EP1513734A1 - Selbstabdichtender beh lterverschluss - Google Patents

Selbstabdichtender beh lterverschluss

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Publication number
EP1513734A1
EP1513734A1 EP03760630A EP03760630A EP1513734A1 EP 1513734 A1 EP1513734 A1 EP 1513734A1 EP 03760630 A EP03760630 A EP 03760630A EP 03760630 A EP03760630 A EP 03760630A EP 1513734 A1 EP1513734 A1 EP 1513734A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sealing pin
container closure
stop
container
washer
Prior art date
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Granted
Application number
EP03760630A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1513734B1 (de
Inventor
Wolfgang Heukamp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RPC Wiko GmbH and Co KG
Original Assignee
RPC Wiko GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by RPC Wiko GmbH and Co KG filed Critical RPC Wiko GmbH and Co KG
Publication of EP1513734A1 publication Critical patent/EP1513734A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1513734B1 publication Critical patent/EP1513734B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
    • B65D47/2018—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure
    • B65D47/2056—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure lift valve type
    • B65D47/2081—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge comprising a valve or like element which is opened or closed by deformation of the container or closure lift valve type in which the deformation raises or lowers the valve port
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/16—Closures not otherwise provided for with means for venting air or gas
    • B65D51/1633—Closures not otherwise provided for with means for venting air or gas whereby venting occurs by automatic opening of the closure, container or other element
    • B65D51/1644—Closures not otherwise provided for with means for venting air or gas whereby venting occurs by automatic opening of the closure, container or other element the element being a valve

Definitions

  • the invention relates to a container closure for flexible storage containers containing liquid to pasty products, such as bottles or tubes, wherein the container closure opens automatically for the discharge of the products when the storage container is compressed and closes again automatically due to the restoring force of the storage container.
  • a complex device is known from EP 0 048 420 B1, consisting of a hollow cylindrical storage container with a dispenser head with a dispenser pump, the product located in the storage container being pressed out of the storage container via the application opening by an external pressure directed downward on the dispenser pump.
  • dispensers are known to be particularly simple Version in which the product is discharged by pressing the storage container together from an opening in the storage container, the opening of the storage container being directed downward depending on the intended use and viscosity of the product. A simple cap, a screw cap, is then used to open and close the opening or a dowel.
  • Such a closure of a storage container is described in DE 692 02 466 T2. It consists of a closure body which is closed with a lid and which is screwed onto the neck of a storage container, for example.
  • a convex elastic valve with slots is located in the center of the closure body on a concave support member.
  • a disadvantage of this known container closure in addition to its complex and complicated construction with regard to its mode of operation, is that the vacuum remaining in the storage container when the external pressure is ended is only dissipated, if at all, unsatisfactorily.
  • the container closure consists of a housing with a centrally arranged, axially movable elastic annular disc and an axially displaceable sealing pin arranged centrally underneath, the axial movement of the washer downwards is limited by several stop webs and the axial movement of the sealing pin upwards by at least one stop web.
  • the stop webs limiting the axial displacement of the annular disk and the sealing pin are arranged between the annular disk and the annular projection of the sealing pin. They prevent the sealing spigot from being displaced in the same direction when the sealing washer is axially displaced while the product is being discharged, and the ring washer does not follow the inwardly displaced sealing spigot after the product has been discharged.
  • a stop web it is also possible for a stop web to be guided centrally from above through the annular disc onto the sealing pin and to prevent its upward displacement during product discharge.
  • the sealing pin is mounted on a resilient element, through which the sealing pin is pressed from below against the stop webs and against the annular disc.
  • the spring force of the spring element is dimensioned such that the restoring force of the storage container and the resulting negative pressure are sufficient to move the sealing pin inward against the spring force.
  • axially active springs can be used as spring elements, for example spiral springs or radially arranged leaf springs.
  • Ventilation position due to the restoring force of the storage container, there is a negative pressure in it; Due to its elasticity, the annular disc rests on the stop webs, the sealing pin is moved downwards against the spring force of the spring element, the container is ventilated through the gap between the annular disc and the sealing pin, which may also result in product residues (drops ) are pulled back into the storage container, the closure remains clean. After the pressure has been equalized, the sealing pin returns to its original position.
  • FIG. 1 shows a container closure in a vertical section in the starting position
  • FIG. 2 shows the container closure of FIG. 1 in the discharge position
  • Fig. 4 shows the container closure of Fig. 1, arranged in a possible
  • FIG. 8 shows an alternative embodiment of a container closure, arranged in a possible dispenser head, in a top view
  • Fig. 10 shows the container closure of Figure 9 in an enlarged partial section.
  • a container closure 1 according to the invention is shown in different closing or opening positions caused by the internal pressure of the storage container. 1 to 3, the storage container itself is not shown.
  • the container closure 1 shown in FIG. 1 in the starting position, the closed position, consists of an outer annular housing 5 with stop webs 6 arranged radially at the upper end. From the inside - in the drawing from below - against this stop webs 6 by the central head 17 Spring element with a spiral spring 4 pressed a sealing pin 3, wherein an annular projection 9 at the lower end of the sealing pin 3 limits a possible, additional axial displacement to the outside - upwards in the drawing.
  • the inner diameter of the washer 2 corresponds to the outer diameter of an annular groove 10 in the sealing pin 3, so that the washer 2 and the sealing pin 3 have a common upper surface and a sealing one Form closure.
  • FIG. 3 the container closure 1 of FIG. 1 is finally in the ventilation position after the discharge process has ended.
  • the restoring force of the storage container created a negative pressure in the interior of the storage container, as a result of which the product was drawn back into the storage container through the discharge gap 7. Due to its elasticity, the annular disc 2 returned to its starting position in FIG. 1 and now lies flat again on the stop webs 6. Furthermore, the sealing pin 3 was pulled inwards against the spring force of the spiral spring 4 of the spring element due to the negative pressure.
  • FIG. 4 shows a possible arrangement of a container closure 1 according to the invention in the dispenser head 20 of a storage container.
  • the dispenser head 20 consists of an outer annular housing 21 with a cover 23 that can be clipped on.
  • At the upper end of the dispenser head 20 there is an inner ring 22 with a screw thread for attachment to a correspondingly dimensioned storage container.
  • Within this inner ring 22 there is an annular inner chamber 24 into which the complete container closure 1 of FIG. 1 is inserted.
  • the outer annular housing 21, the Inner ring 22 and the annular inner chamber 24 are made in one piece in the illustrated embodiment.
  • the spring element used to push up the sealing pin 3 in FIGS. 1 to 4 consists of an outer ring 16 with a spiral spring 4 arranged therein and a central head 17 which presses against the sealing pin 3 from below by the spiral spring 4.
  • the upper end of the coil spring 4 is attached to the central head 17 and the lower end to the outer ring 16.
  • the spring element consisting of the spring 4, the central head 17 and the outer ring 16 thus forms a constructional unit which is pushed into the housing 5 from below.
  • FIGS. 5 to 7 Further exemplary possibilities for forming a spring element that can be used in the container closure according to the invention are shown in FIGS. 5 to 7.
  • These spring elements also consist of an outer ring 16 with a central head 17, with the central head 17 no longer being connected to the outer ring 16 by a spiral spring 4, but rather by leaf springs 18, 19, 25 guided radially inwards Central head, the leaf springs 18, 19, 25 are arranged so that they press it against the sealing pin 3 with a compressive stress from below after the installation of the spring element.
  • Possible forms of formation are, for example, smooth leaf springs 18 (FIG. 6), U-shaped leaf springs bent downward (FIG. 5) or radially angled leaf springs 25 (FIG. 7).
  • FIGS. 8 to 10 An alternative embodiment of a container closure according to the invention is shown in FIGS. 8 to 10.
  • FIGS. 8 and 9 show in a top view (FIG. 8) and in a vertical section (FIG. 9) a possible dispenser head 20 'with a housing 21 in which such an alternative container closure V is arranged.
  • the annular disc 31 with the sealing pin 30 no longer form together with the sealing pin 30 in the form of a flat surface the upper end of the container closure V, where it could easily be damaged, but they are here at the lower end of an open top funnel-shaped dispenser opening 35 and thus protected within the upper part of the container closure 1 '.
  • this funnel-shaped dispenser opening 34 there is a mandrel-like stop web 33, which is fixedly connected to the housing 5 'via three support feet 34 and guided from above onto the sealing pin 30 and limits its axial displacement upwards.
  • the sealing pin 30 is pressed from below with spring force by a spring element 4 against this mandrel-like stop web 33.
  • the annular space remaining between the sealing pin 30 and the open funnel-shaped dispenser opening 35 is closed by an annular disk 31 which is clamped with its outer edge between the stop webs 32 from below and the annular wall 36 of the funnel-shaped dispenser opening 35 from above.
  • FIG. 10 details of this container closure V are more clearly highlighted in an enlarged partial section of FIG. 9.
  • the container closure 1 in the container closure 1 'the ring disc 31 resting on the stop webs 32 and the sealing pin 30 is bulged outwards in the middle by the overpressure emanating from the storage container, as a result of which in the same way as in the case of the container closure 1, a discharge gap is formed between the sealing pin 30 and the annular disk 31, through which the material to be dispensed is discharged upwards.
  • the sealing pin 30 can do this do not follow the axial displacement of the ring disk 31 upwards, since an axial displacement upwards is prevented by the mandrel-like stop web 33 which is connected to the housing 5 'in a fixed manner via the support feet 34.
  • stop webs 32 arranged below the annular disk 31 prevent the annular disk 31 from being able to move axially downwards or to bulge inwards.
  • the sealing pin 30 moves axially downward against the spring force of the spring element 4 and thus, just as with the container closure 1, opens a ventilation gap between the sealing pin 30 and the annular disc 31, so that the material still present in the funnel-shaped dispenser opening 35 is returned to the pressure compensation Storage container is sucked.
  • the annular disk 31 In the pressureless closed position that follows after pressure equalization, the annular disk 31 then lies on the outside against the stop webs 32 and on the inside of the sealing pin 30, while the sealing pin 30 is pressed against the mandrel-like stop web 33 from below with the spring force of the spring element 4.
  • the container closure shown in the illustrated exemplary embodiments does not represent the sole design option for a container closure according to the invention. This can be varied within wide limits in terms of its dimensions depending on the product and the storage container adapted to it, without deviating from the concept of the invention with its formulated claims. LIST OF REFERENCE NUMBERS

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Cartons (AREA)

Description

Selbstabdichtender Behälterverschluss
Die Erfindung betrifft einen Behälterverschluss für flüssige bis pastöse Produkte enthaltende flexible Speicherbehälter wie beispielsweise Flaschen oder Tuben, wobei sich der Behälterverschluss ventilähnlich beim Zusammendrücken des Speicherbehälters selbsttätig zum Austrag der Produkte öffnet und durch die Rückstellkraft des Speicherbehälters selbsttätig wieder schließt.
Zur Abgabe flüssiger bis pastöser Produkte sind zum Herauspressen des Produktes aus einem Speicherbehälter durch eine Applikationsöffnung unterschiedliche Vorrichtungen bekannt, die sich bezüglich des konstruktiven Aufbaus und der Funktionsweise grundsätzlich unterscheiden.
Eine aufwendige Vorrichtung ist aus der EP 0 048 420 B1 bekannt, bestehend aus einem hohlzylindrischen Speicherbehälter mit einem Spenderkopf mit Spenderpumpe, wobei durch einen nach unten gerichteten äußeren Druck auf die Spenderpumpe das im Speicherbehälter befindliche Produkt über die Applikationsöffnung aus dem Speicherbehälter heraus gedrückt wird.
Da in der Regel die Speicherbehälter nach ihrer Entleerung nicht mehr neu befüllt, sondern entsorgt werden, hat dies zur Folge, dass auf eine möglichst preiswerte und einfache Herstellung des „Wegwerfprodukts Spender" ein besonders großer Wert gelegt wird. Bekannt sind deshalb Spender in besonders einfacher Ausführung, bei denen der Austrag des Produkts durch Zusammenpressen des Speicherbehälters aus einer Öffnung des Speicherbehälters erfolgt, wobei je nach Verwendungszweck und Viskosität des Produkts die Öffnung des Speicherbehälters nach unten gerichtet wird. Zum Öffnen und Schließen der Öffnung dient dann eine einfache Kappe, ein Schraubverschluss oder ein Passstift. Obwohl die bei solchen Speicherbehältern verwendeten Verschlüsse im allgemeinen zufriedenstellend funktionieren, besteht doch ein Bedarf an einem verbesserten Verschluss, was zur Entwicklung eines flexiblen selbstabdichtenden Abgabeventils führte, welches oberhalb der Behälteröffnung angebracht ist. Wenn der Speicherbehälter zusammengedrückt wird, öffnet sich dieses Ventil durch den erhöhten Innendruck und das fluide Produkt wird über das Ventil ausgetragen.
Ein derartiger Verschluss eines Speicherbehälters wird in der DE 692 02 466 T2 beschrieben. Er besteht aus einem mit einem Deckel verschlossenen Verschlusskörper, der auf den Hals eines Speicherbehälters beispielsweise aufgeschraubt wird. Mittig im Verschlusskörper befindet sich auf einem konkaven Tragorgan ein mit Schlitzen versehenes konvexes elastisches Ventil. Bei Einwirkung einer äußeren Kraft auf den Speicherbehälter wird das fluide Produkt von unten gegen den Mittelabschnitt des Ventils gedrückt, wodurch sich dieser nach außen verwölbt. Das fluide Produkt kann nun durch die sich öffnenden Schlitze nach außen austreten. Nach Beendigung des äußeren Drucks auf den Behälter kehrt durch die Elastizität des Ventils dieses wieder in seine normale spannungslose abdichtende Stellung zurück.
Nachteilig bei diesem bekannten Behälterverschluss ist neben seiner aufwendigen und komplizierten Konstruktion bezüglich seiner Wirkungsweise, dass der im Speicherbehälter bei Beendigung des äußeren Drucks verbleibende Unterdruck, wenn überhaupt, nur unbefriedigend abgebaut wird.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, einen Behälterverschluss der genannten Art mit einfacher Konstruktion und Fertigung so auszubilden, dass neben dem selbsttätigen Öffnen und Schließen auch eine vollständige Belüftung des Speicherbehälters nach Beendigung des Austragvorgangs erfolgt. Die gestellte Aufgabe wird bei einem Spender der eingangs genannten Art mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 dadurch gelöst," dass der Behälterverschluss aus einem Gehäuse besteht mit einer mittig angeordneten, axial beweglichen elastischen Ringscheibe und einem darunter zentral angeordneten, axial verschiebbaren Dichtzapfen, wobei die axiale Bewegung der Ringscheibe nach unten durch mehrere Anschlagstege und die axiale Bewegung des Dichtzapfens nach oben durch mindestens einen Anschlagsteg begrenzt wird.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Durch die erfindungsgemäße Anordnung einer elastischen Ringscheibe auf einem Dichtzapfen wird mit einfachen Mitteln eine verschließbare Austragsöff- nung zwischen diesen beiden Dichtelementen hergestellt. Beim Austragvorgang, bei dem durch Druck auf den Speicherbehälter das auszutragende Produkt von unten gegen die elastische Ringscheibe gedrückt wird, hebt sich diese mittig nach außen vom Dichtzapfen ab, wodurch ein Austragsspalt zwischen Ringscheibe und Dichtzapfen freigegeben wird. Nach Beendigung des Austragvorgangs setzt sich die Ringscheibe in Folge des nun im Speicherbehälters herrschenden Unterdrucks auf den Dichtzapfen und verschließt damit wieder den Speicherbehälter. Die Elastizität der Dichtscheibe ist dabei an die Viskosität des auszutragenden Produkts und an die Rückstellkraft des Speicherbehälters angepasst, um eine vollständige Rückstellung der Ringscheibe zu gewährleisten.
Dadurch, dass erfindungsgemäß nicht nur die Dichtscheibe, sondern auch der Dichtzapfen axial verschiebbar ausgebildet ist, wird nicht nur das selbsttätige Öffnen und Schließen des Behälterverschlusses möglich, sondern weiterhin die gewünschte vollständige Belüftung des Speicherbehälters nach Beendigung des Austragvorgangs, wobei der Dichtzapfen durch den im Speichergehäuse herrschenden Unterdruck nach innen verschoben wird und einen Belüftungsspalt zwischen Ringscheibe und Dichtzapfen freigibt. Es findet also eine wechselweise axiale Verschiebung von Ringscheibe und Dichtzapfen in entgegengesetzten Richtungen statt.
Damit diese wechselweise axiale Verschiebung auch möglich wird, sind die die axiale Verschiebung der Ringscheibe und des Dichtzapfens begrenzenden Anschlagstege zwischen der Ringscheibe und dem ringförmigen Vorsprung des Dichtzapfens angeordnet. Sie verhindern, dass bei der axialen Verschiebung der Dichtscheibe nach außen während des Produktaustrags auch der Dichtzapfen in gleicher Richtung verschoben werden kann und nach erfolgtem Produkt- austrag die Ringscheibe nicht dem nach innen verschobenen Dichtzapfen folgt. Alternativ ist es auch möglich, dass ein Anschlagsteg mittig von oben durch die Ringscheibe auf den Dichtzapfen geführt ist und dessen Verschiebung nach oben während des Produktaustrags verhindert.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Dichtzapfen auf einem federnden Element gelagert, durch das der Dichtzapfen von unten gegen die Anschlagstege und gegen die Ringscheibe gedrückt wird. Die Federkraft des Federelementes ist dabei so bemessen, dass die Rückstellkraft des Speicherbehälters und der hierdurch hervorgerufene Unterdruck ausreicht, um den Dichtzapfen entgegen der Federkraft nach innen zu verschieben.
Als Federelemente können verschiedene axial wirksame Federn verwendet werden, beispielsweise Spiralfedern oder radial angeordnete Blattfedern.
Durch das Zusammenwirken von Ringscheibe und Dichtzapfen in Verbindung mit den Anschlagstegen sind somit folgende Stellungen möglich: • Schließstellung: In dieser Ausgangsstellung ist der Speicherbehälter drucklos; die Ringscheibe liegt dichtend auf dem Dichtzapfen und den Anschlag- Stegen auf und der Dichtzapfen liegt von unten durch das Federelement gegen die Anschlagstege an.
• Austraqstellunq: Durch äußere Krafteinwirkung auf den Speicherbehälter herrscht in diesem ein Überdruck; die Ringscheibe ist durch das von unten drückende Produkt vom Dichtzapfen und den Anschlagstegen abgehoben und der Dichtzapfen liegt weiterhin durch das Federelement von unten gegen die Anschlagstege an; der Austrag des Materials erfolgt durch den nach oben entstandenen Spalt zwischen der Ringscheibe und dem Dichtzapfen.
• Belüftunqsstellung: durch die Rückstellkraft des Speicherbehälters herrscht in diesem ein Unterdruck; die Ringscheibe liegt auf Grund ihrer Elastizität wieder auf den Anschlagstegen auf, der Dichtzapfen ist gegen die Federkraft des Federelementes nach unten verschoben, die Belüftung des Behälters erfolgt durch den nach unten entstandenen Spalt zwischen der Ringscheibe und dem Dichtzapfen, wobei auch eventuell zurückgebliebene Produktreste (Tropfen) wieder in den Speicherbehälter zurückgezogen werden, der Verschluss bleibt sauber. Nach erfolgtem Druckausgleich kehrt der Dichtzapfen wieder in seine Ausgangslage zurück.
Weitere Vorteile, Merkmale und Eigenschaften der Erfindung werden nachfolgend an in schematischen Zeichnungsfiguren dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Behälterverschluss in einem Vertikalschnitt in der Ausgangsstellung, Fig. 2 den Behälterverschluss der Fig. 1 in der Austragstellung,
Fig. 3 den Behälterverschluss der Fig. 1 in der Belüftungsstellung,
Fig. 4 den Behälterverschluss der Fig. 1 , angeordnet in einem möglichen
Spenderkopf in einem Vertikalschnitt, Fig. 5 ein Federelement aus u-förmigen Blattfedern, Fig. 6 ein Federelement aus glatten Blattfedern,
Fig. 7 ein Federelement aus radial abgewinkelten Blattfedern,
Fig. 8 eine alternative Ausführungsform eines Behälterverschlusses, angeordnet in einem möglichen Spenderkopf in einer Draufsicht,
Fig. 9 den Behälterverschluss der Fig. 8 in einem Vertikalschnitt,
Fig. 10 den Behälterverschluss der Figur 9 in einem vergrößerten Teilausschnitt.
In den Figuren 1 , 2 und 3 ist ein erfindungsgemäßer Behälterverschluss 1 in verschiedenen, vom Innendruck des Speicherbehälters bewirkten Schließ- bzw. Öffnungsstellungen dargestellt. In den Fig. 1 bis 3 ist der Speicherbehälter selbst nicht gezeigt.
Der in Figur 1 in der Ausgangsstellung, der Schließstellung, dargestellte Behälterverschluss 1 besteht aus einem äußeren ringförmigen Gehäuse 5 mit am oberen Ende radial angeordneten Anschlagstegen 6. Von innen - in der Zeichnung von unten - ist gegen diese Anschlagstege 6 durch den zentralen Kopf 17 eines Federelementes mit Spiralfeder 4 ein Dichtzapfen 3 gedrückt, wobei ein ringförmiger Vorsprung 9 am unteren Ende des Dichtzapfens 3 eine mögliche, darüber hinausgehende axiale Verschiebung nach außen - in der Zeichnung nach oben - begrenzt.
Oben auf den Anschlagstegen 6 und auf dem Dichtzapfen 3 befindet sich eine elastische Ringscheibe 2. Der Innendurchmesser der Ringscheibe 2 entspricht dabei dem Außendurchmesser einer ringförmigen Nut 10 des Dichtzapfens 3, so dass die Ringscheibe 2 und der Dichtzapfen 3 eine gemeinsame obere Fläche und einen dichten Verschluss ausbilden.
In Figur 2 befindet sich der Behälterverschluss 1 der Fig. 1 in der Austragstellung. Durch einen erhöhten Innendruck im Speicherbehälter, hervorgerufen durch Zusammendrücken des Speicherbehälters, wurde das auszutragende Produkt von unten gegen die Anschlagstege 6, den Dichtzapfen 3 und die Ringscheibe 2 gedrückt. Da die mit dem Gehäuse 5 fest verbundenen Anschlagstege 6 und auch der an den Anschlagstegen 6 anliegende Dichtzapfen 3 diesem Produktdruck nicht folgen können, wölbt sich nur die Ringscheibe 2 nach außen vor. Es bildet sich dadurch zwischen der Ringscheibe 2 und dem Dichtzapfen 3 ein Austragsspalt 7 aus, durch den das Produkt in Pfeilrichtung 11 den Behälterverschluss 1 nach außen verlässt.
In Figur 3 befindet sich der Behälterverschluss 1 der Fig. 1 schließlich nach Beendigung des Austragvorgangs in der Belüftungsstellung. Durch die Rückstellkraft des Speicherbehälters entstand im Innenraum des Speicherbehälters ein Unterdruck, wodurch das Produkt durch den Austragsspalt 7 wieder zurück in den Speicherbehälter gezogen wurde. Die Ringscheibe 2 kehrte auf Grund ihrer Elastizität in ihre Ausgangslage der Fig. 1 zurück und liegt nun wieder flach auf den Anschlagstegen 6 auf. Weiterhin wurde durch den Unterdruck der Dichtzapfen 3 entgegen der Federkraft der Spiralfeder 4 des Federelementes nach innen gezogen. Zwischen dem Dichtzapfen 3 und der flach aufliegenden Ringscheibe 2 ergab sich somit der in Fig. 3 dargestellte Belüftungsspalt 8, durch den Luft von außen in Pfeilrichtung 12 in den Speicherbehälter einströmt. Nach erfolgtem Druckausgleich drückt dann das Federelement den Dichtzapfen 3 wieder zurück in seine Ausgangslage der Fig. 1.
In Figur 4 ist eine mögliche Anordnung eines erfindungsgemäßen Behälterverschlusses 1 in den Spenderkopf 20 eines Speicherbehälters dargestellt. Der Spenderkopf 20 besteht aus einem äußeren ringförmigen Gehäuse 21 mit oben aufklipsbarem Deckel 23. Am oberen Ende des Spenderkopfes 20 befindet sich innen ein Innenring 22 mit Schraubgewinde zur Befestigung auf einem entsprechend dimensionierten Speicherbehälter. Innerhalb dieses Innenrings 22 befindet sich eine ringförmige Innenkammer 24, in die der komplette Behälterverschluss 1 der Fig. 1 eingeschoben ist. Das äußere ringförmige Gehäuse 21 , der Innenring 22 und die ringförmige Innenkammer 24 sind im dargestellten Ausführungsbeispiel einstückig gefertigt.
Das zum Hochdrücken des Dichtzapfen 3 in den Figuren 1 bis 4 verwendete Federelement besteht aus einem äußeren Ring 16 mit einer darin angeordneten Spiralfeder 4 und einem zentralen Kopf 17, der durch die Spiralfeder 4 von unten gegen den Dichtzapfen 3 drückt. Das obere Ende der Spiralfeder 4 ist am zentralen Kopf 17 und das untere Ende am äußeren Ring 16 befestigt. Das aus der Feder 4, dem zentralen Kopf 17 und dem äußeren Ring 16 bestehende Federelement bildet somit eine Konstruktionseinheit, die von unten in das Gehäuse 5 eingeschoben ist.
Weitere beispielhafte Möglichkeiten zur Ausbildung eines Federelementes, das in den erfindungsgemäßen Behälterverschluss eingesetzt werden kann, sind in den Figuren 5 bis 7 dargestellt. Auch diese Federelemente bestehen aus einem äußeren Ring 16 mit einem zentralen Kopf 17, wobei hier der zentrale Kopf 17 nicht mehr durch eine Spiralfeder 4 mit dem äußeren Ring 16 verbunden ist, sondern durch radial nach innen geführte Blattfedern 18, 19, 25. Bezüglich des zentralen Kopfes sind die Blattfedern 18, 19, 25 dabei so angeordnet, dass sie diesen nach dem Einbau des Federelementes mit einer Druckspannung von unten gegen den Dichtzapfen 3 drücken. Mögliche Ausbildungsformen sind dabei beispielsweise glatte Blattfedern 18 (Fig. 6), u-förmig nach unten gebogene Blattfedern (Fig. 5) oder radial abgewinkelte Blattfedern 25 (Fig. 7).
In den Figuren 8 bis 10 ist eine alternative Ausbildung eines erfindungsgemäßen Behälterverschlusses dargestellt. Die Figuren 8 und 9 zeigen in einer Draufsicht (Fig. 8) und in einem Vertikalschnitt (Fig. 9) einen möglichen Spenderkopf 20' mit einem Gehäuse 21 , in dem ein derartiger alternativer Behälterverschluss V angeordnet ist. Im Gegensatz zum Behälterverschluss 1 bilden beim Behälterverschluss 1 ' die Ringscheibe 31 mit dem Dichtzapfen 30 nicht mehr gemeinsam in Form einer ebenen Fläche den oberen Abschluss des Behälterverschlusses V, wo sie leicht beschädigt werden könnten, sondern sie liegen hier am unteren Ende einer nach oben offenen trichterförmigen Spenderöffnung 35 und damit geschützt innerhalb des oberen Teils des Behälterverschlusses 1'. In der Mitte dieser trichterförmigen Spenderöffnung 34 ist ein dornartiger Anschlagsteg 33 angeordnet, der über drei Stützfüße 34 ortsfest mit dem Gehäuse 5' verbunden und von oben auf den Dichtzapfen 30 geführt ist und dessen axiale Verschiebung nach oben begrenzt. Der Dichtzapfen 30 wird dabei von unten mit Federkraft durch ein Federelement 4 gegen diesen dornartigen Anschlagsteg 33 gedrückt. Der zwischen dem Dichtzapfen 30 und der offenen trichterförmigen Spenderöffnung 35 verbleibende Ringraum wird durch eine Ringscheibe 31 verschlossen, die mit ihrem äußeren Rand zwischen den Anschlagstegen 32 von unten und der ringförmigen Wandung 36 der trichterförmigen Spenderöffnung 35 von oben eingeklemmt ist.
In Figur 10 sind in einem vergrößerten Teilausschnitt der Fig. 9 Einzelheiten dieses Behälterverschlusses V deutlicher herausgestellt. In gleicher Wirkungsweise wie beim Behälterverschluss 1 (vgl. Fig. 1 - 4) wird beim Behälterverschluss 1' die auf den Anschlagstegen 32 und dem Dichtzapfen 30 aufliegende Ringscheibe 31 in der Austragsstellung durch den vom Speicherbehälter ausgehenden Überdruck in ihrer Mitte nach außen vorgewölbt, wodurch sich in gleicher Weise wie beim Behälterverschluss 1 zwischen dem Dichtzapfen 30 und der Ringscheibe 31 ein Austragsspalt ausbildet, durch den das zu spendende Material nach oben ausgetragen wird. Der Dichtzapfen 30 kann hierbei der axialen Verschiebung der Ringscheibe 31 nach oben nicht folgen, da eine axiale Verschiebung nach oben durch den ortsfest über die Stützfüße 34 mit dem Gehäuse 5' verbundenen dornartigen Anschlagsteg 33 verhindert wird.
In der Belüftungsstellung, in der durch den vom Speicherbehälter verursachten Unterdruck die Ringscheibe 31 wieder in ihre Ausgangslage zurückgesaugt wird, verhindern unterhalb der Ringscheibe 31 angeordnete Anschlagstege 32, dass sich die Ringscheibe 31 nun axial nach unten verschieben bzw. nach innen vorwölben kann. Dafür verschiebt sich der Dichtzapfen 30 gegen die Federkraft des Federelementes 4 axial nach unten und öffnet damit genau wie beim Behälterverschluss 1 einen Belüftungsspalt zwischen dem Dichtzapfen 30 und der Ringscheibe 31 , wodurch bis zum Druckausgleich das noch in der trichterförmigen Spenderöffnung 35 vorhandene Material zurück in den Speicherbehälter gesaugt wird. In der nach erfolgtem Druckausgleich anschließenden drucklosen Schließstellung liegt dann die Ringscheibe 31 außen auf den Anschlagstegen 32 und innen auf dem Dichtzapfen 30 auf, während der Dichtzapfen 30 mit der Federkraft des Federelementes 4 von unten gegen den dornartigen Anschlagsteg 33 gedrückt ist.
Der in den dargestellten Ausführungsbeispielen gezeigte Behälterverschluss stellt nicht die alleinige Ausbildungsmöglichkeit eines erfindungsgemäßen Behälterverschlusses dar. Dieser kann jeweils nach Produkt und dem diesem an- gepassten Speicherbehälter in weiten Grenzen bezüglich seiner Dimensionierung variiert werden, ohne vom Konzept der Erfindung mit seinen formulierten Ansprüchen abzuweichen. Bezugszeichenliste
1 , 1' Behälterverschluss
2, 31 Ringscheibe
3, 30 Dichtzapfen
4 Federelement mit Spiralfeder
5, 5' Gehäuse
6, 32 Anschlagstege
7 Austragsspalt
8 Belüftungsspalt
9 ringförmiger Vorsprung
10 ringförmige Nut
11 Austragsweg
12 Belüftungsweg
16 äußerer Ring
17 zentraler Kopf
18 glatte Blattfeder
19 u-förmige Blattfeder
20, 20' Spenderkopf
21 Gehäuse
22 Innenring
23 Deckel
24 Innenkammer
25 radial abgewinkelte Blattfeder
33 dornartiger Anschlagsteg
34 Stützfüße
35 Spenderöffnung
36 ringförmige Wandung

Claims

Ansprüche
1. Behälterverschluss (1 , 1') für flüssige bis pastöse Produkte enthaltende flexible Speicherbehälter wie beispielsweise Flaschen oder Tuben, wobei sich der Behälterverschluss (1 , 1') ventilähnlich beim Zusammendrücken des Speicherbehälters selbsttätig zum Austrag der Produkte öffnet und durch die Rückstellkraft des Speicherbehälters selbsttätig wieder schließt, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälterverschluss (1 , 1') aus einem Gehäuse (5, 5') besteht mit einer mittig angeordneten axial beweglichen elastischen Ringscheibe (2, 31) und einem darunter zentral angeordneten axial verschiebbaren Dichtzapfen (3, 30), wobei die axiale Bewegung der Ringscheibe (2, 31) nach unten durch mehrere Anschlagstege (6, 32) und die axiale Bewegung des Dichtzapfens (3, 30) nach oben durch mindestens einen Anschlagsteg (6, 33) begrenzt wird.
2. Behälterverschluss (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagstege (6) zwischen der Ringscheibe (2) und dem ringförmigen Vorsprung (9) des Dichtzapfens (3) angeordnet sind.
3. Behälterverschluss (1') nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlagsteg (33) mittig von oben durch die Ringscheibe (31) auf den Dichtzapfen (30) geführt ist.
4. Behälterverschluss (1, 1') nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass zur möglichen Belüftung des Speicherbehälters (20, 20') der Dichtzapfen (3, 30) auf einem federnden Element (4, 18, 19, 25) gelagert ist und der Dichtzapfen (3, 30) durch dieses federnde Element (4, 18, 19, 25) von unten gegen die Anschlagstege (6, 33) und gegen die Ringscheibe (2, 31) gedrückt wird.
5. Behälterverschluss (1 , 1') nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (4) eine Spiralfeder ist.
6. Behälterverschluss (1 , 1') nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement aus glatten (18) oder u-förmig gebogenen (19) radial angeordneten Blattfedern gebildet ist.
7. Behälterverschluss (1 , 1 ') nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringscheibe (2, 31) und der Dichtzapfen (3, 30) im Zusammenwirken mit den Anschlagstegen (6, 32, 33) so angeordnet sind, dass folgende Stellungen möglich sind:
• Schließstellung mit drucklosem Speicherbehälter; die Ringscheibe (2, 31) liegt dichtend auf dem Dichtzapfen (3, 30) und den Anschlagstegen (6, 32) auf und der Dichtzapfen (3, 30) liegt von unten gegen die Anschlagstege (6, 33) an.
• Austragstellung mit Überdruck im Speicherbehälter; die Ringscheibe (2, 31) ist vom Dichtzapfen (3, 30) und den Anschlagstegen (6, 32) abgehoben und der Dichtzapfen (3, 30) liegt weiterhin von unten gegen die Anschlagstege (6, 33) an; der Austrag des Materials erfolgt durch den nach oben entstandenen Austragsspalt (7) zwischen der Ringscheibe (2, 31 ) und dem Dichtzapfen (3, 30).
• Belüftungsstellung mit Unterdruck im Speicherbehälter; die Ringscheibe (2, 31 ) liegt wieder auf den Anschlagstegen (6, 32) auf, der Dichtzapfen (3, 30) ist gegen die Federkraft des Federelementes (4, 18, 19, 25) nach unten verschoben, die Belüftung des Speicherbehälters erfolgt durch den nach unten entstanden Belüftungsspalt (8) zwischen der Ringscheibe (2, 31) und dem Dichtzapfen (3, 30).
8. Behälterverschluss (1 , 1 ') nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Elastizität der Ringscheibe (2, 31) und die Federkraft des Federelementes (4, 18, 19, 25) an die Viskosität des auszutra- genden Produkts und an die Elastizität bzw. an die Rückstellkraft des Speicher¬ behälters angepasst ist.
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