EP1513995A1 - Paneel-verbindung - Google Patents

Paneel-verbindung

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Publication number
EP1513995A1
EP1513995A1 EP03760634A EP03760634A EP1513995A1 EP 1513995 A1 EP1513995 A1 EP 1513995A1 EP 03760634 A EP03760634 A EP 03760634A EP 03760634 A EP03760634 A EP 03760634A EP 1513995 A1 EP1513995 A1 EP 1513995A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
groove
panels
spring arm
panel
panel according
Prior art date
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Granted
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EP03760634A
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English (en)
French (fr)
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EP1513995B1 (de
Inventor
Detlev Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Boxler & Co KG GmbH
Original Assignee
Boxler & Co KG GmbH
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Publication date
Application filed by Boxler & Co KG GmbH filed Critical Boxler & Co KG GmbH
Publication of EP1513995A1 publication Critical patent/EP1513995A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1513995B1 publication Critical patent/EP1513995B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
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    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0107—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges
    • E04F2201/0115—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges with snap action of the edge connectors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/04—Other details of tongues or grooves
    • E04F2201/041—Tongues or grooves with slits or cuts for expansion or flexibility

Definitions

  • the invention relates to a panel, in particular a floor panel, with two spring arms on one side and a groove on the opposite side, which are designed in such a way that a plurality of panels can be connected to one another by joining the spring arms and grooves, the tongue and groove connection is provided with locking means that prevent separation of two panels.
  • Such a panel is known from DE 100 08 108 Cl.
  • a wedge-shaped projection projects from the groove base between the spring arms, this projection supporting the free ends of the spring arms on the wedge surfaces.
  • WO 01/48331 AI describes a panel connection for e.g. Floor panels with a tongue and groove connection that passes through a parting plane between adjacent panels, a so-called bottom-side locking pin being provided with latching means and this locking pin being functionally separated from the tongue and groove connection.
  • the German utility model 200 18 760 shows a tongue and groove connection for panels in which a double tongue is used with a locking contour on the top of the panel.
  • the invention has for its object to provide a panel in which a reliable connection between adjacent panels can be produced with simple means.
  • simple means means in particular simple tools, tolerances that are as uncritical as possible during manufacture and also the lowest possible demands on the material of the panels.
  • a reliable connection in the sense of the invention means in particular a high long-term stability did the connection against the panels drifting apart and also a simple assembly and a relatively risk-free disassembly of the assembled panels.
  • the groove base of the groove is rounded. This promotes the elasticity of the entire tongue and groove connection and also reduces the risk of cracks, i.e. promoted the stability of the connection.
  • a further preferred embodiment of the invention provides that a free incision with a depth of at least 1 mm, preferably 1.5 mm, is provided between the spring arms in the assembled state.
  • This exemplary embodiment of the invention can also be developed in such a way that the depth of the free incision mentioned is at least 2 mm or at least 2.5 mm.
  • the depth of this incision largely determines the spring elasticity of the spring arms.
  • This spring elasticity in turn determines the stability of the locking and on the other hand the resistance both when assembling and disassembling two panels.
  • a particularly simple disassembly of the panels results when the latching means are arranged on the upper spring arm according to a preferred further embodiment of the invention.
  • a projection on the upper spring arm projects upwards and engages in a recess which is formed in the upper boundary of the groove (ie the upper groove cheek) of the adjacent panel.
  • the lower spring arm is shorter than the upper spring arm. This in particular makes it easier to disassemble two panels and reduces the risk of breakage.
  • top and bottom are used in connection with this invention, this information relates to the usual use of the panels as a floor covering, “top” thus means vertically against the direction of gravity and “bottom” means vertically in reverse Direction of gravity, ie lying directly on the ground. If, on the other hand, the panels are not used on the floor, for example on a wall, the terms are understood analogously to mean that “below” means: facing the wall.
  • a cut perpendicular to the surface of the panels in or near the parting plane cuts solid material everywhere at least over a certain width (i.e. measured in the horizontal direction, i.e. in the direction parallel to the surface of the panels), i.e. no significant voids (air spaces or Spaces filled with glue or the like).
  • the lower spring arm is somewhat rounded at its tip on the underside. This facilitates in particular the disassembly of the panels, but also the assembly.
  • the lower spring arm is preferably designed asymmetrically at its tip with a rounding on the underside.
  • Another preferred embodiment of the invention provides that a lower base projection, which delimits the groove at the bottom, protrudes at least 1.5 mm above the tip of the lower spring arm in the assembled state (distance 36).
  • Figure 1 shows schematically a section through a first embodiment of a connection between two floor panels
  • Figure 2 shows a schematic section through a second embodiment of a connection of two floor panels.
  • the floor panels 10, 12 are shown only in the area of their tongue and groove connection. It goes without saying that the panel 10 on its left side (not shown) has a groove like the panel 12 and that accordingly the panel 12 on its right side (not shown) has a double spring like the panel 10.
  • the tongue and groove connection has two spring arms 14a, 14b which are formed integrally (in one piece) with the panel 10 and protrude from it in the horizontal direction.
  • the terms “horizontal” and “vertical” are used here with reference to the use of the panels as a floor covering.
  • the lower spring arm 14b is shown in the figure at its tip with a hatched area 14c. This hatching indicates that the horizontal length of the spring arm 14b can be varied approximately by the distance of the hatched area, which is explained in more detail below.
  • the groove 16 has no projection on the groove base 16a, which comes into engagement with both spring arms 14a, 14b in the assembled state.
  • the groove 16 has a rounded groove base 16a. This has several advantages: In contrast to a groove that has corners in the area of the groove base, the risk of cracks or even breakage is largely reduced. Furthermore, the round design of the groove with high elasticity enables a reduction in the cavity formed and thus an improvement in the stability of the panel connection. At the The illustrated embodiment of the groove base 16a is approximately semicircular and merges tangentially into the parallel side surfaces of the groove 16.
  • the upper spring arm 14a has on its upper side a projection 18 which engages in a recess 20 in the upper arm 12b of the panel 12 in order to prevent the panels 10, 12 from separating in the horizontal direction.
  • the connection therefore does not necessarily require glue. As shown, a free space remains in the recess 20 in the assembled state.
  • This configuration of the latching means enables the connection to be easily released without the risk of breakage.
  • the simple release and also the simple assembly are further promoted by the fact that the two spring arms 14a, 14b engage freely in the groove 16, that is to say in the assembled state a certain elastic relative movement of the two spring arms towards one another is possible. It has been shown that despite this elasticity, the structure of the tongue and groove connection shown achieves a very good strength of the connection against separation in the horizontal direction.
  • the locking mechanism on the top enables the panels to fit cleanly and tightly together over their entire side edges.
  • the drawing also shows the parting plane 24 between the two connected panels 10, 12. Directly below the upper butt line between the two panels there is a free space 22 which can possibly hold glue and also otherwise the exact contact of the two panels in the area promotes their upper bump line.
  • an area 26 is shown to the right of the parting plane 24, in which a force vector acting vertically from above is completely absorbed by solid material over the entire connection from top to bottom.
  • the areas hatched in the figure are important for this:
  • the figure shows a hatched area 10a, which can be referred to as a spring arm support.
  • the area 10a is an integral (one-piece) component of the panel 10, ie the material of the panel 10 extends fully into the hatched area 10a.
  • the incision 32 then remains only as free space between the spring arms 14a, 14b.
  • the hatched area 10a can be varied in a modification of the exemplary embodiment shown in the figure, ie the right-hand limitation of the loading empire 10a can be changed to the left or to the right in the sense of the double arrow shown.
  • the spring elasticity of spring arms 14a, 14b can be changed.
  • the dimension of the area 10a defines the area 26, over which, from top to bottom, a force acting vertically in the area of the parting plane is intercepted by solid material without cavities.
  • the bottom projection 12a of the right panel 12 shown in the figure below is also important for this.
  • the material of the base projection 12a is formed integrally (in one piece) with the material of the right panel 12 and the horizontal length of the base projection 12a can be varied over the hatched area, two possible extreme positions being shown in the figure:
  • the hatched bottom projection 12a of the panel 12 extends to the parting plane 24, in the other extreme position the bottom projection 12a is significantly shorter and only extends by the distance 36 below the lower spring arm 14b, i.e. the lower bottom projection 12a is just long enough that it comes into plane-parallel contact with good, stable support with the lower surface of the spring arm 14b.
  • the base projection 12a is preferably designed such that it projects into the area 26 by more than 1 mm, preferably more than 1.5 mm, in order to ensure that a force vector acting vertically (vertically) in the area 26 is absorbed by material everywhere ,
  • the dimensions are important when designing the panel connection.
  • the figure shows the panel connection on a scale of 10: 1.
  • the total height (in the vertical direction) of both panels is 7 mm in the illustrated embodiment.
  • the horizontal length of the lower spring arm 14b can also be varied within the shaded area 14c. As shown in the exemplary embodiment, the maximum horizontal length of the lower spring arm 14b is less than the horizontal length of the upper spring arm 14a, ie the tip 30 of the lower spring arm 14b is closer to the parting plane 24 than the tip 28 of the upper spring arm 14a.
  • the distance 34 is decisive for the elasticity of the lower spring arm 14b, which is particularly important when the connection is notched, ie the depth of the free incision 32 with respect to the front end of the spring arm 14b. When notching, a panel is regularly raised a little. The lower spring arm 14b must deflect somewhat elastically. To avoid this possibility promote and reduce the forces on the spring arm 14b, this is rounded, as shown in the figure, on its underside.
  • the horizontal length of the lower base projection 12a which can also be referred to as the groove cheek in FIG. 5 with respect to the groove 16, is matched to the length of the lower spring arm 14b.
  • An extreme combination is shown in the figure by the hatched areas of the base projection 12a and spring arm 14b.
  • Another extreme combination is shown in the figure by the double (checkered) hatched areas of these elements.
  • the horizontal length of the spring arm 14b is at least halfway into the region 26.
  • the structure of the panel connection shown enables the use of cheaper materials than the comparable (and structurally complex) state of the art.
  • lower-quality HDF can also be used as material or even MDF.
  • the spring arms 14a, 14b can be dimensioned relatively strongly 0 compared to the prior art, i.e. their dimensions in the vertical direction can be relatively large.
  • the upper spring arm 14a has a vertical height of approximately 1.3 mm (not in the region of the projection 18), while the lower spring arm 14b has a vertical dimension of 1.2 mm.
  • dimensions of 1 to 1.4 mm are considered for the upper spring arm with a thickness of the floor panel of 7 mm and dimensions of 1 to 1.3 mm for the lower spring arm.
  • the latching means can also be arranged on the lower arm 14b, that is to say analogously a nose pointing downward and a corresponding recess can be provided in the lower base projection 12a.
  • This variant is particularly advantageous when there is no unlocking of the panels.
  • FIG. 2 shows a modification of the exemplary embodiment described above with reference to FIG. 1.
  • the corresponding features result directly from FIG. 2.
  • the lower spring arm 14b projects less into the groove 16 than the upper spring arm 14a.
  • “lower” or “upper” means that the former is closer to the floor on which the floor panel is arranged.
  • the incision 32 between the two spring arms 14a, 14b is designed differently in the exemplary embodiment according to FIG.
  • the upper spring arm 14a has an approximately sinusoidal shape on its inside (see FIG. 2) from its tip 28 to the connection point to the lower spring arm 14b. This curved, sharp-angle avoiding curve is designated in FIG. 2 by the reference numeral 32.
  • This design of the underside of the upper spring arm 14a leads to an increased stability of the same and to the avoidance of cracks when dismantling panels.
  • the front tip 28 of the upper spring arm 14a abuts a point on the base of the groove 16.
  • the upper arm (12b) of the panels is rounded off in a bead shape. This configuration also promotes both the assembly and the disassembly of the panels.

Landscapes

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Description

Paneel-Verbindung
Die Erfindung betrifft ein Paneel, insbesondere Fußbodenpaneel, mit zwei Federarmen auf einer Seite und einer Nut auf der gegenüberliegenden Seite, die so ausge- bildet sind, dass mehrere Paneele durch Zusammenfügen der Federarme und Nuten miteinander verbindbar sind, wobei die Nut/Feder-Verbindung mit Verrastmitteln versehen ist, die ein Trennen zweier Paneele verhindern.
Ein solches Paneel ist aus der DE 100 08 108 Cl bekannt. Dort ragt vom Nutgrund aus ein keilförmiger Vorsprung zwischen die Federarme, wobei dieser Vorsprung die freien Enden der Federarme an den Keilflächen abstützt.
Dieser Stand der Technik wirft in Praxis Probleme auf. Der keilförmige Vorsprung bedingt eine erhebliche Überbestimmung des Systems, weshalb bei der Herstellung nur mit höchstem Aufwand, wenn überhaupt, einzuhaltende enge Toleranzbedingungen gegeben sind. Die Längen der Federarme, die Abmessungen des keilförmigen Vorsprungs und die jeweiligen Winkel wie auch die Abmessungen in Vertikalrichtung aller Elemente (die Vertikalrichtung steht senkrecht zum Paneel) sind höchst kritisch. Auch der Auseinanderbau der Paneele ist aufgrund der bei diesem Stand der Technik vorliegenden Verkantung der Teile eher schwierig und mit Bruchgefahr verbunden.
Die WO 01/48331 AI beschreibt eine Paneel-Verbindung für z.B. Fußbodenpaneele mit einer Nut/Feder-Verbindung, die eine Trennebene zwischen benachbarten Paneelen durchsetzt, wobei ein sog. bodenseitiger Riegelzapfen mit Rastmitteln versehen ist und dieser Riegelzapfen funktional von der Nut/Feder-Verbindung getrennt ist.
Das deutsche Gebrauchsmuster 200 18 760 zeigt eine Nut/Feder-Verbindung für Paneele, bei der eine Doppelfeder verwendet wird mit einer Rastkontur an der Paneeloberseite.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Paneel zu schaffen, bei dem eine zuverlässige Verbindung zwischen benachbarten Paneelen mit einfachen Mitteln herstellbar ist. Einfache Mittel bedeutet in diesem Zusammenhang insbesondere einfache Werkzeuge, möglichst unkritische Toleranzen bei der Herstellung und auch möglichst geringe Anforderungen an das Material der Paneele. Eine zuverlässige Verbindung im Sinne der Erfindung bedeutet insbesondere eine hohe Langzeitstabili- tat der Verbindung gegen ein Auseinanderdriften der Paneele und auch ein einfacher Zusammenbau und ein relativ risikofreier Auseinanderbau von montierten Paneelen.
Erfindungsgemäß werden diese Ziele bei einem Paneel der eingangs genannten Art dadurch erreicht, dass die Spitzen der beiden Federarme im zusammengefügten Zustand zweier Paneele frei in die Nut ragen.
Nach der Erfindung braucht also im Nutgrund kein weiteres funktionales Element ausgeformt zu werden, welches, etwa in der Art eines keilförmigen Vorsprunges, wie beim oben erläuterten Stand der Technik, zwischen die Federarme greift und diese oben und unten gleichzeitig abstützt.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Nutgrund der Nut gerundet ist. Hierdurch wird die Elastizität der gesamten Nut/Feder-Verbindung gefördert und auch die Gefahr von Rissen gemindert, d.h. die Stabilität der Verbindung gefördert.
Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass zwischen den Federarmen im zusammengefügten Zustand ein freier Einschnitt mit einer Tiefe von zumindest 1 mm, bevorzugt 1,5 mm, vorgesehen ist.
Dieses Ausführungsbeispiel der Erfindung kann auch dahingehend weitergebildet werden, dass die Tiefe des genannten freien Einschnittes mindestens 2 mm oder mindestens 2,5 mm beträgt. Die Tiefe dieses Einschnittes bestimmt weithin die Federelastizität der Federarme. Diese Federelastizität wiederum bestimmt zum einen die Stabilität der Verrastung und zum anderen den Widerstand sowohl beim Zusammenbau als auch beim Auseinanderbau zweier Paneele.
Ein besonders einfacher Auseinanderbau der Paneele ergibt sich dann, wenn die Verrastmittel gemäß einer bevorzugten weiteren Ausgestaltung der Erfindung am oberen Federarm angeordnet sind. Bevorzugt ragt dabei ein Vorsprung am oberen Federarm nach oben und greift in eine Ausnehmung, die in der oberen Begrenzung der Nut (d.h. der oberen Nutwange) des benachbarten Paneels ausgeformt ist. Dabei bleibt bevorzugt im zusammengebauten Zustand ein geringer Freiraum in der Vertie- fung der nicht vom Vorsprung ausgefüllt ist. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der untere Federarm kürzer ist als der obere Federarm. Hierdurch wird insbesondere der Auseinanderbau zweier Paneele erleichtert und die Bruchgefahr dabei verringert. Wenn im Zusammenhang mit dieser Erfindung von "oben" und "unten" die Rede ist, beziehen sich diese Angaben auf den üblichen Einsatz der Paneele als Fußbodenabdeckung, "oben" bedeutet also vertikal entgegen der Richtung der Schwerkraft und "unten" bedeutet umgekehrt vertikal in Richtung der Schwerkraft, d. h. direkt am Boden aufliegend. Werden die Paneele hingegen nicht am Fußboden eingesetzt, also z.B. an einer Wand, verstehen sich die Begriffe analog dahingehend, dass "unten" bedeutet: der Wand zugekehrt.
Beim eingangs genannten Stand der Technik gibt es im zusammengebauten Zustand zweier Paneele Hohlräume im Bereich der Trennebene, d.h. ein Schnitt senkrecht zur Oberfläche der Paneele in oder in der Nähe der Trennebene schneidet Hohlräume. Dies ist für die Stabilität der Verbindung kritisch.
Gemäß einem weiteren besonders bevorzugten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist deshalb vorgesehen, dass ein Bereich mit von oben nach unten durchgehender Abstützung an der Trennebene zweier zusammengefügter Paneele gegeben ist.
Dies bedeutet, dass ein Schnitt senkrecht zur Oberfläche der Paneele in oder in der Nähe der Trennebene zumindest über eine gewisse Breite (also gemessen in Horizontalrichtung, d.h. in Richtung parallel zur Oberfläche der Paneele) überall massives Material schneidet, also keine nennenswerten Hohlräume (Lufträume oder Räume mit Kleberfüllung oder dergleichen) schneidet.
Gemäß einer anderen bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der untere Federarm an seiner Spitze auf der Unterseite etwas abgerundet ist. Dies erleichtert insbesondere den Auseinanderbau der Paneele, aber auch den Zusam- menbau. In diesem Falle ist also der untere Federarm an seiner Spitze bevorzugt asymmetrisch gestaltet mit einer Abrundung auf der Unterseite.
Eine andere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass ein unterer Bodenvorsprung , der die Nut unten begrenzt, im zusammengefügten Zustand zumindest 1,5 mm über die Spitze des unteren Federarms ragt (Abstand 36). Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Figuren beschrieben.
Figur 1 zeigt schematisch einen Schnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel einer Verbindung zweier Fußbodenpaneele und
Figur 2 zeigt einen schematischen Schnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel einer Verbindung zweier Fußbodenpaneele.
In den Figuren sind einander entsprechende und funktionsähnliche Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen.
In den Figuren 1 und 2 sind die Fußbodenpaneele 10, 12 nur im Bereich ihrer Nut/Feder-Verbindung dargestellt. Es versteht sich, dass das Paneel 10 auf seiner linken Seite (nicht dargestellt) eine Nut aufweist wie das Paneel 12 und das entsprechend das Paneel 12 auf seiner rechten Seite (nicht dargestellt) eine Doppelfeder aufweist wie das Paneel 10.
Gemäß Fig. 1 weist die Nut/Feder-Verbindung zwei Federarme 14a, 14b auf, die integral (einstückig) mit dem Paneel 10 ausgebildet sind und von diesem in horizontaler Richtung vorstehen. Die Begriffe "horizontal" und "vertikal" werden hier verwendet unter Bezug auf einen Einsatz der Paneele als Fußbodenbelag.
Der untere Federarm 14b ist in der Figur an seiner Spitze mit einem schraffierten Bereich 14c dargestellt. Diese Schraffur deutet an, dass die horizontale Länge des Federarmes 14b etwa um die Strecke des schraffierten Bereiches variiert werden kann, was weiter unten näher erläutert wird.
Die beiden Federarme 14a, 14b greifen beim Zusammenbau der Paneele in eine Nut 16 im Paneel 12. Die Nut 16 weist am Nutgrund 16a keinen Vorsprung auf, der im zusammengebauten Zustand mit beiden Federarmen 14a, 14b in Eingriff kommt. Die Nut 16 hat einen abgerundeten Nutgrund 16a. Dies hat mehrere Vorteile: Im Unterschied zu einer Nut, die im Bereich des Nutgrundes Ecken aufweist, ist die Gefahr von Rissen oder gar eines Bruches weitgehend reduziert. Weiterhin ermöglicht die runde Ausgestaltung der Nut bei hoher Elastizität eine Verringerung des gebildeten Hohlraumes und somit eine Verbesserung der Stabilität der Paneel-Verbindung. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Nutgrund 16a etwa halbkreisförmig gestaltet und geht tangential in die parallelen Seitenflächen der Nut 16 über.
Der obere Federarm 14a weist auf seiner Oberseite einen Vorsprung 18 auf, der in eine Vertiefung 20 in dem oberen Ausleger 12b des Paneels 12 rastend eingreift, um eine Trennung der Paneele 10, 12 in Horizontalrichtung kraftschlüssig zu verhindern. Die Verbindung benötigt somit nicht unbedingt einen Leim. Wie dargestellt ist, bleibt im zusammengebauten Zustand ein Freiraum in der Vertiefung 20.
Diese Ausgestaltung der Verrastmittel ermöglicht ein einfaches Ausklinken der Verbindung ohne Bruchgefahr. Das einfache Ausklinken und auch der einfache Zusammenbau werden weiter dadurch gefördert, dass die beiden Federarme 14a, 14b frei in die Nut 16 eingreifen, also im zusammengebauten Zustand eine gewisse elastische Relativbewegung der beiden Federarme aufeinander zu möglich ist. Es hat sich gezeigt, dass trotz dieser Elastizität mit der dargestellten Struktur der Nut/Feder- Verbindung gleichwohl eine sehr gute Festigkeit der Verbindung gegen ein Auftrennen in Horizontalrichtung erreicht wird. Die Verriegelung auf der Oberseite ermöglicht eine saubere und dichte Anlage der Paneele aneinander über ihre gesamten Seitenkanten. Der untere Federarm 14b kann beim Auseinanderbauen der Verbin- düng leicht aus der Nut gelöst werden, ohne dass Bruchgefahr besteht, da er weder eingerastet ist noch durch einen Keil in eine Zwangslage gepresst wird.
Die Zeichnung zeigt auch die Trennebene 24 zwischen den beiden verbundenen Paneelen 10, 12. Direkt unterhalb der oberen Stoßlinie zwischen den beiden Panee- len befindet sich ein Freiraum 22, der evtl. Leim aufnehmen kann und auch ansonsten die genaue Anlage der beiden Paneele im Bereich ihrer oberen Stoßlinie fördert.
In der Figur ist rechts neben der Trennebene 24 ein Bereich 26 dargestellt, in dem ein vertikal von oben einwirkender Kraftvektor über die gesamte Verbindung von oben nach unten vollständig durch massives Material aufgefangen wird. Hierzu sind die in der Figur schraffierten Bereiche von Bedeutung: Zunächst zeigt die Figur einen schraffierten Bereich 10a, der als Federarmstütze bezeichnet werden kann. Der Bereich 10a ist integraler (einstückiger) Bestandteil des Paneels 10, d.h. das Material des Paneels 10 erstreckt sich voll in den schraffierten Bereich 10a. Zwischen den Federarmen 14a, 14b verbleibt dann nur als Freiraum der Einschnitt 32. Wie oben ausgeführt ist, kann in Abwandlung des in der Figur gezeigten Ausführungsbeispiels der schraffierte Bereich 10a variiert werden, d. h. die rechte Begrenzung des Be- reichs 10a kann im Sinne des dargestellten Doppelpfeiles nach links oder auch nach rechts verändert werden. Je nach horizontaler Länge des Bereiches 10a kann die Federelastizität der Federarme 14a, 14b verändert werden. Andererseits definiert die Abmessung des Bereichs 10a den Bereich 26, über den von oben nach unten durch- gehend eine im Bereich der Trennebene vertikal wirkende Kraft ohne Hohlräume durch Vollmaterial abgefangen wird. Hierzu ist weiterhin der in der Figur unten dargestellte Bodenvorsprung 12a des rechten Paneels 12 bedeutsam. Das Material des Bodenvorsprunges 12a ist integral (einstückig) mit dem Material des rechten Paneels 12 ausgeformt und die horizontale Länge des Bodenvorsprunges 12a kann über den schraffierten Bereich variiert werden, wobei in der Figur zwei mögliche Extremlagen dargestellt sind:
Gemäß einer Extremlage reicht der schraffiert dargestellte Bodenvorsprung 12a des Paneels 12 bis zur Trennebene 24, in der anderen Extremlage ist der Bodenvor- sprung 12a wesentlich kürzer und reicht nur um die Strecke 36 unter den unteren Federarm 14b, d.h. der untere Bodenvorsprung 12a ist gerade so lang, dass er mit guter stabiler AbStützung in plan-parallele Anlage kommt mit der unteren Fläche des Federarmes 14b. Bevorzugt wird der Bodenvorsprung 12a so ausgebildet, dass er in den Bereich 26 um mehr als 1 mm hineinragt, bevorzugt mehr als 1, 5 mm, um so zu gewährleisten, dass ein im Bereich 26 senkrecht (vertikal) einwirkender Kraftvektor überall durch Material aufgefangen wird.
Bei der Gestaltung der Paneel-Verbindung sind die Abmessungen wichtig. Die Figur zeigt die Paneelverbindung im Maßstab 10:1. Die Gesamthöhe (in Vertikalrichtung) beider Paneele beträgt beim dargestellten Ausführungsbeispiel 7 mm.
Die horizontale Länge des unteren Federarmes 14b kann ebenfalls im Rahmen des schraffierten Bereiches 14c variiert werden. Wie beim Ausführungsbeispiel dargestellt, ist die maximale horizontale Länge des unteren Federarmes 14b geringer als die horizontale Länge des oberen Federarmes 14a, d.h. die Spitze 30 des unteren Federarmes 14b liegt näher an der Trennebene 24 als die Spitze 28 des oberen Federarmes 14a. Für die Elastizität des unteren Federarmes 14b, die insbesondere beim Ausklinken der Verbindung bedeutsam ist, ist die Strecke 34 entscheidend, d.h. die Tiefe des freien Einschnitts 32 in bezug auf das vordere Ende des Federarmes 14b. Beim Ausklinken wird regelmäßig ein Paneel etwas angehoben. Dabei muss der untere Federarm 14b etwas elastisch ausweichen. Um diese Ausweichmöglichkeit zu fördern und die Kräfte auf den Federarm 14b zu reduzieren, ist dieser, wie in der Figur dargestellt ist, auf seiner Unterseite abgerundet.
Die horizontale Länge des unteren Bodenvorsprunges 12a, der auch als Nutwange in 5 bezug auf die Nut 16 bezeichnet werden kann, wird abgestimmt auf die Länge des unteren Federarmes 14b. Eine extreme Kombination ist in der Figur dargestellt durch die einfach schraffierten Bereiche von Bodenvorsprung 12a und Federarm 14b. Eine andere extreme Kombination ist in der Figur dargestellt durch die doppelt (kariert) schraffierten Bereiche dieser Elemente. Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel o gilt für die horizontale Länge des Federarmes 14b, dass diese mindestens bis zur Hälfte in den Bereich 26 hineinragt. Für den exakten Zusammenbau ist es auch vorteilhaft, die Stirnfläche 10b des Paneels 10, die dem Bodenvorsprung 12a gegenüberliegt, hinter die Trennebene 24 zurückzunehmen.
5 Der dargestellte Aufbau der Paneel-Verbindung ermöglicht die Verwendung von preiswerteren Materialien als der vergleichbare (und konstruktiv aufwendigere) Stand der Technik. Je nach Wahl der oben erläuterten variablen Abmessungen kann auch geringerwertiges HDF als Material verwendet werden oder sogar auch MDF. Die Federarme 14a, 14b können, im Vergleich zum Stand der Technik relativ stark 0 dimensioniert werden, d.h. ihre Abmessungen in vertikaler Richtung können relativ groß sein. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel hat der obere Federarm 14a eine vertikale Höhe von etwa 1,3 mm (nicht im Bereich des Vorsprunges 18), während der untere Federarm 14b eine vertikale Abmessung von 1,2 mm aufweist. Generell kommen für den oberen Federarm bei einer Stärke des Fußbodenpaneels von 7 mm a Abmessungen von 1 bis 1,4 mm in Betracht und für den unteren Federarm Abmessungen von 1 bis 1,3 mm.
In Abwandlung des vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispieles kann das Verrastmittel auch am unteren Arm 14b angeordnet werden, also analog eine nach o unten weisende Nase und eine entsprechende Ausnehmung im unteren Bodenvorsprung 12a vorgesehen sein. Diese Variante ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn keine Entriegelung der Paneele vorgesehen ist.
Fig. 2 zeigt eine Abwandlung des vorstehend anhand der Fig. 1 beschriebenen Ϊ Ausführungsbeispieles. Die übereinstimmenden Merkmale ergeben sich unmittelbar aus Fig. 2.. So ragt, z.B., auch beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 der untere Federarm 14b weniger in die Nut 16 als der obere Federarm 14a. Wie oben bereits erläutert, bedeutet "untere" bzw. "obere", dass ersteres näher am Boden liegt, auf dem das Fußbodenpaneel angeordnet wird.
In Abwandlung des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 1 ist beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 der Einschnitt 32 zwischen den beiden Federarmen 14a, 14b anders gestaltet. Der obere Federarm 14a hat auf seiner Innenseite einen etwa sinusförmigen Verlauf (vgl. Fig. 2) von seiner Spitze 28 bis zu der Verbindungsstelle zum unteren Federarm 14b. Diese geschwungene, scharfe Winkel vermeidende Kurve ist in Fig. 2 mit dem Bezugszeichen 32 bezeichnet. Diese Gestaltung der Unterseite des oberen Federarmes 14a führt zu einem erhöhten Stabilität desselben und zur Vermeidung von Rissen beim Auseinandernehmen von Paneelen. Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2, stößt die vordere Spitze 28 des oberen Federarmes 14a gegen eine Stelle am Grund der Nut 16.
Weiterhin ist beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 der obere Ausleger (12b) der Paneele wulstförmig abgerundet. Auch diese Ausgestaltung fördert sowohl den Zusammenbau als auch das Auseinandernehmen der Paneele.

Claims

Patentansprüche
1. Paneel, insbesondere Fußbodenpaneel (10, 12), mit zwei Federarmen (14a, 14b) auf einer Seite und einer Nut (16) auf der gegenüberliegenden Seite, die so ausgebildet sind, dass mehrere Paneele durch Zusammenfügen der Federarme (14a, 14b) und Nuten (16) miteinander verbindbar sind, wobei die Nut/Feder-Verbindung mit Verrastmitteln (18, 20) versehen ist, die ein Trennen zweier Paneele verhindern, dadurch gekennzeichnet, dass die Spitzen (28, 30) der Federarme (14a, 14b) im zusammengefügten Zustand innenseitig frei in die Nut (16) ragen.
2. Paneel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Nutgrund (16a) der Nut (16) rund ist.
3. Paneel nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Federarmen (14a, 14b) im zusammengefügten Zustand ein freier
Einschnitt (32) mit einer Tiefe (34) von zumindest 1 mm, bevorzugt zumindest 1,5 mm, vorgesehen ist.
4. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verrastmittel (18, 20) am oberen Federarm (14a) angeordnet sind.
5. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Federarm (14b) kürzer ist als der obere Federarm (14a).
6. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Bereich (26) mit von oben nach unten durchgehender Abstützung an oder nahe der Trennebene (24) zweier zusammengefügter Paneele (10, 12) gegeben ist.
7. Paneel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich (26) durchgehender Abstützung zumindest 1 mm breit ist.
8. Paneel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Bereich (26) durchgehender Abstützung zumindest 1,5 mm breit ist.
9. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Federarm (14b) an seiner Spitze (30) unten abgerundet ist.
10. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein unterer Bodenvorsprung (12a), der die Nut (16) unten begrenzt, im zusammengefügten Zustand zumindest 1,5 mm über die Spitze (30) des unteren Federarms (14b) ragt (Abstand 36).
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