EP0399955B1 - Verschlusselement zur Sicherung eines Deckels an einem Rahmen - Google Patents

Description

• Aus dem DE-U-87 17 057.4 ist eine Schachtabdeckung bekannt, die in einem Rahmen eines Schachtes eingesetzt ist. Zur Sicherung der Abdeckung ist in eine abgestufte Bohrung ein Bolzen eingesetzt, auf welchen von unten ein Riegel aufgeschraubt ist. Beim Drehen des Bolzens dreht zunächst der Riegel mit, bis er an eine Anschlagfläche des Rahmens anschlägt. Beim weiteren Drehen schraubt sich der Bolzen in den Riegel ein und zieht ihn gegen eine horizontale Anlagefläche des Rahmens an. Diese Art der Sicherung ist aufwendig in der Herstellung und Bedienung.
• Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Abdeckelement und ein Verschlusselement dafür anzugeben, welche die obigen Nachteile nicht aufweisen. Diese Aufgabe wird durch die Merkmalskombination der Ansprüche gelöst.
• Im folgenden wird die Erfindung anhand einer Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1

eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemässen Gitterrostes im Schnitt,

Fig. 2

eine perspektivische Darstellung eines Teiles eines zugehörigen Tragrahmens,

Fig. 3

eine schematische Darstellung der Berührungsfläche zwischen Gitterrost und Tragrahmen im Schnitt,

Fig. 4

eine perspektivische Darstellung des Gitterrostes nach Fig. 1 im montierten Zustand,

Fig. 5

eine perspektivische Darstellung des Tragrahmens nach einer anderen Ausführung der Erfindung,

Fig. 6

eine Schnittdarstellung quer zu einem Tragrahmenstück nach Fig. 5,

Fig. 7

eine schematische Darstellung des zugehörigen Gitterrostes im Schnitt,

Fig. 8

eine perspektivische Darstellung des Gitterrostes nach Fig. 7 im montierten Zustand,

Fig. 9

die perspektivische Darstellung einer anderen Ausführung eines Gitterrostes nach der Erfindung,

Fig. 10

eine schematische Darstellung eines einsetzbaren Verschlusselementes nach der Erfindung,

Fig. 11

eine perspektivische Teildarstellung eines Deckels mit einer Aussparung für eien weitere Variante des Verschlusselementes nach der Erfindung,

Fig. 12

eine perspektivische Teildarstellung des dazugehörigen Rahmens,

Fig. 13

eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemässen Verschlusselementes,

Fig. 14

eine Schnittdarstellung einer weiteren Variante eines solchen Verschlusselementes,

Fig. 15 und 16

weitere Schnittdarstellungen anderer Varianten eines solchen Verschlusselementes,

Fig. 17

eine perspektivische Darstellung eines anderen Verschlusselementes nach der Erfindung,

Fig. 18

eine Schnittdarstellung eines Verschlusselementes nach Fig. 17 im montierten Zustand,

Fig. 19

eine Schnittdarstellung eines T-förmigen Verschlusselementes mit einem elastischen Querbalken,

Fig. 20

eine perspektivische Darstellung eines Tragrahmens und eines Gitterrostes im Schnitt mit einer Aushöhlung zum Einsatz eines erfindungsgemässen Verschlusselementes,

Fig. 21

eine Seitenansicht des Gitterrostes im Bereich, in dem diese Aushöhlung vorhanden ist,

Fig. 22

eine Sicht des Gitterrostes von unten im Bereich, in dem diese Aushöhlung vorhanden ist,

Fig. 23

eine Seitenansicht eines Teils des Gitterrostes mit montiertem Verschlusselement nach der Erfindung,

Fig. 24 und Fig. 25

perspektivische Darstellungen eines solchen Verschlusselementes von vorne bzw. von hinten,

Fig. 26, Fig. 27 und Fig. 28

Ansichten einer weiteren Ausführung eines erfindungsgemässen Verschlusselementes von der Seite, von hinten bzw. von oben,

Fig. 29

den Querschnitt eines Rahmens und eiens Gitterrostes mit einem montierten Verschlusselement nach der Erfindung,

Fig. 30

eine Draufsicht des Teils eines Tragrahmens, an dem mit Hilfe des erfindungsgemässen Verschlusselementes ein Deckel oder Gitterrost gesichert werden kann,

Fig. 31

eine Seitenansicht eines Teils des Gitterrostes mit einem Verschlusselement nach einer weiteren Ausführung der Erfindung, und

Fig. 32

eine perspektivische Darstellung des Verschlusselementes nach Fig. 31.

• Der Gitterrost 1 nach Fig. 1 ist in einem Tragrahmen mit zwei Rahmenteilen 2, 2' montiert, wobei der Rahmenteil 2 innenseitig eine zumindest angenähert längliche Ausnehmung 3 aufweist, in die eine Führungsrippe oder ein Vorsprung 4 des Gitterrostes eingreift. Der andere Rahmenteil 2' weist eine längliche Ausnehmung 3' auf, in die ein länglicher Vorsprung eines in den Gitterrost in der einen Höhenrichtung formschlüssig eingesetzten Verschlusselementes 30 eingreift. Der Vorsprung 34 ist an einer federnden Zunge 33 angeformt. Die Zunge 33 stützt sich über eine Unterlage 36 (Fig. 1) auf den Rahmenteil 2', wobei aber eine solche Unterlage auch entfallen kann.
• Der Gitterrost 1 ist mit Einlaufschlitzen 5 versehen, durch die Wasser fliessen kann. Der obere Teil einer inneren vertikalen Fläche 21 (Fig. 2) des Rahmenteils 2' weist eine längliche abgerundete Verdickung 22 der Länge t auf, die auch als noppenartige Erhöhung ausgebildet sein könnte. Dieser Verdickung 22, die sich höchstens bis zur oberen Eckkante des Rahmenteils 2' erstreckt, ist eine längliche Verjüngung 31 (Fig.3) an der oberen Kante 6 (Fig.1) des Verschlusselementes 30 zugeordnet, wobei die Länge T der Verjüngung 31 grösser als die Länge t ist. Die Verdickung 22 des Tragrahmens und die Verjüngung 31 des Verschlusselementes sind derart aufeinander angepasst (Fig.4), dass sie einen Verschluss bilden. Zu diesem Zweck weist das Verschlusselement 30 an seiner unteren Seite einen schmalen parallel zur Kante 6 verlaufenden Schlitz 32 auf, der so nahe dem Rand des Verschlusselementes angebracht ist, dass sich zwischen diesem Rand und dem Schlitz 32 die dünne Zunge 33 ergibt, die sich zwischen zwei senkrecht zur Längsachse der Tragelemente verlaufenden Einschnitte erstreckt, wobei in Fig.1 nur der eine Einschnitt 35 dargestellt ist.
• Der Gitterrost weist zudem zwei konzentrisch kommunizierende Bohrungen 7 und 8 auf, von denen die obere den kleineren Durchmesser hat.
• Der Gitterrost mit dem Verschlusselement nach Fig. 1 funktioniert folgendermassen:
• Die maximalen Höhen d' und d" der Verdickung 22 beziehungsweise der Verdickung 34 in bezug auf den vertikalen Luftspaltzwischen dem Gitterrost und dem Tragrahmen sind etwa gleich gross, wobei im allgemeinen d' sowohl etwas grösser als auch etwas kleiner als d" sein kann. Die Breite d des Schlitzes 32 muss hingegen grösser als die Höhe d' oder d" sein. Zur Montage des Gitterrostes nach Fig. 1 wird zuerst der Vorsprung 4 in die Ausnehmung 3 des Rahmenteils 2 eingeführt, indem sich der untere Teil der Zunge 33 auf die Verdickung 22 stützt. Danach wird der Gitterrost auf der Seite, wo sich die Zunge 33 befindet, mit grosser Kraft G (Fig.3) nach unten gedrückt, wodurch die Zunge 33 in den Schlitz 32 hineingeschoben wird, was möglich ist, weil sowohl der obere Teil der Verdickung 22 als auch der untere Teil der Zunge 33 keilförmig und/oder rundlich ausgebildet ist. Damit kann der Gitterrost gänzlich in den Tragrahmen hinein gedrückt werden, wobei falls das Verschlusselement aus einem relativ elastischen Material besteht, die Zunge 33 wieder etwa in die ursprüngliche Lage zurückkommt, so dass der Gitterrost im Tragrahmen eingeklemmt bleibt. Zur Demontage oder um den Gitterrost herauszuziehen, kann an den Bohrungen 7,8 ein Anker befestigt werden, von dem mit Hilfe eines Kabels gezogen wird, um mit grosser Kraft den Gitterrost zu entklemmen.
• In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann auch der Tragrahmen mit einer Zunge 51 versehen sein. In Fig. 5 ist ein Beispiel einer solchen Ausführung dargestellt, bei der die Zunge 51, die ebenfalls eine Verdickung 52 und 62 (Fig.6) aufweist, durch Schlitze 53, 63 und 54, 55 ringsum vom Tragrahmen getrennt ist, so dass die Zunge 61 (Fig.6) nur an ihrer unteren Seite mit dem Tragrahmen verbunden ist. Dies ist auch in Fig.8 durch die Zunge 81 veranschaulicht. Fig.9 zeigt eine Ausführung, bei der der Verschluss 91 an einer schmalen Seite des Gitterrostes vorgesehen ist.
• Eine weitere Ausführung der Erfindung besteht in einem Rahmen wie in Fig.5 skizziert, jedoch ohne Schlitze 53,54,55. In diesem Fall muss das Verschlusselement 30 keine Verjüngung 31 an der Kante 6, sondern nur eine Verdickung 34 (Fig.7) am unteren Teil der Zunge 33 aufweisen. Die äusseren Wände der Tragrahmen sind zur Vereinfachung der Figuren glatt gezeichnet. Selbstverständlich können die äusseren Teile der Tragrahmen mit Vertiefungen, Vorsprüngen, Bohrungen und Ausnehmungen irgendwelcher Art versehen sein, die zur Verankerung des Rahmens dienen.
• Der Schlitz 63 in einer Version nach Fig.6 kann mit Bohrungen 64 verbunden sein, um ein Waschen des Schlitzes 63 zu erleichtern. Der Schlitz 63 kann mit einem formschlüssigen Stück zugedeckt werden.
• Schliesslich sei noch bemerkt, dass die zungenartige Wandung 61 beispielsweise eine mit einer Vertiefung 65 kombinierte Verdickung 62 (Fig. 6) aufweisen kann.
• Anstelle des elastischen Elementes am Gitterrost könnte auch der Gitterrost selbst starr ausgebildet sein und die bewegliche Zunge 51 (Fig. 5) oder 61 (Fig. 6) könnte, wie gesagt, am Rahmen angebracht sein.
• In Fig. 10 ist das Verschlusselement 30 etwas vergrössert dargestellt. Der Vorteil eines solchen Verschlusselementes besteht darin, dass es aus einem anderen, für seine Funktion geeigneteren Material als das des Rostes hergestellt werden kann.
• Der mit Einlaufschlitzen 111, 112, 113 versehene Gitterrost oder Kanaldeckel 114 nach Fig. 11 weist an einer seiner Kanten eine längliche Aussparung 115 auf, die an deren unteren Seite mit einer engeren Durchgangsöffnung 116 kommuniziert. Die Oeffnung 116 und die Aussparung 115 sind zentriert, so dass sich zwei Schultern oder Vorsprünge 117 und 118 ergeben.
• Der in Fig. 12 teilweise in Schnitt dargestellte Tragrahmen 121 weist ebenfalls an einer seiner Kanten eine längliche Ausnehmung 122 auf, die an deren oberen Seite mit einer engeren Durchgangsöffnung 123 kommuniziert. Die Oeffnung 123 und die Ausnehmung 122 sind ebenfalls zentriert, so dass sich auch zwei Schultern oder Vorsprünge 124 und 125 ergeben.
• Der in Fig. 13 dargestellte Spreizanker 131 ist im wesentlichen T-förmig ausgestaltet, weist jedoch am unteren Teil seines vertikalen Schenkels zwei seitlich angeordnete nach oben gespreizte Zungen 132 und 133 auf. Der horizontale Balken des Spreizankers 131 ist mit der Aussparung 115 des Kanaldeckels 114 formschlüssig.
• Der Spreizanker 131 wird mit dem vertikalen Schenkel nach unten gerichtet durch die Aussparung 115 und die Oeffnung 116 lose geführt und in die Oeffnung 123 hineingedrückt, die in der Länge etwas kürzer als die Oeffnung 116 ist. Der Spreizanker wird in die Oeffnung 123 so stark nach unten gedrückt, dass die Zungen 132 und 133 des keilförmig ausgebildeten unteren Teils des Spreizankers 131 gegenseitig eingedrückt werden und durch die Oeffnung 123 hindurch gelangen, bis sie sich im Raum der Ausnehmung 122 dank ihrer elastischen Kraft wieder ausdehnen, so dass der Spreizanker 131 zwischen der Aussparung 115 und der Ausnehmung 122 eingeklemmt bleibt, wie auch in Fig. 14 anhand einer Variante eines solchen Spreizankers dargestellt ist. An den Verlängerungen der Kanten des vertikalen Schenkels können gegebenenfalls Einkerbungen 134 vorgesehen sein, um eine auf den Zungen 132 bzw. 133 aufliegende flache Platte über mindestens einen durch eine Einkerbung 134 geführten Stab von oben zu drücken und damit die Zungen zu spreizen.
• Der Spreizanker 141 nach Fig. 14 ist zwischen einem Kanaldeckel 142 und einem Tragrahmen 143 eingeklemmt, dessen Ausnehmung abgerundete Schultern aufweist, um Masstoleranzen kompensieren zu können.
• In der Ausführung nach Fig. 11 bis 14 sind die Arbeitskanten der Aussparung 115, der Ausnehmung 122 und Oeffnungen 116, 123 parallel zu den Längskanten des Rahmens. Es ist jedoch auch möglich, den Spreizanker derart zu gestalten, dass diese Arbeitskanten einen Winkel mit den Längskanten des Rahmens bilden. Insbesondere kann der Spreizanker rund sein und den Querschnitt nach Fig. 13 oder 14 aufweisen.
• Der in Fig. 15 dargestellte Klemmzapfen 151 mit zwei zungenförmigen Wandungen 152, 153 und einem Schlitz 154 ist derart ausgestaltet, dass er einen separaten Spreizanker bildet, die in eine entsprechend Fig. 1 ausgestaltete Oeffnung 155 des Tragrahmens 156 eingedrückt werden kann, um einen Kanaldeckel 157 festzuhalten.
• Der in Fig. 16 dargestellte Tragrahmen 161 weist eine Oeffnung 162 auf, bei der die zwei Eingriffswände mit Vorsprüngen wie Rillen, Sicken oder Verzahnungen versehen sind, die in Längsrichtung horizontal sein oder eine kleine Neigung aufweisen können. In die Oeffnung 162 wird ein Spreizanker gemäss Fig. 13 oder 14 eingeschlagen, deren Zungen 132, 133 gegebenenfalls mit Spitzen versehen sein können, um in diese Vorsprünge besser eingreifen zu können.
• Der in Fig. 17 dargestellte Spreizankerist derart ausgestaltet, dass der Balken 171 zumindest angenähert parallel zu den Zungenkanten 172, 173 verläuft.
• Der in Fig. 18 dargestellte Tragrahmen 181 weist eine Oeffnung 182 auf, bei der der untere Teil der zwei Eingriffswände abgestuft ausgestaltet ist, wobei die entsprechenden Stufen in Längsrichtung horizontal oder in einem kleinen Winkel mit der Horizontale verlaufen können. In die Oeffnung 182 wird von oben ein Spreizanker nach Fig. 17 gegebenenfalls auch lose eingeführt. Der Spreizanker ist so dimensioniert, dass zwischen ihm und mindestens einer der Wände des Kanaldeckels bzw. des Tragrahmens ein Flachsteg 183 eingeführt werden kann, um durch Klopfen oder Druck mindestens eine Zunge 184 des Spreizankers nach unten zu drücken, um mindestens eine Spitze der Zunge in einen der durch die Abstufung der Eingriffswand gebildeten Winkelräume einzuklemmen und somit den Spreizanker zu verankern.
• Die Sicherung nach Fig. 19 weist einen T-förmigen Querschnitt auf, wobei der Querbalken 191 der Sicherung konkav nach unten gerichtet ist, um eine federnde Wirkung zu erzielen. Die federnde Wirkung könnte bei den beschriebenen Varianten auch durch eine zwischen den Querbalken oder Kopf der Sicherung und ihre Auflage im Deckel eingefügte Ringfeder erreicht werden.
• Nach der Montage kann die Sicherung beispielsweise durch Demolieren, gegebenenfalls Bohren des mittleren Teils des Querbalkens oder Kopfes entfernt werden.
• Der Gitterrost nach Fig. 20 ist in einem Tragrahmen mit zwei Rahmenschenkeln 202, 203 montiert, die zumindest angenähert einen L-förmigen Querschnitt aufweisen, um Stützflächen 204, 205 zur Halterung des Gitterrostes 201 zu bilden. Der rechte Rahmenschenkel 202 weist in mindestens einem kurzen Bereich seiner inneren oberen Kante eine nach links gerichtete spitzige Verlängerung auf, die einen Vorsprung 206 bildet, um das Gitter 201 an einer entsprechenden Stelle der rechten oberen Längskante einklemmen zu können, die zu diesem Zweck in einem kurzen Bereich abgeschrägt ist. Die auf diese Weise ausgestaltete Klemmstelle, die einen Angelpunkt für den Gitterrost 201 darstellt, ist somit durch den Vorsprung 206 des Rahmenschenkels 202 und eine Schrägkante 207 des Gitterrostes 201 gebildet. Der linke Rahmenschenkel 203 weist in mindestens einem kurzen Bereich seiner inneren vertikalen Fläche eine von der oberen inneren Kante nach unten gerichtete rampenförmige Ausnehmung 208 auf, die zusammen mit einer ihr zugeordneten Aussparung 209 des Gitterrostes 201 einen Verschlussraum 208, 209 bildet, in den das Verschlusselement eingeklemmt werden kann, um den Gitterrost 201 gegen den Tragrahmen 202, 203 zu sichern. Der Gitterrost 201 ist mit Einlaufschlitzen 110 versehen, durch die Wasser fliessen kann. Während die obere Fläche des Gitterrostes 201 zweckmässigerweise eben ist, kann die untere Seite desselben Rippen 211 aufweisen, um seine Steifigkeit zu erhöhen.
• Aus Fig. 21 ist ersichtlich, dass die Aussparung 209 des Gitterrostes aus zwei Ausnehmungen besteht, von denen die erste, wie Fig. 22 zeigt, eine durchgehende vertikale Aussparung 212 durch den Gitterrost 201 bildet. Diese Aussparung 212 ist durch zwei vertikale Wände 213, 214 begrenzt, die senkrecht zur Längsachse des Tragschenkels 203 im montierten Zustand verlaufen, wobei diese Aussparung 212 an der unteren Seite des Gitterrostes 201 sowohl nach rechts als auch nach links erweitert ist, um horizontale Stützflächen 215, 216 zu bilden, wobei die Enden der Aussparungserweiterungen abgerundet sein können. Im Gegensatz dazu bildet die zweite Ausnehmung eine nichtdurchgehende vertikale Vertiefung 217 hinter der ersten durchgehenden Aussparung 212. Diese Vertiefung 217 verläuft im Gitterrost von unten nach oben bis zu einer Grenzfläche 218 (Fig. 21) und ist links und rechts mit schräg verlaufenden Flächen 219, 220 begrenzt, um eine Schwalbenschwanznut zu bilden.
• Aus Fig. 22 ist ersichtlich, dass die Einlaufschlitze 210 im Bereich der Aussparung 209 kürzer als die Einlaufschlitze 221 sein können, die weiter rechts bzw. links vorhanden sind.
• In Fig. 23 ist ein Teil des Gitterrostes 201 dargestellt, um zu zeigen, wie das Verschlusselement 222 nach der Erfindung in die Aussparung 209 eingefügt werden kann.
• Das Verschlusselement 222 nachFig. 24 und 25, das im wesentlichen ein prismatisch ausgestaltetes Stück mit einem angenähert U-förmigen Querschnitt darstellt, weist eine Wandung 223 mit einer parallel zur Achse des Prismas verlaufenden Verdickung 224 und eine hintere Wandung 225 auf, die im Bereich der offenen Seite des Verschlusselementes 222 mit je einer Erweiterung 226, 227 versehen ist, die sich in Längsrichtung des Verschlusselementes links bzw. rechts erstrecken, so dass die hintere Wandung 225 in Draufsicht ein nahezu T-förmiges Profil aufweist.
• Das Verschlusselement weist aussenseitig an der hinteren Wandung 225 eine Erweiterung 228 auf, die in der Form einer flach aufgelegten Platte oder Strebe ausgestaltet ist.
• Fig. 26 zeigt, dass der obere Teil 229 des Verschlusselementes, der die zwei U-Schenkel desselben verbindet, vorzugsweise flach und parallel zu den Enden der U-Schenkel ausgerichtet ist, und dass das Ende 230 der vorderen Wandung 223 spitzig ausgestaltet ist, um die Verdickung 224 zu bilden, derart, dass die äussere Oberfläche des oberen Teils der vorderen Wandung 223 einen Winkel a mit der äusseren Oberfläche der hinteren Wandung 225 bildet. Zwischen den U-Schenkeln ist eine relativ tiefe Nut 231 vorhanden, deren Ende gewölbt und gegebenenfalls gegen die hintere Wandung 225 hin etwas erweitert sein kann. Die Höhe der Strebeplatte 228 kann z.B. etwa so lang wie die Tiefe der Nut 231 sein. Die Strebeplatte 228, die vorzugsweise seitlich mit Zähnen 232 versehen ist, weist eine flache zur Oberfläche der hinteren Wandung 225 parallele Oberfläche auf.
• Die Verzahnungen der Strebeplatte 228 sind schräg nach innen ausgestaltet, um einen schwalbenschwanzförmigen Teil zu bilden, der in die Schwalbenschwanznut nach Fig. 22 einfügbar ist.
• Die Figuren 27 und 28 zeigen, dass der obere Teil 229 des Verschlusselementes eine vorzugsweise schräg oder leicht dachförmig nach oben ausgestaltete, unten nach aussen etwas vorspringende Umrandung 233 aufweisen kann, und dass die verzahnten Seiten links und rechts der Strebeplatte 228 in einem kleinen Winkel b ausgehend von den Enden der U-Schenkel bis zum Bereich in der Nähe des oberen Teils 229 des Verschlusselementes 222 hin konvergieren können, und zwar als Variante gegenüber der Ausführung nach Fig. 25, wo diese zwei Seiten parallel dargestellt sind.
• Aus Fig. 28 ist ebenfalls deutlich erkennbar, dass die Verzahnung 234 vorzugsweise auch schräg nach innen in einem Winkel c ausgebildet ist, und dass die äusseren Kanten der Verzahnungen abgerundet sein können.
• Das Verschlusselement funktioniert folgendermassen:
• Zuerst wird das Verschlusselement von unten nach oben an einen Deckel oder einen Gitterrost montiert, und zwar derart, dass die Strebeplatte 228 (Fig. 24 bis 28) in die Schwalbenschwanznut 217, 219, 220 (Fig. 22) eingeführt wird, bis sie die Fläche 218 (Fig. 21) berührt und/oder bis die oberen Oberflächen der Erweiterungen 226, 227 die Flächen 215, 216 (Fig. 21) berühren, wie es sich infolge der Fabrikationstoleranzen aus den unterschiedlichen Abmessungen ergibt. Dabei ist zu bemerken, dass bei Verwendung von Verschlusselementen mit geneigter Verzahnung gemäss Fig. 27 und 28 die Flächen 219 und 220 nach Fig. 22 auch entsprechend geneigt statt senkrecht zur Zeichnungsebene sein müssten.
• Der Deckel oder Gitterrost wird dann schräg in den offenen Raum des Tragrahmens eingeführt, derart, dass die Schrägkante 207 (Fig. 20 und 29) in die Nähe des Vorsprungs 206 kommt. Schliesslich wird die Seite des Gitterrostes, wo das Verschlusselement 222 oder die Verschlusselemente eingesetzt sind, gegen den Rahmenschenkel 203 gedrückt, wodurch die äussere Wandung 223 des Verschlusselementes 222 sich etwas gegen die andere Wandung 225 hin biegt, was wegen der Elastizität des Materials möglich ist, bis sie in der Ausnehmung 208 eingeklemmt bleibt.
• Im Gegensatz zur Ausführung nach Fig. 20 weist der Rahmenschenkel 203 nach den Fig. 29 und 30 eine Oeffnung 235 auf, deren Länge etwas grösser als die Länge der äusseren Wandung 223 des Verschlusselementes 222, aber kürzer als seine Gesamtlänge zwischen den Stirnflächen der Erweiterungen 226 und 227 ist.
• Zum Oeffnen des Gitterrostes wird mit Hilfe einer Stange, die durch einen Einlaufschlitz 210, 221 oder durch eine andere zu diesem Zweck vorgesehene Oeffnung eingeführt wird, durch Hebelwirkung Druck nach oben ausgeübt, bis das Verschlusselement 222 aus seiner Klemmlage herausspringt. Bei der Ausführung nach den Fig. 29 und 30 kann im Notfall das Verschlusselement 222 nach unten eingeschlagen werden, bis die Erweiterungen 226, 227 abbrechen und es durch die Oeffnung 235 herunterfällt.
• In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann das Verschlusselement vereinfacht werden, wie in Fig. 31 dargestellt. Das Verschlusselement 236 nach Fig. 31 ist ähnlich wie die der Figuren 24 bis 28 ausgestaltet, jedoch mit dem Unterschied, dass die Erweiterungen 237, 238 links bzw. rechts der hinteren Wandung sich nicht im Bereich der Oeffnung des U-förmigen Querschnitts, sondern weiter oben befinden. Zu diesem Zweck sind Schlitze 239, 240 im Gitterrost 241 vorgesehen, in die diese Erweiterungen passen. Bei einer solchen Ausführung ist die Strebeplatte 228 nach den Figuren 24 und 25 nicht notwendig, weil das Verschlusselement von den Schlitzen 239, 240, gegebenenfalls zusätzlich mit Hilfe der Finger oder eines Klebemittels, gehalten wird, bis es eingeklemmt ist. Die Ausführung mit der Strebeplatte 228 ist jedoch bequemer zu montieren.
• In Fig. 32 ist ein solches mit etwa mittig verlaufenden Erweiterungen 237, 238 versehenes Verschlusselement dargestellt, wobei diese Erweiterungen ebenfalls verzahnt sein können. Zur Vereinfachung der Zeichnung ist in Fig. 32 nur die rechte Erweiterung 238 verzahnt, und zwar beispielsweise oben mit rechteckförmigen und unten mit dreieckförmigen Zähnen 242 bzw. 243, die zumindest angenähert senkrecht zur Ebene der Oberfläche der hinteren Wandung 244 gerichtet sind. Die hintere Wandung 244 kann eine Schicht 245 aus einem Klebstoff aufweisen, die durch eine aufreissbare Schutzfolie 246 bedeckt ist. Die Schicht 245 und die Folie 246 können die ganze Wandung 244 oder auch nur einen Teil davon bedecken. Bei Verwendung eines Verschlusselementes nach Fig. 32 ist die Schwalbenschwanznut 217, 219, 220 nicht notwendig.
• Das Verschlusselement kann vorzugsweise aus einem handelsüblichen Kunststoff hergestellt werden, der kälte-, hitze-, öl-, benzin- und/oder streusalzbeständig ist.
• Für die Winkel a, b und c gelten vorzugsweise ungefähr folgende Werte: a = 10°, b = 8° bis 10°, c = 30°.

Claims (8)

1. Abdeckelement (1; 201; 241), insbesondere Rost für eine Entwässerungsrinne, das in einem Tragrahmen (2; 202; 203) montiert ist, wobei zur Sicherung des Abdeckelementes an mindestens einer ersten Seitenfläche des Abdeckelementes in einer Aussparung (212, 217) in dem Abdeckelement ein Verschlusselement (30; 151; 222; 236) angeordnet ist, an dem eine federnde Zunge (33; 152; 153; 223) mit einem abstehenden Vorsprung (34; 224) ausgebildet ist, der in eine komplementäre Ausnehmung (3'; 65; 155; 208) des Tragrahmens nach einem Drücken eingerastet ist, wobei die elastischen Kräfte der federnden Zunge auf einen Vorsprung (22) in der komplementären Ausnehmung einwirken.
2. Abdeckelement nach Anspruch 1, wobei die federnde Zunge (33; 223) durch einen parallel zur einen Seitenfläche des Abdeckelementes verlaufenden Schlitz (32; 231) begrenzt ist, dessen Breite (d) grösser ist als die Höhe des Vorsprungs (34; 224).
3. Abdeckelement nach Anspruch 1 oder 2, wobei der in Dikkenrichtung des Abdeckelementes zum ersten Vorsprung (34) benachbarte Bereich der federnden Zunge (33) gegenüber der einen Seitenfläche des Abdeckelementes (1) zurückversetzt ist.
4. Abdeckelement nach einem der Ansprüche 1-3, wobei das Verschlusselement aus einem andern Material besteht als das Abdeckelement, vorzugsweise aus Kunststoff.
5. Abdeckelement nach einem der Ansprüche 1-4, wobei die Aussparung (212, 217) eine zur Oberseite des Abdeckelementes senkrechte, hinterschnittene Nut (217) umfasst, in welche das Verschlusselement (222) von unten formschlüssig eingeschoben ist.
6. Abdeckelement nach einem der Ansprüche 1-5, wobei eine der ersten Seitenfläche gegenüberliegende zweite Seitenfläche des Abdeckelementes einen weiteren Vorsprung (4; 207) unterhalb der Oberseite aufweist, der in eine komplementäre Vertiefung (3; 206) des Tragrahmens eingesetzt ist.
7. Abdeckelement nach einem der Ansprüche 1-5, wobei das Verschlusselement (236) beabstandet von seiner Unter- und Oberseite seitlich abstehende Erweiterungen (237, 238) hat, die in Schlitze (239, 240) des Abdeckelementes (241) eingesetzt sind.
8. Abdeckelement (114,142,157), insbesondere Rost für eine Entwässerungsrinne, das in einem Tragrahmen (121,143,161,181) montiert ist, wobei zur Sicherung des Abdeckelementes an mindestens einer ersten Seitenfläche des Abdeckelementes in einer Aussparung (115) in dem Abdeckelement ein Verschlusselement (131,141,171,191) angeordnet ist, an dem eine federnde Zunge (132,133,172,173,184) ausgebildet ist, wobei der Tragrahmen eine mit der Aussparung (115) fluchtende Oeffnung (123,162) aufweist und das Verschlusselement durch die Aussparung und die Oeffnung eingedrückt ist und mit der federnden Zunge am Tragrahmen einrastet, wobei die elastischen Kräfte der federnden Zunge auf einen Vorsprung (124,125) in der fluchtenden Öffnung einwirken.

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