EP1515092B1 - Einbaukochmulde - Google Patents

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Publication number
EP1515092B1
EP1515092B1 EP04019654A EP04019654A EP1515092B1 EP 1515092 B1 EP1515092 B1 EP 1515092B1 EP 04019654 A EP04019654 A EP 04019654A EP 04019654 A EP04019654 A EP 04019654A EP 1515092 B1 EP1515092 B1 EP 1515092B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
built
frame
cooking
hob
recess
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP04019654A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1515092A1 (de
Inventor
Dirk Telthoerster
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP1515092A1 publication Critical patent/EP1515092A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1515092B1 publication Critical patent/EP1515092B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/10—Tops, e.g. hot plates; Rings
    • F24C15/108—Mounting of hot plate on worktop

Definitions

  • the invention relates to a Einbaukochmulde referred to in the preamble of claim 1 and a method for producing a built-in hob.
  • a built-in cooker By the DE 196 04 234 A1 a built-in cooker is known, the upper part substantially by a hob, and the bottom substantially by a lower part, which closes the built-in cook cavity down, the hob and the lower part connected by means of a substantially the side walls of the built-in cook frame forming frame are, and that the frame is formed in two parts and having a cover frame and a frame side part, wherein the cover frame covers the transition region between a countertop and the built-in cooker recess based on their installation position upwards and the clear inner dimensions of the cover frame substantially the outermost outer dimensions of the lower part , Based on their extending substantially parallel to the hob expansion directions correspond, and the hob and the base are connected to each other by means of the frame side part.
  • the frame side member has a first leg and is connected to the top frame via a first attachment means disposed on the first leg and to the cooktop via a second attachment means, the first and second attachment means being an adhesive.
  • the invention thus presents the problem of providing a built-in cooker, the visual impression is improved while reducing manufacturing costs.
  • the achievable with the present invention consist in addition to an improvement in the visual impression of the built-in cooker according to the invention at the same reduced production costs, in particular in a reduction of the cost of procurement and storage of purchased parts and precursors for the invention cooker, as the frame and the lower part of a single Plate can be produced.
  • less or almost no waste is produced during the production of the built-in cooking hob according to the invention, so that the inventive built-in hob also makes it possible to significantly reduce the manufacturing and disposal costs.
  • the frame side part has a first leg and a second leg and is connected to the cooking frame via a first fastening means arranged on the first leg with the cover frame and via a second fastening means arranged on the second leg.
  • the first and / or the second attachment means is an adhesive because adhesives are inexpensive to purchase and storage and easy to process.
  • the first and / or second leg of the frame side part has a further recess for receiving the adhesive. This ensures that the adhesive remains in the desired position during processing.
  • the frame covers the transitional area between a worktop and the built-in cooking hob which can be installed upwardly relative to its installation position and overlaps the top and the bottom of the hob.
  • the known built-in cooker has neither a two-part frame, nor allows the known built-in hob the production of the frame and the base of a single plate.
  • the frame is formed in two parts.
  • the bipartite of the known built-in cooking hob serves the purpose of facilitating the insertion of the hob in the frame.
  • a further advantageous embodiment provides that the frame side part has a third leg and is connected via a arranged on the third leg screw with the lower part. In this way, the connection between the frame side part and the lower part is structurally simple realized.
  • the frame side part has a recess and the edge of the lower part is latched to the recess. In this way, the connection between the frame side part and the lower part is further simplified and the number of assembly steps is reduced.
  • the lower part can be selected according to type and shape within wide suitable limits.
  • the lower part is formed substantially plate-shaped.
  • the frame side part is designed in several parts, wherein the individual segments are formed as extruded profiles with a uniform cross-section.
  • the frame side member is structurally simple realized.
  • a single extruded profile can be used to produce the individual segments of the frame side member.
  • the invention is further based on the problem of specifying a method for producing a built-in cooking hob according to the invention.
  • a first embodiment of a built-in hob according to the invention 2 is partially shown in the installed position.
  • the built-in hob 2 has a cover frame 4, a frame side part 6, a lower part 8 and a hob 10, wherein the built-in cooker 2 is box-shaped and the upper part are substantially formed by the hob 10 and the bottom substantially through the lower part 8.
  • the cover frame 4 and the frame side member 6 are formed circumferentially and surround the lower part 8 and the hob 10 at the end faces, wherein the cover frame 4 in the installed position of the built-in hob 2, the transition region between a countertop 11 and built into an opening in the countertop 11
  • Built-in hob 2 covers upwards.
  • the internal clear dimensions of the cover frame 4 essentially correspond to the outermost external dimensions of the bottom part 8 relative to their expansion directions extending substantially parallel to the cooking hob 10, see FIG. 1.
  • the frame side member 6 is composed of four individual segments of uniform cross section. In principle, the material and the production method for the individual segments can be selected within wide suitable limits.
  • the individual segments are made of an aluminum extruded profile.
  • the individual segments abut each other in the corner regions of the built-in hob 2.
  • the individual segments of the frame side part 6 have at the hob 10 facing the upper end respectively a first and a second leg 6.1 and 6.2 and at the lower part 8 facing the lower end of a third leg 6.3.
  • first and second legs 6.1 and 6.2 formed as grooves further recesses 6.1.1 and 6.2.1 are arranged in which formed as an adhesive in the Fig. Not shown first and second fastening means are arranged.
  • the individual segments of the frame side member 6 are firmly connected both to the cover frame 4 as well as to the hob 10.
  • the walls of the further recesses 6.1.1, 6.2.1 as from the the cover frame 4 and the hob 10 facing base surface of the formed first and second leg 6.1, 6.2 outstanding contact elements. This results in line-like contact surfaces between the frame side part 6 and the cover frame 4 and the hob 10, so that in the assembly of the built-in hob according to the invention 2 alignment of the aforementioned components 4, 6 and 10 to each other with sufficient accuracy in a simple manner.
  • the third leg 6.3 of each segment has several holes distributed over the length of the segment.
  • the substantially plate-shaped lower part 8 has, in the assembled state of the built-in cooking trough 2, further holes facing the holes.
  • the lower part 8 In the assembled state of the built-in hob 2, the lower part 8 by means of commercially available screws 12, which engage through the other holes and into the holes, releasably connected to the individual segments of the frame side member 6.
  • the cover frame 4 and the lower part 8 in material and form can be selected within wide suitable limits.
  • the cover frame 4 and the lower part 8 are made in the present embodiment of a stainless steel plate.
  • the hob 10 is further formed as a glass ceramic plate.
  • the assembled built-in hob 2 can be inserted in an opening of the worktop 11 in a manner known to those skilled in the art.
  • a plurality of clamping springs 16 are arranged distributed over the circumference of the surface of the worktop 11, which cooperate with a formed on each segment of the frame side member 6 projection 6.4.
  • the built-in cooker 2 engages with the projections 6.4 in the insertion direction behind the clamping springs 16 a.
  • the built-in cooker 2 is supported with the cover frame 4 and the first leg 6.1 of the frame side member 6 on the top of the worktop 11.
  • the segments of the frame side part 6 have at their end facing the lower part 8 a further projection 6.5 and a modified third leg 6.3.
  • the modified third leg 6.3 is formed with two arms, wherein the two arms are substantially parallel to each other.
  • a recess 6.6 is formed on the individual segments, in which engages the edge of the lower part 8 in the assembled state of the built-in cook cavity 2 and with the recess 6.6 or the segments of the frame side part 6 locked.
  • the further projection 6.5 has a run-on slope 6.5.1.
  • a receptacle 6.7 is designed for a further screw between the two arms of the modified third leg 6.3.
  • the recording 6.7 in nature, shape and size within wide suitable limits selectable.
  • the receptacle 6.7 is formed open on one side, since the segments of the frame side part 6 of the second embodiment are also made of an aluminum extruded profile.
  • the four individual segments of the frame side member 6 are made.
  • the aluminum extruded profile is cut to length and the individual segments mitred and the third leg 6.3 provided with the holes for receiving the screws 12, see Fig. 4th
  • the cover frame 4 is, based on the installation position of the built-in hob 2, placed with its visible side down on a flat surface, see Fig. 5.
  • the designed as a glass ceramic hob 10 is also placed with the visible side down on the cover frame 4, aligned and Deck frame 4 and hob 10 are fixed in their relative position to each other, for example by a weight placed on the hob 10.
  • silicone adhesive On the circumferential edge surface of the hob 10 is applied silicone adhesive.
  • silicone adhesive is introduced in the formed as grooves further recesses 6.1.1 and 6.2.1 of the individual segments of the frame side member 6, of which in Fig. 5, only the further recess 6.2.1 is shown.
  • the individual segments are pressed with the first and second legs 6.1 and 6.2, in which the filled with silicone adhesive grooves 6.1.1 and 6.2.1, against the cover frame 4 and against the hob 10 until the individual segments of the frame side part 6 with the base frame of the first and / or the second leg 6.1, 6.2 protruding contact elements facing the cover frame 4 or the hob 10 abut against the cover frame 4 or the hob 10.
  • the relative positions of the individual segments to the cover frame 4 and the hob 10 are fixed.
  • the lower part 8 is placed on the third leg 6.3, not shown in FIG. 6, of the frame segments 6 formed from the individual segments and further holes or holes arranged in the lower part 8 and on the third leg 6.3 screwed in Fig. 6, not shown screws 12 fixedly connected to the frame side member 6, see Fig. 6.
  • the invention is not limited to the aforementioned embodiments.

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Description

    Einbaukochmulde
  • Die Erfindung betrifft eine Einbaukochmulde der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Einbaukochmulde.
  • Durch die DE 196 04 234 A1 ist eine Einbaukochmulde bekannt, deren Oberteil im Wesentlichen durch ein Kochfeld, und deren Boden im Wesentlichen durch ein Unterteil, das die Einbaukochmulde nach unten abschließt, gebildet sind, wobei das Kochfeld und das Unterteil mittels eines im Wesentlichen die Seitenwände der Einbaukochmulde bildenden Rahmens miteinander verbunden sind, und dass der Rahmen zweiteilig ausgebildet ist und einen Deckrahmen und ein Rahmenseitenteil aufweist, wobei der Deckrahmen den Übergangsbereich zwischen einer Arbeitsplatte und der darin einbaubaren Einbaukochmulde bezogen auf deren Einbaulage nach oben abdeckt und die lichten Innenabmessungen des Deckrahmens im Wesentlichen den äußersten Außenabmessungen des Unterteils, bezogen auf deren im Wesentlichen parallel zu dem Kochfeld verlaufenden Ausdehnungsrichtungen, entsprechen, und das Kochfeld und das Unterteil mittels des Rahmenseitenteils miteinander verbunden sind. Das Rahmenseitenteil weist einen ersten Schenkel auf und ist über ein an dem ersten Schenkel angeordnetes erstes Befestigungsmittel mit dem Deckrahmen und über ein zweites Befestigungsmittel mit dem Kochfeld verbunden, wobei das erste und das zweite Befestigungsmittel ein Kleber ist.
  • Der Erfindung stellt sich somit das Problem eine Einbaukochmulde anzugeben, deren optischer Eindruck bei gleichzeitig verringertem Fertigungsaufwand verbessert ist.
  • Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch eine Einbaukochmulde mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
  • Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile bestehen neben einer Verbesserung des optischen Eindrucks der erfindungsgemäßen Einbaukochmulde bei gleichzeitig verringertem Fertigungsaufwand insbesondere in einer Verringerung des Aufwands bei der Beschaffung und der Lagerhaltung von Zukaufteilen und Vorprodukten für die erfindungsgemäße Einbaukochmulde, da der Rahmen und das Unterteil aus einer einzigen Platte herstellbar sind. Darüber hinaus fällt bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Einbaukochmulde weniger bzw. nahezu kein Verschnitt an, so dass durch die erfindungsgemäße Einbaukochmulde auch eine deutliche Reduzierung der Fertigungs- wie auch der Entsorgungskosten ermöglicht ist.
  • Die erfindungsgemäße Lehre sieht vor, dass das Rahmenseitenteil einen ersten Schenkel und einen zweiten Schenkel aufweist und über ein an dem ersten Schenkel angeordnetes erstes Befestigungsmittel mit dem Deckrahmen und über ein an dem zweiten Schenkel angeordnetes zweites Befestigungsmittel mit dem Kochfeld verbunden ist. Hierdurch ist eine sichere Verbindung zwischen dem Rahmenseitenteil und dem Deckrahmen bzw. dem Kochfeld konstruktiv einfach ermöglicht.
  • Das erste und/oder das zweite Befestigungsmittel ist ein Kleber, da Kleber kostengünstig in Beschaffung und Lagerung und einfach in der Verarbeitung sind.
  • Der erste und/oder zweite Schenkel des Rahmenseitenteils weist eine weitere Vertiefung zur Aufnahme des Klebers auf. Hierdurch ist gewährleistet, dass der Kleber während der Verarbeitung in der gewünschten Lage bleibt.
  • Zwar ist es aus der DE 74 18 347 bekannt, dass der Rahmen den Übergangsbereich zwischen einer Arbeitsplatte und der darin einbaubaren Einbaukochmulde bezogen auf deren Einbaulage nach oben abdeckt und die Oberseite und die Unterseite des Kochfelds übergreift. Jedoch weist die bekannte Einbaukochmulde weder einen zweigeteilten Rahmen auf, noch ermöglicht die bekannte Einbaukochmulde die Herstellung des Rahmens und des Unterteils aus einer einzigen Platte.
  • Ferner ist aus der DE 77 18 108 eine Einbaukochmulde bekannt, deren Rahmen zweiteilig ausgebildet ist. Allerdings dient die Zweiteiligkeit der bekannten Einbaukochmulde dem Zweck, das Einsetzen des Kochfelds in den Rahmen zu erleichtern.
  • Darüber hinaus wird in der US 5,893,359 ein aus einer Arbeitsplatte und einer Einbaukochmulde gebildetes System vorgeschlagen, durch das die Halterung der Einbaukochmulde in der Arbeitsplatte derart verbessert werden soll, dass der Ein- und Ausbau der Einbaukochmulde auch bei größeren Toleranzen der Einbaukochmulde und/oder der Arbeitsplatte vereinfacht ist. Hierzu wird vorgeschlagen, einen Montagehilfsrahmen zu verwenden.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, dass die Wandungen der weiteren Vertiefung als aus der dem Deckrahmen bzw. dem Kochfeld zugewandten Grundfläche des ersten und/oder des zweiten Schenkels herausragende Anlageelemente ausgebildet sind. Hierdurch sind punktoder linienartige Kontaktflächen zwischen dem Rahmenseitenteil und dem Deckrahmen bzw. dem Kochfeld ermöglicht, so dass bei dem Zusammenbau der erfindungsgemäßen Einbaukochmulde eine Ausrichtung der vorgenannten Bauteile zueinander mit einer ausreichenden Genauigkeit auf einfache Weise ermöglicht ist.
  • Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, dass das Rahmenseitenteil einen dritten Schenkel aufweist und über eine an dem dritten Schenkel angeordnete Schraube mit dem Unterteil verbunden ist. Auf diese Weise ist die Verbindung zwischen dem Rahmenseitenteil und dem Unterteil konstruktiv einfach verwirklicht.
  • Eine andere vorteilhafte Weiterbildung sieht alternativ zu der vorgenannten Ausführungsform vor, dass das Rahmenseitenteil eine Vertiefung aufweist und der Rand des Unterteils mit der Vertiefung verrastet ist. Auf diese Weise ist die Verbindung zwischen dem Rahmenseitenteil und dem Unterteil konstruktiv weiter vereinfacht und die Anzahl der Montageschritte verringert.
  • Grundsätzlich ist das Unterteil nach Art und Form in weiten geeigneten Grenzen wählbar. Zweckmäßigerweise ist das Unterteil im Wesentlichen plattenförmig ausgebildet.
  • Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lehre sieht vor, dass das Rahmenseitenteil mehrteilig ausgebildet ist, wobei die einzelnen Segmente als Strangprofile mit einheitlichem Querschnitt ausgebildet sind. Hierdurch ist das Rahmenseitenteil konstruktiv einfach verwirklicht. Darüber hinaus kann für verschiedene Einbaukochmulden mit voneinander verschiedenen Abmessungen ein einziges Strangprofil zur Herstellung der einzelnen Segmente des Rahmenseitenteils verwendet werden.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung der vorgenannten Ausführungsform sieht vor, dass die einzelnen Segmente über Schraubverbindungen mit den jeweils benachbarten Segmenten verbunden sind. Hierdurch ist der Zusammenbau der einzelnen Segmente auf einfache Weise verwirklicht und der Zusammenhalt des Rahmenseitenteils gewährleistet.
  • Der Erfindung liegt ferner das Problem zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Einbaukochmulde anzugeben.
  • Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 8 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus den Patentansprüchen 9 und 10.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
    • Figur 1
    eine teilweise Schnittdarstellung eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Einbaukochmulde in der Einbaulage,
    Figur 2
    eine teilweise Schnittdarstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Einbaukochmulde in der Einbaulage,
    Figur 3
    den Deckrahmen und das Unterteil der erfindungsgemäßen Einbaukochmulde aus Fig. 1 in teilweiser perspektivischer Darstellung,
    Figur 4
    ein Segment des Rahmenseitenteils der erfindungsgemäßen Einbaukochmulde aus Fig. 1 in teilweiser perspektivischer Darstellung,
    Figur 5
    ein Segment des Rahmenseitenteils, den Deckrahmen und das Kochfeld der erfindungsgemäßen Einbaukochmulde aus Fig. 1 in teilweiser perspektivischer Darstellung und
    Figur 6
    die erfindungsgemäße Einbaukochmulde gemäß Fig. 5 mit aufgelegtem Unterteil in teilweiser perspektivischer Darstellung.
  • In Fig. 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Einbaukochmulde 2 in der Einbaulage teilweise dargestellt. Die Einbaukochmulde 2 weist einen Deckrahmen 4, ein Rahmenseitenteil 6, ein Unterteil 8 und ein Kochfeld 10 auf, wobei die Einbaukochmulde 2 kastenförmig ausgebildet ist und deren Oberteil im Wesentlichen durch das Kochfeld 10 und deren Boden im Wesentlichen durch das Unterteil 8 gebildet sind. Der Deckrahmen 4 und das Rahmenseitenteil 6 sind umlaufend ausgebildet und umgeben das Unterteil 8 bzw. das Kochfeld 10 an deren Stirnseiten, wobei der Deckrahmen 4 in der Einbaulage der Einbaukochmulde 2 den Übergangsbereich zwischen einer Arbeitsplatte 11 und der in eine Öffnung in der Arbeitsplatte 11 eingebauten Einbaukochmulde 2 nach oben abdeckt. Bei der erfindungsgemäßen Einbaukochmulde 2 entsprechen die lichten Innenabmessungen des Deckrahmens 4 im Wesentlichen den äußersten Außenabmessungen des Unterteils 8, bezogen auf deren im Wesentlichen parallel zu dem Kochfeld 10 verlaufenden Ausdehnungsrichtungen, siehe Fig. 1.
  • Das Rahmenseitenteil 6 ist aus vier einzelnen Segmenten mit einheitlichem Querschnitt zusammengesetzt. Grundsätzlich ist das Material und das Herstellungsverfahren für die einzelnen Segmente in weiten geeigneten Grenzen wählbar. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die einzelnen Segmente aus einem Aluminium-Strangprofil hergestellt. Die einzelnen Segmente stoßen in den Eckbereichen der Einbaukochmulde 2 stumpf aufeinander. Die einzelnen Segmente des Rahmenseitenteils 6 weisen an deren dem Kochfeld 10 zugewandten oberen Ende jeweils einen ersten und einen zweiten Schenkel 6.1 und 6.2 und an deren dem Unterteil 8 zugewandten unteren Ende einen dritten Schenkel 6.3 auf. In den ersten und zweiten Schenkeln 6.1 und 6.2 sind als Nuten ausgebildete weitere Vertiefungen 6.1.1 und 6.2.1 angeordnet, in denen als Kleber ausgebildete in den Fig. nicht dargestellte erste und zweite Befestigungsmittel angeordnet sind. Durch den Kleber sind die einzelnen Segmente des Rahmenseitenteils 6 sowohl mit dem Deckrahmen 4 wie auch mit dem Kochfeld 10 fest verbunden. Um den Zusammenbau der erfindungsgemäßen Einbaukochmulde 2 zu erleichtern und zu vereinfachen, sind die Wandungen der weiteren Vertiefungen 6.1.1, 6.2.1 als aus der dem Deckrahmen 4 bzw. dem Kochfeld 10 zugewandten Grundfläche des ersten und des zweiten Schenkels 6.1, 6.2 herausragende Anlageelemente ausgebildet. Hierdurch ergeben sich linienartige Kontaktflächen zwischen dem Rahmenseitenteil 6 und dem Deckrahmen 4 bzw. dem Kochfeld 10, so dass bei dem Zusammenbau der erfindungsgemäßen Einbaukochmulde 2 eine Ausrichtung der vorgenannten Bauteile 4, 6 und 10 zueinander mit einer ausreichenden Genauigkeit auf einfache Weise ermöglicht ist. Der dritte Schenkel 6.3 jedes Segments weist mehrere über die Länge des Segments verteilte Löcher auf.
  • Das im Wesentlichen plattenförmig ausgebildete Unterteil 8 weist in dem zusammengebauten Zustand der Einbaukochmulde 2 den Löchern zugewandte weitere Löcher auf. In dem zusammengebauten Zustand der Einbaukochmulde 2 ist das Unterteil 8 mittels handelsüblicher Schrauben 12, die durch die weiteren Löcher hindurch und in die Löcher eingreifen, mit den einzelnen Segmenten des Rahmenseitenteils 6 lösbar verbunden. Grundsätzlich ist der Deckrahmen 4 und das Unterteil 8 in Material und Form in weiten geeigneten Grenzen wählbar. Der Deckrahmen 4 und das Unterteil 8 sind in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel aus einer Edelstahlplatte hergestellt. Das Kochfeld 10 ist ferner als Glaskeramikplatte ausgebildet.
  • Die zusammengebaute Einbaukochmulde 2 ist auf dem Fachmann bekannte Weise in eine Öffnung der Arbeitsplatte 11 einsetzbar. Um die Einbaukochmulde 2 sicher in der gewünschten Lage zu halten, sind an der der Einbaukochmulde 2 zugewandten Fläche der Arbeitsplatte 11 über den Umfang der Fläche verteilt mehrere Klemmfedern 16 angeordnet, die mit einem an jedem einzelnen Segment des Rahmenseitenteils 6 ausgebildeten Vorsprung 6.4 zusammenwirken. Bei dem Einsetzen der Einbaukochmulde 2 in die Öffnung der Arbeitsplatte 11 rastet die Einbaukochmulde 2 mit den Vorsprüngen 6.4 in Einsetzrichtung hinter den Klemmfedern 16 ein. Ferner stützt sich die Einbaukochmulde 2 mit dem Deckrahmen 4 und dem ersten Schenkel 6.1 des Rahmenseitenteils 6 auf der Oberseite der Arbeitsplatte 11 ab.
  • Fig. 2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Einbaukochmulde 2. Im Unterschied zu dem ersten Ausführungsbeispiel weisen hier die Segmente des Rahmenseitenteils 6 an deren dem Unterteil 8 zugewandten Ende einen weiteren Vorsprung 6.5 und einen modifizierten dritten Schenkel 6.3 auf. Der modifizierte dritte Schenkel 6.3 ist zweiarmig ausgebildet, wobei die beiden Arme im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen. Zwischen dem untersten Arm des modifizierten dritten Schenkels 6.3 und dem weiteren Vorsprung 6.5 ist an den einzelnen Segmenten eine Vertiefung 6.6 ausgebildet, in die der Rand des Unterteils 8 in dem zusammengebauten Zustand der Einbaukochmulde 2 eingreift und mit der Vertiefung 6.6 bzw. den Segmenten des Rahmenseitenteils 6 verrastet. Um das Einrasten zu erleichtern, weist der weitere Vorsprung 6.5 eine Anlaufschräge 6.5.1 auf.
  • Damit sich die Lagen der einzelnen Segmente des Rahmenseitenteils 6 bei dem Einrasten des Unterteils 8 nicht in ungewünschter Weise verändern, sind die jeweils benachbarten Segmente des Rahmenseitenteils 6 über eine Schraubverbindung miteinander verbunden. Hierfür ist zwischen den beiden Armen des modifizierten dritten Schenkels 6.3 eine Aufnahme 6.7 für eine weitere Schraube ausgebildet. Grundsätzlich ist die Aufnahme 6.7 in Art, Form und Abmessung in weiten geeigneten Grenzen wählbar. Zweckmäßigerweise ist die Aufnahme 6.7 einseitig offen ausgebildet, da die Segmente des Rahmenseitenteils 6 des zweiten Ausführungsbeispiels ebenfalls aus einem Aluminium-Strangprofil hergestellt sind. In dem zusammengebauten Zustand der Einbaukochmulde 2 greifen die weiteren Schrauben durch nicht dargestellte Öffnungen in einem Segment des Rahmenseitenteils 6 hindurch und in die Aufnahmen 6.7 der benachbarten Segmente ein. Auf diese Weise ist eine konstruktiv einfache und einfach zu montierende Einbaukochmulde 2 geschaffen.
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung des ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Einbaukochmulde 2 anhand der Fig. 3 bis 6 näher erläutert:
    • Bei dem ersten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Einbaukochmulde 2 sind der Deckrahmen 4 und das Unterteil 8 aus einer nicht dargestellten als Blechplatine ausgebildeten Platte hergestellt, siehe Fig. 3. Das Blech wird wahlweise entweder als fertig zugeschnittene Blechplatine oder als Coil zugekauft, wobei die Blechplatine in dem letztgenannten Fall noch zugeschnitten werden muss. Auf einer Presse wird aus der Blechplatine in einem einzigen Arbeitsgang der Deckrahmen 4 und das Unterteil 8 gemeinsam ausgeformt und anschließend ausgestanzt, wobei der Deckrahmen 4 aus dem Randbereich der Blechplatine und das Unterteil 8 aus dem Inneren der Blechplatine hergestellt werden. Gleichzeitig werden die weiteren Löcher zur Durchführung der Schrauben 12 aus dem Unterteil 8 herausgestanzt.
  • Aus dem Aluminium-Strangprofil werden die vier einzelnen Segmente des Rahmenseitenteils 6 hergestellt. Hierfür wird das Aluminium-Strangprofil abgelängt und die einzelnen Segmente auf Gehrung geschnitten und die dritten Schenkel 6.3 mit den Löchern zur Aufnahme der Schrauben 12 versehen, siehe Fig. 4.
  • Der Deckrahmen 4 wird, bezogen auf die Einbaulage der Einbaukochmulde 2, mit dessen Sichtseite nach unten auf eine ebene Unterlage gelegt, siehe Fig. 5. Das als Glaskeramikplatte ausgebildete Kochfeld 10 wird ebenfalls mit der Sichtseite nach unten auf den Deckrahmen 4 aufgelegt, ausgerichtet und Deckrahmen 4 und Kochfeld 10 werden in deren relativen Lage zueinander, beispielsweise durch ein auf das Kochfeld 10 aufgelegtes Gewicht, fixiert. Auf die umlaufende Randfläche des Kochfelds 10 wird Silikonkleber aufgebracht. In die als Nuten ausgebildeten weiteren Vertiefungen 6.1.1 und 6.2.1 der einzelnen Segmente des Rahmenseitenteils 6, von denen in Fig. 5 lediglich die weitere Vertiefung 6.2.1 dargestellt ist, wird Silikonkleber eingebracht. Anschließend werden die einzelnen Segmente mit den ersten und zweiten Schenkeln 6.1 und 6.2, in denen sich die mit Silikonkleber gefüllten Nuten 6.1.1 bzw. 6.2.1 befinden, gegen den Deckrahmen 4 bzw. gegen das Kochfeld 10 gedrückt, bis dass die einzelnen Segmente des Rahmenseitenteils 6 mit den aus der dem Deckrahmen 4 bzw. dem Kochfeld 10 zugewandten Grundfläche des ersten und/oder des zweiten Schenkels 6.1, 6.2 herausragenden Anlageelementen an dem Deckrahmen 4 bzw. dem Kochfeld 10 anliegen. Die relativen Lagen der einzelnen Segmente zu dem Deckrahmen 4 und dem Kochfeld 10 werden fixiert.
  • Sobald der Silikonkleber ausgehärtet ist, wird das Unterteil 8 auf die in Fig. 6 nicht dargestellten dritten Schenkel 6.3 des aus den einzelnen Segmenten gebildeten Rahmenseitenteils 6 aufgelegt und über in die an dem Unterteil 8 und an dem dritten Schenkel 6.3 angeordneten weiteren Löcher bzw. Löcher eingeschraubte in Fig. 6 nicht dargestellte Schrauben 12 mit dem Rahmenseitenteil 6 fest verbunden, siehe Fig. 6.
  • Die Erfindung ist nicht auf die genannten Ausführungsbeispiele begrenzt. Beispielsweise ist es möglich, die einzelnen Segmente des Rahmenseitenteils 6 anstelle über Schraubverbindungen durch ein die Segmente umfangsseitig umgebendes elastisches Band, insbesondere ein Gummiband, miteinander zu verbinden.

Claims (10)

  1. Einbaukochmulde, deren Oberteil im Wesentlichen durch ein Kochfeld (10), insbesondere eine Glaskeramikplatte, und deren Boden im Wesentlichen durch ein Unterteil (8), das die Einbaukochmulde (2) nach unten abschließt, gebildet sind, wobei das Kochfeld (10) und das Unterteil (8) mittels eines im Wesentlichen die Seitenwände der Einbaukochmulde (2) bildenden Rahmens (6) miteinander verbunden sind, und dass der Rahmen (6) zweiteilig ausgebildet ist und einen Deckrahmen (4) und ein Rahmenseitenteil (6) aufweist, wobei der Deckrahmen (4) den Übergangsbereich zwischen einer Arbeitsplatte (11) und der darin einbaubaren Einbaukochmulde (2) bezogen auf deren Einbaulage nach oben abdeckt und die lichten Innenabmessungen des Deckrahmens (4) im Wesentlichen den äußersten Außenabmessungen des Unterteils (8), bezogen auf deren im Wesentlichen parallel zu dem Kochfeld (10) verlaufenden Ausdehnungsrichtungen, entsprechen, und das Kochfeld (10) und das Unterteil (8) mittels des Rahmenseitenteils (6) miteinander verbunden sind, wobei das Rahmenseitenteil (6) einen ersten Schenkel (6.1) aufweist und über ein an dem ersten Schenke (6.1) angeordnetes erstes Befestigungsmittel mit dem Deckrahmen (4) und über ein zweites Befestigungsmittel mit dem Kochfeld (2) verbunden ist, und das erste und/oder das zweite Befestigungsmittel ein Kleber ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Rahmenseitenteil (6) einen zweiten Schenkel (6.2) aufweist, an dem das zweite Befestigungsmittel ängeordnet ist und dass der erste und/oder zweite Schenkel (6.1, 6.2) des Rahmenseitenteils (6) eine weitere Vertiefung (6.1.1, 6.2.1) zur Aufnahme des Klebers aufweist.
  2. Einbaukochmulde (2) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Wandungen der weiteren Vertiefung (6.1.1, 6.2.1) als aus der dem Deckrahmen (4) bzw. dem Kochfeld (10) zugewandten Grundfläche des ersten und/oder des zweiten Schenkels (6.1, 6.2) herausragende Anlageelemente ausgebildet sind.
  3. Einbaukochmulde (2) nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Rahmenseitenteil (6) einen dritten Schenkel (6.3) aufweist und über eine an dem dritten Schenkel (6.3) angeordnete Schraube (12) mit dem Unterteil (8) verbunden ist.
  4. Einbaukochmulde (2) nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Rahmenseitenteil (6) eine Vertiefung (6.6) aufweist und der Rand des Unterteils (8) mit der Vertiefung (6.6) verrastet ist.
  5. Einbaukochmulde (2) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Unterteil (8) im Wesentlichen plattenförmig ausgebildet ist.
  6. Einbaukochmulde (2) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Rahmenseitenteil (6) mehrteilig ausgebildet ist, wobei die einzelnen Segmente als Strangprofile mit einheitlichem Querschnitt ausgebildet sind.
  7. Einbaukochmulde (2) nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die einzelnen Segmente über Schraubverbindungen mit den jeweils benachbarten Segmenten verbunden sind.
  8. Verfahren zur Herstellung einer Einbaukochmulde (2) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Deckrahmen (4) und das Unterteil (8) aus einer einzigen Platte hergestellt werden, wobei der Deckrahmen (4) aus dem Randbereich der Platte und das Unterteil (8) aus dem Inneren der Platte ausgeformt und voneinander getrennt werden.
  9. Verfahren nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Deckrahmen (4) und das Unterteil (8) in einem einzigen Verfahrensschritt hergestellt werden.
  10. Verfahren nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Verfahrensschritt als ein Pressvorgang ausgebildet ist.
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