EP1512777A1 - Vorrichtung zur Erzeugung von Mehrkomponentenfasern, insbesondere von Bikomponentenfasern - Google Patents

Vorrichtung zur Erzeugung von Mehrkomponentenfasern, insbesondere von Bikomponentenfasern Download PDF

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EP1512777A1 EP03019114A EP03019114A EP1512777A1 EP 1512777 A1 EP1512777 A1 EP 1512777A1 EP 03019114 A EP03019114 A EP 03019114A EP 03019114 A EP03019114 A EP 03019114A EP 1512777 A1 EP1512777 A1 EP 1512777A1
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nozzle
inflow channel
over
outer nozzle
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
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    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
    • D01D5/0985—Melt spinning methods with simultaneous stretching by means of a flowing gas (e.g. melt-blowing)

Definitions

  • the invention relates to a device for generating Multicomponent fibers, in particular bicomponent fibers, wherein a nozzle block assembly of at least one provided central nozzle block and two outer nozzle blocks is, wherein in the nozzle block aggregate at least two Inflow channels each for a melt stream of a Component are arranged and being at the lower end of the Nozzle block aggregates a nozzle with openings for dispensing the multi-component fibers is provided.
  • the invention Device is intended both for the production of Meltblown fibers with a meltblown nozzle suitable as well as for the production of filaments for a Spunbond.
  • the multicomponent fibers, in particular the Bicomponent fibers can be a core-shell structure or but also have a side-by-side arrangement.
  • the invention is the technical problem based, a device of the type mentioned specify with the problems described above can be avoided and at the melt flows each by a homogeneous temperature distribution as well characterized by a very even flow.
  • the invention teaches a device of the type mentioned, which thereby is characterized in that at least one inflow via at least part of its length exclusively by an outer nozzle block extends.
  • the nozzle block unit consists of a middle and two outer nozzle blocks, the left and right of the middle nozzle block arranged are and usually directly to the middle Connect the nozzle block.
  • the nozzle block unit or the middle nozzle block and the outer nozzle blocks extend expediently over the entire tool width or Working width.
  • Working width or tool width means here the extent of the device transverse to the conveying direction a generated fiber product, in particular to the conveying direction a produced nonwoven web or a spunbonded web. It is within the scope of the invention that the width of a outer nozzle block in the conveying direction 0.3 times 4 times the width of the middle nozzle block is.
  • the device according to the invention can be used for every component the multicomponent fibers, in particular the bicomponent fibers have one or more inflow channels, wherein the plurality of inflow channels then over the working width the device are distributed.
  • each one Hanger distributor provided for each component, the expediently over the entire tool width or Working width extends.
  • the nozzle has a or a plurality of rows of orifices opening across the working width or tool width extends or extend.
  • a preferred embodiment of the invention very special meaning is characterized that a first inflow channel over a part its length exclusively by the first outer one (left) nozzle block runs and that a second inflow channel over part of its length exclusively through the second outer (right) nozzle block extends.
  • a preferred embodiment runs an inflow channel in the area of the melt inlet exclusively by the associated outer nozzle block.
  • Preferably runs at least one inflow channel over a length of 0.5 to 5 times the diameter of the inflow channel before the Clothes hanger distributor in the parting plane of the nozzle block parts.
  • a preferred embodiment of the invention is characterized characterized in that in the middle nozzle block cavities are introduced for thermal insulation and that these cavities distributed over the entire working width. It is within the scope of the invention that the cavities with a heat-insulating medium, preferably filled with air are. Appropriately, it is the cavities to drill holes that cover at least part of vertical height h of the central nozzle block extend. Conveniently, the holes are as vertical Drilled holes in the middle nozzle block introduced. Vertical height h of a nozzle block or of the nozzle block aggregate Incidentally, this refers to the orientation of the Nozzle block aggregates, in which the melt entrances above are arranged and the nozzle or the nozzle openings below are arranged.
  • heaters for adjustment desired heating temperatures arranged in the middle nozzle block and / or in at least one of both outer nozzle blocks.
  • a plurality of heaters arranged in a nozzle block the working width or tool width of the device distributed. It is within the scope of the invention that in at least one outer nozzle block at least one heating device is arranged next to an inflow channel.
  • the at least one heating device preferably each on the outside of the outer nozzle block arranged, d. H. at the middle nozzle block opposite side of the inflow channel.
  • Heaters can increase the temperature of the melt in one Inflow channel can be adjusted specifically. So, for example a temperature of about 280 ° C for a polyester melt maintained in the respective inflow channel become.
  • the invention is at the nozzle around a meltblown nozzle. With the device then fibers can be produced by the meltblown process.
  • the Nozzle around a spinneret for producing filaments for a Spunbond is the Nozzle around a spinneret for producing filaments for a Spunbond. Then, with the device after the Spunlaid method to be worked.
  • the invention is based on the finding that due to the inventive design of the device a surprisingly homogeneous temperature distribution in the melt streams the two components can be ensured. As a result, in each of the inflow channels a very achieved uniform flow of the melt streams. The Specialist must be particularly surprised that from the Prior art known disadvantages with such a simple and little expensive means can be eliminated. Basically, it is sufficient if within the scope of the invention the melt streams or the inflow channels only in Melt inlet area exclusively by an outer Run nozzle block.
  • the figures show a device for the production of Bi-component fibers.
  • the device has a nozzle block assembly 1, which in the embodiment of a middle nozzle block 2 and two outer nozzle blocks 3, 4, namely a left nozzle block 3 and a right nozzle block 4 exists.
  • the nozzle blocks 2, 3, 4 close directly to each other and extend over the entire working width or tool width of the device.
  • Working width or tool width means the extent the device perpendicular to the conveying direction F or in Figs. 1 and 2 perpendicular to the paper plane.
  • conveying direction refers to the promotion of a generated Fiber product, for example, the conveying direction of a Nonwoven web.
  • nozzle block unit 1 In the nozzle block unit 1, two inflow channels 5, 6 arranged in each case for a melt stream 7, 8 of a component. At the lower end of the nozzle block assembly 1 is a Nozzle 9 with openings 10 for dispensing the bicomponent fibers arranged. A series of such openings 10 extends over the entire working width of the device. In the embodiment 2, several rows extend of openings 10 over the entire working width or tool width.
  • the first inflow channel 5 extends over a part its vertical length exclusively by the first outer and left nozzle block 3 and runs the second Inflow channel 6 over a part of its vertical length exclusively through the second outer or right Nozzle block 4.
  • Vertical length means the extension an inflow channel 5, 6 in the direction of the vertical height h of the nozzle block assembly 1.
  • the distance a of the part of the Inflow channel 5, 6 with the vertical length 1 to the middle Nozzle block 2 at least 0.5 to 5 times the diameter of the inflow channel 5, 6. It is within the scope of the invention, that the width b2 of an outer nozzle block 3, 4, the 0.3-bis 4 times the mean nozzle block 2.
  • Figs. 1 and 2 has been indicated that after Preferred embodiment in the middle nozzle block. 2 between the inflow channels 5, 6 vertical holes 11 to Thermal insulation or thermal separation of the two Melt streams 7, 8 are located. Appropriately, these are vertical holes 11 only filled with air. The vertical holes 11 are preferably over the entire Working width of the device distributed.
  • a heater 12 is located, with the the temperature required for the first melt stream 7 easy and easy to set.
  • the heaters 12 are preferred and in the embodiment as Holes 13 realized, in which not shown Heating cartridges are used.
  • Such a heater 12 or bore 13 can be seen in the right Nozzle block 4 to the right of the second inflow channel 6.
  • the device according to FIG. 1 is incidentally for carrying out a meltblown process suitable.
  • a meltblown process suitable One recognises below the nozzle block assembly 1 a removable cassette 14 with the meltblown nozzle 9.
  • the for the Meltblown process typical feed channels 15 for a fluid medium, preferably recognizable for hot air.
  • the lower portion of the removable cassette 14 are air lips 16th intended.
  • Fig. 2 shows an apparatus for manufacturing a spunbonded web.
  • a spin pack 17 can be seen, which consists of a perforated plate 18, distribution plates 19 and the spinneret 9 with openings 10 or spinneret openings exists. Basically exists also the possibility of the device for manufacturing of multi-component films to use.

Abstract

Vorrichtung zur Erzeugung von Mehrkomponentenfasern, insbesondere Bikomponentenfasern, wobei ein Düsenblockaggregat aus einem mittleren Düsenblock und zwei äußeren Düsenblöcken vorgesehen ist. In dem Düsenblockaggregat sind zumindest zwei Zuströmkanäle für jeweils einen Schmelzestrom einer Komponente angeordnet. Am unteren Ende des Düsenblockaggregates ist eine Düse mit Öffnungen zur Ausgabe der Mehrkomponentenfasern vorgesehen. Zumindest ein Zuströmkanal verläuft über zumindest einen Teil seiner Länge ausschließlich durch einen äußeren Düsenblock. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Erzeugung von Mehrkomponentenfasern, insbesondere von Bikomponentenfasern, wobei ein Düsenblockaggregat aus zumindest einem mittleren Düsenblock und zwei äußeren Düsenblöcken vorgesehen ist, wobei in dem Düsenblockaggregat zumindest zwei Zuströmkanäle für jeweils einen Schmelzestrom einer Komponente angeordnet sind und wobei am unteren Ende des Düsenblockaggregates eine Düse mit Öffnungen zur Ausgabe der Mehrkomponentenfasern vorgesehen ist. - Die erfindungsgemäße Vorrichtung soll sich sowohl zur Herstellung von Fasern im Meltblown-Verfahren mit einer Meltblown-Düse eignen als auch zur Herstellung von Filamenten für ein Spinnvlies. Die Mehrkomponentenfasern, insbesondere die Bikomponentenfasern können eine Kern-Mantel-Struktur oder aber auch eine Seite-an-Seite-Anordnung aufweisen.
Vorrichtungen zur Erzeugung von Mehrkomponentenfasern sind aus dem Stand der Technik bekannt (US 6 478 563 B1, US 6 491 507 B1). Bei diesen bekannten Vorrichtungen verlaufen zwei Zuströmkanäle, in denen jeweils ein Schmelzestrom einer Komponente für Bikomponentenfasern geführt wird, vollständig in dem mittleren Düsenblock bzw. entlang des Randes des mittleren Düsenblockes. Bei diesen bekannten Vorrichtungen stellt die thermische Trennung der beiden Schmelzeströme ein Problem dar. Mit anderen Worten kommt es in der Regel zu einer gegenseitigen Beeinflussung der beiden heißen Schmelzeströme. Das führt zu einer ungleichmäßigen bzw. inhomogenen Temperaturverteilung und daraus resultiert wiederum eine nachteilhafte Beeinträchtigung der Strömungsgleichmäßigkeit der Schmelzen. Diese Probleme sind besonders ausgeprägt wenn die Schmelzpunkte der beiden Komponenten höhere Differenzen, beispielsweise oberhalb von 50 °C aufweisen. Das trifft beispielsweise zu, wenn es sich bei der einen Komponente um ein Polyolefin, z. B. Polypropylen und bei der zweiten Komponente um einen Polyester, z. B. Polyethylenterephthalat (PET) handelt.
Demgegenüber liegt der Erfindung das technische Problem zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, mit der die vorstehend beschriebenen Probleme vermieden werden können und bei der sich die Schmelzeströme jeweils durch eine homogene Temperaturverteilung sowie durch eine sehr gleichmäßige Strömung auszeichnen.
Zur Lösung dieses technischen Problems lehrt die Erfindung eine Vorrichtung der eingangs genannten Art, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass zumindest ein Zuströmkanal über zumindest einen Teil seiner Länge ausschließlich durch einen äußeren Düsenblock verläuft. - Das Düsenblockaggregat besteht aus einem mittleren und zwei äußeren Düsenblöcken, die links und rechts von dem mittleren Düsenblock angeordnet sind und in der Regel unmittelbar an den mittleren Düsenblock anschließen. Das Düsenblockaggregat bzw. der mittlere Düsenblock und die äußeren Düsenblöcke erstrecken sich zweckmäßigerweise über die gesamte Werkzeugbreite bzw. Arbeitsbreite. Arbeitsbreite bzw. Werkzeugbreite meint hier die Erstreckung der Vorrichtung quer zur Förderrichtung eines erzeugten Faserproduktes, insbesondere zur Förderrichtung einer erzeugten Vliesbahn bzw. eines Spinnvlieses. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Breite eines äußeren Düsenblockes in Förderrichtung das 0,3-fache bis 4-fache der Breite des mittleren Düsenblockes beträgt.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann für jede Komponente der Mehrkomponentenfasern, insbesondere der Bikomponentenfasern einen oder auch mehrere Zuströmkanäle aufweisen, wobei die mehreren Zuströmkanäle dann über die Arbeitsbreite der Vorrichtung verteilt sind. Vorzugsweise ist am düsenseitigen Ende des Düsenblockaggregates jeweils ein Kleiderbügelverteiler für jede Komponente vorgesehen, der sich zweckmäßigerweise über die gesamte Werkzeugbreite bzw. Arbeitsbreite erstreckt. Es ist aber auch möglich, über die Arbeitsbreite bzw. Werkzeugbreite mehrere Kleiderbügelverteiler für jede Komponente einzusetzen. Die Düse weist eine oder mehrere Reihen von Düsenöffnungen auf, die sich über die Arbeitsbreite bzw. Werkzeugbreite erstreckt bzw. erstrecken.
Eine bevorzugte Ausführungsform der im Rahmen der Erfindung ganz besondere Bedeutung zukommt, ist dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Zuströmkanal über einen Teil seiner Länge ausschließlich durch den ersten äußeren (linken) Düsenblock verläuft und dass ein zweiter Zuströmkanal über einen Teil seiner Länge ausschließlich durch den zweiten äußeren (rechten) Düsenblock verläuft. Nach sehr bevorzugter Ausführungsform verläuft dabei ein Zuströmkanal im Bereich des Schmelzeeintritts ausschließlich durch den zugeordneten äußeren Düsenblock. Vorzugsweise verläuft zumindest ein Zuströmkanal über eine Länge von 0,5- bis 5-fachen des Durchmessers des Zuströmkanals vor dem Kleiderbügelverteiler in der Trennebene der Düsenblockteile.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass in dem mittleren Düsenblock Hohlräume zur Wärmeisolierung eingebracht sind und dass diese Hohlräume über die gesamte Arbeitsbreite verteilt sind. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Hohlräume mit einem wärmeisolierenden Medium, vorzugsweise mit Luft gefüllt sind. Zweckmäßigerweise handelt es sich bei den Hohlräumen um Bohrungen, die sich über zumindest einen Teil der vertikalen Höhe h des mittleren Düsenblocks erstrecken. Zweckmäßigerweise sind die Bohrungen als vertikale Bohrungen in den mittleren Düsenblock eingebracht. Vertikale Höhe h eines Düsenblocks bzw. des Düsenblockaggregates bezieht sich im Übrigen auf die Orientierung des Düsenblockaggregates, in der die Schmelzeeintritte oben angeordnet sind und die Düse bzw. die Düsenöffnungen unten angeordnet sind.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind in dem mittleren Düsenblock und/oder in zumindest einem der beiden äußeren Düsenblöcke Heizeinrichtungen zur Einstellung gewünschter Heiztemperaturen angeordnet. Vorzugsweise sind in jedem der beiden äußeren Düsenblöcke solche Heizeinrichtungen vorgesehen. Bei den Heizeinrichtungen handelt es sich nach einer bevorzugten Ausführungsform um Heizpatronen, die in entsprechenden Bohrungen in dem Düsenblock angeordnet sind. Zweckmäßigerweise ist eine Mehrzahl von in einem Düsenblock angeordneten Heizeinrichtungen über die Arbeitsbreite bzw. Werkzeugbreite der Vorrichtung verteilt. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass in zumindest einem äußeren Düsenblock zumindest eine Heizeinrichtung neben einem Zuströmkanal angeordnet ist. Vorzugsweise ist in jedem äußeren Düsenblock zumindest eine solche Heizeinrichtung neben dem Zuströmkanal dieses Düsenblockes angeordnet. Dabei ist die zumindest eine Heizeinrichtung bevorzugt jeweils an der Außenseite des äußeren Düsenblocks angeordnet, d. h. an der dem mittleren Düsenblock abgewandten Seite des Zuströmkanals. Mit Hilfe solcher Heizeinrichtungen kann die Temperatur der Schmelze in einem Zuströmkanal gezielt eingestellt werden. So kann beispielsweise eine Temperatur von etwa 280 °C für eine Polyesterschmelze in dem betreffenden Zuströmkanal aufrechterhalten werden.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung handelt es sich bei der Düse um eine Meltblown-Düse. Mit der Vorrichtung sind dann Fasern nach dem Meltblown-Verfahren herstellbar.
Nach einer anderen Ausführungsform handelt es sich bei der Düse um eine Spinndüse zur Erzeugung von Filamenten für ein Spinnvlies. Dann kann mit der Vorrichtung nach dem Spunlaid-Verfahren gearbeitet werden.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass aufgrund der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Vorrichtung eine überraschend homogene Temperaturverteilung in den Schmelzeströmen der beiden Komponenten sichergestellt werden kann. Dadurch wird in den Zuströmkanälen jeweils eine sehr gleichmäßige Strömung der Schmelzeströme erzielt. Den Fachmann muss es insbesondere überraschen, dass die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile mit so einfachen und wenig aufwendigen Mitteln beseitigt werden können. Grundsätzlich reicht es aus, wenn im Rahmen der Erfindung die Schmelzeströme bzw. die Zuströmkanäle lediglich im Schmelzeeintrittsbereich ausschließlich durch einen äußeren Düsenblock verlaufen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung:
Fig. 1
einenSchnittdurcheineerfindungsgemäßeVorrichtung mit einer Meltblown-Düse und
Fig. 2
den Gegenstand gemäß Fig. 1 mit einer Spinndüse zur Erzeugung eines Spinnvlieses.
Die Figuren zeigen eine Vorrichtung zur Erzeugung von Bikomponentenfasern. Die Vorrichtung weist ein Düsenblockaggregat 1 auf, das im Ausführungsbeispiel aus einem mittleren Düsenblock 2 und zwei äußeren Düsenblöcken 3, 4, nämlich einem linken Düsenblock 3 und einem rechten Düsenblock 4 besteht. Die Düsenblöcke 2, 3, 4 schließen unmittelbar aneinander an und erstrecken sich über die gesamte Arbeitsbreite bzw. Werkzeugbreite der Vorrichtung. Arbeitsbreite bzw. Werkzeugbreite meint dabei die Erstreckung der Vorrichtung senkrecht zur Förderrichtung F bzw. in den Fig. 1 und 2 senkrecht zur Papierebene. Förderrichtung bezieht sich auf die Förderung eines erzeugten Faserproduktes, beispielsweise auf die Förderrichtung einer Vliesbahn.
In dem Düsenblockaggregat 1 sind zwei Zuströmkanäle 5, 6 für jeweils einen Schmelzestrom 7, 8 einer Komponente angeordnet. Am unteren Ende des Düsenblockaggregates 1 ist eine Düse 9 mit Öffnungen 10 zur Ausgabe der Bikomponentenfasern angeordnet. Eine Reihe solcher Öffnungen 10 erstreckt sich über die gesamte Arbeitsbreite der Vorrichtung. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 erstrecken sich mehrere Reihen von Öffnungen 10 über die gesamte Arbeitsbreite bzw. Werkzeugbreite.
Nach sehr bevorzugter Ausführungsform und im Ausführungsbeispiel verläuft der erste Zuströmkanal 5 über einen Teil seiner vertikalen Länge ausschließlich durch den ersten äußeren bzw. linken Düsenblock 3 und verläuft der zweite Zuströmkanal 6 über einen Teil seiner vertikalen Länge ausschließlich durch den zweiten äußeren bzw. rechten Düsenblock 4. Vertikale Länge meint dabei die Erstreckung eines Zuströmkanals 5, 6 in Richtung der vertikalen Höhe h des Düsenblockaggregates 1. Nach sehr bevorzugter Ausführungsform und im Ausführungsbeispiel verlaufen dabei beide Zuströmkanäle 5, 6 im Bereich des Schmelzeeintritts 20 des Düsenblockaggregates 1 ausschließlich durch den jeweiligen äußeren Düsenblock 3, 4. Vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel beträgt der Abstand a des Teils des Zuströmkanals 5, 6 mit der vertikalen Länge 1 zum mittleren Düsenblock 2 zumindest 0,5- bis 5-fache des Durchmessers des Zuströmkanals 5, 6. Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die Breite b2 eines äußeren Düsenblocks 3, 4 das 0,3-bis 4-fache des mittleren Düsenblockes 2 beträgt.
In den Fig. 1 und 2 ist angedeutet worden, dass sich nach bevorzugter Ausführungsform in dem mittleren Düsenblock 2 zwischen den Zuströmkanälen 5, 6 vertikale Bohrungen 11 zur Wärmeisolierung bzw. zur thermischen Trennung der beiden Schmelzeströme 7, 8 befinden. Zweckmäßigerweise sind diese vertikalen Bohrungen 11 lediglich mit Luft gefüllt. Die vertikalen Bohrungen 11 sind vorzugsweise über die gesamte Arbeitsbreite der Vorrichtung verteilt.
In den Fig. 1 und 2 ist weiterhin angedeutet worden, dass sich in dem linken Düsenblock 3 links von dem ersten Zuströmkanal 5 eine Heizeinrichtung 12 befindet, mit der sich die für den ersten Schmelzestrom 7 erforderliche Temperatur einfach und problemlos einstellen lässt. Die Heizeinrichtungen 12 sind vorzugsweise und im Ausführungsbeispiel als Bohrungen 13 verwirklicht, in denen nicht näher dargestellte Heizpatronen eingesetzt sind. Eine solche Heizeinrichtung 12 bzw. Bohrung 13 erkennt man auch in dem rechten Düsenblock 4 rechts neben dem zweiten Zuströmkanal 6. Mit Hilfe der vertikalen Bohrungen 11 einerseits und mit den Heizeinrichtungen 12 andererseits kann eine sehr effektive thermische Trennung der beiden Schmelzeströme 7, 8 erreicht werden und somit kann eine besonders homogene Temperaturverteilung in den Schmelzeströmen 7, 8 sichergestellt werden.
Die Vorrichtung gemäß Fig. 1 ist im Übrigen zur Durchführung eines Meltblown-Verfahrens geeignet. Man erkennt unterhalb des Düsenblockaggregates 1 eine Wechselkassette 14 mit der Meltblown-Düse 9. Außerdem sind die für das Meltblown-Verfahren typischen Zuführungskanäle 15 für ein fluides Medium, vorzugsweise für Heißluft erkennbar. Im unteren Bereich der Wechselkassette 14 sind Luftlippen 16 vorgesehen.
Dagegen zeigt die Fig. 2 eine Vorrichtung zur Herstellung eines Spinnvlieses. Unterhalb des Düsenblockaggregates 1 ist ein Spinnpaket 17 erkennbar, das aus einer Lochplatte 18, Verteilblechen 19 und der Spinndüse 9 mit Öffnungen 10 bzw. Spinndüsenöffnungen besteht. Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, die Vorrichtung für die Herstellung von Mehrkomponentenfolien zu verwenden.

Claims (9)

  1. Vorrichtung zur Erzeugung von Mehrkomponentenfasern, insbesondere Bikomponentenfasern,
    wobei ein Düsenblockaggregat (1) aus einem mittleren Düsenblock (2) und zwei äußeren Düsenblöcken (3, 4) vorgesehen ist,
    wobei in dem Düsenblockaggregat (1) zumindest zwei Zuströmkanäle (5, 6) für jeweils einen Schmelzestrom (7, 8) einer Komponente angeordnet sind,
    wobei am unteren Ende des Düsenblockaggregates (1) eine Düse (9) mit Öffnungen (10) zur Ausgabe der Mehrkomponentenfasern vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet , dass zumindest ein Zuströmkanal (5, 6) über zumindest einen Teil seiner Länge ausschließlich durch einen äußeren Düsenblock (3, 4) verläuft.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Zuströmkanal (5) über einen Teil seiner Länge ausschließlich durch den ersten äußeren Düsenblock (3) verläuft und dass ein zweiter Zuströmkanal (6) über einen Teil seiner Länge ausschließlich durch den zweiten äußeren Düsenblock (4) verläuft.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Zuströmkanal (5, 6) im Bereich des Schmelzeeintritts (20) ausschließlich durch einen äußeren Düsenblock (3, 4) verläuft.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in dem mittleren Düsenblock (2) Hohlräume zur Wärmeisolierung eingebracht sind und dass diese Hohlräume über die gesamte Arbeitsbreite verteilt sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Hohlräumen um Bohrungen (11) handelt, die sich über zumindest einen Teil der vertikalen Höhe (h) des Düsenblockaggregates (1) erstrecken.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in dem mittleren Düsenblock (2) und/oder in zumindest einem der beiden äußeren Düsenblöcke (3, 4) Heizeinrichtungen (12) zur Einstellung gewünschter Heiztemperaturen angeordnet sind.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in zumindest einem äußeren Düsenblock (3, 4) zumindest eine Heizeinrichtung (12) neben einem Zuströmkanal (5, 6) angeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Düse (9) um eine Meltblown-Düse (9) handelt.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Düse (9) um eine Spinndüse (9) zur Erzeugung von Filamenten für ein Spinnvlies handelt.
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