EP1509100A1 - Laufsohle - Google Patents

Laufsohle

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Publication number
EP1509100A1
EP1509100A1 EP03724779A EP03724779A EP1509100A1 EP 1509100 A1 EP1509100 A1 EP 1509100A1 EP 03724779 A EP03724779 A EP 03724779A EP 03724779 A EP03724779 A EP 03724779A EP 1509100 A1 EP1509100 A1 EP 1509100A1
Authority
EP
European Patent Office
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outsole
outsole according
sole
deformation
parts
Prior art date
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EP03724779A
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English (en)
French (fr)
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EP1509100B1 (de
Inventor
H. G. Braunschweiler
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On Clouds GmbH
Original Assignee
Gliden Lock GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Gliden Lock GmbH filed Critical Gliden Lock GmbH
Publication of EP1509100A1 publication Critical patent/EP1509100A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1509100B1 publication Critical patent/EP1509100B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • A43B13/14—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form
    • A43B13/18—Resilient soles
    • A43B13/20—Pneumatic soles filled with a compressible fluid, e.g. air, gas
    • A43B13/206—Pneumatic soles filled with a compressible fluid, e.g. air, gas provided with tubes or pipes or tubular shaped cushioning members
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    • A43B13/181—Resiliency achieved by the structure of the sole
    • A43B13/184—Resiliency achieved by the structure of the sole the structure protruding from the outsole
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    • A43B13/203—Pneumatic soles filled with a compressible fluid, e.g. air, gas provided with a pump or valve
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    • A43B13/28—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by their attachment, also attachment of combined soles and heels
    • A43B13/36—Easily-exchangeable soles
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    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B3/00—Footwear characterised by the shape or the use
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    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B3/00—Footwear characterised by the shape or the use
    • A43B3/24—Collapsible or convertible
    • A43B3/246—Collapsible or convertible characterised by the sole
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B25/00—Stilts or the like
    • A63B25/10—Elastic bouncing shoes fastened to the foot

Definitions

  • the present invention relates to an outsole, in particular for sports shoes, with elastic deformability even in the tangential direction.
  • Outsoles with resiliently resilient outsoles are known in large numbers and in a wide variety of designs, with a wide variety of resilient materials with different hardnesses being used. Outsoles with embedded air or gel pads are also known. They are intended to cushion the stresses that occur when running, thereby protecting the runner's musculoskeletal system, especially his joints, and also conveying a pleasant feeling of running.
  • the present invention has for its object to provide an outsole that can be made sufficiently soft and resilient even in the tangential direction while avoiding the floating effect described with simple training.
  • an outsole with elastic deformability even in the tangential direction which is characterized in that it is essentially rigid with respect to tangential deformation only beyond at least one critical deformation in the region deformed so far.
  • the sole according to the invention is also tangentially soft and flexible over a wide range of deformation, and locally limits the critical deformation when running is only reached in the maximum loaded zone of the sole and only around the maximum allowable time.
  • Adequate cushioning is achieved on the one hand, even in the event of an oblique and or somewhat pushing appearance, but on the other hand also a secure stand at the respective point of occurrence or load, from which the runner can repel himself directly and without loss of path.
  • the floating effect described is avoided.
  • the critical deformation is only achieved after a tangential and / or vertical deformation path which is greater than 20% of the deformable thickness of the sole, possibly even greater than 50% of this thickness. In absolute terms this can make up a few cm.
  • the sole can be provided with means for releasable attachment to a midsole of a shoe. If the sole is made of several parts, its individual parts can be attached independently of one another and / or, e.g. in the event of wear, individual parts can be replaced. In this case, differently designed parts could also be made available and / or individual patterns generated, which are particularly adapted to the respective needs and the running style of the individual runner.
  • Fig. 1 shows a sports shoe in side view with an outsole according to a first
  • FIG. 2 shows the sports shoe of FIG. 1 in a view from behind, namely under a) unloaded and under b) laterally loaded obliquely;
  • FIG. 4 shows a further embodiment of an outsole according to the invention in a side view with tubular hollow elements between two layers, namely under a) unloaded and under b) loaded obliquely towards the front;
  • FIG. 5 shows an embodiment of an outsole according to the invention divided into a ball part and a heel part, each in a side view, with two layers connected via deformable webs, namely under a) unloaded and under b) obliquely forwardly loaded;
  • Fig. 6 shows an outsole according to the invention with a closed, with a
  • FIG. 7 in a sectional partial view of another according to the invention
  • Outsole which is provided with a toothing
  • FIG. 8 shows the sports shoe from FIG. 1, in which, according to a development of the invention, parts of the outsole are or can be detachably attached to a midsole;
  • FIG. 9 shows the sports shoe of FIG. 8 in a view from behind under a) and under b) with different numbers of sole parts detachably attached next to each other;
  • FIG. 10 shows a slightly modified hollow element for an outsole according to the invention compared to the hollow elements from FIG. 3; and 11 shows a further embodiment of a single sole element for an outsole according to the invention.
  • FIG. 1 is not necessarily the preferred one, but on the basis of which the inventive teaching can be represented well.
  • Fig. 1 shows a running shoe 2 equipped with an outsole 1 according to the invention.
  • the running sole 1 is formed by a plurality of profile-like hollow elements 3 which have tubes 3.1 and with molded webs 3.2 on the underside of a midsole 4 of the running shoe 1 e.g. are attached by gluing.
  • the hollow elements 3 are made of a material such as a rubber material, which can at least partially deform elastically under the loads that occur during running. The material preferably also has high static friction compared to other materials, but above all also to itself.
  • Several of the hollow elements 3 are arranged one behind the other in the longitudinal direction of the running shoe 2, a gap being left in the area between the ball and the heel.
  • the hollow elements 3 can extend over the entire respective width of the running shoe 2. However, as shown in FIG. 2, two or even more such hollow elements 3 could also be arranged side by side.
  • the runner can also push off again from the position according to FIG. 2 to carry out the next step, without having to accept a loss of path, because the described Frictionally, the tubular parts 3.1 can practically not deform horizontally to any significant extent in the direction of the new load indicated by the arrow P2 when repelled.
  • the prerequisite here is, of course, that the load on the defective area of the sole is maintained between the occurrence and the push-off, which is the case with normal running.
  • Fig. 2 shows the running shoe 2 of Fig. 1 in a view from behind, under a) unloaded and under b) laterally loaded obliquely.
  • the tubular parts 3.1 of the hollow elements 3 can be compressed, creating a frictional connection between their upper 3.1.1 and lower half-shell 3.1.2, as a result of which the wearer of the running shoe 2 also has a stable and practically unyielding connection to the bottom 5 from the side ,
  • the embodiment explained above is characterized by extremely large deformation paths, which can be more than 20%, possibly even more than 50%, between the unloaded state according to FIG. 1 a) and the state with the frictional connection according to FIG. 1 b) , With the shoe of FIGS. 1 and 2, the runner hovers "as if on clouds", but at no time has an insecure one
  • FIG. 3 again shows the hollow elements 3 of FIG. 1 in a detailed representation, namely under a) unloaded and under b) tangentially loaded. Under c), a vertical deformation is shown straight down, from which it is clear that the advantages explained above with regard to stability and pushing off can be achieved without loss of travel, even with a purely vertical load.
  • tubular hollow elements 6.1 are again provided, for example made of a rubber material, but here are arranged between an upper 6.2 and a lower layer 6.3 and are each firmly connected to these layers.
  • the two layers 6.2 and 6.3 extend over the entire surface of the outsole.
  • the upper layer 6.2 could in principle be formed by an existing layer or intermediate layer of the shoe.
  • the lower layer 6.3 could also be provided with a profile. 4, which is shown under a) in the unloaded state, is fundamentally similar to the previously described outsole 1 of FIG. 2. In particular, as shown in FIG. 4 under b), the Compress the tubular hollow elements 6.1
  • two separate parts 7.1 and 7.2 are initially provided for the ball and the heel area of the outsole 7.
  • this separate training could also be used in the other examples explained.
  • only simple, elastically deformable webs 7.1.3 and 7.2.3 are arranged between an upper layer 7.1.1 and 7.2.1 and a lower layer 7.2.1 and 7.2.2, respectively. Under load, they lay down e.g. flat between the two outer layers, as shown for example in Fig. 5 under b). If a material with a high coefficient of friction is used again for the outer layers and the webs, the situation shown in FIG. 5 b) again results in a frictional engagement similar to that already described.
  • the outsole 8 of FIG. 6 no physical elastic elements are provided between an upper 8.1 and a lower layer 8.2. Rather, the upper and lower layers are closed by circumferential side parts 8.3 Volume 8.4 connected, which is filled with a fluid.
  • the fluid can be a gas such as in particular air, but also a gel, for example. It is important that the outsole, as shown again under b), can be deformed to such an extent under the loads that occur that the upper and lower layers 8.1 and 8.2 can touch one another in the respective load range. If a material with a high coefficient of friction is selected for the two layers, there is again frictional engagement with the advantageous properties described.
  • an incompressible gel is used as the filling mass for the volume 8.4, it may have to be elastically stretchable in whole or in part so that the desired effect can occur.
  • a gas e.g. A valve 8.5 may also be provided in the heel area. By changing the gas pressure it would then be possible to change the elastic properties and the resilience of the outsole and thereby e.g. to adapt to the weight or the running behavior of the runner.
  • the sole can be provided with means that allow it to be detachably attached to a midsole of the shoe.
  • the sole can be detachably attached as a whole, in parts or only with respect to individual parts.
  • 8 shows a running shoe 2, in which the entire sole 1, but in individual parts, is detachably attached to an midsole 4 of the running shoe 2.
  • the sole 1 is formed here, as in the example of FIG. 1, by a plurality of profile-like hollow elements 3, which have tubes 3.1 and are detachably fastened to the underside of the midsole 4 with molded webs 3.2, or only releasably with respect to the hollow elements arranged in the ball area Attachment to the underside of the midsole 4 are provided.
  • a so-called hook and loop fastener 10 which can be produced and removed again in many ways, is used as the fastening means, the webs 3.2 of the hollow elements 3 being hook-shaped trained position 10.1 of the Velcro 10 are provided.
  • the midsole 4 preferably over the entire surface, is provided with the complementary, ie the loop-shaped layer 10.2 of the Velcro fastener 10.
  • the two layers of the Velcro fastener can each be firmly glued to the hollow elements on the one hand and the midsole on the other.
  • the detachable fastening initially has the advantage that the sole according to the invention may only be needed if necessary, e.g. attached to the midsole immediately before and during a training run and the shoe can also be used without this sole. This makes sense above all if the sole according to the invention to achieve long spring travel e.g. is seen with relatively voluminous hollow elements.
  • a protective layer which can also be alternatively attached by means of a Velcro fastener could be provided in this case, but this is not shown here.
  • the detachable fastening has the advantage that a worn sole can be exchanged for a new one.
  • a multi-part design of the sole as in the example of FIG. 8, only individual parts could also be exchanged, as a result of which, for example, the uneven wear of the sole caused by the individual running style of each runner could be taken into account.
  • each runner could also put together his own sole with the optimal damping properties, for example, through a special arrangement of the individual parts.
  • FIG. 9 shows the running shoe of FIG. 8 in two views from the rear, two rows of hollow elements 3 being arranged next to one another in the heel region under a) and three under b).
  • FIG. 8 shows a hollow element 3 ' arranged in the main load area of the sole, which is provided with a larger wall thickness and is therefore somewhat stiffer to deformation than the other hollow elements, for example.
  • Fig. 10 also shows a slightly modified hollow element 3 "for an outsole according to the invention compared to the hollow elements of Fig. 3, wherein this Hollow element 3 "is provided with a flat base surface.
  • the wall thickness of the element is not the same everywhere. It has been shown that with the shape shown, an even better standing feeling and an improved push-off can be achieved from the point of appearance.
  • FIG. 11 finally shows yet another embodiment of a single sole element 11 for an outsole according to the invention, which has a vertically oriented tube instead of a horizontal one.

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Description

Laufsohle
TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Laufsohle, insbesondere für Sportschuhe, mit elastischer Verformbarkeit auch in tangentialer Richtung.
Unter Verformung in tangentialer Richtung soll hierbei eine z.B. durch Scherung bewirkte Verformung in Richtung tangential bzw. parallel zur flächigen Ausdehnung der Laufsohle oder ihrer Lauffläche verstanden werden. Davon zu unterscheiden sind z.B. durch Kompression verursachte Verformungen in Richtung senkecht zur flächigen Ausdehnung der Laufsohle oder ihrer Lauffläche. Auf einem horizontalen Untergrund fallen die Richtungen tangential etwa mit horizontal und senkrecht etwa mit vertikal zusammen.
STAND DER TECHNIK
Laufsohlen mit elastisch nachgiebigen Laufsohlen sind in grosser Anzahl und in verschiedenster Ausbildung bekannt, wobei verschiedenste elastische Materialien mit den unterschiedlichsten Härten eingesetzt werden. Bekannt sind auch Laufsohlen mit eingelagerten Luft- oder Gel-Polstern. Sie sollen die beim Laufen auftretenden Belastungen abfedern und dadurch den Bewegungsapparat des Läufers, insbesondere dessen Gelenke, schonen und auch ein angenehmes Laufgefühl vermitteln.
Die meisten derzeit im Handel erhältlichen Laufschuhe für Sportzwecke weisen Federcharakteristiken auf, die eine Federung primär in vertikaler Richtung bzw. in Richtung senkrecht zur Lauffläche unter Kompression der Sohle erlauben, die in horizontaler bzw. tangentialer Richtung jedoch relativ steif sind und insofern bei schrägem und etwas schiebenden Auftreten nicht genügend nachgeben. Letzteres dürfte seinen Grund u.a. darin haben, dass eine grössere Verformbarkeit der Sohle in horizontaler Richtung zwangsläufig eine Art Schwimmeffekt erzeugen würde, der sich negativ auf die Standfestigkeit und Standsicherheit des Läufers auswirken würde. Zumindest würde der Läufer bei jedem Schritt ein gewisses Stück an Wegstrecke verlieren, da sich die Sohle beim Abstossen vom Auftrittpunkt in die gewünschte Bewegungsrichtung jeweils erst in der entgegengesetzten Richtung etwas verformen würde. In gewissem Ausmass tritt der Schwimmeffekt bei den bekannten Sportschuhen natürlich bereits auf.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe, eine Laufsohle anzugeben, die unter Vermeidung des beschriebenen Schwimmeffektes bei einfacher Ausbildung auch in tangentialer Richtung ausreichend weich und nachgiebig ausgebildet werden kann.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Laufsohle mit elastischer Verformbarkeit auch in tangentialer Richtung, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass sie nur jenseits mindestens einer kritischen Verformung in dem soweit verformten Bereich im wesentlichen steif gegenüber tangentialer Verformung ist.
Bei geeigneter Wahl der mindestens einen kritischen Verformung sowie der dazu notwendigen Belastung der Laufsohle unter geeigneter Einstellung ihrer Härte bzw. Nachgiebigkeit kann erreicht werden, dass die erfindungsgemässe Sohle über einen weiten Verformungsbereich auch tangential weich und nachgiebig ist, und die kritische Verformung beim Laufen lokal begrenzt nur in der jeweils maximal belasteten Zone der Sohle sowie zeitlich nur rund um das Beiastungsmaximum herum erreicht wird.
Damit wird einerseits eine ausreichende Abfederung auch bei schrägem und oder etwas schiebenden Auftreten erreicht, andererseits aber auch ein sicherer Stand auf dem jeweiligen Auftritts- bzw. Belastungspunkt, von dem sich der Läufer direkt und ohne Wegverlust wieder abstossen kann. Der beschriebene Schwimmeffekt wird vermieden.
Es versteht sich, dass je nach den konstruktiven Gegebenheiten die kritische Verformung, bei welcher die tangentiale Verformbarkeit der erfindungsgemässen Laufsohle sozusagen eingefroren wird, von der Art der Verformung anhängen kann. Die Verformung muss auch nicht nur tangential sein. Eine kritische Verformung kann auch bei rein senkrechter bzw. vertikaler Verformung erreicht werden.
Gemäss einer bevorzugten Ausbildung der Erfindung wird die kritische Verformung erst nach einem tangentialen und/oder senkrechten Verformungsweg erreicht, welcher grosser als 20 % der verformbaren Dicke der Sohle, ggf. sogar grosser als 50 % dieser Dicke ist. Absolut kann das durchaus einige cm ausmachen.
In konstruktiver und materialtechnischer Hinsicht lässt sich die erfindungsgemässe Lehre grundsätzlich in verschiedensterweise realisieren. Verschiedene Beispiele hierfür werden nachfolgend unter bezug auf die Zeichnungen auch beschrieben. Als bevorzugte Ausführungsformen sollen hier nur solche hervorgehoben werden, bei welchen z.B. zwei Lagen der Sohle durch ein insbesondere elastisch verformbares Element getrennt sind und wobei das verformbare Element bei ausreichend grosser Verformung eine gegenseitige reib-, kraft- und/oder formschlüssige Berührung der beiden Lagen ermöglicht und weitgehender Unterbindung einer parallelen Verschiebbarkeit der beiden Lagen.
In einer Weiterbildung der Erfindung kann die Sohle mit Mitteln zu lösbaren Befestigung an einer Zwischensohle eines Schuhs versehen sein. Wenn die Sohle dabei mehrteilig ausgeführt ist, können ihre einzelnen Teile unabhängig voneinander angebracht und/oder, z.B. bei Abnutzung, einzelen ausgetauscht werden. Es könnten dabei auch unterschiedlich ausgebildete Teile zur Verfügung gestellt und/oder individuelle Muster erzeugt werden, die den jeweiligen Bedürfnissen und dem Laufstil des einzelnen Läufers besonders angepasst sind.
KURZE ERLÄUTERUNG DER FIGUREN
Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1 einen Sportschuh in Seitenansicht mit einer Laufsohle gemäss einer ersten
Ausführungsform der Erfindung und zwar unter a) unbelastet, unter b) schräg nach vom belastet und unter c) bei Abstossen; Fig. 2 den Sportschuh von Fig. 1 in Ansicht von hinten und zwar unter a) unbelastet und unter b) seitlich schräg belastet;
Fig. 3 Hohlelemente der Laufsohle von Fig. 1 jeweils in einer Detaildarstellung und zwar unter a) unbelastet, unter b) schräg nach vorn belastet, und unter c) vertikal belastet;
Fig. 4 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemässen Laufsohle in Seitenansicht mit röhrenförmigen Hohlelementen zwischen zwei Lagen, und zwar unter a) unbelastet und unter b) schräg nach vorn belastet;
Fig. 5 eine Ausführungsform einer in ein Ballenteil und ein Fersenteil unterteilten erfindungsgemässen Laufsohle in Seitenansicht jeweils mit zwei über verformbare Stege verbundenen Lagen, und zwar unter a) unbelastet und unter b) schräg nach vorn belastet;
Fig. 6 eine Laufsohle nach der Erfindung mit einem abschlossenen, mit einem
Medium gefüllten Volumen;
Fig. 7 in einer geschnittenen Teildarstellung eine weitere erfindungsgemässe
Laufsohle, welche mit einer Verzahnung versehen ist;
Fig. 8 den Sportschuh von Fig. 1 , bei welchem gemäss einer Weiterbildung der Erfindung Teile der Laufsohle lösbar an einer Zwischensohle befestigt sind bzw. werden können;
Fig. 9 den Sportschuh von Fig. 8 in Ansicht von hinten unter a) und unter b) mit unterschiedlich vielen, nebeneinander lösbar angebrachten Sohlenteilen;
Fig. 10 ein gegenüber den Hohlelementen von Fig. 3 etwas abgewandeltes Hohlelement für eine Laufsohle nach der Erfindung; und Fig. 11 eine weitere Ausführungsform eines einzelnen Sohlenelements für eine Laufsohle nach der Erfindung.
WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG Anhand von Fig. 1 soll zunächst eine Ausführungsform beschrieben werden, welche zwar nicht unbedingt die bevorzugte ist, anhand von welcher die erfinderische Lehre aber gut darstellbar ist.
Fig. 1 zeigt einen mit einer Laufsohle 1 nach der Erfindung ausgerüsteten Laufschuh 2. Die Laufsohle 1 wird gebildet durch eine Mehrzahl von profilartigen Hohlelementen 3, welche Röhren 3.1 aufweisen und mit angeformten Stegen 3.2 an der Unterseite einer Zwischensohle 4 des Laufschuhs 1 z.B. durch Ankleben befestigt sind. Die Hohlelemente 3 sind aus einem Material wie einem Gummimaterial hergestellt, welches sich unter den beim Laufen auftretenden Belastungen zumindest teilweise elastisch verformen kann. Das Material weist bevorzugt auch eine hohe Haftreibung gegenüber anderen Materialien, vor allem aber auch gegenüber sich selbst auf. Mehrere der Hohlelemente 3 sind in Längsrichtung des Laufschuhs 2 hintereinander angeordnet, wobei im Bereich zwischen Ballen und Ferse eine Lücke belassen ist. Die Hohlelemente 3 können sich über die gesamte jeweilige Breite des Laufschuhs 2 erstrecken. Es könnten jedoch auch, wie in Fig. 2 dargestellt, zwei oder auch noch mehr solcher Hohlelemente 3 seitlich nebeneinander angeordnet sein.
Wird der Laufschuh 2 wie in Fig. 1 b) dargestellt und durch den Belastungspfeil P1 veranschaulicht z.B. beim Auftreten schräg nach vorn belastet, kommt es nach anfänglicher elastischer Abfederung der Belastung unter vertikaler aber auch horizontaler Deformation der röhrenförmigen Teile 3.1 bei geeigneter Bemessung dieser Teile zu einem völligen Zusammendrücken derselben und dadurch zu einem Reibschluss zwischen deren oberer Halbschale 3.1.1 und deren unterer Halbschale 3.1.2 (siehe ig. 3). Der Reibschluss setzt einer weiteren horizontalen Verformung der Röhren 3.1 einen so hohen Widerstand entgegen, dass diese praktisch nur noch im Rahmen der verbleibenden Elastizität des Materials und damit in keinem nennenswerten Umfang mehr möglich ist. Der Läufer hat in dieser Position und bei diesem Zustand der Laufsohle 1 daher eine horizontal praktisch nicht mehr verschiebbare Verbindung zum Boden 5 und verfügt insofern über einen guten und sicheren Stand.
Zudem kann sich der Läufer, wie in Fig. 1 unter c) dargestellt, aus der Position gemäss Fig. 2 zur Ausführung des nächsten Schritts vor allem aber auch wieder abstossen, ohne hierbei einen Wegverlust in Kauf nehmen zu müssen, da sich wegen des beschriebenen Reibschlusses die röhrenförmigen Teile 3.1 in nennenswertem Umfang in Richtung der bei Abstossen neuen, durch den Pfeil P2 kenntlich gemachten Belastung horizontal praktisch nicht verformen können. Voraussetzung hierbei ist natürlich, dass zwischen dem Auftreten und dem Abstossen die Belastung auf dem defomierten Bereich der Sohle aufrechtehalten wird, was beim normalen Laufen aber der Fall ist.
Fig. 2 zeigt den Laufschuh 2 von Fig. 1 in Ansicht von hinten, unter a) unbelastet und unter b) seitlich schräg belastet. Auch hierbei kann es zu einem Zusammendrücken der röhrenförmigen Teile 3.1 der Hohlelemente 3 unter Herstellen eines Reibschlusses zwischen deren oberer 3.1.1 und unterer Halbschale 3.1.2 kommen, wodurch der Träger des Laufschuhs 2 auch seitlich eine stabile und praktisch unnachgiebige Verbindung zum Boden 5 bekommt.
Die vorstehend erläuterte Ausführungsform zeichnet sich durch extrem grosse Verformungswege aus, welche zwischen dem unbelasteten Zustand gemäss Fig. 1 a) und dem Zustand mit dem Reibschluss gemäss Fig. 1 b) durchaus mehr als 20 %, ggf. sogar mehr als 50% betragen kann. Mit dem Schuh von Fig. 1 und 2 schwebt der Läufer "wie auf Wolken", hat dabei aber zu keinem Zeitpunkt ein unsicheres
Standgefühl und im jeweiligen Auftritts be reich stets eine direkte, feste und damit sichere Verbindung zum Boden.
Fig. 3 zeigt in einer Detaildarstellung nochmals die Hohlelemente 3 von Fig. 1 und zwar unter a) unbelastet und unter b) tangential belastet. Unter c) ist eine Deformation vertikal gerade nach unten gezeigt, woraus deutlich wird, dass die vorstehend erläuterten Vorteile bezüglich der Standfestigkeit und des Abstossens ohne Wegverlust auch bei rein vertikaler Belastung erreicht werden. Bei der Laufsohle 6 von Fig. 4 sind wiederum röhrenförmige Hohlelemente 6.1 z.B. aus einem Gummimaterial vorgesehen, die hier jedoch zwischen einer oberen 6.2 und einer unteren Lage 6.3 angeordnet und mit diesen Lagen jeweils fest verbunden sind. Die beiden Lagen 6.2 und 6.3 erstrecken sich hier über die gesamte Fläche der Laufsohle. Die obere Lage 6.2 könnte grundsätzlich durch eine sowieso vorhandene Lage oder Zwischenlage des Schuhs gebildet werden. Die untere Lage 6.3 könnte auch noch mit einem Profil versehen sein. Funktioneil verhält sich die Laufsohle 6 von Fig. 4, die unter a) im unbelasteten Zustand dargestellt ist, grundsätzlich ähnlich wie die zuvor beschriebene Laufsohle 1 von Fig. 2. Insbesondere wird auch hier, wie in Fig. 4 unter b) dargestellt, beim Zusammendrücken der röhrenförmigen Hohlelemente 6.1 ein
Reibschluss zwischen deren oberer und deren unterer Halbschale zustande kommen. Über die durch die untere Lage 6.3 ausgeübte Schubwirkung wird sich die Deformation der Hohlelemente 6.1 unter Belastung ggf. aber über einen grösseren Bereich verteilen.
Beim Ausführungsbeispiel von Fig. 5 sind zunächst einmal zwei getrennte Teile 7.1 und 7.2 für den Ballen und den Fersenbereich der Laufsohle 7 vorgesehen. Grundsätzlich könnte von dieser getrennten Ausbildung auch bei den anderen erläuterten Beispielen Gebrauch gemacht sein. Desweiteren sind hier zwischen jeweils einer oberen Lage 7.1.1 bzw. 7.2.1 und einer unteren Lage 7.2.1 bzw. 7.2.2 nur noch einfache elastisch deformierbare Stege 7.1.3 bzw. 7.2.3 angeordnet. Unter Belastung legen diese sich z.B. flach zwischen die beiden äusseren Lagen, wie beispielsweise in Fig. 5 unter b) dargestellt. Sofern für die äusseren Lagen und die Stege wieder ein Material mit hohem Reibungskoeffizienten verwendet ist, ergibt sich in der in Fig. 5 b) dargestellten Situation wieder ein Reibschluss ähnlich den bereits beschriebenen. Die oberen und unteren Lagen übernehmen damit teilweise die Funktion der vorbeschrieben oberen und unteren Halbschalen der röhrenförmigen Teile von Fig. 1 , wohingegen die Stege funktionell etwa mit den Flanken der röhrenförmigen Teile gleichgesetzt werden können, von denen zwei sich gegenüberliegende in Fig. 3 mit 3.1.3 und 3.1.4 bezeichnet sind.
Bei der Laufsohle 8 von Fig. 6 sind zwischen jeweils einer oberen 8.1 und einer unteren Lage 8.2 keine körperlichen elastischen Elemente mehr vorgesehen. Vielmehr sind die obere und untere Lage durch umlaufende Seitenteile 8.3 zu einem geschlossenen Volumen 8.4 verbunden, welches mit einem Fluid befüllt ist. Bei dem Fluid kann es sich um ein Gas wie inbesondere um Luft aber z.B. auch um ein Gel handeln. Wichtig ist, dass sich die Laufsohle, wie wiederum unter b) dargestellt, unter den Laufen auftretenden Belastungen so weit deformieren lässt, dass sich die obere und die untere Lage 8.1 und 8.2 gegenseitig im jeweiligen Belastungsbereich berühren können. Sofern für die beiden Lagen ein Material mit einem hohen Reibungskoeffizienten gewählt ist , ergibt sich wieder ein Reibschluss mit den beschriebenen vorteilhaften Eigenschaften.
Bei Verwendung eines in sich inkompressiblen Gels als Füllmasse für das Volumen 8.4 muss dieses ggf. elastisch ingesamt oder partiell dehnbar sein, damit der gewünschte Effekt eintreten kann. Im Falle der Befüllung des Volumens 8.4 mit einem Gas könnte zusätzlich, z.B. im Fersenbereich, auch noch ein Ventil 8.5 vorgesehen sein. Durch Veränderung des Gasdrucks wäre es dann möglich, die elastischen Eigenschaften und die Nachgiebigkeit der Laufsohle zu verändern und dadurch z.B. dem Gewicht oder dem Laufverhalten des Läufers anzupassen.
Anstelle eines Reibschlusses könnte in den vorbeschriebenen Beispielen auch oder zusätzlich, wie in einer nur teilweisen Darstellung einer Laufsohle 9 in Fig. 7 dargestellt, von einem Formschluss Gebrauch gemacht werden, indem zwischen einer oberen und einer unteren Lage 9.1 und 9.2 z.B. eine Art Verzahnung vorgesehen wird.
Gemäss einer Weiterbildung der Erfindung kann die Sohle mit Mitteln versehen sein, die ihre lösbare Befestigung an einer Zwischensohle des Schuhs erlauben. Die Sohle kann hierbei als Ganzes, in Teilen oder auch nur bezüglich einzelner Teile lösbar befestigt sein. Fig. 8 zeigt einen Laufschuh 2, bei welchem die gesamte Sohle 1, jedoch in einzelnen Teilen, lösbar an einer Zwischensohle 4 des Laufschuhs 2 befestigt ist. Die Sohle 1 wird hier wie im Beispiel von Fig. 1 gebildet durch eine Mehrzahl von profilartigen Hohlelementen 3, welche Röhren 3.1 aufweisen und mit angeformten Stegen 3.2 an der Unterseite der Zwischensohle 4 lösbar befestigt bzw. bezüglich der im Ballenbereich angeordneten Hohlelemente erst noch zur lösbaren Befestigung an der Unterseite der Zwischensohle 4 vorgesehen sind. Wie sich anhand der Ausschnittsvergrösserung A in Fig. 8 gut erkennen lässt, ist als Befestigungsmittel ein vielfach herstellbarer und wieder lösbarer sogenannter Klettverschluss (hook and loop fastener) 10 verwendet, wobei die Stege 3.2 der Hohlelemente 3 mit der hakenförmig ausgebildeten Lage 10.1 des Klettverschlusses 10 versehen sind. Entsprechend ist die Zwischensohle 4, vorzugsweise vollflächig, mit der komplementären, d.h. der schlingenförmig ausgebildeten Lage 10.2 des Klettverschlusses 10 versehen. Die beiden Lagen des Klettverschlusses können mit den Hohlelementen einerseits und der Zwischensohle andererseits jeweils fest verklebt sein.
Die lösbare Befestigung hat zunächst den Vorteil, dass die erfindungsgemässe Sohle ggf. nur bei Bedarf, z.B. unmittelbar vor und zu einem Trainingslauf an der Zwischensohle angebracht und der Schuh ansonsten auch ohne diese Sohle verwendet werden kann. Dies macht vor allem dann Sinn, wenn die erfindungsgemässe Sohle zur Erzielung langer Federwege z.B. mit relativ voluminösen Hohlelementen ersehen ist. Zum Schutz der Zwischensohle und der auf ihr vorzugsweise angebrachten Schlingenlage eines Klettverschlusses könnte in diesem Fall eine ebenfalls per Klettverschluss alternativ aufbringbare Schutzlage vorgesehen sein, die hier jedoch nicht dargestellt ist.
Die lösbare Befestigung hat zum anderen der Vorteil, dass eine abgenutze Sohle gegen eine neuwertige ausgetauscht werden kann. Im Falle einer mehrteiligen Ausbildung der Sohle wie im Beispiel von Fig. 8 könnten auch nur einzelne Teile ausgetauscht werden, wodurch z.B. der durch den individuellen Laufstil jedes Läufer bedingten ungleichen Abnutzung der Sohle Rechnung getragen werden könnte. Jeder Läufer könnte sich in diesem Fall aber auch z.B. durch eine spezielle Anordnung der einzelnen Teile seine eigene Sohle mit den für ihn optimalen Dämpfungseigenschaften zusammenstellen. Als Beispiel hierfür zeigt Fig. 9 den Laufschuh von Fig. 8 in zwei Ansichten von hinten, wobei unter a) zwei und unter b) drei Reihen von Hohlelementen 3 nebeneinander im Fersenbereich angeordnet sind. Für eine individuelle Gestaltung der erfindungsgemässen Sohle könnten aber auch herstellerseits unterschiedlich ausgebildete Teile mit unterschiedlichen Eigenschaften zur Verfügung gestellt werden. Als Beispiel hierfür zeigt Fig. 8 ein im Hauptbelastungsbereich der Sohle angeordnetes Hohlelement 3', welches mit einer grösseren Wandstärke versehen und dadurch z.B. etwas steifer gegenüber Verformung als die übrigen Hohleiemente ist.
Fig. 10 zeigt ebenfalls ein gegenüber den Hohlelementen von Fig. 3 etwas abgewandeltes Hohlelement 3" für eine Laufsohle nach der Erfindung, wobei dieses Hohlelement 3" mit einer ebenen Grundfläche versehen ist. Ausserdem ist die Wandstärke des Elementes nicht überall gleich ausgebildet. Es hat sich gezeigt, dass mit der dargestellten Form ein noch besseres Standgefühl sowie ein verbessertes Abstossen vom Auftrittspunkt aus erreichbar ist.
Fig. 11 zeigt schliesslich noch eine weitere Ausführungsform eines einzelnen Sohlenelements 11 für eine Laufsohle nach der Erfindung, welches an Stelle eines horizontalen ein vertikal ausgerichtetes Röhrchen aufweist.
Die vorstehend beschriebenen Ausführungsarten sind so zu verstehen, dass einzelne ihrer Elemente oder Merkmale ggf. auch bzw. in Kombination mit anderen der Ausführungsarten eingesetzt werden können. Dies gilt z.B. für die Aufteilung der Laufsohle in einen Ballen und einen Ferstenteil sowie das Vorsehen eines Profils. Genauso könnten Reibschluss- und Formschlussmittel alternativ oder auch in Kombination miteinander eingesetzt werden. Die Ausführungsformen von Fig. 4 oder 5 könnten mit der von Fig. 6 kombiniert werden, in dem bei den Ausführungen von Fig. 4 oder 5 ein elastisches und/oder dämpfendes Medium oder Fluid in dort natürlich vorzugsehende Hohlräume eingebracht wird. Umgekehrt könnten bei Fig. 6 zusätzlich mechanische Federungs- oder Dämpfungselemente vorgsehen werden. Bei der Weiterbildung der Erfindung, bei welcher die erfindungsgemässe Sohle als Ganzes oder zumindest Teile davon lösbar an einer Zwischensohle befestigt werden können, könnte anstatt eines Klettverschlusses mit einer hakenförmigen Lage und einer schlingenförmigen bzw. filzartigen Lage auch ein Klettverschluss mit zwei aufeinander angepassten hakenförmigen Lagen versendet werden, wobei ein solcher Klettverschluss eine höhere Haftkraft aufweist. Die lösbare Verbindung könnte alternativ oder ergänzend auch mit einem speziellen, wieder ablösbaren Klebstoff hergestellt werden. BEZEICHNUNGSLISTE
1 Laufsohle
2 Laufschuh
3, 3',3" Hohlelemente
3.1 Röhren der Hohlelemente 3
3.2 Stege der Hohlelemente 3
3.1.1 obere Halbschale der Röhren 3.1
3.1.2 unter Halbschale der Röhren 3.1
3.1.3, 4.1.4 Flanken der Röhren 3.1
4 Zwischensohle
5 Boden
6 Laufsohle
6.1 röhrenförmige Hohlelemente der Laufsohie 6
6.2 obere Lage der Laufsohe 6
6.3 untere Lage der Laufsohle 6
7 Laufsohle
7.1 Ballenteil der Laufsohle 7
7.2 Fersenteile der Laufsohle 7
7.1.1, 7.2.1 obere Lage der Laufsohlenteile 7.1 bzw. 7.2
7.2.1 , 7.2.2 unter Lage der Laufsohlenteile 7.1 bze. 7.2
7.1.3, 7.2.3 deformierbare Stege
8 Laufsohle
8.1 obere Lage der Laufsohle 8
8.2 untere Lage der Laufsohle 8
8.3 umlaufende Seitenteile der Laufsohle 8
8.4 Volumen der Laufsohie 8
8.5 Ventil an der Laufsohle 8
9 Laufsohle
9.1 obere Lage der Laufsohle 9
9.2 unter Lage der Laufsohle 9
10 Klettverschluss
10.1 hakenförmige Lage des Klettverschlusses 10
10.2 schlingenförmige Lage des Klettverschlusses 10
11 Sohlenelement mit vertikalem Röhrchen
P1 Pfeil Belastung beim Auftreten
P2 Pfeil Belastung beim Abstossen

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Laufsohle, insbesondere für Sportschuhe, mit elastischer Verformbarkeit auch in tangentialer Richtung, dadurch gekennzeichnet, dass sie nur jenseits mindestens einer kritischen Verformung in dem soweit verformten Bereich im wesentlichen steif gegenüber tangentialer Verformung ist.
2. Laufsohle nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die kritische Verformung erst nach einem tangentialen und/oder senkrechten Verformungsweg erreicht wird, welcher grosser als 20 % ihrer verformbaren Dicke, insbesondere sogar grosser als 50% dieser Dicke ist.
3. Laufsohle nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie zwei, durch mindestens ein insbesondere elastisch verformbares Element getrennte Lagen aufweist, wobei das Element bei ausreichend grosser Verformung eine gegenseitige reib-, kraft- und/oder formschlüssige Berührung der beiden Lagen ermöglicht.
4. Laufsohle nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, dass sie mit mindestens einem elastisch deformierbaren Hohlelement mit einem oder mehreren
Hohlräumen versehen ist.
5. Laufsohle nach Anspruch 4 dadurch gekennzeichnet, dass das Hohlelement einen deformierbaren röhrenförmigen Abschnitt umfasst.
6. Laufsohle nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass in ihrer Längsrichtung mehrere Hohlelemente hintereinander angeordnet sind.
7. Laufsohle nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Hohlelement zwei äussere Lagen aufweist, welche unter Ausbildung von mehreren Hohlräumen durch verformbare Stege miteinander verbundenen sind.
8. Laufsohle nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Hohlelement mindestens eine mit einem Fluid gefüllte Kammer aufweist.
9. Laufsohle nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Hohlelement mindestens eine luftgefüllte Kammer aufweist, welche unter Kompression der in ihr enthaltenen Luft elastisch verformbar ist.
10. Laufsohle nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die luftgefüllte Kammer mit einem gegenüber Umgebungsdruck erhöhten Druck befüllbar ist.
11. Laufsohle nach einem der Ansprüche 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, dass sie als Ganzes oder, bei Mehrteiligkeit, bezüglich mindestens eines ihrer Teile (3, 3') mit Mitteln (10.1) zur lösbaren Befestigung an einer Zwischensohle (4) eines Schuhs (2) versehen ist.
12. Laufsohle nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass sie mehrteilig ausgebildet ist und dass die einzelnen Teile (3, 3') wahlweise an unterschiedlichen
Stellen und/oder in unterschiedlichen Mustern an der Zwischensohle (4) lösbar anbringbar sind.
13. Laufsohle nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass sie mehrteilig ausgebildet ist und dass mindestens zwei ihrer Teile (3, 3') eine unterschiedliche Formgebung und/oder Elastizität aufweisen.
14. Laufsohle nach einem der Ansprüche 11 - 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur lösbaren Befestigung einen Teil (10.1) einer Klettverbindung (10) umfassen und dass die Zwischensohle (4) mit dem komplementären Teil (10.2) dieser Klettverbindung (10) versehen ist.
15. Laufsohle nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel einen mit Haken versehenen Teil (10.1) der Klettverbindung (10) umfassen.
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