EP1510615A2 - Blähkörper zum Trocknen und/oder Glätten von Kleidungsstücken - Google Patents

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EP1510615A2
EP1510615A2 EP04020203A EP04020203A EP1510615A2 EP 1510615 A2 EP1510615 A2 EP 1510615A2 EP 04020203 A EP04020203 A EP 04020203A EP 04020203 A EP04020203 A EP 04020203A EP 1510615 A2 EP1510615 A2 EP 1510615A2
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EP
European Patent Office
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seam
inflatable body
sheath
fuselage
shell
Prior art date
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Withdrawn
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EP04020203A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1510615A3 (de
Inventor
Kathrin Redlin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
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Publication date
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F73/00—Apparatus for smoothing or removing creases from garments or other textile articles by formers, cores, stretchers, or internal frames, with the application of heat or steam 

Definitions

  • the invention relates to an inflatable body for drying and / or smoothing of garments.
  • a hanger doll in which on the inside of the Inflatable bag at least one pulling device for adjusting the circumference of the ironing manikin is provided in at least one level.
  • the sheaths in which the tension elements are guided can be sewn to the inflatable bag or from a circumferential fold of the inflatable sack are sewn.
  • Object of the present invention is therefore an inflatable body for smoothing and / or Drying of garments to create, which are easily produced can be adjusted to different sizes of garments and one provide ideal smoothing result.
  • a inflatable body for drying and / or straightening garments having a body portion to which Setting a defined hull circumference at least one hauling train is provided, having a sheath in which a tension member is guided, wherein the sheath in the circumferential direction of the body portion extends and at the joint seam, which for connecting is provided by cut parts for the body portion is interrupted.
  • the body portion of a swelling body are usually cut parts that should form the front of the inflatable body with sewn a cut part, which is to form the back of the inflatable body.
  • This connection takes place by means of connecting seams, which are substantially perpendicular to the circumference of the body portion and thus perpendicular to the sheaths.
  • a connection seam is referred to in the sense of this invention, each seam, by means of which cut parts of the Fuselage section is connected to each other and the substantially perpendicular to the Circumferential direction of the fuselage section runs.
  • a shell is in the sense of this invention the part of the fuselage called, in which the tension element is guided. This shell preferably has the form of a tube.
  • the shell is formed by a plurality of shell parts and an end of a shell part is spaced from the joint seam.
  • both ends of the shell part are spaced from a connecting seam. It is also possible one of the ends of the shell part to lead to the joint seam and by a Bevel at the end of the shell part to prevent closure of the shell.
  • the shell parts of the fuselage are by each a fold formed in a cut portion of the inflatable body and the seam to close the fold ends at a distance from the connecting seam.
  • the production is very easy.
  • the covers do not have to be made separately. It has been found that by the distance of the end of the closing seam for the shell part from the seam an ideal behavior of the material of the inflatable body during the smoothing process can be achieved.
  • the length of the cutting parts, which are connected by means of the connecting seam become the biggest. In the area in which the shell parts are sewn off by folding however, the length is shortened by the dimension of the folds.
  • the material of the cutting parts is close to the seam not on the shape of the shell part, by the Closing seam is formed, fixed. Rather, the material in this area can be a take any shape. It has been found that in this embodiment impressions the shell and the traction means in the region of the seam at the smoothing Garment could be prevented. This is due to the free shaping that the Material can be recycled, returned.
  • the distance between the shell and the seam 3 to 15cm, preferably 10cm.
  • This relatively large area allows for a simple processing of cut parts, where shell parts by Sewing of wrinkles are provided.
  • the material can namely along the length, along of which the connection seam is to be provided, be laid smooth.
  • the distance to the hull seams here is large enough to warpage on the seam prevent.
  • FIG. 1 shows an embodiment of an inflatable body 1 according to the invention.
  • This has a body portion 11 and sleeve portions 17.
  • In the fuselage section 11 are provided on the inside of hulls 2 of fuselages 12, which here through the externally visible closing seams 21 are indicated.
  • In the cases 2 are respectively Tension elements 13 out.
  • the tension elements 13 extend over the entire circumference of the body section 11.
  • a region 14 is provided over substantially the entire length of the body portion 11, the drying of the button placket of a personallyspannenden to the inflatable body Shirt serves.
  • This area 14 is formed by a material with high air permeability.
  • the sheaths 2 of the fuselage trains 12 are not provided at this area.
  • the Tension elements 13 are thus guided freely in this area 14 in the interior of the inflatable body 1.
  • a separate cut part 15 is arranged.
  • This section 15 extends along the area 14 and ends at a height which is slightly above the uppermost shell 2.
  • eyelets 16 are provided in the separate section 15 .
  • the eyelets 16 are at a distance to each other, which corresponds to the distance between the individual cases 2.
  • about the eyelets 16 are the free ends of the tension members 13, which are for example cords can, led out of the interior of the inflatable body 1.
  • At the ends of the tension elements 13 may be provided fixing elements, such as clamps or the like, to adjust to a certain extent of the body portion 11 of the inflatable body 1 can.
  • connecting seams 3 are provided by means of which the cut parts that form the front of the body portion 11, with the / the Cut parts that form the back of the body portion 11 are connected.
  • the cases 2 of the fuselage trains 12 are interrupted.
  • the closing seams 21 of the casings 2 are guided freely, i.e. are not surrounded by the material of the inflatable body in the form of a shell.
  • the length of the body portion 11 is, as can be seen from Figure 1 at the seams larger than in the area where the sheath closing seams 21 are provided. The difference in length corresponds to the dimensions of the folds that have been laid around the Sheaths 2 to form.
  • Figure 2 is a schematic detail view of the ends of the fuselage trains 12 at the seam 3 viewed from outside the Blähgropers 1 from. In the partial view only the ends of the sheaths 2 are shown in FIG.
  • the ends of the fuselage hoists 12 are at the connection seam 3 from the inside of the Bläh stressess 1 viewed from considered. In this figure is indicated by the dashed lines indicated on the upper fuselage 12, as the material between the ends of Expanding closing seams 21, i. can stretch when the inflatable body is inflated.
  • the invention is not limited to the illustrated embodiment.
  • the number of fuselage trains is not limited to the illustrated three fuselage trains.
  • the present invention thus provides a swelling body which is easy to manufacture is.
  • the hulls for fuselage trains can here already before the connection or after connecting the cut parts done.
  • cut parts in which a shell before formed the connection with another cut part can be easily processed, in particular be sewn, without that the shell closed by the connecting seam becomes.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Blähkörper zum Trocknen und/oder Glätten von Kleidungsstücken, der einen Rumpfabschnitt (11) aufweist, an dem zur Einstellung eines definierten Rumpfumfangs mindestens ein Rumpfzug (12) vorgesehen ist, der eine Hülle (2) aufweist, in der ein Zugelement (13) geführt ist, wobei die Hülle (2) sich in Umfangsrichtung des Rumpfabschnittes (11) erstreckt und an der Verbindungsnaht (3), die zum Verbinden von Schnittteilen für den Rumpfabschnitt (11) vorgesehen ist, unterbrochen ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Blähkörper zum Trocknen und/oder Glätten von Kleidungsstücken.
Es ist bekannt Kleidungsstücke zu Trocknen bzw. zu Glätten, indem diese auf einen Blähkörper, der im Wesentlichen die Form des zu glättenden Kleidungsstückes aufweist, aufgezogen werden und der Blähkörper von innen mit Luft oder Dampf versorgt wird. Durch die Luft- bzw. Dampfzufuhr wird der Blähkörper aufgeblasen und spannt von innen das Bügel- bzw. Trockengut. Damit unterschiedliche Größen von Kleidungsstücken mit dem Blähkörper behandelt werden können, ist die Größe des Blähkörpers in der Regel größer als das größte auf diesen aufzuspannende Kleidungsstück. Bei dem eigentlichen Trocken- oder Bügelvorgang hingegen, muss die Form des Blähkörpers so abgestimmt sein, dass dieser im Wesentlichen die gleiche Größe und Form wie das Kleidungsstück aufweist, damit das Kleidungsstück durch den spannenden Blähkörper nicht überdehnt und verformt wird. Insbesondere muss die Größe und Form im Bereich des Rumpfes des Kleidungsstückes so eingestellt werden, dass das untere Ende des Rumpfteils des Kleidungsstückes nicht an dem Blähkörper hochrrutscht, wenn sich dieser ausdehnt.
Zu diesem Zweck ist in der DE 100 58 744 A1 bereits von der Anmelderin der vorliegenden Erfindung eine Bügelpuppe vorgeschlagen worden, bei der auf der Innenseite des Blähsackes mindestens eine Zugvorrichtung zum Einstellen des Umfangs der Bügelpuppe in zumindest einer Ebene vorgesehen ist. Die Hüllen, in denen die Zugelemente geführt werden, können hierbei an den Blähsack angenäht oder aus einer umlaufenden Falte des Blähsackes genäht werden.
Bei dem Vorsehen von Rumpfzügen stellt sich das Problem, dass diese erst nach dem Fertigstellen des Rumpfabschnittes, d.h. nach dem Vernähen der Schnittteile, die diesen bilden, angebracht bzw. gebildet werden können. Dies kann bei der Herstellung von Blähkörpern als ungünstig empfunden werden, insbesondere, wenn die Rumpfzüge innen an dem Blähkörper angebracht werden bzw. gebildet werden sollen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher einen Blähkörper zum Glätten und/oder Trocknen von Kleidungsstücken zu schaffen, der auf einfache Art hergestellt werden kann, unterschiedlichen Größen von Kleidungsstücken angepasst werden kann und ein ideales Glättergebnis liefern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Blähkörper zum Trocknen und/oder Glätten von Kleidungsstücken, der einen Rumpfabschnitt aufweist, an dem zur Einstellung eines definierten Rumpfumfangs mindestens ein Rumpfzug vorgesehen ist, der eine Hülle aufweist, in der ein Zugelement geführt ist, wobei die Hülle sich in Umfangsrichtung des Rumpfabschnittes erstreckt und an der Verbindungsnaht, die zum Verbinden von Schnittteilen für den Rumpfabschnitt vorgesehen ist, unterbrochen ist.
Zur Herstellung eines Blähkörpers, insbesondere des Rumpfabschnitts eines Blähkörpers werden in der Regel Schnittteile, die die Vorderseite des Blähkörpers bilden sollen mit einem Schnittteil vernäht, das die Rückseite des Blähkörpers bilden soll. Diese Verbindung erfolgt mittels Verbindungsnähten, die im wesentlichen senkrecht zu dem Umfang des Rumpfabschnittes und damit senkrecht zu den Hüllen verlaufen. Als Verbindungsnaht wird im Sinne dieser Erfindung jede Naht bezeichnet, mittels derer Schnittteile des Rumpfabschnittes miteinander verbunden wird und die im wesentlichen senkrecht zu der Umfangsrichtung des Rumpfabschnittes verläuft. Als Hülle wird im Sinne dieser Erfindung der Teil des Rumpfzuges bezeichnet, in dem das Zugelement geführt wird. Diese Hülle weist vorzugsweise die Form eines Schlauches auf.
Durch die Ausgestaltung der Hülle der Rumpfzüge mit Unterbrechungen an den Verbindungsnähten wird es dem Hersteller des Blähkörpers freigestellt, ob die Hüllen für die Rumpfzüge vor oder nach dem Nähen der Verbindungsnaht zwischen den Schnittteilen des Rumpfabschnitts angebracht bzw. gebildet werden sollen. Auch Schnittteile, an denen bereits eine Hülle vorgesehen ist, können bei dem erfindungsgemäßen Blähkörper miteinander vernäht werden, ohne die Hülle durch die Verbindungsnaht zu verschließen.
Vorzugsweise ist die Hülle durch mehrere Hüllenteile gebildet und ein Ende eines Hüllenteils ist von der Verbindungsnaht beabstandet. Besonders bevorzugt sind beide Enden des Hüllenteils jeweils von einer Verbindungsnaht beabstandet. Es ist aber auch möglich eines der Enden des Hüllenteils bis an die Verbindungsnaht zu führen und durch eine Abschrägung an dem Ende des Hüllenteils ein Verschließen der Hülle zu verhindern.
In einer bevorzugten Ausführungsform werden die Hüllenteile des Rumpfzuges durch jeweils eine Falte in einem Schnittteil des Blähkörpers gebildet und die Naht zum Schließen der Falte endet in einem Abstand von der Verbindungsnaht. Bei dieser Ausführungsform ist die Herstellung besonders einfach. Die Hüllen müssen nicht separat gefertigt werden. Es hat sich gezeigt, dass durch den Abstand des Endes des Schließnaht für das Hüllenteil von der Verbindungsnaht ein ideales Verhalten des Materials des Blähkörpers beim Glättvorgang erzielt werden kann. An der Verbindungsnaht und in der unmittelbaren Nähe zur Verbindungsnaht ist die Länge der Schnitteile, die mittels der Verbindungsnaht verbunden werden am größten. In dem Bereich, in dem die Hüllenteile durch Falten abgenäht sind hingegen ist die Länge um die Abmessung der Falten verkürzt. Das Material der Schnitteile ist in der Nähe der Verbindungsnaht nicht auf die Form des Hüllenteils, das durch die Schließnaht gebildet ist, festgelegt. Vielmehr kann das Material in diesem Bereich eine beliebige Form annehmen. Es hat sich gezeigt, dass bei dieser Ausführungsform Abdrücke der Hülle und des Zugmittels im Bereich der Verbindungsnaht an dem zu glättenden Kleidungsstück verhindert werden konnten. Dies wird auf die freie Formgebung, die das Material ausführen kann, zurückgeführt.
Vorzugsweise beträgt der Abstand zwischen der Hülle und der Verbindungsnaht 3 bis 15cm, vorzugsweise 10 cm. Somit ist der Abstand zwischen den Enden zweier Hüllenteile, die an benachbarten Schnittteilen vorgesehen sind, 6 bis 30cm und erstreckt sich über einen erheblichen Bereich der Seite des Rumpfabschnittes. Dieser relativ große Bereich erlaubt zum einen ein einfaches Verarbeiten von Schnittteile, an denen Hüllenteile durch Abnähen von Falten vorgesehen sind. Das Material kann nämlich über die Länge, entlang derer die Verbindungsnaht vorgesehen werden soll, glatt gelegt werden. Der Abstand zu den Hüllenschließnähten ist hierbei groß genug, um Verzüge an der Verbindungsnaht zu verhindern. Zum anderen kann durch diesen relativ großen Abstand auch ein ausreichendes Entfalten, d.h. Strecken des Materials des Blähkörpers beim Aufblähen erzielt werden, wodurch Abdrücke an dem zu glättenden Kleidungsstück vermieden werden.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren, die nicht beschränkende Beispiele zeigen, genauer beschrieben. Es zeigen:
  • Figur 1: eine schematische Ansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Blähkörpers;
  • Figur 2: eine Detailansicht der Enden der Hüllen der Rumpfzüge gemäß Figur 1 an der Verbindungsnaht, von Außen betrachtet; und
  • Figur 3: eine Detailansicht Enden der Hüllen der Rumpfzüge gemäß Figur 1 an der Verbindungsnaht von Innen betrachtet.
    • In Figur 1 ist eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Blähkörpers 1 dargestellt. Dieser weist einen Rumpfabschnitt 11 und Ärmelabschnitte 17 auf. In dem Rumpfabschnitt 11 sind an der Innenseite Hüllen 2 von Rumpfzügen 12 vorgesehen, die hier durch die von außen erkennbaren Schließnähte 21 angedeutet sind. In den Hüllen 2 sind jeweils Zugelemente 13 geführt. Die Zugelemente 13 erstrecken sich über den gesamten Umfang des Rumpfabschnittes 11.
    In der dargestellten Ausführungsform ist an der Vorderseite des Rumpfabschnittes 11 über im Wesentlichen die gesamte Länge des Rumpfabschnitts 11 ein Bereich 14 vorgesehen, der der Trocknung der Knopfleiste eines auf den Blähkörper aufzuspannenden Hemdes dient. Dieser Bereich 14 ist durch ein Material mit hoher Luftdurchlässigkeit gebildet. Die Hüllen 2 der Rumpfzüge 12 sind an diesem Bereich nicht vorgesehen. Die Zugelemente 13 werden in diesem Bereich 14 also im Inneren des Blähkörpers 1 frei geführt.
    Angrenzend an den Bereich 14 ist an einer Seite im unteren Bereich des Rumpfabschnittes 11 ein separates Schnittteil 15 angeordnet. Dieses Schnittteil 15 erstreckt sich entlang dem Bereich 14 und endet in einer Höhe, die geringfügig über der obersten Hülle 2 liegt. In dem separaten Schnittteil 15 sind Ösen 16 vorgesehen. Die Ösen 16 weisen einen Abstand zueinander auf, der dem Abstand zwischen den einzelnen Hüllen 2 entspricht. Über die Ösen 16 sind die freien Enden der Zugelemente 13, die beispielsweise Kordeln sein können, aus dem Inneren des Blähkörpers 1 herausgeführt. An den Enden der Zugelemente 13 können Fixierungselemente, wie Klemmen oder dergleichen vorgesehen sein, um einen bestimmten Umfang des Rumpfabschnittes 11 des Blähkörpers 1 einstellen zu können.
    An den Seiten des Rumpfabschnittes 11 sind Verbindungsnähte 3 vorgesehen, mittels derer die Schnittteile, die die Vorderseite des Rumpfabschnittes 11 bilden, mit dem/den Schnitteilen, die die Rückseite des Rumpfabschnittes 11 bilden verbunden sind. Um diese Verbindungsnähte 3 sind die Hüllen 2 der Rumpfzüge 12 unterbrochen. In der dargestellten Ausführungsform enden somit die Schließnähte 21 der Hüllen 2 in einem Abstand von den Verbindungsnähten 3. Über diesen Bereich werden die Zugelemente 13 frei geführt, d.h. sind nicht von dem Material des Blähkörpers in Form einer Hülle umgeben. Die Länge des Rumpfabschnittes 11 ist, wie sich der Figur 1 entnehmen lässt an den Verbindungsnähten größer, als in dem Bereich, in dem die Hüllenschließnähte 21 vorgesehen sind. Die Längendifferenz entspricht den Abmessungen der Falten, die gelegt wurden, um die Hüllen 2 zu bilden.
    In Figur 2 ist eine schematische Detailansicht der Enden der Rumpfzüge 12 an der Verbindungsnaht 3 von außerhalb des Blähköpers 1 aus betrachtet gezeigt. In der Teilansicht in Figur 2 sind lediglich die Enden der Hüllen 2 gezeigt.
    In Figur 3 sind die Enden der Rumpfzüge 12 an der Verbindungsnaht 3 vom Inneren des Blähkörpers 1 aus betrachtet dargestellt. In dieser Figur ist durch die gestrichelten Linien an dem oberen Rumpfzug 12 angedeutet, wie sich das Material zwischen den Enden der Schließnähte 21 aufweiten, d.h. strecken kann, wenn der Blähkörper aufgebläht wird.
    Die Erfindung ist nicht auf die dargestellte Ausführungsform beschränkt. Beispielsweise ist die Anzahl der Rumpfzüge nicht auf die dargestellten drei Rumpfzüge beschränkt.
    Mit der vorliegenden Erfindung wird somit ein Blähkörper geschaffen, der einfach herzustellen ist. Die Hüllen für Rumpfzüge können hierbei bereits vor den Verbinden oder aber nach den Verbinden der Schnittteile erfolgen. Auch Schnittteile, bei denen eine Hülle vor dem Verbinden mit einem weiteren Schnittteil gebildet wurde, kann leicht verarbeitet, insbesondere vernäht werden, ohne, dass die Hülle durch die Verbindungsnaht verschlossen wird.

    Claims (4)

    1. Blähkörper zum Trocknen und/oder Glätten von Kleidungsstücken, der einen Rumpfabschnitt (11) aufweist, an dem zur Einstellung eines definierten Rumpfumfangs mindestens ein Rumpfzug (12) vorgesehen ist, der eine Hülle (2) aufweist, in der ein Zugelement (13) geführt ist, wobei die Hülle (2) sich in Umfangsrichtung des Rumpfabschnittes (11) erstreckt und an der Verbindungsnaht (3), die zum Verbinden von Schnittteilen für den Rumpfabschnitt (11) vorgesehen ist, unterbrochen ist.
    2. Blähkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülle (2) durch mehrere Hüllenteile gebildet wird und ein Ende eines Hüllenteils von der Verbindungsnaht (3) beabstandet ist.
    3. Blähkörper nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Hüllenteile des Rumpfzuges (12) durch jeweils eine Falte in einem Schnittteil des Blähkörpers (1) gebildet werden und die Naht (21) zum Schließen der Falte in einem Abstand von der Verbindungsnaht (3) endet.
    4. Blähkörper nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen der Hülle (2) und der Verbindungsnaht (3) von 3 bis 15cm, vorzugsweise 10 cm beträgt.
    EP04020203A 2003-08-28 2004-08-25 Blähkörper zum Trocknen und/oder Glätten von Kleidungsstücken Withdrawn EP1510615A3 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE10339719 2003-08-28
    DE2003139719 DE10339719A1 (de) 2003-08-28 2003-08-28 Blähkörper zum Trocknen und/oder Glätten von Kleidungsstücken

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1510615A2 true EP1510615A2 (de) 2005-03-02
    EP1510615A3 EP1510615A3 (de) 2005-10-19

    Family

    ID=34089242

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP04020203A Withdrawn EP1510615A3 (de) 2003-08-28 2004-08-25 Blähkörper zum Trocknen und/oder Glätten von Kleidungsstücken

    Country Status (2)

    Country Link
    EP (1) EP1510615A3 (de)
    DE (1) DE10339719A1 (de)

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    Also Published As

    Publication number Publication date
    EP1510615A3 (de) 2005-10-19
    DE10339719A1 (de) 2005-03-24

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    Effective date: 20090112