EP1510617A2 - Blähkörper und Vorrichtung zum Trocknen und/oder Glätten von Kleidungsstücken - Google Patents

Blähkörper und Vorrichtung zum Trocknen und/oder Glätten von Kleidungsstücken Download PDF

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Publication number
EP1510617A2
EP1510617A2 EP04020304A EP04020304A EP1510617A2 EP 1510617 A2 EP1510617 A2 EP 1510617A2 EP 04020304 A EP04020304 A EP 04020304A EP 04020304 A EP04020304 A EP 04020304A EP 1510617 A2 EP1510617 A2 EP 1510617A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shell
inflatable body
sheath
length
connecting line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04020304A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1510617A3 (de
Inventor
Kathrin Redlin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP1510617A2 publication Critical patent/EP1510617A2/de
Publication of EP1510617A3 publication Critical patent/EP1510617A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F73/00—Apparatus for smoothing or removing creases from garments or other textile articles by formers, cores, stretchers, or internal frames, with the application of heat or steam 

Definitions

  • the invention relates to a swelling body and a device for drying and / or smoothing of clothes.
  • a hanger doll in which on the inside of the Inflatable bag at least one pulling device for adjusting the circumference of the ironing manikin is provided in at least one level.
  • the sheaths in which the tension elements are guided can be sewn to the inflatable bag or from a circumferential fold of the inflatable sack are sewn.
  • fuselage trains raises the problem of leading the free ones Ends of the tension element from the shell.
  • the cut parts of the Inflated body usually by seams that are perpendicular to the length of the shell, sewn together.
  • For a maximum Einschnür für by the fuselage to obtain the envelope therefore extends to the edge of the section that this wearing.
  • the leading out of the ends of the tension element from the shell can at this Edge, which is closed by the vertical seam, usually only be ensured by providing eyelets in the shell.
  • eyelets entails the disadvantage that they hinder the attachment of the sheath to the cut portion of the body portion, the creation of the sheath by sewing a pleat, and the sewing of this cut portion of the body portion with other cut pieces.
  • too small eyelets it may happen that the tension element in this tilted or hooked and a contraction of the fuselage is no longer possible or at least difficult.
  • larger eyelets then the dimension of the hull of the hull train must be increased, which leads to a reduction of the effective catchment area of the fuselage train, especially in the interior of the hull trains.
  • the invention is based on the finding that this object can be achieved by the shape of the hull of the hull is chosen so that through the material of Case, in particular by the edge of the shell, an outlet opening for a tension element the trunk is formed, which extends over part of the length of the shell.
  • a swelling body for drying and / or smoothing garments having at least one body portion at least one hull train is provided for setting a defined hull circumference is, which has a shell in which a tension element is guided, wherein the sheath along a connecting line is connected to a sectional part of the inflatable body and the length the envelope is smaller over part of the circumference of the envelope than at the connecting line.
  • the part of the fuselage, in which the Tensile element is guided As a shell is referred to in the sense of this invention, the part of the fuselage, in which the Tensile element is guided.
  • This shell preferably has the shape of a tube.
  • the length of the shell in the sense of this invention is the dimension of the shell in the circumferential direction understood the trunk section.
  • the length of the shell can be one single Hose or be formed from several hose parts.
  • the connecting line of the envelope is the line along which the envelope on the Sewed on the cut part or sewn to form the envelope a fold from the cut part is.
  • the Edge of the shell has an outlet opening for the tension element, which is guided in the fuselage is to be formed. Additional parts, such as eyelets, can thus be dispensed with become. As a result, the production of the inflatable body is facilitated because the processing of the hull and the section which carries the haulage, not hindered becomes. Since the length of the sheath over a portion of the circumference is less than at the Connecting line, an opening is formed on the shell, which extends over part of the Length of the shell extends. Thus, it can also provide a seam at the edge of the Envelope, in a direction substantially perpendicular to the length of the envelope, do not come to a closure of the opening. Such a vertical seam becomes, for example for sewing the cut part, which carries the envelope, with another Used section.
  • the length of the sheath over the circumference of the connecting line continuously decreases up to a minimum length and from this again continuously up to the Length of connecting line to.
  • Particularly preferred is the smallest length of the connecting line on the circumference of the shell opposite.
  • the seam is not weakened and at the same time an opening is obtained, which is formed by the entire edge of the shell becomes. This opening is therefore large enough to tilt the tension element, which is led out of the shell to avoid.
  • the continuous weight loss the length advantageous for manufacturing reasons.
  • material for the shell is in the Usually a substance, e.g. a woven fabric, used. With a continuous decrease and increase in length can cause fraying of the edge even with such a fabric the envelope are largely avoided.
  • the shell is designed so that at both ends of the shell the end of the smallest length is offset from the end of the connecting line. This means, that openings are formed at both ends of the shell. A tension element in this Case is guided, thus can at both ends of the shell with its free ends escape.
  • the envelope is formed by several tube parts, then the two envelope parts, which form the ends of the shell, a shortening of the length according to the invention on, however, the end of the shorter length only on one side opposite to the End of the connecting line is offset. On the other side of this section are the End of the lesser length and the end of the connecting line together.
  • further cutting parts which is Length of the shell over the circumference preferably constant.
  • the hull of the hull is on the inside of the hull section provided the inflatable body.
  • the advantages, which are achieved by the inventive shape of the shell be used particularly. Namely, one over the entire circumference of the body portion of the inflatable body extending hull train with a shell according to the invention at least one Part of its circumference has a shorter length, so used, the two ends the envelope can be guided close to one another at the connecting line, without that the outlet opening closed at one end of the shell by the other end of the shell becomes. This effect would occur if the sheath through a hose with a constant Length over its circumference would be formed.
  • the shell through a hose form, which is sewn to a cut portion of the inflatable body it is preferably the shell of the hull train to form by a fold in a section of the inflatable body.
  • the Outlet openings are also characterized by the different length of the shell formed, wherein preferably the cut part, placed on the fold for the hull train is, in the region of the fold having a recess on the edge. This can the shape of the shell already in the blank of the cut portion on which the shell provided is to be set. A separate cutting of the shell can thus be omitted.
  • the recess has an arc shape at the edge of the cut part.
  • two extend initially from the edge of the cut part essentially parallel cutting lines, which then pass into the arc shape.
  • a separate sectional part with an outlet for a tension element.
  • the tension elements can in this case namely from the shell of the fuselage guided and placed to the outlet in the separate section from where from this can be brought from the inflatable body.
  • the other cut pieces that make up the hull section can be dimensioned and materials are adapted to the respective requirements, since the outlet for the traction means, which may for example be a cord, in one from the remainder of the fuselage section, especially from the cut section that houses the fuselage trains carries, separate cutting part is provided.
  • the outlet for example can be reinforced by eyelets, not hindering in the production of the trunk section act or accidentally closed because the cut part, this carries, incorporated only after completion of the other body section in this, in particular can be sewn into this.
  • the invention relates to a device for drying and / or smoothing garments comprising a body of the invention.
  • FIG. 1 shows an embodiment of an inflatable body 1 according to the invention.
  • This has a body portion 11 and sleeve portions 17.
  • the fuselage section 11 are provided on the inside of hulls 2 of fuselages 12, which here through the externally visible connecting lines 21, which are formed by seams, indicated are.
  • each tension elements 13 are guided. The tension elements 13 extend over the entire circumference of the body portion 11th
  • a region 14 is provided over substantially the entire length of the body portion 11, the drying of the button placket of a personallyspannenden to the inflatable body Shirt serves.
  • This area 14 is formed by a material with high air permeability.
  • the sheaths 2 of the fuselage trains 12 are not provided at this area.
  • the Tension elements 13 are thus guided freely in this area 14 in the interior of the inflatable body 1.
  • a separate cut part 15 is arranged Adjacent to the region 14 is on one side in the lower region of the fuselage section 11, a separate cut part 15 is arranged.
  • This section 15 extends along the area 14 and ends at a height which is slightly above the uppermost shell 2.
  • eyelets 16 are provided in the separate section 15 .
  • the eyelets 16 are at a distance to each other, which corresponds to the distance between the individual cases 2.
  • the tension elements 13 may fixation elements, such as terminals or the like provided be to set a certain circumference of the body portion 11 of the inflatable body 1 to be able to.
  • FIG. 2 shows a schematic detail view of the fuselage trains 12 from the interior of the inflatable body 1 shown.
  • the entire sheaths 2 extend over the entire circumference of the Fuselage section and are not only on the area 14 and the separate interface part 15 intended.
  • the casings 2 are thus set in the illustrated embodiment a part provided at the right front cut part, a part that abuts the spine cut part is provided and a part which is on the left front Intersection is provided together.
  • the sheaths 2 are formed in the illustrated embodiment by folding, by means of a seam 21 are sewn from a cut portion of the inflatable body 1.
  • the part of the shell 2, which has the largest length, here is the part where the seam 21 is provided.
  • an opening is made at each end of the sheaths 2 is formed exclusively by the edge of the material of the shell 2. The opening extends over the entire circumference of the shell 2.
  • the tension elements 13 can escape and, for example, to the Eyelets 16 are guided in the separate interface part 15.
  • FIG. 3 shows a part of a sectional part of the inflatable body from which a shell 2 for the fuselage 12 can be formed and at the same time as a cutting part for the front can serve the inflatable body.
  • a recess 31 provided at the edge 3 of the cut part. This recess is from the edge 3 of initially by two in formed essentially parallel to each other cutting lines and then goes into one Bow over. The lowest point of the recess 31 lies in the middle of the recess 31st
  • the substantially parallel lines of intersection of the recess 31 extend to a depth of the recess 31 at which a seam 18 for sewing the Can be provided with another cutting part cut part. This route, about which extend the parallel cutting lines, thus corresponds to the seam allowance.
  • the invention is not limited to the illustrated embodiment. That's the way it is, for example also possible the recesses at the edges of the cut part to form the envelope in a substantially wedge shape, i. through two straight lines, one on top of the other to run, to design.
  • the number of fuselage trains is not limited to the three fuselages shown.
  • the hulls of the fuselage trains can also be provided on the inflatable body be that they extend over the entire circumference of the fuselage section. This is on cut parts, such as the separate cutting part 15 or middle section 14, omitted.
  • the ends of the sheaths from which the tension elements emerge can also be located in the rear of the fuselage section, or located on the side of the fuselage section.
  • the difference in the length of the sheath from the shortest length to the length of the connecting line for forming the outlet opening for the tension element is chosen so that also after the sewing of the cut parts of the inflatable body, the outlet opening is large enough, to easily guide the tension element out of the fuselage.
  • the present invention thus provides a swelling body which is easy to manufacture is.
  • the hulls for fuselage can here already at the cutting of a Cutting part are defined in terms of their shape.
  • the cut part so cut can easily processed, in particular sewn, without that the outlet openings for Tensile elements are closed, or weakened connecting seams between cut parts become.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Blähkörper zum Trocknen und/oder Glätten von Kleidungsstücken, der zumindest einen Rumpfabschnitt (11) aufweist, an dem zur Einstellung eines definierten Rumpfumfangs mindestens ein Rumpfzug (12) vorgesehen ist, der eine Hülle (2) aufweist, in der ein Zugelement (13) geführt ist, wobei die Hülle (2) entlang einer Verbindungslinie (21) mit einem Schnittteil des Blähkörpers (1) verbunden ist und die Länge der Hülle (2) über einen Teil des Umfangs der Hülle (2) geringer ist als an der Verbindungslinie (21). Des weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Trocknen und/oder Glätten von Kleidungsstücken, wobei diese einen solchen Blähkörper (1) umfasst.

Description

Die Erfindung betrifft einen Blähkörper und eine Vorrichtung zum Trocknen und/oder Glätten von Kleidungsstücken.
Es ist bekannt Kleidungsstücke zu Trocknen bzw. zu Glätten, indem diese auf einen Blähkörper, der im Wesentlichen die Form des zu glättenden Kleidungsstückes aufweist, aufgezogen werden und der Blähkörper von innen mit Luft oder Dampf versorgt wird. Durch die Luft- bzw. Dampfzufuhr wird der Blähkörper aufgeblasen und spannt von innen das Bügel- bzw. Trockengut. Damit unterschiedliche Größen von Kleidungsstücken mit dem Blähkörper behandelt werden können, ist die Größe des Blähkörpers in der Regel größer als das größte auf diesen aufzuspannende Kleidungsstück. Bei dem eigentlichen Trocken- oder Bügelvorgang hingegen, muss die Form des Blähkörpers so abgestimmt sein, dass dieser im Wesentlichen die gleiche Größe und Form wie das Kleidungsstück aufweist, damit das Kleidungsstück durch den spannenden Blähkörper nicht überdehnt und verformt wird. Insbesondere muss die Größe und Form im Bereich des Rumpfes des Kleidungsstückes so eingestellt werden, dass das untere Ende des Rumpfteils des Kleidungsstückes nicht an dem Blähkörper hochrrutscht, wenn sich dieser ausdehnt.
Zu diesem Zweck ist in der DE 100 58 744 A1 bereits von der Anmelderin der vorliegenden Erfindung eine Bügelpuppe vorgeschlagen worden, bei der auf der Innenseite des Blähsackes mindestens eine Zugvorrichtung zum Einstellen des Umfangs der Bügelpuppe in zumindest einer Ebene vorgesehen ist. Die Hüllen, in denen die Zugelemente geführt werden, können hierbei an den Blähsack angenäht oder aus einer umlaufenden Falte des Blähsackes genäht werden.
Bei dem Vorsehen von Rumpfzügen stellt sich das Problem des Herausführens der freien Enden des Zugelementes aus der Hülle. Es ist zu beachten, dass die Schnittteile des Blähkörpers in der Regel durch Nähte, die senkrecht zu der Länge der Hülle verlaufen, miteinander vernäht werden. Um eine maximale Einschnürwirkung durch den Rumpfzug zu erhalten erstreckt sich die Hülle daher bis an den Rand des Schnittteiles, das diese trägt. Das Herausführen der Enden des Zugelementes aus der Hülle kann an diesem Rand, der durch die senkrechte Verbindungsnaht verschlossen wird, in der Regel nur durch Vorsehen von Ösen in der Hülle sichergestellt werden.
Die Verwendung von Ösen bringt allerdings den Nachteil mit sich, dass diese bei der Befestigung der Hülle an dem Schnittteil des Rumpfabschnittes, bei dem Erzeugen der Hülle durch Vernähen einer Falte und bei dem Vernähen dieses Schnittteils des Rumpfabschnittes mit weiteren Schnittteilen hinderlich sind. Zudem kann es, wenn zu kleine Ösen verwendet werden dazu kommen, dass sich das Zugelement in diesen verkantet bzw. verhakt und ein Zusammenziehen des Rumpfzuges nicht mehr möglich ist oder zumindest erschwert wird. Werden größere Ösen verwendet, so muss auch die Abmessung der Hülle des Rumpfzuges vergrößert werden, was insbesondere bei innenliegenden Rumpfzügen zu einer Verkleinerung des wirksamen Einzugbereiches des Rumpfzuges führt.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Blähkörper und eine Vorrichtung zum Bügeln und/oder Trocknen von Kleidungsstücken zu schaffen, die einfach herzustellen sind und bei denen ein Zugelement aus der Hülle eines Rumpfzuges geführt werden kann, ohne ein Verkanten oder Verhaken des Zugelementes befürchten zu müssen. Weiterhin soll die Funktionsfähigkeit des Rumpfzuges nicht beeinträchtigt werden.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass diese Aufgabe gelöst werden kann, indem die Form der Hülle des Rumpfzuges so gewählt wird, dass durch das Material der Hülle, insbesondere durch den Rand der Hülle, eine Austrittsöffnung für ein Zugelement des Rumpfzuges gebildet wird, der sich über einen Teil der Länge der Hülle erstreckt.
Die Aufgabe wird daher erfindungsgemäß gelöst durch einen Blähkörper zum Trocknen und/oder Glätten von Kleidungsstücken, der zumindest einen Rumpfabschnitt aufweist, an dem zur Einstellung eines definierten Rumpfumfangs mindestens ein Rumpfzug vorgesehen ist, der eine Hülle aufweist, in der ein Zugelement geführt ist, wobei die Hülle entlang einer Verbindungslinie mit einem Schnittteil des Blähkörpers verbunden ist und die Länge der Hülle über einen Teil des Umfangs der Hülle geringer ist als an der Verbindungslinie.
Als Hülle wird im Sinne dieser Erfindung der Teil des Rumpfzuges bezeichnet, in dem das Zugelement geführt wird. Diese Hülle weist vorzugsweise die Form eines Schlauches auf. Als Länge der Hülle wird im Sinne dieser Erfindung die Abmessung der Hülle in Umfangsrichtung des Rumpfabschnittes verstanden. Die Länge der Hülle kann aus einem einzigen Schlauch oder aber aus mehreren Schlauchteilen gebildet sein. Als Umfang der Hülle wird die Abmessung der Hülle bezeichnet, die den Raum definiert, in dem das Zugelement geführt wird. Die Verbindungslinie der Hülle ist die Linie entlang derer die Hülle an dem Schnittteil angenäht oder zur Bildung der Hülle eine Falte von dem Schnittteil abgenäht ist.
Durch die Änderung der Länge der Hülle über einen Teil deren Umfangs kann durch den Rand der Hülle eine Austrittsöffnung für das Zugelement, das in dem Rumpfzug geführt ist, gebildet werden. Auf zusätzliche Teile, wie beispielsweise Ösen, kann somit verzichtet werden. Hierdurch wird die Herstellung des Blähkörpers erleichtert wird, da die Verarbeitung des Rumpfzuges und des Schnittteiles, das den Rumpfzug trägt, nicht behindert wird. Da die Länge der Hülle über einen Bereich des Umfangs geringer ist, als an der Verbindungslinie, wird an der Hülle eine Öffnung gebildet, die sich über einen Teil der Länge der Hülle erstreckt. Somit kann es auch beim Vorsehen einer Naht am Rand der Hülle, in einer Richtung, die im wesentlichen senkrecht zu der Länge der Hülle verläuft, nicht zu einem Verschließen der Öffnung kommen. Eine solche senkrechte Naht wird beispielsweise zum Vernähen des Schnittteils, das die Hülle trägt, mit einem weiteren Schnittteil verwendet.
Vorzugsweise nimmt die Länge der Hülle über den Umfang von der Verbindungslinie kontinuierlich bis zu einer geringsten Länge ab und von dieser wieder kontinuierlich bis zu der Länge der Verbindungslinie zu. Besonders bevorzugt liegt die geringste Länge der Verbindungslinie auf dem Umfang der Hülle gegenüber. Wird eine senkrechte Naht zum Verbinden des Schnittteils, das die Hülle trägt, mit einem weiteren Schnittteil genäht, so kreuzt diese Naht die Verbindungslinie der Hülle. Dadurch wird die Naht nicht geschwächt und gleichzeitig bleibt eine Öffnung erhalten, die von dem gesamten Rand der Hülle gebildet wird. Diese Öffnung ist daher groß genug, um ein Verkanten des Zugelementes, das aus der Hülle herausgeführt wird, zu vermeiden. Weiterhin ist das kontinuierliche Abnehmen der Länge aus Fertigungsgründen vorteilhaft. Als Material für die Hülle wird in der Regel ein Stoff, z.B. ein gewobener Stoff, verwendet. Bei einer kontinuierlichen Abnahme und Zunahme der Länge kann auch bei einem solchen Stoff ein Ausfransen des Randes der Hülle weitestgehend vermieden werden.
Vorzugsweise wird die Hülle so ausgelegt, dass an beiden Enden der Hülle das Ende der geringsten Länge gegenüber dem Ende der Verbindungslinie versetzt ist. Dies bedeutet, dass an beiden Enden der Hülle Öffnungen gebildet werden. Ein Zugelement, das in dieser Hülle geführt wird, kann somit an beiden Enden der Hülle mit seinen freien Enden austreten. Wird die Hülle durch mehrere Schlauchteile gebildet, so weisen die beiden Hüllenteile, die die Enden der Hülle bilden, eine erfindungsgemäße Verkürzung der Länge auf, wobei allerdings das Ende der geringeren Länge nur an einer Seite gegenüber dem Ende der Verbindungslinie versetzt ist. An der anderen Seite dieser Schnittteile liegen das Ende der geringeren Länge und das Ende der Verbindungslinie zusammen. An den gegebenenfalls zwischen diesen Schnittteilen vorgesehenen weiteren Schnittteilen, ist die Länge der Hülle über den Umfang vorzugsweise konstant.
In einer Ausführungsform ist die Hülle des Rumpfzuges an der Innenseite des Rumpfabschnitts des Blähkörpers vorgesehen. Bei dieser Ausführungsform können die Vorteile, die durch die erfindungsgemäße Form der Hülle erzielt werden, besonders genutzt werden. Wird nämlich ein über den gesamten Umfang des Rumpfabschnittes des Blähkörpers verlaufender Rumpfzug mit einer Hülle, die erfindungsgemäß zumindest über einen Teil ihres Umfangs eine geringere Länge besitzt, verwendet, so können die beiden Enden der Hülle an der Verbindungslinie nahe aneinander geführt werden, ohne, dass die Austrittsöffnung an dem einen Ende der Hülle durch das andere Ende der Hülle verschlossen wird. Dieser Effekt würde auftreten, wenn die Hülle durch einen Schlauch mit konstanter Länge über dessen Umfang gebildet würde.
Obwohl es im Sinne der Erfindung auch möglich ist die Hülle durch einen Schlauch zu bilden, der an einem Schnittteil des Blähkörpers festgenäht wird, ist es bevorzugt die Hülle des Rumpfzuges durch eine Falte in einem Schnittteil des Blähkörpers zu bilden. Die Austrittsöffnungen werden hierbei ebenfalls durch die unterschiedliche Länge der Hülle gebildet, wobei vorzugsweise das Schnittteil, an dem die Falte für den Rumpfzug gelegt wird, in dem Bereich der Falte eine Ausnehmung an der Kante aufweist. Hierdurch kann die Form der Hülle bereits bei dem Zuschnitt des Schnittteils, an dem die Hülle vorgesehen werden soll, eingestellt werden. Ein separates Zuschneiden der Hülle kann somit entfallen. Da die Ausnehmungen in dem Bereich der jeweils zu bildenden Hülle vorgesehen sind, ergibt sich nach dem Legen und Abnähen der Falte, die die Hülle bildet, wieder eine gerade Kante an dem Schnittteil, über die dieses mit weiteren Schnittteilen des Blähkörpers mit oder ohne Rumpfzüge vernäht werden kann. Eine Schwächung dieser Naht zwischen Teilen mit und ohne Rumpfzug tritt daher nicht auf.
Vorzugsweise weist die Ausnehmung an der Kante des Schnittteils eine Bogenform auf. Besonders bevorzugt erstrecken sich zunächst von der Kante des Schnittteils aus zwei im wesentlichen parallele Schnittlinien, die dann in die Bogenform übergehen.
Gemäß einer Ausführungsform ist angrenzend an das Schnittteil, das ein Ende der Hülle trägt, ein separates Schnittteil mit einem Auslass für ein Zugelement angeordnet. Dieses Vorsehen eines separaten Schnittteils kann insbesondere bei innen liegenden Rumpfzügen von Vorteil sein. Die Zugelemente können hierbei nämlich aus der Hülle des Rumpfzuges geführt und zu dem Auslass in dem separaten Schnittteil gelegt werden, von wo aus dieses aus dem Blähkörper gebracht werden können. Durch diese Anordnung ist die Strecke, über die das Zugelement ohne Führung in dem Blähkörper liegt, gering. Weiterhin können die weiteren Schnittteile, die den Rumpfabschnitt bilden bezüglich ihrer Abmessungen und Materialien den entsprechenden Anforderungen angepasst werden, da der Auslass für das Zugmittel, das beispielsweise eine Kordel darstellen kann, in einem von dem restlichen Rumpfabschnitt, insbesondere von dem Schnittteil, das die Rumpfzüge trägt, getrennten Schnittteil vorgesehen ist. Zudem kann der Auslass, der beispielsweise durch Ösen verstärkt sein kann, bei der Herstellung des Rumpfabschnittes nicht hinderlich wirken oder versehentlich verschlossen werden, da das Schnittteil, das diesen trägt, erst nach Fertigstellung des weiteren Rumpfabschnittes in diesen eingearbeitet, insbesondere in diesen eingenäht werden kann.
Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Trocknen und/oder Glätten von Kleidungsstücken, die einen erfindungsgemäßen Blähkörper umfasst.
Die Vorteile und Merkmale, die bezüglich des Blähkörpers beschrieben wurden und werden gelten, soweit anwendbar, entsprechend für die Vorrichtung und umgekehrt.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren, die nicht beschränkende Beispiele zeigen, genauer beschrieben. Es zeigen:
  • Figur 1: eine schematische Ansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Blähkörpers;
  • Figur 2: eine Detailansicht der Enden der Hüllen der Rumpfzüge gemäß Figur 1, vom Inneren des Blähkörpers gesehen; und
  • Figur 3: eine Detailansicht einer möglichen Ausführungsform des Materials des Blähkörpers im Bereich der Hülle vor dem Bilden des Rumpfzuges.
    • In Figur 1 ist eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Blähkörpers 1 dargestellt. Dieser weist einen Rumpfabschnitt 11 und Ärmelabschnitte 17 auf. In dem Rumpfabschnitt 11 sind an der Innenseite Hüllen 2 von Rumpfzügen 12 vorgesehen, die hier durch die von außen erkennbaren Verbindungslinien 21, die durch Nähte gebildet sind, angedeutet sind. In den Hüllen 2 sind jeweils Zugelemente 13 geführt. Die Zugelemente 13 erstrecken sich über den gesamten Umfang des Rumpfabschnittes 11.
    In der dargestellten Ausführungsform ist an der Vorderseite des Rumpfabschnittes 11 über im Wesentlichen die gesamte Länge des Rumpfabschnitts 11 ein Bereich 14 vorgesehen, der der Trocknung der Knopfleiste eines auf den Blähkörper aufzuspannenden Hemdes dient. Dieser Bereich 14 ist durch ein Material mit hoher Luftdurchlässigkeit gebildet. Die Hüllen 2 der Rumpfzüge 12 sind an diesem Bereich nicht vorgesehen. Die Zugelemente 13 werden in diesem Bereich 14 also im Inneren des Blähkörpers 1 frei geführt.
    Angrenzend an den Bereich 14 ist an einer Seite im unteren Bereich des Rumpfabschnittes 11 ein separates Schnittteil 15 angeordnet. Dieses Schnittteil 15 erstreckt sich entlang dem Bereich 14 und endet in einer Höhe, die geringfügig über der obersten Hülle 2 liegt. In dem separaten Schnittteil 15 sind Ösen 16 vorgesehen. Die Ösen 16 weisen einen Abstand zueinander auf, der dem Abstand zwischen den einzelnen Hüllen 2 entspricht.
    Über die Ösen 16 sind die freien Enden der Zugelemente 13, die beispielsweise Kordeln sein können, aus dem Inneren des Blähkörpers 1 herausgeführt. An den Enden der Zugelemente 13 können Fixierungselemente, wie Klemmen oder dergleichen vorgesehen sein, um einen bestimmten Umfang des Rumpfabschnittes 11 des Blähkörpers 1 einstellen zu können.
    In Figur 2 ist eine schematische Detailansicht der Rumpfzüge 12 vom Inneren des Blähkörpers 1 gezeigt. In der Teilansicht in Figur 2 sind lediglich die Enden der Hüllen 2 gezeigt. Die gesamten Hüllen 2 erstrecken sich jedoch über den gesamten Umfang des Rumpfabschnitts und sind nur an dem Bereich 14 und dem separaten Schnittteil 15 nicht vorgesehen. Die Hüllen 2 setzen sich in der dargestellten Ausführungsform somit aus einem Teil, das an dem rechten vorderen Schnittteil vorgesehen ist, einem Teil, das an dem Rückenschnittteil vorgesehen ist und einem Teil, das an dem linken vorderen Schnittteil vorgesehen ist, zusammen.
    Die Hüllen 2 sind in der dargestellten Ausführungsform durch Falten gebildet, die mittels einer Naht 21 von einem Schnittteil des Blähkörpers 1 abgenäht sind. Der Teil der Hülle 2, der die größte Länge aufweist, ist hierbei der Teil, an dem die Naht 21 vorgesehen ist. Die kürzeste Länge weist die Hülle 2 an der gegenüberliegenden Seite ihres Umfangs auf. Hierdurch wird, wie in Figur 2 zu erkennen ist, eine Öffnung an jedem Ende der Hüllen 2 ausschließlich durch den Rand des Materials der Hülle 2 gebildet ist. Die Öffnung erstreckt sich über den gesamten Umfang der Hülle 2.
    Aus diesen Öffnungen können die Zugelemente 13 austreten und beispielsweise zu den Ösen 16 in dem separaten Schnittteil 15 geführt werden.
    In Figur 3 ist ein Teil eines Schnittteils des Blähkörpers gezeigt aus dem eine Hülle 2 für den Rumpfzug 12 gebildet werden kann und das gleichzeitig als Schnittteil für die Vorderseite des Blähkörpers dienen kann. An der Kante 3 des Schnittteils ist eine Ausnehmung 31 vorgesehen. Diese Ausnehmung wird von der Kante 3 aus zunächst durch zwei im wesentlichen parallel zueinander verlaufende Schnittlinien gebildet und geht dann in einen Bogen über. Der tiefste Punkt der Ausnehmung 31 liegt hierbei in der Mitte der Ausnehmung 31.
    Die im wesentlichen parallel verlaufenden Schnittlinien der Ausnehmung 31 erstrecken sich bis zu einer Tiefe der Ausnehmung 31, an der eine Naht 18 zum Vernähen des Schnittteils mit einem weiteren Schnittteil vorgesehen werden kann. Diese Strecke, über die sich die parallelen Schnittlinien erstrecken, entspricht somit der Nahtzugabe.
    Wird dieses, in Figur 3 gezeigte, Schnittteil verarbeitet, so wird das Material entlang der Mitte der Ausnehmung 31 gefaltet und eine Naht 21 gesetzt, die sich im wesentlichen senkrecht zu der Kante 3 erstreckt. Hierdurch wird eine Hülle 2 gebildet. Hierbei entsteht eine Austrittsöffnung an der Hülle 2, der dem Teil der Ausnehmung 31, der die Form eines Bogens aufweist, entspricht. Diese Austrittsöffnung erstreckt sich über einen Teil der Länge der Hülle 2. Dieses Schnittteil mit der Hülle kann nun an einem weiteren Schnittteil, das ebenfalls eine Hülle aufweisen kann, oder aber ein glattes Schnittteil sein kann, entlang der Naht 18 festgenäht werden.
    Die Erfindung ist nicht auf die dargestellte Ausführungsform beschränkt. So ist es beispielsweise auch möglich die Ausnehmungen an den Kanten des Schnittteils zum Bilden der Hülle in einer im wesentlichen Keilform, d.h. durch zwei gerade Linien, die aufeinander zulaufen, auszugestalten.
    Auch die Anzahl der Rumpfzüge ist nicht auf die dargestellten drei Rumpfzüge beschränkt. Weiterhin können die Hüllen der Rumpfzüge auch so an dem Blähkörper vorgesehen sein, dass sich diese über den gesamten Umfang des Rumpfabschnittes erstrecken. Hierbei wird auf Schnittteile, wie beispielsweise das separate Schnittteil 15 oder das mittlere Schnittteil 14, verzichtet. Die Enden der Hüllen, aus denen die Zugelemente austreten, können auch im hinteren Bereich des Rumpfabschnittes angeordnet sein, oder sich an der Seite des Rumpfabschnittes befinden.
    Die Differenz in der Länge der Hülle von der geringsten Länge zu der Länge der Verbindungslinie zum Bilden der Austrittsöffnung für das Zugelement wird so gewählt, dass auch nach dem Vernähen der Schnittteile des Blähkörper die Austrittsöffnung groß genug ist, um das Zugelement leicht aus dem Rumpfzug heraus führen zu können.
    Mit der vorliegenden Erfindung wird somit ein Blähkörper geschaffen, der einfach herzustellen ist. Die Hüllen für Rumpfzüge können hierbei bereits bei dem Zuschnitt eines Schnittteils bezüglich ihrer Form definiert werden. Das so zugeschnittene Schnittteil kann leicht verarbeitet, insbesondere vernäht werden, ohne, dass die Austrittsöffnungen für Zugelemente verschlossen werden, oder Verbindungsnähte zwischen Schnittteilen geschwächt werden.

    Claims (9)

    1. Blähkörper zum Trocknen und/oder Glätten von Kleidungsstücken, der zumindest einen Rumpfabschnitt (11) aufweist, an dem zur Einstellung eines definierten Rumpfumfangs mindestens ein Rumpfzug (12) vorgesehen ist, der eine Hülle (2) aufweist, in der ein Zugelement (13) geführt ist, wobei die Hülle (2) entlang einer Verbindungslinie (21) mit einem Schnittteil des Blähkörpers (1) verbunden ist und die Länge der Hülle (2) über einen Teil des Umfangs der Hülle (2) geringer ist als an der Verbindungslinie (21).
    2. Blähkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Hülle (2) über den Umfang der Hülle (2) von der Verbindungslinie (21) kontinuierlich bis zu einer geringsten Länge abnimmt und von dieser wieder kontinuierlich bis zu der Verbindungslinie (21) zunimmt.
    3. Blähkörper nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an beiden Enden der Hülle (2) jeweils das Ende der geringsten Länge gegenüber dem Ende der Verbindungslinie (21) versetzt ist.
    4. Blähkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülle (2) des Rumpfzuges (12) an der Innenseite des Rumpfabschnitts (11) des Blähkörpers (1) vorgesehen ist.
    5. Blähkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülle (2) des Rumpfzuges (21) durch eine Falte in einem Schnittteil des Blähkörpers (1) gebildet wird.
    6. Blähkörper nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Schnittteil, an dem die Falte für den Rumpfzug (12) gelegt wird, in dem Bereich der Falte eine Ausnehmung (31) an der Kante (3) aufweist.
    7. Blähkörper nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (31) eine Bogenform aufweist.
    8. Blähkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass angrenzend an das Schnittteil, das ein Ende der Hülle (2) trägt, ein separates Schnittteil (15) mit einem Auslass (16) für ein Zugelement (13) angeordnet ist.
    9. Vorrichtung zum Trocknen und/oder Glätten von Kleidungsstücken, dadurch gekennzeichnet, dass diese einen Blähkörper gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 aufweist.
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