A EP04022375 A EP 04022375A EP 1516951 A1 EP1516951 A1 EP 1516951A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spring
head piece
bobbin
clapper
shank portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04022375A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jürgen Dipl.-Ing. Kappen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
August Herzog Maschinenfabrik & Co KG GmbH
Original Assignee
August Herzog Maschinenfabrik & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by August Herzog Maschinenfabrik & Co KG GmbH filed Critical August Herzog Maschinenfabrik & Co KG GmbH
Publication of EP1516951A1 publication Critical patent/EP1516951A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
    • D04C3/00—Braiding or lacing machines
    • D04C3/02—Braiding or lacing machines with spool carriers guided by track plates or by bobbin heads exclusively
    • D04C3/14—Spool carriers
    • D04C3/18—Spool carriers for vertical spools

Definitions

  • the invention relates to a clapper for a braiding machine whose Bobbin top one serving as an axis of a thread bobbin sitting thereon Pipe sleeve having at its free end a head piece for securing the Seat of the bobbin on the tube sleeve is releasably held and with a Thread tensioner, the one exchangeably taken in the tubular sleeve, as Clamping element acting coil spring, which with a Spring end supported on the head piece.
  • the conversion includes, from the bobbins, the tension springs expand and by installing tension springs with such spring stiffness to replace, which causes a respective desired thread tension.
  • the head piece for Securing the bobbin a screwed to the pipe sleeve part.
  • the Part has an external thread, so that it is in an internal thread of the Pipe sleeve can be screwed.
  • the replacement of the tension springs thus requires the unscrewing of the head piece and the replacement of the Tension spring.
  • the header is then with a predetermined Screw torque back into the pipe sleeve.
  • the invention is based on the object, the assembly work for the Replacing an acting as a tensioning coil spring of To simplify the thread tensioner of a bobbin of a braiding machine and thereby also shorten.
  • the head piece can be inserted in the tubular sleeve or retractable shaft portion.
  • Pipe sleeve and shaft section are thereby designed such that they are against each other in a predetermined Plug position are fixed. These are latchable locking elements intended.
  • the assembly-consuming screwing is therefore by a simple Insertion or insertion process replaced, with latchable locking elements cause the lock in the predetermined insertion position.
  • the locking elements are designed such that the Mutual locking between tube sleeve and shank portion at any time easiest way from the outside can be solved again to the Shaft section to pull out of the tube sleeve, for example, to the Tension spring from the top closed by the shaft portion To remove tube sleeve.
  • Lockable and always releasable locking elements persist after a development of a located on the shaft portion spring tongue and an area of the wall of the wall adjacent to the spring tongue Pipe sleeve located recess into which a at the free end of the inserted deflected spring tongue existing snap stop engages as soon as the shaft portion has reached the insertion position, in which congruates the snap stop with the recess.
  • the recess is an approximately radially introduced into the tube sleeve Drilling.
  • the snap stop is one to the diameter of the bore appropriate thickening at the free end of the spring tongue.
  • the recess is a bore, it offers the advantage that in the Bore from the inside of the tube sleeve from protruding snap stop of outside is accessible. He can, for example, by means of a suitable Tool pushed back under renewed deflection of the spring tongue be, with which the shaft section again freely movable and out of the Pipe sleeve is pulled out.
  • head piece and pipe sleeve or Shank section at the initiation of insertion is not against each other can be rotated, which would make the assembly difficult again Headpiece and tube sleeve each corresponding to each other or in Activation engageable anti-rotation elements.
  • Anti-rotation elements can be designed as tongue and groove.
  • Shank portion of the head piece receives, for example, a projecting Spring, which in a recessed groove in the wall of the tube sleeve can intervene.
  • a projecting Spring which in a recessed groove in the wall of the tube sleeve can intervene.
  • tongue and groove Anti-rotation elements are present as tongue and groove Anti-rotation elements on top of each other, so correspond to each other, can the insertion or insertion movement of the shaft portion in the Tube sleeve into be completed until the snap stop on the Spring tongue snaps into its associated hole.
  • each forms a specific coil spring a header with shaft portion a preassembled replacement unit.
  • Each holding nip is advantageously an extension of the shaft portion pen protruding from it.
  • Each holding nubs has at least one radial projection, which against the each adjacent turn of the associated coil spring protrudes and thereby between the turns of the pats put on the holding Coil spring engages.
  • the coil spring is through the holding nubs, due to their Embodiment are resilient, releasably connected to the shaft portion, but still so firmly attached to them that they are in operation a braiding machine readily on the shaft portion and thus on Can support head piece.
  • the shank portion is together with the securing head piece with particularly advantageous integrated in a component.
  • the component an injection molded plastic, so that the plastic of the head piece without Another in a predetermined color code for certain properties of the associated coil spring can be colored.
  • a bobbin for a braiding machine is shown in section.
  • the Bobbin upper part 2 of the clapper 1 has an axis as sitting on it Thread bobbin 3 serving pipe sleeve 4 on.
  • Thread bobbin 3 serving pipe sleeve 4 on.
  • a head piece for securing the seat of the thread bobbin 3 on the tube sleeve.
  • 4 detachably held by a shaft portion 6 of the head piece 5 from above in the tube sleeve 4 is inserted.
  • On reaching into the tube sleeve 4 lower End of the shaft portion 6 is one end of a clamping element of a Thread tensioner acting coil spring 7, located in the tubular sleeve is located and thus supported on the head piece 5.
  • the lower end of the coil spring 7 acts on a in the pipe sleeve. 4 guided sliding pin 8.
  • the sliding pin 8 is by means of a bolt 9 with a Rocking lever 10 is connected, via the bearing 11 on the bobbin upper part. 2 is hinged pivotally.
  • a claw 12 At the free end of the rocker arm 10 is a claw 12, in the one Wire pull 13 is mounted.
  • the wire 13 is by an am Bobbin top 2 located eyelet 14 out.
  • the wire 13 carries at his free end a thread guide eye 15.
  • wire 13 with thread guide eye 15, rocker arm 10 with sliding pin 8 and coil spring 7 are elements a thread tensioner.
  • the thread tensioner holds one of the thread bobbin 3 in Direction of the indicated arrows withdrawn thread 16, during his Course through the eyes 17 and 18 for not shown Flecht gleich in the area of a Flechtscholle the braiding machine, under one predetermined thread tension.
  • the head piece 5 is about mushroom-shaped projections 19, which are visible here, because Fig. 2 a compared to Fig. 1 rotated by 90 ° view.
  • the head piece 5 with its insertable into the tube sleeve 4 shank portion 6 is an injection molded part made of plastic.
  • the shaft portion 6 has a molded spring tongue 20 on. At the free end of the spring tongue 20 is located a snap stop 21, here as a thickening 22 of the spring tongue 20 is formed.
  • a recess 23 in the form a simple hole. If the head piece 5 with its shaft portion. 6 inserted into the tube sleeve 4 from above, so first the thickening 22 at the free end of the spring tongue 20, the spring tongue 20 deflect until a Inserted position of the shaft portion is reached, in which the Snap stop 21, or the thickening 22, in the recess 23rd snaps or clicks. As a result, the head piece 5 with the tube sleeve 4th locked.
  • the head piece 5 with its shank portion 6 from the tube sleeve 4 again can be removed from the outside through the recess 23 on the Thickening 22, for example, with a suitable tool, so pressed be that the spring tongue 20 is deflected inwardly, whereby the Snap stop 21 out of engagement with the tube sleeve 4 comes.
  • anti-rotation elements which is caused by that the head piece 5 with its shank portion 6 relative to the tube sleeve 4th can not be twisted.
  • the coil spring 7 can be assembled by attaching to the holding nubs with the consisting of shaft portion 6 and head piece 5 a component form a preassemblable unit. Such units allow a change quickly accomplish the tension springs of a clapper.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)

Abstract

Bei einem Klöppel für eine Flechtmaschine weist dessen Klöppeloberteil eine als Achse einer darauf sitzenden Fadenspule dienende Rohrhülse auf, an deren freiem Ende ein Kopfstück zur Sicherung des Sitzes der Fadenspule auf der Rohrhülse lösbar gehalten ist. Der Klöppel hat einen Fadenspanner, der eine in der Rohrhülse auswechselbar aufgenommene, als Spannelement wirkende Schraubenfeder aufweist, die sich mit einem Federende am Kopfstück abstützt. Das Kopfstück weist einen in die Rohrhülse einsteckbaren Schaftabschnitt auf und die Rohrhülse und der Schaftabschnitt miteinander in einer vorbestimmten Einsteckposition verrastbare Riegelelemente. Jedes verrastbare Riegelelement besteht aus einer am Schaftabschnitt befindlichen Federzunge und einer im der Federzunge benachbarten Bereich der Wand der Rohrhülse befindlichen Ausnehmung, in welche ein am freien Ende der durch das Einstecken ausgelenkten Federzunge vorhandener Schnappanschlag einrastet, sobald der Schaftabschnitt in die Einsteckposition gelangt ist, in welcher der Schnappanschlag mit der Ausnehmung kongruiert. <IMAGE>

Description

Die Erfindung geht aus von einem Klöppel für eine Flechtmaschine, dessen Klöppeloberteil eine als Achse einer darauf sitzenden Fadenspule dienende Rohrhülse aufweist, an deren freiem Ende ein Kopfstück zur Sicherung des Sitzes der Fadenspule auf der Rohrhülse lösbar gehalten ist und mit einem Fadenspanner, der eine in der Rohrhülse auswechselbar aufgenommene, als Spannelement wirkende Schraubenfeder aufweist, die sich mit einem Federende am Kopfstück abstützt.
Von der Federsteifigkeit einer Spannfeder hängt eine für das jeweils herzustellende Geflecht erforderliche Fadenspannung ab. Bei einem Wechsel von einem auf einer Flechtmaschine hergestellten Flechtmuster auf ein anderes Flechtmuster ist eine Umrüstung der Flechtmaschine somit unabdingbar. Die Umrüstung umfaßt, aus den Klöppeln die Spannfedern auszubauen und durch Einbau von Spannfedem mit solcher Federsteifigkeit zu ersetzen, die eine jeweils angestrebte Fadenspannung bewirkt.
Selbstverständlich kann auch bei Betriebsstörungen, wie Federbruch oder Federermüdung, ein Auswechseln der Spannfeder eines Klöppels erforderlich sein.
Außerdem muß jede Spannfeder zur Wartung regelmäßig herausgenommen werden, um diese einzuölen.
Bei bekannten Klöppeln der vorbezeichneten Gattung ist das Kopfstück zur Sicherung der Fadenspule ein mit der Rohrhülse verschraubbares Teil. Das Teil weist ein Außengewinde auf, so daß es in ein Innengewinde der Rohrhülse eingeschraubt werden kann. Das Auswechseln der Spannfedern erfordert somit das Ausschrauben des Kopfstückes und den Austausch der Spannfeder. Schließlich ist das Kopfstück danach mit einem vorbestimmten Drehmoment wieder in die Rohrhülse einzuschrauben.
Das Auswechseln der Spannfedern ist demzufolge eine lohnintensive Montagearbeit und während ihrer Ausführung ist der Betrieb der Flechtmaschine in nachteiliger Weise unterbrochen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Montagearbeiten für das Auswechseln einer als Spannelement wirkenden Schraubenfeder des Fadenspanners eines Klöppels einer Flechtmaschine zu vereinfachen und dadurch auch zu verkürzen.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Weiterbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis 14.
Erfindungsgemäß weist das Kopfstück einen in die Rohrhülse einsteckbaren bzw. einschiebbaren Schaftabschnitt auf. Rohrhülse und Schaftabschnitt sind dabei derart ausgestaltet, daß sie gegeneinander in einer vorbestimmten Einsteckposition festgesetzt sind. Dazu sind verrastbare Riegelelemente vorgesehen.
Der montageaufwendige Schraubvorgang ist folglich durch einen einfachen Einsteck- bzw. Einschiebevorgang ersetzt, wobei verrastbare Riegelelemente die Arretierung in der vorbestimmten Einsteckposition bewirken.
Selbstverständlich sind die Riegelelemente derart ausgebildet, daß die gegenseitige Verrastung zwischen Rohrhülse und Schaftabschnitt jederzeit auf einfachste Weise von außen auch wieder gelöst werden kann, um den Schaftabschnitt aus der Rohrhülse zu ziehen, beispielsweise um die Spannfeder aus der oben durch den Schaftabschnitt verschlossenen Rohrhülse entnehmen zu können.
Verrastbare und jederzeit auch wieder lösbare Riegelelemente bestehen nach einer Weiterbildung aus einer am Schaftabschnitt befindlichen Federzunge und einer in dem der Federzunge benachbarten Bereich der Wand der Rohrhülse befindlichen Ausnehmung, in welche ein am freien Ende der durch das Einstecken ausgelenkten Federzunge vorhandener Schnappanschlag einrastet, sobald der Schaftabschnitt in die Einsteckposition gelangt ist, in welcher der Schnappanschlag mit der Ausnehmung kongruiert.
Dabei ist die Ausnehmung eine etwa radial in die Rohrhülse eingebrachte Bohrung. Der Schnappanschlag ist eine zum Durchmesser der Bohrung passende Verdickung am freien Ende der Federzunge.
Wird der Schaftabschnitt in das freie Ende der Rohrhülse eingeschoben, bewirkt die Verdickung am freien Ende der Federzunge, daß die Federzunge von der Innenwand der Rohrhülse nach innen gedrückt wird. Die Federzunge wird folglich ausgelenkt, so daß der Schnappanschlag unter Federvorspannung steht. Sobald der Schaftabschnitt seine Einsteckposition erreicht hat, springt der Schnappanschlag in die Ausnehmung, die Bohrung in der Wand der Rohrhülse, vor und sichert den Schaftabschnitt gegen weitere Verschiebebewegungen gegenüber der Rohrhülse. In dieser Einsteckposition befinden sich die Sicherungselemente am freien Ende des Kopfstücks in einer Lage, bezogen auf die Klöppelhöhe, in der die Sicherung einer auf die Rohrhülse gesteckten Fadenspule gegen Abspringen während des Betriebs der Flechtmaschine gewährleistet ist.
Da die Ausnehmung eine Bohrung ist, bietet sie den Vorteil, daß der in die Bohrung vom Inneren der Rohrhülse aus hineinragende Schnappanschlag von außen zugänglich ist. Er kann beispielsweise mittels eines geeigneten Werkzeugs unter erneuter Auslenkung der Federzunge zurückgedrückt werden, womit der Schaftabschnitt wieder frei beweglich und aus der Rohrhülse herausziehbar wird. Damit Kopfstück und Rohrhülse bzw. Schaftabschnitt bei der Einleitung des Einsteckens nicht gegeneinander gedreht werden können, was wieder die Montage erschweren würde, weisen Kopfstück und Rohrhülse jeweils miteinander korrespondierende bzw. in Wirkverbindung bringbare Verdrehsicherungselemente auf. Beispielsweise können Verdrehsicherungselemente als Nut und Feder ausgeführt sein. Der Schaftabschnitt des Kopfstückes erhält beispielsweise eine vorstehende Feder, die in eine ausgenommene Nut in der Wandung der Rohrhülse eingreifen kann. Stehen als Nut und Feder vorliegende Verdrehsicherungselemente übereinander, korrespondieren also miteinander, kann die Einschiebe- bzw. Einsteckbewegung des Schaftabschnittes in die Rohrhülse hinein vollendet werden, bis der Schnappanschlag an der Federzunge in die ihm zugeordnete Bohrung einrastet.
Mit besonderem Vorteil bildet jeweils eine bestimmte Schraubenfeder mit einem Kopfstück mit Schaftabschnitt eine vormontierte Auswechseleinheit. So können z. B. Schraubenfedern mit für einen ganz bestimmten Klöppel vorgesehenen Abmessungen, mit Kopfstücken ausgerüstet werden, die eine auf die jeweils vorliegende Federsteifigkeit hinweisende Farbgebung haben. Unterschiedliche Federn sind dann an der Farbe des ihnen zugehörigen Kopfstücks sofort erkennbar. Dadurch gestaltet sich der Auswechselvorgang ebenfalls recht einfach und rasch.
Selbstverständlich kann auch so vorgegangen werden, daß jeder Klöppel das ihm zugeordnete Kopfstück mit Schaftabschnitt behält und zum Auswechseln der Spannfedem jeweils ein Montagevorgang zwischen Schaftabschnitt und Spannfederende erfolgt. Dazu können am freien Ende des Schaftabschnitts Haltenoppen für die Schraubenfeder angeordnet sein.
Jeder Haltenoppen ist mit Vorteil ein in Verlängerung des Schaftabschnittes davon abstehender Stift. Die in Form von Stiften vorliegenden Haltenoppen stehen auf der unteren Stirnfläche des Schaftabschnittes in einer der Innenweite der Schraubenfeder entsprechenden Kreislinie.
Jeder Haltenoppen weist wenigstens einen Radialvorsprung auf, der gegen die jeweils benachbarte Windung der zugeordneten Schraubenfeder vorsteht und dabei zwischen die Windungen der auf die Haltenoppen gesteckten Schraubenfeder greift.
Die Schraubenfeder ist durch die Haltenoppen, die aufgrund ihrer Ausgestaltung federelastisch sind, lösbar mit dem Schaftabschnitt verbunden, aber dennoch so fest daran gehalten, daß sie sich während des Betriebes einer Flechtmaschine ohne weiteres am Schaftabschnitt und damit am Kopfstück abstützen kann.
Der Schaftabschnitt ist zusammen mit dem sichernden Kopfstück mit besonderem Vorteil in einem Bauteil integriert. Vorzugsweise ist das Bauteil ein Spritzgußteil aus Kunststoff, so daß der Kunststoff des Kopfstückes ohne weiteres in einer vorbestimmten Kennfarbe für bestimmte Eigenschaften der zugeordneten Schraubenfeder eingefärbt werden kann.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung, aus dem sich weitere erfinderische Merkmale ergeben, ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1
eine Seitenansicht eine Klöppels mit aufgesteckter Fadenspule im Schnitt, und
Fig. 2
eine Schnittansicht des oberen freien Endes einer Rohrhülse des Klöppels mit der eingesteckten Baueinheit aus Kopfstück und Schaftabschnitt.
In Fig. 1 ist ein Klöppel für eine Flechtmaschine im Schnitt dargestellt. Das Klöppeloberteil 2 des Klöppels 1 weist eine als Achse einer darauf sitzenden Fadenspule 3 dienende Rohrhülse 4 auf. Am freien Ende der Rohrhülse 4 ist ein Kopfstück zur Sicherung des Sitzes der Fadenspule 3 auf der Rohrhülse 4 lösbar gehalten, indem ein Schaftabschnitt 6 des Kopfstückes 5 von oben in die Rohrhülse 4 gesteckt ist. Am in die Rohrhülse 4 hineinreichenden unteren Ende des Schaftabschnittes 6 liegt ein Ende einer als Spannelement eines Fadenspanners wirkenden Schraubenfeder 7 an, die sich in der Rohrhülse befindet und sich somit am Kopfstück 5 abstützt.
Das untere Ende der Schraubenfeder 7 wirkt auf einen in der Rohrhülse 4 geführten Gleitstift 8. Der Gleitstift 8 ist mittels eines Bolzens 9 mit einem Schwinghebel 10 verbunden, der über das Lager 11 am Klöppeloberteil 2 schwenkbar angelenkt ist.
Am freien Ende des Schwinghebels 10 befindet sich eine Klaue 12, in die ein Drahtzug 13 eingehängt ist. Der Drahtzug 13 wird durch eine am Klöppeloberteil 2 befindliche Öse 14 geführt. Der Drahtzug 13 trägt an seinem freien Ende ein Fadenführungsauge 15. Drahtzug 13 mit Fadenführungsauge 15, Schwinghebel 10 mit Gleitstift 8 und Schraubenfeder 7 sind Elemente eines Fadenspanners. Der Fadenspanner hält einen von der Fadenspule 3 in Richtung der angedeuteten Pfeile abgezogenen Faden 16, während seines Verlaufes durch die Augen 17 und 18 zum nicht weiter dargestellten Flechtpunkt im Bereich einer Flechtscholle der Flechtmaschine, unter einer vorbestimmten Fadenspannung.
Um die Schraubenfeder bei Bedarf rasch und einfach wechseln zu können, ist die in Fig. 2 dargestellte Ausbildung des Kopfstückes 5 mit einem in die Rohrhülse 4 einsteckbaren Schaftabschnitt 6 vorgesehen.
Zur Sicherung der Fadenspule 3 (siehe Fig. 1) weist das Kopfstück 5 die etwa pilzkopfförmigen Vorsprünge 19 auf, die hier sichtbar sind, weil Fig. 2 eine gegenüber Fig. 1 um 90° gedrehte Ansicht ist.
Das Kopfstück 5 mit seinem in die Rohrhülse 4 einsteckbaren Schaftabschnitt 6 ist ein Spritzgußteil aus Kunststoff. Der Schaftabschnitt 6 weist eine angeformte Federzunge 20 auf. Am freien Ende der Federzunge 20 befindet sich ein Schnappanschlag 21, der hier als eine Verdickung 22 der Federzunge 20 ausgebildet ist.
In der Wandung der Rohrhülse 4 befindet sich eine Ausnehmung 23 in Form einer einfachen Bohrung. Wird das Kopfstück 5 mit seinem Schaftabschnitt 6 in die Rohrhülse 4 von oben eingeschoben, so wird zunächst die Verdickung 22 am freien Ende der Federzunge 20 die Federzunge 20 auslenken, bis eine Einsteckposition des Schaftabschnittes erreicht ist, in der der Schnappanschlag 21, bzw. die Verdickung 22, in die Ausnehmung 23 einschnappt bzw. einrastet. Dadurch ist das Kopfstück 5 mit der Rohrhülse 4 verriegelt.
Soll das Kopfstück 5 mit seinem Schaftabschnitt 6 aus der Rohrhülse 4 wieder entnommen werden, kann von außen durch die Ausnehmung 23 auf die Verdickung 22, beispielsweise mit einem geeigneten Werkzeug, so gedrückt werden, daß die Federzunge 20 nach innen ausgelenkt wird, wodurch der Schnappanschlag 21 außer Eingriff mit der Rohrhülse 4 kommt.
Mit 24 sind Verdrehsicherungselemente bezeichnet, durch die bewirkt wird, daß das Kopfstück 5 mit seinem Schaftabschnitt 6 gegenüber der Rohrhülse 4 nicht verdreht werden kann.
An der am unteren freien Ende des Schaftabschnitts 6 befindlichen Stirnfläche 25 sind Haltenoppen für die Schraubenfeder 7 angeordnet. Jeder Haltenoppen ist ein in Verlängerung des Schaftabschnittes 6 davon abstehender Stift 26, 26', 26". Die Stifte 26, 26', 26" sind so angeordnet, daß sie auf einer der Innenweite der Schraubenfeder 7 entsprechenden Kreislinie stehen. Jeder Sicherungsnoppen bzw. jeder Stift 26, 26', 26" weist wenigstens einen Radialvorsprung 27,. 27' bzw. 27" auf, der gegen die jeweils benachbarte Windung der Schraubenfeder 7 vorsteht und dabei zwischen die Windungen der auf die Sicherungsnoppen bzw. die Stifte 26, 26' und 26" gesteckten Schraubenfeder 7 greift und die Schraubenfeder 7 dadurch hält.
Die Schraubenfeder 7 kann durch Aufstecken auf die Haltenoppen zusammen mit der aus Schaftabschnitt 6 und Kopfstück 5 bestehenden Bauteil eine vormontierbare Einheit bilden. Durch solche Einheiten läßt sich ein Wechsel von Spannfedern eines Klöppels rasch bewerkstelligen.

Claims (14)

  1. Klöppel für eine Flechtmaschine, dessen Klöppeloberteil eine als Achse einer darauf sitzenden Fadenspule dienende Rohrhülse aufweist, an deren freiem Ende ein Kopfstück zur Sicherung des Sitzes der Fadenspule auf der Rohrhülse lösbar gehalten ist, und mit einem Fadenspanner, der eine in der Rohrhülse auswechselbar aufgenommene, als Spannelement wirkende Schraubenfeder aufweist, die sich mit einem Federende am Kopfstück abstützt,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Kopfstück (5) einen in die Rohrhülse (4) einsteckbaren Schaftabschnitt (6) aufweist, und
    daß die Rohrhülse (4) und der Schaftabschnitt (6) miteinander in einer vorbestimmten Einsteckposition verrastbare Riegelelemente aufweisen.
  2. Klöppel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes verrastbare Riegelelement aus einer am Schaftabschnitt (6) befindlichen Federzunge (20) und einer im der Federzunge (20) benachbarten Bereich der Wand der Rohrhülse (4) befindlichen Ausnehmung (23) besteht, in welche ein am freien Ende der durch das Einstecken ausgelenkten Federzunge (20) vorhandener Schnappanschlag (21) einrastet, sobald der Schaftabschnitt (6) in die Einsteckposition gelangt ist, in welcher der Schnappanschlag (21) mit der Ausnehmung (23) kongruiert.
  3. Klöppel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (23) eine etwa radial in die Rohrhülse (4) eingebrachte Bohrung ist.
  4. Klöppel nach einem der Ansprüche 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schnappanschlag (21) eine zum Durchmesser der Ausnehmung (23) passende Verdickung (22) am freien Ende der Federzunge (20) ist.
  5. Klöppel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Kopfstück (5) und die Rohrhülse (4) jeweils miteinander korrespondierende bzw. in Wirkverbindung bringbare Verdrehsicherungselemente (24) aufweisen.
  6. Klöppel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdrehsicherungselemente (24) als Nut und Feder ausgebildet sind.
  7. Klöppel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß am freien Ende des Schaftabschnittes (6) Haltenoppen für die Schraubenfeder (7) angeordnet sind.
  8. Klöppel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Haltenoppen ein in Verlängerung des Schaftabschnittes (6) davon abstehender Stift (26, 26', 26") ist.
  9. Klöppel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die in Form von Stiften (26, 26', 26") vorliegenden Haltenoppen auf einer etwa der Innenweite der Schraubenfeder (7) entsprechenden Kreislinie stehen.
  10. Klöppel nach einem der Ansprüche 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Haltenoppen wenigstens einen Radialvorsprung (27, 27', 27") aufweist, der gegen die jeweils benachbarte Windung der Schraubenfeder (7) vorsteht und dabei zwischen die Windungen der auf die Haltenoppen gesteckten Schraubenfeder (7) greift.
  11. Klöppel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaftabschnitt (6) zusammen mit dem sichernden Kopfstück (5) in einem Bauteil integriert ist.
  12. Klöppel nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Bauteil ein Spritzgußteil aus Kunststoff ist.
  13. Klöppel nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff des Kopfstückes (5) in einer vorbestimmten Kennfarbe für bestimmte Eigenschaften der zugeordneten Schraubenfeder (7) eingefärbt ist.
  14. Klöppel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils eine bestimmte Schraubenfeder (7) und ein zugeordnetes Kopfstück (5) mit Schaftabschnitt (6) eine vormontierte Auswechseleinheit bilden.
EP04022375A 2003-09-22 2004-09-21 Schnell-Wechselverschluss Fadenspannfeder Withdrawn EP1516951A1 (de)

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DE2003143736 DE10343736A1 (de) 2003-09-22 2003-09-22 Klöppel für eine Flechtmaschine

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DE (1) DE10343736A1 (de)

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